CN116648141A

CN116648141A - 用于检查咖啡豆烘焙系统的方法

Info

Publication number: CN116648141A
Application number: CN202180081359.4A
Authority: CN
Inventors: J·莫兰德; F·F·迪比耶夫; T·R·S·德格莱夫; M·A·塞利斯; R·D·M·莱蒙斯; M·贝克兰特
Original assignee: Societe des Produits Nestle SA
Current assignee: Societe des Produits Nestle SA
Priority date: 2020-12-22
Filing date: 2021-12-06
Publication date: 2023-08-25
Also published as: AU2021405996A1; IL302796A; US20240000126A1; JP2023554288A; CA3198750A1; WO2022135893A1; MX2023006438A; EP4266906A1; KR20230124595A

Abstract

本发明涉及一种用于检查烘焙系统(10)的方法，所述系统包括：烘焙设备(2)，所述设备产生烟气；和‑烟气处理单元(3)，该烟气处理单元被配置成处理由该烘焙设备产生的烟气流，并且包括过滤装置(221)和一对温度传感器(24,26)，该一对温度传感器被配置成测量在该过滤装置(221)上游和下游的该烟气流的温度，其中在烘焙操作期间，该方法包括以下步骤：‑比较该烘焙操作的至少一个时间段期间的温度的性能；以及‑如果该性能随时间类似，则显示警报。

Description

用于检查咖啡豆烘焙系统的方法

技术领域

本发明涉及用于在安全环境中烘焙咖啡豆的设备。

背景技术

烘焙咖啡豆是众所周知的过程。主要步骤包括将咖啡豆加热至期望的烘焙水平，然后对经加热的咖啡豆冷却或淬火以停止烘焙。在加热期间，排放烟气。此烟气包含所有安全且期望的组分，特别是常见的烘焙咖啡香味，但也包含不期望的不太安全的挥发性有机化合物(VOC)VOC诸如吡啶、2-呋喃甲醇、咖啡因糠醛、甲醛、乙醛……和颗粒物(PM_2.5,PM₁₀)……

在生产大量烘焙型咖啡豆的制造场所中实施烘焙时，通常提供用于捕获不安全组分的所有条件。

但是，最近的趋势是在顾客能够消费由经新鲜烘焙的咖啡豆冲煮的咖啡的商店、餐厅和咖啡馆中利用小烘焙机实施小批量烘焙。烘焙机不仅提供新鲜度和剧院的优点，而且还将令人愉悦的经烘焙的咖啡香味分配在商店或咖啡馆内。

然而，如上所述，也会排放有害的组分。当烘焙机用于封闭环境(如商店、咖啡馆或餐厅)中时，一些组分的排放可根据房间的尺寸、房间的通风而变得有害，...对于在房间内工作数小时的人，闻到烘焙机的烟气可导致健康问题。

因此，在这种环境中，建议停止从烘焙机排放烟气，以避免对商店中存在的人的任何健康问题。现有的解决方案包括破坏污染物，诸如能够热氧化污染物的后燃器或催化后燃器，或将污染物保留在设备内，如机械过滤器(金属筛或纸过滤器)、活性炭过滤器或静电沉降器或它们的组合。

当使用活性炭过滤器时，必须定期更换活性炭物质(通常保持在包中)以进行再生。在此操作期间，移除旧的活性炭包并引入新的新鲜活性炭包。在此操作期间，可能发生操作者移除旧包但忘记引入新包的情况。烟气过滤器可能包括多个不同过滤器的组合，所有这些过滤器都需要不同的清洁处理，这一事实可能会加重这种错误。

在活性炭过滤器的情况下，过滤器内不存在活性炭包不会妨碍烘焙操作，因为烘焙排放物可以自由地流过，并且操作者不会意识到在实施多次烘焙操作之前烟气没有得到处理，此时会出现恶臭气味，这在商店、咖啡或餐馆中是不期望的。

发明内容

本发明的目的是解决上述存在的问题或类似的问题。

具体地，本发明的目的是解决告知操作者烟气过滤器的一个零件(诸如活性炭包)不存在的问题。

有利的是提供一种方法，该方法使烘焙操作者能够被告知烟气过滤器的一个零件不存在，而无需添加特定于该零件的传感器。

在第一方面，提供了一种用于检查烘焙系统的方法，所述系统包括：

-至少一个烘焙设备，所述设备在咖啡豆的加热期间产生烟气，和

-至少一个烟气处理单元，该至少一个烟气处理单元被配置成处理由该至少一个烘焙设备产生的烟气流的至少一部分，所述烟气处理单元包括至少一个可移除过滤装置，

-烟气驱动器，该烟气驱动器被配置成将烟气从该烘焙设备驱动到所述至少一个过滤装置，

其中该至少一个烟气处理单元包括至少一对第一温度传感器和第二温度传感器，该第一温度传感器被配置成测量在所述可移除过滤装置上游的烟气流的温度T1，该第二温度传感器被配置成测量在所述可移动过滤装置下游的烟气流的温度T2，

其中该方法包括如下步骤：

-操作该烘焙设备以便产生热气体，

-在所述操作的至少一个时间段期间监测由多对第一温度传感器和第二温度传感器中的一对测量的第一温度和第二温度，

-观察所监测的温度随时间的行为差异，

-将所述观察到的行为差异与对应于所述至少一个可移除过滤装置在该两个温度传感器之间的存在的预先确定的行为差异进行比较，

-如果该观察到的行为差异偏离该预先确定的行为差异，则显示警报。

该方法的目的是检查烘焙系统是否正常工作，特别是检查该烟气处理单元是否正常工作，准确地说，检查该烟气处理单元的可移除过滤装置是否缺失。

此烘焙系统(在该烘焙系统应用了该方法)包括两种类型的设备：第一，该烘焙设备，在其中加热豆以进行烘焙；和第二，该烟气处理单元，该烟气处理单元被配置成处理在该咖啡豆的烘焙期间在该第一烘焙设备内生成的烟气。

这两个设备可为单个主系统的子部件，或另选地，可将这两个设备视为在烘焙过程中协同工作的单独模块。

如下所述，该系统可包括多个烘焙设备和/或多个烟气处理单元。

可使用任何类型的烘焙设备。在烘焙设备中，咖啡豆被加热并且优选地进行混合以使咖啡豆的加热均匀化。因此，烘焙设备包括容纳豆的室和加热咖啡豆的加热装置。

该加热装置可为由天然气、液化石油气(LPG)或甚至木材进料的燃烧器(意指燃烧)。另选地，该加热装置可为电阻器、陶瓷加热器、卤素源、红外源或微波源。

优选地，该加热装置为电动的，使得在烘焙期间产生的空气污染物是仅由咖啡豆本身的加热产生的污染物，而不是由在加热装置是使用天然气、丙烷、液化石油气(LPG)或甚至木材的气体燃烧器时发生的气体燃烧产生的污染物。

在烘焙操作期间，咖啡豆的混合可用热空气的流化床或用搅拌叶片或转筒以机械方式获得。

优选地，烘焙设备为热空气流化床室。在此类室内，以足够的力迫使加热的空气通过咖啡豆下方的筛网或穿孔板以提升豆。当豆在此流化床内翻滚和循环时，热量被传递到豆。

另选地，烘焙设备可为筒室，其中咖啡豆在加热环境中翻滚。筒室可由沿着水平轴线旋转的筒组成，或者筒室可包括搅拌叶片以在加热环境中使咖啡豆翻滚。

烘焙设备包括出口，在烘焙操作期间产生的烟气可从该出口排放。

在一个实施方案中，该系统可包括多个烘焙设备，这些不同烘焙设备的出口被配置成在被一个或多个烟气处理单元处理之前混合在一起。

一般来讲，系统的烟气处理单元包括烟气入口，该烟气入口被配置成与烘焙设备的此烟气出口配合并且通过此烟气入口收集烟气。

该烟气处理单元处理烟气以便减少或消除烟气包含的有害污染物。该烟气处理单元包括至少一个过滤装置，该至少一个过滤装置被配置成破坏或捕集污染物。此单元可包括：

-至少一个主动处理过滤器，该至少一个主动处理过滤器破坏该设备内部的污染物，诸如能够使污染物热氧化的加力燃烧器或催化加力燃烧器，

或

-至少一个被动处理过滤器，该至少一个被动处理过滤器将污染物保留在该设备内，如机械过滤器(金属筛、高效微粒收集器(HEPA)或纸过滤器)、活性炭过滤器或其他吸附过滤器、或静电沉降器，

或上述单元的组合。

通常，该烟气处理单元包括至少一个可移除过滤装置，该至少一个可移除过滤装置是可清洁的、一次性的或能够再生的，优选地包括在以下的列表中：金属筛、静电沉降器、HEPA过滤器、纸过滤器、棉、布、吸附材料过滤器以及它们的组合。

这些类型的过滤装置可从烟气处理单元移除以进行清洁或处置并用新的过滤器更换。被动处理过滤器的情况尤其如此：

-移除金属筛和静电沉降器的板以进行洗涤，并且然后重新安装在烟气处理单元内，

-移除HEPA、纸、棉、布过滤器以进行处置，并将新的纸安装在烟气处理单元内，

-从活性炭过滤器中移除吸附材料包以进行再生并将新的包安装在烟气处理单元内。

当烟气处理单元包括多个过滤装置时，它们通常沿着烟气流的方向串联定位。通常，用于过滤颗粒物(PM)的装置定位在用于过滤挥发性有机化合物(VOC)的装置上游。

在一个优选的实施方案中，该烟气处理单元可包括至少一个吸附过滤器，优选为活性炭。这种类型的过滤器吸附VOC。此过滤器在温度方面需要特定的操作条件，为此温度传感器经常靠近此过滤装置定位。

该活性炭过滤器包括可移除活性炭包。此包包含吸附VOC的活性炭，并且当活性炭已达到其最大吸附容量时，必须移除此包并用新的活性炭保持器更换。通常，包由使烟气能够流过但保留了通常呈颗粒剂形式的活性碳的材料制成。可移除包定位在烟气过滤单元的专用区域内。

借助于被配置成通过烟气处理单元将烟气从烟气收集装置循环到烟气处理单元的出口的烟气驱动器，将烟气驱动到烟气处理单元和过滤装置内。在出口处，由于污染物已被捕集，因此可安全地将烟气释放到房间的大气中。

烟气驱动器通常是将烟气驱动到出口的风扇。

一般来讲，烟气驱动器是烟气处理单元的一部分。优选地，风扇靠近烟气处理单元的出口定位。因此，风扇不被未经处理的烟气污染并且其维护更容易。

另选地，烟气驱动器可定位在烟气处理单元的外部；然后驱动器和单元通过管道连接。

另选地，烟气驱动器可以是沿烟气处理单元的方向推动烟气的烘焙设备的风扇。

烟气处理单元包括至少一对第一温度传感器和第二温度传感器。该第一温度传感器被配置成测量在可移除过滤装置中的至少一个可移除过滤装置上游的烟气流的温度T1，并且该第二温度传感器被配置成测量在所述可移除过滤装置下游的烟气流的温度T2。

术语“下游”和“上游”是根据通过烟气处理单元和过滤装置的烟气流来理解的。

温度传感器可以是被配置成测量温度的任何传感器。此传感器可被配置成仅用于测量温度，或者此传感器可以是能够测量除温度外的各种其他参数(如湿度、压力、VOC含量)的多传感器部件。此类传感器的示例是空气传感器或气体传感器。

为了检查烘焙系统，特别是检查可移除过滤装置的存在(默认为不存在)，该方法包括以下步骤：

-操作该烘焙设备以便产生热气体，

-观察所监测的温度随时间的行为差异，

-如果该观察到的行为差异偏离预先确定的行为差异，则显示警报。

已观察到，当烘焙设备的热烟气或任何其他热气体(特别是热空气)通过一个过滤装置时，在恰好在此过滤装置下游的第二温度传感器处测量的第二温度T2的增加速度远慢于在恰好在此过滤装置上游的第一温度T1处测量的第一温度T1的增加速度；这是由于过滤装置吸收烟气的热能，此过滤装置充当热缓冲器。相反，当不存在过滤装置时，在两个传感器处所监测的温度几乎同时以非常类似的方式增加，烟气快速穿过两个温度传感器之间的空的空间。

因此，如果观察到所监测的温度T1和T2的类似行为，则在该一对的两个温度传感器之间不存在可移除过滤装置的风险很高，并且一旦烘焙操作停止，可显示警报以请求操作者检查烟气处理单元内的过滤装置的存在。

在同一对温度传感器的两个传感器之间存在多个过滤装置的情况下，如果这些多个过滤装置中仅一个过滤装置不存在，则在这两个传感器处测量的两个温度可能不会以非常类似的方式快速增加(特别是如果仍存在过滤装置能够在温度传感器之间产生用于加热能量的热缓冲器)，然而，温度的行为差异仍偏离当所有过滤装置都存在时温度的行为差异。在这种情况下，行为差异偏离预先确定的行为差异(其对应于两个温度传感器之间的所有可移除过滤装置的正常存在)是至少一个过滤装置可能缺失的迹象并且可显示警告。

因此，本方法使得能够检测烟气处理单元内缺失的可移除过滤装置，并且能够警告操作者。

操作烘焙设备以便产生热气体的步骤可以是咖啡豆烘焙操作、烘焙设备的预加温操作或过滤装置的初始化操作。

无论何种操作，都通过操作烘焙设备的加热装置产生热气体。如果室中存在咖啡豆，则热气体将是通过加热豆产生的烟气。如果室中不存在咖啡豆，则热气体将是热空气。当此过滤装置首次被引入烟气处理单元中时，例如在维护或更换操作之后，这可在烘焙系统的预加温操作或过滤装置的初始化操作期间发生。

通常，当在操作咖啡豆烘焙操作的同时应用该方法时，此烘焙操作是在烟气处理单元的维护操作(优选至少一个过滤装置的维护)之后的第一操作。

实际上，重要的是从在烟气处理单元的清洁或维护操作之后实施的第一操作知道过滤装置中的至少一个过滤装置不存在。

此外，如果烟气处理单元在监测温度T1和T2的步骤开始时处于环境温度，则该方法更加有效。可立即告知操作者过滤装置的一部分不存在，并且可防止操作者在没有检查过烟气过滤单元内的过滤装置的情况下启动新的烘焙操作，并且在必要时重新安装过滤装置。

通常，在该方法中，根据定位在该一对的第一温度传感器和第二温度传感器之间的至少一个可移除过滤装置的性质，来设置预先确定的行为差异。

如上所述，过滤装置在设计和材料方面可具有各种性质(简单且薄的金属筛、大的材料吸附包、静电沉降器的金属电极板等)，其具有以不同方式保持烟气流并呈现不同热容量的效果。因此，为了确定被设计用于烟气过滤装置的过滤装置是否存在于温度传感器之间，参考对应于该过滤装置的预先确定的行为差异应用该方法。

对应于可移除过滤装置在两个温度传感器之间的存在的预先确定的行为差异可通过烘焙操作期间的实验来预先确定。也可基于这些实验应用机器学习。

在一个优选的实施方案中，根据在烘焙器中实施的烘焙操作的类型来预先确定不同的预先确定的行为差异。

烘焙操作的类型是指在烘焙设备中应用于豆的温度曲线类型对时间的关系。在高级方法中，可定义三种一般类型的烘焙操作，这三种操作对应于咖啡豆的三种常见的烘焙程度，即浅、中或深。这三种类型的烘焙操作因其时间长度和操作结束时的温度水平而不同，在较高最终温度下获得较长时间的深度烘焙，而在较低最终温度下获得最短时间的浅度烘焙。在更精确的方法中，可考虑应用于豆的温度曲线对时间的精确类型。

通过观察在这些不同的烘焙操作中的每个烘焙操作期间以及在烟气处理单元完全可操作的情况下所监测的温度T1、T2的行为差异，可测量和预先确定所述温度的正常行为差异。

优选地，预先确定的阈值取决于至少一个可移除过滤装置的类型。这种选择可在系统的配置步骤期间实施，特别是在烟气处理单元的配置步骤中实施。根据存在于烟气过滤装置内的可移除过滤装置的类型，例如吸附材料的性质或吸附材料包的尺寸，可相应地修改阈值。系统的用户界面中的设置菜单可使得能够输入可移除过滤装置的类型以及选择存储在系统的过程控制的存储器中或者可从服务器远程访问的对应的预先确定的阈值。

所监测的温度T1、T2的行为差异可以是不同类型的。

在该方法的一个最简单模式下：

-在观察所监测的温度的行为差异的步骤中，在操作开始后的至少一个时间t0处计算所述温度(T₁,T₂)之间的差异ΔT，以及

-如果所述差异ΔT低于与该时间t0相关联的预先确定的温度阈值ΔT0，则显示警报。

在该方法中，通过所述温度之间的差异ΔT以及通过将所述差异ΔT与预先确定的温度阈值ΔT0进行比较，在至少一个t0处观察到行为差异。

在另一优选模式下，

-在观察所监测的温度的行为的步骤中，计算自操作开始以来在预定义时间t0处第一测量温度的上升率与在所述预定义时间t0处第二测量温度的上升率/>的比率/>并且

-如果所述比率低于预先确定的阈值R2/1，则显示警报。

一般来讲，与简单的温度差异相比，上升率表现出不易受环境条件、在烘焙操作期间应用于咖啡豆的烘焙曲线或甚至一些先前的烘焙操作已加热过滤装置的这一事实影响的优点。另一个优点是，上升率的分析使得能够更早地检测到缺失的过滤装置，并且可在VOC和PM的峰值出现之前立即停止烘焙操作。

当操作烘焙设备以便产生热气体的步骤是咖啡豆烘焙操作时，则优选地，在咖啡豆的VOC和PM的排放峰值发生之前的时间计算上升率(R1,R2)。

此时刻可根据在烘焙设备中烘焙的豆的类型而变化，诸如生豆或部分预烘焙豆，该部分预烘焙豆是通过加热生咖啡豆并且在第一次爆裂结束之前停止所述加热过程而获得的豆。

有利地，甚至可停止烘焙，并在安装缺失的过滤装置之后重新开始烘焙。

在一个优选的实施方案中，根据烟气或热气体流，一对中的第一温度传感器恰好定位在一个可移除过滤装置上游，并且所述一对中的第二温度传感器恰好定位在所述可移除过滤装置下游。

此实施方案提供关于放置在该一对的两个温度传感器之间的可移除过滤装置的精确信息，例如一个活性炭过滤器包括一个可移除活性炭包。

在此优选的实施方案中，从烘焙操作开始计算在预定义时间t0处第一测量温度的上升率与在所述预定义时间t0处第二测量温度的上升率/>的比率/>并且

-如果比率接近1，优选地高于预先确定的阈值，所述阈值低于1，则显示警报。

略低于1的比率对应于接近1的比率，因为烟气或热气体流始终在第一温度传感器之后达到第二温度。接近1的比率反映了这一事实，即由于不存在过滤装置，烟气流不会保留在过滤装置内部。因此，默认情况下可设置1的值，并且可根据烟气处理单元的配置和温度传感器的位置来定义术语“关闭”。

在一个优选的实施方案中，如果在操作开始期间比率高于预先确定的阈值，所述阈值低于1，则显示警报。

通常，将比率与之进行比较的预先确定的阈值是基于实验数据设置的。此阈值通常与烟气过滤单元的类型、单元内(特别是在单元上游)其他类型的过滤器的存在、烟气处理单元和过滤装置的内部设计有关。

在此优选的实施方案的特定实施方案中，烟气处理单元可包括：

-多个可移除过滤装置，所述过滤装置根据该烟气处理单元内的烟气流的方向串联定位，和

-多对第一温度传感器和第二温度传感器，每一对与一个专用的可移除过滤装置相关联，根据烟气或热气体流的方向，所述一对中的第一温度传感器恰好定位在所述专用的可移除过滤装置之前，并且所述一对中的第二温度传感器恰好定位在所述专用的可移除过滤装置之后。

因此，可使用专用的传感器对(例如，两个不同的活性炭过滤器)获得关于这些过滤装置的精确信息。

在另一实施方案中：

-该烟气处理单元可包括多个可移除过滤装置，所述过滤装置根据烟气处理单元内部的烟气流的方向串联定位，并且

-对于至少一对温度传感器：

-该第一温度传感器被定位成测量在至少两个可移除过滤装置上游的烟气流的温度T1，并且

-该第二温度传感器被定位成测量在所述至少两个可移除过滤装置下游的烟气流的温度T2。

在此实施方案的情况下，一对温度传感器可用于提供关于定位在该对温度传感器中的每个传感器之间的所有过滤装置的全局信息。例如，第一传感器可定位在烟气处理单元的入口处，并且第二传感器可定位在烟气处理单元的出口处。

在另一实施方案中，该系统可包括：

-多个烟气处理单元，所述烟气处理单元中的每个烟气处理单元被配置成通过专用路径传导和处理烟气的至少一部分，和

-入口管道装置，该入口管道装置用于将由至少一个烘焙设备排放的烟气引导到多个烟气处理单元中的至少一个烟气处理单元，

-出口管道装置，该出口管道装置用于将由烟气处理单元处理的烟气引导到系统的出口，并且

-对于至少一对温度传感器：

-该第一温度传感器被定位成测量在所述入口管道装置上游的烟气流的温度T1，并且

-该第二温度传感器被定位成测量在所述出口管道装置下游的烟气流的温度T2。

在此实施方案的情况下，该系统包括能够处理至少一个烘焙设备的烟气的多个烟气处理单元。每个烟气处理单元限定用于烟气的特定路径，通常由管道装置限定。一对温度传感器可用于提供关于定位在此对传感器的每个传感器之间的所有烟气处理单元的全局信息。

在第二方面，提供了用于烘焙咖啡豆的系统，所述系统包括：

-至少一个烘焙设备，和

-至少一个烟气处理单元，该至少一个烟气处理单元被配置成处理由该至少一个烘焙设备产生的烟气流的至少一部分，所述烟气处理单元包括：

-至少一个可移除过滤装置，和

-至少一对第一温度传感器和第二温度传感器，该第一温度传感器被配置成测量在所述可移除过滤装置上游的烟气流的温度T1，并且该第二温度传感器被配置成测量在所述可移除过滤装置下游的烟气流的温度T2，和

-烟气驱动器，该烟气驱动器被配置成驱动由烘焙设备产生的烟气通过烟气处理单元，

-控制系统，该控制系统可操作以执行诸如上文所描述的方法。

优选地，烘焙设备可包括显示单元，以便显示可以是视觉的和/或声音的警报。

优选地，该烟气处理单元包括至少一个可移除过滤装置，该至少一个可移除过滤装置是可清洁的、一次性的或能够再生的，优选地包括在以下列的列表中：金属筛、静电沉降器、HEPA过滤器、纸、布和/或棉过滤器、吸附材料过滤器以及它们的组合。

优选地，根据烟气处理单元内的烟气流的方向，烟气过滤子单元依次包括至少一个过滤器以移除颗粒物，然后包括静电沉降器，然后包括活性炭过滤器。此顺序防止活性炭过滤器被颗粒物阻塞。

烟气驱动器通常是将烟气驱动到出口的风扇。

优选地，风扇靠近烟气处理单元的出口定位。因此，风扇不被未经处理的烟气污染并且其维护更容易。

根据一个优选实施方案，烟气过滤子单元至少相继地包括：

-金属网，然后

-静电沉降器，然后

-根据烟气处理单元内的烟气流的移动的活性炭过滤器。

优选地，在此实施方案内，活性炭过滤器物理地定位在静电沉降器上方。因此，烟气通过后续装置被向上引入。

根据烘焙设备和烟气处理单元的集成，控制系统可在这两个设备之间共享，并且该方法的步骤可在至少这两个设备的处理单元之间共享。

在一个实施方案中，该方法可由烘焙设备的处理单元和烟气处理单元的处理单元执行，这两个处理单元一起通信。具体地：

-烟气处理单元的处理单元可实施以下步骤：

-监测第一温度和第二温度，

-观察观察到的行为差异并将其与预先确定的行为差异进行比较，

-如有必要，命令向烘焙设备显示警报，

-烘焙设备的处理单元可实施以下步骤：

-操作烘焙设备以便产生热气体，

-显示清洁警报。

在另一实施方案中，

-烟气处理单元的处理单元可实施以下步骤：

-监测第一温度和第二温度，

-将所监测的温度的值传送到烘焙设备，并且

-烘焙设备的处理单元可实施以下步骤：

-操作烘焙设备以便产生热气体，

-如有必要，显示清洁警报。

在另一实施方案中，烟气处理单元的处理单元可在接收到所述操作从烘焙设备开始的信息之后，实施除烘焙设备的操作之外的所有步骤，以便产生热气体。

优选地，烘焙设备可包括显示单元以便显示警报。

另选地，烟气处理单元可包括用于显示警报的装置，诸如照明按钮和/或声音和/或语音消息。

在另一替代方案中，控制系统可被配置成在与系统通信的移动装置上显示警报。

在第三方面，提供了一种计算机程序，该计算机程序包括使上述系统执行诸如上述方法的指令。

在一个实施方案中，该计算机程序可以由烘焙设备的处理单元和烟气处理单元的处理单元执行，两个处理单元一起通信。

具体地：

-烟气处理单元的处理单元可实施以下步骤：

-比较第一温度和第二温度的行为，以及

-如有必要，命令向烘焙设备显示警报，

-烘焙设备的处理单元可实施以下步骤：

-操作烘焙设备以便产生热气体，

-显示警报。

在另一实施方案中，

-烟气处理单元的处理单元可实施以下步骤：

-监测第一温度和第二温度，

-将所监测的温度的值传送到烘焙设备，并且

-烘焙设备的处理单元可实施以下步骤：

-操作烘焙设备以便产生热气体，

-如有必要，显示清洁警报。

在第四方面，提供了一种计算机可读存储介质，该计算机可读存储介质上存储有上述计算机程序。

在本申请中，术语“多个”是指至少两个。

本发明的以上方面可按任何合适的组合方式进行组合。此外，本文中的各种特征可以与上述方面中的一者或多者组合，以提供除了具体示出和描述的那些以外的组合。根据权利要求书、具体实施方式以及附图，本发明的另外的目的和有利特征将显而易见。

附图说明

现将参考以下附图以举例的方式进一步描述本发明的具体实施方案：

-图1是根据本发明的一个系统的视图，示出了烟气通过系统的路径，

-图2示出了图1的烟气处理单元的活性炭过滤器，

-图3示出了根据图1和图2的系统的控制系统的框图，

-图4A和图4B示出了在存在或不存在活性炭保持器的情况下在烘焙操作期间所监测的温度T1和T2的演变，

-图5和图6示出了图1所示系统的替代系统，

-图7示出了根据本发明的多个烘焙设备和烟气处理单元的系统。

具体实施方式

用于烘焙的系统

图1示出了烘焙设备1和烟气处理单元2的系统的示意图。在功能上，烘焙设备能被操作以烘焙咖啡豆，并且烟气处理单元能够操作以处理在烘焙期间由烘焙设备产生的烟气。

烘焙设备

烘焙设备1可操作以在烘焙室12内接收并烘焙咖啡豆。

优选地，烘焙设备1包括烘焙室12，热空气流被引入该烘焙室中以搅拌并加热咖啡豆。热空气流通常由气流驱动器和加热器产生。这些装置定位在烘焙室下方并通过烘焙室的底部引入热空气流。在所示的附图中，室的底部被构造成使空气能够穿过，具体地讲，其可以是穿孔板，咖啡豆可位于该穿孔板上并且空气可穿过该穿孔板向上流动。

气流驱动器能被操作以在容器底部的方向上向上生成空气流。所生成的流被配置成加热豆并搅拌和提升豆。因此，咖啡豆被均匀地加热。具体地讲，空气流驱动器可以是由马达供电的风扇。空气入口可设置在壳体的基部内，以便将空气馈送到壳体内，气流驱动器在室12的方向上吹送此空气。

加热器能被操作以加热由空气流驱动器生成的空气流。优选地，加热器是定位在风扇与穿孔板之间的电阻，其结果是空气流在进入室12之前被加热以加热并提升咖啡豆。

加热器和/或风扇能被操作以将烘焙曲线应用于咖啡豆，该烘焙曲线被定义为温度对时间的曲线。

优选地，烘焙设备包括用户界面13，该用户界面能够：

-输入关于烘焙(特别是关于引入烘焙室内的豆的量和期望的烘焙水平)的信息以及输出关于烘焙操作的信息(状态、温度、时间)，以及

-优选地关于有关烟气处理单元2的信息的输出，特别是关于静电沉降器222的清洁的信息的输出。

烘焙咖啡豆生成烟气，由于气流驱动器生成的气流，烟气被驱动到烘焙室的顶部开口121，如图1中的箭头S1所示。

一般来讲，麸皮收集器与室的顶部开口121流体连通以接收在烘焙期间逐渐与咖啡豆分离并且由于其较轻密度而被吹到麸皮收集器的麸皮。

烟气的其余部分通过位于烘焙设备的顶部的烟气出口11排放。

烟气处理单元

烟气处理单元2能被操作以接收并处理在烘焙设备的烟气出口11处排放的烟气S1。

首先，烟气处理单元2包括适于收集烟气的烟气收集装置21。该烟气收集装置21或收集装置形成内部空隙空间或管道，该内部空隙空间或管道从烘焙设备的出口11沿烟气过滤子单元22的过滤装置的方向引导烟气(虚线S1、S2、S3)。

烟气过滤子单元22包括适于去除烟气中的VOC的活性炭过滤器221。

图2示出了此活性炭过滤器221的主要部件。该过滤器包括盒2212，该盒被配置成容纳吸附材料，该吸附材料优选为活性炭。由于此吸附通常为颗粒剂的形式，因此吸附被保持在保持器2211中，该保持器的壁使烟气能够自由地通过。通常，此保持器为塑料网包。

盒的顶壁和底壁是简单格栅，使得烟气能够自由地通过，同时将保持器保持在盒内。盒221可从烟气过滤单元移除以进行维护。一个侧壁上的把手使操作者能够抽出盒。一旦从单元移除，就可移除盖2213以接触到活性炭保持器2211。

活性炭过滤器的维护操作在于用新的保持器更换保持器2211。当吸附材料已达到其最大吸附容量时，必须移除材料移以进行再生。再生无法在现场实现。因此，用新的保持器更换旧的保持器。

在此维护操作期间，操作者可能忘记在将盒重新定位在单元中之前将新的保持器重新引入盒内。

在具体示出的实施方案中，烟气过滤子单元22可包括：

-适于过滤比如PM10的大颗粒物的装置223，例如金属网和相关联的扩散器，该扩散器通常为定位于网前面(即，上游)的金属格栅。

-适于过滤小颗粒物的静电沉降器222。

优选地，用于移除颗粒物的装置定位在活性炭过滤器的上游。此上游位置确保颗粒物不污染活性炭过滤器。

在物理上，静电沉降器定位在活性炭过滤器的下方，以避免当静电沉降器被断电时，颗粒从静电沉降器落在活性炭过滤器上。

烟气过滤子单元22包括烟气驱动器23，通常为风扇，用于通过烟气过滤子单元22(烟气在此处进行处理)将被污染的烟气从收集装置的入口211抽吸到烟气过滤子单元22的出口25(烟气在此处安全地分配到环境大气中)。

烟气过滤子单元22包括两个温度传感器24和26，这两个温度传感器分别恰好定位在活性炭过滤器的上游和下游并且被配置成测量烟气的温度。具体地，传感器26是能够测量气体的压力、温度和VOC组分的多组分气体传感器。该传感器通常用于分析从烟气处理单元分配出的气体的安全性，特别是当气体分配在公共房间中时。温度传感器24通常用于控制通过活性炭过滤器221的烟气的温度不至于过高。

这两个现有的传感器可用于应用如下所述的本发明的方法。

烘焙设备和烟气处理单元的系统的控制系统

参考图1、图2和图3，现在将考虑控制系统3：控制系统3可操作以控制烟气处理单元2。

根据烘焙设备1和烟气过滤单元2的集成度，控制系统可在这两个设备的处理单元之间共享：

-如果烟气处理单元2是烘焙设备1的一部分，则通常，烘焙设备的处理单元是主单元，而过滤器的处理单元是从单元。

-如果烘焙设备1和烟气处理单元2形成两个不同的设备(它们中的每个设备都具有其自身的处理单元)，则这些处理单元可被配置成通信以实施该方法。

图3示出了图1的烟气过滤单元2的控制系统。

控制器3通常在烟气过滤单元2的第二层级包括：处理单元30、功率源33、存储器单元31、任选地用于远程连接的通信接口32。

处理单元30被配置成向烘焙设备的用户界面13输出反馈，具体地显示与检测到活性炭过滤器内部不存在活性炭过滤器保持器相关的警报。在替代配置中，一些处理单元2可包括其自己的用户界面以显示此信息，例如可根据保持器的存在与否而被点亮的照明按钮。

处理单元30还可将关于以下项的信息输出到用户界面13：

-清洁指令，

-警报状态的重置

-警报

-错误警报。

用户界面的硬件可包括任何合适的装置，例如，硬件包括以下各项中的一个或多个：按钮(诸如操纵杆按钮、旋钮或按压按钮)、操纵杆、LED、图形或字符LDC、带触摸感测的图形屏幕和/或屏幕边缘按钮。用户界面20可被形成为一个单元或多个离散单元。

当设备设置有如下所述的通信接口32时，用户界面的一部分也可以位于移动应用程序上。在该情况下，输入和输出的至少一部分可通过通信接口32传输到移动装置。

处理单元30通常包括布置为集成电路(通常为微处理器或微控制器)的存储器、输入及输出系统部件。处理单元30可包括其他合适的集成电路，诸如：ASIC、可编程逻辑装置(诸如PAL、CPLD、FPGA、PSoC)、片上系统(SoC)、模拟集成电路(诸如控制器)。对于此类装置，在适当的情况下，上述程序代码能够被认为是编程逻辑或另外包括编程逻辑。处理单元30还可包括上述集成电路中的一个或多个集成电路。后者的示例是以模块化方式彼此通信布置的多个集成电路，例如：用于控制烟气处理单元2的从集成电路与用于控制烘焙设备10的主集成电路通信，用于控制用户界面13的从集成电路与用于控制烘焙设备10的主集成电路通信。

控制系统30可包括用于系统10与另一装置和/或系统(诸如服务器系统、移动装置)进行数据通信的通信接口32。通信接口32可用于供应和/或接收与咖啡豆烘焙过程相关的信息，诸如烘焙过程信息、豆的类型。该系统还可接收关于烟气处理单元的可移除过滤装置221部分的特性的信息，并且特别是关于这些过滤装置的可再填充部件(诸如活性炭包2211)的特性的信息。根据本发明的实施方案，可远程下载与特定可移除过滤装置221的使用相关的预先确定的行为差异或预先确定的阈值。另选地，这种信息可由操作者通过用户界面手动输入。通信接口32可以包括用于同时与多个装置进行数据通信或经由不同介质进行通信的第一通信接口和第二通信接口。

通信接口32可以被配置用于缆线介质或无线介质或它们的组合，例如：有线连接，诸如RS-232、USB、I2C、由IEEE 802.3定义的以太网，无线连接，诸如无线LAN(例如IEEE802.11)或近场通信(NFC)，或蜂窝系统，诸如GPRS或GSM。通信接口32借助于通信接口信号与处理单元30交接。一般来讲，通信接口包括用于控制通信硬件(例如，天线)与主处理单元30交接的单独处理单元(其示例在上文提供)。然而，可使用较不复杂的构型，例如，用于直接与处理单元30进行串行通信的简单有线连接。

功率源33可操作以向所述受控部件和处理单元30供应电能。功率33可包括各种装置，诸如电池或用于接收和调节主电源的单元。

处理单元30通常包括用于存储指令作为程序代码和任选地数据的存储器单元31。为此，存储器单元通常包括：用于存储程序代码和操作参数作为指令的非易失性存储器，例如EPROM、EEPROM或闪存，用于临时数据存储的易失性存储器(RAM)。存储器单元可包括单独和/或集成的(例如在半导体管芯上)的存储器。对于可编程逻辑装置，指令可被存储为编程逻辑。

存储在存储器单元31上的指令可理想化为包括用于确定系统的烟气处理单元中活性炭过滤器的存在和警报的显示的程序。

处理单元30被配置成输出由温度传感器24和26测量的温度T1和T2的值。

在烘焙操作期间，控制系统3可操作以：

-在操作的至少一个时间段期间监测由多对第一温度传感器和第二温度传感器中的一对测量的第一温度和第二温度，

-观察所监测的温度随时间的行为差异，

-将所述观察到的行为差异与对应于所述过滤装置在该两个温度传感器之间的存在的预先确定的行为差异进行比较，

图4A和图4B示出了在活性炭过滤器维护操作之后实施的第一次咖啡豆烘焙操作期间温度T1和T2的行为。时间0表示烘焙操作的开始。

在图4A中，活性炭保持器2211存在，并且可以观察到在每个温度传感器处测量的温度T1和T2的行为随烘焙操作的时间存在差异：在活性炭过滤器上游的温度T1比在过滤器下游的温度T2上升得更快。这可通过活性炭充当热缓冲器的以下事实来解释：损失烟气的热能来加热活性炭。

相反，在图4B中，可以观察到当活性炭保持器2211不存在时，温度T1和T2随烘焙操作时间的变化非常类似并且彼此接近。当过滤器处于适当位置时，图4B中两个温度的这种观察到的行为差异(其偏离图4A中两个温度的正常行为差异)可用于检测活性碳保持器尚未放置在过滤器内这一事实并显示对应的警报。

如图4A所示，T1和T2之间的行为差异对应于在咖啡豆的正常烘焙操作期间通过实验预先确定的行为差异，优选地从烘焙设备和冷却的烟气处理单元的系统开始。

在一种实用且最简单的模式下，控制系统3可操作以：

-在操作开始后在至少一个时间t0处计算所述温度(T₁,T₂)之间的差异ΔT，以及

基于图4A中所示的预定情况，在紧接在最近的维护操作(诸如更换活性炭过滤器保持器2211)之后启动的烘焙操作期间，测量所监测的温度。可在特定预先确定的时间t0处计算所述温度T1和T2之间的差异ΔT，并且如果所述差异低于对应的预先确定的温度阈值ΔT0，则显示警报，促使操作者检查烟气处理单元内过滤器的存在。

基于示出的图4A和图4B，可以看出，在时间t'和t”，图4B中所监测的温度T1和T2之间的对应差异ΔT'和ΔT”中的每一者都低于图4A中所监测的温度T1和T2之间的对应差异ΔT'和ΔT”。通过在对应的时间t0处设置预先确定的温度差异阈值ΔT0，可将在该时间t0处的温度T1和T2之间的差异ΔT(t0)与该阈值ΔT0进行比较。

优选地，时间t0设置得尽可能低，同时能够观察温度差异。例如，在所示实施方案中，时间t0可设置为300秒。

温度差异与阈值ΔT0的比较可考虑因测量误差(传感器的位置、传感器的灵敏度)导致的一定误差容限

预定义的时间参数和相关联的温度差异(t0；ΔT0)可在烘焙系统的设置中进行调整。该调整可能是由于碳过滤器性质的变化(例如，吸附材料采购的变化)、警报显示的灵敏度过高或过低、参数的预先确定的改进以及大量实验(特别是通过机器学习进行的实验)而引起的。

在一种优选模式下，控制系统3可操作以：

-在相同预定义时间t0处计算第一测量温度的上升率和第二测量温度的上升率/>的比率/>并且

-如果所述比率低于预先确定的阈值R2/1，则显示警报。

例如，在如图1所示的烟气过滤单元中，预先确定的阈值R2/1设置为0.7，持续300秒。选择此时的阈值是为了准确确定活性碳包的存在，并避免对操作者发出错误警告。

因此，在阈值设置为0.7的情况下，如果比率在300秒时高于0.7，则显示警报。

以与上述类似的方式，时间和比率的预定义参数可在烘焙系统的设置中进行调整。

上升率(通常称为RoR)是从所监测的烘焙设备中的温度推导出的常见参数。在本方法中，根据在温度传感器24、26处监测的温度T1、T2中的每一者来计算上升率R1、R2。

无论采用何种模式，一般来讲，警报都会促使操作者在实施任何新的烘焙操作之前检查活性炭过滤器是否存在。

尽管示出为具有活性炭过滤器，但此方法也可类似方式用其他过滤装置实施。

图5示出了类似于图1所示系统的系统，不同之处在于第一温度传感器24定位在PM过滤器223的上游。因此，该一对温度传感器围绕三个过滤装置。如果除了维护和移除过滤装置221、222、223之外，并未将这些过滤装置中的一个过滤装置重新安装在烟气处理单元内并启动烘焙操作，则在传感器24和26处的第一测量温度和第二测量温度的行为将比缺失的过滤装置将被重新安装的情况更类似。然而，在此特定实施方案的这种情况下，由于存在三个过滤装置中的至少两个过滤装置这一事实，因此温度的类似行为将不会如图1的实施方案中那样直接。

在图5的实施方案中，将观察到的所监测的温度T1和T2之间的行为差异与对应于定位在两个温度传感器之间的三个可移除过滤装置221、222和223的存在的预先确定的行为差异进行比较。

这些预先确定的行为差异是通过在烘焙操作期间对系统进行实验而预先建立的，并且优选地从冷系统开始。

如果观察到的行为差异偏离预先确定的行为差异，则显示警报，可显示警报以引起操作者注意到三个过滤装置221、222、223中的一个过滤装置可能缺失。通过打开烟气处理单元，操作者可快速地检查该风险。

在特定模式下，可通过将比率与对应于不存在至少一个可移除过滤装置的预先确定的阈值进行比较来估计偏差。

如上所述，此预先确定的阈值可存储在控制系统的存储器31中。如果过滤装置中的一些过滤装置不同于通过用户界面(系统的用户界面或移动装置的用户界面)手动输入或通过远程服务器和通信接口32实现的原始设置(可移除过滤装置的供应发生变化，例如吸附的性质或数量发生变化)，则可对该预先确定的阈值进行更新。

图6示出了类似于图1所示系统的系统，不同之处在于第三温度传感器27定位在PM过滤器223的上游。

因此，可以认为烟气处理单元3包括至少两对温度传感器：

-一对温度传感器包括传感器24和26并使得能够检测缺失的活性碳包，如上文关于图1所提及，以及

-一对温度传感器包括传感器24和27并使得能够检测定位在这些传感器之间的静电过滤器222和/或PM过滤器223中的一者。如果除了维护和移除这些过滤装置222、223之外，并未将这些过滤装置中的一个过滤装置重新安装在烟气处理单元内并启动烘焙操作，则在传感器24和27处的第一测量温度和第二测量温度的行为将比缺失的过滤装置将被重新安装的情况更类似。图5所述的原理以相同的方式应用。

图7示出了包括多个烟气处理单元3的系统。例如由于在两个烘焙设备1中的烘焙，这种配置可适用于处理大量烟气。烘焙设备的烟气出口连接到入口管道装置34，该入口管道装置被配置成将烟气引导到多个烟气处理单元3中的至少一个烟气处理单元。出口管道装置35被配置成将由烟气处理单元3处理的烟气引导到系统的出口。根据排放的烟气的体积，可将烟气输送到烟气处理单元中的一个、两个或三个烟气处理单元。温度传感器24、26定位在入口管道装置和出口管道装置处并使得能够以与图5中类似的方式检测多个烟气处理单元3中的至少一个烟气处理单元中的缺失过滤装置。

该方法的一个优点是，它可使用并非专门专用于该方法的具体实施的温度传感器来实施。定位在烟气处理单元内用于其他过程控制的温度传感器可附加地用于提供关于在维护操作之后烟气处理单元的主要部分的存在的信息。可使用现有的温度传感器来检测重新安装的错误，而不是添加专门专用于检测过滤装置的存在的传感器，诸如与过滤器建立接触的传感器(诸如开关触点)、光学传感器、能够读取过滤器的磁性元件的场的传感器、能够读取过滤器的RFID标签的RFID装置。

虽然已参考以上所示的实施方案描述了本发明，但应当理解，如权利要求书所保护的本发明不以任何方式受限于这些示出的实施方案。

在不背离如权利要求书所限定出的本发明范围的情况下，可以做出各种变化和修改。此外，对于具体的特征如果存在已知的等同物，则应如同在本说明书中明确提到的那样来并入此类等同物。

如本说明书中所用，词语“包括”、“包含”和类似词语不应理解为具有排他性或穷举性的含义。换句话讲，这些词语旨在表示“包括但不限于”的意思。

附图中的标引列表：

烘焙设备 1

烟气出口 11

烘焙室 12

顶部出口 121

用户界面 13

烟气处理单元 2

烟气收集装置 21

烟气过滤子单元 22

活性炭过滤器 221

活性炭保持器 2211

盒 2212

盖 2213

静电沉降器 222

PM过滤器 223

烟气驱动器 23

出口 25

温度传感器 24、26、27

控制系统 3

处理单元 30

存储器单元 31

通信接口 32

功率源 33

入口管道装置 34

出口管道装置 35

系统 10

Claims

1.一种用于检查烘焙系统(10)的方法，所述系统包括：

-至少一个烘焙设备(2)，所述设备在咖啡豆的加热期间产生烟气，和

-至少一个烟气处理单元(3)，所述至少一个烟气处理单元被配置成处理由所述至少一个烘焙设备产生的烟气流的至少一部分，所述烟气处理单元包括至少一个可移除过滤装置(221,222,223)，

-烟气驱动器(23)，所述烟气驱动器被配置成将烟气从所述烘焙设备(2)驱动到所述至少一个过滤装置，

其中所述至少一个烟气处理单元(3)包括至少一对第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器(24)被配置成测量在所述至少一个可移除过滤装置上游的烟气流的温度T₁，并且所述第二温度传感器(26)被配置成测量在所述至少一个可移动过滤装置下游的烟气流的温度T₂，

其中所述方法包括如下步骤：

-操作所述烘焙设备以便产生热气体，

-观察所监测的温度随时间的行为差异，

-将所观察到的行为差异与对应于所述至少一个可移除过滤装置在所述两个温度传感器之间的存在的预先确定的行为差异进行比较，

-如果所观察到的行为差异偏离所述预先确定的行为差异，则显示警报。

2.根据权利要求1所述的方法，其中操作所述烘焙设备以便产生热气体的步骤是咖啡豆烘焙操作、所述烘焙设备的预加温操作或至少一个过滤装置的初始化操作。

3.根据权利要求1或2所述的方法，其中所述可移除过滤装置(221,222,223)是可清洁的、一次性的或能够再生的，优选地包括在以下的列表中：金属筛、静电沉降器、HEPA过滤器、纸、布和/或棉过滤器、吸附材料过滤器以及它们的组合。

4.根据权利要求1或2所述的方法，其中根据定位在所述一对的所述第一温度传感器和所述第二温度传感器之间的所述至少一个可移除过滤装置的性质，来选择所述预先确定的行为差异。

5.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中：

-在观察所监测的温度的所述行为差异的步骤中，在所述操作开始后的至少一个时间t₀处计算所述温度(T₁,T₂)之间的差异ΔT，并且

-如果所述差异ΔT低于与所述时间t₀相关联的预先确定的温度阈值ΔT₀，则显示所述警报。

6.根据权利要求1至4中任一项所述的方法，其中：

-在观察所监测的温度的所述行为的步骤中，计算在预定义时间t₀处所述第一测量温度的上升率与在所述预定义时间t₀处所述第二测量温度的上升率/>的比率/>并且

-如果所述比率低于预先确定的阈值R_2/1，则显示所述警报。

7.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中根据所述烟气流，一对中的所述第一温度传感器(24)恰好定位在一个可移除过滤装置(221)上游，并且所述一对中的所述第二温度传感器(26)恰好定位在所述可移除过滤装置(221)下游。

8.根据前一项权利要求所述的方法，其中所述可移除过滤装置是吸附材料过滤器，所述过滤器包括可移除吸附材料包(2211)，优选为活性炭包。

9.根据权利要求7或8所述的方法，其中计算在预定义时间t0处所述第一测量温度的所述上升率与在所述预定义时间t0处所述第二测量温度的所述上升率/>的比率并且

-如果所述比率接近1，优选地高于预先确定的阈值，并且所述阈值低于1，则显示所述警报。

10.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述烟气处理单元(3)包括：

-多个可移除过滤装置(221,222,223)，所述过滤装置根据所述烟气处理单元内的所述烟气流的方向串联定位，和

-多对第一温度传感器和第二温度传感器，其中每一对与一个专用的可移除过滤装置相关联，根据所述烟气流的方向，所述一对中的所述第一温度传感器(24)恰好定位在所述专用的可移除过滤装置(221)之前，并且所述一对中的所述第二温度传感器(26)恰好定位在所述专用的可移除过滤装置(221)之后。

11.根据权利要求1至7中任一项所述的方法，其中：

-所述烟气处理单元(3)包括多个可移除过滤装置(221,222,223)，所述过滤装置根据所述烟气处理单元内的所述烟气流的方向串联定位，并且

-对于至少一对温度传感器：

-所述第一温度传感器(24)被定位成测量在至少两个可移除过滤装置上游的所述烟气流的温度T₁，并且

-所述第二温度传感器(26)被定位成测量在所述至少两个可移除过滤装置下游的所述烟气流的温度T₂。

12.根据前述权利要求中任一项所述的方法，其中所述系统包括：

-多个烟气处理单元(3)，所述烟气处理单元中的每个烟气处理单元被配置成通过专用路径传导和处理所述烟气的至少一部分，和

-入口管道装置，所述入口管道装置用于将由所述至少一个烘焙设备排放的烟气引导到所述多个烟气处理单元中的至少一个烟气处理单元，

-出口管道装置，所述出口管道装置用于将由所述烟气处理单元处理的烟气引导到所述系统的出口，并且

-对于至少一对温度传感器：

-所述第一温度传感器(24)被定位成测量在所述入口管道装置上游的所述烟气流的温度T₁，并且

-所述第二温度传感器(26)被定位成测量在所述出口管道装置下游的所述烟气流的温度T₂。

13.一种用于烘焙咖啡豆的系统(10)，所述系统包括：

-至少一个烘焙设备(2)，和

-至少一个烟气处理单元(3)，所述至少一个烟气处理单元被配置成处理由所述至少一个烘焙设备产生的所述烟气流的至少一部分，所述烟气处理单元包括：

-至少一个可移除过滤装置(221,222,223)，和至少一对第一温度传感器和第二温度传感器，所述第一温度传感器(24)被配置成测量在所述可移除过滤装置上游的所述烟气流的温度T1，并且所述第二温度传感器(26)被配置成测量在所述可移除过滤装置下游的所述烟气流的温度T2，和

-烟气驱动器(23)，所述烟气驱动器被配置成驱动由所述烘焙装置(2)产生的烟气通过所述烟气处理单元，

-控制系统(3)，所述控制系统能够操作以执行根据权利要求1至12中任一项所述的方法。

14.一种计算机程序，所述计算机程序包括使根据权利要求13所述的系统执行根据权利要求1至12中任一项所述的方法的指令。

15.一种计算机可读存储介质，所述计算机可读存储介质上存储有根据权利要求14所述的计算机程序。