CN116655153A - 一种模块化生产水剂综合保障系统 - Google Patents

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Abstract

本发明涉及一种模块化生产水剂综合保障系统，包括可视化模块、智能监测模块、数据控制中央管理器、物理净水组件和制剂与水混合组件。物理净水组件获得纯水，并将纯水通入制剂与水混合组件。制剂与水混合组件将化学制剂或者矿物、生物材料投放并混合至纯水内，获得定量制剂。物理净水组件以及制剂与水混合组件均与数据控制中央管理器通讯连接，数据控制中央管理器与智能监测模块通讯连接，智能监测模块与可视化模块通讯连接。能够判断待使用的水是否达标得到纯水，可以杜绝水源性感染。另外将纯水和各种物理水剂制造设备微型化，小模块化，通过机械化组合成各领域需要的微型工厂，在用水工位旁实现水剂生产。

Description

一种模块化生产水剂综合保障系统
技术领域
本发明涉及水处理技术领域，尤其涉及一种模块化生产水剂综合保障系统。
背景技术
随着生活质量的提高，家庭生活用水对其用水水源的安全性尤为重视。具体地，生活中需要饮用大量水源，可见水的质量直接关乎人体的身体健康，因此，人们一般采用净水系统对水源进行处理或者直接将自来水加热至100°作为生活用水。但是现有的净水方式无法判定水质是否达标，由此一来，使用对象容易造成水源的感染。当然除了生活用水以外，医疗用水、养殖用水、农业用水对于水源洁净度要求较高的环境均存在水源易感染的现象，没有办法保证用水的安全性。
另外，对于医疗用水、养殖用水、农业用水等相关领域，还可能会存在在特定环境下向该领域所使用的设备中人工手动添加一些特定的水剂，例如：在医疗领域内，可能会需要向纯净水内添加适量的浓度的化学药剂，来进行调配所需的水剂，以供医疗领域使用，但是目前此过程均需要人工操作，药剂配比用量杯或者其他量具，调配水剂的过程复杂，效率低下，无专业人员，无法配置，当然其他养殖用水、农业用水领域同样存在此问题。
而且，目前在医疗用水、养殖用水、农业用水等水处理设备功能单一，若实现多功能的多重保障，则需要多种不同厂家的设备之间进行协调处理，方能满足需求，但是此水处理设备的安装复杂，成本高，协调性差。
发明内容
(一)要解决的技术问题
鉴于现有技术的上述缺点、不足，本发明提供一种模块化生产水剂综合保障系统，其解决了现有的净水方式无法判定水质是否达标，由此一来，使用对象容易造成水源的感染、调配所需的水剂无专业人员，无法配置以及若实现多功能的多重保障，则需要多种不同厂家的设备之间进行协调处理，方能满足需求，但是此水处理设备的安装复杂，成本高，协调性差的技术问题。
(二)技术方案
为了达到上述目的，本发明采用的主要技术方案包括：
本发明提供一种模块化生产水剂综合保障系统，包括可视化模块、智能监测、数据控制中央管理器、物理净水组件以及设置于物理净水组件的末端的制剂与水混合组件，且物理净水组件以及制剂与水混合组件均与数据控制中央管理器通讯连接，数据控制中央管理器与智能监测模块通讯连接，智能监测模块与可视化模块通讯连接；物理净水组件用于净化水源的水，并将净化水的参数反馈至数据控制中央管理器，直至得到对应参数符合纯水的标准停止净化获得纯水，并将纯水通入制剂与水混合组件；制剂与水混合组件用于接收纯水，同时将化学制剂或者矿物、生物材料投放并混合至纯水内，直至得到对应参数符合定量制剂的标准，停止混合获得定量制剂；数据控制中央管理器用于采集物理净水组件所对应的参数以及制剂与水混合组件的所对应的参数；可视化模块用于获取物理净水组件和制剂与水混合组件的控制阈值，并将控制阈值发送至智能监测模块，以及将控制阈值进行显示；智能监测模块，用于接收数据控制中央管理器采集的参数，根据参数和控制阈值，判断物理净水组件制备纯水是否达标以及制剂与水混合组件制备定量制剂是否达标，并在纯水和/或定量制剂不达标时产生控制指令发送至数据控制中央管理器；数据控制中央管理器根据控制指令对物理净水组件和制剂与水混合组件执行控制动作。
可选地，模块化生产水剂综合保障系统还包括设置于物理净水组件和制剂与水混合组件之间的温度控制组件，且温度控制组件与数据控制中央管理器通讯连接；温度控制组件用于接收纯水并进行温度控制处理，还能够将控温后的纯水通入制剂与水混合组件。
可选地，模块化生产水剂综合保障系统还包括设置于物理净水组件和制剂与水混合组件之间的电解组件，且电解组件与数据控制中央管理器通讯连接；电解组件用于接收纯水并进行杀菌处理，还能够将杀菌后的纯水通入制剂与水混合组件。
可选地，制剂与水混合组件包括电解原液生成器、电解槽、恒温箱和用于储存饱和盐溶液的饱和盐溶液储存桶；物理净水组件的纯水出口通过流量可调节的第一水泵与电解原液生成器的进口连通，饱和盐溶液储存桶容纳于恒温箱内，饱和盐溶液储存桶的出口通过流量可调节的第二水泵与电解原液生成器的进口连通，电解原液生成器的出口与电解槽的进口连通，电解槽的阳极电解室出口排出的次氯酸水作为待使用的次氯酸水。
可选地，模块化生产水剂综合保障系统包括至少两个饱和盐溶液储存桶，每一个饱和盐溶液储存桶均与第二水泵的进液口可截止连通。
可选地，物理净水组件包括依次连通的复合过滤桶、PP过滤桶、反渗透桶和纯水储存桶，复合过滤桶的进口用于接通自来水，PP过滤桶通过第三水泵与反渗透桶连通，纯水储存桶的第一纯水出口通过第二水泵与电解原液生成器的进口连通。
可选地，纯水储存桶具有废水出口，纯水储存桶的废水出口通过第四水泵与外界连通，纯水储存桶内设置有纯水导电率计量器和液位计；纯水导电率计量器和液位计均与控制中央管理器电连接。
可选地，纯水储存桶包括第一纯水输送仓、第二纯水输送仓、废水输送仓和至少两个纯水储存子仓；反渗透桶的出口通过电磁阀与第一纯水输送仓的进口连通，第一纯水输送仓一一对应纯水储存子仓设置有出口，第一纯水输送仓的出口与其对应的纯水储存子仓通过电磁阀连通；第二纯水输送仓一一对应纯水储存子仓设置有进口，第二纯水输送仓的进口与其对应的纯水储存子仓通过电磁阀连通，第二纯水输送仓的第一出口与电解原液生成器连通；废水输送仓一一对应纯水储存子仓设置有进口，废水输送仓的进口与其对应的纯水储存子仓通过电磁阀连通，废水输送仓的出口与外界连通；每一个纯水储存子仓内均设置有纯水电导率计量器和液位计，电磁阀、纯水导电率计量器和液位计均与控制中央管理器电连接。
可选地，制剂与水混合组件还包括次氯酸水储存桶，电解槽的阳极电解室出口与次氯酸水储存桶的次氯酸水进口连通，次氯酸水储存桶的待使用次氯酸水出口通过第六水泵与外界连通，次氯酸水储存桶的废弃次氯酸水出口与外界连通；次氯酸水储存桶内设置有次氯酸水浓度计和液位计；次氯酸水浓度计和液位计均与控制中央管理器电连接。
可选地，次氯酸水储存桶包括第一次氯酸水输送仓、第二次氯酸水输送仓、废弃次氯酸水输送仓和至少两个次氯酸水储存子仓；电解槽的阳极电解室出口通过电磁阀与第一次氯酸水输送仓的进口连通，第一次氯酸水输送仓一一对应次氯酸水储存子仓设置有出口，第一次氯酸水输送仓的出口与其对应的次氯酸水储存子仓通过电磁阀连通；第二次氯酸水输送仓一一对应次氯酸水储存子仓设置有进口，第二次氯酸水输送仓的进口与其对应的次氯酸水储存子仓通过电磁阀连通，第二次氯酸水输送仓的出口通过第六水泵与外界连通；废弃次氯酸水输送仓一一对应次氯酸水储存子仓设置有进口，废弃次氯酸水输送仓的进口与其对应的次氯酸水储存子仓通过电磁阀连通，废弃次氯酸水输送仓的出口与外界连通；每一个次氯酸水储存子仓内均设置有次氯酸水浓度计和液位计，电磁阀、次氯酸水浓度计和液位计均与控制中央管理器电连接。
(三)有益效果
本发明的有益效果是：
本发明的模块化生产水剂综合保障系统，物理净水组件能够及时将参数反馈至数据控制中央管理器，判断待使用的水是否达标得到纯水，可以杜绝水源性感染。另外将纯水和各种物理水剂制制造设备微型化，变成小模块，通过机械化组合成各领域需要的微型工厂，在用水工位旁实现水剂生产。解决了调配所需的水剂无专业人员，无法配置以及若实现多功能的多重保障，则需要多种不同厂家的设备之间进行协调处理，方能满足需求，但是此水处理设备的安装复杂，成本高，协调性差的技术问题。
附图说明
图1为根据本发明实施例1的模块化生产水剂综合保障系统的结构示意图；
图2为根据本发明实施例2的模块化生产水剂综合保障系统的结构示意图。
【附图标记说明】
10：物理净水组件；
11：复合过滤桶；12：PP过滤桶；13：反渗透桶；14：纯水储存桶；15：第一水泵；16：第三水泵；
20：制剂与水混合组件；
21：饱和盐溶液储存桶；22：第二水泵；23：电解原液生成器；24：电解槽；25：次氯酸水储存桶；26：臭氧水仓；27：臭氧发生器；
30：温度控制组件；
40：电解组件；
50：筛备置组件；
60：废水排放组件。
具体实施方式
为了更好的解释本发明，以便于理解，过具体实施方式，对本发明作详细描述。
本发明实施例提出的一种水处理设备，包括用于水处理设备的模块化生产水剂综合保障系统、水源和用水回路。
其中，用于水处理设备的模块化生产水剂综合保障系统设置于水源和用水回路之间。能够根据不同领域的不同用户相应地增加或者删减一些功能上的组件，来实现不同领域不同需求的用户能够可选择地达到多重功能的目的。
具体地，一种用于水处理设备的模块化生产水剂综合保障系统，包括可视化模块、智能监测模块、数据控制中央管理器、物理净水组件10以及设置于物理净水组件10的末端的制剂与水混合组件20，且物理净水组件10以及制剂与水混合组件20均与数据控制中央管理器通讯连接，数据控制中央管理器与智能监测模块通讯连接，智能监测模块与可视化模块通讯连接。
参见图1所示，物理净水组件10用于净化水源的水，并将净化水的参数反馈至数据控制中央管理器，直至得到对应参数符合纯水的标准停止净化获得纯水，并将纯水通入制剂与水混合组件20。
参见图1所示，制剂与水混合组件20用于接收纯水，同时将化学制剂或者矿物、生物材料投放并混合至纯水内，直至得到对应参数符合定量制剂的标准，停止混合获得定量制剂。
而且，数据控制中央管理器用于采集物理净水组件10所对应的参数以及制剂与水混合组件20的所对应的参数；可视化模块用于获取物理净水组件10和制剂与水混合组件20的控制阈值，并将控制阈值发送至智能监测模块，以及将控制阈值进行显示；智能监测模块，用于接收数据控制中央管理器采集的参数，根据参数和控制阈值，判断物理净水组件10制备纯水是否达标以及制剂与水混合组件20制备定量制剂是否达标，并在纯水和/或定量制剂不达标时产生控制指令发送至数据控制中央管理器；数据控制中央管理器根据控制指令对物理净水组件10和制剂与水混合组件20执行控制动作。
本发明提供一种模块化生产水剂综合保障系统，其解决了现有的净水方式无法判定水质是否达标，由此一来，使用对象容易造成水源的感染、调配所需的水剂无专业人员，无法配置以及若实现多功能的多重保障，则需要多种不同厂家的设备之间进行协调处理，方能满足需求，但是此水处理设备的安装复杂，成本高，协调性差的技术问题。
为了更好的理解上述技术方案，下面将更详细地描述本发明的示例性实施例。应当理解，可以以各种形式实现本发明而不应被这里阐述的实施例所限制。相反，提供这些实施例是为了能够更清楚、透彻地理解本发明，并且能够将本发明的范围完整的传达给本领域的技术人员。
实施例1
如图1所示，本实施例提出的模块化生产水剂综合保障系统，包括可视化模块、智能监测模块、数据控制中央管理器、物理净水组件10以及设置于物理净水组件10的末端的制剂与水混合组件20，且物理净水组件10以及制剂与水混合组件20均与数据控制中央管理器通讯连接，数据控制中央管理器与智能监测模块通讯连接，智能监测模块与可视化模块通讯连接。
其中，物理净水组件10用于净化水源的水，并将净化水的参数反馈至数据控制中央管理器，直至得到对应参数符合纯水的标准停止净化获得纯水，并将纯水通入制剂与水混合组件20。
需要说明的是，物理净水组件10包括能够产出电导率为1-10μs/cm的纯水的净化结构件、定时产水结构件、定量产水结构件。
另外，净化结构件分别与定时产水结构件和定量产水结构件相连通形成物理净水主体。净水结构件具有进口和出口，其进口通过管路与水源相连通。出口通过管路能够与其他组件相连通。且在进口与水源之间的管路，在长时间不使用时，会存在细菌，因此，在不使用时或者使用前对管路进行消毒处理。
需要说明的是，物理净水主体具有与其他组件相连接的数据连接口。且每个组件上的数据接口均一致，便于相邻组件之间直接搭建形成水处理综合安装系统。即使非专业人员，只需通过管路将数据接口直接对接即可完成该功能的安装。操作简单方便。
在本实施例中，在接口处还能够增加快速拆卸装置，便于后续的安装和维护。节省时间，提高安装效率。
进一步地，物理净水组件10包括纯水中转容器和纯水存放容器。纯水存放容器一端通过管路与水源相连通，纯水存放容器的另一端与纯水中转容器相连通，实现过渡的作用，防止纯水存放容器溢出后影响净水过程，或者没有水以后设备损坏，因此需要系统控制纯水中转容器动作，而且里面含一定稳压的功能，能够平稳地运送净化水。
其中，制剂与水混合组件20用于接收纯水，同时将化学制剂或者矿物、生物材料投放并混合至纯水内，直至得到对应参数符合定量制剂的标准，停止混合获得定量制剂。
具体地，制剂与水混合组件20包括制剂容器、搅拌结构件和定量投放结构件。接收到的纯水能够存放于制剂容器内，通过定量投放结构件朝向纯水内定量投放化学药剂或者矿物、生物材料。需要说明的是，此处在制剂容器与纯水存放容器之间，设置有控制纯水投入的定量阀门。也就是说，能够通过数据控制中央管理器控制定量投放口投放的化学制剂或者矿物、生物材料多少或者控制纯水投放的多少调节浓度，以获得浓度一定的定量制剂。目前本实施例中的供水系统水源进行了消毒，明确显示纯水，同时可生产制剂生理盐水、次氯酸等并监控使用的设备。需要说明的是，制剂仅需要添加制剂模块便能够直接将制剂定量投入。相较于目前水类制剂流动比如生理盐水、次氯酸等，通过瓶装、塑料袋装运输和分销，产生的成本大，包装产物多，极不经济、环保而言。本实施例中，能够直接定量形成药剂，操作简单方便，节省人力。另外定量设置的目的是，便于管理和追溯。
制剂采取不同的模块，比如盐水生产模块，次氨酸水生产模块，氮水生产模块等等。浓度也根据不同客户应用做不同程度的定量。这样上级单位便于管理，本单位便于追溯，使用者便于应用，定量安全可靠，减少配置水剂过程的人工成本。
其中，数据控制中央管理器用于采集物理净水组件10所对应的参数以及制剂与水混合组件20的所对应的参数；可视化模块用于获取物理净水组件10和制剂与水混合组件20的控制阈值，并将控制阈值发送至智能监测模块，以及将控制阈值进行显示；智能监测模块，用于接收数据控制中央管理器采集的参数，根据参数和控制阈值，判断物理净水组件10制备纯水是否达标以及制剂与水混合组件20制备定量制剂是否达标，并在纯水和/或定量制剂不达标时产生控制指令发送至数据控制中央管理器；数据控制中央管理器根据控制指令对物理净水组件10和制剂与水混合组件20执行控制动作。
目前只有极少医院有纯水过滤设备，通常此类设备都是大型的，昂贵的，相比较本实施例中，将组件小型化、集成化搭建，能够降低成本，应用范围广。
实施例2
在实施例1的基础上，本实施例提供一个具体的示例。
微酸性电解水是一种公认的杀菌液体，一般通过直流电解槽将氯化钠溶液加以电解，在电解槽电解过程生成氢气和氯气，氯气溶于水生成微酸性次氯酸水。由于微酸性次氯酸水的pH为微酸性，杀菌成份几乎全部以次氯酸分子形态存在，故其具有杀菌力强的特性。另外，次氯酸水几乎无味无臭，极为安全，可放心使用。因此，次氯酸水被广泛应用于食品制造业、医疗、学校、农业、餐饮、服务业等。
次氯酸水应用于不同的场景中，所需的次氯酸水的浓度也是不一样的。比如将次氯酸水应用于口腔清洗中，所需的次氯酸水的浓度为8～13ppm，将次氯酸水应用于食品清洗中，所需的次氯酸水的浓度为45～55ppm，将次氯酸水应用于衣物清洗中，所需的次氯酸水的浓度为90～110ppm。为此，亟需一种能够根据不同应用场景生产不同浓度次氯酸水的装置。
尤其在口腔医疗行业中应用次氯酸水，对次氯酸水的浓度区间(一般在8～13ppm)要求非常高，这就需要模块化生产水剂综合保障系统具备较高的次氯酸水浓度调控精度。然而现有的模块化生产水剂综合保障系统一般以一定浓度的不饱和盐溶液为原料，这就需要人员在外界以称量、溶解的方式配制一定浓度的不饱和盐溶液作为原料，操作繁琐，成本高，并且由于称量误差的存在，以及固液相溶不易造成的难以判断盐是否溶解完全的问题，导致实际配制的盐溶液浓度往往与理论计算量存在差别，进而导致模块化生产水剂综合保障系统生成的次氯酸水浓度存在较大的误差。由此，现有的模块化生产水剂综合保障系统生成的次氯酸水浓度调控精度较低，误差大。
为此，如图2所示，本示例提供的模块化生产水剂综合保障系统中，物理净水组件10为纯水单元，制剂与水混合组件20包括饱和盐溶液单元、电解原液生成器23和电解槽24；纯水单元的纯水出口通过流量可调节的第一水泵15与电解原液生成器23的进口连通，饱和盐溶液单元的饱和盐溶液出口通过流量可调节的第二水泵22与电解原液生成器23的进口连通，电解原液生成器23的出口与电解槽24的进口连通，电解槽24的阳极电解室出口排出的次氯酸水作为待使用的次氯酸水。饱和盐溶液单元包括恒温箱和用于储存饱和盐溶液的饱和盐溶液储存桶21，饱和盐溶液储存桶21容纳于恒温箱内，饱和盐溶液储存桶21的出口通过第二水泵22与电解原液生成器23的进口连通。
需要说明的是，本实施例使用的饱和盐溶液为氯化钠溶液，电解槽24的阳极电解室出口排出的是次氯酸水，电解槽24的阴极电解室出口排出的是碱性废水。
如此设置的模块化生产水剂综合保障系统，以饱和盐溶液为原料，饱和盐溶液的配制过程简单(向水中加盐至过饱和，获得饱和盐溶液，取饱和盐溶液的上层水作为本实施例模块化生产水剂综合保障系统的原料)，成本低，不存在称量步骤，并且容易判断盐溶液是否饱和，进而获得的饱和盐溶液浓度值准确性高。将储存有饱和盐溶液的饱和盐溶液储存桶21放置于恒温箱内，恒温箱能够保证饱和盐溶液的浓度始终保持不变，以向电解原液生成器23提供稳定浓度的饱和盐溶液。以纯水和饱和盐溶液为原料，通过调节第一水泵15和第二水泵22的流量，能够精确调节电解原液的浓度，进而将电解原液输送至电解槽24电解，制备出的次氯酸水浓度精度高，误差小，误差在10％以内。
优选地，饱和盐溶液单元包括至少两个饱和盐溶液储存桶21，每一个饱和盐溶液储存桶21均与第二水泵22的进液口可截止连通。如此可保证饱和盐溶液单元连续不间断的向电解原液生成器23提供饱和盐溶液。具体地，在本实施例中，饱和盐溶液单元包括两个饱和盐溶液储存桶21，两个饱和盐溶液储存桶21通过一个二位三通电磁阀与第二水泵22的进液口连通。如此，结构简单，在第一个饱和盐溶液储存桶21内的饱和盐溶液即将用完时，通过二位三通电磁阀切换至第二个饱和盐溶液储存桶21向电解原液生成器23供液，同时向第一个饱和盐溶液储存桶21添加饱和盐溶液，实现饱和盐溶液单元连续不间断的向电解原液生成器23提供饱和盐溶液。
优选地，纯水单元包括依次连通的复合过滤桶11、PP过滤桶12、反渗透桶13和纯水储存桶14，复合过滤桶11的进口用于接通自来水，PP过滤桶12通过第三水泵16与反渗透桶13连通，纯水储存桶14的第一纯水出口通过第二水泵22与电解原液生成器23的进口连通。如此，纯水单元可实现纯水的现制现用，成本低。复合过滤桶11包括互相连通的石英砂过滤器和活性炭过滤器，自来水依次通过石英砂过滤器和活性炭过滤器，对自来水进行粗过滤。
进一步优选地，在本实施例中，反渗透桶13的纯水出口通过第一管路与纯水储存桶14连通，第一管路上和/或纯水储存桶14上设置有纯水导电率计量器；纯水储存桶14的废水出口通过第四水泵与外界连通。如此，通过在第一管路上设置纯水导电率计量器，用来检测生产出的纯水的导电率；由于纯水存放一定时间后会变质(即水质指标不再满足纯水的指标要求)，通过在纯水储存桶14内设置纯水电导率计量器，能够及时检测纯水储存桶14内的纯水是否变质，并在纯水变质时及时将变质的废水排出。进一步地，在本实施例中，纯水储存桶14还具有废水出口，纯水储存桶14的废水出口通过第四水泵与外界连通。如此，在纯水储存桶14内的纯水变质时，方便排出。
进一步优选地，在本实施例中，纯水储存桶14内还设置有液位计。设置液位计，用于在纯水变质时将变质废水排出的过程中，对纯水储存桶14内储存的纯水体积进行检测，当纯水体积降至预设阈值时停止排水，并向纯水储存桶14内添加纯水，直至充满纯水储存桶14并且纯水储存桶14内纯水电导率计量器检测的电导率低于预设阈值，实现纯水储存桶14内的纯水填充。
进一步地，在本实施例中，反渗透桶13的浓水出口通过第二管路与外界连通，第二管路上设置有浓水电导率计量器。如此，通过浓水电导率计量器，能够浓水水质进行检测。
进一步优选地，在本实施例中，纯水储存桶14还具有第二纯水出口，纯水储存桶14的第二纯水出口通过第五水泵与外界连通。如此，可将纯水储存桶14中的纯水通向外界用于其他用途。
具体地，在本实施例中，纯水储存桶14的第一纯水出口通过第一水泵15与电解原液生成器23的第一进口连通，饱和盐溶液储存桶21的出口通过第二水泵22与电解原液生成器23的第二进口连通。
优选地，纯水储存桶14包括至少两个纯水储存子仓，每一个纯水储存子仓均与纯水储存桶14的纯水进口可截止连通(即每一个纯水储存子仓均与反渗透桶13的出口可截止连通)，每一个纯水储存子仓均与纯水储存桶14的第一纯水出口可截止连通，每一个纯水储存子仓均与纯水储存桶14的第二纯水出口可截止连通，每一个纯水储存子仓均与纯水储存桶14的废水出口可截止连通。通过对纯水储存桶14进行分仓设置，一方面，可以在一个纯水储存子仓内的纯水即将用完时，及时切换至另一个纯水储存子仓来供应纯水，保证纯水的连续不间断供应；另一方面，由于多个纯水储存子仓内的纯水不会同时变质，可以在一个纯水储存子仓内纯水变质排出时，切换至另一个纯水储存子仓用于供应纯水，保证纯水的连续不间断供应。不影响次氯酸水的制备过程和纯水的使用过程，效率高。
进一步优选地，在本实施例中，每一个纯水储存子仓内均设置有液位计。如此，用于在纯水储存子仓内纯水变质排出的过程中，对纯水储存子仓内储存的纯水体积进行检测，当纯水体积降至预设阈值时停止排水，并向纯水储存子仓内添加纯水，直至充满纯水储存子仓并且纯水储存子仓内纯水电导率计量器检测的电导率低于预设阈值，实现纯水储存子仓内的纯水填充。
进一步优选地，在本实施例中，纯水储存桶14还包括第一纯水输送仓、第二纯水输送仓和废水输送仓；反渗透桶13的纯水出口通过电磁阀与第一纯水输送仓的进口连通，第一纯水输送仓一一对应纯水储存子仓设置有出口，第一纯水输送仓的出口与其对应的纯水储存子仓通过电磁阀连通；第二纯水输送仓一一对应纯水储存子仓设置有进口，第二纯水输送仓的进口与其对应的纯水储存子仓通过电磁阀连通，第二纯水输送仓的第一出口(相当于纯水储存桶14的第一纯水出口)与电解原液生成器23连通，第二纯水输送仓的第二出口(相当于纯水储存桶14的第二纯水出口)通过第五水泵与外界连通；废水输送仓一一对应纯水储存子仓设置有进口，废水输送仓的进口与其对应的纯水储存子仓通过电磁阀连通，废水输送仓的出口通过第四水泵与外界连通。如此设置，结构简单，成本低，可兼容更多数量的纯水储存子仓。
优选地，模块化生产水剂综合保障系统还包括次氯酸水储存桶25，电解槽24的阳极电解室出口与次氯酸水储存桶25的次氯酸水进口连通，次氯酸水储存桶25的待使用次氯酸水出口通过第六水泵与外界连通，次氯酸水储存桶25的废弃次氯酸水出口通过第七水泵和/或阀门与外界连通。
进一步优选地，次氯酸水储存桶25上设置有次氯酸水浓度计。由于次氯酸水中的次氯酸易分解挥发，通过在次氯酸储存桶内设置次氯酸水浓度计，能够及时检测次氯酸水储存桶25内的次氯酸水是否仍然达标，并在次氯酸水不达标时及时将不达标的次氯酸水排出。
进一步优选地，在本实施例中，次氯酸水储存桶25内还设置有液位计。设置液位计，用于在次氯酸水不达标时将不达标的次氯酸水排出的过程中，对次氯酸水储存桶25内储存的次氯酸水体积进行检测，当次氯酸水体积降至预设阈值时停止排水，并通过电解槽24向次氯酸水储存桶25内添加次氯酸水，直至充满次氯酸水储存桶25并且次氯酸水储存桶25内次氯酸水浓度计检测的次氯酸水浓度高于预设阈值，实现次氯酸水储存桶25内的次氯酸水填充。
优选地，次氯酸水储存桶25包括至少两个次氯酸水储存子仓，每一个次氯酸水储存子仓均与次氯酸水储存桶25的次氯酸水进口可截止连通(即每一个次氯酸水储存子仓均与电解槽24的阳极电解室出口可截止连通)，每一个次氯酸水储存子仓均与次氯酸水储存桶25的待使用次氯酸水出口可截止连通，每一个次氯酸水储存子仓均与次氯酸水储存桶25的废弃次氯酸水出口可截止连通。通过对次氯酸水储存桶25进行分仓设置，一方面，可以在一个次氯酸水储存子仓内的次氯酸水即将用完时，及时切换至另一个次氯酸水储存子仓来供应次氯酸水，保证次氯酸水的连续不间断供应；另一方面，由于多个次氯酸水储存子仓内的次氯酸水不会同时不达标，可以在一个次氯酸水储存子仓内次氯酸水不达标排出时，切换至另一个次氯酸水储存子仓用于供应次氯酸水，保证次氯酸水的连续不间断供应。不影响次氯酸水的使用过程，效率高。
进一步优选地，在本实施例中，每一个次氯酸水储存子仓内均设置有液位计。如此，用于在次氯酸水储存子仓内次氯酸水不达标排出的过程中，对次氯酸水储存子仓内储存的次氯酸水体积进行检测，当次氯酸水体积降至预设阈值时停止排水，并通过电解槽24向次氯酸水储存子仓内添加次氯酸水，直至充满次氯酸水储存子仓并且次氯酸水储存子仓内次氯酸水浓度计检测的次氯酸水浓度高于预设阈值，实现次氯酸水储存子仓内的次氯酸水填充。
进一步优选地，在本实施例中，次氯酸水储存桶25还包括第一次氯酸水输送仓、第二次氯酸水输送仓和废弃次氯酸水输送仓；电解槽24的阳极电解室出口通过电磁阀与第一次氯酸水输送仓的进口连通，第一次氯酸水输送仓一一对应次氯酸水储存子仓设置有出口，第一次氯酸水输送仓的出口与其对应的次氯酸水储存子仓通过电磁阀连通；第二次氯酸水输送仓一一对应次氯酸水储存子仓设置有进口，第二次氯酸水输送仓的进口与其对应的次氯酸水储存子仓通过电磁阀连通，第二次氯酸水输送仓的出口通过第六水泵与外界连通；废弃次氯酸水输送仓一一对应次氯酸水储存子仓设置有进口，废弃次氯酸水输送仓的进口与其对应的次氯酸水储存子仓通过电磁阀连通，废弃次氯酸水输送仓的出口通过第七水泵和/或阀门与外界连通。如此设置，结构简单，成本低，可兼容更多数量的次氯酸水储存子仓。
优选地，模块化生产水剂综合保障系统还包括一个制剂与水混合组件20，该制剂与水混合组件20为臭氧水单元，臭氧水单元包括臭氧发生器27和臭氧水仓26，纯水储存桶14还具有第三纯水出口，纯水储存桶14的第三纯水出口通过第七水泵与臭氧水仓26的第一进口连通，臭氧发生器27的出口与臭氧水仓26的第二进口连通，臭氧水仓26的出口通过第八水泵与外界连通。如此设置的臭氧水单元，可利用纯水单元生产的纯水来制备臭氧水，并且考虑到对次氯酸水过敏的患者需求，使用臭氧水对次氯酸水过敏患者进行清洗消毒。由于对臭氧水的需求量少，可在模块化生产水剂综合保障系统遇到次氯酸水过敏患者时现制(少量的臭氧水)现用(完全用完)，因此无需对臭氧水仓26设置额外的出口用于废弃臭氧水排出。
进一步优选地，在本实施例中，臭氧水仓26内设置有臭氧浓度探测器。如此，用于判断产生的臭氧水是否合格，并根据臭氧水仓26内臭氧水的浓度调节臭氧发生器27的臭氧输送量和纯水单元的纯水输送量。
进一步优选地，在本实施例中，第二纯水输送仓的第三出口(相当于纯水储存桶14的第三纯水出口)通过第七水泵与臭氧水仓26的第一进口连通。
在本实施例中，次氯酸水浓度计、纯水导电率计量器和液位计均与控制中央管理器电连接，用于数据控制中央管理器采集物理净水组件10所对应的参数以及制剂与水混合组件20的所对应的参数。可视化模块获取的控制阈值包括次氯酸水浓度阈值和纯水电导率阈值。数据控制中央管理器根据控制指令对物理净水组件10和制剂与水混合组件20执行的控制动作包括控制第一水泵15、第二水泵22、第三水泵16、第四水泵、第五水泵和第六水泵的供，电解槽24的工作，以及电磁阀的工作。
实施例3
在实施例1的基础上，还包括设置于物理净水组件10和制剂与水混合组件20之间的温度控制组件30，且温度控制组件30与数据控制中央管理器通讯连接。温度控制组件30用于接收纯水并进行温度控制处理，还能够将控温后的纯水通入制剂与水混合组件20。能够实现温度恒定的一个效果。在需要恒温条件下的领域，则在实施例1的基础上额外购买一个温度控制组件30，通过统一的管路直接与统一的接口对接，实现快速增加功能的同时安装方便，降低成本。当然，在这里想要说明的是，实施例1中的制剂与水混合组件20也能够相对于物理净水组件10拆分，仅实现净水功能。
实施例4
在实施例1、实施例2或者实施例3的基础上，还包括设置于物理净水组件10和制剂与水混合组件20之间的电解组件40，且电解组件40与数据控制中央管理器通讯连接。电解组件40用于接收纯水并进行杀菌处理，还能够将杀菌后的纯水通入制剂与水混合组件20。目前经常能看见关于牙科治疗过程中因用水造成交叉感染或者细菌感染的新闻，并且卫监系统受限于没有设备解决的情况下，无法预先管理。若采用本实施例中的电解组件40，则将牙科治疗中可直接将牙科治疗所使用的水接到电解组件40之后，能够确保牙科治疗中均是用到的杀菌消毒的水源，提高了医疗的安全性，降低了风险。
实施例5
在实施例1、实施例2、实施例3或者实施例4的基础上，还包括设置于物理净水组件10和制剂与水混合组件20之间的筛备置组件50，且筛备置组件50与数据控制中央管理器通讯连接。筛备置组件50用于接收制剂并进行筛选储备处理，还能够将筛选储备后的制剂与水混合组件20。通过筛备制剂，能够提高直接的浓度以及节省了原材料，进而降低了成本。而且，除此之外，还能够增加通过额定能量光解组件获得制剂，同时控制制剂浓度的功能；通过额定温度过筛组件获得制剂，同时控制制剂浓度；通过额定温度过筛功能获得制剂，同时控制制剂浓度；额定温度分层组件获得制剂，同时控制制剂浓度；额定温度物理离心组件获得制剂，同时控制制剂浓度；额定温度物理离心分层组件获得制剂，同时控制制剂浓度；通过额定温度物理振荡组件获得制剂，同时控制制剂浓度；通过额定温度物理振荡分层组件获得制剂，同时控制制剂浓度；通过蒸馏获得制剂，同时控制制剂浓度。且上述多个组件均有与其他模块水剂和数据的连接口。除了包括上述功能组件，还可以根据需求适当增加其他的组件。
实施例6
在实施例1、实施例2、实施例3、实施例4或者实施例5的基础上，还包括废水排放组件60，与制剂与水混合组件20相连通，且废水排放组件60与数据控制中央管理器通讯连接。废水排放组件60用于检测废水中是否有有害物质，并定量排放废水。
在上述实施例中，任一实施例中的相邻组件之间采用管道相连通，且相邻模块之间具有阀门。且阀门也能够与数据控制中央管理器直接操控。
这是一种可以实现在用水工位旁即时生产水剂的智能化机械设备。能完成通过物理反应的制剂制作。通过机械化、智能化、模块化设备板块，用户按需组合后，可广泛应用于农业、工业、商业、畜牧业、渔业等领域；将纯水和各种物理水剂制制造设备微型化，变成小模块，通过机械化组合成各领域需要的微型工厂，在用水工位旁实现水剂生产。使用水剂的过程可以减少人力成本；可以在工作的时候随时，无人化精准、定量使用配置好的水剂；水剂的使用可以得到监控；可以杜绝水源性感染。
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连；可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征“上”或“下”，可以是第一和第二特征直接接触，或第一和第二特征通过中间媒介间接接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”，可以是第一特征在第二特征正上方或斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”，可以是第一特征在第二特征正下方或斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度低于第二特征。
在本说明书的描述中，术语“一个实施例”、“一些实施例”、“实施例”、“示例”、“具体示例”或“一些示例”等的描述，是指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行改动、修改、替换和变型。

Claims (10)

1.一种模块化生产水剂综合保障系统，其特征在于，
包括可视化模块、智能监测模块、数据控制中央管理器、物理净水组件(10)以及设置于物理净水组件(10)的末端的制剂与水混合组件(20)，且物理净水组件(10)以及制剂与水混合组件(20)均与数据控制中央管理器通讯连接，数据控制中央管理器与智能监测模块通讯连接，智能监测模块与可视化模块通讯连接；
物理净水组件(10)用于净化水源的水，并将净化水的参数反馈至数据控制中央管理器，直至得到对应参数符合纯水的标准停止净化获得纯水，并将纯水通入制剂与水混合组件(20)；
制剂与水混合组件(20)用于接收纯水，同时将化学制剂或者矿物、生物材料投放并混合至纯水内，直至得到对应参数符合定量制剂的标准，停止混合获得定量制剂；
数据控制中央管理器用于采集物理净水组件(10)所对应的参数以及制剂与水混合组件(20)的所对应的参数；可视化模块用于获取物理净水组件(10)和制剂与水混合组件(20)的控制阈值，并将控制阈值发送至智能监测模块，以及将控制阈值进行显示；智能监测模块，用于接收数据控制中央管理器采集的参数，根据参数和控制阈值，判断物理净水组件(10)制备纯水是否达标以及制剂与水混合组件(20)制备定量制剂是否达标，并在纯水和/或定量制剂不达标时产生控制指令发送至数据控制中央管理器；数据控制中央管理器根据控制指令对物理净水组件(10)和制剂与水混合组件(20)执行控制动作。
2.根据权利要求1的模块化生产水剂综合保障系统，其特征在于，
还包括设置于物理净水组件(10)和制剂与水混合组件(20)之间的温度控制组件(30)，且温度控制组件(30)与数据控制中央管理器通讯连接；
温度控制组件(30)用于接收纯水并进行温度控制处理，还能够将控温后的纯水通入制剂与水混合组件(20)。
3.根据权利要求1或2的模块化生产水剂综合保障系统，其特征在于，
还包括设置于物理净水组件(10)和制剂与水混合组件(20)之间的电解组件(40)，且电解组件(40)与数据控制中央管理器通讯连接；
电解组件(40)用于接收纯水并进行杀菌处理，还能够将杀菌后的纯水通入制剂与水混合组件(20)。
4.根据权利要求1的模块化生产水剂综合保障系统，其特征在于，
制剂与水混合组件(20)包括电解原液生成器(23)、电解槽(24)、恒温箱和用于储存饱和盐溶液的饱和盐溶液储存桶(21)；
物理净水组件(10)的纯水出口通过流量可调节的第一水泵(15)与电解原液生成器(23)的进口连通，饱和盐溶液储存桶(21)容纳于恒温箱内，饱和盐溶液储存桶(21)的出口通过流量可调节的第二水泵(22)与电解原液生成器(23)的进口连通，电解原液生成器(23)的出口与电解槽(24)的进口连通，电解槽(24)的阳极电解室出口排出的次氯酸水作为待使用的次氯酸水。
5.根据权利要求4的模块化生产水剂综合保障系统，其特征在于，
包括至少两个饱和盐溶液储存桶(21)，每一个饱和盐溶液储存桶(21)均与第二水泵(22)的进液口可截止连通。
6.根据权利要求1的模块化生产水剂综合保障系统，其特征在于，
物理净水组件(10)包括依次连通的复合过滤桶(11)、PP过滤桶(12)、反渗透桶(13)和纯水储存桶(14)，复合过滤桶(11)的进口用于接通自来水，PP过滤桶(12)通过第三水泵(16)与反渗透桶(13)连通，纯水储存桶(14)的第一纯水出口通过第二水泵(22)与电解原液生成器(23)的进口连通。
7.根据权利要求6的模块化生产水剂综合保障系统，其特征在于，
纯水储存桶(14)具有废水出口，纯水储存桶(14)的废水出口通过第四水泵与外界连通，纯水储存桶(14)内设置有纯水导电率计量器和液位计；
纯水导电率计量器和液位计均与控制中央管理器电连接。
8.根据权利要求7的模块化生产水剂综合保障系统，其特征在于，
纯水储存桶(14)包括第一纯水输送仓、第二纯水输送仓、废水输送仓和至少两个纯水储存子仓；
反渗透桶(13)的出口通过电磁阀与第一纯水输送仓的进口连通，第一纯水输送仓一一对应纯水储存子仓设置有出口，第一纯水输送仓的出口与其对应的纯水储存子仓通过电磁阀连通；第二纯水输送仓一一对应纯水储存子仓设置有进口，第二纯水输送仓的进口与其对应的纯水储存子仓通过电磁阀连通，第二纯水输送仓的第一出口与电解原液生成器(23)连通；废水输送仓一一对应纯水储存子仓设置有进口，废水输送仓的进口与其对应的纯水储存子仓通过电磁阀连通，废水输送仓的出口与外界连通；
每一个纯水储存子仓内均设置有纯水电导率计量器和液位计，电磁阀、纯水导电率计量器和液位计均与控制中央管理器电连接。
9.根据权利要求4的模块化生产水剂综合保障系统，其特征在于，
制剂与水混合组件(20)还包括次氯酸水储存桶(25)，电解槽(24)的阳极电解室出口与次氯酸水储存桶(25)的次氯酸水进口连通，次氯酸水储存桶(25)的待使用次氯酸水出口通过第六水泵与外界连通，次氯酸水储存桶(25)的废弃次氯酸水出口与外界连通；次氯酸水储存桶(25)内设置有次氯酸水浓度计和液位计；
次氯酸水浓度计和液位计均与控制中央管理器电连接。
10.根据权利要求9的模块化生产水剂综合保障系统，其特征在于，
次氯酸水储存桶(25)包括第一次氯酸水输送仓、第二次氯酸水输送仓、废弃次氯酸水输送仓和至少两个次氯酸水储存子仓；
电解槽(24)的阳极电解室出口通过电磁阀与第一次氯酸水输送仓的进口连通，第一次氯酸水输送仓一一对应次氯酸水储存子仓设置有出口，第一次氯酸水输送仓的出口与其对应的次氯酸水储存子仓通过电磁阀连通；第二次氯酸水输送仓一一对应次氯酸水储存子仓设置有进口，第二次氯酸水输送仓的进口与其对应的次氯酸水储存子仓通过电磁阀连通，第二次氯酸水输送仓的出口通过第六水泵与外界连通；废弃次氯酸水输送仓一一对应次氯酸水储存子仓设置有进口，废弃次氯酸水输送仓的进口与其对应的次氯酸水储存子仓通过电磁阀连通，废弃次氯酸水输送仓的出口与外界连通；
每一个次氯酸水储存子仓内均设置有次氯酸水浓度计和液位计，电磁阀、次氯酸水浓度计和液位计均与控制中央管理器电连接。
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