CN116670922A - 圆柱形二次电池 - Google Patents

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Abstract

本发明的实施例涉及一种圆柱形二次电池，在该圆柱形二次电池中，正电极端子通过绝缘片粘附并固定到圆柱形罐，因此由于增加的接触面积，可以促进圆柱形罐与正电极端子之间的密封。在实施例中公开了一种圆柱形二次电池，该圆柱形二次电池包括：电极组件，具有正电极板、隔膜和负电极板；圆柱形罐，使电极组件容纳在其中并且圆柱形罐的下端敞开，并且圆柱形罐电连接到负电极板；正电极端子，穿透圆柱形罐的上表面部分以电连接到正电极板；盖板，密封圆柱形罐的下端；以及绝缘片，将正电极端子的下部粘附到圆柱形罐的上表面部分的下表面以密封圆柱形罐的内部。

Description

圆柱形二次电池
技术领域
本发明的各种实施例涉及一种圆柱形二次电池。
背景技术
通常，圆柱形二次电池包括圆柱形电极组件、容纳电极组件和电解质的圆柱形罐以及盖组件，盖组件结合到罐的上开口以密封罐并电连接到电极组件以用作将电极组件电连接到外部部件的装置。
圆柱形二次电池通常具有其中具有负极性的罐和具有正极性的盖借由垫圈彼此绝缘的结构。在通过将多个圆柱形二次电池连接而使用电池模组的情况下，需要将汇流条分别连接到二次电池的上部和下部，导致结构复杂并增加了处理时间。
在该背景技术部分中公开的以上信息仅用于增强对发明的背景的理解，因此它可以包含不构成现有技术的信息。
发明内容
技术问题
本发明提供了一种圆柱形二次电池，在该圆柱形二次电池中，正电极端子通过绝缘片粘附并固定到圆柱形罐，因此由于增加的接触面积，可以促进圆柱形罐与正电极端子之间的密封。
另外，在本发明中，由于正电极端子通过绝缘片借由粘结剂固定到圆柱形罐，因此可以除去用于固定正电极端子的机械加工，从而简化了工艺并降低了成本。
另外，本发明提供了一种圆柱形二次电池，在该圆柱形二次电池中，因为通过在上表面上设置负电极和正电极两者，当通过汇流条电连接多个圆柱形二次电池时，仅连接上表面，所以可以简化汇流条连接结构。
问题的解决方案
根据本发明的实施例的圆柱形二次电池可以包括：电极组件，具有正电极板、隔膜和负电极板；圆柱形罐，使电极组件容纳在其中并且其下端敞开，并且圆柱形罐电连接到负电极板；正电极端子，穿透圆柱形罐的上表面部分以电连接到正电极板；盖板，密封圆柱形罐的下端；以及绝缘片，将正电极端子的下部粘附到圆柱形罐的上表面部分的下表面以密封圆柱形罐的内部。
正电极端子可以包括：端子板，呈圆形板的形状，端子板通过绝缘片附着到上表面部分的下表面；以及端子柱，从端子板的中心向上凸出并且通过上表面部分的端子孔凸出到圆柱形罐的外部。
在端子柱中，位于圆柱形罐的端子孔中的直径可以等于暴露于圆柱形罐的外部的部分的直径。
圆柱形二次电池还可以包括第一垫圈，第一垫圈置于圆柱形罐的端子孔与端子柱之间以阻挡圆柱形罐与端子柱之间的电连接，并且第一垫圈接触绝缘片。
端子板在上表面上还可以包括沿向下方向形成的凹槽，并且绝缘片可以填充在凹槽中。
圆柱形罐的上表面部分在下表面上还可以包括沿上方向形成的凹槽，并且绝缘片可以填充在凹槽中。
绝缘片可以包括：第一片，由绝缘材料制成；以及第二片，覆盖第一片的一个表面和与所述一个表面相对的另一表面，并且通过加热而熔化以具有粘结剂组分。
在绝缘片的第一片中，一个表面可以通过第二片粘附到上表面部分的下表面，并且另一表面可以通过第二片粘附到正电极端子。
端子柱可以包括从上表面朝向下方向形成为具有深度的空腔。
端子柱可以在形成空腔的区域中具有0.5mm至2mm的厚度。
盖板可以通过第二垫圈与圆柱形罐电分离，并且可以是非极性的。
公开的有益效果
在根据本发明的各种实施例的圆柱形二次电池中，由于正电极端子借由绝缘片粘附并固定到圆柱形罐，因此由于增加的接触面积，可以促进圆柱形罐与正电极端子之间的密封。
另外，在本发明的圆柱形二次电池中，由于正电极端子通过绝缘片借由粘结剂固定到圆柱形罐，因此可以除去用于固定正电极端子的机械加工，从而简化了工艺并降低了成本。
另外，在本发明的圆柱形二次电池中，由于负电极和正电极两者设置在上表面上，因此当通过汇流条电连接多个圆柱形二次电池时，仅需要连接上表面，因此可以简化汇流条连接结构。
附图说明
图1是示出根据本发明的各种实施例的圆柱形二次电池的透视图。
图2是图1中所示的圆柱形二次电池的剖视图。
图3是示出图2中的圆柱形二次电池的部分“3”的放大剖视图。
图4是图1中所示的圆柱形二次电池的绝缘片的剖视图。
图5是示出在圆柱形二次电池中圆柱形罐与正电极端子之间的结合工艺的示例的剖视图。
图6是示出根据本发明的各种实施例的圆柱形二次电池的剖视图。
具体实施方式
在下文中，将参照附图详细地描述本发明的优选实施例。
提供本发明的示例以向本领域技术人员更完整地解释本发明，并且以下示例可以以各种其他形式进行修改。然而，本发明可以以许多不同的形式实施，并且不应被解释为限于这里阐述的示例(或示例性)实施例。相反，提供这些示例实施例使得本发明将是彻底的和完整的，并且将向本领域技术人员传达本发明的方面和特征。
另外，在附图中，为了简洁和清楚起见，夸大了各种组件的尺寸或厚度，并且同样的附图标记始终指同样的元件。如这里所使用的，术语“和/或”包括相关所列项中的一个或更多个的任何组合和所有组合。另外，将理解的是，当元件A被称为“连接到”元件B时，元件A可以直接连接到元件B，或者在元件A与元件B之间可以存在居间元件C，使得元件A和元件B彼此间接连接。
这里使用的术语仅用于描述特定实施例的目的，并且不旨在限制发明。如这里所使用的，除非上下文另外清楚地指出，否则单数形式也旨在包括复数形式。还将理解的是，当在本说明书中使用术语“包括”、“包含”和/或其变型时，说明存在所陈述的特征、数量、步骤、操作、元件和/或组件，但是不排除存在或添加一个或更多个其他特征、数量、步骤、操作、元件、组件和/或它们的组。
将理解的是，尽管这里可以使用术语第一、第二等来描述各种构件、元件、区域、层和/或部分，但是这些构件、元件、区域、层和/或部分不应受这些术语限制。这些术语仅用于将一个构件、元件、区域、层和/或部分与另一构件、元件、区域、层和/或部分区分开。因此，例如，在不脱离本发明的教导的情况下，下面讨论的第一构件、第一元件、第一区域、第一层和/或第一部分可以被称为第二构件、第二元件、第二区域、第二层和/或第二部分。
为了易于描述，这里可以使用诸如“在……之下”、“在……下方”、“下(下部的)”、“在……上方”、“上(上部的)”等的空间相对术语，来描述如图中所示的一个元件或特征与另一(些)元件或特征的关系。将理解的是，除了图中描绘的方位之外，空间相对术语旨在涵盖装置在使用或操作中的不同方位。例如，如果图中的元件或特征被翻转，则被描述为“在”其他元件或特征“下方”或“之下”的元件随后将被定位为在所述其他元件或特征“上”或“上方”。因此，示例性术语“在……下方”可以涵盖上方和下方两种方位。
将按照本领域技术人员可以容易地实践本发明的程度来参照附图详细地描述本发明的优选实施例。
这里，贯穿说明书，相同的附图标记被分配给具有类似构造和操作的部件。另外，当一个部件被称为电结合到另一部件时，这不仅包括该部件直接连接到所述另一部件的情况，而且还包括该部件连接到所述另一部件且又一元件置于其间的情况。
图1是示出根据本发明的各种实施例的圆柱形二次电池100的透视图。图2是图1中所示的圆柱形二次电池100的剖视图。图3是示出图2中的圆柱形二次电池100的部分“3”的放大剖视图。
如图1至图3中所示，根据本发明的圆柱形二次电池100可以包括圆柱形罐110、容纳在圆柱形罐110内部的电极组件120、结合到设置在圆柱形罐110的一端处的端子孔的正电极端子150、以及密封圆柱形罐110的另一端的开口的盖板170。
圆柱形罐110包括圆形的上表面部分111和从上表面部分111的边缘向下延伸预定长度的侧部分112。圆柱形罐110的上表面部分111和侧部分112可以一体地形成。
圆形的上表面部分111可以具有平坦的圆形板形状，并且可以包括穿透中心的端子孔111a。上表面部分111可以插入到端子孔111a中并结合到端子孔111a，因此正电极端子150穿过上表面部分111。用于密封和电绝缘的第一垫圈111b可以进一步置于端子孔111a与正电极端子150之间。另外，绝缘片160可以进一步置于上表面部分111与正电极端子150之间。第一垫圈111b和绝缘片160可以通过阻挡正电极端子150与圆柱形罐110之间的接触而使它们彼此电分离。圆柱形罐110的端子孔111a可以由第一垫圈111b密封。第一垫圈111b可以由绝缘材料制成。更详细地，第一垫圈111b可以由诸如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的树脂材料制成。
在圆柱形二次电池100的制造工艺期间，圆柱形罐110的下部是敞开的。因此，在圆柱形二次电池100中，在制造工艺期间，可以通过圆柱形罐110的敞开的下部将电极组件120与电解质一起插入。此时，电解质和电极组件120可以在敞开的下部面向上部的状态下插入到圆柱形罐110中。在将电解质和电极组件120插入到圆柱形罐110中之后，将盖板170结合到敞开的下端以密封圆柱形罐110的内部。这里，电解质用于允许锂离子在构成电极组件120的正电极板121与负电极板122之间移动。电解质可以是作为锂盐和高纯度有机溶剂的混合物的非水性有机电解质溶液。另外，电解质可以是使用聚合物电解质的聚合物或固体电解质，但是电解质的类型在这里不受限制。
圆柱形罐110可以由钢、钢合金、铝、铝合金或其等同物制成，但是材料不限于此。另外，为了防止电极组件120脱离到外部，可以在圆柱形罐110中形成卷边部分(beadingpart)113和压接部分(crimping part)114，卷边部分113在盖板170上向内凹陷，并且压接部分114在盖板170下面向内弯曲。
在将电极组件120通过圆柱形罐110的敞开的下端插入之后，形成卷边部分113以防止电极组件120与圆柱形罐110分离。电极组件120的下表面的边缘可以安置在卷边部分113上并且与卷边部分113接触。
电极组件120包括涂覆有正电极活性物质的正电极板121、涂覆有负电极活性物质的负电极板122以及置于正电极板121与负电极板122之间以防止正电极板121与负电极板122之间的短路并仅允许锂离子的移动的隔膜123。在堆叠正电极板121、负电极板122和隔膜123之后，从卷绕端部卷绕电极组件120以使其具有基本上圆柱形形状。另外，在电极组件120中，未涂覆正电极活性物质的正电极未涂覆部可以从正电极板121向上凸出，并且未涂覆负电极活性物质的负电极未涂覆部可以从负电极板122向下凸出。
在正电极板121中，由过渡金属氧化物制成的正电极活性物质涂覆在正电极集流体板的至少一个表面上，正电极集流体板是由铝(Al)制成的板状金属箔。另外，在正电极板121中，未涂覆正电极活性物质的正电极未涂覆部可以设置在正电极板121的上部处。正电极未涂覆部可以从电极组件120向上凸出。也就是说，正电极板121的正电极未涂覆部可以比负电极板122和隔膜123向上凸出得多。
在负电极板122中，诸如石墨或碳的负电极活性物质涂覆在负电极集流体板的至少一个表面上，负电极集流体板是由铜(Cu)或镍(Ni)制成的板状金属箔。另外，在负电极板122中，未涂覆负电极活性物质的负电极未涂覆部可以设置在负电极板122的下部处。负电极未涂覆部可以从电极组件120向下凸出。也就是说，负电极板122的负电极未涂覆部可以比正电极板121和隔膜123向下凸出得多。
隔膜123可以由聚乙烯(PE)或聚丙烯(PP)制成，但是本发明不限于此。隔膜可以防止正电极板121与负电极板122之间的电短路，并且仅允许锂离子的移动。
正电极集流体板130可以是圆形金属板，该圆形金属板具有与电极组件120的上表面对应的形状。正电极集流体板130的平面尺寸可以等于或小于电极组件120的上表面的尺寸。正电极集流体板130可以由铝(Al)制成。正电极集流体板130可以在其下表面与电极组件120的上表面接触的状态下通过焊接来固定并电连接到暴露在电极组件120的上表面上的正电极板121。正电极集流体板130可以在其上表面与正电极端子150的下表面接触的状态下通过焊接来固定并电连接到正电极端子150。正电极集流体板130用作用于电极组件120的正电极板121与正电极端子150之间的电流流动的通道。
负电极集流体板140可以包括与电极组件120的下表面对应的圆形平坦部分141和从平坦部分141的边缘向下延伸的延伸部分142。平坦部分141的上表面可以与电极组件120的下表面接触。平坦部分141的上表面可以在与电极组件120的下表面接触的状态下通过焊接来固定并电连接到暴露于电极组件120的下侧的负电极板122。
延伸部分142可以包括沿着平坦部分141的边缘彼此间隔开的多个延伸部分。延伸部分142可以弯曲以从平坦部分141的边缘向下延伸。另外，延伸部分142可以与卷边部分113的内表面接触。这里，所述内表面可以是圆柱形罐110的内表面。延伸部分142可以在与卷边部分113的内表面接触的状态下焊接，并且可以固定并电连接到圆柱形罐110。因此，负电极集流体板140用作电极组件120的负电极板122与圆柱形罐110之间的电流流动路径。
正电极端子150可以插入到设置在圆柱形罐110的上表面部分111中的端子孔111a中并且电连接到正电极集流体板130。正电极端子150可以由与正电极集流体板130和正电极板121的材料相同或相似的材料制成。在正电极端子150中，定位在圆柱形罐110内部的直径可以大于暴露于圆柱形罐110的上部的部分的直径。
正电极端子150可以包括定位在圆柱形罐110内部的端子板151和从端子板151的上表面的中心向上凸出的柱状端子柱152。这里，端子板151可以呈平坦圆形板的形状，并且可以置于圆柱形罐110的上表面部分111与正电极集流体板130之间。当然，用于电绝缘和密封的绝缘片160可以进一步置于圆柱形罐110的上表面部分111与端子板151之间。
另外，端子柱152可以是基本上圆柱形形状，并且可以成形为与圆柱形罐110的端子孔111a对应。也就是说，定位在圆柱形罐110的端子孔111a中的端子柱152的直径可以与端子柱152的暴露于圆柱形罐110的顶部的部分的直径相同。
在端子柱152从底部到顶部结合到圆柱形罐110的上表面部分111的端子孔111a之后，正电极端子150可以通过热熔处理结合到圆柱形罐110。当然，第一垫圈111b可以置于端子柱152与端子孔111a之间。第一垫圈111b可以呈与端子孔111a对应的圆环的形状。第一垫圈111b可以包括置于端子柱152与端子孔111a之间的第一区域111b_a和弯曲以从第一区域111b_a的下端延伸以置于圆柱形罐110的上表面部分111与端子板151之间的第二区域111b_b。第一垫圈111b的第二区域111b_b可以与绝缘片160接触。这里，第二区域111b_b可以是其中当正电极端子150结合到端子孔111a时弹性的第一垫圈111b由于加压而凸出的区域。
正电极端子150的端子板151可以定位在圆柱形罐110的上表面部分111下方。正电极端子150的端子板151和圆柱形罐110的上表面部分111可以在绝缘片160置于其间的状态下被加热和压制，然后被粘附和密封。
如图4中所示，绝缘片160具有一定厚度，并且可以包括第一片161和第二片162，第一片161由绝缘材料制成，第二片162通过加热而熔化并具有粘结剂组分，同时覆盖第一片161的一个表面和与该一个表面相对的另一表面。第一片161的厚度优选地大于第二片162的厚度。另外，绝缘片160可以呈与圆柱形罐110的上表面部分111对应的圆形板形状。优选地，绝缘片160可以具有比圆柱形罐110的上表面部分111的平面尺寸小或者与圆柱形罐110的上表面部分111的平面尺寸相等的平面尺寸。另外，绝缘片160的平面尺寸可以大于或等于端子板151的平面尺寸。绝缘片160可以将圆柱形罐110与正电极端子150彼此粘附并且可以使圆柱形罐110与正电极端子150电绝缘。也就是说，绝缘片160可以防止圆柱形罐110与正电极端子150之间的电连接。另外，由于正电极端子150和圆柱形罐110通过绝缘片160彼此粘附，因此可以通过增加的接触面积来促进圆柱形罐110与正电极端子150之间的密封。
另外，在绝缘片160中，可以在定位在圆柱形罐110的端子孔111a下方的区域中形成在上表面与下表面之间穿透的通孔160a。端子柱152可以穿过绝缘片160的通孔160a并插入到圆柱形罐110的端子孔111a中。
在绝缘片160中，第一片161可以包括聚丙烯(PP)、聚对苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)、聚氨酯泡沫协会(PFA)、聚四氟乙烯(PTFE)、氟树脂和酚醛树脂(胶木)中的至少一种。第二片162可以是聚乙烯(PE)或马来酸酐聚丙烯(PP-MA)。
在示例中，如图5中所示，当热熔夹具10加热并按压端子板151和圆柱形罐110的上表面部分111的一部分时，端子板151和圆柱形罐110的上表面部分111通过绝缘片160彼此粘附。也就是说，绝缘片160的第二片162熔化，使得第一片161的上表面和圆柱形罐110的上表面部分111彼此粘附，然后第一片161的底表面和端子板151彼此粘附。也就是说，圆柱形罐110的上表面部分111和端子板151可以由绝缘片160粘附和密封。这里，作为通过绝缘片160结合的圆柱形罐110的上表面部分111和端子板151的剖面长度的第一长度A优选地大于作为圆柱形罐110的上表面部分111的剖面长度的第二长度B的1/5且小于1(小于第二长度B)。这里，当第一长度A小于第二长度B的1/5时，会不利于圆柱形罐110与正电极端子150之间的密封。这里，第一长度A和第二长度B可以是除了端子孔111a和通孔160a之外的半径。
如上所述，在正电极端子150中，端子板151通过绝缘片160粘附并结合到圆柱形罐110的上表面部分111，使得可以通过绝缘片160的尺寸增大粘附面积，因此可以促进密封。
另外，正电极端子150的端子板151在上表面上还可以包括凹槽151a，并且圆柱形罐110的上表面部分111在下表面上还可以包括凹槽111c。凹槽111c和151a可以进一步改善相对于绝缘片160的粘附性。也就是说，当绝缘片160以置于正电极端子150的端子板151与圆柱形罐110的上表面部分111之间的状态被按压时，凹槽111c和151a被填充，因此可以通过增加的接触面积来改善粘附性。尽管凹槽111c和151a以半圆形缝隙的形式示出，但是其形状在本发明中没有限制，并且可以以各种方式改变。
在正电极端子150中，端子板151可以通过焊接电连接到正电极集流体板130。优选地，在将正电极集流体板130以结合到电极组件120的状态被插入到圆柱形罐110中之后，正电极集流体板130可以在电极组件120中心的空间处焊接到端子板151的底表面。正电极端子150可以通过正电极集流体板130电连接到电极组件120的正电极板121。
盖板170是圆形金属板，并且可以结合到圆柱形罐110的下端。盖板170在第二垫圈174置于盖板170与圆柱形罐110的下端之间的状态下结合到圆柱形罐110的下端，从而防止盖板170电连接到圆柱形罐110。通过不电连接到电极组件120的正电极或负电极，盖板170可以不具有单独的电极性。
在盖板170的边缘安置在圆柱形罐110的卷边部分113的下部上的状态下，可以通过在圆柱形罐110的下端处形成压接部分114来固定盖板170。更具体地，盖板170可以在第二垫圈174置于盖板170与圆柱形罐110的卷边部分113之间的状态下安置在圆柱形罐110的卷边部分113下方。当然，盖板170可以在第二垫圈174置于盖板170与结合到卷边部分113的负电极集流体板114之间的状态下安置在结合到卷边部分113的负电极集流体板114下方。此后，圆柱形罐110的压接部分114朝向盖板160的内侧弯曲以按压第二垫圈174，因此盖板170和圆柱形罐110可以彼此结合。这里，第二垫圈174也可以置于盖板170与负电极集流体板140的延伸部分142的端部之间。
盖板170可以包括向下凸出的至少一个凸起171。作为示例，盖板170的凸起171可以与中心间隔开并且向下凸起以在平面上具有环形形状。作为另一示例，盖板170的凸起171可以向下凸出以具有多个图案。盖板170可以包括凸起171以支撑圆柱形罐110的内部压力。另外，盖板170的凸起171的下表面可以定位为高于圆柱形罐110的压接部分114的下表面。也就是说，圆柱形罐110的压接部分114可以比盖板170的凸起171向下凸出得多。因此，当圆柱形二次电池100放置在平坦表面上时，圆柱形罐110的压接部分114可以接触该表面，并且盖板170的凸起171可以与该表面间隔开。另外，由于圆柱形罐110的压接部分114比盖板170的凸起171向下凸出得多，因此即使当盖板170由于圆柱形罐110的内部压力而膨胀时，也可以防止盖板170与一个表面接触。因此，即使当圆柱形罐110的内部压力增大时，圆柱形二次电池100也可以保持整体高度。另外，由于由凸起171提供了不规则性，因此即使当圆柱形罐110的内部压力增大时，盖板170也可以承受内部压力。
另外，盖板170具有形成在其中的凹口172，因此可以通过设定的压力而打开。当圆柱形罐110的内部压力超过破裂压力时，凹口172破裂以防止圆柱形二次电池100爆炸。也就是说，当在圆柱形罐110内部产生过大的内部压力时，凹口172破裂，使得可以排出过大的内部压力。盖板170的凹口172可以与中心间隔开，并且在平面图中可以具有环形形状。作为另一示例，凹口172可以形成为具有多个图案，并且凹口172的形状在本发明中没有限制。
第二垫圈174可以由诸如聚乙烯(PE)、聚丙烯(PP)或聚对苯二甲酸乙二醇酯(PET)的树脂材料制成。第二垫圈174可以按压并密封圆柱形罐110与盖板170之间的部分，并且防止盖板170与圆柱形罐110分离。
在圆柱形二次电池100中，正电极端子150和圆柱形罐110通过绝缘片160粘附并密封，因此可以改善密封能力并可以简化制造工艺。
参照图6，示出了剖视图，该剖视图示出了根据本发明的各种实施例的圆柱形二次电池200。根据本发明的圆柱形二次电池200可以包括圆柱形罐110、容纳在圆柱形罐110内部的电极组件120、结合到设置在圆柱形罐110的一端处的端子孔的正电极端子250、以及密封圆柱形罐110的另一端处的开口的盖板170。当然，正电极端子150可以通过正电极集流体板130电连接到电极组件120，并且圆柱形罐110可以通过负电极集流体板140电连接到电极组件120。另外，正电极端子250可以通过绝缘片160结合到圆柱形罐110。另外，正电极端子250可以包括定位在圆柱形罐110内部的端子板151和从端子板151的上表面的中心向上凸出的柱状端子柱252。
在圆柱形二次电池200中，圆柱形罐110、电极组件120、正电极集流体板130、负电极集流体板140、正电极端子150的端子板151、绝缘片160和盖板160可以类似于图1至图3中所示的圆柱形二次电池100的圆柱形罐110、电极组件120、正电极集流体板130、负电极集流体板140、正电极端子150的端子板151、绝缘片160和盖板160。
在下文中，将主要关于正电极端子250的端子柱252(其是与圆柱形二次电池100不同的特征)来描述圆柱形二次电池200。
端子柱252可以具有基本上圆柱形形状，并且可以成形为与圆柱形罐110的端子孔111a对应。另外，具有预定深度的空腔252a可以从顶部到底部形成在端子柱252中。通过在端子柱252中形成空腔252a，可以从圆柱形罐110的外部将端子柱252焊接到正电极集流体板130。
在端子柱252中，作为形成空腔252a的区域的厚度的第一厚度X可以小于其他区域的厚度。这里，第一厚度X优选为0.5mm至2mm中的任一者。这里，当第一厚度X大于2mm时，可能不容易从圆柱形罐110的外部焊接端子柱252和正电极集流体板130。另外，当第一厚度X小于0.5mm时，可能难以保持端子柱252的刚性。
另外，在端子柱252中，作为上表面252x的剖面长度的上表面长度Y优选地大于5mm且小于10mm。当端子柱252的上表面长度Y小于5mm时，当诸如汇流条的外部连接装置连接到端子柱252的上表面时，由于缺少面积，可能无法有助于焊接。另外，当端子柱252的上表面长度Y大于10mm时，由于空腔252a的减小的平面尺寸，不容易将焊接装置插入到空腔252a中，使得不能够将正电极端子150和圆柱形罐110焊接。这里，上表面长度Y可以是不包括空腔252a的端子柱252的半径。
在圆柱形二次电池200中，正电极端子150和正电极集流体板130的焊接可通过设置在正电极端子150中的空腔252a从外部执行。
以上所描述的内容仅是用于实施本发明的圆柱形二次电池的一个实施例，并且本发明不限于上述实施例。然而，本发明的技术精神在于，在不脱离本发明的要点的情况下，如权利要求中所要求保护的，本领域技术人员可以进行各种改变。
工业实用性
本发明的各种实施例涉及一种圆柱形二次电池。

Claims (11)

1.一种圆柱形二次电池，所述圆柱形二次电池包括：
电极组件，具有正电极板、隔膜和负电极板；
圆柱形罐，使所述电极组件容纳在其中并且所述圆柱形罐的下端敞开，并且所述圆柱形罐电连接到所述负电极板；
正电极端子，穿透所述圆柱形罐的上表面部分以电连接到所述正电极板；
盖板，密封所述圆柱形罐的所述下端；以及
绝缘片，将所述正电极端子的下部粘附到所述圆柱形罐的所述上表面部分的下表面，以密封所述圆柱形罐的内部。
2.根据权利要求1所述的圆柱形二次电池，其中，所述正电极端子包括：
端子板，呈圆形板的形状，所述端子板通过所述绝缘片附着到所述上表面部分的所述下表面；以及
端子柱，从所述端子板的中心向上凸出并且通过所述上表面部分的端子孔凸出到所述圆柱形罐的外部。
3.根据权利要求2所述的圆柱形二次电池，其中，在所述端子柱中，位于所述圆柱形罐的所述端子孔中的直径等于暴露于所述圆柱形罐的所述外部的部分的直径。
4.根据权利要求2所述的圆柱形二次电池，所述圆柱形二次电池还包括第一垫圈，所述第一垫圈置于所述圆柱形罐的所述端子孔与所述端子柱之间以阻挡所述圆柱形罐与所述端子柱之间的电连接，并且所述第一垫圈接触所述绝缘片。
5.根据权利要求2所述的圆柱形二次电池，其中，所述端子板在上表面上还包括沿向下方向形成的凹槽，并且所述绝缘片填充在所述凹槽中。
6.根据权利要求1所述的圆柱形二次电池，其中，所述圆柱形罐的所述上表面部分在下表面上还包括沿上方向形成的凹槽，并且所述绝缘片填充在所述凹槽中。
7.根据权利要求1所述的圆柱形二次电池，其中，所述绝缘片包括：
第一片，由绝缘材料制成；以及
第二片，覆盖所述第一片的一个表面和与所述一个表面相对的另一表面，并且通过加热而熔化以具有粘结剂组分。
8.根据权利要求7所述的圆柱形二次电池，其中，在所述绝缘片的所述第一片中，一个表面通过所述第二片粘附到所述上表面部分的所述下表面，并且另一表面通过所述第二片粘附到所述正电极端子。
9.根据权利要求2所述的圆柱形二次电池，其中，所述端子柱包括从上表面朝向下方向形成为具有深度的空腔。
10.根据权利要求9所述的圆柱形二次电池，其中，所述端子柱在形成所述空腔的区域中具有0.5mm至2mm的厚度。
11.根据权利要求1所述的圆柱形二次电池，其中，所述盖板通过第二垫圈与所述圆柱形罐电分离并且是非极性的。
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