CN116637728A - 一种高泥质氧化铅锌矿浮选组合调整剂及其应用方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种高泥质氧化铅锌矿浮选组合调整剂及其应用方法。所述组合调整剂由调整剂A与调整剂B按质量比1:(3～10)组成；所述调整剂A为高分子多糖类物质；所述调整剂B由B1与B2组成，按质量份数计，B1为80～90份，B2为10～20份；所述B1为硅酸钠，B2为多氨基多醚基亚甲基磷酸、聚环氧琥珀酸、2‑膦酸丁烷‑1,2,4‑三羧酸中的至少一种。所述应用方法如下：将原矿磨细，依次加入碳酸钠、调整剂A、调整剂B、硫化钠进行调浆，最终加入捕收剂进行氧化锌矿物浮选，获得氧化锌粗精矿。本发明能使高泥质氧化铅锌矿中的氧化锌矿物获得有效回收，药剂组分无毒无害，应用方法简单且便于大规模的生产管理。
Description
技术领域
本发明属于矿物加工工程技术领域，具体涉及一种高泥质氧化铅锌矿浮选组合调整剂及其应用方法。
背景技术
锌金属因具有良好的抗腐蚀性、耐磨性等性能，广泛应用于建筑、交通、电子电气以及机械等行业，每年消费量巨大。长期以来随着优质硫化锌矿资源的大量开发，闪锌矿等主要硫化锌资源已呈现贫、细、杂等特点，氧化锌作为锌资源赋存的另一重要形式，其高效开发回收对于锌元素的可持续发展利用具有重要意义。
氧化锌矿石资源组成复杂、泥化严重，目前其选矿回收方法主要有硫化-黄药浮选法、硫化-胺浮选法、脂肪酸直接浮选法、絮凝浮选法等，其中硫化-胺浮选法是目前主要采用且有效的选别方法。由于微细粒矿泥具有质量小、表面能及比表面积大等特点，当氧化锌矿氧化率高、泥质脉石矿物含量高时，矿泥的存在会产生矿泥机械夹带、矿泥罩盖、浮选泡沫黏等问题，使硫化-胺浮选法选择性降低，药剂用量大大提高，无法获得高质量产品，同时，脱泥工艺亦会造成锌金属的大量损失。
基于高泥质氧化铅锌矿中矿泥对浮选分离过程的严重恶化问题，本发明提出了一种组合调整剂，并结合硫化-胺浮选法进行应用。
发明内容
针对现有技术的不足，本发明的目的是提供一种高泥质氧化铅锌矿浮选组合调整剂及其应用方法，以解决硫化-胺法浮选过程中泥质脉石矿物导致的选别指标差的问题。
为实现上述技术目的，本发明提供如下技术方案：
本发明提供的这种高泥质氧化铅锌矿浮选组合调整剂，由调整剂A与调整剂B按质量比1:(3～10)组成；所述调整剂A为高分子多糖类物质；所述调整剂B按质量份数计由以下组分组成：调整剂B1为80～90份，调整剂B2为20～10份；所述调整剂B1为硅酸钠，所述调整剂B2为高效阻垢剂。
优选地，所述高分子多糖类物质为瓜尔胶、刺槐豆胶、卡拉胶、果胶中的至少一种。
优选地，所述高效阻垢剂为多氨基多醚基亚甲基磷酸、聚环氧琥珀酸、2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸中的至少一种。
优选地，所述组合调整剂用于高泥质氧化铅锌矿浮选时，在矿浆中先添加所述调整剂A，再添加所述调整剂B。
优选地，所述调整剂B的添加方法是指在矿浆中同时添加调整剂B1和调整剂B2。
本发明提供的这种高泥质氧化铅锌矿浮选组合调整剂的应用方法，包括如下步骤：将原矿磨细，按顺序依次加入碳酸钠、所述调整剂A、所述调整剂B、硫化钠进行调浆，最终加入捕收剂进行氧化锌矿物浮选，获得氧化锌粗精矿。
优选地，所述原矿磨细至-0.074mm粒级占75-90％。
优选地，按原矿质量计，所述碳酸钠的添加量为1000-5000g/t。
优选地，按原矿质量计，所述调整剂A的添加量为100-500g/t。
优选地，按原矿质量计，所述调整剂B的添加量为500-2500g/t。
优选地，按原矿质量计，所述硫化钠的添加量为5000-40000g/t。
优选地，所述捕收剂为十二胺、十六胺、十八胺中的一种或几种；按照原矿质量计，所述捕收剂的添加量为50-400g/t。
本发明的有益效果：
本发明提供的这种高泥质氧化铅锌矿浮选组合调整剂及其应用，针对泥质矿物含量高、泥化严重的氧化铅锌矿具有较好的浮选效果，通过高分子多糖有机调整剂A实现了对方解石、白云石、高岭石等矿物的选择性絮凝效果，增大脉石矿物的表观粒度，进而利用调整剂B达到对脉石矿物的分散、抑制作用，同时，调整剂B可防止溶液中过量Ca2+在氧化锌矿物表面形成CaCO3，一方面实现了对脉石矿物的有效抑制，同时，最大限度的减少了微细粒脉石矿物由于机械夹带进入浮选精矿而造成的精矿品位低的不良后果，且有效杜绝了氧化锌矿物与脉石矿物表面同质化现象的产生，最终达到提高精矿品位与回收率、降低捕收剂消耗的目的。
综上所述，本发明的组合调整剂对环境绿色无污染，应用方法简便、易于工业生产，对泥质矿物含量高、泥化严重的氧化铅锌矿具有较好的适应性，能够获得更好的氧化锌浮选指标。
附图说明
图1为本发明一种高泥质氧化铅锌矿浮选组合调整剂的应用流程。
具体实施方案
为了使本发明的目的、应用方法和有益效果更加清楚，下面将对本发明的实施例进行详细的说明，以方便技术人员的理解。
实施例1
在本实施例中所用的调整剂A为瓜尔胶，调整剂B按质量份数计由以下组分组成：硅酸钠80份，多氨基多醚基亚甲基磷酸20份。
某高泥质氧化铅锌矿中Pb含量为1.35％，Zn含量为7.10％，Fe含量为6.88％，Ca含量为17.41％；浮选具体工艺如下：
将高泥质氧化铅锌矿原矿磨至-0.074mm粒级占75％，按原矿质量计，依次加入碳酸钠2000g/t、瓜尔胶200g/t、硅酸钠800g/t+多氨基多醚基亚甲基磷酸200g/t、硫化钠20000g/t进行调浆，最终加入捕收剂十二胺200g/t进行氧化锌矿物浮选，获得氧化锌粗精矿，其试验结果见表1。
对比例1
其它条件均与实施例1一致，不同之处在于未添加瓜尔胶，其试验结果见表1。
对比例2
其它条件均与实施例1一致，不同之处在于未添加硅酸钠和多氨基多醚基亚甲基磷酸，其试验结果见表1。
对比例3
其它条件均与实施例1一致，不同之处在于调整剂B仅为硅酸钠，不含多氨基多醚基亚甲基磷酸，其试验结果见表1。
对比例4
其它条件均与实施例1一致，不同之处在于调整剂B仅为多氨基多醚基亚甲基磷酸，不含硅酸钠，其试验结果见表1。
表1浮选试验结果/％
实施例2
在本实施例中所用的调整剂A按质量份数计由以下组分组成：瓜尔胶25份、刺槐豆胶25份、卡拉胶25份、果胶25份；调整剂B按质量份数计由以下组分组成：硅酸钠90份，聚环氧琥珀酸10份。
某高泥质氧化铅锌矿中Pb含量为1.07％，Zn含量为8.49％，Fe含量为5.94％，Ca含量为12.77％。浮选具体工艺如下：
将高泥质氧化铅锌矿原矿磨至-0.074mm粒级占90％，依次加入碳酸钠5000g/t、调整剂A 500g/t、调整剂B 2500g/t、硫化钠40000g/t进行调浆，最终加入捕收剂十二胺400g/t进行氧化锌矿物浮选，获得氧化锌粗精矿，其试验结果见表2。
对比例5
其它条件均与实施例2一致，不同之处在于未添加调整剂A，其试验结果见表2所示。
对比例6
其它条件均与实施例2一致，不同之处在于未添加调整剂B，其试验结果见表2所示。
对比例7
其它条件均与实施例2一致，不同之处在于调整剂B仅为硅酸钠，不含聚环氧琥珀酸，其试验结果见表2。
对比例8
其它条件均与实施例2一致，不同之处在于调整剂B仅为聚环氧琥珀酸，不含硅酸钠，其试验结果见表2。
表2浮选试验结果/％
实施例3
在本实施例中所用的调整剂A为刺槐豆胶；调整剂B按质量份数计由以下组分组成：硅酸钠85份，2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸15份。
某高泥质氧化铅锌矿中Pb含量为1.07％，Zn含量为8.49％，Fe含量为5.94％，Ca含量为12.77％，所用矿石与实施例2一致。浮选具体工艺如下：
将高泥质氧化铅锌矿原矿磨至-0.074mm粒级占85％，依次加入碳酸钠3500g/t、调整剂A 350g/t、调整剂B 2000g/t、硫化钠30000g/t进行调浆，最终加入捕收剂十二胺300g/t进行氧化锌矿物浮选，获得氧化锌粗精矿，其试验结果见表3。
表3浮选试验结果/％
实施例4
在本实施例中所用的调整剂A为果胶；调整剂B按质量份数计由以下组分组成：硅酸钠80份，调整剂B2为20份。所述调整剂B2按质量份数计由以下组分组成：多氨基多醚基亚甲基磷酸30份、聚环氧琥珀酸40份、2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸30份。
某高泥质氧化铅锌矿中Pb含量为1.07％，Zn含量为8.49％，Fe含量为5.94％，Ca含量为12.77％，所用矿石与实施例2一致。浮选具体工艺如下：
将高泥质氧化铅锌矿原矿磨至-0.074mm粒级占85％，依次加入碳酸钠3500g/t、调整剂A 400g/t、调整剂B 2000g/t、硫化钠30000g/t进行调浆，最终加入捕收剂十二胺300g/t进行氧化锌矿物浮选，获得氧化锌粗精矿，其试验结果见表4。
表4浮选试验结果/％
综上，可以看出，调整剂A与调整剂B(调整剂B1、调整剂B2)缺少任一部分都难以获得较优的浮选指标，其组合发挥了较强的正协同作用，经高分子多糖类调整剂A作用于矿物表面后，调整剂B才能更有效的对泥质脉石矿物显示出其分散与抑制能力。调整剂B中的调整剂B1与调整剂B2两种组分亦发挥出了不同效果，两者对于降低泥质矿物影响的作用机理不同，组合使用使其有益效果产生了叠加。
Claims (9)
1.一种高泥质氧化铅锌矿浮选组合调整剂，其特征在于，所述组合调整剂由调整剂A与调整剂B按质量比1:(3～10)组成；所述调整剂A为高分子多糖类物质；所述调整剂B按质量份数计由以下组分组成：调整剂B1为80～90份，调整剂B2为20～10份；所述调整剂B1为硅酸钠，所述调整剂B2为高效阻垢剂。
2.根据权利要求1所述的组合调整剂，其特征在于，所述高分子多糖类物质为瓜尔胶、刺槐豆胶、卡拉胶、果胶中的至少一种；所述高效阻垢剂为多氨基多醚基亚甲基磷酸、聚环氧琥珀酸、2-膦酸丁烷-1,2,4-三羧酸中的至少一种。
3.一种如权利要求1或2所述的组合调整剂的应用方法，包括如下步骤：将原矿磨细，依次加入碳酸钠、所述调整剂A、所述调整剂B、硫化钠进行调浆，最终加入捕收剂进行氧化锌矿物浮选，获得氧化锌粗精矿。
4.根据权利要求3所述的应用方法，其特征在于，所述原矿磨细至-0.074mm粒级占75-90％。
5.根据权利要求3所述的应用方法，其特征在于，按原矿质量计，所述碳酸钠的添加量为1000-5000g/t。
6.根据权利要求3所述的应用方法，其特征在于，按原矿质量计，所述调整剂A的添加量为100-500g/t。
7.根据权利要求3所述的应用方法，其特征在于，按原矿质量计，所述调整剂B的添加量为500-2500g/t。
8.根据权利要求3所述的应用方法，其特征在于，按原矿质量计，所述硫化钠的添加量为5000-40000g/t。
9.根据权利要求3所述的应用方法，其特征在于，所述捕收剂为十二胺、十六胺、十八胺中的一种或几种；按照原矿质量计，所述捕收剂的添加量为50-400g/t。
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Family Applications (1)
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| CN202310786260.5A Pending CN116637728A (zh) | 2023-06-29 | 2023-06-29 | 一种高泥质氧化铅锌矿浮选组合调整剂及其应用方法 |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN117358425A (zh) * | 2023-12-05 | 2024-01-09 | 中铝科学技术研究院有限公司 | 一种微细粒方铅矿和脉石矿物类聚絮凝浮选方法 |
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2023
- 2023-06-29 CN CN202310786260.5A patent/CN116637728A/zh active Pending
Cited By (2)
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| CN117358425A (zh) * | 2023-12-05 | 2024-01-09 | 中铝科学技术研究院有限公司 | 一种微细粒方铅矿和脉石矿物类聚絮凝浮选方法 |
| CN117358425B (zh) * | 2023-12-05 | 2024-04-12 | 中铝科学技术研究院有限公司 | 一种微细粒方铅矿和脉石矿物类聚絮凝浮选方法 |
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