CN116658456A - 风扇及电子装置 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种风扇及电子装置，所述风扇包括轮毂、隔板、第一扇叶层和第二扇叶层。所述隔板固定于所述轮毂的外周，所述隔板具有第一表面和背离所述第一表面的第二表面，所述轮毂包括位于所述第一表面的第一部分和位于所述第二表面的第二部分；所述第一扇叶层包括多个间隔设置于所述第一表面上的第一叶片，每一所述第一叶片的一端部连接所述第一部分；所述第二扇叶层，包括多个第二叶片，多个所述第二叶片间隔设置于所述第二表面上，每一所述第二叶片的一端部连接所述第二部分，每一所述第一叶片于所述隔板的正交投影位于相邻的两个所述第二叶片于所述隔板的正交投影之间，所述第一叶片的长度大于或小于所述第二叶片的长度。

Description

风扇及电子装置

技术领域

本申请涉及扇叶的技术领域，尤其涉及一种风扇及电子装置。

背景技术

目前，风扇广泛应用于电子装置中，以散发电子装置作业过程中产生的热量。随着电子技术的发展，电子装置中电子芯片的发热量越来越大，不仅要满足越来越高的散热性能，也要满足噪音的要求。当前应用的风扇产生噪音较大，影响使用者的生活品质。

发明内容

有鉴于此，本申请提供一种风扇及电子装置，用以解决以上问题。

本申请提供了一种风扇，包括轮毂、隔板、第一扇叶层和第二扇叶层。所述隔板固定于所述轮毂的外周，所述隔板具有第一表面和背离所述第一表面的第二表面，所述轮毂包括位于所述第一表面的第一部分和位于所述第二表面的第二部分；所述第一扇叶层包括多个第一叶片，多个所述第一叶片间隔设置于所述第一表面上，每一所述第一叶片的一端部连接所述第一部分；所述第二扇叶层，包括多个第二叶片，多个所述第二叶片间隔设置于所述第二表面上，每一所述第二叶片的一端部连接所述第二部分，每一所述第一叶片于所述隔板的正交投影位于相邻的两个所述第二叶片于所述隔板的正交投影之间，所述第一叶片的长度大于或小于所述第二叶片的长度。

在一些实施方式中，所述风扇还包括静音环，所述静音环设置于每一所述第一叶片远离所述轮毂的另一端部，所述静音环位于所述第一叶片远离所述隔板的一侧。

在一些实施方式中，相邻的两个所述第一叶片之间的间距相同。

在一些实施方式中，相邻的两个所述第一叶片之间的间距不相同。

在一些实施方式中，所述第一叶片的个数与所述第二叶片的个数相同。

在一些实施方式中，所述第一叶片的个数与所述第二叶片的个数不相同。

在一些实施方式中，所述轮毂、所述隔板、所述第一扇叶层和所述第二扇叶层一体制成。

在一些实施方式中，所述第一叶片远离所述轮毂的端部延伸出所述隔板形成第一延伸部，所述第二叶片远离所述轮毂的端部延伸出所述隔板形成第二延伸部，沿着所述第一扇叶层到所述第二扇叶层的方向，所述第一延伸部朝所述隔板延伸形成凸出部，所述凸出部固定于所述隔板上。

在一些实施方式中，所述凸出部具有背离所述第一叶片的一连接面，所述连接面与所述第二表面共面。

本申请还提供一种电子装置，包括所述的风扇。

本申请中，通过第一叶片和第二叶片的错位设置，以及不同长度第一叶片和第二叶片，可以减小第一扇叶层和第二扇叶层转动时产生的噪音，提高散热性能，而且减小第一扇叶层和第二扇叶层发生共振的概率，从而减小风扇产生的噪音。

附图说明

图1为本申请实施例提供的一种风扇的结构示意图。

图2为图1所示一实施例中风扇的另一视角的结构示意图。

图3为图1所示一实施例中风扇的仰视图。

图4为本申请中实施例1和对比例1的速度-声压级曲线图。

图5为本申请中实施例1和对比例1的风量-静压力曲线图

主要元件符号说明

风扇 100

轮毂 10

第一部分 11

第二部分 12

隔板 20

第一表面 21

第二表面 22

第一扇叶层 30

第一叶片 31

第一延伸部 32

凸出部 321

连接面 3211

静音环 40

第二扇叶层 50

第二叶片 51

第二延伸部 52

转轴 60

如下具体实施方式将结合上述附图1-5进一步说明本申请。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。当一个元件被认为是“设置于”另一个元件，它可以是直接设置在另一个元件上或者可能同时存在居中元件。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本申请的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本申请的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本申请。

为能进一步阐述本申请达成预定目的所采取的技术手段及功效，以下结合附图及实施方式，对本申请作出如下详细说明。

请参阅图1和图2，本申请实施例提供一种风扇100，风扇100包括轮毂10、隔板20、第一扇叶层30和第二扇叶层50。隔板20具体可为环形的板，其中，隔板20固定于轮毂10的外周的中部，轮毂10分为位于隔板20两侧的第一部分11和第二部分12。隔板20具有第一表面21和与第一表面21相背设置的第二表面22，第一扇叶层30设置于隔板20的第一表面21上，第二扇叶层50设置于隔板20的第二表面22上。

参阅图1、图2和图3，第一扇叶层30包括多个第一叶片31，相邻的两个第一叶片31等间距设置于第一表面21上，且每一第一叶片31的一端固定于轮毂10的第一部分11上。第二扇叶层50包括多个第二叶片51，相邻的两个第二叶片51等间距设置于第二表面22上，且每一第二叶片51的一端固定于轮毂10的第二部分12上，如此设置使得风扇100上各处的流场均匀，从而对待散热设备均匀散热。

在一些实施例中，相邻的两个第一叶片31之间的间距不相同，如此设置可以使第一扇叶层30的固有频率不同于第二扇叶层50的固定有频率，减小风扇100产生的噪音。同样地，相邻的两个第二叶片51之间的间距也可以不相同。在一些实施例中，相邻的两个第一叶片31的间距或相邻的两个第二叶片51的间距，可以根据适应整个待散热设备整体需求，从调整风扇100的整个流场，固有频率和噪音考虑间距相同或不相同。

参阅图1、图2和图3，每一第一叶片31于隔板20上的正交投影位于相邻的两个第二叶片51于隔板20上的正交投影之间，使得第一叶片31与第二叶片51错位设置，能够避免第一扇叶层30和第二扇叶层50同轴转动时，第一扇叶层30的外周的流场和第二扇叶层50的外周的流场相互干扰，即避免在第一扇叶层30与第二扇叶层50外周的连接处的流场发生紊乱，影响风扇100中整体流场的涡流而产生噪音，同时还可提升风扇100的散热性能。

参阅图2和图3，第一叶片31的长度与第二叶片51的长度不同。如此设置，在第一扇叶层30和第二扇叶层50同轴转动时，通过第一叶片31和第二叶片51不同长度的设计，使得第一扇叶层30与第二扇叶层50具有不同的固有频率，以减小第一扇叶层30与第二扇叶层50共振的概率，进一步减小噪音产生的可能性。在一些实施例中，第一叶片31的长度可以大于或小于第二叶片51的长度。

参阅图1和图2，在一些实施例中，第一叶片31的个数与所述第二叶片51的个数相同。在实际应用中，可以根据需求调整第一叶片31和第二叶片51的个数。在本实施例中，第一叶片31的个数与第二叶片51的个数相同，风扇100转动时，第一扇叶层30和第二扇叶层50有相同的送风量。在一些实施例中，第一叶片31的个数与所述第二叶片51的个数不相同，如此使得第一扇叶层30和第二扇叶层50具有不同的固有频率，从而减小第一扇叶层30与第二扇叶层50共振的概率，减小噪音产生的可能性。

参阅图1和图2，在一些实施例中，风扇100还包括静音环40，静音环40位于多个第一叶片31远离轮毂10的端部，且位于第一叶片31远离隔板20的一侧。多个第一叶片31连接静音环40，风扇100转动时，从而第一叶片31转动更加稳定，减小振动，减少噪音；同时，由于静音环40的作用，也减小第一叶片31转动时产生的形变，从而保证出风的稳定性。

在一些实施例中，静音环40也可以设置第一部分11和第一叶片31的远离第一部分11的另一端部之间，静音环40的位置不做限制。在一些实施例中，静音环40也可以设置多个第二叶片51上。

参阅图1和图2，在一些实施例中，轮毂10、隔板20、第一扇叶层30和第二扇叶层50一体注塑制得。在一些实施例中，风扇100也可以包括两层以上的扇叶层，对于两层以上的扇叶层可以采用分段组合方式，也就是采用注塑方式制备每一扇叶层之后将其组合形成风扇100，根据具体生产需求可以对应调整风扇100的生产方式。

参阅图1和图2，在一些实施例中，第一叶片31远离轮毂10的端部延伸出隔板20形成第一延伸部32，第二叶片51远离轮毂10的端部延伸出隔板20形成第二延伸部52。第二延伸部52于第一扇叶层30的正投影位于相邻的第一延伸部32之间。第一延伸部32和第二延伸部52的设置便于加工制备。沿着第一扇叶层30到第二扇叶层50的方向，第一延伸部32朝向隔板20延伸形成凸出部321，且凸出部321固定于隔板20的侧壁上。凸出部321的设置增加了第一叶片31与隔板20连接的稳定性。

参阅图1和图2，在一些实施例中，沿着第一扇叶层30到第二扇叶层50的方向，凸出部321具有一连接面3211，连接面3211为背离第一叶片31的顶面，连接面3211与第二表面22共面，使得凸出部321在保证与隔板20连接稳定的前提下，不会阻挡从第二延伸部52与隔板20处的出风。

参阅图2和图3，在一些实施例中，风扇100还包括转轴60，沿着第一扇叶层30到第二扇叶层50的方向，转轴60固定于轮毂10内。轮毂10内还设有马达(图未示)，马达驱动转轴60转动，通过转轴60带动轮毂10转动，进而实现风扇100的转动。

实施例1

本申请中，以上述风扇100示例，其中第一叶片31与第一部分11连接的一端部到第一延伸部32的长度约为119mm，第二叶片51与第二部分12连接的一端部到第二延伸部52的长度约为113mm，两者之间相差约6mm。

对比例1

本申请中，以普通扇叶(图未示)作为对比例1，其中，对比例1与实施例1的不同之处在于，对比例1中第一叶片31正投影于隔板20上的位置与对应的第二叶片51重合，即相邻第一叶片31的间距等于相邻第二叶片51的间距，且第一叶片31长度与第二叶片51长度相同，其他结构与实施例1的结构相同。

在相同的条件下，本申请分别测试对比例1普通扇叶和实施例1中风扇100的速度-声压级曲线和风量-静压力曲线。

参阅图4，扇叶在相同的转动速度下，声压级越高，说明噪音越大。在相同的转动速度下，实施例1提供的风扇100的声压级始终小于对比例1中普通扇叶的声压级，这说明，第一叶片31与第二叶片51的错位设置，以及第一叶片31与第二叶片51不同长度的限定，降低了风扇100产生的噪音。

参阅图5，在相同的风量条件下，静压力越大，风扇100对设备的散热效果越好。在相同的风量下，实施例1提供的风扇100的静压力始终大于对比例1中普通扇叶的静压力，这说明，实施例1的风扇100能够提高散热效果。

本申请中，通过第一叶片31和第二叶片51的错位设置，以及不同长度第一叶片31和第二叶片51，可以减小第一扇叶层30和第二扇叶层50转动产生的噪音，提高散热性能，减小第一扇叶层30和第二扇叶层50发生共振的概率，从而减小风扇产生的噪音。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本申请的技术方案而非限制，尽管参照实施例对本申请进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，可以对本申请的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本申请技术方案的精神和范围。

Claims (10)

1.一种风扇，其特征在于，包括：

轮毂；

隔板，固定于所述轮毂的外周，所述隔板具有第一表面和背离所述第一表面的第二表面，所述轮毂包括位于所述第一表面的第一部分和位于所述第二表面的第二部分；

第一扇叶层，包括多个第一叶片，多个所述第一叶片间隔设置于所述第一表面上，每一所述第一叶片的一端部连接所述第一部分；

第二扇叶层，包括多个第二叶片，多个所述第二叶片间隔设置于所述第二表面上，每一所述第二叶片的一端部连接所述第二部分，每一所述第一叶片于所述隔板的正交投影位于相邻的两个所述第二叶片于所述隔板的正交投影之间，所述第一叶片的长度大于或小于所述第二叶片的长度。

2.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述风扇还包括静音环，所述静音环设置于每一所述第一叶片远离所述轮毂的另一端部，所述静音环位于所述第一叶片远离所述隔板的一侧。

3.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，相邻的两个所述第一叶片之间的间距相同。

4.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，相邻的两个所述第一叶片之间的间距不相同。

5.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述第一叶片的个数与所述第二叶片的个数相同。

6.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述第一叶片的个数与所述第二叶片的个数不相同。

7.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述轮毂、所述隔板、所述第一扇叶层和所述第二扇叶层一体制成。

8.如权利要求1所述的风扇，其特征在于，所述第一叶片远离所述轮毂的端部延伸出所述隔板形成第一延伸部，所述第二叶片远离所述轮毂的端部延伸出所述隔板形成第二延伸部，沿着所述第一扇叶层到所述第二扇叶层的方向，所述第一延伸部朝所述隔板延伸形成凸出部，所述凸出部固定于所述隔板上。

9.如权利要求8所述的风扇，其特征在于，所述凸出部具有背离所述第一叶片的一连接面，所述连接面与所述第二表面共面。

10.一种电子装置，其特征在于，包括如权利要求1至9项中任一项所述的风扇。