CN116641298A - 一种自限位复位摩擦系数可变的复合摩擦摆支座 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种自限位复位摩擦系数可变的复合摩擦摆支座，包括第一耗能摆座，中心耗能块，第二耗能摆座，高阻尼橡胶‑弹簧环，粘滞阻尼器，形状记忆合金弹簧；本发明具有四个耗能机制，中心耗能滑块位于第一耗能摆座、第二耗能摆座之间，中心耗能滑块与第一耗能摆座、第二耗能摆座之间摩擦板的摩擦系数由内向外依次增大；不锈钢滑板与不锈钢托板之间摩擦板的摩擦系数由内向外依次增大；位移约束环的内侧设有高阻尼橡胶‑弹簧环；粘滞阻尼器以“X”型铰接安装在第一耗能摆座、第二耗能摆座之间；形状记忆合金弹簧铰接安装在第一耗能摆座和第二耗能摆座的四角之间。本发明能够精准识别地震，具有优秀的阻尼、刚度自适应调节能力，减震耗能能力强，且具有优秀的自限位、复位功能，属于隔震技术领域。

Description

一种自限位复位摩擦系数可变的复合摩擦摆支座

技术领域

本发明涉及隔震技术领域，尤其涉及一种自限位复位摩擦系数可变的复合摩擦摆支座。

背景技术

我国是世界上地震活动最为强烈的国家之一，地震中我国的公路桥梁经常遭受到了严重的损害，造成了巨大的人员损失和经济损失，而且公路桥梁作为抗震救灾时的生命线工程，一旦严重受损，将大大增加抗震救灾的难度。因此在当前的桥梁建设中，注重研究提高现役或在建桥梁结构的抗震性能是至关重要的。

摩擦摆支座是由平面滑移隔震系统发展而来，但传统摩擦摆支座的摩擦系数和曲率半径为定值，传统摩擦摆支座所提供的阻尼和刚度也是定值，不能精准识别地震，在不同强度地震作用下摩擦板支座的减震性能没有明显变化，在罕遇地震和极罕遇地震作用下，摩擦摆支座的滑移量会超过其设计有效滑动位移量，使支座发生破坏，进一步导致结构地震破坏。现有技术公开了的新型摩擦摆支座虽然具有一定的阻尼自适应调节能力，解决了实际工程中的一定问题，但还存在以下不足：

1、摩擦摆支座的摩擦面过少，摩擦耗能能力有限，会加剧摩擦面的损耗。

2、摩擦摆支座的摩擦系数、阻尼、刚度恒定、自适应调节有限。

2、摩擦摆支座的限位、复位能力弱，在罕遇地震和极罕遇地震作用下支座容易发生滑移破坏。

综上所述，现有摩擦摆支座在结构和功能方面还有诸多需要改进的地方。设计一种阻尼、刚度可变，能够精准识别地震，自适应调节能力强，限位、复位能力优秀的摩擦摆支座是当前面临的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种具有优秀的阻尼、刚度自适应调节能力，自限位、复位功能强大，能够精准识别地震，减震耗能能力强大的双凹面摩擦摆支座，用以提供更大的摩擦耗能力，达到减少上部结构位移和内力，延长使用寿命的目的。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种自限位复位摩擦系数可变的复合摩擦摆支座，其特征是，包含：第一耗能摆座，中心耗能滑块，第二耗能摆座，中心耗能滑块位于第一耗能摆座和第二耗能摆座之间，中心耗能滑块的上端的球形凸面与第一耗能摆座的球形凹面接触，中心耗能滑块的下端的球形凸面与第二耗能摆座的球形凹面接触。

进一步的，第一耗能摆座的球形凹面上设有第一摩擦板，第二耗能摆座的球形凹面上设有第二摩擦板，所述第一摩擦板、第二摩擦板大小和形状相同，均是球面，中心耗能滑块的球形凸面为不锈钢面。

进一步的，第一摩擦板、第二摩擦板上设有多个摩擦系数不同的区域，使得中心耗能滑块与第一耗能摆座、第二耗能摆座之间的摩擦力随着中心耗能滑块在耗能摆座上的位置改变而变化。

进一步的，第一摩擦板、第二摩擦板呈圆形，其包含一个实心圆以及从实心圆圆心依次向外分布的多个同心圆环。

进一步的，中心耗能滑块的上下部形状与第一摩擦板、第二摩擦板的实心圆区域形状相匹配。

进一步的，第一摩擦板、第二摩擦板的实心圆区域的摩擦系数最小，各同心圆环区域的摩擦系数分布从实心圆的圆心起向外依次递增，第一摩擦板、第二摩擦板实心圆区域的摩擦系数为μ₁，自实心圆起依次向外，第一个同心圆环区域的摩擦系数为μ₂，第二个同心圆环区域的摩擦系数为μ₃，第三个同心圆环区域的摩擦系数为μ₄，μ₁<μ₂<μ₃<μ₄。

进一步的，第一摩擦板、第二摩擦板均由以聚四氟乙烯为基的合成材料制成。

进一步的，所述第一耗能摆座，第一摩擦板，中心耗能滑块，第二耗能摆座，第二摩擦板构成本发明的第1个摩擦机制。

进一步的，第一耗能摆座、中心耗能摆座、第二耗能摆座从上往下依次布置；第一耗能摆座的下表面为球形凹面，中心耗能滑块的上表面为球形凸面，第一耗能摆座的球形凹面与中心耗能滑块的上表面球形凸面相接触并匹配，第一耗能摆座的球形凹面覆盖住中心耗能滑块的上表面球形凸面；第二耗能摆座的上表面为球形凹面，中心耗能滑块的下表面为球形凸面，第二耗能摆座的球形凹面与中心耗能滑块的下表面球形凸面接触并相匹配，第二耗能摆座的球形凹面覆盖住中心耗能滑块的下表面球形凸面。

进一步的，在第一耗能摆座球形凹面的边缘处、第二耗能摆座球形凹面的边缘处均设有位移约束环，位移约束环的内侧设有高阻尼橡胶-弹簧环。

进一步的，所述高阻尼橡胶-弹簧环，在高阻尼橡胶环的外侧粘结固定一圈不锈钢环，在位移约束环外侧沿圆周均匀安装8个弹簧，弹簧的一端通过焊接或螺栓与位移约束环固定连接，弹簧的另一端通过焊接或螺栓与所述不锈钢环固定连接，方便高阻尼橡胶-弹簧圈的加工和安装。

进一步的，所述高阻尼橡胶-弹簧圈中的橡胶为高阻尼橡胶，弹簧为形状记忆合金弹簧或不锈钢弹簧。

进一步的，所述位移约束环，弹簧，不锈钢环，高阻尼橡胶环构成本发发明的第2个摩擦机制。

进一步的，所述高阻尼橡胶底端与不锈钢滑板一端粘结固定。

进一步的，所述不锈钢滑板同步弹簧的位置，沿圆周均匀安装8个不锈钢滑板。

进一步的，在所述位移约束环底端同步弹簧的位置，沿圆周均匀安装8个不锈钢托板，不锈钢托板通过焊接或螺栓固定在位移约束环底端；所述不锈钢滑板另一端放在不锈钢托板上，不锈钢滑板宽度小于不锈钢托板宽度，不锈钢滑板在不锈钢托板上可以自由水平滑动，不锈钢滑板一端有挡板。

进一步的，所述不锈钢滑板上设有第三摩擦板，第三摩擦板与不锈钢滑板形状尺寸相同。

进一步的，所述第三摩擦板呈矩形，第三摩擦板面上包含从与不锈钢托板接触的矩形区域起依次向高阻尼橡胶端分布的多个矩形区域。

进一步的，第三摩擦板的摩擦系数在与不锈钢托板接触的矩形区域最小，从与不锈钢托板接触的矩形区域起向高阻尼橡胶端依次递增，从与不锈钢托板接触的矩形区域向起向高阻尼橡胶方向，第一个矩形区域的摩擦系数为μ₅，第二个矩形区域的摩擦系数为μ₆，第三个矩形区域的摩擦系数为μ₇，第四个矩形区域的摩擦系数为μ₈，μ₅<μ₆<μ₇<μ₈。

进一步的，第三摩擦板以聚四氟乙烯为基的合成材料制成。

进一步的，所述位移约束环，不锈钢托板，不锈钢滑板构成本发明的第3个摩擦机制。

进一步的，第一耗能摆座底面、第二耗能板顶面的四边通过焊接或螺栓安装若干个球形铰接，粘滞阻尼器通过球形铰接按照“X”型的形式安装在第一耗能摆座和第二耗能摆座之间。

进一步的，第一耗能摆座底面、第二耗能摆座顶面的4个角之间安装4个形状记忆金属合金弹簧，形状记忆金属合金弹簧通过球形铰接与第一耗能摆座、第二耗能摆座铰接连接。

进一步的，所述粘滞阻尼器，形状记忆金属合金弹簧构成本发明的第4个摩擦机制。

进一步的，第一耗能摆座和第二耗能摆座上设有多个预留螺栓孔，第一耗能摆座通过焊接或螺栓与上部结构进行固定连接，第二耗能摆座通过焊接或螺栓与下部结构进行固定连接。

本发明与现有技术相比具有以下优点及有益效果为：

1.本发明具有4个摩擦机制，且具有10个摩擦系数可变的摩擦板，本发明减震耗能能力强；在不同强度的地震作用下，本发明能精准识别地震，具有优秀的刚度和阻尼自适应调节能力，且不同刚度和阻尼性能能够连续平滑调节。

2.高阻尼橡胶-弹簧环，位移约束环，不锈钢滑板，第三摩擦板，不锈钢托板在强震作用下时能够限制中心耗能滑块的移动，提供强大的限位、复位能力。

3.形状记忆合金螺旋弹簧和粘滞阻尼器可以提供优秀的限位、复位能力，同时限制第一耗能摆座、第二耗能摆座之间产生过大的相对位移，减小了倾覆力矩对结构的破坏，在一定程度上也限制了上部结构的竖向运动和水平运动；形状记忆合金螺旋弹簧和粘滞阻尼器具有超弹性和高阻尼的特性，使得本新型摩擦摆支座具有更大的回复力和阻尼力，从而能够更好地消耗地震能量、减小结构地震位移和内力。

附图说明

图1为本发明提出的一种自限位复位摩擦系数可变的复合摩擦摆支座的剖视结构示意图；

图2为本发明提出的一种自限位复位摩擦系数可变的复合摩擦摆支座的俯视结构示意图。

图3为本发明提出的一种自限位复位摩擦系数可变的复合摩擦摆支座的高阻尼橡胶-弹簧环结构示意图。

图4本发明提出的一种自限位复位摩擦系数可变的复合摩擦摆支座的粘滞阻尼器安装布置示意图。

图5本发明提出的一种自限位复位摩擦系数可变的复合摩擦摆支座的第三摩擦板俯视结构示意图。

图中：1第一耗能摆座、2第二耗能摆座、3中心耗能滑块、4第一耗能摆座球形凹面、5第二耗能摆座球形凹面、6第一摩擦板、7第二摩擦板、8粘滞阻尼器、9形状记忆合金弹簧、10球形铰接，11高阻尼橡胶、12不锈钢环、13弹簧、14不锈钢滑板、15位移约束环、16不锈钢托板、17第三摩擦板、18球形铰接、19螺栓孔。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1、图2，一种自限位复位摩擦系数可变的复合摩擦摆支座，第一耗能摆座1、中心耗能滑块3、第二耗能摆座2从下往下依次布置。第一耗能摆座1的下表面为球形凹面，中心耗能滑块3的上表面为球形凸面，第一耗能摆座的球形凹面4与中心耗能滑块3的上表面球形凸面相匹配，第一耗能摆座的球形凹面4覆盖住中心耗能滑块3的上表面球形凸面，实现了第一耗能摆座1与中心耗能滑块3之间的接触，中心耗能滑块3和第一耗能摆座可以相对滑动；第二耗能摆座2的上表面为球形凹面，中心耗能滑块3的下表面为球形凸面，第二耗能摆座球形凹面5与中心耗能滑块3的下表面球形凸面相匹配，第二耗能摆座球形凹面5覆盖住中心耗能滑块3的下表面球形凸面，实现了第二耗能摆座2与中心耗能滑块3之间的接触，中心耗能滑块3和第二耗能摆座2可以相对滑动。

第一耗能摆座球形凹面4的球面半径、第二耗能摆座球形凹面5的球面半径和中心耗能滑块3的球形凸面的球面半径相同，均为R₀，半径R₀的值根据实际工程需要确定。第一耗能摆座球形凹面4和第二耗能摆的球形凹面5面积相等，且均大于中心耗能滑块3球形凸面的面积，中心耗能滑块3球形凸面均落在第一耗能摆座球形凹面4、第二耗能摆座球形凹面5范围内。

第一耗能摆座球形凹面4上设有第一摩擦板6，第二耗能摆座球形凹面5上设有第二摩擦板7，第一摩擦板6、第二摩擦板7球面半径均为R₀，均由以聚四氟乙烯为基的合成材料制成，中心耗能滑块3的球形凸面为不锈钢面。

结合图2，所述第一摩擦板6、第二摩擦板7呈圆形，其包含一个中心实心圆7-1，以及从实心圆心依次向外分布的多个同心圆环(7-2、7-3、7-4)，实心圆7-1半径为R₁，同心圆环7-2半径为R₂，同心圆环7-3半径为R₃，同心圆环7-4半径为R₄，实际工程可以根据需要设置实心圆的大小、圆环的数目和宽度。

所述第一摩擦板6、第二摩擦板7上的实心圆区域7-1的摩擦系数最小，各同心圆环区域(7-2、7-3、7-4)的摩擦系数分别从实心圆7-1的圆心起由内向外依次增大，实心圆区域7-1的摩擦系数为μ₁，同心圆环区域7-2的摩擦系数为μ₂，同心圆环区域7-3的摩擦系数为μ₃，同心圆环区域7-4的摩擦系数为μ₄，μ₁<μ₂<μ₃<μ₄，实际工程可根据实际工程需要设置摩擦系数μ₁、μ₂、μ₃、μ₄的值，将中心实心圆区域7-1的摩擦系数设置为最小，各个圆环的摩擦系数从实心圆圆心向外依次增大，是为了保证在地震中，摩擦板的摩擦系数随着中心耗能滑块3的滑动位移增大而增大，从而给提供更大的摩擦力，减少上部结构的内力和位移。。

结合图1-3、第一耗能板座球形凹面4的边缘处、第二耗能板座球形凹面5的边缘处均设有位移约束环15，位移约束环15的内侧设有高阻尼橡胶-弹簧圈。所述高阻尼橡胶-弹簧圈，在高阻尼橡胶环11的外侧粘结固定一圈不锈钢环12，在位移约束环15外侧沿圆周均匀布置8个弹簧13，弹簧13的一端通过焊接或者螺栓与位移约束环15固定连接，弹簧13的另一端通过焊接或螺栓与不锈钢环12固定连接。

所述高阻尼橡胶-弹簧圈中的橡胶为高阻尼橡胶，弹簧为形状记忆合金弹簧或不锈钢弹簧。

高阻尼橡胶环11底端粘结固定一块不锈钢板底滑板14，所述不锈钢滑板(14)同步弹簧13的位置，沿圆周均匀安装8个不锈钢滑板14。

在位移约束环15底端同步弹簧13的位置，沿圆周均匀安装8个不锈钢托板16，不锈钢托板16通过焊接或者螺栓固定在位移约束环15底端。

所述不锈钢滑板14另一端放在不锈钢托板16上，不锈钢滑板14宽度小于不锈钢托板16宽度，不锈钢滑板14可以在不锈钢托板16上自由水平滑动，不锈钢滑板14一端有挡板14-1。

结合图5，所述不锈钢滑板14与不锈钢托板16的接触面上设有第三摩擦板17，第三摩擦板17与不锈钢滑14形状尺寸相同，第三摩擦板17呈矩形，第三摩擦板17以聚四氟乙烯为基的合成材料制成。

第三摩擦板17面上包含从与不锈钢托板16接触的矩形区域17-1起依次向高阻尼橡胶端分布的多个矩形区域(17-2、17-3、17-4)，矩形区域17-1的宽度为L₁，矩形区域17-2的宽度为l₂，矩形区域17-3的宽度为L₃，矩形区域17-4的宽度为L₄，实际工程可以根据需要设置矩形区域的数目、宽度。

第三摩擦板17的摩擦系数在与不锈钢托板16接触的矩形区域17-1最小，从与不锈钢托板16接触的矩形区17-1起向高阻尼橡胶端依次增大，矩形区域17-1的摩擦系数为μ₅，矩形区域17-2的摩擦系数为μ₆，矩形区域17-3的摩擦系数为μ₇，矩形区域17-4的摩擦系数为μ₈，μ₅<μ₆<μ₇<μ₈，实际工程中可以根据需要设置第三摩擦板17上各个矩形区域摩擦系数的值；在第三摩擦板17上将与不锈钢托板16接触的矩形区域17-1摩擦系数设置为最小，从与不锈钢托板16接触的矩形区域17-1起向高阻尼橡胶端分布的若干个矩形区域(17-2、17-3、17-4)的摩擦系数向外依次增大，是为了保证在地震中，第三摩擦板17的摩擦系数随着中心耗能滑块3的滑动位移增大而增大，从而给提供更大的摩擦力，限制中心耗能滑块3的移动。

所述第一耗能摆座1底面、第二耗能摆座2板顶面四边处各安装若干个球形铰接10、球形铰接18，球形铰接数目根据实际工程需要确定，球形铰接10、球形铰接18通过焊接或者螺栓固定在第一耗能摆座1底面、第二耗能摆座2顶面上，粘滞阻尼器8通过球形铰接10按照“X”型的形式安装在第一耗能摆座1和第二耗能摆座2之间。

所述在第一摩擦摆座1底面、第二摩擦摆座2顶面的4个角落之间通过球形铰接(18)安装4个形状记忆合金弹簧9，形状记忆合金弹簧9是由NiTi记忆合金制成。

第一耗能摆座1和第二耗能摆座2的4个边角处设有多个螺栓孔19，第一耗能摆座1通过焊接或螺栓与桥梁上部结构进行固定连接，第二耗能摆座2通过焊接或螺栓与下部结构进行固定连接。

综上，本发明的工作原理是：通过合理设置第一耗能摆座球形凹面4、第二耗能摆座球形凹面5、中心耗能滑块3凸面的球面半径R₀，第一摩擦板6和第二摩擦板7上实心圆的半径R₁、摩擦系数μ₁，第一摩擦板6和第二摩擦板7上同心圆环的宽度R₂、R₃、R₄、摩擦系数μ₂、μ₃、μ₄，第三摩擦板17上矩形区域的宽度L₁、L₂、L₃、L₄、摩擦系数μ₅、μ₆、μ₇、μ₈，可以实现摩擦摆支座的耗能摩擦力随着中心耗能滑块3在第一耗能摆球形凹面4与第二耗能摆球形凹面5上的滑动位移增大而增大，同时形状记忆合金弹簧9和粘滞阻尼器8发挥限位、复位作用。一旦发生地震，中心耗能滑块3在在第一耗能摆座球形凹面4与第二耗能摆座球形凹面5上滑动产生摩擦力消耗大部分地震力，摩擦力随着中心耗能滑块(3)的滑动位移增大而增大，即形成第1个耗能机制；当地震动强度增大至罕遇烈度地震和极罕遇烈度地震作用时，中心耗能滑块3与第一耗能摆座球形凹面4边缘的高阻尼橡胶环11以及第二耗能摆座球形凹面5边缘的高阻尼橡胶环11发生碰撞，高阻尼橡胶-弹簧环被压缩产生阻尼力消耗部分地震力，限制中心耗能滑块3的移动并使其复位，即形成第2个耗能机制；在中心耗能滑块3压缩高阻尼橡胶-弹簧环的同时，高阻尼橡胶底端的不锈钢滑板14向不锈钢托板16方向移动，即第三摩擦板17被激活，即形成第3个耗能机制，且第三摩擦板17提供的摩擦力随着不锈钢滑板14的滑动位移增大而增大；在本发明提出的摩擦摆支座工作的整个过程中，形状记忆合金弹簧9、粘滞阻尼器8工作耗能，限制第一耗能摆座1、第二耗能摆座2之间产生过大的相对位移，使得本新型摩擦摆支座具有更大的回复力和阻尼力，从而能够更好地消耗地震能量、减小结构地震位移和内力同时提供良好的复位能力，即形成第4个耗能机制。

尽管本发明的内容已经通过上述优选的实施例作了详细介绍，但本发明的实施方式并不受上述实施例的限制，其他的任何未背离本发明的精神实质与原理下所作的改变、修饰、替代、组合、简化，均应为等效的置换方式，都包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种自限位复位摩擦系数可变的复合摩擦摆支座，其特征在于，包含：第一耗能摆座(1)；第二耗能摆座(2)；中心耗能滑块(3)，中心耗能滑块(3)位于第一耗能摆座(1)，第二耗能摆座(2)之间，中心耗能滑块(3)上端球形凸面与第一耗能摆座(1)的球形凹面接触，中心耗能滑块(3)下端球形凸面与第二耗能摆座(2)的球形凹面接触；第一摩擦板(6)，位于第一耗能摆座球形凹面(4)上；第二摩擦板(7)，位于第二耗能摆座球形凹面(5)上；高阻尼橡胶-弹簧环，位于第一耗能板球形凹面(4)边缘的位移约束环(15)、第二耗能板球形凹面(5)边缘的位移约束环(15)处；第三摩擦板(17)，位于高阻尼橡胶(11)底端的不锈钢滑板(14)上；不锈钢托板(16)，位于位移约束环(15)底端；球形铰接(10)、球形铰接(18)安装在第一耗能摆座(1)、第二耗能摆座(2)上；粘滞阻尼器(8)通过铰接安装在第一耗能摆座(1)和第二耗能摆座(2)之间；形状记忆合金弹簧(9)通过球形铰接安装在第一耗能摆座(1)和第二耗能摆座(2)之间。

2.根据权利要求1所述的一种自限位复位摩擦系数可变的复合摩擦摆支座，其特征在于：所述第一摩擦板(6)、第二摩擦板(7)大小和形状相同，均是球面，半径均为R₀，其均包含一个实心圆(7-1)以及从实心圆的圆心依次向外分布的3个同心圆环(7-2、7-3、7-4)，实心圆(7-1)半径为R₁，同心圆环(7-2)半径为R₂，同心圆环(7-3)半径为R₃，同心圆环(7-4)半径为R₄；所述第一摩擦板(6)、第二摩擦板(7)均以聚四氟乙烯为基的合成材料制成；中心耗能滑块(3)的上、下部球形凸面的半径为R₀，与第一摩擦板(6)、第二摩擦板(7)的实心圆区域(7-1)形状相匹配，第一摩擦板(6)、第二摩擦板(7)的摩擦系数在实心圆区域(7-1)最小，自实心圆(7-1)的圆心起向外分布的圆环区域的摩擦系数依次增大，实心圆区域(7-1)的摩擦系数为μ₁，同心圆环区域(7-2)的摩擦系数为μ₂，同心圆环区域(7-3)的摩擦系数为μ₃，同心圆环区域(7-4)的摩擦系数为μ₄，μ₁<μ₂<μ₃<μ₄。

3.根据权利要求2所述的一种自限位复位摩擦系数可变的复合摩擦摆支座，其特征在于：所述高阻尼橡胶环(11)的外侧粘结固定在不锈钢环(12)内侧上，在位移约束环(15)外侧沿圆周均匀安装8个弹簧(13)，弹簧(13)的一端与位移约束环(15)固定连接，另一端与所述不锈钢环(12)固定连接，弹簧(13)的材质可以是形状记忆合金或不锈钢；所述高阻尼橡胶(11)的底端与不锈钢滑板(14)一端固定连接，不锈钢滑板(14)另一端位于不锈钢托板(16)上，不锈钢滑板(14)的形状和尺寸与不锈钢托板(16)相适应，不锈钢滑板(14)可以在不锈钢托板(16)上自由水平滑动，不锈钢滑板(14)一端有挡板(14-1)。

4.如权利要求3所述的一种自限位复位摩擦系数可变的双凹面摩擦摆支座，其特征在于：所述第三摩擦板(17)呈矩形，第三摩擦板(17)以聚四氟乙烯为基的合成材料制成，第三摩擦板(17)面上包含从与不锈钢托板(16)接触的矩形区域(17-1)起向高阻尼橡胶端依次分布的多个矩形区域(17-2、17-3、17-4)，第三摩擦板(17)的摩擦系数在与不锈钢托板(16)接触的矩形区域(17-1)上最小，从与不锈钢托板(16)接触的矩形区域(17-1)起向高阻尼橡胶端(11)依次递增，矩形区域(17-1)的摩擦系数为μ₅，矩形区域(17-2)的摩擦系数为μ₆，矩形区域(17-3)的摩擦系数为μ₇，矩形区域(17-4)的摩擦系数为μ₈，μ₅<μ₆<μ₇<μ₈。

5.根据权利要求4所述的一种自限位复位摩擦系数可变的复合摩擦摆支座，其特征在于：第一耗能摆座(1)底面、第二耗能摆座(2)顶面四边各安装若干个球形铰接(10)，球形铰接(19)，粘滞阻尼器(8)通过球形铰接(10)按“X”型的形式安装在第一耗能摆座(1)和第二耗能摆座(2)之间；形状记忆金属合金弹簧(9)通过球形铰接(18)安装在第一耗能摆座(1)底面、第二耗能摆座(2)顶面的4个角之间(9)。