CN116673212A - 一种智能物料筛选设备及系统 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种智能物料筛选设备及系统。该设备包括支座，包括多个支撑柱；机体，安装于支座的上方，机体包括支架以及连接于支架的侧板，机体的第一段的上方设有用于安装振动装置的安装组件；筛选件，铺设于机体的支架上；振动装置，包括两个倾斜安装于安装组件的振动件，且每个振动件均在轴向上设有两个偏心转动件，两个偏心转动件在竖直方向上具有间距，振动件的轴向与水平方向之间形成夹角；控制器，安装于机体，与两个振动件电连接；输料装置，包括第一输料机、第二输料机及第三输料机，第一输料机与机体的进料端相连，第二输料机与机体下游一侧的第一出料端相连，第三输料机与机体底部的第二出料端相连。

Description

一种智能物料筛选设备及系统

技术领域

本申请涉及物料筛选技术领域，尤其涉及智能物料筛选设备及系统。

背景技术

物料筛选是将不同特征的物料进行分离的过程，相关技术中的筛选装置，在筛选过程中大多需要人工进行辅助操作，例如人工上料、下料等，由于筛选现场空气质量恶劣，对操作人员的身体健康会产生不利影响，另外，相关技术中的筛选装置结构简单，容易出现故障，筛选效率较差。

鉴于此，有必要提供一种自动化程度高的筛选装置。

发明内容

为解决相关技术中存在的问题，本申请提供一种智能物料筛选设备及系统，能够实现筛选现场的无人化管理，提高了物料筛选的自动化及智能化程度，降低了人工成本，提升了筛选效率。

本申请第一方面提供一种智能物料筛选设备，包括：

支座，包括多个支撑柱；

机体，安装于所述支座的上方，所述机体包括支架以及连接于所述支架的侧板，所述机体在输料方向上具有第一段和第二段，所述第一段和所述第二段与所述支撑柱之间分别通过两个弹簧组件相连，所述机体可相对于所述支座沿多个不同方向运动，所述机体的第一段的上方设有用于安装振动装置的安装组件；

筛选件，铺设于所述机体的支架上；

所述振动装置，包括两个倾斜安装于所述安装组件的振动件，两个振动件在所述筛选件的宽度方向上并列设置，且每个所述振动件均在轴向上设有两个偏心转动件，两个偏心转动件在竖直方向上具有间距，所述振动件的轴向与水平方向之间形成夹角；

控制器，安装于所述机体，与所述两个振动件电连接，用于控制两个所述振动件的所述偏心转动件同步或异步旋转；

输料装置，包括第一输料机、第二输料机及第三输料机，所述第一输料机与所述机体的进料端相连，所述第二输料机与所述机体下游一侧的第一出料端相连，所述第三输料机与所述机体底部的第二出料端相连。

一些实施方式中，所述支架的两侧设有侧板，两侧的所述侧板与所述筛选件限定出机体的筛选仓，所述机体的底部左右两侧各设有一个张紧连接部，所述筛选件的左右两侧分别与所述两个张紧连接部相连，所述两个张紧连接部用于将所述筛选件在宽度方向上张紧。

一些实施方式中，所述张紧连接部包括弹性连接件，所述弹性连接件的一端与所述侧板相连，所述弹性连接件的另一端与所述筛选件相连，所述筛选件与所述支架之间通第一调节件相连，所述弹性连接件与所述加强件之间通过第二调节件相连，所述第一调节件用于调节所述筛选件与所述支架之间的松紧度，所述调第二调节件用于调节所述弹性连接件与所述侧板之间的间距，以在所述宽度方向上调节所述筛选件的松紧度。

一些实施方式中，所述弹性连接件为L型金属件，所述L型金属件包括相垂直的弹性连接部和第一折弯部，所述弹性连接部包括远离于所述第一折弯部的固定部，所述固定部与所述第一折弯部之间设有第二折弯部，所述固定部与所述侧板相连，所述第二折弯部与所述侧板之间具有预设间距，所述第二调节件连接于第二折弯部与侧板之间，其中，所述机体包括横梁，横梁上设有腰形孔，所述腰形孔的长度方向沿着所述筛选件的宽度方向，所述筛选件上设有与腰形孔对位的连接孔，所述第一调节件连接于连接孔与腰形孔之间。

一些实施方式中，所述振动件的激振力作用线在所述机体的上方一侧，且与所述激振力作用线与所述机体的质心之间具有预定距离，以使所述机体绕所述机体的质心作摆振运动；所述控制器控制两个所述振动件的偏心转动件做同步或异步旋转时，所述偏心转动件所产生的激振力在平行于所述振动件的旋转轴的方向相互抵消，且在垂直于所述旋转轴的方向形成合力。

一些实施方式中，所述机体设有转动连接部，所述转动连接部设有转动支撑件，所述弹簧组件包括圆柱形弹簧，所述圆柱形弹簧的上端与所述转动支撑件相连，所述圆柱弹簧的下端与所述支撑柱的上端相连。

一些实施方式中，所述圆柱弹簧的横向刚度与垂直刚度的比值为1:5。

一些实施方式中，所述机体的底部设有重量增减装置，所述重量增减装置包括固定于所述机体底部的承载件以及与所述承载件相连的夹紧件，所述承载件用于安装多个质量块，每个所述质量块具有预定重量，所述夹紧件用于将多个质量块相互夹紧。

一些实施方式中，所述安装组件包括架设于所述侧板的支撑板，所述支撑板具有倾斜设置的安装面，所述两个振动件固定于所述安装面，控制器控制所述振动件运行时，所述振动件上下两端的偏心转动件的相位角可改变，所述筛选件与水平面之间形成第一夹角，所述振动件的激振力作用线与所述筛选件之间的夹角为第二夹角，所述第二夹角大于所述第一夹角。

本申请提供的技术方案可以包括以下有益效果：

本申请提供的方案，控制器能控制振动装置及输料装置自动运行，实现了物料的智能化自动筛选，物料被第一输送机输入至进料部后，筛选后自所述第一出料部和所述第二出料部输出，第二输料机可以将第一出料部筛选出的物料运送至指定位置，第三输料机可以将第二出料部筛选出的物料输送至指定位置，整个筛选过程无需人工供料和出料，实现了自动化控制，减少了工作人员的劳动强度，提升了物料筛选效率。

应当理解的是，以上的一般描述和后文的细节描述仅是示例性和解释性的，并不能限制本申请。

附图说明

通过结合附图对本申请示例性实施方式进行更详细地描述，本申请的上述以及其它目的、特征和优势将变得更加明显，其中，在本申请示例性实施方式中，相同的参考标号通常代表相同部件。

图1是本申请一实施例示出的一种智能物料筛选设备的侧视图；

图2是本申请一实施例示出的一种智能物料筛选设备的立体图；

图3是本申请一实施例示出的智能物料筛选设备的筛选件与侧板的连接示意图；

图4是本申请一实施例示出的智能物料筛选系统的模块示意图。

附图标记：100、机体；110、支撑柱；210、进料端；220、侧板；230、弹簧；240、转动支撑件；250、转动支撑部；251、转动支撑轴；260、筛选件；270、重量增减装置；280、支撑架；310、第二输料机；320、第三输料机；400、振动件；410、偏心转动件；290、弹性连接件；291、固定部；292、导向部；293、第二折弯部；294、第一折弯部；2911、固定螺栓；2922、第一调节件；2944、第二调节件。

具体实施方式

下面将参照附图更详细地描述本申请的实施方式。虽然附图中显示了本申请的实施方式，然而应该理解，可以以各种形式实现本申请而不应被这里阐述的实施方式所限制。相反，提供这些实施方式是为了使本申请更加透彻和完整，并且能够将本申请的范围完整地传达给本领域的技术人员。

针对上述问题，本申请实施例提供一种智能物料筛选设备，能够实现筛选现场的无人化管理，提高了物料筛选的自动化及智能化程度，降低了人工成本，提升了筛选效率。

以下结合附图详细描述本申请实施例的技术方案。

图1是本申请一实施例示出的一种智能物料筛选设备的立体图；图2是本申请一实施例示出的一种智能物料筛选设备的侧视图。

参见图1和图2，本申请的智能物料筛选系统包括支座，支座包括多个支撑柱110；机体100，安装于所述支座的上方，所述机体100包括支架以及连接于所述支架的侧板220，所述机体100在输料方向上具有第一段A和第二段B，所述第一段A和所述第二段B与所述支撑柱110之间分别通过两个弹簧组件相连，所述机体100可相对于所述支座沿多个不同方向运动，所述机体100的第一段的上方设有用于安装振动装置的安装组件；筛选件260铺设于所述机体100的支架上；所述振动装置，包括两个倾斜安装于所述安装组件的振动件400，两个振动件400在所述筛选件260的宽度方向Y上并列设置，且每个所述振动件400均在轴向上设有两个偏心转动件410，两个偏心转动件410在竖直方向Z上具有间距，所述振动件400的轴向与水平方向X之间形成夹角；控制器，安装于所述机体100，与所述两个振动件400电连接，用于控制两个所述振动件400的所述偏心转动件410同步或异步旋转；输料装置，包括第一输料机(未示出)、第二输料机310及第三输料机320，所述第一输料机与所述机体的进料部210相连，所述第二输料机310与所述机体100下游一侧的第一出料部220相连，所述第三输料机320与所述机体100底部的第二出料部相连。

本申请提供的方案，控制器能控制振动装置及输料装置自动运行，实现了物料的智能化自动筛选，物料被第一输送机输入至进料部后，筛选后自所述第一出料部和所述第二出料部输出，第二输料机可以将第一出料部筛选出的物料运送至指定位置，第三输料机可以将第二出料部筛选出的物料输送至指定位置，整个筛选过程无需人工供料和出料，实现了自动化控制，减少了工作人员的劳动强度，提升了物料筛选效率。

本实施例中，控制器控制振动件400以不同的状态(例如不同的振幅和频率)运行时，可以将振动力经安装组件传递至机体100，安装于机体100的筛选件260随之以不同的模式振动，进而可以筛选出不同粒度的物料，物料可以沙石骨料、矿山粉料等等，本实施例对物料的种类不作限定。

本实施例中，振动件400可以是电机，例如旋转电机，偏心转动件410可以是连接于电机的电机轴的偏心块，电机轴贯穿电机的上下两端，在电机轴的两端各设有一个偏心块，偏心块具有设定重量，如此设置后，将动力源与偏心块合为一体，调节调节偏心块与水平方向X的夹角即可以无极调节激振力的振幅，具有重量轻、噪音小、振幅稳定、易于调节的优点，当电机的电机轴转动时，偏心块的振动能带动机体100沿水平、垂直、倾斜的方向上运动，进而通过使筛选件260以预定模式振动的方式对物料进行筛选。

本实施例中，控制器控制电机运行时，可以使电机轴上下两端的偏心块的相位角改变，可以通过改变电机轴上下两端的偏心块的相位角来可改变筛选件260沿水平方向的振动速率，进而改变物料沿筛选件260表面行进方向。

本实施例中，当所述控制器控制两个所述振动件400的偏心转动件410做同步或异步旋转时，所述偏心转动件410所产生的激振力在平行于所述振动件400的旋转轴的方向相互抵消，且在垂直于所述旋转轴的方向形成合力，由于振动件400的旋转轴相对筛选件260之间形成夹角，在激振力和物料自重力的合力作用下，物料在筛选件260上被抛起跳跃式向前作直线运动，从而达到对物料进行筛选和分级的作用。

本实施例中，筛选件260为具有特定目数的筛网，筛网的筛分目数小于等于400目，通过控制振动件400运行，可筛分出大于多种不同粒度的物料，提升了筛分效率和筛分精度。

继续参见图2，一些实施例中，筛选件260沿水平面设置，激振力作用线b与水平方向之间形成夹角α1，由于本申请的机体100带动筛选件260除了水平、垂直、倾斜的方向上运动外，还有绕机体100质心O的摇摆振动，因此将筛选件260设置为水平后，也可使物料沿预定方向移动。

一些实施例中，筛选件260与水平面之间形成第一夹角α3，所述振动件400的激振力作用线在所述机体100的上方一侧，即位于第一段A的上方或第二段B的上方，所述激振力作用线b与所述筛选件260之间的夹角为第二夹角α2，所述第二夹角α2大于所述第一夹角α3，且与所述激振力作用线与所述机体100的质心O之间具有预定距离w。如此设置后，当两台电机运行时，机体100带动筛选件260除了水平、垂直、倾斜的方向上运动外，还有绕机体100质心O的摇摆振动，因此能够增加了机体100第一段A的振幅，降低第二段B的振幅，使筛选件260达到变振幅的效果，进而可以适应于不同粒度的物料筛选。

本实施例中，振幅改变可以使物料抛掷运动高度产生变化，当本实施例的筛选件260的振幅较大时，可以使物料抛掷高度增加，因此能够对大物料的物料进行有效筛选，当本实施例的筛选件260的振幅较小时，能够对小物料的物料进行有效筛选，提升了物料粒度的筛选范围。

本实施例中，第一夹角α3的范围为0-10度，第二夹角的范围为30-60度。这样使机体100绕机体100质心O的摇摆振动的同时能保证物料向前运动的速率，又能避免物料向前的速率过快而得不到充分筛选。将各角度如此设置后，避免了物料横向运动过快，不能够充分筛分；以及避免物料在筛选件260上堆积，降低物料移速，加大筛网磨损，导致物料破碎，提升了物料的筛选效率。

本实施例中，通过变振幅，物料在筛选件260上可形成多种运动形式，例如运动形式可以包括相对静止、正向滑动、反向滑动和抛掷运动。一般用抛掷指数D表示物料运动状况，由振幅及激振力频率等设计参数共同决定。本实施例中，物料的抛掷指数范围可以是1.75～3.3，此时物料呈周期性抛掷运动，可不计物料滑行，也可避免额外的能量损耗。振幅对物料抛掷运动高度影响较大，振幅过小会导致物料动能不足，在进料部处堆积，小物料不能接触到筛选件260；反过来，振幅过大会导致物料抛掷高度与抛掷距离大，在空中运动时间长，物料与筛选件260的接触时间与次数不足。

一些实施例中，本实施例的振幅的范围可以是1～10mm，大粒度的物料选用大振幅低频率，小粒度的物料选用小振幅高频率，因此本实施例中，筛选件260的振幅设置上述范围后，保证了物料分散程度及筛选时长协调适中。

本实施例中，能够控制物料的振动频率范围为700-1800r/min，可以通过如下公式计算出物料的抛掷指数及振幅：

上述公式中，n为物料的振动频率，D为物料的抛掷指数，α为第一角度，β为第二夹角。

一些实施例中，所述支架的两侧设有侧板220，两侧的所述侧板220与所述筛选件260限定出机体100的筛选仓，筛选仓用于容纳物料，进料部位于筛选仓的上方，所述机体100的底部左右两侧各设有一个张紧连接部，所述筛选件260的左右两侧分别与所述两个张紧连接部相连，所述两个张紧连接部用于将所述筛选件260在宽度方向上张紧。通过设置两个张紧连接部，可以使得筛选件260在机体100上具有更好的稳定性，避免随着振动时间的增加出现松动以及避免出现共振现象。

一些实施例中，侧板220底部设有横梁，侧板的侧方设有加强梁，加强梁与横梁相连，侧板220底部的横梁能够承受振动电机激振力方向上的循环激振载荷，保证横梁截面的抗弯截面系数，可以使用槽钢作为横梁，以提升其抗弯强度。侧板220由约5mm的金属板材制成，且外侧垂直焊接多条槽形件作为侧板220支撑件，支撑件边缘采用角形件包覆保证其抗弯强度。因此，侧板220能更有效地承受自身重力以及横梁连接处传递的激振力，保证了垂直平面方向的抗弯强度。

参见图3，一些实施例中，所述张紧连接部包括弹性连接件290，所述弹性连接件290的一端与所述侧板220相连，所述弹性连接件290的另一端与所述筛选件260相连，所述筛选件260与所述支架之间通第一调节件2922相连，所述弹性连接件290与所述加强件之间通过第二调节件2944相连，所述第一调节件2922用于调节所述筛选件260与所述横梁之间的松紧度，所述调第二调节件用于调节所述弹性连接件290与所述侧板220之间的间距，以在所述宽度方向上调节所述筛选件260的松紧度。由于物料在筛选过程中与筛选件260直接接触，筛选件260容易磨损，当筛选件260磨损后，需要及时更换，否则会影响筛选效率，本实施例中，通过第一调节件2922和第二调节件，不仅可以便捷地调节筛选件260在机体100的松紧度，而且可以更方便地更换筛选件260。

一些实施例中，所述弹性连接件290为L型金属件，所述L型金属件包括相垂直的弹性连接部和第一折弯部294，所述弹性连接部包括远离于所述第一折弯部294的固定部291，所述固定部291与所述第一折弯部294之间设有第二折弯部293，所述固定部291与所述侧板220相连，所述第二折弯部293与所述侧板220之间具有预设间距，所述第二调节件连接于第二折弯部293与侧板220之间，其中，横梁上设有腰形孔，所述腰形孔的长度方向沿着所述筛选件260的宽度方向，所述筛选件260上设有与腰形孔对位的连接孔，所述第一调节件2922连接于连接孔与腰形孔之间。

一些实施例中，第一调节件2922可以是第一螺栓，第二调节件2944可以是第二螺栓，通过调节第一螺栓的松紧度，来调节筛选件260在与横梁之间的松紧度，通过调节第二螺栓的松紧度，来调节筛选件260在宽度方向的松紧度。如此设置后，机体100带动筛选件260除了水平、垂直、倾斜的方向上运动外，还有绕机体100质心O的摇摆振动，常规的连接方式很容易造成筛选件260松动，本实施例能够提升筛选件260的稳定性，进而降低故障率，提升筛选效率。

一些实施例中，所述L型金属件还包括倾斜设置的导向部292，所述导向部292连接于所述固定部291与所述第二折弯部293之间，所述第一折弯部294和所述第二折弯部293相垂直，且与所述固定部291平行。第一折弯部294位于所述筛选件260的底部，当更换筛选件260时，将第一螺旋松开，将筛选件260直接取出，放入新的筛选件260即可，取出过程中，筛选件260不会与其他部件产生干涉，第二折弯部293还可以对筛选件260起到定位作用，第二折弯部293包括与固定部291相连的倾斜部，放入筛选件260时，筛选件260的边缘沿倾斜部向下滑至第一折弯部294的上表面，实现了对筛选件260的安装时的定位及导向。

一些实施例中，所述机体100设有转动连接部，所述转动连接部设有转动支撑件240，所述弹簧组件包括圆柱形弹簧230，所述圆柱形弹簧230的上端与所述转动支撑件240相连，所述圆柱弹簧230的下端与所述支撑柱110的上端相连。如此设置后，弹簧230能缓冲机体100沿不同方向振动。

一些实施例中，机体100沿宽度方向上设有转动支撑轴251，转动支撑轴251的两端与侧板220的加强梁可转动相连，两个转动连接部设于所述转动支撑轴251的两端，

一些实施例中，所述圆柱弹簧230的横向刚度与垂直刚度的比值为1:5，弹簧230在垂直方向上的刚度k可以通过以下公式计算：

以上公式中，ω₀机体100的固有振动频率，z₀是机体100的是激振频率与固有频率的比值，z₀的取值范围可以是3-7，ω是机体100激振频率，m是物料的质量。

本实施例中，圆柱弹簧230可以是橡胶弹簧，橡胶弹簧用于调整筛体的固有频率，使能量转换有合适的近共振点，由于采用了橡胶弹簧230，橡胶弹簧的压缩变形量较小时可视为线性变形。

一些实施例中，所述机体100的底部设有重量增减装置270，所述重量增减装置270包括固定于所述机体100底部的承载件以及与所述承载件相连的夹紧件，所述承载件用于安装多个质量块，每个所述质量块具有预定重量，所述夹紧件用于将多个质量块相互夹紧。一些实施例中，承载件可以安装于机体100底部的螺杆，质量块可套设于螺杆，夹紧件可以是与螺杆螺纹配合的螺母，拧紧螺母后，可将多个质量块夹紧。重量增减装置270的质量块数量增加时，可以增加机体100的整体质量，进而增大了激振力与功耗，另外质量增加也会导致系统刚度相应增加，由于设计振动系统时选取的频率比较大，因此不会引起机100共振。

一些实施例中，所述安装组件包括架设于所述侧板220的支撑架280，所述支撑架280具有倾斜设置的安装板，所述两个振动件400固定于所述安装板，控制器控制所述振动件400运行时，所述振动件400上下两端的偏心转动件410的相位角可改变，所述筛选件260与水平面之间形成第一夹角，所述振动件400的激振力作用线与所述筛选件260之间的夹角为第二夹角，所述第二夹角大于所述第一夹角。

一些实施例中，由于所述第一输料机与所述机体的进料部210相连，因此第一输料机能将待筛选的物料导入至机体100的进料部210，由于所述第二输料机310与所述机体100下游一侧的第一出料部相连，因此第二输料机310能将筛选件260沿水平方向筛选出的物料进行输送，由于所述第三输料机320与所述机体100底部的第二出料部相连，因此第三输料机320能将筛选件260沿竖直方向输出的物料进行输送。

一些实施例中，进料部210设于机体100的上方，第一输料机可以是提升式输料机，能够将水平面的物料提升至进料部210，第二输料机310和第三输料机320可以是带式输送机。

本实施例中，第一输料机、第二输料机310及第三输料机320与控制器相连，智能物料筛选设备还包括感应装置，感应装置包括设于第一输料机的第一感应器、设于机体100的第二感应器，当第一感应器感应到第一输料机上存在物料时，控制器控制两个振动件400运行，进而将输入至筛料件上的物料开始筛选，当第二感应器感应到筛选件260上存在物料时，控制器控制第一输料机和第二输料机310运行，以将筛选出的物料输送至预定位置。

以上介绍了本申请实施例的智能物料筛选设备，相应地，本申请还提供一种智能物料筛选系统，

参见图4，该系统包括如上实施例所述的智能物料筛选设备500；以及控制终端600，与所述智能物料筛选设备的控制器510通讯连接，用于获取用户操控信号，并根据所述操控信号向所述控制器510发送控制信号，以控制所述振动装置及所述输料装置运行。本实施例中，控制器与振动装置520、输料装置530及感应装置540电连接，感应装置540设于输料装置。

控制终端600可以是电脑、手机或平板电脑等，控制终端上安装有应用程序，用户可以通过操作应用程序来远程操控智能物料筛选设备的运行状态，进而实现筛选现场的无人化管理，提高了自动化及智能化程度，降低了人工成本。

以上已经描述了本申请的各实施例，上述说明是示例性的，并非穷尽性的，并且也不限于所披露的各实施例。在不偏离所说明的各实施例的范围和精神的情况下，对于本技术领域的普通技术人员来说许多修改和变更都是显而易见的。本文中所用术语的选择，旨在最好地解释各实施例的原理、实际应用或对市场中的技术的改进，或者使本技术领域的其他普通技术人员能理解本文披露的各实施例。

Claims (10)

1.一种智能物料筛选设备，其特征在于，包括：

支座，包括多个支撑柱；

机体，安装于所述支座的上方，所述机体包括支架以及连接于所述支架的侧板，所述机体在输料方向上具有第一段和第二段，所述第一段和所述第二段与所述支撑柱之间分别通过两个弹簧组件相连，所述机体可相对于所述支座沿多个不同方向运动，所述机体的第一段的上方设有用于安装振动装置的安装组件；

筛选件，铺设于所述机体的支架上；

所述振动装置，包括两个倾斜安装于所述安装组件的振动件，两个振动件在所述筛选件的宽度方向上并列设置，且每个所述振动件均在轴向上设有两个偏心转动件，两个偏心转动件在竖直方向上具有间距，所述振动件的轴向与水平方向之间形成夹角；

控制器，安装于所述机体，与所述两个振动件电连接，用于控制两个所述振动件的所述偏心转动件同步或异步旋转；

输料装置，包括第一输料机、第二输料机及第三输料机，所述第一输料机与所述机体的进料端相连，所述第二输料机与所述机体下游一侧的第一出料端相连，所述第三输料机与所述机体底部的第二出料端相连。

2.根据权利要求1所述的智能物料筛选设备，其特征在于：

所述支架的两侧设有侧板，两侧的所述侧板与所述筛选件限定出机体的筛选仓，所述机体的底部左右两侧各设有一个张紧连接部，所述筛选件的左右两侧分别与所述两个张紧连接部相连，所述两个张紧连接部用于将所述筛选件在宽度方向上张紧。

3.根据权利要求2所述的智能物料筛选设备，其特征在于：

所述张紧连接部包括弹性件，所述弹性连接件的一端与所述侧板的加强件相连，所述弹性连接件的另一端与所述筛选件相连，所述筛选件与所述支架之间通第一调节件相连，所述弹性连接件与所述加强件之间通过第二调节件相连，所述第一调节件用于调节所述筛选件与所述支架之间的松紧度，所述第二调节件用于调节所述弹性连接件与所述侧板之间的间距，以在所述宽度方向上调节所述筛选件的松紧度。

4.根据权利要求3所述的智能物料筛选设备，其特征在于：

所述弹性连接件为L型金属件，所述L型金属件包括相垂直的弹性连接部和第一折弯部，所述弹性连接部包括远离于所述第一折弯部的固定部，所述固定部与所述第一折弯部之间设有第二折弯部，所述固定部与所述侧板相连，所述第二折弯部与所述侧板之间具有预设间距，所述第二调节件连接于第二折弯部与侧板之间，其中，机体包括横梁，横梁上设有腰形孔，所述腰形孔的长度方向沿着所述筛选件的宽度方向，所述筛选件上设有与腰形孔对位的连接孔，所述第一调节件连接于连接孔与腰形孔之间，且能所述腰形孔可调节位置；

其中，所述L型金属件还包括倾斜设置的导向部，所述导向部连接于所述固定部与所述第二折弯部之间，所述第一折弯部和所述第二折弯部相垂直，且与所述固定部平行。

5.根据权利要求1所述的智能物料筛选设备，其特征在于：

所述振动件的激振力作用线在所述机体的上方一侧，且与所述激振力作用线与所述机体的质心之间具有预定距离，以使所述机体绕所述机体的质心作摆振运动；所述控制器控制两个所述振动件的偏心转动件做同步或异步旋转时，所述偏心转动件所产生的激振力在平行于所述振动件的旋转轴的方向相互抵消，且在垂直于所述旋转轴的方向形成合力。

6.根据权利要求1所述的智能物料筛选设备，其特征在于：

所述机体设有转动连接部，所述转动连接部设有转动支撑件，所述弹簧组件包括圆柱形弹簧，所述圆柱形弹簧的上端与所述转动支撑件相连，所述圆柱弹簧的下端与所述支撑柱的上端相连。

7.根据权利要求6所述的智能物料筛选设备，其特征在于：

所述圆柱弹簧的横向刚度与垂直刚度的比值为1:5。

8.根据权利要求1所述的智能物料筛选设备，其特征在于：

所述机体的底部设有重量增减装置，所述重量增减装置包括固定于所述机体底部的承载件以及与所述承载件相连的夹紧件，所述承载件用于安装多个质量块，每个所述质量块具有预定重量，所述夹紧件用于将多个质量块相互夹紧。

9.根据权利要求1所述的智能物料筛选设备，其特征在于：

所述安装组件包括固定连接于所述两个侧板之间的支撑板，所述支撑板具有倾斜设置的安装面，所述支撑板的倾斜角度与所述振动件的旋转轴的倾斜角度相同；所述两个振动件在所述机体的宽度方向上相间隔地固定于所述安装面，其中，所述振动件包括动力源以及与所述动力源设为一体的两个偏心转动件，所述两个偏心转动件设于所述动力源沿旋转轴的两端，且所述偏心转动件的相位角可调节；所述筛选件与水平面之间形成第一夹角，所述振动件的激振力作用线与所述筛选件之间的夹角为第二夹角，所述第二夹角大于所述第一夹角，其中，所述第一夹角的范围是0-10度，所述第二夹角的范围是30-60度。

10.一种智能物料筛选系统，其特征在于，包括：

如权利要求1-9任一项所述的智能物料筛选设备；以及

控制终端，与所述智能物料筛选设备的控制器通讯连接，用于获取用户操控信号，并根据所述操控信号向所述控制器发送控制信号，以控制所述振动装置及所述输料装置运行。