CN116656451A - 活性氢原子酒的制备设备及方法 - Google Patents

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Abstract

本发明提供一种活性氢原子酒的制备设备及方法,提供一种能够持久安全环保的制备活性氢原子酒的设备和方法。该设备包括催陈活化装置、强化电离装置以及极性性能激发装置,催陈活化装置、强化电离装置、极性性能激发装置通过管道依次相连接;催陈活化装置包括催陈活化滤筒,催陈活化滤管内填充能释放远红外能量以催化流体的材料;强化电离装置包括强化电离滤筒,强化电离滤筒内填充有利于流体电离的材料;极性性能激发装置能释放与氢正离子结合以产生氢原子的电子;催陈活化装置、强化电离装置、极性性能激发装置内填充的物质表面施釉。本发明操作简单,不耗能、不存在污染等问题,该装置能对酒体进行处理,持久、安全、环保的制备大量的活性氢。

Description

活性氢原子酒的制备设备及方法
技术领域
本发明涉及氢原子酒技术领域,尤其是涉及一种活性氢原子酒的制备设备及方法。
背景技术
氢医学的研究从日本发起,如火如荼地发展至全世界。从天然的诺尔登瑙矿坑水,到发展成熟的电解富氢水,以及随后而来的吸氢机、富氧生理盐水等,各种富含氢气的干预手段层出不穷。随着研究的深人,氢被证实具有选择性抗氧化、免疫调节、抗炎症、抗凋亡和抗癌等生物学作用。据统计,在氢医学领域研究相关论文已达3000余篇,涉及的疾病种类高达300余种,包括神经系统、心血管系统、内分泌代谢系统、呼吸系统、消化系统、骨关节肌肉系统、妇产科、口腔及耳鼻咽喉科、皮肤科、感染科、肿瘤科等疾病领域以及诸如移植、延缓衰老、失眠、肠道菌群失调等亚健康和生理问题等等。
目前己经公开的现有技术中,主要集中在富氢水的研究和开发上,而对富氢酒的研究和开发少之又少。同时,富氢水主要都集中在富含氢气(氢分子)的研究和开发,富氢水的获得主要是通过电解水制备氢气,再将氢气用高压方法强制溶于水中。这种方法要求必须用电能和高压设备,十分复杂,且电极在水中容易产生金属污染。同时,由于氢分子具有极强的渗透性和挥发性难于保存,需要使用四层铝箔包装,成本较高且使用不便。
基于酒所含物质能和活性氢原子能发挥协同效益,所以急需一种能够持久安全环保的制备活性氢原子酒的方法和设备。
发明内容
本发明的目的在于提供一种活性氢原子酒的制备设备及方法,提供一种能够持久安全环保的制备活性氢原子酒的设备和方法。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。
为实现上述目的,本发明提供了以下技术方案:
本发明提供的一种活性氢原子酒的制备设备,包括催陈活化装置、强化电离装置以及极性性能激发装置,其中:
所述催陈活化装置、所述强化电离装置以及所述极性性能激发装置通过管道依次相连接;
所述催陈活化装置包括一个以上催陈活化滤筒,所述催陈活化滤管内填充能释放远红外能量以催化流体的材料;
所述强化电离装置包括一个以上强化电离滤筒,所述强化电离滤筒内填充有利于流体电离的材料;
所述极性性能激发装置能释放与氢正离子结合以产生氢原子的电子;
所述催陈活化装置、所述强化电离装置以及所述极性性能激发装置内填充的物质表面施釉。
进一步地,所述催陈活化滤筒内填充的物质包括能量晶石陶瓷块以及二氧化硅微晶陶瓷颗粒;所述强化电离装置内填充的物质包括养生富氢蜂窝陶瓷以及二氧化硅微晶陶瓷颗粒。
进一步地,所述能量晶石陶瓷块的直径为15~30mm、高度为5~15mm;所述催陈活化滤筒内以及所述强化电离装置内的二氧化硅微晶陶瓷颗粒的直径为1~5mm;所述能量晶石陶瓷块以及二氧化硅微晶陶瓷颗粒两种材料交替填充在所述催陈活化滤筒内;所述养生富氢蜂窝陶瓷以及二氧化硅微晶陶瓷颗粒两种材料交替填充在所述强化电离装置内。
进一步地,所述二氧化硅微晶陶瓷颗粒由以下原料制成,所述原料按质量百分数包括40-60%的氧化硅、20-30%氧化二铝、5-15%高性能电气石、氧化钛1-5%、0.5-2%氧化锂、1-5%氧化磷、0.1-1%稀土氧化物,其中,所述稀土氧化物为氧化铈、氧化镧、氧化钇中的一种,或者所述稀土氧化物为氧化铈、氧化镧、氧化钇中任意两种以上的混合物。
进一步地,所述催陈活化滤筒内能量晶石陶瓷块以及二氧化硅微晶陶瓷颗粒两种材料的填充比例为4:1;所述强化电离装置内养生富氢蜂窝陶瓷以及二氧化硅微晶陶瓷颗粒两种材料的填充比例为1:2~5。
进一步地,所述极性性能激发装置包括两节以上内肋管,所述内肋管从上到下依次串联连接,相邻的两个所述内肋管内设置滤网,每个所述内肋管内填充制备活性氢过程中提高压电性能的复合陶瓷和电极金属带。
进一步地,每个所述内肋管内填充制备活性氢过程中提高压电性能的复合陶瓷和电极金属带的填充比例为10~20:1。
进一步地,所述催陈活化装置包括两个以上所述催陈活化滤筒,各所述催陈活化滤筒采用上进下出的方式串联连接;所述极性性能激发装置为两个以上,所述极性性能激发装置之间采用上进下出的方式串联连接;催陈活化装置中处于末端的催陈活化滤筒与所述强化电离滤筒采用上进下出的方式串联连接;所述强化电离滤筒极与首端的所述极性性能激发装置采用上进下出的方式串联连接。
进一步地,所述活性氢原子酒的制备设备还包括增压设备,所述增压设备与所述催陈活化滤筒相连接,以便于流体经过增压后流向所述催陈活化滤筒;所述活性氢原子酒的制备设备还包括净化装置,所述净化装置与所述极性性能激发装置采用上进下出的方式串联连接,所述净化装置内填充有过滤芯。
本发明提供一种采用所述的活性氢原子酒的制备设备制备氢原子酒的方法,依次包括以下工序:
增压工序:流体经过增加后流向催陈活化滤筒;
催陈活化工序:依次经过各催陈活化滤筒,通过所述催陈活化滤筒内的固体材料释放远红外能量催陈活化流体;
强化电离工序:通过强化电离装置,强化乙醇分子和水分子发生电离反应;极性性能激发工序:极性性能激发装置释放电子,电子与氢正离子结合以产生氢原子的。
本发明优选技术方案至少可以产生如下技术效果:本发明提供的活性氢原子酒的制备设备,操作简单,不耗能、不存在污染等问题,该装置能对酒体进行处理,持久、安全、环保的制备大量的活性氢,且使得酒体杂味降低,醇香味渐增,柔和感增强。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是根据一示例性实施例示出的活性氢原子酒的制备设备的连接示意图;
图2是根据一示例性实施例示出的制备活性氢原子酒图方法的流程图。
图中1、增压设备;2、催陈活化滤筒;3、强化电离滤筒;4、极性性能激发装置;5、净化装置;6、阀体。
具体实施方式
为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式,都属于本发明所保护的范围。
本发明提供了一种活性氢原子酒的制备设备,包括催陈活化装置、强化电离装置以及极性性能激发装置4,其中:催陈活化装置、强化电离装置以及极性性能激发装置4通过管道依次相连接;催陈活化装置包括一个以上催陈活化滤筒2,催陈活化滤管内填充能释放远红外能量以催化流体的材料;强化电离装置包括一个以上强化电离滤筒3,强化电离滤筒3内填充有利于流体电离的材料;极性性能激发装置4能释放与氢正离子结合以产生氢原子的电子;催陈活化装置、强化电离装置以及极性性能激发装置4内填充的物质表面施釉。
在催陈活化滤筒2中,其内的物质能释放特定的远红外能量波,加快酒体中醇、醛、酸、脂之间的氧化还原反应。释放的能量频率与水分子和乙醇分子各自赖以缔合成分子群的氢键所固有的频率一致,就会发生共振吸收,使水分子和乙醇分子等发生振动和转动,使分子之间的氢键破坏而成为自由态分子。这些自由态分子在平均平动动能的作用下会再次缔合,从而增加了乙醇分子和水分子之间的缔合率,减少自由乙醇分子数,使酒体绵软柔和。
在催陈活化滤筒2内,其内的物质强化乙醇分子和水分子发生电离反应,产生氢正离子(H+)、氢氧根负离子(OH-)和烷氧基负离子(CH3CH2O-),其中水分子吸附氢氧根负离子后产生活化水,水合羟基离子(即H3O2-离子)。
极性性能激发装置4能释放电子,与氢正离子结合产生氢原子,也即产生活性氢。
通过本发明提供的活性氢原子酒的制备设备,可以制备氢原子酒;通过在各滤筒内填充施釉的物质,可避免物质内的矿物质进入酒体。
关于催陈活化滤筒2内填充的物质,具体说明如下:催陈活化滤筒2内填充的物质包括能量晶石陶瓷块以及二氧化硅微晶陶瓷颗粒。施釉的能量晶石陶瓷和二氧化硅微晶陶瓷颗粒,能释放特定的远红外能量波。
能量晶石陶瓷块的直径为15-30mm、高度为5-15mm;催陈活化滤筒2内以及强化电离装置内的二氧化硅微晶陶瓷颗粒的直径为1~5mm。施釉的能量晶石陶瓷与二氧化硅微晶陶瓷颗粒交替填充的目的是将上述施釉的能量晶石陶瓷间的缝隙填满,增加流体通过阻力进而增加接触时间。
交替设置具体为:一层能量晶石陶瓷块上放一层二氧化硅微晶陶瓷颗粒,然后再放一层能量晶石陶瓷块,如此反复叠放。
施釉的能量晶石陶瓷为专利号202111667199.X中所述一种具有抗菌和活水功能的能量晶石(所述能量晶石由以下原料制成,所述原料按重量份包括:硅酸盐类粘结剂60-80份,电气石粉10-20份,纳米稀土氧化物5-10份,低温助熔剂5-10份和远红外陶瓷粉2-10份;所述能量晶石的制备方法为:将上述所有原料进行混合,混合均匀后在1500℃以下烧结而成)制备成直径为15-30mm、厚度为5-15mm的圆柱体后再经过施釉处理而得到,施釉处理主要是采用传统的陶瓷釉在1200℃以下釉烧制得。
二氧化硅微晶陶瓷颗粒由以下原料制成,原料按质量百分数包括:40-60%的氧化硅、20-30%氧化二铝、5-15%高性能电气石、氧化钛1-5%、0.5-2%氧化锂、1-5%氧化磷、0.1-1%稀土氧化物,其中,稀土氧化物为氧化铈、氧化镧、氧化钇中的一种,或者稀土氧化物为氧化铈、氧化镧、氧化钇中任意两种以上的任意比例的混合物。将上述原料置入硅钼炉内升温至1500℃保温2h,再经水淬得到1~5mm大小的微晶陶瓷颗粒。
在不锈钢材质或其他材质的催陈活化滤筒2内交替填充施釉的能量晶石陶瓷和直径3mm的二氧化硅微晶陶瓷颗粒两种组合材料,两种材料添加比例优选为4:1。
关于强化电离装置内填充的物质,具体说明如下:强化电离装置内填充的物质包括养生富氢蜂窝陶瓷以及二氧化硅微晶陶瓷颗粒,养生富氢蜂窝陶瓷以及二氧化硅微晶陶瓷颗粒两种材料交替填充在强化电离装置内,强化电离装置内养生富氢蜂窝陶瓷以及二氧化硅微晶陶瓷颗粒两种材料的填充比例为1:2~5。
关于强化电离装置内的养生富氢蜂窝陶瓷,通过专利号为ZL201811186592.5中公开的富氢水片做结构性改变,制备成蜂窝陶瓷状,形成本发明的养生富氢蜂窝陶瓷。关于强化电离装置内的二氧化硅微晶陶瓷颗,与催陈活化滤筒2内的二氧化硅微晶陶瓷颗相同。
专利号为ZL201811186592.5中公开的富氢水片,具体公开如下内容:一种组合式多功能养生富氢水片,包括以下三种陶瓷片:镁电气石陶瓷片、氧化铝陶瓷片和麦饭石陶瓷片,所述镁电气石陶瓷片采用750-900℃的温度烧结而成,所述氧化铝陶瓷片采用800-900℃的温度烧结而成,所述麦饭石陶瓷片采用800-900℃的温度烧结而成;所述氧化铝陶瓷片的组成成分及其份数为:纯度为99.9%粒度为200目以上的γ-氧化铝50-60份,氧化硅20-22份,氧化镁5-7份,氧化钙4-6份,氧化钾1-2份,氧化钠0.5-1份,氧化铁0.2份,纯铝粉1-2份。所述镁电气石陶瓷片的组成成分及其份数为:纯度为98-99%粒度为200目以上的镁电气石50-60份,硅酸盐类粘结剂20-30份,氧化镁5-7份,氧化钙4-6份,氧化钾1-2份,氧化钠0.5-1份,氧化硅1-2份,氧化铁类杂质≦0.1-0.5份;其中,镁电气石的分子式为:NaMg3Al6(BO3)3(S16O18)(OH)4.。所述麦饭石陶瓷片的组成成分及其份数为:纯度为95.0%以上粒度为200目以上的麦饭石粉体50-70份,硅酸盐类粘结剂10-30份,氧化硅10-20份,氧化镁5-7份,氧化钙4-6份,氧化钾1-2份,氧化钠0.5-1份,氧化铁杂质1-2份。
关于极性性能激发装置4,采用专利号中202221336454.2中公开一种种新型极性材料极性性能激发装置4。在极性性能激发装置4内的每节内肋管依次添加三分之一容积的制备活性氢过程中提高压电性能的复合陶瓷和电极金属带,填充比例为10~20:1。5节内肋管自下而上用密封胶圈和卡箍串联起来,节与节之间用小于材料直径孔径的不锈钢滤网隔开。
其中,制备活性氢过程中提高压电性能的复合陶瓷为专利申请号CN202211455968.4中所述制备活性氢过程中提高压电性能的复合陶瓷(由以下原料制成,包括以下重量份原料:电气石氧化铝复合材料30-80份、纳米氧化钛5-20份、纳米氧化硅5-20份、纳米稀土氧化物0.5-5份、纳米贵金属氧化物0.5-5份、粘结剂1-10份)制备成3~5mm直径的陶瓷颗粒。电极金属带,宜采用厚度0.1~0.5mm,宽度10~50mm的阳极金属带。
关于活性氢原子酒的制备设备中各滤筒的连接,优选如下:催陈活化装置包括两个以上催陈活化滤筒2,参见图1,示意出了五个,各催陈活化滤筒2采用上进下出的方式串联连接;极性性能激发装置4为两个以上,参见图1,示意出了两个,极性性能激发装置4之间采用上进下出的方式串联连接;催陈活化装置中处于末端的催陈活化滤筒2与强化电离滤筒3采用上进下出的方式串联连接;强化电离滤筒3极与首端的极性性能激发装置4采用上进下出的方式串联连接。连接的管道为不锈钢管道。
活性氢原子酒的制备设备还包括增压设备1,增压设备1与催陈活化滤筒2相连接,以便于流体经过增压后流向催陈活化滤筒2;增压设备1需要采用输出压力在0.2~0.5MPa范围内的变频恒压压力泵。
活性氢原子酒的制备设备还包括净化装置5,净化装置5与极性性能激发装置4采用上进下出的方式串联连接,净化装置5内填充有过滤芯,过滤芯为1微米孔径的聚丙烯折叠微孔滤芯。
本发明提供的活性氢原子酒的制备设备,操作简单,不耗能、不存在污染等问题,该装置能对酒体进行处理,持久、安全、环保的制备大量的活性氢。检测数据显示,经本发明处理后的酒中活性氢含量达到4800PPb。同时根据检测报告数据显示,经过本设备处理过的酒体(贵州茅台镇酱香型白酒),总酸和总脂含量比原酒提高10%;氰化物含量比原酒降低30%,使得酒体杂味降低,醇香味渐增,柔和感增强。
一种采用上述活性氢原子酒的制备设备制备氢原子酒的方法,依次包括以下工序:
增压工序:流体经过增加后流向催陈活化滤筒2;
催陈活化工序:依次经过各催陈活化滤筒2,通过催陈活化滤筒2内的固体材料释放远红外能量催陈活化流体;
强化电离工序:通过强化电离装置,强化乙醇分子和水分子发生电离反应;
极性性能激发工序:极性性能激发装置4释放电子,电子与氢正离子结合以产生氢原子的。
结合图1,对本发明提供的氢原子酒的制备方法说明如下:、第1道工序,加压工序:需要采用输出压力在0.2-0.5MPa范围内的变频恒压压力泵,体需要经过增压泵增压。
第2-6道工序,催陈活化工序:施釉的能量晶石陶瓷和二氧化硅微晶陶瓷颗粒,能释放特定的远红外能量波,加快酒体中醇、醛、酸、脂之间的氧化还原反应。释放的能量频率与水分子和乙醇分子各自赖以缔合成分子群的氢键所固有的频率一致,就会发生共振吸收,使水分子和乙醇分子等发生振动和转动,使分子之间的氢键破坏而成为自由态分子。这些自由态分子在平均平动动能的作用下会再次缔合,从而增加了乙醇分子和水分子之间的缔合率,减少自由乙醇分子数,使酒体绵软柔和。
第7道工序,强化电离工序:这一过程强化乙醇分子和水分子发生电离反应,产生氢正离子(H+)、氢氧根负离子(OH-)和烷氧基负离子(CH3CH2O-),其中水分子吸附氢氧根负离子后产生活化水,水合羟基离子(即H3O2-离子)。
主要反应方程式:
第8-9道工序,极性性能激发工序:在极性性能激发装置4内,在程序工序1提供压力下,能显著激发极性材料的压电特性永久释放电子,电子与第7道工序产生的氢正离子结合产生氢原子,也即产生活性氢。
主要反应方程式:
H++e-→H
第10道工序,净化工序:主要净化装置5内填充1微米孔径的聚丙烯折叠微孔滤芯,主要起净化作用。
在本发明的描述中,需要说明的是,除非另有说明,″多个″的含义是两个或两个以上;术语″上″、″下″、″左″、″右″、″内″、″外″、″前端″、″后端″、″头部″、″尾部″等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系,仅是为了便于描述本发明和简化描述,而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作,因此不能理解为对本发明的限制。此外,术语″第一″、″第二″、″第三″等仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性。
在本发明的描述中,还需要说明的是,除非另有明确的规定和限定,术语″安装″、″相连″、″连接″应做广义理解,例如,可以是固定连接,也可以是可拆卸连接,或一体地连接;可以是机械连接,也可以是电连接;可以是直接相连,也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言,可视具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本说明书的描述中,参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”或“一个示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本申请的至少一个实施例或示例中。在本说明书中,对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且,描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。
以上所述,仅为本发明的具体实施方式,但本发明的保护范围并不局限于此,任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内,可轻易想到变化或替换,都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此,本发明的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种活性氢原子酒的制备设备,其特征在于,包括催陈活化装置、强化电离装置以及极性性能激发装置,其中:
所述催陈活化装置、所述强化电离装置以及所述极性性能激发装置通过管道依次相连接;
所述催陈活化装置包括一个以上催陈活化滤筒,所述催陈活化滤管内填充能释放远红外能量以催化流体的材料;
所述强化电离装置包括一个以上强化电离滤筒,所述强化电离滤筒内填充有利于流体电离的材料;
所述极性性能激发装置能释放与氢正离子结合以产生氢原子的电子;
所述催陈活化装置、所述强化电离装置以及所述极性性能激发装置内填充的物质表面施釉。
2.根据权利要求1所述的活性氢原子酒的制备设备,其特征在于,所述催陈活化滤筒内填充的物质包括能量晶石陶瓷块以及二氧化硅微晶陶瓷颗粒;
所述强化电离装置内填充的物质包括养生富氢蜂窝陶瓷以及二氧化硅微晶陶瓷颗粒。
3.根据权利要求2所述的活性氢原子酒的制备设备,其特征在于,所述能量晶石陶瓷块的直径为15~30mm、高度为5~15mm;所述催陈活化滤筒内以及所述强化电离装置内的二氧化硅微晶陶瓷颗粒的直径为1~5mm;
所述能量晶石陶瓷块以及二氧化硅微晶陶瓷颗粒两种材料交替填充在所述催陈活化滤筒内;所述养生富氢蜂窝陶瓷以及二氧化硅微晶陶瓷颗粒两种材料交替填充在所述强化电离装置内。
4.根据权利要求2所述的活性氢原子酒的制备设备,其特征在于,所述二氧化硅微晶陶瓷颗粒由以下原料制成,所述原料按质量百分数包括40-60%的氧化硅、20-30%氧化二铝、5-15%高性能电气石、氧化钛1-5%、0.5-2%氧化锂、1-5%氧化磷、0.1-1%稀土氧化物,其中,所述稀土氧化物为氧化铈、氧化镧、氧化钇中的一种,或者所述稀土氧化物为氧化铈、氧化镧、氧化钇中任意两种以上的混合物。
5.根据权利要求2所述的活性氢原子酒的制备设备,其特征在于,所述催陈活化滤筒内能量晶石陶瓷块以及二氧化硅微晶陶瓷颗粒两种材料的填充比例为4:1;
所述强化电离装置内养生富氢蜂窝陶瓷以及二氧化硅微晶陶瓷颗粒两种材料的填充比例为1:2~5。
6.根据权利要求1所述的活性氢原子酒的制备设备,其特征在于,所述极性性能激发装置包括两节以上内肋管,所述内肋管从上到下依次串联连接,相邻的两个所述内肋管内设置滤网,每个所述内肋管内填充制备活性氢过程中提高压电性能的复合陶瓷和电极金属带。
7.根据权利要求6所述的活性氢原子酒的制备设备,其特征在于,每个所述内肋管内填充制备活性氢过程中提高压电性能的复合陶瓷和电极金属带的填充比例为10~20:1。
8.根据权利要求1所述的活性氢原子酒的制备设备,其特征在于,所述催陈活化装置包括两个以上所述催陈活化滤筒,各所述催陈活化滤筒采用上进下出的方式串联连接;
所述极性性能激发装置为两个以上,所述极性性能激发装置之间采用上进下出的方式串联连接;
所述催陈活化装置中处于末端的催陈活化滤筒与所述强化电离滤筒采用上进下出的方式串联连接;
所述强化电离滤筒极与首端的所述极性性能激发装置采用上进下出的方式串联连接。
9.根据权利要求1所述的活性氢原子酒的制备设备,其特征在于,所述活性氢原子酒的制备设备还包括增压设备,所述增压设备与所述催陈活化滤筒相连接,以便于流体经过增压后流向所述催陈活化滤筒;
所述活性氢原子酒的制备设备还包括净化装置,所述净化装置与所述极性性能激发装置采用上进下出的方式串联连接,所述净化装置内填充有过滤芯。
10.一种采用权利要求1-9中任一项所述的活性氢原子酒的制备设备制备氢原子酒的方法,其特征在于,依次包括以下工序:
增压工序:流体经过增加后流向催陈活化滤筒;
催陈活化工序:依次经过各催陈活化滤筒,通过所述催陈活化滤筒内的固体材料释放远红外能量催陈活化流体;
强化电离工序:通过强化电离装置,强化乙醇分子和水分子发生电离反应;
极性性能激发工序:极性性能激发装置释放电子,电子与氢正离子结合以产生氢原子的。
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