CN116651884A - 一种通风柜 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种通风柜，属于试验器材技术领域，包括柜体以及设置于柜体顶部的排风扇，柜体内部固定连接有操作台，操作台的上方设置有玻璃挡板，操作台的前端位置处开设有多个凹槽，且凹槽内固定设置有隔板，隔板一侧安装有导流管，所述隔板另一侧设置有与导流管相连接的驱动组件，所述操作台的前端滑动设置有支撑板；通过驱动组件与支撑板的配合，当支撑板移动至相应的导流管上方时，此导流管则受到一定的反作用力并向下移动使得定位轴与挡板错开，进而通过限位框对定位轴的作用力带动导流管向外偏转，避免了从导流管喷出的气体逸散至柜体内对试验用的材料造成影响。

Description

一种通风柜

技术领域

本发明涉及试验器材技术领域，特别涉及一种通风柜。

背景技术

通风柜是实验室通风设计中不可缺少的一个组成部分。为了使实验室工作人员不吸入或咽入一些有毒的、可致病的或毒性不明的化学物质和有机体，实验室中应有良好的通风。

中国发明专利CN113751452A公开了一种本发明提供一种实验室通风柜，包括柜体，所述柜体包括上柜体以及下柜体，所述上柜体内设有空腔，所述上柜体上设有移门机构；以及，排风组件，所述排风组件包括风扇，所述风扇位于上柜体顶端，所述风扇连通空腔与柜体外，所述上柜体内设有送风组件，送风组件与移门机构之间设有变阻机构。本发明设置送风组件将柜门与操作台之间的开口利用风墙阻隔，防止实验中产生的有害气体对实验人员造成伤害。同时，利用变阻机构使得移门机构在升起与降落时喷嘴喷出的风墙力度的大小，达到节约能源的目的。

上述装置通过喷嘴喷出的气流来形成一道气流屏障，从而避免柜体内反应产生的气体流出，但是在实际使用过程中，当实验人员的手臂移动至喷嘴的上方时，喷嘴产生的气流会撞击到操作者的手臂处，从而使得喷嘴喷出的气流向外溢散，当有气体横向溢散到柜体内部时，会对柜体内的试验用材料造成影响，从而不利于试验的正常进行，综上所述，上述装置仍有改进之处。

因此，有必要提供一种通风柜解决上述技术问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种通风柜，以解决上述背景技术中提出的现有装置通过喷嘴喷出的气流来形成一道气流屏障，从而避免柜体内反应产生的气体流出，但是在实际使用过程中，当实验人员的手臂移动至喷嘴的上方时，喷嘴产生的气流会撞击到操作者的手臂处，从而使得喷嘴喷出的气流向外溢散，当有气体横向溢散到柜体内部时，会对柜体内的试验用材料造成影响，从而不利于试验的正常进行的问题。

基于上述思路，本发明提供如下技术方案：一种通风柜，包括柜体以及设置于柜体顶部的排风扇，柜体内部固定连接有操作台，操作台的上方设置有玻璃挡板，操作台的前端位置处开设有多个凹槽，且凹槽内固定设置有隔板，隔板一侧安装有导流管，所述隔板另一侧设置有与导流管相连接的驱动组件，所述操作台的前端滑动设置有支撑板；

当支撑板移动至导流管的上方时，通过导流管喷出的气体与支撑板的底面相撞击，使得导流管受到的反作用力增大，从而使得导流管相对于操作台向下移动并与驱动组件相连接，通过驱动组件能够带动导流管向外转动。

作为本发明进一步的方案：所述隔板与凹槽相对的一面均设置有安装框，所述安装框内滑动设置有滑块，且滑块与安装框弹性连接，导流管的外侧周面固定连接有多个转轴，所述转轴远离导流管的一端与滑块固定连接，安装框的外侧固定连接有圆轴，两安装框上的圆轴分别与隔板以及操作台转动配合。

作为本发明进一步的方案：所述驱动组件包括设置于隔板远离导流管一侧的固定轴，所述固定轴与隔板固定连接，且固定轴的外侧套设有套筒，固定轴外侧套设有第一卷簧，第一卷簧的两端分别与套筒以及固定轴连接，所述套筒的外侧周面上固定设置有连接杆，连接杆一端固定连接有限位框，限位框的两侧均弹性连接有卡块，所述隔板上开设有弧形槽，所述弧形槽内部顶壁处铰接有挡板，所述导流管的外侧周面靠近顶端位置处固定连接有定位轴，所述定位轴远离导流管的一端设置于两卡块之间，所述弧形槽的内部顶壁靠近底端位置处设置有扩张部，且弧形槽内部顶壁靠近顶端位置处设置有收缩部。

作为本发明进一步的方案：所述隔板靠近安装框的一侧弹性连接有挡杆，所述隔板侧面上开设有导向槽，挡杆靠近隔板的一侧固定连接有拉板，拉板滑动设置于导向槽内，所述导向槽内固定连接有导向柱，所述导向柱贯穿拉板并与其滑动连接，所述导向柱的外侧套设有第一弹簧，第一弹簧设置于拉板顶部与导向槽端面之间，弧形槽的顶端端面处弹性连接有压板，压板设置于挡板的内侧，所述拉板与压板之间固定设置有拉绳。

作为本发明进一步的方案：所述凹槽内壁处设置有牵引绳，牵引绳一端与导流管固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述柜体的前侧设置有导向杆，所述支撑板的底面固定连接有凸块，且导向杆贯穿凸块并与其滑动配合，且导向杆的两端均固定连接有凸台，凸台与柜体固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述卡块的外侧固定连接有套杆，所述限位框的侧面上固定连接有滑杆，滑杆与套杆均设置为弧形，且滑杆一端延伸至套杆内并与其滑动配合，所述套杆内设置有弹簧，弹簧与套杆内部端面以及滑杆固定连接。

作为本发明进一步的方案：所述滑杆以及套杆的圆心与卡块的转动中心相重合。

作为本发明进一步的方案：所述挡板内侧与弧形槽顶壁之间安装有合页，通过弧形槽顶壁对挡板的限位，使得挡板相对于操作台只能向内转动。

作为本发明进一步的方案：所述安装框的前后两侧均开设有槽口，所述卡块安装于此槽口处，所述卡块的底端与槽口的端面相接触，通过槽口端面对卡块的限制，使得卡块相对于安装框只能向内转动。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：此装置通过驱动组件与支撑板的配合，当支撑板移动至相应的导流管上方时，此导流管则受到一定的反作用力并向下移动使得定位轴与挡板错开，进而通过限位框对定位轴的作用力带动导流管向外偏转，避免了从导流管喷出的气体逸散至柜体内对试验用的材料造成影响。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明：

图1是本发明的整体结构示意图；

图2是本发明的限位框分布图；

图3是本发明的弧形槽与隔板结构示意图；

图4是本发明图2的A处放大结构示意图；

图5是本发明的挡板与压板结构示意图；

图6是本发明的第一卷簧结构示意图；

图7是本发明的拉绳、拉板与压板结构示意图；

图8是本发明的卡块与限位框连接结构示意图；

图9是本发明的滑块与第二弹簧结构示意图；

图10是本发明的软管结构示意图；

图11是本发明的第二卷簧结构示意图。

图中：1、柜体；2、排风扇；3、玻璃挡板；4、导向杆；5、支撑板；6、导流管；7、隔板；8、凹槽；9、固定轴；10、限位框；11、套筒；12、连接杆；13、弧形槽；14、挡板；15、定位轴；16、压板；17、安装框；18、卡块；19、挡杆；20、扩张部；21、收缩部；22、第一卷簧；23、第一弹簧；24、拉绳；25、拉板；26、导向柱；27、横轴；28、套杆；29、滑杆；30、竖轴；31、滑块；32、转轴；33、第二弹簧；34、圆轴；35、软管；36、操作台；37、第二卷簧；38、牵引绳。

具体实施方式

如图1-2、10所示，一种通风柜，包括柜体1以及设置于柜体1顶部的排风扇2，所述柜体1前侧为开放状态，且柜体1内部固定连接有操作台36，操作台36的上方设置有玻璃挡板3，玻璃挡板3与操作台36之间留有间隙，供操作人员的手部伸入至柜体1内进行操作。

实际使用时，在柜体1内进行相关的试验操作，与此同时，启动排风扇2，利用排风扇2将柜体1内产生的粉尘等杂质进行抽取，从而对柜体1内部进行清理。

进一步地，为了避免粉尘等颗粒通过玻璃挡板3与操作台36之间导出，在操作台36的前端位置处安装有多个导流管6，具体地，导流管6的底端连通设置有软管35，多个软管35远离导流管6的一端连通设置有布风板，布风板内部为空腔结构且与外部风机的输出端相连接，当风机工作时可以向布风板内部导入气体，进而通过软管35将气体输送至导流管6内并通过导流管6喷出，进而形成一道屏障，避免柜体1内的粉尘等杂质通过玻璃挡板3与操作台36之间的空隙导出，有利于对工作人员进行保护。

但是，在实际使用过程中发现，当操作人员进行试验时，由于手臂从导流管6的上方经过，而导流管6导出的气流在撞击到操作人员的手臂后会向外溢散，而当气流溢散到柜体1内时，可能会对将柜体1内的试验用材料造成影响，从而不利于操作人员进行相关操作；因此，本方案在操作台36的前端开设有多个凹槽8，且凹槽8内固定设置有隔板7，上述导流管6则转动设置于隔板7一侧与凹槽8端面之间，所述隔板7另一侧设置有与导流管6相连接的驱动组件，此外，在操作台36的前端滑动设置有支撑板5，支撑板5设置为弧形，所述支撑板5设置于导流管6的上方，实际使用时，当支撑板5移动至导流管6的上方时，通过导流管6喷出的气体则会与支撑板5的底面相撞击，此时导流管6受到的反作用力将会增大，从而使得导流管6相对于操作台36向下移动并与驱动组件相连接，通过驱动组件能够带动导流管6向外转动，转动后的导流管6喷出的气体与支撑板5撞击之后会沿着支撑板5的轨迹向下流动，从而避免气体逸散到柜体1中，避免了对柜体1内的试验样本造成影响。

如图2-7、9所示，为了实现上述功能，所述导流管6与操作台36之间需弹性连接，具体地，隔板7与凹槽8相对的一面均设置有安装框17，所述安装框17内滑动设置有滑块31，而导流管6的外侧周面上则固定连接有多个转轴32，所述转轴32远离导流管6的一端与滑块31固定连接，所述安装框17内固定连接有竖轴30，竖轴30贯穿滑块31并与其滑动连接，且竖轴30的外侧套设有第二弹簧33，第二弹簧33设置于滑块31底端与安装槽端面之间，所述安装框17的外侧固定连接有圆轴34，两安装框17的上的圆轴34分别与隔板7以及操作台36转动配合，实际使用时，当导流管6转动时能够趋势安装框17同步转动，从而使得导流管6与安装框17始终处于共线的状态。

上述驱动组件包括设置于隔板7远离导流管6一侧的固定轴9，所述固定轴9与隔板7固定连接，且固定轴9的外侧套设有套筒11，固定轴9外侧套设有第一卷簧22，第一卷簧22的两端分别与套筒11内壁以及固定轴9的外侧周壁固定连接，以此来带动套筒11转动，所述套筒11的外侧周面上固定设置有连接杆12，连接杆12远离套筒11的一端固定连接有限位框10，所述限位框10的两侧均弹性连接有卡块18，具体地，安装框17的前后两侧均开设有槽口，而卡块18则安装于此槽口处，所述卡块18内侧面与安装框17之间连接有合页，从而使得卡块18与安装框17之间相铰接，初始状态下，卡块18的底端与槽口的端面相接触，通过槽口端面对卡块18的限制，使得卡块18相对于安装框17只能向内转动。

进一步地，所述隔板7上开设有弧形槽13，所述弧形槽13内部顶壁处铰接有挡板14，挡板14内侧与弧形槽13顶壁之间安装有合页，通过弧形槽13顶壁对挡板14的限位，使得挡板14相对于操作台36只能向内转动。

更进一步地，所述导流管6的外侧周面靠近顶端位置处固定连接有定位轴15，初始状态下，所述定位轴15设置于挡板14内侧，且定位轴15远离导流管6的一端设置于两卡块18之间，通过挡板14对定位轴15的阻挡可以避免导流管6偏转，当挡流板相对于操作台36向下移动时，所述定位轴15会同步向下移动并与挡板14错开，此时通过卡块18对定位轴15的作用力能够带动导流管6偏转。

所述弧形槽13的内部顶壁靠近底端位置处设置有扩张部20，且弧形槽13内部顶壁靠近顶端位置处设置有收缩部21，具体地，以弧形槽13内部底壁画出的圆位于扩张部20的内侧，即：扩张部20的曲率半径要大于弧形槽13内部底壁的曲率半径，使得当卡块18带动定位轴15移动至弧形槽13底部后，定位轴15向着弧形槽13内部顶壁的方向移动能够与卡块18相错开，同理，收缩部21的曲率半径小于或者等于弧形槽13内部底壁的曲率半径。

实际使用过程中，为了对安装框17进行限位，在隔板7靠近安装框17的一侧弹性连接有挡杆19，当挡板14设置于安装框17上的两卡块18之间时可以对其进行限位，避免安装框17转动，具体地，隔板7侧面上开设有导向槽，而挡杆19靠近隔板7的一侧固定连接有拉板25，拉板25滑动设置于导向槽内，且导向槽内固定连接有导向柱26，所述导向柱26贯穿拉板25并与其滑动连接，在导向柱26的外侧套设有第一弹簧23，第一弹簧23设置于拉板25顶部与导向槽端面之间；

所述弧形槽13的顶端端面处弹性连接有压板16，压板16设置于挡板14的内侧，初始状态下，导流管6上的定位轴15设置于压板16与挡板14之间，而拉板25与压板16之间固定设置有拉绳24，具体地，拉绳24一端与拉板25的顶面固定连接，拉绳24的另一端向上延伸至隔板7内后穿出至弧形槽13并与压板16的顶面固定连接，且拉绳24与隔板7滑动配合。

实际使用时，试验人员可以将手臂放置于支撑板5上进行相关试验操作，当支撑板5移动至相应的导流管6顶部时，导流管6导出的气流会与支撑板5撞击，从而使得导流管6受到的反作用力增大，此时，导流管6相对于操作台36会向下移动，在此过程中，导流管6会带动其外侧的定位轴15同步向下移动，从而使得定位轴15与挡板14错开，而由于定位轴15的一端设置于两卡块18之间，因此，当定位轴15与挡板14错开之后，通过第一卷簧22对套筒11的作用力可以带动连接杆12以及限位框10转动，通过限位框10上的卡块18可以带动定位轴15在弧形槽13内向下转动，进而带动导流管6向外偏转，使得导流管6喷出的气体与支撑板5撞击后沿着支撑板5的底面向下流动，避免了气体逸散至柜体1内对试验样本造成影响；

当限位框10带动定位轴15以及导流管6向下偏转之后，另一个限位框10会转动至挡杆19处，由于卡块18与限位框10铰接，因此当限位框10转动至挡杆19处时，通过挡杆19对卡块18的挤压使得卡块18向内转动，当挡杆19越过此卡块18并置于两卡块18之间时，通过挡杆19能够对卡块18以及限位框10进行限位，避免其继续转动；

当移动支撑板5使之与偏转之后的导流管6错开后，导流管6喷出的气体由于没有阻挡，以此当流管受到的反作用力减小，此时在第二弹簧33的作用力下可以带动滑块31以及导流管6向外移动，进而使得导流管6上的定位轴15向着弧形槽13上的扩张部20方向移动并与挡板14错开，当定位轴15与挡板14错开之后有利于导流管6复位至初始状态，从而使得导流管6能够正常使用，导流管6在向上转动复位的过程中，定位轴15会对挡板14进行挤压，使得挡板14向内转动，当定位轴15越过挡板14后，挡板14复位，此时通过挡板14能够对定位轴15进行限位，避免定位轴15以及导流管6偏转，此外，定位轴15在向上复位的过程中也会对限位框10上的卡块18进行挤压，使得卡块18相对于限位框10向内转动，最终定位轴15越过卡块18并置于限位框10上两卡块18之间；

当定位轴15向上转动至弧形槽13顶端并对压板16进行挤压时，压板16在移动的过程中通过拉绳24可以带动拉板25向上移动，从而带动挡杆19同步向上移动，当挡杆19与卡块18错开之后，通过第一卷簧22可以带动套筒11以及其外侧的限位框10转动，使得限位框10一侧的卡块18与定位轴15接触，此时定位轴15则被挤压在卡块18与挡板14之间，而通过挡板14与定位轴15能够对限位框10进行限位，避免其继续转动，从而有利于下一次使用。

综上所述，此装置通过驱动组件与支撑板5的配合，当支撑板5移动至相应的导流管6上方时，此导流管6则受到一定的反作用力并向下移动使得定位轴15与挡板14错开，进而通过限位框10对定位轴15的作用力带动导流管6向外偏转，避免了从导流管6喷出的气体逸散至柜体1内对试验用的材料造成影响。

如图3、11所示，为了带动导流管6复位，在凹槽8内壁处设置有牵引绳38，牵引绳38一端与导流管6固定连接，以此来带动导流管6复位。

当然，实际应用时，可以在操作台36内设置一安装孔，安装孔内转动设置有绕轴，绕轴的两端均套设有第二卷簧37，第二卷簧37的两个自由端分别与绕轴外壁以及安装孔内壁固定连接，而上述牵引绳38的一端与绕轴固定连接且缠绕于绕轴外侧，牵引绳38的另一端延伸至凹槽8内且与绕轴固定连接，所述牵引绳38与操作台36滑动配合，以此来拉动牵引绳38，从而带动导流管6复位。

如图1所示，所述柜体1的前侧设置有导向杆4，所述支撑板5的底面固定连接有凸块，且导向杆4贯穿凸块并与其滑动配合，导向杆4的横截面设置为矩形，且导向杆4的两端均固定连接有凸台，凸台与柜体1固定连接。

如图7所示，所述弧形槽13的顶端端面处开设有滑槽，而上述压板16则滑动设置于滑槽内，且压板16的顶面上设置有缺口，所述拉绳24与压板16固定连接的一端设置于缺口处，从而避免了压板16带动拉绳24移动的过程中与其干涉，且滑槽端面处向内延伸形成与缺口相配合的凸起，从而避免压板16与滑槽脱离，此外，可以在压板16内侧面上固定连接一横轴27，而滑槽内部端面上开设有与横轴27滑动配合的盲孔，所述横轴27外侧套设有支撑弹簧，支撑弹簧设置于压板16与滑槽端面之间，以此来实现支撑板5与隔板7的弹性连接。

如图8所示，所述卡块18的外侧固定连接有套杆28，而限位框10的侧面上固定连接有滑杆29，滑杆29与套杆28均设置为弧形，且滑杆29一端延伸至套杆28内并与其滑动配合，所述套杆28内设置有弹簧，弹簧与套杆28内部端面以及滑杆29固定连接，以此来实现卡块18与限位框10之间的弹性连接，所述滑杆29以及套杆28的圆心与卡块18的转动中心相重合。

Claims (10)

1.一种通风柜，包括柜体以及设置于柜体顶部的排风扇，柜体内部固定连接有操作台，操作台的上方设置有玻璃挡板，操作台的前端位置处开设有多个凹槽，且凹槽内固定设置有隔板，隔板一侧安装有导流管，其特征在于：所述隔板另一侧设置有与导流管相连接的驱动组件，所述操作台的前端滑动设置有支撑板；

当支撑板移动至导流管的上方时，通过导流管喷出的气体与支撑板的底面相撞击，使得导流管受到的反作用力增大，从而导致导流管相对于操作台向下移动并与驱动组件相连接，通过驱动组件能够带动导流管向外转动。

2.根据权利要求1所述的一种通风柜，其特征在于：所述隔板与凹槽相对的一面均设置有安装框，所述安装框内滑动设置有滑块，且滑块与安装框弹性连接，导流管的外侧周面固定连接有多个转轴，所述转轴远离导流管的一端与滑块固定连接，安装框的外侧固定连接有圆轴，两安装框上的圆轴分别与隔板以及操作台转动配合。

3.根据权利要求2所述的一种通风柜，其特征在于：所述驱动组件包括设置于隔板远离导流管一侧的固定轴，所述固定轴与隔板固定连接，且固定轴的外侧套设有套筒，固定轴外侧套设有第一卷簧，第一卷簧的两端分别与套筒以及固定轴连接，所述套筒的外侧周面上固定设置有连接杆，连接杆一端固定连接有限位框，限位框的两侧均弹性连接有卡块，所述隔板上开设有弧形槽，所述弧形槽内部顶壁处铰接有挡板，所述导流管的外侧周面靠近顶端位置处固定连接有定位轴，所述定位轴远离导流管的一端设置于两卡块之间，所述弧形槽的内部顶壁靠近底端位置处设置有扩张部，且弧形槽内部顶壁靠近顶端位置处设置有收缩部。

4.根据权利要求3所述的一种通风柜，其特征在于：所述隔板靠近安装框的一侧弹性连接有挡杆，所述隔板侧面上开设有导向槽，挡杆靠近隔板的一侧固定连接有拉板，拉板滑动设置于导向槽内，所述导向槽内固定连接有导向柱，所述导向柱贯穿拉板并与其滑动连接，所述导向柱的外侧套设有第一弹簧，第一弹簧设置于拉板顶部与导向槽端面之间，弧形槽的顶端端面处弹性连接有压板，压板设置于挡板的内侧，所述拉板与压板之间固定设置有拉绳。

5.根据权利要求1所述的一种通风柜，其特征在于：所述凹槽内壁处设置有牵引绳，牵引绳一端与导流管固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种通风柜，其特征在于：所述柜体的前侧设置有导向杆，所述支撑板的底面固定连接有凸块，且导向杆贯穿凸块并与其滑动配合，且导向杆的两端均固定连接有凸台，凸台与柜体固定连接。

7.根据权利要求3所述的一种通风柜，其特征在于：所述卡块的外侧固定连接有套杆，所述限位框的侧面上固定连接有滑杆，滑杆与套杆均设置为弧形，且滑杆一端延伸至套杆内并与其滑动配合，所述套杆内设置有弹簧，弹簧与套杆内部端面以及滑杆固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种通风柜，其特征在于：所述滑杆以及套杆的圆心与卡块的转动中心相重合。

9.根据权利要求3所述的一种通风柜，其特征在于：所述挡板内侧与弧形槽顶壁之间安装有合页，通过弧形槽顶壁对挡板的限位，使得挡板相对于操作台只能向内转动。

10.根据权利要求3所述的一种通风柜，其特征在于：所述安装框的前后两侧均开设有槽口，所述卡块安装于槽口处，所述卡块的底端与槽口的端面相接触，通过槽口端面对卡块的限制，使得卡块相对于安装框只能向内转动。