CN116639933A - 一种用于充填以及固化co2的膏体制备方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公布了一种用于充填以及固化CO2的膏体的制备方法，包括以下步骤：按重量份取原料：5～25份水泥，5～25份电石渣，25～45份粉煤灰，25～45份煤矸石，预粉碎煤矸石，混合原料，按固体与水的质量比例7：3，加水搅拌，搅拌转速为80～100r/min，向搅拌后的膏体中通入高纯度CO2，并通过搅拌器进行搅拌，通入CO2气压为0.1MPa，搅拌转速为120～160r/min，搅拌时间为1～2.5小时。本发明制备了一种流动性能、固化性能以及力学性能均较为良好的膏体，制备的膏体可填入矿场采空区，从而实现支撑采空区、防止地表沉降、保护生态环境、合理利用固体废物、减少碳排放的目标。
Description
技术领域
本发明涉及生态修复技术领域，具体涉及一种用于充填以及固化CO2的膏体制备方法。
背景技术
近年来，因二氧化碳(CO2)等温室气体排放导致的全球气候变暖日益显著，造成了极端天气频发、海平面上升等一系列严重后果。因此，如何实现温室气体减排已成为当今国际社会热点议题之一。其中CO2的矿物封存技术可以有效减少CO2排放和缓解全球变暖，它模仿了自然界中硅酸盐矿的自然风化过程，在此过程中，CO2与含金属氧化物的材料发生反应，形成稳定且不溶于水的碳酸盐，从而达到永久封存CO2的目的。煤矸石是采煤和洗煤中排放的固体废物，是一种在成煤过程中与煤层伴生的一种含碳量较低、坚硬的岩石。大量煤矸石在地表堆积形成矸石山，不仅侵占了大量土地资源，而且部分煤矸石在雨水作用下重金属元素析出向周围土壤扩散，造成环境污染和破坏。粉煤灰是一种煤炭燃烧的产物，由燃煤锅炉中与烟气一起排出的微粒(燃烧的燃料的细小颗粒)组成，具有潜在胶凝特性。在有水的情况下，粉煤灰(特别是C级粉煤灰)会变硬，并随着时间的推移变得更加坚固。电石渣是电石水解获取乙炔气后产生的废渣，具有较强碱性，如果就地堆放，常给对周边的环境造成严重的环境污染。这几种固废材料含有大量的金属氧化物，碱度和活性较高，因此可以将其按照一定配比，加水拌合形成膏体，在与CO2充分反应后作为矿山采空区或其它地质孔洞的充填料，一方面实现对固废的综合利用，减小环境负荷与污染，同时达到固化CO2的目的；另一方面，制备的膏体成本低廉，具有推广利用的价值。
发明内容
本发明提出了一种掺杂煤矸石、粉煤灰、电石渣等固体废弃物并且可用于充填以及CO2固化的膏体制备方法，以显著提高煤矸石等固体废弃物的利用率，解决固体废弃物排放量大、利用效率低的难题，同时达到固化CO2，减少碳排放的目的。本发明制备了一种流动性能、固化性能以及力学性能均较为良好的膏体，将膏体填入矿场采空区，从而实现支撑采空区、防止地表沉降、保护生态环境、合理利用固体废物、减少碳排放的目标。
本发明的技术方案为：一种用于充填以及固化CO2的膏体的制备方法，包括以下步骤：按重量份取原料：5～25份水泥，5～25份电石渣，25～45份粉煤灰，25～45份煤矸石，预处理煤矸石，混合原料，按固体与水的质量比例7：3，加水搅拌，搅拌转速为80～100r/min，向搅拌后的膏体中通入高纯度CO2，并通过搅拌器进行搅拌，通入CO2气压为0.1MPa，搅拌转速为120～160r/min，搅拌时间为1～2.5小时。
优选的，所述水泥选用42.5型普通硅酸盐水泥，所述煤矸石颗粒粒径均小于或等于10mm，其中粒径小于5mm的煤矸石颗粒控制在50％以上。
优选的，所述原料按以下重量份称取：25份水泥，25份电石渣，25份粉煤灰，22.5煤矸石。
优选的，所述原料按以下重量份称取：20份水泥，20份电石渣，30份粉煤灰，30煤矸石。
与常规的粉煤灰、煤矸石固体充填技术相比，本发明中膏体制备的主要原料为煤矸石、粉煤灰、电石渣等固体废弃物以及从电厂等工业排放源捕集的CO2，排放量大且价格低廉，制备过程简单；利用粉煤灰部分取代水泥，投资成本低但经济效益高；通过调整原料配比，可以使膏体达到不同的强度要求，材料配比灵活，应用场景多样。
具体实施方式
以下所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。实施例中未注明具体条件者，按照常规条件或制造商建议的条件进行。所用试剂或仪器未注明生产厂商者，均为可以通过市售购买获得的常规产品。
实施例1
一种复合胶结充填膏体的制备方法如下：
按质量分数取15wt％的水泥，15wt％的电石渣，35wt％的粉煤灰，35wt％的煤矸石，预处理煤矸石，先用干混砂浆混合机混合原料，固体混合时间为2分钟，按固体与水的质量比例为7：3，加水搅拌4分钟，搅拌转速为100r/min，待搅拌后得到膏体凝固，凝固后第28d强度为6.52MPa。
其中，水泥选用的原料为42.5型普通硅酸盐水泥，煤矸石粒径小于5mm的颗粒占总的煤矸石质量的65.97wt％。
膏体凝固后第28d力学强度测试为单轴抗压强度测试，使用电液式数显压力试验机进行测试，在试验过程中连续均匀加荷，加荷速度取0.3MPa/s～0.5MPa/s。通过手动控制试验机加荷速度，当膏体接近破坏开始急剧变形时，停止调整试验机油门，直至破坏，然后记录破坏荷载。抗压强度计算式如下：
P—单轴抗压强度(MPa)，F—试件破坏荷载(N)，A—试样承压面积(mm2)
实施例2
一种复合胶结充填膏体的制备方法如下：
按质量分数取15wt％的水泥，15wt％的电石渣，35wt％的粉煤灰，35wt％的煤矸石，预处理煤矸石，先用干混砂浆混合机混合原料，固体混合时间为2分钟，按固体与水的质量比例为7：3，加水搅拌4分钟，向加水搅拌后的膏体通入高纯度0.1MPaCO2，并搅拌，搅拌转速为150r/min，搅拌时间为2小时，测得每千克膏体CO2固化量为15.9g，与CO2充分反应后得到膏体的28d强度为8.61MPa，强度明显提升。
其中，水泥选用的原料为42.5型普通硅酸盐水泥，煤矸石粒径小于5mm的颗粒占总的煤矸石质量的65.97wt％。
在实施例2的复合胶结充填膏体中，水泥、电石渣、粉煤灰作为胶结物，煤矸石作为骨料掺入，CO2以气体的形式通入。水泥通过市场采购，粉煤灰从某热电厂收集，电石渣从化工厂收集，煤矸石从矸石堆放场地获得，实验用CO2通过市场采购。
预处理煤矸石是将大块的煤矸石破碎后进行筛分，得到对应的颗粒，煤矸石颗粒粒径小于或等于10mm，其中粒径小于5mm的煤矸石颗粒控制在50％以上。筛分后煤矸石粒径大于10mm的颗粒需采用机械或人工继续进行破碎，直至满足粒径要求为止。
按上述实施的方法制备复合胶结充填膏体。水泥、电石渣、粉煤灰、煤矸石按表1进行配料，得到不同配比的膏体。不同配比的膏体平均分成两份，一份不通入CO2，待固化后检测强度(如表3)，另一份向膏体中充入CO2，待固化后检测不同膏体的强度(如表4)。表3和表4结果显示，膏体通入CO2后能显著提高固化后的强度。
表1材料配比
表2膏体通入CO22小时后CO2固化量
| 配比序号 | 每千克膏体CO2固化量(g) |
| 1 | 27.3 |
| 2 | 19.53 |
| 3 | 15.9 |
| 4 | 11.15 |
| 5 | 10.1 |
表3与CO2反应前的膏体在固化后的抗压强度
| 配比序号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 单轴抗压强度(MPa) | 15.19 | 10.38 | 6.52 | 4.09 | 2.70 |
表4与CO2反应后的膏体在固化后的抗压强度
| 配比序号 | 1 | 2 | 3 | 4 | 5 |
| 单轴抗压强度(MPa) | 18.54 | 13.01 | 8.61 | 6.02 | 4.23 |
以上实施例中，水泥为42.5标号普通硅酸盐水泥，质量分数为5％～25％，电石渣的质量分数为5％～25％，粉煤灰的质量分数为25～45％，煤矸石为25％～45％。上述质量分数均为所制备膏体固体总质量占比，膏体中固体与水的质量比例为7：3。固体原料先用干混砂浆混合机混匀，混合时间1～3分钟，然后将混合后的固体原料置于搅拌机中加水搅拌，搅拌时间为2～5分钟，搅拌的转速为80～100r/min。将搅拌后的膏体放入干净容器中，向膏体中通入高纯度CO2，并通过搅拌器进行搅拌，通入CO2气压为0.1MPa，搅拌转速为120～160r/min，搅拌时间为1～2.5小时，搅拌完成后即得到本发明提出的膏体。
因此，本发明制备的膏体不仅可以较好地固化CO2，可为CO2减排提供行之有效的解决方案，固化后膏体的强度还有明显的提升，可在地质条件更为严苛的矿山采空区应用，整体性能优越。
Claims (4)
1.一种用于充填以及固化CO2的膏体的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：按重量份取原料：5～25份水泥，5～25份电石渣，25～45份粉煤灰，25～45份煤矸石，预粉碎煤矸石，混合原料，按固体与水的质量比例7：3，加水搅拌，搅拌转速为80～100r/min，向搅拌后的膏体中通入高纯度CO2，并通过搅拌器进行搅拌，通入CO2气压为0.1MPa，搅拌转速为120～160r/min，搅拌时间为1～2.5小时。
2.根据权利要求1所述的一种用于充填以及固化CO2的膏体的制备方法，其特征在于，所述水泥选用42.5型普通硅酸盐水泥，所述煤矸石颗粒粒径均小于或等于10mm，其中粒径小于5mm的煤矸石颗粒控制在50％以上。
3.根据权利要求1所述的一种用于充填以及固化CO2的膏体的制备方法，其特征在于，所述原料按以下重量份称取：25份水泥，25份电石渣，25份粉煤灰，22.5煤矸石。
4.根据权利要求1所述的一种用于充填以及固化CO2的膏体的制备方法，其特征在于，所述原料按以下重量份称取：20份水泥，20份电石渣，30份粉煤灰，30煤矸石。
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| CN117145576A (zh) * | 2023-09-28 | 2023-12-01 | 中国矿业大学 | 一种矿山固废基膏体协同电厂烟气多组分充填封存系统及方法 |
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