CN116667632A - 一种整流器的控制方法和控制系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种整流器的控制方法和控制系统，涉及整流器控制技术领域，所述控制方法包括以下步骤：操作员通过控制系统输入对整流器控制的操作指令，控制系统依据操作指令调节整流器的运行，整流器运行过程中，实时监测整流器的多项数据并建立预警模型，通过预警模型分析整流器未来运行过程中存在异常状况时，发出预警信号，控制系统依据预警信号以及整流器使用场景生成相应管理方式，结合整流器的运行状态，选择相应的控制算法对整流器进行控制和优化。本发明依据预警信号以及整流器使用场景生成相应管理方式，从而能够对整流器进行故障提前分析并进行管理，保障整流器的稳定运行。

Description

一种整流器的控制方法和控制系统

技术领域

本发明涉及整流器控制技术领域，具体涉及一种整流器的控制方法和控制系统。

背景技术

整流器是一种将交流电信号转换为直流电信号的电力电子设备，在工业、交通、通讯、医疗等领域中广泛应用，其主要功能是将交流电源转换为稳定的直流电源，为电子设备提供稳定的电源，常见的整流器包括单相桥式整流器、三相桥式整流器、二极管整流器等，整流器控制系统是由多个模块组成的，其主要功能是对整流器进行控制和监测，以保证整流器的稳定运行和高效工作。

现有的整流器控制系统通常是在整流器发生故障时才发出警报提示，然而，整流器出现故障时，意味着整流器已经无法使用，从而存在以下缺陷：

1、若整流器出现故障控制系统才发出警报，会导致操作人员没有充足的时间采取措施进行维修或更换受损的设备，此时需要对设备做停机处理，造成不必要的损失；

2、整流器故障会导致更大的设备损坏和更高的维修成本；

3、在面向一些高效益使用场景(如医疗设备)使用时，如果整流器故障，可能会影响医疗设备的稳定运行，甚至导致设备损坏，延误医疗治疗，对病人生命安全产生威胁，带来难以估量的经济和社会损失。

发明内容

本发明的目的是提供一种整流器的控制方法和控制系统，以解决背景技术中不足。

为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种整流器的控制方法，所述控制方法包括以下步骤：

S1：操作员通过控制系统输入对整流器控制的操作指令；

S2：控制系统依据操作指令调节整流器的运行；

S3：整流器运行过程中，实时监测整流器的多项数据并建立预警模型；

S4：通过预警模型分析整流器未来运行过程中存在异常状况时，发出预警信号；

S5：控制系统依据预警信号以及整流器使用场景生成相应管理方式；

S6：结合整流器的运行状态，选择相应的控制算法对整流器进行控制和优化。

在一个优选的实施方式中，步骤S3中，建立预警模型包括以下步骤：

S3.1：实时监测整流器的多项数据，多项数据包括机械参数以及电力参数，机械参数包括元器件封装异常指数，电力参数包括元器件电路异常指数；

S3.2：将元器件封装异常指数与元器件电路异常指数通过公式： 建立预测系数yc_x，式中，/>为元器件封装异常指数，/>为元器件电路异常指数，α、β分别为元器件封装异常指数与元器件电路异常指数的比例系数，且0<α<β；

S3.3：获取预测系数yc_x后，设定预测阈值yc_z，将预测系数yc_x与预测阈值yc_z进行对比，完成预测模型的建立。

在一个优选的实施方式中，所示元器件电路异常指数j为各个元器件电压异常的编号库，且j为{0、1、2、3、...、m}，m大于等于0，dl_j表示j个电压异常元器件的电压波动幅值总和。

在一个优选的实施方式中，所示电压波动幅值的计算公式为：将元器件的稳定运行电压范围标记为dy_min～dy_max，通过电压传感器实时监测的元器件电压标记为dy_h，当dy_h>dy_max时，电压波动幅值ωb＝|dy_h-dy_max|，当dy_h<dy_min时，电压波动幅值ωb＝|dy_h-dy_min|。

在一个优选的实施方式中，所述元器件封装异常指数i为各个元器件封装异常的编号库，且i为{0、1、2、3、...、n}，n大于等于0，jx表示i个封装异常元器件的破损面积总和。

在一个优选的实施方式中，所述整流器内部元器件的横截面包括矩形或圆形，横截面为圆形的元器件破损面积A的计算公式为：A＝π/4×d²，d为元器件破损的直径，横截面为矩形的元器件破损面积A的计算公式为：A＝L×h，L为破损的长度，h为破损的高度。

在一个优选的实施方式中，若所述预测系数yc_x>预测阈值yc_z，分析整流器未来运行过程中存在异常状况，发出预警信号，若整流器处于高效益使用场景使用时，则在当前作业运行结束后，控制系统控制整流器停止运行，若整流器处于低效益使用场景使用时，控制系统直接控制整流器停止运行，需要在整流器检修完成后才能继续使用。

若预测系数yc_x≤预测阈值yc_z，分析整流器未来为稳定运行状态，不生成预警信号。

本发明还提供一种整流器的控制系统，包括操作模块、电源控制模块、电路控制模块、脉宽调制模块、预警分析模块、滤波模块、优化模块；

操作模块：操作员通过操作模块输入对整流器控制的操作指令，操作指令输入完成后，生成运行指令；

电源控制模块：提供整流器的输入电源，并依据操作指令对整流器进行稳压和电流限制；

电路控制模块：依据操作指令控制开关器件的通断；

脉宽调制模块：依据操作指令控制信号调节开关器件的通断时间，控制输出电压和电流的大小；

预警分析模块：实时监测整流器的多项数据并建立预警模型，当通过预警模型分析整流器未来运行过程中存在异常状况时，发出预警信号；

滤波模块：接收运行指令时进入待机状态，当滤波模块收到整流器的输出电流和电压时，对整流器的输出电压和电流进行滤波处理；

优化模块：接收所有调节信息后，结合整流器的运行状态，选择相应的控制算法对整流器进行控制和优化。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

1、本发明通过在整流器运行过程中，实时监测整流器的多项数据并建立预警模型，通过预警模型分析整流器未来运行过程中存在异常状况时，发出预警信号，控制系统依据预警信号以及整流器使用场景生成相应管理方式，从而能够对整流器进行故障提前分析并进行管理，保障整流器的稳定运行；

2、本发明通过实时监测整流器的多项数据，多项数据包括机械参数以及电力参数，机械参数包括元器件封装异常指数，电力参数包括元器件电路异常指数后综合分析建立预测系数，有效提高数据的处理效率，并且通过预测系数与预测阈值的对比结果生成管理方式，从而保障整流器的稳定运行。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明的方法流程图。

图2为本发明的系统模块图。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1：请参阅图1所示，本实施例所述一种整流器的控制方法，所述控制方法包括以下步骤：

操作员通过控制系统输入对整流器控制的操作指令，控制系统依据操作指令调节整流器的运行，整流器运行过程中，实时监测整流器的多项数据并建立预警模型，通过预警模型分析整流器未来运行过程中存在异常状况时，发出预警信号，控制系统依据预警信号以及整流器使用场景生成相应管理方式，结合整流器的运行状态，选择相应的控制算法对整流器进行控制和优化，以实现高效、智能化的控制。

本申请通过在整流器运行过程中，实时监测整流器的多项数据并建立预警模型，通过预警模型分析整流器未来运行过程中存在异常状况时，发出预警信号，控制系统依据预警信号以及整流器使用场景生成相应管理方式，从而能够对整流器进行故障提前分析并进行管理，保障整流器的稳定运行。

本实施例中，操作员通过控制系统输入对整流器控制的操作指令，操作指令通常包括：

(1)电压或电流的设定值：操作员需要设置整流器的输出电压或电流，以达到所需的工作要求；

(2)工作模式的设定：操作员需要设置整流器的工作模式，包括恒压、恒流、恒功率等不同的工作模式；

(3)开关机指令：操作员需要控制整流器的开关机状态，以实现整流器的启动、停止或重新启动等操作；

(4)调节参数的设定：根据具体需求，操作员需要设置整流器的调节参数，包括过流保护、过压保护、过温保护等参数。

结合整流器的运行状态，选择相应的控制算法对整流器进行控制和优化包括以下步骤：

(1)监测整流器的运行状态，包括输入电压、输出电压、电流、温度等参数；

(2)根据监测数据，判断整流器是否处于正常工作状态，是否存在故障或异常情况；

(3)根据整流器的工作负载和运行状态，选择合适的控制算法进行控制和优化；例如，如果整流器的负载变化较大，可以采用自适应控制算法，根据负载变化实时调整控制参数，以保持整流器的稳定性和效率；

(4)对整流器的控制参数进行调节和优化，以提高整流器的效率和稳定性，同时降低能耗和成本；

(5)对整流器的运行数据进行记录和分析，以便进行后续的优化和改进。

其中，选择自适应控制算法根据负载变化实时调整控制参数，以保持整流器的稳定性和效率属于现有技术，在此不做赘述。

实施例2：整流器运行过程中，实时监测整流器的多项数据并建立预警模型，通过预警模型分析整流器未来运行过程中存在异常状况时，发出预警信号，控制系统依据预警信号以及整流器使用场景生成相应管理方式。

本申请中，建立预警模型包括以下步骤：

实时监测整流器的多项数据，多项数据包括机械参数以及电力参数，机械参数包括元器件封装异常指数，电力参数包括元器件电路异常指数；

将元器件封装异常指数与元器件电路异常指数通过公式： 建立预测系数yc_x，式中，/>为元器件封装异常指数，/>为元器件电路异常指数，α、β分别为元器件封装异常指数与元器件电路异常指数的比例系数，且0<α<β。

元器件电路异常指数j为各个元器件电压异常的编号库，且j为{0、1、2、3、...、m}，m大于等于0，dl_j表示j个电压异常元器件的电压波动幅值总和，为了更好的说明元器件电路异常指数/>我们举例如下：

整流器通常包括电容器、电感器、变压器、散热器、控制器和传感器等元器件，一些整流器还包括其它的元器件，在此不做赘述，因此，本申请主要对整流器中的电容器、电感器、变压器、散热器、控制器和传感器进行监测，分别为上述元器件增加电压传感器进行监测，当电压传感器监测任一元器件的电压波动幅值超过第一阈值时，控制系统进行记录，具体为：

假设整流器运行过程中，设置的多个电压传感器主要监测到电感器、变压器和散热器的电压波动幅值超过第一阈值，则此时m＝3，j为{1、2、3}，更新后的计算表达式为：/>dl₁为电感器的电压波动幅值，dl₂为变压器的电压波动幅值，dl₃为散热器的电压波动幅值。

电压波动幅值的计算公式为：将元器件的稳定运行电压范围标记为dy_min～dy_max，通过电压传感器实时监测的元器件电压标记为dy_h，当dy_h>dy_max时，电压波动幅值ωb＝|dy_h-dy_max|，当dy_h<dy_min时，电压波动幅值ωb＝|dy_h-dy_min|。

需要注意的是，在整流器中，不同元器件的稳定运行电压范围不同，因此需要对不同的元器件设定不同的阈值，因此，第一阈值包括电容器电压阈值、电感器电压阈值、变压器电压阈值、散热器电压阈值、控制器电压阈值和传感器电压阈值。

元器件的电压波动幅值越大时，表明元器件的运行状态越不稳定，当电压波动幅值超过第一阈值时，表明该元器件继续使用将会出现故障，但是在整流器中，可能存在多个元器件的电压波动幅值同时增加，但均未超过第一阈值，多个元器件的电压同时增加仍然会对整流器的稳定运行带来负面影响，因此，本申请将多个元器件的电压波动幅值进行总和分析。

为元器件封装异常指数i为各个元器件封装异常的编号库，且i为{0、1、2、3、...、n}，n大于等于0，jx表示i个封装异常元器件的破损面积总和，为了更好的说明元器件封装异常指数/>我们举例如下：

本申请主要对整流器中的电容器、电感器、变压器、散热器、控制器和传感器进行监测，分别为上述元器件增加超声波传感器进行监测，当超声波传感器监测任一元器件的破损面积超过第二阈值时，控制系统进行记录，具体为：

假设整流器运行过程中，设置的多个超声波传感器主要监测到散热器、控制器和传感器的破损面积超过第二阈值，则此时n＝3，i为{1、2、3}，更新后的计算表达式为：/>jx₁为散热器的破损面积，jx₂为控制器的破损面积，dl₃为传感器的破损面积。

本申请中，整流器内部元器件的横截面主要为矩形或圆形，例如电容器、电感器的横截面为圆形，变压器、散热器、控制器的横截面为矩形，传感器的横截面为矩形或圆形。

因此，对于横截面为圆形的元器件而言，破损面积A的计算公式为：A＝π/4×d²，d为元器件破损的直径，对于横截面为矩形的元器件而言，破损面积A的计算公式为：A＝L×h，L为破损的长度，h为破损的高度。

当元器件的破损面积超过第二阈值时，元器件可能会出现放电或短路等故障，当多个元器件同时出现破损状况，此时即便单个元器件的破损面积小于等于第二阈值，整流器的使用仍然存在安全隐患。

获取预测系数yc_x后，设定预测阈值yc_z，将预测系数yc_x与预测阈值yc_z进行对比，完成预测模型的建立。

通过预警模型分析整流器未来运行过程中存在异常状况时，发出预警信号，控制系统依据预警信号以及整流器使用场景生成相应管理方式包括以下步骤：

若预测系数yc_x>预测阈值yc_z，分析整流器未来运行过程中存在异常状况，发出预警信号，若整流器处于高效益使用场景(如医疗设备)使用时，则在当前作业运行结束后，控制系统控制整流器停止运行，若整流器处于低效益使用场景(如传输设备)使用时，控制系统直接控制整流器停止运行，需要在整流器检修完成后才能继续使用。

若预测系数yc_x≤预测阈值yc_z，分析整流器未来为稳定运行状态，不生成预警信号。

本申请通过实时监测整流器的多项数据，多项数据包括机械参数以及电力参数，机械参数包括元器件封装异常指数，电力参数包括元器件电路异常指数后综合分析建立预测系数，有效提高数据的处理效率，并且通过预测系数与预测阈值的对比结果生成管理方式，从而保障整流器的稳定运行。

实施例3：请参阅图2所示，本实施例所述一种整流器的控制系统，包括操作模块、电源控制模块、电路控制模块、脉宽调制模块、预警分析模块、滤波模块、优化模块；

其中：

操作模块用于操作员输入对整流器控制的操作指令，操作指令输入完成后，生成运行指令发送至预警分析模块以及滤波模块，操作指令发送至电源控制模块、电路控制模块以及脉宽调制模块，电源控制模块用于提供整流器的输入电源，并依据操作指令对整流器进行稳压和电流限制，保证整流器的可靠性和稳定性，调节信息发送至优化模块，电路控制模块依据操作指令控制开关器件的通断，从而实现整流器电路的通断控制，调节信息发送至优化模块，脉宽调制模块依据操作指令控制信号调节开关器件的通断时间，控制输出电压和电流的大小，调节信息发送至优化模块，预警分析模块接收运行指令时，实时监测整流器的多项数据并建立预警模型，通过预警模型分析整流器未来运行过程中存在异常状况时，发出预警信号，滤波模块接收运行指令时进入待机状态，当滤波模块收到整流器的输出电流和电压时，对整流器的输出电压和电流进行滤波处理，去除高频噪声和杂波，使输出信号更加稳定和纯净，调节信息发送至优化模块，优化模块接收所有调节信息后，结合整流器的运行状态，选择相应的控制算法对整流器进行控制和优化，以实现高效、智能化的控制。

上述公式均是去量纲取其数值计算，公式是由采集大量数据进行软件模拟得到最近真实情况的一个公式，公式中的预设参数由本领域的技术人员根据实际情况进行设置。

上述实施例，可以全部或部分地通过软件、硬件、固件或其他任意组合来实现。当使用软件实现时，上述实施例可以全部或部分地以计算机程序产品的形式实现。所述计算机程序产品包括一个或多个计算机指令或计算机程序。在计算机上加载或执行所述计算机指令或计算机程序时，全部或部分地产生按照本申请实施例所述的流程或功能。所述计算机可以为通用计算机、专用计算机、计算机网络、或者其他可编程装置。所述计算机指令可以存储在计算机可读存储介质中，或者从一个计算机可读存储介质向另一个计算机可读存储介质传输，例如，所述计算机指令可以从一个网站站点、计算机、服务器或数据中心通过有线或无线(例如红外、无线、微波等)方式向另一个网站站点、计算机、服务器或数据中心进行传输。所述计算机可读存储介质可以是计算机能够存取的任何可用介质或者是包含一个或多个可用介质集合的服务器、数据中心等数据存储设备。所述可用介质可以是磁性介质(例如，软盘、硬盘、磁带)、光介质(例如，DVD)、或者半导体介质。半导体介质可以是固态硬盘。

应理解，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况，其中A,B可以是单数或者复数。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系，但也可能表示的是一种“和/或”的关系，具体可参考前后文进行理解。

本申请中，“至少一个”是指一个或者多个，“多个”是指两个或两个以上。“以下至少一项(个)”或其类似表达，是指的这些项中的任意组合，包括单项(个)或复数项(个)的任意组合。例如，a,b,或c中的至少一项(个)，可以表示：a,b,c,a-b,a-c,b-c,或a-b-c，其中a,b,c可以是单个，也可以是多个。

应理解，在本申请的各种实施例中，上述各过程的序号的大小并不意味着执行顺序的先后，各过程的执行顺序应以其功能和内在逻辑确定，而不应对本申请实施例的实施过程构成任何限定。

本领域普通技术人员可以意识到，结合本文中所公开的实施例描述的各示例的单元及算法步骤，能够以电子硬件、或者计算机软件和电子硬件的结合来实现。这些功能究竟以硬件还是软件方式来执行，取决于技术方案的特定应用和设计约束条件。专业技术人员可以对每个特定的应用来使用不同方法来实现所描述的功能，但是这种实现不应认为超出本申请的范围。

所属领域的技术人员可以清楚地了解到，为描述的方便和简洁，上述描述的系统、装置和单元的具体工作过程，可以参考前述方法实施例中的对应过程，在此不再赘述。

在本申请所提供的几个实施例中，应该理解到，所揭露的系统、装置和方法，可以通过其它的方式实现。例如，以上所描述的装置实施例仅仅是示意性的，例如，所述单元的划分，仅仅为一种逻辑功能划分，实际实现时可以有另外的划分方式，例如多个单元或组件可以结合或者可以集成到另一个系统，或一些特征可以忽略，或不执行。另一点，所显示或讨论的相互之间的耦合或直接耦合或通信连接可以是通过一些接口，装置或单元的间接耦合或通信连接，可以是电性，机械或其它的形式。

所述作为分离部件说明的单元可以是或者也可以不是物理上分开的，作为单元显示的部件可以是或者也可以不是物理单元，即可以位于一个地方，或者也可以分布到多个网络单元上。可以根据实际的需要选择其中的部分或者全部单元来实现本实施例方案的目的。

另外，在本申请各个实施例中的各功能单元可以集成在一个处理单元中，也可以是各个单元单独物理存在，也可以两个或两个以上单元集成在一个单元中。

所述功能如果以软件功能单元的形式实现并作为独立的产品销售或使用时，可以存储在一个计算机可读取存储介质中。基于这样的理解，本申请的技术方案本质上或者说对现有技术做出贡献的部分或者该技术方案的部分可以以软件产品的形式体现出来，该计算机软件产品存储在一个存储介质中，包括若干指令用以使得一台计算机设备(可以是个人计算机，服务器，或者网络设备等)执行本申请各个实施例所述方法的全部或部分步骤。而前述的存储介质包括：U盘、移动硬盘、只读存储器(read-only memory，ROM)、随机存取存储器(random access memory，RAM)、磁碟或者光盘等各种可以存储程序代码的介质。

以上所述，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (8)

1.一种整流器的控制方法，其特征在于：所述控制方法包括以下步骤：

S1：操作员通过控制系统输入对整流器控制的操作指令；

S2：控制系统依据操作指令调节整流器的运行；

S3：整流器运行过程中，实时监测整流器的多项数据并建立预警模型；

S4：通过预警模型分析整流器未来运行过程中存在异常状况时，发出预警信号；

S5：控制系统依据预警信号以及整流器使用场景生成相应管理方式；

S6：结合整流器的运行状态，选择相应的控制算法对整流器进行控制和优化。

2.根据权利要求1所述的一种整流器的控制方法，其特征在于：步骤S3中，建立预警模型包括以下步骤：

S3.1：实时监测整流器的多项数据，多项数据包括机械参数以及电力参数，机械参数包括元器件封装异常指数，电力参数包括元器件电路异常指数；

S3.2：将元器件封装异常指数与元器件电路异常指数通过公式： 建立预测系数yc_x，式中，/>为元器件封装异常指数，/>为元器件电路异常指数，α、β分别为元器件封装异常指数与元器件电路异常指数的比例系数，且0<α<β；

S3.3：获取预测系数yc_x后，设定预测阈值yc_z，将预测系数yc_x与预测阈值yc_z进行对比，完成预测模型的建立。

3.根据权利要求2所述的一种整流器的控制方法，其特征在于：所示元器件电路异常指数j为各个元器件电压异常的编号库，且j为{0、1、2、3、...、m}，m大于等于0，dl_j表示j个电压异常元器件的电压波动幅值总和。

4.根据权利要求3所述的一种整流器的控制方法，其特征在于：所示电压波动幅值的计算公式为：将元器件的稳定运行电压范围标记为dy_min～dy_max，通过电压传感器实时监测的元器件电压标记为dy_h，当dy_h>dy_max时，电压波动幅值ωb＝|dy_h-dy_max|，当dy_h<dy_min时，电压波动幅值ωb＝|dy_h-dy_min|。

5.根据权利要求4所述的一种整流器的控制方法，其特征在于：所述元器件封装异常指数i为各个元器件封装异常的编号库，且i为{0、1、2、3、...、n}，n大于等于0，jx表示i个封装异常元器件的破损面积总和。

6.根据权利要求5所述的一种整流器的控制方法，其特征在于：所述整流器内部元器件的横截面包括矩形或圆形，横截面为圆形的元器件破损面积A的计算公式为：A＝π/4×d²，d为元器件破损的直径，横截面为矩形的元器件破损面积A的计算公式为：A＝L×h，L为破损的长度，h为破损的高度。

7.根据权利要求6所述的一种整流器的控制方法，其特征在于：若所述预测系数yc_x>预测阈值yc_z，分析整流器未来运行过程中存在异常状况，发出预警信号，若整流器处于高效益使用场景使用时，则在当前作业运行结束后，控制系统控制整流器停止运行，若整流器处于低效益使用场景使用时，控制系统直接控制整流器停止运行，需要在整流器检修完成后才能继续使用。

若预测系数yc_x≤预测阈值yc_z，分析整流器未来为稳定运行状态，不生成预警信号。

8.一种整流器的控制系统，用于实现权利要求1-7任一项所示的控制方法，其特征在于：包括操作模块、电源控制模块、电路控制模块、脉宽调制模块、预警分析模块、滤波模块、优化模块；

操作模块：操作员通过操作模块输入对整流器控制的操作指令，操作指令输入完成后，生成运行指令；

电源控制模块：提供整流器的输入电源，并依据操作指令对整流器进行稳压和电流限制；

电路控制模块：依据操作指令控制开关器件的通断；

脉宽调制模块：依据操作指令控制信号调节开关器件的通断时间，控制输出电压和电流的大小；

预警分析模块：实时监测整流器的多项数据并建立预警模型，当通过预警模型分析整流器未来运行过程中存在异常状况时，发出预警信号；

滤波模块：接收运行指令时进入待机状态，当滤波模块收到整流器的输出电流和电压时，对整流器的输出电压和电流进行滤波处理；

优化模块：接收所有调节信息后，结合整流器的运行状态，选择相应的控制算法对整流器进行控制和优化。