CN116639367A - 一种钢绞线下料储存装置的下料方法 - Google Patents

一种钢绞线下料储存装置的下料方法 Download PDF

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Abstract

一种钢绞线下料储存装置的下料方法包括步骤如下：步骤一，将齿轮与对应的传动杆相啮合；步骤二，将钢绞线缠绕进存储腔中；步骤三，将存储仓移至施工场地；步骤四，在梁体前端设置临时固定装置；步骤五，将钢绞线的末端穿过穿线环和弧形槽，并压设在压条与支撑板之间；步骤六，将牵引网套安装在钢绞线的末端；步骤七，将牵引钢丝穿过梁体的预应力孔道，牵引钢丝远离存储仓一端与卷扬机相连；步骤八，将牵引网套端部的套环与牵引钢丝连接；步骤九，启动卷扬机，利用牵引钢丝牵引钢绞线穿过梁体。本发明解决了传统的钢绞线存放环境比较差，降低钢绞线强度和韧性以及钢绞线整束安装自重大、长度长，施工极其不便开展的技术问题。

Description

一种钢绞线下料储存装置的下料方法
技术领域
本发明属于结构工程技术领域，特别是一种钢绞线下料储存装置的下料方法。
背景技术
目前在施工现场上，钢绞线下料结束后往往就地存放在地上或者堆放架上。而钢绞线极易受到外部环境的影响，若没有一个良好的存储环境很容易导致钢绞线划伤、锈蚀，从而降低钢绞线强度和韧性；另外，很多种型号的钢绞线都堆放在一起，钢绞线整束安装时，由于自重大、长度长等原因，在使用时，也不易找出需要的型号，施工极其不便开展。
发明内容
本发明的目的是提供一种钢绞线下料储存装置的下料方法，要解决传统的钢绞线存放环境比较差，容易导致钢绞线划伤、锈蚀，降低钢绞线强度和韧性以及钢绞线整束安装自重大、长度长，施工极其不便开展的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案。
一种钢绞线下料储存装置的下料方法，该钢绞线下料储存装置包括有存储仓和转轴；所述存储仓的水平切面呈环状；所述转轴竖向安装在存储仓的中心位置处，且在转轴上竖向可调连接有齿轮，在转轴的端部设置有电机；所述电机带着转轴转动，转轴带着齿轮转动；
所述存储仓包括有水平环板、外侧板和内侧板；所述水平环板有一组，沿竖向间隔布置；所述外侧板有一组，对应布置在相邻水平环板的外侧之间，并且每块外侧板呈圆环状；所述外侧板的上下边缘与该外侧板顶部和底部的水平环板对应固定连接，在每块外侧板的板面上设置有插线孔；所述内侧板有一组，对应设置在相邻水平环板的内侧之间，并且每块内侧板呈圆环状；所述内侧板的上下边缘分别与该内侧板顶部和底部的水平环板对应滑动连接；所述外侧板、内侧板与相邻水平环板共同围成存储腔；在存储腔的底部设置有转盘，且转盘的内边缘与内侧板固定连接；在每块内侧板的板面上均设置有穿线孔；在每块内侧板内侧、沿径向均设置有传动杆；所述传动杆的外端固定连接在内侧板的内侧面上、对应穿线孔的位置处，在传动杆的外端面设置有限位孔道；所述限位孔道与穿线孔相连通；所述传动杆的内端延伸至靠近内侧板的圆心位置处，在传动杆的内端开设有与齿轮相适配的齿槽；所述齿轮与对应位置处的传动杆相啮合；所述齿轮带动传动杆转动，传动杆带动内侧板和转盘转动。
下料方法包括步骤如下。
步骤一，将齿轮调节至对应的存储腔位置处，且与对应的传动杆相啮合。
步骤二，将钢绞线的前端从插线孔中伸入存储腔中，并穿过存储腔插入限位孔道中，然后启动电机，使内侧板和转盘转动，将钢绞线缠绕进存储腔中，使钢绞线的末端留在插线孔外。
步骤三，待所有型号待存储的钢绞线存储完毕，将存储仓移至施工场地。
步骤四，在待穿设钢绞线的梁体前端设置钢绞线的临时固定装置；临时固定装置包括有升降支架和限位板；所述升降支架的高度可调，且在升降支架的底部设置有底座，在升降支架的顶部安装有顶板；所述底座的顶部右侧设置有固定台；所述顶板的顶部左侧设置有穿过钢绞线的穿线环；所述限位板安装在顶板的顶部，且位于穿线环与固定台之间的部位上；在限位板的顶部、沿横向通长设置有弧形槽；所述弧形槽的纵向切面为弧线，且弧线所在圆的半径由远离穿线环一端向靠近穿线环一端逐渐减小；所述固定台包括有支撑板和压条；所述支撑板沿着纵向设置；所述压条设置在支撑板的顶部，用以压住钢绞线。
步骤五，将钢绞线的末端拉出，并使钢绞线的末端穿过穿线环和弧形槽，并压设在压条与支撑板之间。
步骤六，将牵引网套安装在钢绞线的末端。
步骤七，将牵引钢丝从梁远离临时固定装置的一端穿过梁体的预应力孔道，到达临时固定装置位置，牵引钢丝远离存储仓的一端与卷扬机相连，为钢绞线提供牵引动力。
步骤八，根据穿梁体的每束钢绞线根数及长度，选择对应钢绞线，将牵引网套端部的套环与牵引钢丝连接。
步骤九，启动卷扬机，利用牵引钢丝牵引钢绞线穿过梁体，至此钢绞线的下料完毕。
优选的，所述存储仓的底部间隔设置有万向轮。
优选的，所述水平环板的顶部、靠近内边缘位置处设置有第一环形槽；所述内侧板的上端插入第一环形槽中，且与第一环形槽滑动连接；所述水平环板的底部、靠近内边缘位置处设置有第二环形槽；所述内侧板的下端插入第二环形槽中，且与第二环形槽滑动连接。
优选的，所述转盘与对应的水平环板之间设置有滑动层；所述滑动层为滑石粉层或者为石墨烯层。
优选的，所述转轴的外表面上间隔开设有卡槽；所述卡槽至少有两条，沿竖向通长布置；所述齿轮的内侧壁上、对应卡槽的位置处设置有卡块；所述卡块对应卡在卡槽中。
优选的，所述外侧板的半径为不大于70cm；所述内侧板的半径为不小于50cm；所述存储腔的高度为不小于17mm。
优选的，所述升降支架包括有支架单元和顶升装置；所述支架单元有两个，沿底座的长轴向间隔设置；每个支架单元均为剪叉式支架，在两个支架单元的下部之间连接有撑杆；所述顶升装置倾斜支撑在底座与撑杆之间，用以带动撑杆上升或者下降。
优选的，步骤六中，牵引网套的安装深度为30-50cm，确保钢绞线在牵引过程中不脱落。
优选的，所述限位孔道的长度为10cm~20cm。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果。
1、本发明的钢绞线下料储存装置的下料方法中，钢绞线下料储存装置根据钢绞线的存储需要设置存储腔，并且存储腔的数量和存储腔的容量能够根据施工需要进行设计，可满足多根不同型号钢绞线的精准下料，解决了传统的钢绞线没有一个良好的存储环境很容易导致钢绞线划伤、锈蚀，也解决了钢绞线整束安装自重大、长度长，施工极其不便开展的技术问题。
2、本发明中的钢绞线下料储存装置在内侧板的圆心位置处竖向设置转轴，在转轴上可调连接有齿轮；同时发明人在内侧板的内表面上设置传动杆，使传动杆与齿轮啮合，并且在存储腔内设置转盘，使转盘与其内侧的内侧板固定连接；通过转轴转动，转轴带动齿轮传动，进一步的齿轮带动传动杆转动，再由传动杆带动内侧板和转盘转动，从而将钢绞线缠绕在内侧板上；采用该钢绞线下料储存装置进行钢绞线存储，操作简便，有效的提高了存储效率。
3、本发明中的在传动杆靠近内侧板一侧的端面上设置有限位孔道，当进行钢绞线存储时，将钢绞线的始端穿过穿孔插入限位孔道中进行临时固定，从而能够使钢绞线的缠绕能够顺利进行；另外，当需要进行钢绞线下料时，仅需向外拉钢绞线的末端，转盘即可随之转动，从而很容易的将钢绞线拉出；因此，采用便携式钢绞线储存装置使钢绞线的存储和下料施工简便、易操作。
4、本发明在梁体前设置钢绞线的临时固定装置，当钢绞线的末端从存储腔中拉出后依次穿过穿线环和弧形槽，并采用固定台对钢绞线进行临时固定，避免了在安装牵引网套时钢绞线回缩，造成对施工人员的伤害；另外，在牵引钢丝牵引钢绞线穿过梁体时，由于穿线环和弧形槽对钢绞线的限位，能够使钢绞线按照既定的线路进行牵引，避免在牵引过程中对周围的人员或者设备造成不必要的损坏。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细的说明。
图1是本发明中钢绞线下料储存装置的内侧板上设置转动杆的结构示意图。
图2是本发明中传动杆与内侧板、齿轮的连接结构示意图。
图3是本发明中隔板上设置第一环形槽的结构示意图。
图4是本发明中隔板上设置第二环形槽的结构示意图。
图5是本发明中隔板与转盘之间设置滑动层的结构示意图。
图6是本发明中牵引网套与钢绞线的连接结构示意图。
图7是本发明中钢绞线的末端从存储仓拉出且与钢绞线连接的结构示意图。
图8是本发明中临时固定装置的结构示意图。
附图标记：1－水平环板、2－转轴、3－齿轮、4－外侧板、5－内侧板、6－插线孔、7－穿线孔、8－存储腔、9－转盘、10－传动杆、11－齿槽、12－限位孔道、13－第一环形槽、14－第二环形槽、15－滑动层、16－卡槽、17－卡块、18－底板、19－牵引网套、20－牵引钢丝、21－钢绞线、22－升降支架、22.1－支架单元、22.2－顶升装置、22.3－撑杆、23－限位板、24－底座、25－顶板、26－固定台、26.1－支撑板、26.2－压条、27－弧形槽、28－穿线环、29－支撑块、30－螺栓。
具体实施方式
如图1-8所示，这种钢绞线下料储存装置的下料方法，该钢绞线下料储存装置包括有存储仓和转轴2；所述存储仓的水平切面呈环状；所述转轴2竖向安装在存储仓的中心位置处，且在转轴2上竖向可调连接有齿轮3，在转轴2的端部设置有电机；所述电机带着转轴2转动，转轴2带着齿轮3转动；
所述存储仓包括有水平环板1、外侧板4和内侧板5；所述水平环板1有一组，沿竖向间隔布置；所述外侧板4有一组，对应布置在相邻水平环板1的外侧之间，并且每块外侧板4呈圆环状；所述外侧板4的上下边缘与该外侧板4顶部和底部的水平环板1对应固定连接，在每块外侧板4的板面上设置有插线孔6；所述内侧板5有一组，对应设置在相邻水平环板1的内侧之间，并且每块内侧板5呈圆环状；所述内侧板5的上下边缘分别与该内侧板5顶部和底部的水平环板1对应滑动连接；所述外侧板4、内侧板5与相邻水平环板1共同围成存储腔8；在存储腔8的底部设置有转盘9，且转盘9的内边缘与内侧板5固定连接；在每块内侧板5的板面上均设置有穿线孔7；在每块内侧板5内侧、沿径向均设置有传动杆10；所述传动杆10的外端固定连接在内侧板5的内侧面上、对应穿线孔7的位置处，在传动杆10的外端面设置有限位孔道12；所述限位孔道12与穿线孔7相连通；所述传动杆10的内端延伸至靠近内侧板5的圆心位置处，在传动杆10的内端开设有与齿轮3相适配的齿槽11；所述齿轮3与对应位置处的传动杆10相啮合；所述齿轮3带动传动杆10转动，传动杆10带动内侧板5和转盘9转动。
下料方法包括步骤如下。
步骤一，将齿轮3调节至对应的存储腔8位置处，且与对应的传动杆10相啮合。
步骤二，将钢绞线21的前端从插线孔6中伸入存储腔8中，并穿过存储腔8插入限位孔道12中，然后启动电机，使内侧板5和转盘9转动，将钢绞线21缠绕进存储腔8中，使钢绞线21的末端留在插线孔6外。
步骤三，待所有型号待存储的钢绞线21存储完毕，将存储仓移至施工场地。
步骤四，在待穿设钢绞线21的梁体前端设置钢绞线的临时固定装置；临时固定装置包括有升降支架22和限位板23；所述升降支架22的高度可调，且在升降支架22的底部设置有底座24，在升降支架22的顶部安装有顶板25；所述底座24的顶部右侧设置有固定台26；所述顶板25的顶部左侧设置有穿过钢绞线的穿线环28；所述限位板23安装在顶板25的顶部，且位于穿线环28与固定台26之间的部位上；在限位板23的顶部、沿横向通长设置有弧形槽27；所述弧形槽27的纵向切面为弧线，且弧线所在圆的半径由远离穿线环28一端向靠近穿线环28一端逐渐减小；所述固定台包括有支撑板26.1和压条26.2；所述支撑板26.1沿着纵向设置；所述压条26.2设置在支撑板26.1的顶部，用以压住钢绞线21。
步骤五，将钢绞线21的末端拉出，并使钢绞线21的末端穿过穿线环28和弧形槽27，并压设在压条26.2与支撑板26.1之间。
步骤六，将牵引网套19安装在钢绞线21的末端。
步骤七，将牵引钢丝20从梁远离临时固定装置的一端穿过梁体的预应力孔道，到达临时固定装置位置，牵引钢丝20远离存储仓的一端与卷扬机相连，为钢绞线21提供牵引动力。
步骤八，根据穿梁体的每束钢绞线根数及长度，选择对应钢绞线21，将牵引网套19端部的套环与牵引钢丝20连接。
步骤九，启动卷扬机，利用牵引钢丝20牵引钢绞线21穿过梁体，至此钢绞线21的下料完毕。
本实施例中，所述存储仓的底部设置有底板18；所述底板18的底部间隔设置有万向轮。
本实施例中，所述水平环板1的顶部、靠近内边缘位置处设置有第一环形槽13；所述内侧板5的上端插入第一环形槽13中，且与第一环形槽13滑动连接；所述水平环板1的底部、靠近内边缘位置处设置有第二环形槽14；所述内侧板5的下端插入第二环形槽14中，且与第二环形槽14滑动连接。
本实施例中，所述转盘9与对应的水平环板1之间设置有滑动层15；所述滑动层15为滑石粉层或者为石墨烯层。
本实施例中，所述转轴2的外表面上间隔开设有卡槽16；所述卡槽16至少有两条，沿竖向通长布置；所述齿轮3的内侧壁上、对应卡槽16的位置处设置有卡块17；所述卡块17对应卡在卡槽16中。
本实施例中，所述外侧板4的半径为不大于70cm；所述内侧板5的半径为不小于50cm；所述存储腔8的高度为不小于17mm。
本实施例中，所述升降支架22包括有支架单元22.1和顶升装置22.2；所述支架单元22.1有两个，沿底座24的长轴向间隔设置；每个支架单元22.1均为剪叉式支架，在两个支架单元22.1的下部之间连接有撑杆22.3；所述顶升装置22.2倾斜支撑在底座24与撑杆22.3之间，用以带动撑杆22.3上升或者下降。
本实施例中，步骤六中，牵引网套19的安装深度为30-50cm，确保钢绞线在牵引过程中不脱落。
本实施例中，所述升降支架22的底部间隔设置有支撑块29；所述支撑块29在底座24顶部位置可调；在支撑块29上设置有连接孔；所述升降支架22的下部开设有螺栓孔，且升降支架22与支撑块29之间通过穿设在连接孔和螺栓孔中的螺栓30连接。
本实施例中，所述限位孔道12的长度为10cm~20cm。
本实施例中，所述水平环板1为5mm的钢板。
本实施例中，所述转盘9与内侧板5一体成形。
本实施例中，所述外侧板4与内侧板5共圆心。
上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本发明，而非限制本发明的保护范围，所有由本发明简单变化而来的应用均落在本发明的保护范围内。

Claims (9)

1.一种钢绞线下料储存装置的下料方法，其特征在于：该钢绞线下料储存装置包括有存储仓和转轴（2）；所述存储仓的水平切面呈环状；所述转轴（2）竖向安装在存储仓的中心位置处，且在转轴（2）上竖向可调连接有齿轮（3），在转轴（2）的端部设置有电机；所述电机带着转轴（2）转动，转轴（2）带着齿轮（3）转动；
所述存储仓包括有水平环板（1）、外侧板（4）和内侧板（5）；所述水平环板（1）有一组，沿竖向间隔布置；所述外侧板（4）有一组，对应布置在相邻水平环板（1）的外侧之间，并且每块外侧板（4）呈圆环状；所述外侧板（4）的上下边缘与该外侧板（4）顶部和底部的水平环板（1）对应固定连接，在每块外侧板（4）的板面上设置有插线孔（6）；所述内侧板（5）有一组，对应设置在相邻水平环板（1）的内侧之间，并且每块内侧板（5）呈圆环状；所述内侧板（5）的上下边缘分别与该内侧板（5）顶部和底部的水平环板（1）对应滑动连接；所述外侧板（4）、内侧板（5）与相邻水平环板（1）共同围成存储腔（8）；在存储腔（8）的底部设置有转盘（9），且转盘（9）的内边缘与内侧板（5）固定连接；在每块内侧板（5）的板面上均设置有穿线孔（7）；在每块内侧板（5）内侧、沿径向均设置有传动杆（10）；所述传动杆（10）的外端固定连接在内侧板（5）的内侧面上、对应穿线孔（7）的位置处，在传动杆（10）的外端面设置有限位孔道（12）；所述限位孔道（12）与穿线孔（7）相连通；所述传动杆（10）的内端延伸至靠近内侧板（5）的圆心位置处，在传动杆（10）的内端开设有与齿轮（3）相适配的齿槽（11）；所述齿轮（3）与对应位置处的传动杆（10）相啮合；所述齿轮（3）带动传动杆（10）转动，传动杆（10）带动内侧板（5）和转盘（9）转动；
下料方法包括步骤如下：
步骤一，将齿轮（3）调节至对应的存储腔（8）位置处，且与对应的传动杆（10）相啮合；
步骤二，将钢绞线（21）的前端从插线孔（6）中伸入存储腔（8）中，并穿过存储腔（8）插入限位孔道（12）中，然后启动电机，使内侧板（5）和转盘（9）转动，将钢绞线（21）缠绕进存储腔（8）中，使钢绞线（21）的末端留在插线孔（6）外；
步骤三，待所有型号待存储的钢绞线（21）存储完毕，将存储仓移至施工场地；
步骤四，在待穿设钢绞线（21）的梁体前端设置钢绞线的临时固定装置；临时固定装置包括有升降支架（22）和限位板（23）；所述升降支架（22）的高度可调，且在升降支架（22）的底部设置有底座（24），在升降支架（22）的顶部安装有顶板（25）；所述底座（24）的顶部右侧设置有固定台（26）；所述顶板（25）的顶部左侧设置有穿过钢绞线的穿线环（28）；所述限位板（23）安装在顶板（25）的顶部，且位于穿线环（28）与固定台（26）之间的部位上；在限位板（23）的顶部、沿横向通长设置有弧形槽（27）；所述弧形槽（27）的纵向切面为弧线，且弧线所在圆的半径由远离穿线环（28）一端向靠近穿线环（28）一端逐渐减小；所述固定台包括有支撑板（26.1）和压条（26.2）；所述支撑板（26.1）沿着纵向设置；所述压条（26.2）设置在支撑板（26.1）的顶部，用以压住钢绞线；
步骤五，将钢绞线（21）的末端拉出，并使钢绞线（21）的末端穿过穿线环（28）和弧形槽（27），并压设在压条（26.2）与支撑板（26.1）之间；
步骤六，将牵引网套（19）安装在钢绞线（21）的末端；
步骤七，将牵引钢丝（20）从梁远离临时固定装置的一端穿过梁体的预应力孔道，到达临时固定装置位置，牵引钢丝（20）远离存储仓的一端与卷扬机相连，为钢绞线（21）提供牵引动力；
步骤八，根据穿梁体的每束钢绞线根数及长度，选择对应钢绞线（21），将牵引网套（19）端部的套环与牵引钢丝（20）连接；
步骤九，启动卷扬机，利用牵引钢丝（20）牵引钢绞线（21）穿过梁体，至此钢绞线（21）的下料完毕。
2.根据权利要求1所述的钢绞线下料储存装置的下料方法，其特征在于：所述存储仓的底部设置有底板（18）；所述底板（18）的底部间隔设置有万向轮。
3.根据权利要求1所述的钢绞线下料储存装置的下料方法，其特征在于：所述水平环板（1）的顶部、靠近内边缘位置处设置有第一环形槽（13）；所述内侧板（5）的上端插入第一环形槽（13）中，且与第一环形槽（13）滑动连接；所述水平环板（1）的底部、靠近内边缘位置处设置有第二环形槽（14）；所述内侧板（5）的下端插入第二环形槽（14）中，且与第二环形槽（14）滑动连接。
4.根据权利要求1所述的钢绞线下料储存装置的下料方法，其特征在于：所述转盘（9）与对应的水平环板（1）之间设置有滑动层（15）；所述滑动层（15）为滑石粉层或者为石墨烯层。
5.根据权利要求1所述的钢绞线下料储存装置的下料方法，其特征在于：所述转轴（2）的外表面上间隔开设有卡槽（16）；所述卡槽（16）至少有两条，沿竖向通长布置；所述齿轮（3）的内侧壁上、对应卡槽（16）的位置处设置有卡块（17）；所述卡块（17）对应卡在卡槽（16）中。
6.根据权利要求1所述的钢绞线下料储存装置的下料方法，其特征在于：所述外侧板（4）的半径为不大于70cm；所述内侧板（5）的半径为不小于50cm；所述存储腔（8）的高度为不小于17mm。
7.根据权利1所述的钢绞线下料储存装置的下料方法，其特征在于：所述升降支架（22）包括有支架单元（22.1）和顶升装置（22.2）；所述支架单元（22.1）有两个，沿底座（24）的长轴向间隔设置；每个支架单元（22.1）均为剪叉式支架，在两个支架单元（22.1）的下部之间连接有撑杆（22.3）；所述顶升装置（22.2）倾斜支撑在底座（24）与撑杆（22.3）之间，用以带动撑杆（22.3）上升或者下降。
8.根据权利要求1所述的钢绞线下料储存装置的下料方法，其特征在于：步骤六中，牵引网套（19）的安装深度为30-50cm，确保钢绞线（21）在牵引过程中不脱落。
9.根据权利要求1所述的钢绞线下料储存装置的下料方法，其特征在于：所述限位孔道（12）的长度为10cm~20cm。
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