CN116657595A - 一种桩间旋喷套管预埋装置及其施工方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种桩间旋喷套管预埋装置及其施工方法，属于旋喷桩施工的技术领域，其包括安装架，所述安装架的两端均设置有底座，所述底座上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述安装架固定连接，所述底座上安装有多个万向轮；所述安装架上固定连接有安装块，所述安装块的底部设置有四个第一斜面，所述第一斜面能够与钢筋相配合；所述安装块上开设有通孔，所述通孔的内壁滑动设置有套管，所述安装块上设置有用于驱动所述套管插入土地的驱动机构。本发明能够便于降低实际旋喷桩心的偏移量。

Description

一种桩间旋喷套管预埋装置及其施工方法

技术领域

本发明涉及旋喷桩施工的技术领域，尤其是涉及一种桩间旋喷套管预埋装置及其施工方法。

背景技术

旋喷法注浆又称喷射注浆法，简称旋喷桩，这种施工方法源自于上世纪七十年代的高压喷射注浆法，并在后续时间里得到全国发展和应用。实践证明此法对处理淤泥、淤泥质土、粘性土、粉土、沙土、人工填土和碎石土等有良好的效果。

目前，在桩间旋喷桩常规施工工艺过程中，我们一般在支护桩施工完成后，再进行清表和点放样工作，然后在原地面进行旋喷桩施工。

但是由于支护桩施工不可避免的存在一定的误差，再进行双管旋喷桩施工时，桩心难以保证是实际的旋喷桩心。

发明内容

为了能够便于降低实际旋喷桩心的偏移量，一方面，本申请提供一种桩间旋喷套管预埋装置，采用如下的技术方案：

一种桩间旋喷套管预埋装置，包括安装架，所述安装架的两端均设置有底座，所述底座上安装有液压缸，所述液压缸的活塞杆与所述安装架固定连接，所述底座上安装有多个万向轮；所述安装架上固定连接有安装块，所述安装块的底部设置有四个第一斜面，所述第一斜面能够与钢筋相配合；所述安装块上开设有通孔，所述通孔的内壁滑动设置有套管，所述安装块上设置有用于驱动所述套管插入土地的驱动机构。

通过采用上述技术方案，当需要将套管插入土地中时，操作人员先通过万向轮驱动两个底座移动，两个底座驱动安装架移动，安装架驱动安装块移动，当安装块移动至套管待安放位置时，通过液压缸驱动安装块沿竖直方向向下移动，当四个第一斜面均抵接于四个钢筋时，通过驱动机构驱动套管沿竖直方向向下移动，当套管插入土地时，通过钢筋能够便于对套管进行定位，从而能够便于降低实际旋喷桩心的偏移量。

优选的，所述驱动机构包括驱动板，所述驱动板滑动设置于所述通孔的内壁，所述驱动板能够抵接于所述套管，所述安装块上设置有用于驱动所述驱动板移动的驱动组件；所述安装块上设置有四个用于对所述套管进行阻挡的阻挡组件。

通过采用上述技术方案，当需要驱动套管沿竖直方向向下移动时，先取消阻挡组件对套管的阻挡作用，再通过驱动组件驱动驱动板沿竖直方向向下移动，当驱动板抵接于套管时，从而能够便于驱动套管沿竖直方向向下移动。

优选的，所述阻挡组件包括阻挡块，所述通孔的内壁开设有安装槽，所述安装槽的内壁开设有滑动槽，所述滑动槽内滑动设置有滑动块，所述滑动块与所述阻挡块固定连接，所述滑动槽内设置有弹簧，所述弹簧的一端固定连接于所述滑动块，所述弹簧的另一端固定连接于所述滑动槽的内壁，所述套管能够抵接于所述阻挡块，所述阻挡块上设置有用于驱动所述阻挡块与套管分离的分离部件。

通过采用上述技术方案，当需要对套管进行阻挡时，通过弹簧的弹力作用驱动阻挡块移动至套管的下方，当套管抵接于阻挡块时，从而能够便于对套管进行阻挡；当需要取消阻挡组件对套管的阻挡作用时，通过分离部件驱动阻挡块与套管分离，从而能够便于取消阻挡组件对套管的阻挡作用。

优选的，所述分离部件包括设置于阻挡块上的第二斜面，所述第二斜面设置于靠近所述套管的一侧，所述套管能够与所述第二斜面相配合。

通过采用上述技术方案，当驱动机构驱动套管沿竖直方向移动时，套管抵接于第二斜面，套管通过第二斜面驱动阻挡块朝远离套管的方向移动，当阻挡块与套管分离时，从而能够便于解除阻挡组件对套管的阻挡作用。

优选的，所述驱动组件包括丝杠，所述通孔的内壁开设有驱动槽，所述丝杠转动设置于所述驱动槽的内壁，所述驱动槽内滑动设置有驱动块，所述驱动块与所述驱动板固定连接，所述丝杠与所述驱动块螺纹配合，所述安装块上安装有电机，所述电机的输出轴与所述丝杠传动连接，所述安装块上设置有用于对所述驱动板进行导向的导向部件。

通过采用上述技术方案，当需要驱动驱动板沿竖直方向移动时，启动电机驱动输出轴转动，电机驱动丝杠转动，丝杠驱动驱动块沿竖直方向移动，从而能够便于驱动驱动板沿竖直方向移动。

优选的，所述导向部件包括导向块，所述导向块固定连接于所述驱动板，所述通孔的内壁开设有导向槽，所述导向块滑动设置于所述导向槽的内壁。

通过采用上述技术方案，当驱动板沿竖直方向移动时，通过导向块以及导向槽的设置，能够便于降低驱动板发生偏移的可能性，从而能够便于驱动板做直线运动。

优选的，所述安装块靠近所述第一斜面的一侧转动设置有四个密封板，四个所述密封板与四个所述第一斜面一一对应设置，所述安装块上设置有用于驱动所述密封板转动的转动机构。

通过采用上述技术方案，由于施工现场经常有大量尘土，这些尘土有可能会进入安装块内，造成套管堵塞，通过四个密封板的设置，能够便于降低尘土进行如安装块内部的可能，当需要套管插入土地时，通过转动机构驱动密封板转动，从而能够便于为套管让位，进而能够便于套管插入土地中。

优选的，所述转动机构包括转轴，所述转轴通过两个第一连接块转动设置于安装槽的内壁，所述转轴套设固定有两个第二连接块，所述第二连接块与所述密封板固定连接，四个所述阻挡组件与四个所述密封板一一对应设置，所述安装槽内设置有用于驱动所述转轴转动的转动组件。

通过采用上述技术方案，当需要驱动密封板转动时，通过转动机构驱动转轴转动，从而能够便于驱动密封板转动。

优选的，所述转动组件包括齿条，所述齿条固定连接于所述阻挡块，所述安装槽内转动设置有第一齿轮，所述第一齿轮与所述齿条相啮合，所述安装槽内转动设置有第二齿轮，所述第一齿轮与所述第二齿轮相啮合，所述第二齿轮传动连接有第一传动轮，所述转轴上套设固定有第二传动轮，所述第一传动轮与所述第二传动轮通过皮带相配合。

通过采用上述技术方案，当驱动机构驱动套管沿竖直方向移动时，套管抵接于阻挡块，通过第二斜面的作用下，套管驱动阻挡块朝远离套管的方向移动，阻挡块驱动齿条移动，齿条驱动第一齿轮转动，第一齿轮驱动第二齿轮转动，第二齿轮驱动第一传动轮转动，第一传动轮通过皮带轮驱动第二传动轮转动，从而能够便于驱动转轴转动。

本申请提供的一种桩间旋喷套管预埋施工方法，采用如下的技术方案：

S1：在冠梁钢筋绑扎完成后，根据实际情况预设套管埋放位置；

S2：操作人员通过移动底座以及液压缸的活塞杆，调节安装块的位置，使安装块达到预设套管埋放位置的上方；

S3：通过液压缸驱动安装块下方的四个斜面与四个钢筋相抵接；

S4：驱动机构驱动套管沿竖直方向向下移动，使套管插入土地。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

1.当需要将套管插入土地中时，操作人员先通过万向轮驱动两个底座移动，两个底座驱动安装架移动，安装架驱动安装块移动，当安装块移动至套管待安放位置时，通过液压缸驱动安装块沿竖直方向向下移动，当四个第一斜面均抵接于四个钢筋时，通过驱动机构驱动套管沿竖直方向向下移动，当套管插入土地时，通过钢筋能够便于对套管进行定位，从而能够便于降低实际旋喷桩心的偏移量；

2.当需要对套管进行阻挡时，通过弹簧的弹力作用驱动阻挡块移动至套管的下方，当套管抵接于阻挡块时，从而能够便于对套管进行阻挡；当需要取消阻挡组件对套管的阻挡作用时，通过分离部件驱动阻挡块与套管分离，从而能够便于取消阻挡组件对套管的阻挡作用；

3.由于施工现场经常有大量尘土，这些尘土有可能会进入安装块内，造成套管堵塞，通过四个密封板的设置，能够便于降低尘土进行如安装块内部的可能，当需要套管插入土地时，通过转动机构驱动密封板转动，从而能够便于为套管让位，进而能够便于套管插入土地中。

附图说明

图1是本实施例的整体结构示意图；

图2是本实施例中显示密封板的结构示意图；

图3是本实施例中显示套管的剖视图；

图4是本实施例中显示转动机构的剖视图；

图5是图2中A处的局部放大图。

附图标记说明：1、安装架；11、底座；12、液压缸；13、万向轮；14、安装块；15、第一斜面；16、钢筋；17、通孔；18、套管；19、密封板；2、驱动机构；211、驱动板；22、驱动组件；221、丝杠；222、驱动槽；223、驱动块；224、电机；23、阻挡组件；231、阻挡块；232、安装槽；233、滑动槽；234、滑动块；235、弹簧；24、分离部件；241、第二斜面；25、导向部件；251、导向槽；252、导向块；3、转动机构；311、转轴；312、第一连接块；313、第二连接块；314、第一转动轴；315、第二转动轴；32、转动组件；321、齿条；322、第一齿轮；323、第二齿轮；324、第一传动轮；325、第二传动轮；326、皮带。

具体实施方式

以下结合附图1-图5对本申请作进一步详细说明。

本发明公开一种桩间旋喷套管预埋装置，如图1所示，包括安装架1，安装架1呈方形，安装架1的两端均设置有底座11，底座11呈方形，底座11的上表面通过螺栓安装有液压缸12，液压缸12的活塞杆沿竖直方向设置，液压缸12的活塞杆与安装架1固定连接，底座11的底部通过螺栓安装有四个万向轮13。

如图2和图3所示，安装架1上固定连接有安装块14，安装块14的横截面呈方形，安装块14的底部设置有四个第一斜面15，第一斜面15能够与钢筋16相配合；安装块14上开设有通孔17，通孔17的横截面呈圆形且沿竖直方形延伸，通孔17的内壁沿竖直方向滑动设置有套管18，套管18的横截面呈圆环状，安装块14上设置有用于驱动套管18插入土地的驱动机构2。

当需要将套管18插入土地中时，操作人员先通过万向轮13驱动两个底座11移动，两个底座11驱动安装架1移动，安装架1驱动安装块14移动，当安装块14移动至套管18待安放位置时，通过液压缸12驱动安装块14沿竖直方向向下移动，当四个第一斜面15均抵接于四个钢筋16时，通过驱动机构2驱动套管18沿竖直方向向下移动，当套管18插入土地时，通过钢筋16能够便于对套管18进行定位，从而能够便于降低实际旋喷桩心的偏移量。

如图3所示，驱动机构2包括驱动板211，驱动板211的横截面呈圆形，驱动板211沿竖直方向滑动设置于通孔17的内壁，驱动板211的底部能够抵接于套管18的顶部，安装块14上设置有用于驱动驱动板211沿竖直方向移动的驱动组件22；安装块14上设置有四个用于对套管18进行阻挡的阻挡组件23。当需要驱动套管18沿竖直方向向下移动时，先取消阻挡组件23对套管18的阻挡作用，再通过驱动组件22驱动驱动板211沿竖直方向向下移动，当驱动板211抵接于套管18时，从而能够便于驱动套管18沿竖直方向向下移动。

如图4和图5所示，阻挡组件23包括阻挡块231，阻挡块231的横截面呈方形，通孔17的内壁开设有安装槽232，安装槽232的内壁开设有滑动槽233，滑动槽233的横截面呈“T”字形，滑动槽233沿套管18的径向延伸，滑动槽233的内壁沿套管18的径向滑动设置有滑动块234，滑动块234的横截面呈“T”字形，滑动块234与阻挡块231固定连接，滑动槽233内设置有弹簧235，弹簧235沿套管18的径向设置，弹簧235的一端固定连接于滑动块234，弹簧235的另一端固定连接于滑动槽233的内壁，套管18的底部能够抵接于阻挡块231的顶部，阻挡块231上设置有用于驱动阻挡块231与套管18分离的分离部件24。

当需要对套管18进行阻挡时，通过弹簧235的弹力作用驱动阻挡块231移动至套管18的下方，当套管18抵接于阻挡块231时，从而能够便于对套管18进行阻挡；当需要取消阻挡组件23对套管18的阻挡作用时，通过分离部件24驱动阻挡块231与套管18分离，从而能够便于取消阻挡组件23对套管18的阻挡作用。

如图4和图5所示，分离部件24包括设置于阻挡块231上的第二斜面241，第二斜面241设置于靠近套管18的一侧，套管18的外侧壁能够与第二斜面241相配合。当驱动机构2驱动套管18沿竖直方向移动时，套管18抵接于第二斜面241，套管18通过第二斜面241驱动阻挡块231朝远离套管18的方向移动，当阻挡块231与套管18分离时，从而能够便于解除阻挡组件23对套管18的阻挡作用。

如图3所示，驱动组件22包括丝杠221，丝杠221沿竖直方向设置，通孔17的内壁开设有驱动槽222，驱动槽222的横截面呈方形且沿竖直方向延伸，丝杠221的两端均通过轴承转动设置于驱动槽222的内壁，驱动槽222内沿竖直方向滑动设置有驱动块223，驱动块223呈方形，驱动块223与驱动板211固定连接，丝杠221贯穿驱动块223设置，丝杠221与驱动块223螺纹配合，安装块14上通过螺栓安装有电机224，电机224的输出轴沿竖直方向朝下设置，电机224的输出轴与丝杠221的顶端传动连接，安装块14上设置有用于对驱动板211进行导向的导向部件25。当需要驱动驱动板211沿竖直方向移动时，启动电机224驱动输出轴转动，电机224驱动丝杠221转动，丝杠221驱动驱动块223沿竖直方向移动，从而能够便于驱动驱动板211沿竖直方向移动。

如图3所示，导向部件25包括导向块252，驱动块223的横截面呈方形，导向块252固定连接于驱动板211，通孔17的内壁开设有导向槽251，导向槽251的横截面呈方形且沿竖直方向延伸，导向块252沿竖直方向滑动设置于导向槽251的内壁。当驱动板211沿竖直方向移动时，通过导向块252以及导向槽251的设置，能够便于降低驱动板211发生偏移的可能性，从而能够便于驱动板211做直线运动。

如图2所示，安装块14靠近第一斜面15的一侧转动设置有四个密封板19，密封板19的横截面呈三角形，四个密封板19与四个第一斜面15一一对应设置，安装块14上设置有用于驱动密封板19转动的转动机构3。由于施工现场经常有大量尘土，这些尘土有可能会进入安装块14内，造成套管18堵塞，通过四个密封板19的设置，能够便于降低尘土进行如安装块14内部的可能，当需要套管18插入土地时，通过转动机构3驱动密封板19转动，从而能够便于为套管18让位，进而能够便于套管18插入土地中。

如图4和图5所示，转动机构3包括转轴311，转轴311的横截面呈圆形且沿水平方向设置，安装槽232的内壁固定连接有两个第一连接块312，第一连接块312的横截面呈方形，转轴311通过轴承转动设置于两个第一连接块312上，转轴311套设固定有两个第二连接块313，第二连接块313的横截面呈方形，第二连接块313与密封板19固定连接，四个阻挡组件23与四个密封板19一一对应设置，安装槽232内设置有用于驱动转轴311转动的转动组件32。当需要驱动密封板19转动时，通过转动机构3驱动转轴311转动，从而能够便于驱动密封板19转动。

如图4和图5所示，转动组件32包括齿条321，齿条321固定连接于阻挡块231的底部，安装槽232内设置有第一转动轴314，第一转动轴314的两端均通过轴承转动设置于安装槽232的内壁，第一转动轴314上套设固定有第一齿轮322，第一齿轮322与齿条321相啮合，安装槽232内设置有第二转动轴315，第二转动轴315的两端均通过轴承转动设置于安装槽232的内壁，第二转动轴315的外侧壁套设固定有第二齿轮323，第一齿轮322与第二齿轮323相啮合，第二转动轴315的外侧壁套设固定有第一传动轮324，转轴311的外侧壁套设固定有第二传动轮325，第一传动轮324与第二传动轮325通过皮带326相配合。

当驱动机构2驱动套管18沿竖直方向移动时，套管18抵接于阻挡块231，通过第二斜面241的作用下，套管18驱动阻挡块231朝远离套管18的方向移动，阻挡块231驱动齿条321移动，齿条321驱动第一齿轮322转动，第一齿轮322驱动第二齿轮323转动，第二齿轮323驱动第一传动轮324转动，第一传动轮324通过皮带326轮驱动第二传动轮325转动，从而能够便于驱动转轴311转动。

本申请实施例还公开一种桩间旋喷套管18预埋施工方法，包括以下步骤：

S1：在冠梁钢筋16绑扎完成后，根据实际情况预设套管18埋放位置；

S2：操作人员通过移动底座11以及液压缸12的活塞杆，调节安装块14的位置，使安装块14达到预设套管18埋放位置的上方；

S3：通过液压缸12驱动安装块14下方的四个斜面与四个钢筋16相抵接；

S4：驱动机构2驱动套管18沿竖直方向向下移动，使套管18插入土地。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种桩间旋喷套管预埋装置，其特征在于：包括安装架(1)，所述安装架(1)的两端均设置有底座(11)，所述底座(11)上安装有液压缸(12)，所述液压缸(12)的活塞杆与所述安装架(1)固定连接，所述底座(11)上安装有多个万向轮(13)；所述安装架(1)上固定连接有安装块(14)，所述安装块(14)的底部设置有四个第一斜面(15)，所述第一斜面(15)能够与钢筋(16)相配合；所述安装块(14)上开设有通孔(17)，所述通孔(17)的内壁滑动设置有套管(18)，所述安装块(14)上设置有用于驱动所述套管(18)插入土地的驱动机构(2)。

2.根据权利要求1所述的一种桩间旋喷套管预埋装置，其特征在于：所述驱动机构(2)包括驱动板(211)，所述驱动板(211)滑动设置于所述通孔(17)的内壁，所述驱动板(211)能够抵接于所述套管(18)，所述安装块(14)上设置有用于驱动所述驱动板(211)移动的驱动组件(22)；所述安装块(14)上设置有四个用于对所述套管(18)进行阻挡的阻挡组件(23)。

3.根据权利要求2所述的一种桩间旋喷套管预埋装置，其特征在于：所述阻挡组件(23)包括阻挡块(231)，所述通孔(17)的内壁开设有安装槽(232)，所述安装槽(232)的内壁开设有滑动槽(233)，所述滑动槽(233)内滑动设置有滑动块(234)，所述滑动块(234)与所述阻挡块(231)固定连接，所述滑动槽(233)内设置有弹簧(235)，所述弹簧(235)的一端固定连接于所述滑动块(234)，所述弹簧(235)的另一端固定连接于所述滑动槽(233)的内壁，所述套管(18)能够抵接于所述阻挡块(231)，所述阻挡块(231)上设置有用于驱动所述阻挡块(231)与套管(18)分离的分离部件(24)。

4.根据权利要求3所述的一种桩间旋喷套管预埋装置，其特征在于：所述分离部件(24)包括设置于阻挡块(231)上的第二斜面(241)，所述第二斜面(241)设置于靠近所述套管(18)的一侧，所述套管(18)能够与所述第二斜面(241)相配合。

5.根据权利要求2所述的一种桩间旋喷套管预埋装置，其特征在于：所述驱动组件(22)包括丝杠(221)，所述通孔(17)的内壁开设有驱动槽(222)，所述丝杠(221)转动设置于所述驱动槽(222)的内壁，所述驱动槽(222)内滑动设置有驱动块(223)，所述驱动块(223)与所述驱动板(211)固定连接，所述丝杠(221)与所述驱动块(223)螺纹配合，所述安装块(14)上安装有电机(224)，所述电机(224)的输出轴与所述丝杠(221)传动连接，所述安装块(14)上设置有用于对所述驱动板(211)进行导向的导向部件(25)。

6.根据权利要求5所述的一种桩间旋喷套管预埋装置，其特征在于：所述导向部件(25)包括导向块(252)，所述导向块(252)固定连接于所述驱动板(211)，所述通孔(17)的内壁开设有导向槽(251)，所述导向块(252)滑动设置于所述导向槽(251)的内壁。

7.根据权利要求4所述的一种桩间旋喷套管预埋装置，其特征在于：所述安装块(14)靠近所述第一斜面(15)的一侧转动设置有四个密封板(19)，四个所述密封板(19)与四个所述第一斜面(15)一一对应设置，所述安装块(14)上设置有用于驱动所述密封板(19)转动的转动机构(3)。

8.根据权利要求7所述的一种桩间旋喷套管预埋装置，其特征在于：所述转动机构(3)包括转轴(311)，所述转轴(311)通过两个第一连接块(312)转动设置于安装槽(232)的内壁，所述转轴(311)套设固定有两个第二连接块(313)，所述第二连接块(313)与所述密封板(19)固定连接，四个所述阻挡组件(23)与四个所述密封板(19)一一对应设置，所述安装槽(232)内设置有用于驱动所述转轴(311)转动的转动组件(32)。

9.根据权利要求8所述的一种桩间旋喷套管预埋装置，其特征在于：所述转动组件(32)包括齿条(321)，所述齿条(321)固定连接于所述阻挡块(231)，所述安装槽(232)内转动设置有第一齿轮(322)，所述第一齿轮(322)与所述齿条(321)相啮合，所述安装槽(232)内转动设置有第二齿轮(323)，所述第一齿轮(322)与所述第二齿轮(323)相啮合，所述第二齿轮(323)传动连接有第一传动轮(324)，所述转轴(311)上套设固定有第二传动轮(325)，所述第一传动轮(324)与所述第二传动轮(325)通过皮带(326)相配合。

10.一种桩间旋喷套管预埋施工方法，基于权利要求1-9中任意一项所述的一种桩间旋喷套管预埋装置，其特征在于：

S1：在冠梁钢筋(16)绑扎完成后，根据实际情况预设套管(18)埋放位置；

S2：操作人员通过移动底座(11)以及液压缸(12)的活塞杆，调节安装块(14)的位置，使安装块(14)达到预设套管(18)埋放位置的上方；

S3：通过液压缸(12)驱动安装块(14)下方的四个斜面与四个钢筋(16)相抵接；

S4：驱动机构(2)驱动套管(18)沿竖直方向向下移动，使套管(18)插入土地。