CN116653377A - 铝合金/铝/钛/镍/不锈钢复合金属板及其制备方法 - Google Patents

铝合金/铝/钛/镍/不锈钢复合金属板及其制备方法 Download PDF

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Abstract

本发明属于复合金属制备技术领域，涉及铝合金/铝/钛/镍/不锈钢复合金属板及其制备方法。铝合金/铝/钛/镍/不锈钢复合金属板的制备方法包括：将铝合金板和铝板进行爆炸焊接得到铝合金/铝复合金属板；将钛板、镍板和不锈钢板通过爆炸焊接得到钛/镍/不锈钢复合金属板；将所述铝合金/铝复合金属板和所述钛/镍/不锈钢复合金属板通过爆炸焊接得到所述铝合金/铝/钛/镍/不锈钢复合金属板。本发明制备的铝合金/铝/钛/镍/不锈钢复合金属板结合优异，作为过渡接头满足不锈钢界面与铝合金界面的连接强度、气密性要求、冷热循环性能和耐腐蚀性要求。

Description

铝合金/铝/钛/镍/不锈钢复合金属板及其制备方法
技术领域
本发明属于复合金属制备技术领域，涉及铝合金/铝/钛/镍/不锈钢复合金属板及其制备方法。
背景技术
奥氏体不锈钢板由于经济且耐腐蚀性优异，因而被用于建材、输送设备、家电产品、厨房设备和汽车部件等各种用途，其适用范围近年来正进一步扩大。铝合金密度小、质轻、塑性韧性高、导热导电性良好且耐腐蚀。二者复合之后密度减小、耐腐蚀性增强、比强度提高，在很大程度上弥补了钢密度大、不耐腐蚀等缺陷。且经过爆炸焊接导致其强度等力学性能有所提高，因而铝合金/不锈钢复合板在冶金、电力、船舶、地铁等行业得到了广泛应用。由于液氦、液氮、液氧等液化气体生产与贮存使用的低温设备一般都采用铝合金制造，但是连接设备的输出管路暴露在外，一般采用不锈钢制造，铝合金与不锈钢无法通过熔化焊的方式进行连接，因此二者需要通过过渡连接件分别进行同种材质的焊接，最终实现管路和设备的可靠连接。由于该类产品使用环境苛刻，并且对气密性有较高要求，因此制备难度较大，虽然采用摩擦焊工艺制备的双金属复合管在国内有少量使用，但由于技术不成熟，返修率高等原因，一直未能实现规模化应用。
低温工质如液氮、液氧、液氦、液氩、液态天然气、液氩、液氨等在军事、民用工业领域扮演着重要角色，例如液氮可以用作致冷剂，液氧在航天、潜艇和气体工业上有广泛应用，液态天然气(LiquefiedNaturalGas)适合运输和储存。液态天然气(LNG)接收站用奥氏体不锈钢管作为LNG输送管道，LNG汽化器采用铝合金制造，两者之间采用钢质或是铝合金法兰实施连接，但是由于钢质或是铝合金的材料性能，特别是热膨胀系数差异较大，在设备工作与停歇时法兰的温度变化范围可达150℃以上，由此经常导致在连接处发生变形、泄露等现象，存在较大的安全隐患。
铝合金直接与钢进行爆炸焊接存在一定困难，加入中间层(中间板)是有效提高铝-钢复合板性能的方法。CN201310620812.1公开了种多层金属复合板及其制作方法，沿厚度方向包括多层金属层，金属层的层数可以增减，每层所述金属层又可包括多层金属层，金属层为铝合金层、纯铝层、钛层、镍层或不锈钢层，铝合金层的厚度为2～100mm，纯铝层的厚度为1～80mm，钛层的厚度为0.2～20mm，镍层的厚度为0.2～20mm，不锈钢层的厚度为5～100mm；多层金属复合板的制作方法，采用爆炸复合方式制作。该复合板直接通过爆炸焊接依次将铝合金层、纯铝层、钛层、镍层、不锈钢层相连接，爆炸焊接过程中由于厚的铝合金爆炸复合需要更大的能量，铝合金中镁元素容易产生气化和界面熔化反应层，形成大波状的结合界面，形成大量金属间化合物并生成许多微裂纹，大大削弱了界面的结合强度，存在铝-铝合金易分层、中间层铝板严重减薄，结合面贴合性能差及边缘脱焊等问题。
发明内容
本发明针对上述问题，提供了铝合金/铝/钛/镍/不锈钢复合金属板及其制备方法来满足本领域内的这种需要。
一方面本发明涉及一种铝合金/铝/钛/镍/不锈钢复合金属板的制备方法，其包括：将铝合金板和铝板进行爆炸焊接得到铝合金/铝复合金属板；将钛板、镍板和不锈钢板通过爆炸焊接得到钛/镍/不锈钢复合金属板；将所述铝合金/铝复合金属板和所述钛/镍/不锈钢复合金属板通过爆炸焊接得到所述铝合金/铝/钛/镍/不锈钢复合金属板。
进一步地，本发明提供的铝合金/铝/钛/镍/不锈钢复合金属板的制备方法中，所述铝合金板的厚度为25～50mm，所述铝板的厚度为3～15mm，所述钛板的厚度为1～5mm，所述镍板的厚度为1～5mm，所述不锈钢板的厚度为20～100mm。
进一步地，本发明提供的铝合金/铝/钛/镍/不锈钢复合金属板的制备方法中，所述铝合金板的材质包括：5083铝合金、5052铝合金；所述铝板的材质包括：1050铝、1060铝、1070铝、1100铝；所述钛板的材质包括：TA1钛、TA2钛；所述镍板的材质包括：N4镍、N5镍、N6镍；所述不锈钢板的材质包括：奥氏体不锈钢。
进一步地，本发明提供的铝合金/铝/钛/镍/不锈钢复合金属板的制备方法中，将铝合金板和铝板进行爆炸焊接得到铝合金/铝复合金属板的具体实施方法包括：将铝板置于铝合金板上，所述铝板和所述铝合金板的距离为10～25mm，在所述铝合金板上均匀点焊1mm3的铝和1mm3的铝合金，去除所述铝合金板和所述铝板的表面氧化层后，采用包含玻璃微珠、工业食盐、膨化硝铵改性岩石混合炸药的混合炸药进行爆炸焊接，爆速为2200～2700m/s，密度为0.6～0.8g/cm3，药厚为30～40mm，所述混合炸药布置在所述铝合金板表面。
进一步地，本发明提供的铝合金/铝/钛/镍/不锈钢复合金属板的制备方法中，每10cm2所述铝合金板上，点焊1mm3的铝和1mm3的铝合金的数量总计为8个，以数量比计，点焊的所述铝和铝合金的配比为3:1；每10cm2所述铝合金板上，点焊1mm3的铝和1mm3的铝合金的数量总计为10个，以数量比计，点焊的所述铝和铝合金的配比为3:2。
进一步地，本发明提供的铝合金/铝/钛/镍/不锈钢复合金属板的制备方法中，将钛板、镍板和不锈钢板通过爆炸焊接得到钛/镍/不锈钢复合金属板的具体方法包括：将所述镍板置于所述不锈钢板上，所述镍板和所述不锈钢板之间保持3～12mm的距离，去除所述镍板和所述所述不锈钢板的表面氧化层后，采用包含玻璃微珠、工业食盐、膨化硝铵改性岩石混合炸药的混合炸药进行爆炸焊接，爆速为2200～2700m/s，密度为0.5～0.7g/cm3，药厚为50～80mm，制得镍/不锈钢复合金属板，所述混合炸药布置在所述镍板表面；
将所述镍/不锈钢板复合金属板校平，去除表面氧化层，在所述镍/不锈钢复合金属板的镍层上放置所述钛板，所述镍/不锈钢复合金属板和所述钛板之间保持3～12mm的距离，去除所述镍/不锈钢复合金属板和所述钛板的表面氧化层后，采用包含玻璃微珠、工业食盐、膨化硝铵改性岩石混合炸药的混合炸药进行爆炸焊接，爆速为2200～2700m/s，密度为0.8～0.9g/cm3，药厚为25～30mm，制得所述钛/镍/不锈钢复合金属板，所述混合炸药布置在所述钛板表面。
进一步地，本发明提供的铝合金/铝/钛/镍/不锈钢复合金属板的制备方法中，将所述铝合金/铝复合金属板和所述钛/镍/不锈钢复合金属板通过爆炸焊接得到所述铝合金/铝/钛/镍/不锈钢复合金属板的具体方法包括：将所述铝合金/铝复合金属板和所述钛/镍/不锈钢复合金属板校平，去除表面氧化层，在所述钛/镍/不锈钢复合金属板上放置所述铝合金/铝复合金属板，铝层与钛层相对，所述钛/镍/不锈钢复合金属板和所述铝合金/铝复合金属板之间保持10～30mm的距离，去除所述钛/镍/不锈钢复合金属板和所述铝合金/铝复合金属板的表面氧化层后，采用包含玻璃微珠、工业食盐、膨化硝铵改性岩石混合炸药的混合炸药进行爆炸焊接，爆速为1800～2300m/s，密度为0.6～0.8g/cm3，药厚为50～100mm，制得所述铝合金/铝/钛/镍/不锈钢复合金属板，所述混合炸药表面覆有隔水帆布，所述隔水帆布上覆有厚度为10～30mm厚的水床。水床大小同待复合复板的大小，水床的厚度根据所需要复合的(铝合金/铝)复合板的总体厚度确定，复板厚则水床厚度适当增加，这样相当于在炸药上方增加了一道约束屏障，可以起到提高炸药能量利用率的作用，提高了炸药的做功能力，这样、就可以实现利用低猛度炸药爆炸厚复板的目的，使得爆炸复合板的界面结合质量得到提高。同时水床的设置还能够起到减小炮厂扬灰的作用，保护作业场周围环境。
进一步地，本发明提供的铝合金/铝/钛/镍/不锈钢复合金属板的制备方法中，所述钛/镍/不锈钢复合金属板和所述铝合金/铝复合金属板之间采用L型铝金属片支撑，所述铝金属片厚度为1mm。
另一方面，本发明涉及一种铝合金/铝/钛/镍/不锈钢复合金属板，其采用上述的方法制备。
本发明与现有技术相比具有以下有益效果或者优点：
本发明采用将铝合金/铝复合金属板和钛/镍/不锈钢复合金属板通过爆炸焊接得到铝合金/铝/钛/镍/不锈钢复合金属板的方法，解决了高厚度铝合金(25～50mm)直接与不锈钢进行爆炸焊接过于困难，依次将铝合金、铝、钛、镍层、不锈钢爆炸焊接过程中容易产生微裂纹削弱界面的结合强度。本发明采用在铝合金板上均匀点焊1mm3的铝和1mm3的铝合金的方法，解决了铝-铝合金易分层、中间层铝板严重减薄的问题。本发明采用钛/镍/不锈钢复合金属板和铝合金/铝复合金属板之间采用L型铝金属片支撑解决了结合面贴合性能差及边缘脱焊的问题。本发明采用钛/镍/不锈钢复合金属板和铝合金/铝复合金属板进行爆炸焊接时，在混合炸药表面覆有帆布和水床，相较帆布能更好的使得爆炸能量均匀分布，更好地解决了结合面贴合性能差及边缘脱焊的问题。本发明制备的铝合金/铝/钛/镍/不锈钢复合金属板结合优异，作为过渡接头满足不锈钢界面与铝合金界面的连接强度、气密性要求、冷热循环性能和耐腐蚀性要求。
附图说明
图1为铝合金/铝/钛/镍/不锈钢复合金属板的结构示意图。
图中1为铝合金层，2为铝层，3为钛层，4为镍层，5为不锈钢层。
具体实施方式
为了使本领域技术人员更好地理解本发明的技术方案能予以实施，下面结合具体实施例对本发明作进一步说明，但所举实施例不作为对本发明的限定。
下述各实施例中所述实验方法和检测方法，如无特殊说明，均为常规方法；所述试验用品和原料，如无特殊说明，均可在市场上购买得到。
实施例1
本实施例提供了铝合金/铝/钛/镍/不锈钢复合金属板的制备。
原料：铝合金板的25mm，铝板的厚度为3mm，钛板的厚度为1mm，镍板的厚度为1mm，不锈钢板的厚度为20mm。铝合金板的材质为5083铝合金，化学成分符合GB/T 3190的要求，力学性能符合GB/T 3880的要求；铝板的材质为1050铝，化学成分符合GB/T3190的要求，力学性能符合GB/T 3880的要求；钛板的材质为TA1钛，化学成分符合GB/T 3620的要求，力学性能符合GB/T 3621的要求；镍板的材质为N4镍，化学成分和力学性能符合GB/T 2054的要求；不锈钢板的材质为S31603奥氏体不锈钢，化学成分和力学性能符合GB/T 24511的要求。
制备过程：将铝板置于铝合金板上，铝板和铝合金板的距离为10mm，在铝合金板上均匀点焊1mm3的铝和1mm3的铝合金，每10cm2铝合金板上，点焊1mm3的铝和1mm3的铝合金的数量总计为8个，以数量比计，点焊的铝和铝合金的配比为3:1。去除铝合金板和铝板的表面氧化层后，采用玻璃微珠、工业食盐、膨化硝铵改性岩石混合炸药的混合炸药进行爆炸焊接，玻璃微珠和工业食盐调整密度和爆速，控制爆速为2200m/s，控制密度为0.6g/cm3，控制药厚为40mm，混合炸药布置在铝合金板表面，通过雷管引爆炸药，爆炸复合成铝合金/铝复合金属板。
将镍板置于不锈钢板上，镍板和不锈钢板之间保持3mm的距离，去除镍板和不锈钢板的表面氧化层后，采用玻璃微珠、工业食盐、膨化硝铵改性岩石混合炸药的混合炸药进行爆炸焊接，玻璃微珠和工业食盐调整密度和爆速，控制爆速为2200m/s，控制密度为0.5g/cm3，控制药厚为80mm，混合炸药布置在镍板表面，通过雷管引爆炸药，爆炸复合成镍/不锈钢复合金属板。
将镍/不锈钢板复合金属板校平，去除表面氧化层，在镍/不锈钢复合金属板的镍层上放置钛板，镍/不锈钢复合金属板和钛板之间保持3mm的距离，去除镍/不锈钢复合金属板和钛板的表面氧化层后，采用包含玻璃微珠、工业食盐、膨化硝铵改性岩石混合炸药的混合炸药进行爆炸焊接，玻璃微珠和工业食盐调整密度和爆速，控制爆速为2200m/s，控制密度为0.8g/cm3，控制药厚为30mm，混合炸药布置在钛板表面，通过雷管引爆炸药，爆炸复合成钛/镍/不锈钢复合金属板。
将铝合金/铝复合金属板和钛/镍/不锈钢复合金属板校平，钛/镍/不锈钢复合金属板退火热处理540℃/60min，去除表面氧化层，在钛/镍/不锈钢复合金属板上放置铝合金/铝复合金属板，铝层与钛层相对，钛/镍/不锈钢复合金属板和铝合金/铝复合金属板之间保持10mm的距离，去除钛/镍/不锈钢复合金属板和铝合金/铝复合金属板的表面氧化层后，钛/镍/不锈钢复合金属板和铝合金/铝复合金属板之间采用L型铝金属片支撑，铝金属片厚度为1mm，L型铝金属片间隔500mm。采用包含玻璃微珠、工业食盐、膨化硝铵改性岩石混合炸药的混合炸药进行爆炸焊接，玻璃微珠和工业食盐调整密度和爆速，控制爆速为1800m/s，控制密度为0.6g/cm3，控制药厚为50mm，混合炸药布置在铝合金/铝复合金属板的铝合金层表面，混合炸药表面覆有隔水帆布，隔水帆布上覆有厚度为10mm厚的水床(PVC材质)，水床的大小略大于铝合金/铝复合金属板，通过雷管引爆炸药，爆炸复合成铝合金/铝/钛/镍/不锈钢复合金属板，其结构示意图如图1所示。
实施例2
本实施例提供了铝合金/铝/钛/镍/不锈钢复合金属板的制备。
原料：铝合金板的50mm，铝板的厚度为5mm，钛板的厚度为5mm，镍板的厚度为5mm，不锈钢板的厚度为20mm。铝合金板的材质为5052铝合金，化学成分符合GB/T 3190的要求，力学性能符合GB/T 3880的要求；铝板的材质为1100铝，化学成分符合GB/T3190的要求，力学性能符合GB/T 3880的要求；钛板的材质为TA2钛，化学成分符合GB/T 3620的要求，力学性能符合GB/T 3621的要求；镍板的材质为N6镍，化学成分和力学性能符合GB/T 2054的要求；不锈钢板的材质为S30403奥氏体不锈钢，化学成分和力学性能符合GB/T 24511的要求。
制备过程：将铝板置于铝合金板上，铝板和铝合金板的距离为10mm，在铝合金板上均匀点焊1mm3的铝和1mm3的铝合金，每10cm2铝合金板上，点焊1mm3的铝和1mm3的铝合金的数量总计为8个，以数量比计，点焊的铝和铝合金的配比为3:1。去除铝合金板和铝板的表面氧化层后，采用玻璃微珠、工业食盐、膨化硝铵改性岩石混合炸药的混合炸药进行爆炸焊接，玻璃微珠和工业食盐调整密度和爆速，控制爆速为2700m/s，控制密度为0.8g/cm3，控制药厚为30mm，混合炸药布置在铝合金板表面，通过雷管引爆炸药，爆炸复合成铝合金/铝复合金属板。
将镍板置于不锈钢板上，镍板和不锈钢板之间保持3mm的距离，去除镍板和不锈钢板的表面氧化层后，采用玻璃微珠、工业食盐、膨化硝铵改性岩石混合炸药的混合炸药进行爆炸焊接，玻璃微珠和工业食盐调整密度和爆速，控制爆速为2700m/s，控制密度为0.7g/cm3，控制药厚为50mm，混合炸药布置在镍板表面，通过雷管引爆炸药，爆炸复合成镍/不锈钢复合金属板。
将镍/不锈钢板复合金属板校平，去除表面氧化层，在镍/不锈钢复合金属板的镍层上放置钛板，镍/不锈钢复合金属板和钛板之间保持3mm的距离，去除镍/不锈钢复合金属板和钛板的表面氧化层后，采用包含玻璃微珠、工业食盐、膨化硝铵改性岩石混合炸药的混合炸药进行爆炸焊接，玻璃微珠和工业食盐调整密度和爆速，控制爆速为2700m/s，控制密度为0.9g/cm3，控制药厚为25mm，混合炸药布置在钛板表面，通过雷管引爆炸药，爆炸复合成钛/镍/不锈钢复合金属板。
将铝合金/铝复合金属板和钛/镍/不锈钢复合金属板校平，钛/镍/不锈钢复合金属板退火热处理540℃/60min，去除表面氧化层，在钛/镍/不锈钢复合金属板上放置铝合金/铝复合金属板，铝层与钛层相对，钛/镍/不锈钢复合金属板和铝合金/铝复合金属板之间保持30mm的距离，去除钛/镍/不锈钢复合金属板和铝合金/铝复合金属板的表面氧化层后，钛/镍/不锈钢复合金属板和铝合金/铝复合金属板之间采用L型铝金属片支撑，铝金属片厚度为1mm，L型铝金属片间隔500mm。采用包含玻璃微珠、工业食盐、膨化硝铵改性岩石混合炸药的混合炸药进行爆炸焊接，玻璃微珠和工业食盐调整密度和爆速，控制爆速为2300m/s，控制密度为0.8g/cm3，控制药厚为100mm，混合炸药布置在铝合金/铝复合金属板的铝合金层表面，混合炸药表面覆有隔水帆布，隔水帆布上覆有厚度为30mm厚的水床(PVC材质)，水床的大小略大于铝合金/铝复合金属板，通过雷管引爆炸药，爆炸复合成铝合金/铝/钛/镍/不锈钢复合金属板
对比实施例1
本实施例的制备方法同实施例1，区别在于，没有在铝合金板上点焊铝和铝合金，没有在钛/镍/不锈钢复合金属板和铝合金/铝复合金属板之间采用L型铝金属片支撑。
对比实施例2
本实施例的原料同实施例2，制备方法为CN201310620812.1所公开的依次将铝合金、铝、钛、镍层、不锈钢进行爆炸焊接制得铝合金/铝/钛/镍/不锈钢复合金属板。
对比实施例3
本实施例的制备方法同实施例1，区别在于未在混合炸药表面覆有水床。
将实施例1、实施例2、对比实施例1、对比实施例2、对比实施例3提供的铝合金/铝/钛/镍/不锈钢复合金属板的铝合金/铝界面、铝/钛界面进行探伤和剪切强度检测，然后切除边缘未结合区域制成过渡接头，采用氦气检漏方法进行气密试验，试验结果如表1所示。
表1，性能测试
由表1可知，比较实施例1和对比实施例1试验结果，本发明采用在铝合金板上均匀点焊1mm3的铝和1mm3的铝合金的方法，解决了铝-铝合金易分层、中间层铝板严重减薄的问题，采用钛/镍/不锈钢复合金属板和铝合金/铝复合金属板之间采用L型铝金属片支撑解决了结合面贴合性能差及边缘脱焊的问题。比较实施例2和对比实施例2试验结果可知，本发明所得铝合金/铝/钛/镍/不锈钢复合金属板的铝合金/铝界面、铝/钛界面的剪切强度和气密性均十分优异。比较实施例1和对比实施例3试验结果可知，本发明在混合炸药表面覆有帆布后再覆有水床，从而使得爆炸能量均匀分布，更好地解决了结合面贴合性能差及边缘脱焊的问题，同时水床的设置还能够起到减小炮厂扬灰的作用，保护作业场周围环境。
如上所述，即可较好地实现本发明，上述的实施例仅仅是对本发明的优选实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计精神的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案做出的各种改变和改进，均应落入本发明确定的保护范围内。

Claims (9)

1.一种铝合金/铝/钛/镍/不锈钢复合金属板的制备方法，其特征在于，包括：将铝合金板和铝板进行爆炸焊接得到铝合金/铝复合金属板；
将钛板、镍板和不锈钢板通过爆炸焊接得到钛/镍/不锈钢复合金属板；
将所述铝合金/铝复合金属板和所述钛/镍/不锈钢复合金属板通过爆炸焊接得到所述铝合金/铝/钛/镍/不锈钢复合金属板。
2.根据权利要求1所述的铝合金/铝/钛/镍/不锈钢复合金属板的制备方法，其特征在于，所述铝合金板的厚度为25～50mm，所述铝板的厚度为3～15mm，所述钛板的厚度为1～5mm，所述镍板的厚度为1～5mm，所述不锈钢板的厚度为20～100mm。
3.根据权利要求1所述的铝合金/铝/钛/镍/不锈钢复合金属板的制备方法，其特征在于，所述铝合金板的材质包括：5083铝合金、5052铝合金；所述铝板的材质包括：1050铝、1060铝、1070铝、1100铝；所述钛板的材质包括：TA1钛、TA2钛；所述镍板的材质包括：N4镍、N5镍、N6镍；所述不锈钢板的材质包括：奥氏体不锈钢。
4.根据权利要求1所述的铝合金/铝/钛/镍/不锈钢复合金属板的制备方法，其特征在于，将铝合金板和铝板进行爆炸焊接得到铝合金/铝复合金属板；包括：将铝板置于铝合金板上，所述铝板和所述铝合金板的距离为10～25mm，在所述铝合金板上均匀点焊1mm3的铝和1mm3的铝合金，去除所述铝合金板和所述铝板的表面氧化层后，采用包含玻璃微珠、工业食盐、膨化硝铵改性岩石混合炸药的混合炸药进行爆炸焊接，爆速为2200～2700m/s，密度为0.6～0.8g/cm3，药厚为30～40mm，所述混合炸药布置在所述铝合金板表面。
5.根据权利要求4所述的铝合金/铝/钛/镍/不锈钢复合金属板的制备方法，其特征在于，每10cm2所述铝合金板上，点焊1mm3的铝和1mm3的铝合金的数量总计为8个，以数量比计，点焊的所述铝和铝合金的配比为3:1；
每10cm2所述铝合金板上，点焊1mm3的铝和1mm3的铝合金的数量总计为10个，以数量比计，点焊的所述铝和铝合金的配比为3:2。
6.根据权利要求1所述的铝合金/铝/钛/镍/不锈钢复合金属板的制备方法，其特征在于，将钛板、镍板和不锈钢板通过爆炸焊接得到钛/镍/不锈钢复合金属板，包括：将所述镍板置于所述不锈钢板上，所述镍板和所述不锈钢板之间保持3～12mm的距离，去除所述镍板和所述所述不锈钢板的表面氧化层后，采用包含玻璃微珠、工业食盐、膨化硝铵改性岩石混合炸药的混合炸药进行爆炸焊接，爆速为2200～2700m/s，密度为0.5～0.7g/cm3，药厚为50～80mm，制得镍/不锈钢复合金属板，所述混合炸药布置在所述镍板表面；
将所述镍/不锈钢板复合金属板校平，去除表面氧化层，在所述镍/不锈钢复合金属板的镍层上放置所述钛板，所述镍/不锈钢复合金属板和所述钛板之间保持3～12mm的距离，去除所述镍/不锈钢复合金属板和所述钛板的表面氧化层后，采用包含玻璃微珠、工业食盐、膨化硝铵改性岩石混合炸药的混合炸药进行爆炸焊接，爆速为2200～2700m/s，密度为0.8～0.9g/cm3，药厚为25～30mm，制得所述钛/镍/不锈钢复合金属板，所述混合炸药布置在所述钛板表面。
7.根据权利要求1所述的铝合金/铝/钛/镍/不锈钢复合金属板的制备方法，其特征在于，将所述铝合金/铝复合金属板和所述钛/镍/不锈钢复合金属板通过爆炸焊接得到所述铝合金/铝/钛/镍/不锈钢复合金属板，包括：将所述铝合金/铝复合金属板和所述钛/镍/不锈钢复合金属板校平，去除表面氧化层，在所述钛/镍/不锈钢复合金属板上放置所述铝合金/铝复合金属板，铝层与钛层相对，所述钛/镍/不锈钢复合金属板和所述铝合金/铝复合金属板之间保持10～30mm的距离，去除所述钛/镍/不锈钢复合金属板和所述铝合金/铝复合金属板的表面氧化层后，采用包含玻璃微珠、工业食盐、膨化硝铵改性岩石混合炸药的混合炸药进行爆炸焊接，爆速为1800～2300m/s，密度为0.6～0.8g/cm3，药厚为50～100mm，制得所述铝合金/铝/钛/镍/不锈钢复合金属板，所述混合炸药布置在所述铝合金/铝复合金属板的铝合金层表面，所述混合炸药表面覆有隔水帆布，所述隔水帆布上覆有厚度为10～30mm厚的水床。
8.根据权利要求1所述的铝合金/铝/钛/镍/不锈钢复合金属板的制备方法，其特征在于，所述钛/镍/不锈钢复合金属板和所述铝合金/铝复合金属板之间采用L型铝金属片支撑，所述铝金属片厚度为1mm。
9.一种铝合金/铝/钛/镍/不锈钢复合金属板，其特征在于，采用权利要求1～8任一项所述的方法制备。
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