CN116646216A - 一种基于热敏新材料体的热熔断器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种基于热敏新材料体的热熔断器，包括：外壳，所述外壳的两端分别设置有第一连接线和第二连接线，所述第一连接线和第二连接线均插接在外壳内部，所述外壳的内部设置有安装槽且安装槽与第一连接线和第二连接线的连接处均设置有固定机构，所述第一连接线和第二连接线均与固定机构相连接。本发明当线路遭遇短路，其热量使热敏材料内的助熔剂升温，从而使人材料融化，在固定环的侧面设置有弹簧柱且弹簧柱的侧面与接头之间相连接，弹簧柱复位使其线芯之间脱离铜片，从而形成断路，两组复位机构的设置，使其之间断开更加彻底，同时固定环的设置可以避免一定的热敏材料流出。

Description

一种基于热敏新材料体的热熔断器

技术领域

本发明涉及热熔断器技术领域，更具体为一种基于热敏新材料体的热熔断器。

背景技术

通常，根据所使用的热敏材料可以将热熔断器分成2种类型。第一种类型的热熔断器采用的是由非导电热敏材料构成的热敏材料体，而另一种热熔断器采用的则是导电性热敏材料的低熔点合金。这两者都称为非重接性热开关。当周围温度上升并且达到一个指定温度时，熔断器起作用而切断或导通仪器或装置中的载电流通路从而起到保护作用。熔断器的工作温度由所使用的热敏材料确定。通常，市售产品中的热熔断器的工作温度在60C至240C之间，额定电流在0.5A至15的范围内，热熔断器作为电保护器件使得在起始的普通温度下所处的起始导电或中断状态在预先一确定的温度下发生转化而成为中断或导通的状态。

现有的热熔断器多为单向机构，其热敏材料融化后，容易发生粘连，从而导致无法彻底中断连接。因此，需要提供一种新的技术方案给予解决。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于热敏新材料体的热熔断器，解决了现有的热熔断器多为单向机构，其热敏材料融化后，容易发生粘连，从而导致无法彻底中断连接的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于热敏新材料体的热熔断器，包括：外壳，所述外壳的两端分别设置有第一连接线和第二连接线，所述第一连接线和第二连接线均插接在外壳内部，所述外壳的内部设置有安装槽且安装槽与第一连接线和第二连接线的连接处均设置有固定机构，所述第一连接线和第二连接线均与固定机构相连接，所述第一连接线和第二连接线的内部均设置有线芯且头端的设置有接头，所述安装槽的内部中心处设置有热敏材料且热敏材料的内部设置有助熔剂，所述安装槽的内部设置有固定环且固定环位于热敏材料的两侧，所述固定环的两侧均设置有导电铜片且导电铜片与热敏材料之间热熔融连接，所述第一连接线和第二连接线插入后其线芯与导电铜片之间相互接触，所述固定环的侧面设置有弹簧柱且弹簧柱的侧面与结构之间相连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述安装槽的内部设置有陶瓷片且陶瓷片与安装槽之间固定连接。

作为本发明的一种优选实施方式，所述热敏材料采用具有熔体流动性能的热塑性树脂。

作为本发明的一种优选实施方式，所述助熔剂采用以二氧化硅为主要成分的酸性助熔剂。

作为本发明的一种优选实施方式，所述外壳采用环氧树脂材料制成。

作为本发明的一种优选实施方式，所述外壳与第一连接线和第二连接线的连接处设置有绝缘管。

作为本发明的一种优选实施方式，所述第一连接线和第二连接线的外部设置有绝缘套管。

作为本发明的一种优选实施方式，所述接头包括限位板且限位板与陶瓷片之间相互接触，所述接头呈锥形阶梯状结构设置。

作为本发明的一种优选实施方式，所述固定机构包括固定板且固定板的侧面设置有固定套管，所述固定套管呈锥形结构设置且在其头端设置有弹性圈。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

本发明在外壳的两端分别设置有第一连接线和第二连接线，第一连接线和第二连接线均插接在外壳内部，在外壳的内部设置有安装槽且安装槽的内部设置有陶瓷片，陶瓷片与安装槽之间固定连接，此种设置给安装槽内部形成足够的活动空间，在安装槽与第一连接线和第二连接线的连接处均设置有固定机构，第一连接线和第二连接线均与固定机构相连接，在第一连接线和第二连接线的内部均设置有线芯且头端的设置有接头，在安装槽的内部中心处设置有热敏材料且热敏材料的内部设置有助熔剂，热敏材料采用具有熔体流动性能的热塑性树脂，同时助熔剂采用以二氧化硅为主要成分的酸性助熔剂，在安装槽的内部设置有固定环且固定环位于热敏材料的两侧，在固定环的两侧均设置有导电铜片且导电铜片与热敏材料之间相互接触，在第一连接线和第二连接线插入后，其线芯与铜片之间相互接触，从而通过铜片和热敏材料形成通路，当线路遭遇短路，其热量使热敏材料内的助熔剂升温，从而使人材料融化，在固定环的侧面设置有弹簧柱且弹簧柱的侧面与接头之间相连接，弹簧柱复位使其线芯之间脱离铜片，从而形成断路，两组复位机构的设置，使其之间断开更加彻底，同时固定环的设置可以避免一定的热敏材料流出。

附图说明

图1为本发明整体结构示意图；

图2为本发明剖面结构示意图；

图3为本发明连接线剖面结构示意图；

图4为本发明连接线整体结构示意图；

图5为本发明固定机构结构示意图。

图中：1、外壳；2、第一连接线；3、第二连接线；4、陶瓷片；5、安装槽；6、固定机构；7、接头；8、线芯；9、弹簧柱；10、固定环；11、导电铜片；12、热敏材料；13、助熔剂；14、绝缘套管；15、限位板；16、固定板；17、固定套管；18、弹性圈；19、绝缘管。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种基于热敏新材料体的热熔断器，包括：外壳1，所述外壳1的两端分别设置有第一连接线2和第二连接线3，所述第一连接线2和第二连接线3均插接在外壳1内部，所述外壳1的内部设置有安装槽5且安装槽5与第一连接线2和第二连接线3的连接处均设置有固定机构6，所述第一连接线2和第二连接线3均与固定机构6相连接，所述第一连接线2和第二连接线3的内部均设置有线芯8且头端的设置有接头7，所述安装槽5的内部中心处设置有热敏材料12且热敏材料12的内部设置有助熔剂13，所述安装槽5的内部设置有固定环10且固定环10位于热敏材料12的两侧，所述固定环10的两侧均设置有导电铜片11且导电铜片11与热敏材料12之间热熔融连接，所述第一连接线2和第二连接线3插入后其线芯8与导电铜片11之间相互接触，所述固定环10的侧面设置有弹簧柱9且弹簧柱9的侧面与结构之间相连接，在外壳1的两端分别设置有第一连接线2和第二连接线3，第一连接线2和第二连接线3均插接在外壳1内部，在外壳1的内部设置有安装槽5且安装槽5的内部设置有陶瓷片4，陶瓷片4与安装槽5之间固定连接，此种设置给安装槽5内部形成足够的活动空间，在安装槽5与第一连接线2和第二连接线3的连接处均设置有固定机构6，第一连接线2和第二连接线3均与固定机构6相连接，在第一连接线2和第二连接线3的内部均设置有线芯8且头端的设置有接头7，在安装槽5的内部中心处设置有热敏材料12且热敏材料12的内部设置有助熔剂13，热敏材料12采用具有熔体流动性能的热塑性树脂，同时助熔剂13采用以二氧化硅为主要成分的酸性助熔剂13，在安装槽5的内部设置有固定环10且固定环10位于热敏材料12的两侧，在固定环10的两侧均设置有导电铜片11且导电铜片11与热敏材料12之间相互接触，在第一连接线2和第二连接线3插入后，其线芯8与铜片之间相互接触，从而通过铜片和热敏材料12形成通路，当线路遭遇短路，其热量使热敏材料12内的助熔剂13升温，从而使人材料融化，在固定环10的侧面设置有弹簧柱9且弹簧柱9的侧面与接头7之间相连接，弹簧柱9复位使其线芯8之间脱离铜片，从而形成断路，两组复位机构的设置，使其之间断开更加彻底，同时固定环10的设置可以避免一定的热敏材料12流出。

进一步改进的，如图2所示：所述安装槽5的内部设置有陶瓷片4且陶瓷片4与安装槽5之间固定连接，此种设置给安装槽5内部形成足够的活动空间。

进一步改进的，如图2所示：所述热敏材料12采用具有熔体流动性能的热塑性树脂，热塑性树脂利于成形并且降低长时间使用而发生的变化。

进一步改进的，如图2所示：所述助熔剂13采用以二氧化硅为主要成分的酸性助熔剂13，助熔剂13的设置方便热敏材料12的融化。

进一步改进的，如图2所示：所述外壳1采用环氧树脂材料制成，此种设置增加了外壳1的密封性。

进一步改进的，如图2所示：所述外壳1与第一连接线2和第二连接线3的连接处设置有绝缘管19，此种设置保证了连接线与外壳1连接的密封性。

进一步改进的，如图3所示：所述第一连接线2和第二连接线3的外部设置有绝缘套管14，此种设置增加了线芯8的安全性。

进一步改进的，如图3所示：所述接头7包括限位板15且限位板15与陶瓷片4之间相互接触，所述接头7呈锥形阶梯状结构设置，阶梯状结构的接头7发昂便与弹簧连接，同时限位板15与固定机构6接触，保证了安装的稳定性。

进一步改进的，如图5所示：所述固定机构6包括固定板16且固定板16的侧面设置有固定套管17，所述固定套管17呈锥形结构设置且在其头端设置有弹性圈18，此种设置使弹性圈18和固定套管17与连接线相互贴合，保证了安装的稳定性。

工作原理：在外壳1的两端分别设置有第一连接线2和第二连接线3，第一连接线2和第二连接线3均插接在外壳1内部，在外壳1的内部设置有安装槽5且安装槽5的内部设置有陶瓷片4，陶瓷片4与安装槽5之间固定连接，此种设置给安装槽5内部形成足够的活动空间，在安装槽5与第一连接线2和第二连接线3的连接处均设置有固定机构6，第一连接线2和第二连接线3均与固定机构6相连接，在第一连接线2和第二连接线3的内部均设置有线芯8且头端的设置有接头7，在安装槽5的内部中心处设置有热敏材料12且热敏材料12的内部设置有助熔剂13，热敏材料12采用具有熔体流动性能的热塑性树脂，同时助熔剂13采用以二氧化硅为主要成分的酸性助熔剂13，在安装槽5的内部设置有固定环10且固定环10位于热敏材料12的两侧，在固定环10的两侧均设置有导电铜片11且导电铜片11与热敏材料12之间相互接触，在第一连接线2和第二连接线3插入后，其线芯8与铜片之间相互接触，从而通过铜片和热敏材料12形成通路，当线路遭遇短路，其热量使热敏材料12内的助熔剂13升温，从而使人材料融化，在固定环10的侧面设置有弹簧柱9且弹簧柱9的侧面与接头7之间相连接，弹簧柱9复位使其线芯8之间脱离铜片，从而形成断路，两组复位机构的设置，使其之间断开更加彻底，同时固定环10的设置可以避免一定的热敏材料12流出。

以上显示和描述了本发明的基本原理和主要特征和本发明的优点,对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

最后应说明的几点是：首先，在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，可以是机械连接或电连接，也可以是两个元件内部的连通，可以是直接相连，“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变，则相对位置关系可能发生改变。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种基于热敏新材料体的热熔断器，其特征在于：包括：外壳(1)，所述外壳(1)的两端分别设置有第一连接线(2)和第二连接线(3)，所述第一连接线(2)和第二连接线(3)均插接在外壳(1)内部，所述外壳(1)的内部设置有安装槽(5)且安装槽(5)与第一连接线(2)和第二连接线(3)的连接处均设置有固定机构(6)，所述第一连接线(2)和第二连接线(3)均与固定机构(6)相连接，所述第一连接线(2)和第二连接线(3)的内部均设置有线芯(8)且头端的设置有接头(7)，所述安装槽(5)的内部中心处设置有热敏材料(12)且热敏材料(12)的内部设置有助熔剂(13)，所述安装槽(5)的内部设置有固定环(10)且固定环(10)位于热敏材料(12)的两侧，所述固定环(10)的两侧均设置有导电铜片(11)且导电铜片(11)与热敏材料(12)之间热熔融连接，所述第一连接线(2)和第二连接线(3)插入后其线芯(8)与导电铜片(11)之间相互接触，所述固定环(10)的侧面设置有弹簧柱(9)且弹簧柱(9)的侧面与结构之间相连接。

2.根据权利要求1所述的一种基于热敏新材料体的热熔断器，其特征在于：所述安装槽(5)的内部设置有陶瓷片(4)且陶瓷片(4)与安装槽(5)之间固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种基于热敏新材料体的热熔断器，其特征在于：所述热敏材料(12)采用具有熔体流动性能的热塑性树脂。

4.根据权利要求3所述的一种基于热敏新材料体的热熔断器，其特征在于：所述助熔剂(13)采用以二氧化硅为主要成分的酸性助熔剂(13)。

5.根据权利要求1所述的一种基于热敏新材料体的热熔断器，其特征在于：所述外壳(1)采用环氧树脂材料制成。

6.根据权利要求1所述的一种基于热敏新材料体的热熔断器，其特征在于：所述外壳(1)与第一连接线(2)和第二连接线(3)的连接处设置有绝缘管(19)。

7.根据权利要求1所述的一种基于热敏新材料体的热熔断器，其特征在于：所述第一连接线(2)和第二连接线(3)的外部设置有绝缘套管(14)。

8.根据权利要求1所述的一种基于热敏新材料体的热熔断器，其特征在于：所述接头(7)包括限位板(15)且限位板(15)与陶瓷片(4)之间相互接触，所述接头(7)呈锥形阶梯状结构设置。

9.根据权利要求1所述的一种基于热敏新材料体的热熔断器，其特征在于：所述固定机构(6)包括固定板(16)且固定板(16)的侧面设置有固定套管(17)，所述固定套管(17)呈锥形结构设置且在其头端设置有弹性圈(18)。