CN116675391B

CN116675391B - 一种应对湖泊拟柱孢藻水华的藻水分离工艺

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Publication number: CN116675391B
Application number: CN202310864609.2A
Authority: CN
Inventors: 牛丽华; 王竹婷; 李轶; 赵力剑
Original assignee: Hohai University HHU
Current assignee: Hohai University HHU
Priority date: 2023-07-14
Filing date: 2023-07-14
Publication date: 2024-03-12
Anticipated expiration: 2043-07-14
Also published as: CN116675391A

Abstract

本发明提供了一种应对湖泊拟柱孢藻水华的藻水分离工艺，包括以下步骤：1）从湖泊中取含藻水到藻浆池；2）对富藻水通入微纳米气泡化臭氧进行预氧化再对预氧化后的藻水加入混凝剂，快速均匀混合后，进入气浮池进行藻水分离；3）对混凝气浮处理后出水过5μm滤膜后进入生态稳定塘进行微絮凝，而后达标排放至原湖泊；5）将经过浮选装置分离出的藻渣送至叠螺脱水机进行脱水处理，再将脱水处理产生的水通过反渗透膜处理送回至1）中的藻浆池；6）对叠螺脱水机产生的藻泥进行资源化利用。本发明工艺在实现高效藻水分离的同时，最终出水化学需氧量、有机物含量、氮磷水平显著降低，藻渣的脱水性能也明显提升。

Description

一种应对湖泊拟柱孢藻水华的藻水分离工艺

技术领域

本发明属于水体处理技术领域，具体是一种应对湖泊拟柱孢藻水华的藻水分离工艺。

背景技术

水体富营养化是指氮、磷等营养物质大量进入湖泊、河口、海湾等流动缓慢且水体更新时间较长的水域，引起藻类及其他浮游生物过量繁殖，水体溶解氧下降，水质恶化，透明度下降，水体呈深绿色或褐色，从而使鱼类及其他生物大量死亡。随着近年来国家对水环境质量的重视，湖泊富营养化程度有所好转，但受人类活动干扰及气候变化影响，全球湖泊水华爆发类型和强度未得到有效缓解。全球湖泊总体上以微囊藻的爆发为主，拟柱孢藻及复合藻出现的频次逐年增加。

拟柱孢藻属于蓝藻门，念珠藻目念珠藻科尖头藻属，是一种丝状藻，整条藻丝粗细均匀，但不同地区形态大小各具差异。藻丝形态常见的有直线形、卷曲形两种，通常宽2～5μm，长度变化范围大。在其生长旺盛期，可观测到伪空胞，为其在水体中提供浮力，以获得适宜的生长条件；藻丝末端有时可见异形胞，数目少而不定，具有固氮功能。湖泊水体中野生的拟柱孢藻常有异形胞，而实验室人工培养的拟柱孢藻少见异形胞且藻体较大、藻丝较长。由于其拟柱孢藻自身存在较大的种内异质性，故许多在实验室阶段可行的应对拟柱孢藻水华的方法在实际应用中存在明显差异，因此探究一种面对湖泊拟柱孢藻水华的藻水分离工艺是十分必要的。

随着全球气候变暖程度的加深，拟柱孢藻的生长范围逐渐扩大，且由于拟柱孢藻具有较强的形态可塑性、氮磷等营养盐高效利用性、温度和光照高适应性、盐度和ｐＨ耐受性以及可产生的化感作用使得其在全球分布范围越来越广泛，并可在热带和亚热带水体中成为优势藻种。拟柱孢藻主要分布在我国南方亚热带地区，某些温带地区近年来也有出现，且爆发强度和频率有所增强。在我国广东省多个水库和湖泊中，拟柱孢藻是常见的优势藻种，甚至形成水华，已成为广东省多个水库的首要有害蓝藻。在福建、台湾、云南等多个水体中也相继发现了拟柱孢藻的大量存在，在温度较高的夏季，拟柱孢藻的生长繁殖更快且更易成为优势种。其中异龙湖 (东经102°28'～102°38', 北纬23°28'～23°42') 是云南省第九大湖泊, 平均海拔1407.11 m, 为典型的高原浅水湖泊。近年来, 因降雨量变化、人为干扰等因素, 逐渐演变为重度富营养化湖泊。异龙湖的淡水藻类共4门36种, 主要以蓝藻门、绿藻门、裸藻门、硅藻门的淡水藻类为主。水体藻类密度高，其中拟柱胞藻常年存在并一直是该湖泊的水华优势种。

拟柱孢藻水华既可在分层的、较深的水库(＞15 m)中暴发，也可在浅水中暴发。由于拟柱孢藻含有伪空胞，在水体中不易下沉，可在水体中自由浮动，所以其生长对光照要求不高，多项研究表明，拟柱孢藻的暴发与水体是否分层无关，证明拟柱孢藻水华属于典型的弥散性水华。异龙湖水域针对拟柱孢藻水华采取的处理工艺是在机械除藻的基础上套用微囊藻的处理工艺，应用混凝气浮的方法以期对高藻高有机物原水进行有效处理。但由于水域环境差异很大，微囊藻与拟柱孢藻在形态、大小、结构及生理特性等多方面差异较大，以至于它们在混凝过程中的行为特征与响应机理不能一概而论，往往出现效果不佳、藻毒素释放等问题。

因此，对于像异龙湖湖泊爆发的这种拟柱孢藻型水华问题的治理迫切需要一套生态安全，适用性强，持续高效的工艺体系。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是提供一种应对湖泊拟柱孢藻水华的藻水分离工艺，通过耦合藻水打捞-臭氧微纳米气泡预氧化-混凝气浮-臭氧微纳米气泡强化氧化的处理工序，实现对拟柱孢藻的高效收集与去除，并提高对不同湖泊水域爆发藻华类型的适应性。

为实现上述技术目的，达到上述技术效果，本发明通过以下技术方案实现：

一种应对湖泊拟柱孢藻水华的藻水分离工艺，包括如下操作步骤：

从湖泊中取含藻水到藻浆池；

将藻浆池中的富藻水输送到预氧化池中，在预氧化池中通入微纳米气泡化臭氧进行预氧化，再将预氧化后的富藻水输送到混凝气浮池，在混凝气浮池中加入混凝剂，快速均匀混合、混凝；

将混凝、气浮处理后的出水通入强化氧化池，在强化氧化池内对其进行微纳米气泡化臭氧强化氧化；

将混凝、气浮处理后的下层藻渣液输送到藻渣池；

强化氧化后的出水流经生态稳定塘，并在生态稳定塘中进行微絮凝，上层水质达标后排放至原湖泊；

生态稳定塘絮凝后的下层藻渣液输送到藻渣池；

藻渣池中设置浮选装置，浮选装置分离出藻渣，将浮选装置分离出的藻渣送至叠螺脱水机进行脱水处理，其脱水处理产生的水通过反渗透膜处理，处理后的尾水和浮选装置分离藻渣后的水一同送回至步骤1)中的藻浆池，处理后的藻渣输送到藻渣池；

对叠螺脱水产生的藻泥（含水率<90%）进行资源化利用，叠螺脱水产生的水输送到步骤1）所述的藻浆池。

进一步的，所述步骤1）中的藻浆池取含藻水取自湖泊水体颜色呈现为拟柱孢藻水华发生时的典型颜色黄绿色/褐色时的含藻水。

进一步的，所述步骤2) 中所述的预氧化池，采用将空气通过臭氧发生器再连接微纳米气泡机最终以微纳米气泡溶气水的形式来对富藻水进行氧化，以达到强化混凝、除藻、除有机物的作用，所述微纳米气泡是指气泡粒径在1-10μm之间的气泡。针对原藻水分离工艺（混凝气浮单元）对藻细胞去除效果不佳而进行优化，利用拟柱孢藻的细胞壁较厚，且具有坚韧胶鞘，在适度的预氧化的条件下不易被氧化、不会对藻细胞造成损伤，从而导致细胞内物质如藻毒素等释放的特点而设置的用于增强混凝效果的步骤。

进一步的，所述步骤2) 中所述的预氧化池中通过控制臭氧浓度来控制气泡粒径，为了控制气泡粒径在1-10μm，选择1-3 mg/L的臭氧浓度，同时为了不破坏藻细胞结构，导致藻细胞内物质释放，最终水体水质中的有机物质、COD、TOC含量升高，控制预氧化时间在1min。针对拟柱孢藻的胞外有机物（NOM）分泌较少，参与混凝有效成分有限，采取先通入微纳米气泡化臭氧反应1分钟后再添加混凝剂进行后续反应，利用微纳米气泡的传质效率高的特点可以在反应相同的时间内将更多的臭氧带到水体中氧化难降解的污染物；并且利用微纳米气泡可以吸附并追踪水体中NOM的特点，提高后续混凝气浮去除藻细胞和有机物的效率。

进一步的，所述混凝气浮池选用混凝气浮一体机，设置混凝池和气浮池两个区域，两个区域通过底部流水进行流通，在混凝反应池，污水和絮凝剂经不同管道进入混凝反应池；

在混凝时需要向其中投加混凝剂和助凝剂，与带负电的藻细胞形成大的絮体，同时通过气浮装置释放出来的微小气泡迅速、均匀地使絮体之间相互黏附上浮，形成藻渣，再用刮渣机将表面的藻渣送至叠螺脱水机，所述微小气泡是指气泡粒径在10-100μm之间的气泡。

进一步的，所述混凝剂选用铝盐、铁盐或钛盐，具体为聚合氯化铝铁、聚合氯化铝（PAC）、钛基混凝剂或其组合；助滤剂选用颗粒型助滤剂，选用硅藻土或聚丙烯酰胺（PAM）；

混凝剂和助凝剂的投加顺序为：当助滤剂选用聚丙烯酰胺（PAM）时，助凝剂聚丙烯酰胺（PAM）的投加顺序应在混凝剂投加后30-60 s内投加，当助滤剂选用硅藻土时，助凝剂硅藻土先于混凝剂30-60 s内投加；

混凝剂的投加方式为湿投法。

进一步的，混凝时采用先在转速为80 rpm下搅拌，投加聚合氯化铝混凝剂后迅速将转速调至200 rpm，30 s后投加投加PAM助凝剂搅拌，投加助凝剂一分钟后将转速调至80rpm，慢搅10 min。

进一步的，所述强化氧化时臭氧浓度选择为1-3 mg/L的臭氧，由于在进行强化氧化时，水体中藻细胞已大量去除，故可延长强化氧化时间，选择在1-5分钟，强化去除有机污染物、COD、TOC能力。

进一步的，所述强化氧化池中，先将混凝池出水过5μm的滤膜，防止大的絮体颗粒进入后续的强化氧化池，再采用将空气源作为气源连接臭氧发生器后通过微纳米气泡机产生溶气水通往藻水

中，其微纳米气泡机所用水泵中添加的为混凝气浮池出水且经过过滤的藻水，而非自来水。

进一步的，所述微絮凝设置在进入生态稳定塘入口处，投加少量微絮凝剂，并在投加混凝剂时进行一定的搅拌。在生态稳定塘设置藻渣输送装置，以及时将藻渣液输送到藻渣池。并为了防止絮体随水流流入湖泊，根据流速，当絮体完全沉降后在生态稳定塘中设置滤网拦截絮体。

进一步的，所述微絮凝剂选用PAC，投加剂量<0.6 mg/L，反应控制在5分钟以内，即随着水体流动，设置在5分钟后，经过滤网，形成的微絮凝体穿过滤料层表面，进入到滤层中间，使较深的滤料也能吸附、截留纳污，从而提高滤池的截污能力。

本发明技术效果

1）拟柱孢藻为丝状蓝藻具有异形胞、伪空胞等结构，对氮磷等营养物质、光强、温度等适应性高，在水体各个分层中都可存活，为典型的弥散性藻华物种。在该藻水分离工艺中，较传统混凝工艺前加臭氧微纳米气泡进行预氧化1 min，利用拟柱孢藻的细胞壁较厚，且具有坚韧胶鞘，在适度的预氧化的条件下不易被氧化、不会对藻细胞造成损伤导致细胞内物质如藻毒素等释放的特点而设置的用于增强混凝效果的步骤。可使混凝工艺处理效果显著增加，其浊度去除率、藻细胞去除率均可提高20-30%。混凝气浮结束后可使藻细胞去除率达到90%左右。

2）藻水分离工艺中，所选强化氧化工艺，采用臭氧微纳米气泡强化氧化5 min，利用微纳米气泡的传质效率高的特点，可以在反应相同的时间内将更多的臭氧带到水体中氧化难降解的污染物；利用微纳米气泡可以吸附并追踪水体中NOM的特点，从而提高后续混凝气浮去除藻细胞和有机物的效率，可使出水的有机物含量大幅降低，用UV₂₅₄表征有机物指标，其去除率可提升至50%左右。同时对提升水体水质的性能较好。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：在本发明中，在保护原有景观的同时实现了对富营养化水体中暴发蓝藻时进行高效的打捞、收集及藻水分离，实现了大幅度减容，去除拟柱孢藻后的水体可直接回流湖泊中，避免了水资源的浪费，且将藻泥持续资源化利用，实现了连续高效无污染的处理。

附图说明

图1是本发明的工艺流程图。

图2是本实施例的结构示意图。

实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明实施例的技术方案进行清楚、完整的描述。显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本发明的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明的保护范围，实施例在以本发明技术方案为前提下进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，但本发明的保护范围不限于所述内容。

本发明应对湖泊拟柱孢藻水华的藻水分离工艺，包括藻水浓缩系统、藻浆池、预氧化池、混凝气浮池、强化氧化池、生态稳定塘、藻渣处理系统，混凝气浮池为混凝气浮一体设施，混凝气浮池与强化氧化池之间设置有5μm的滤膜，藻渣处理系统包括藻渣池、叠螺脱水机、反渗透膜处理池、藻泥池。

结合图1和2，本实施例采用如下的工艺步骤：

从湖泊中取含藻水到藻浆池；

对富藻水通入微纳米气泡化臭氧进行预氧化，再对预氧化后的藻水加入混凝剂和助凝剂；

对混凝处理后的出水通入微纳米气泡化臭氧进行强化氧化，进一步改善水质；

对强化氧化后出水加入低剂量的混凝剂进行微絮凝后达标排放；

将经过浮选装置分离出的藻渣送至叠螺脱水机进行脱水处理，其脱水处理产生的水通过反渗透膜处理送回至反应步骤1) 中；

对叠螺脱水产生的藻泥（含水率<90%）进行资源化利用。

通过采用上述工艺步骤，通过设置预氧化池臭氧浓度可以产生大量微纳米气泡，整个水体颜色呈现白色，微纳米气泡的气泡体积小、稳定性高、比表面积大，氧传质效率高，臭氧可大量溶解于藻水中，与水中有机污染物发生氧化反应；同时针对拟柱孢藻的胞外有机物（NOM）分泌较少，参与混凝有效成分有限的特点，采用微纳米气泡化的臭氧，利用微纳米气泡自身带负电荷可以吸附并追踪藻细胞表面的NOM，与后续的混凝剂水解出的金属离子发生电中和从而起到一定的强化助凝作用。

通过采用上述工艺步骤，通过向混凝气浮池投加混凝剂和助凝剂，先在200 rpm下快搅90 s，再80 rpm下慢搅10 min,等开始产生絮体矾花时再通过气浮分离设备与大量密集的微小气泡，气泡密度小于水，气泡裹挟在絮凝后的藻体表面和其他悬浮物的表面，使其整体密度小于1而上浮至藻水分离区的表面，形成藻体与水的分离。

通过采用上述工艺步骤，通过使混凝气浮后的出水过5μm的滤膜，可以防止絮体矾花随水流进入强化氧化池后导致藻细胞絮体在强化氧化池中的微纳米气泡作用下导致破碎，从而导致水体浊度升高，水体水质整体变差。对过滤后的藻水进一步地使用臭氧微纳米气泡以增加臭氧的传质效率进行强化氧化，更有助于对水体中的无机和有机污染物进行氧化，同时起到脱色除嗅的作用。

通过采用上述工艺步骤，设置可以刮渣机自动将混凝气浮池和强化氧化池上浮起的残渣刮除，省时省力，效率较高。

步骤2) 的预氧化，选择臭氧作为预氧化剂。常见的预氧化剂有KMnO₄、ClO₂等。KMnO₄作为预氧化剂时消毒副产物（DBPs）产率较高；ClO₂虽然不会导致DBPs的形成，但ClO₂为不稳定化学物质，易爆炸。臭氧作为预氧化剂，相对较安全，产生的DBPs较少。

步骤2) 的臭氧预氧化，臭氧发生器可通过空气源、氧气源两种连接，因选取的臭氧浓度低（1-3 mg/L),故可选取空气源作为气源，若需提高臭氧浓度，可采用将空气源替换成氧气源。

步骤2) 的微纳米气泡化臭氧，通过控制臭氧浓度来控制气泡粒径，为了控制气泡粒径在1-10μm左右，选择1-3 mg/L的臭氧浓度作为实验设置。同时为了不破坏藻细胞结构，导致藻细胞内物质释放，最终水体水质中的有机物质、COD、TOC含量升高，控制预氧化时间在1 min左右。

步骤2) 的混凝气浮一体机，设置了混凝池和气浮池两个区域，两个区域通过底部流水进行流通。在混凝反应池，污水和絮凝剂经不同管道进入混凝反应池。

混凝剂优选为铝盐/铁盐/钛盐，可为聚合氯化铝铁，聚合氯化铝（PAC）、钛基混凝剂；助滤剂优选为颗粒型助滤剂，可为硅藻土、聚丙烯酰胺（PAM）等，进一步优选组合方式。

混凝剂和助凝剂的投加顺序，助凝剂PAM的投加顺序应在混凝剂投加后30-60 s内投加，助凝剂硅藻土应先于混凝剂30-60 s内投加。

混凝剂的投加分为干投法和湿投法。本发明采用湿投法，相对于干投法，湿投法与水充分混合，投量更易调节，且运行方便。

气浮池所需气源为空气源，气泡大小为微气泡是指气泡粒径在10-100μm之间的微小气泡，溶气罐的进气量是约3方左右。

刮渣机刮片设置有若干组，提高残渣的刮除效率。

步骤3) 中的进水选取步骤2) 中过滤后的出水，强化氧化时臭氧浓度选择为1-3mg/L的臭氧。由于在进行强化氧化时水体中藻细胞已大量去除，故可延长强化氧化时间，选择在5分钟左右，强化去除有机污染物、COD、TOC能力。

强化氧化池出水，选择先流经生态稳定塘，经过自然界微生物作用，最终达标排放。

脱水采用叠螺脱水机，其脱水处理产生的水采用反渗透膜处理工艺，再将处理后的水流入藻浆池，重复循环上述步骤，直至最终排入湖泊。

步骤4) 的微絮凝，设置在进入生态稳定塘入口处投加少量混凝剂，而后随水流流动絮体直接沉入生态稳定塘底。

微絮凝剂优选为PAC，投加剂量<0.6 mg/L，反应控制在5分钟以内，即随着水体流动，设置在5分钟后设置滤网，形成的微絮凝体可以穿过滤料层表面，进入到滤层中间，使较深的滤料也能吸附、截留纳污，从而提高滤池的截污能力。

下面给出具体实施例：

本发明取样装置，采取吸取型捞藻船，其由双体船、固定架、聚集箱、调节螺杆组成，可在水面上移动打捞湖水，具有打捞效果好、机动性强、作业范围广的特点。

下面给出湖泊的实施例，取自云南省异龙湖湖泊，异龙湖的淡水藻类主要以蓝藻门、绿藻门、裸藻门、硅藻门为主，共计4门36种。水体藻类密度极高，约为200*104～ 450*104 cell/L，其中优势种为拟柱胞藻，其为水华藻种。其中拟柱孢藻细胞密度占比最高，平均常年可达到80%及其以上，故后续所述藻细胞/蓝藻均用于代表拟柱孢藻。

本实施例臭氧微纳米气泡装置，采用空气源为气源，先通过臭氧发生器再连接微纳米气泡机产生溶气水通往藻水中，其微纳米气泡机所用水泵中添加的为原藻水而非自来水，控制预臭氧浓度为1 mg/L ，预臭氧时间为1 min。

本实施例中对于混凝反应池，由于在实验室阶段，混凝气浮一体化设备较大，且需要藻水量较大，故在本实施例里采用将混凝沉淀代替混凝气浮工艺。混凝装置采用六联搅拌器，混凝时采用先在转速为80 rpm下搅拌，投加聚合氯化铝混凝剂后迅速将转速调至200rpm，30 s后投加投加PAM助凝剂搅拌，投加助凝剂一分钟后将转速调至80 rpm，慢搅10 min后，关闭混凝装置。而后静置30 min后实现藻水分离，从上部取水作为出水。

本实施例藻渣为混凝沉淀部分的下部絮凝体，利用叠螺脱水机对藻渣进行脱水，其脱水处理产生的水采用反渗透膜处理工艺，再将处理后的水送回至步骤1)，重复循环上述步骤，直至最终达标排放。

本实施例强化氧化池，先将混凝沉淀池出水过5μm的滤膜，再采用将空气源作为气源连接臭氧发生器后通过微纳米气泡机产生溶气水通往藻水中，其微纳米气泡机所用水泵中添加的为混凝气浮池出水且经过过滤的藻水而非自来水，控制预臭氧流量为1 mg/L，臭氧时间为5 min。

本实施例将生态稳定塘单元的采用将强化氧化出水先进行微絮凝，再采用过滤后放置与实际过程中出水流经生态稳定塘相同的时间的方法替代。混凝剂选取PAC，控制剂量在0.2 mg/L，在80 rpm下均匀混合搅拌反应2分钟后过滤，将滤后水放置12 h，测试静置后水质。

本实施例的结果表征采用将各个环节的出水测藻密度、浊度、UV₂₅₄、TN、TP等数据进行计算，其去除率为累积去除率，其具体结果如表1。

表1 不同环节不同指标去除情况

指标环节	预氧化+混凝气浮	强化氧化	微絮凝
				浊度去除率	83.2%	84.9%	88.5%
藻密度去除率	81.8%	90.9%	94.6%
				UV₂₅₄去除率	46.5%	66.4%	71.2%

Claims

1.一种应对湖泊拟柱孢藻水华的藻水分离工艺，其特征在于，包括如下操作步骤：

1）从湖泊中取含拟柱孢藻的富藻水到藻浆池；

2）将藻浆池中的富藻水输送到预氧化池中，在预氧化池中通入微纳米气泡化臭氧进行预氧化，再将预氧化后的富藻水输送到混凝气浮池，所述混凝气浮池选用混凝气浮一体机，设置混凝池和气浮池两个区域，两个区域通过底部流水进行流通，在混凝反应池，污水和混凝剂经不同管道进入混凝反应池；

在混凝反应池中投加混凝剂和助凝剂，与带负电的藻细胞形成大的絮体，随后水体从其底部流通至气浮池，通过气浮装置释放出来的微小气泡迅速、均匀地使絮体之间相互黏附上浮，形成藻渣，再用刮渣机将表面的藻渣送至叠螺脱水机，所述微小气泡是指气泡粒径在10-100μm之间的气泡；

所述的预氧化池采用将空气通过臭氧发生器再连接微纳米气泡机的形式，最终以臭氧微纳米气泡溶气水的形式来对富藻水进行氧化，以达到强化混凝、除藻、除有机物的作用，所述微纳米气泡是指气泡粒径在1-10μm之间的气泡；

所述的预氧化池中通过控制臭氧浓度来控制气泡粒径，为了控制气泡粒径在1-10μm，选择1-3 mg/L的臭氧浓度，同时为了不破坏藻细胞结构，导致藻细胞内物质释放，最终导致水体水质中的有机物质、COD、TOC含量升高，控制预氧化时间在1min；

3）将混凝、气浮处理后的出水通入强化氧化池，在强化氧化池内对其进行微纳米气泡化臭氧强化氧化；

将混凝、气浮处理后的下层藻渣液输送到藻渣池；

所述强化氧化时臭氧浓度选择为1-3 mg/L的臭氧，由于在进行强化氧化时，水体中藻细胞已大量去除，故可延长强化氧化时间，选择在1-5分钟，强化去除有机污染物、COD、TOC能力；

所述强化氧化池中，先将混凝气浮池出水过5μm的滤膜，再采用将空气源作为气源连接臭氧发生器后通过微纳米气泡机产生溶气水通往藻水中，其微纳米气泡机所用水泵中添加的为混凝气浮池出水且经过过滤的藻水，而非自来水；

4）强化氧化后的出水流经生态稳定塘，并在生态稳定塘中进行微絮凝，上层水质达标后排放至原湖泊；

生态稳定塘絮凝后的下层藻渣液输送到藻渣池；

所述微絮凝设置在进入生态稳定塘入口处，投加少量微絮凝剂，并在投加混凝剂时进行一定的搅拌；在生态稳定塘设置藻渣输送装置，以及时将藻渣液输送到藻渣池；并为了防止絮体随水流流入湖泊，根据流速，当絮体完全沉降后在生态稳定塘中设置滤网拦截絮体；

对叠螺脱水产生的含水率<90%的藻泥进行资源化利用，叠螺脱水产生的水输送到步骤1）所述的藻浆池。

2.根据权利要求1所述的应对湖泊拟柱孢藻型水华的藻水分离工艺，其特征在于，所述混凝剂选用聚合氯化铝铁、聚合氯化铝PAC、钛基混凝剂或其组合；助凝剂选用颗粒型助凝剂，选用硅藻土或聚丙烯酰胺PAM；

混凝剂和助凝剂的投加顺序为：当助凝剂选用聚丙烯酰胺PAM时，助凝剂聚丙烯酰胺PAM的投加顺序应在混凝剂投加后30-60s内投加，当助凝剂选用硅藻土时，助凝剂硅藻土先于混凝剂30-60s内投加；

混凝剂的投加方式为湿投法。

3.根据权利要求2所述的应对湖泊拟柱孢藻水华的藻水分离工艺，其特征在于：混凝时采用先在转速为80rpm下搅拌，投加聚合氯化铝混凝剂后迅速将转速调至200rpm，30s后投加投加PAM助凝剂搅拌，投加助凝剂一分钟后将转速调至80rpm，慢搅10min。

4.根据权利要求1所述的应对湖泊拟柱孢藻水华的藻水分离工艺，其特征在于：所述微絮凝剂选用PAC，投加剂量<0.6mg/L，反应控制在5分钟以内，即随着水体流动，设置在5分钟后，经过滤网，形成的微絮凝体穿过滤料层表面，进入到滤层中间，使较深的滤料也能吸附、截留纳污，从而提高滤池的截污能力。