CN116637403A - 一种用于脱盐脱色的层析分离装置 - Google Patents
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Abstract
本发明属于化工产品分离领域，具体公开了一种用于脱盐脱色的层析分离装置，包括支撑架、驱动架、发生筒、内压控流型脱盐机构和无游离型稠液脱色机构，所述驱动架设于支撑架的一端，所述发生筒设于驱动架内部，所述内压控流型脱盐机构设于发生筒上，所述无游离型稠液脱色机构设于驱动架底部。本发明提供了一种能够在不降低产品供给液柱直径的同时，采用改变树脂之间间距的方式，来达到产品与树脂充分接触的效果，且能够提高产品中色素浓度，便于活性炭对色素吸附，在蒸馏收集清除的作用下，使得蒸馏水回流到产品中，进而能够保证产品完整性的用于脱盐脱色的层析分离装置。
Description
技术领域
本发明属于化工产品分离技术领域，具体是指一种用于脱盐脱色的层析分离装置。
背景技术
木糖、肌醇、赤藓糖醇、蔗糖、VC等产品广泛应用于食品、保健品、饮料、医药、饲料添加剂等领域。肌醇、赤藓糖醇更是集营养、保健、食疗于一体，广泛应用于食品、保健品、饮料、医药、饲料添加剂等领域。上述产品在生产过程中都需要进行离子交换脱盐、活性炭脱色处理之后，再通过后续的提取工序才能得到纯净的产品。
目前现有的脱盐脱色的层析分离装置存在以下问题：
现有的采用离子树脂与活性炭结合的方式对母液内部进行脱盐脱色的处理时，其离子树脂和活性炭的利用率不高，离子树脂在吸附母液中的盐类后，会出现上浮或下沉的现象，这样就会导致离子树脂之间的接触间距增大，从而会使得未被完全吸附掉盐类的母液流走，降低离子树脂的吸附效率；
在使用离子树脂对母液进行脱盐处理时，离子树脂对母液的过滤的流速、流量不能进行控制，仅仅通过控制阀门来改变供给管道内部的母液流量，使得部分离子树脂接触不到母液，接触不到母液的离子树脂与接触母液的离子树脂层的吸附饱和度不一，影响其更换，如果一起更换，会导致未被完全使用的树脂被浪费掉，如果不一起更换，那么饱和的树脂与未饱和的树脂之间难以分辨；
且传统的采用活性炭对母液进行脱色处理时，母液中其他的液体成分会进入到活性炭的孔隙内部，导致母液中的色素进入量会减少，不能够对母液内部的色素浓度进行增强，以便提高活性炭对母液的脱色效率。
发明内容
针对上述情况，为克服现有技术的缺陷，本方案提供了一种能够在不降低母液供给液柱直径的同时，采用改变树脂之间间距的方式，来达到母液与树脂充分接触的效果，且能够提高母液中色素浓度，便于活性炭对色素吸附，在蒸馏收集清除的作用下，使得蒸馏水回流到母液中，进而能够保证母液完整性的用于脱盐脱色的层析分离装置。
本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种用于脱盐脱色的层析分离装置，包括支撑架、驱动架、发生筒、内压控流型脱盐机构和无游离型稠液脱色机构，所述驱动架设于支撑架的一端，所述发生筒设于驱动架内部，所述内压控流型脱盐机构设于发生筒上，所述无游离型稠液脱色机构设于驱动架底部，所述内压控流型脱盐机构包括供液处理机构、双压调缝机构、旋转蒸分机构和冷凝集流机构，所述供液处理机构设于发生筒内部，所述双压调缝机构设于供液处理机构内部，所述旋转蒸分机构设于发生筒两侧，所述冷凝集流机构设于驱动架两侧，所述无游离型稠液脱色机构包括浓稠排液机构和无反应冲流机构，所述浓稠排液机构设于驱动架底部，所述无反应冲流机构设于冷凝集流机构上。
作为本案方案进一步的优选，所述供液处理机构包括导液管、压力筒、导液阀、进液管和进液阀，所述导液管对称设于发生筒两侧，导液管贯穿设于发生筒侧壁，所述压力筒连通设于发生筒内部的导液管之间，所述导液阀连通设于导液管远离的一侧，所述进液管贯穿驱动架连通设于导液阀之间，所述进液阀连通设于进液管上；所述双压调缝机构包括离子树脂颗粒、环形橡胶垫、挤压板、液流孔、挤压架、驱动电磁铁和挤压磁体，所述环形橡胶垫对称设于压力筒内壁，所述挤压板设于环形橡胶垫内壁，多组所述液流孔设于挤压板侧壁，所述挤压架设于挤压板之间的压力筒内壁，所述驱动电磁铁贯穿设于挤压架上，所述挤压磁体设于挤压板靠近驱动电磁铁的一侧，驱动电磁铁与挤压磁体相对设置，所述离子树脂颗粒设于挤压板与压力筒内壁之间；所述旋转蒸分机构包括加热口、热电制冷片、旋液孔、驱动块、驱动线圈和驱动磁体，多组所述加热口设于发生筒侧壁，所述热电制冷片设于加热口内部，热电制冷片制热端设于发生筒内部，热电制冷片制冷端设于发生筒外部，多组所述旋液孔设于挤压板之间的压力筒侧壁，所述驱动块设于导液管远离压力筒的一端，所述驱动线圈设于驱动块外侧，所述驱动磁体对称设于驱动架两端，驱动磁体与驱动线圈相对设置；所述冷凝集流机构包括圆环冷凝箱、导温铜柱、蒸汽块、蒸汽槽、蒸汽口、L型排气孔、环形管、冷凝管、密封弹簧和密封磁板，所述圆环冷凝箱对称设于驱动架两侧，所述导温铜柱贯穿设于圆环冷凝箱侧壁，所述导温铜柱远离圆环冷凝箱的一侧设于热电制冷片的制冷端，多组所述蒸汽块贯穿设于发生筒外侧，所述蒸汽槽设于蒸汽块侧壁，蒸汽槽为一端开口设置，所述蒸汽口设于蒸汽槽内壁，多组所述L型排气孔设于蒸汽槽侧壁，所述环形管连通设于蒸汽口内部，所述冷凝管连通设于环形管与圆环冷凝箱之间，所述密封弹簧设于蒸汽口外侧的蒸汽槽内壁，所述密封磁板设于密封弹簧远离蒸汽口的一侧，密封磁板通过磁力吸附蒸汽块。
使用时，母液管道与进液阀连通，母液通过进液管经过导液管进入到压力筒内部，压力筒内部的离子树脂颗粒对母液中的盐类进行吸附去除，当母液内部的盐类含量浓度较高时，驱动电磁铁通电产生磁性，驱动电磁铁固定在挤压架上通过斥力推动挤压磁体向挤压架的两侧运动，挤压磁体通过环形橡胶垫的形变带动挤压板对压力筒内部的离子树脂颗粒进行挤压，离子树脂颗粒受到挤压后其之间的间距缩小，使得母液不易从离子树脂颗粒之间流走，离子树脂颗粒对母液内部的盐类进行充分的吸附作业，通过驱动电磁铁对挤压磁体的斥力作用力的强弱来调节离子树脂颗粒之间的间距，进而能够调节母液过滤使得流量流速，使得离子树脂颗粒与母液进行全面的接触。
母液经过阻流脱盐后，热电制冷片通过制热端对发生筒内部进行加热，驱动线圈通电与驱动磁体之间产生磁场，驱动块在驱动线圈和驱动磁体磁场的作用力下带动导液管转动，导液管带动压力筒转动，母液在穿过离子树脂颗粒后通过液流孔进入到挤压板之间，随着压力筒的旋转，除盐后的母液通过旋液孔进入到发生筒内部，在热电制冷片的加热下，发生筒内部的温度逐渐的升高，母液内部的水分随着温度的增高而蒸发流失，进而可以增加母液内部色素的浓度，便于后续的脱色处理，蒸汽在发生筒内部压力较大后，蒸汽克服密封弹簧的弹力和密封磁板的磁力，蒸汽通过密封弹簧形变推动密封磁板向远离发生筒的一侧移动，此时蒸汽槽、蒸汽口和L型排气孔之间导通，发生筒内部的蒸汽通过L型排气孔进入到环形管内部，环形管将蒸汽通过冷凝管输送到圆环冷凝箱内部，热电制冷片制冷端通过导温铜柱对无游离型稠液脱色机构内部进行降温，蒸汽在圆环冷凝箱内部遇冷后凝结成蒸馏水，蒸馏水聚集在圆环冷凝箱内部，母液落入到倾斜的发生筒底部进行存储。
优选地，所述浓稠排液机构包括排液管、排液阀、脱色筒、活性碳颗粒层、导出阀、分流管和清洗阀，所述分流管设于驱动架远离支撑架的一端，所述排液管贯穿驱动架连通设于发生筒与分流管之间，所述排液阀连通设于排液管上，所述脱色筒对称设于分流管两侧，脱色筒与分流管连通设置，所述导出阀连通设于脱色筒远离分流管的一侧，所述活性碳颗粒层设于脱色筒内部；所述无反应冲流机构包括蒸馏泵、蒸馏管、串联管和冲洗管，所述蒸馏泵设于驱动架靠近支撑架一端的圆环冷凝箱侧壁，所述蒸馏泵动力输入端贯穿设于圆环冷凝箱内部，所述蒸馏管连通设于蒸馏泵动力输出端与驱动架远离蒸馏泵一端的圆环冷凝箱之间，所述串联管连通设于脱色筒之间，所述冲洗管连通设于串联管与驱动架远离蒸馏泵一端的圆环冷凝箱之间，所述清洗阀连通设于冲洗管上。
使用时，手动开启排液阀，排液管导通，发生筒底部的母液通过排液管流入到分流管内部，分流管对母液进行分流处理，母液进入到脱色筒内部，通过导出阀对过滤后的母液进行排出，活性碳颗粒层对母液内部的色素进行吸附去除。
具体地，所述支撑架侧壁设有控制器。
其中，所述控制器分别与驱动电磁铁、热电制冷片、蒸馏泵和驱动线圈电性连接。
其中，所述控制器的型号为SYC89C52RC-401。
采用上述结构本方案取得的有益效果如下：
与现有技术相比，本方案采用内压阻流结构与脱馏增浓方式的相结合使用，能够在一定的程度上提高离子树脂颗粒和活性碳颗粒层对母液的处理力度，进而能够充分的对母液内部所不需要的色素、盐类进行去除，以便于提高母液的生产质量，同时，能够在色素增浓时，对蒸馏水进行收集，便于在活性碳颗粒层过滤母液后，通过蒸馏水的介入，能够对活性炭表面的母液进行清除，从而提高母液的过滤效率，蒸馏泵通过动力输入端将圆环冷凝箱内部的蒸馏水经过蒸馏管汇集在同一个圆环冷凝箱内部，手动打开清洗阀，圆环冷凝箱内部的蒸馏水通过冲洗管经过串联管进入到脱色筒内部，蒸馏水无电解质、无游离离子，不会与活性碳颗粒层的生成物发生化学反应，因此，不会污染母液，且便于对活性碳颗粒层表面吸附的母液进行清除。
附图说明
图1为本方案的整体结构示意图；
图2为本方案的主视立体图；
图3为本方案的仰视立体图；
图4为本方案的主体图；
图5为本方案的后视图；
图6为本方案的侧视图；
图7为本方案的俯视图；
图8为本方案的仰视图；
图9为图7的A-A部分剖视图；
图10为图2的I部分放大结构视图。
其中，1、支撑架，2、驱动架，3、发生筒，4、内压控流型脱盐机构，5、供液处理机构，6、导液管，7、压力筒，8、离子树脂颗粒，9、导液阀，10、进液管，11、进液阀，12、双压调缝机构，13、环形橡胶垫，14、挤压板，15、液流孔，16、挤压架，17、驱动电磁铁，18、挤压磁体，19、旋转蒸分机构，20、加热口，21、热电制冷片，22、旋液孔，23、冷凝集流机构，24、圆环冷凝箱，25、导温铜柱，26、蒸汽块，27、蒸汽槽，28、蒸汽口，29、L型排气孔，30、环形管，31、冷凝管，32、密封弹簧，33、密封磁板，34、无游离型稠液脱色机构，35、浓稠排液机构，36、排液管，37、排液阀，38、脱色筒，39、活性碳颗粒层，40、导出阀，41、无反应冲流机构，42、蒸馏泵，43、蒸馏管，44、串联管，45、冲洗管，46、控制器，47、驱动块，48、驱动线圈，49、驱动磁体，50、分流管，51、清洗阀。
附图用来提供对本方案的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本方案的实施例一起用于解释本方案，并不构成对本方案的限制。
具体实施方式
下面将结合本方案实施例中的附图，对本方案实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本方案一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本方案中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本方案保护的范围。
在本方案的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本方案和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本方案的限制。
如图1-图10所示，本方案采取的技术方案如下：本方案提出的一种用于脱盐脱色的层析分离装置，包括支撑架1、驱动架2、发生筒3、内压控流型脱盐机构4和无游离型稠液脱色机构34，所述驱动架2设于支撑架1的一端，所述发生筒3设于驱动架2内部，所述内压控流型脱盐机构4设于发生筒3上，所述无游离型稠液脱色机构34设于驱动架2底部，所述内压控流型脱盐机构4包括供液处理机构5、双压调缝机构12、旋转蒸分机构19和冷凝集流机构23，所述供液处理机构5设于发生筒3内部，所述双压调缝机构12设于供液处理机构5内部，所述旋转蒸分机构19设于发生筒3两侧，所述冷凝集流机构23设于驱动架2两侧，所述无游离型稠液脱色机构34包括浓稠排液机构35和无反应冲流机构41，所述浓稠排液机构35设于驱动架2底部，所述无反应冲流机构41设于冷凝集流机构23上。
所述供液处理机构5包括导液管6、压力筒7、导液阀9、进液管10和进液阀11，所述导液管6对称设于发生筒3两侧，导液管6贯穿设于发生筒3侧壁，所述压力筒7连通设于发生筒3内部的导液管6之间，所述导液阀9连通设于导液管6远离的一侧，所述进液管10贯穿驱动架2连通设于导液阀9之间，所述进液阀11连通设于进液管10上；所述双压调缝机构12包括离子树脂颗粒8、环形橡胶垫13、挤压板14、液流孔15、挤压架16、驱动电磁铁17和挤压磁体18，所述环形橡胶垫13对称设于压力筒7内壁，所述挤压板14设于环形橡胶垫13内壁，多组所述液流孔15设于挤压板14侧壁，所述挤压架16设于挤压板14之间的压力筒7内壁，所述驱动电磁铁17贯穿设于挤压架16上，所述挤压磁体18设于挤压板14靠近驱动电磁铁17的一侧，驱动电磁铁17与挤压磁体18相对设置，所述离子树脂颗粒8设于挤压板14与压力筒7内壁之间；所述旋转蒸分机构19包括加热口20、热电制冷片21、旋液孔22、驱动块47、驱动线圈48和驱动磁体49，多组所述加热口20设于发生筒3侧壁，所述热电制冷片21设于加热口20内部，热电制冷片21制热端设于发生筒3内部，热电制冷片21制冷端设于发生筒3外部，多组所述旋液孔22设于挤压板14之间的压力筒7侧壁，所述驱动块47设于导液管6远离压力筒7的一端，所述驱动线圈48设于驱动块47外侧，所述驱动磁体49对称设于驱动架2两端，驱动磁体49与驱动线圈48相对设置；所述冷凝集流机构23包括圆环冷凝箱24、导温铜柱25、蒸汽块26、蒸汽槽27、蒸汽口28、L型排气孔29、环形管30、冷凝管31、密封弹簧32和密封磁板33，所述圆环冷凝箱24对称设于驱动架2两侧，所述导温铜柱25贯穿设于圆环冷凝箱24侧壁，所述导温铜柱25远离圆环冷凝箱24的一侧设于热电制冷片21的制冷端，多组所述蒸汽块26贯穿设于发生筒3外侧，所述蒸汽槽27设于蒸汽块26侧壁，蒸汽槽27为一端开口设置，所述蒸汽口28设于蒸汽槽27内壁，多组所述L型排气孔29设于蒸汽槽27侧壁，所述环形管30连通设于蒸汽口28内部，所述冷凝管31连通设于环形管30与圆环冷凝箱24之间，所述密封弹簧32设于蒸汽口28外侧的蒸汽槽27内壁，所述密封磁板33设于密封弹簧32远离蒸汽口28的一侧，密封磁板33通过磁力吸附蒸汽块26。
所述浓稠排液机构35包括排液管36、排液阀37、脱色筒38、活性碳颗粒层39、导出阀40、分流管50和清洗阀51，所述分流管50设于驱动架2远离支撑架1的一端，所述排液管36贯穿驱动架2连通设于发生筒3与分流管50之间，所述排液阀37连通设于排液管36上，所述脱色筒38对称设于分流管50两侧，脱色筒38与分流管50连通设置，所述导出阀40连通设于脱色筒38远离分流管50的一侧，所述活性碳颗粒层39设于脱色筒38内部；所述无反应冲流机构41包括蒸馏泵42、蒸馏管43、串联管44和冲洗管45，所述蒸馏泵42设于驱动架2靠近支撑架1一端的圆环冷凝箱24侧壁，所述蒸馏泵42动力输入端贯穿设于圆环冷凝箱24内部，所述蒸馏管43连通设于蒸馏泵42动力输出端与驱动架2远离蒸馏泵42一端的圆环冷凝箱24之间，所述串联管44连通设于脱色筒38之间，所述冲洗管45连通设于串联管44与驱动架2远离蒸馏泵42一端的圆环冷凝箱24之间，所述清洗阀51连通设于冲洗管45上。
具体地，所述支撑架1侧壁设有控制器46。
其中，所述控制器46分别与驱动电磁铁17、热电制冷片21、蒸馏泵42和驱动线圈48电性连接。
其中，所述控制器46的型号为SYC89C52RC-401。
具体使用时，实施例一，使用时，母液处理管道与进液阀11连通，母液通过进液管10经过导液管6进入到压力筒7内部，压力筒7内部的离子树脂颗粒8对母液中的盐类进行吸附去除。
具体的，当母液内部的盐类含量浓度较高时，控制器46控制驱动电磁铁17启动，驱动电磁铁17通电产生磁性，驱动电磁铁17固定在挤压架16上通过斥力推动挤压磁体18向挤压架16的两侧运动，挤压磁体18通过环形橡胶垫13的形变带动挤压板14对压力筒7内部的离子树脂颗粒8进行挤压，离子树脂颗粒8受到挤压后其之间的间距缩小，母液不易从离子树脂颗粒8之间流走，流经离子树脂颗粒8表面的母液厚度缩小，便于离子树脂颗粒8对母液中的盐类进行吸附，离子树脂颗粒8对母液内部的盐类进行充分的吸附作业，反之，可以扩大离子树脂颗粒8之间的间距，加快母液的流动速度，流经离子树脂颗粒8表面的母液厚度增大，便于离子树脂颗粒8快速的对母液中的盐类进行吸附；
通过驱动电磁铁17对挤压磁体18的斥力作用力的强弱来调节离子树脂颗粒8之间的间距，进而能够调节母液过滤的流量、流速，便于离子树脂颗粒8与母液进行混匀的接触，有效的克服采用阀门的方式来控制母液的流量所带来的弊端，阀门虽然可以调节母液的流量大小，但是，随着对阀门的调节母液的流量减小，母液的液柱直径缩小，母液与离子树脂颗粒8的接触数量也随着减少，导致母液流经的部位的离子树脂颗粒8能够对盐类进行吸附，而母液由于改变流量，母液没有流经的部位的离子树脂颗粒8不会对盐类进行吸附作业，从而不能够使离子树脂颗粒8均匀的对母液进行处理，会导致部分的离子树脂颗粒8的寿命提前终止，增大更换难度，降低了离子树脂颗粒8对母液的脱盐效率；
为避免上述情况，驱动电磁铁17通过斥力对离子树脂颗粒8之间间距的大小调整，能够调节母液的流动速度，增加母液与离子树脂颗粒8的接触时长，便于处理含盐浓度较高的母液，不改变母液供给管道的流量，母液进入到压力筒7内部的流量没有改变，母液的进入量大于输出量，使得母液依旧可以充满压力筒7内部，在减小母液流量、流速的同时能够继续使母液与全部的离子树脂颗粒8接触，可以大大的提高离子树脂颗粒8对母液的脱液效率；
母液经过阻流脱盐后，控制器46控制驱动线圈48启动，驱动线圈48通电与驱动磁体49之间产生磁场，驱动块47在驱动线圈48和驱动磁体49磁场的作用力下带动导液管6转动，导液管6带动压力筒7转动，母液在穿过离子树脂颗粒8后通过液流孔15进入到挤压板14之间，随着压力筒7的旋转，除盐后的母液通过旋液孔22进入到发生筒3内部，此时，控制器46控制热电制冷片21启动，热电制冷片21通过制热端对发生筒3内部进行加热，在热电制冷片21的加热下，发生筒3内部的温度逐渐的升高，母液内部的水分随着温度的升高而蒸发流失，进而可以增加母液内部色素的浓度，便于后续的脱色处理；
蒸汽在发生筒3内部压力较大后，蒸汽在克服密封弹簧32的弹力和密封磁板33的磁力后，蒸汽通过密封弹簧32形变推动密封磁板33向远离发生筒3的一侧移动，此时蒸汽槽27、蒸汽口28和L型排气孔29之间导通，发生筒3内部的蒸汽通过L型排气孔29进入到环形管30内部，环形管30将蒸汽通过冷凝管31输送到圆环冷凝箱24内部，热电制冷片21制冷端通过导温铜柱25对无游离型稠液脱色机构34内部进行降温，蒸汽在圆环冷凝箱24内部遇冷后凝结成蒸馏水，蒸馏水聚集在圆环冷凝箱24内部，母液落入到倾斜的发生筒3底部进行存储。
实施例二，该实施例基于上述实施例，使用时，手动开启排液阀37，排液管36导通，发生筒3底部的母液通过排液管36流入到分流管50内部，分流管50对母液进行分流处理。
具体的，母液进入到脱色筒38内部，通过导出阀40对过滤后的母液进行排出，活性碳颗粒层39对母液内部的色素进行吸附去除，待母液过滤排出后，控制器46控制蒸馏泵42启动，蒸馏泵42通过动力输入端将圆环冷凝箱24内部的蒸馏水经过蒸馏管43汇集在同一个圆环冷凝箱24内部，手动打开清洗阀51，圆环冷凝箱24内部的蒸馏水通过冲洗管45经过串联管44进入到脱色筒38内部，蒸馏水无电解质、无游离离子，不会与活性碳颗粒层39的生成物发生化学反应，因此，不会污染母液，且便于对活性碳颗粒层39表面吸附的母液进行清除，降低母液的浪费几率，蒸馏水再次的与母液进行融合，进而保证母液在脱盐脱色后的完整性；下次使用时重复上述作业即可。
需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
尽管已经示出和描述了本方案的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本方案的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本方案的范围由所附权利要求及其等同物限定。
以上对本方案及其实施方式进行了描述，这种描述没有限制性，附图中所示的也只是本方案的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。总而言之如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本方案创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本方案的保护范围。
Claims (10)
1.一种用于脱盐脱色的层析分离装置，包括支撑架（1）、驱动架（2）和发生筒（3），其特征在于：还包括内压控流型脱盐机构（4）和无游离型稠液脱色机构（34），所述驱动架（2）设于支撑架（1）的一端，所述发生筒（3）设于驱动架（2）内部，所述内压控流型脱盐机构（4）设于发生筒（3）上，所述无游离型稠液脱色机构（34）设于驱动架（2）底部，所述内压控流型脱盐机构（4）包括供液处理机构（5）、双压调缝机构（12）、旋转蒸分机构（19）和冷凝集流机构（23），所述供液处理机构（5）设于发生筒（3）内部，所述双压调缝机构（12）设于供液处理机构（5）内部，所述旋转蒸分机构（19）设于发生筒（3）两侧，所述冷凝集流机构（23）设于驱动架（2）两侧，所述无游离型稠液脱色机构（34）包括浓稠排液机构（35）和无反应冲流机构（41），所述浓稠排液机构（35）设于驱动架（2）底部，所述无反应冲流机构（41）设于冷凝集流机构（23）上。
2.根据权利要求1所述的一种用于脱盐脱色的层析分离装置，其特征在于：所述供液处理机构（5）包括导液管（6）、压力筒（7）、导液阀（9）、进液管（10）和进液阀（11），所述导液管（6）对称设于发生筒（3）两侧，导液管（6）贯穿设于发生筒（3）侧壁，所述压力筒（7）连通设于发生筒（3）内部的导液管（6）之间，所述导液阀（9）连通设于导液管（6）远离的一侧，所述进液管（10）贯穿驱动架（2）连通设于导液阀（9）之间，所述进液阀（11）连通设于进液管（10）上。
3.根据权利要求2所述的一种用于脱盐脱色的层析分离装置，其特征在于：所述双压调缝机构（12）包括离子树脂颗粒（8）、环形橡胶垫（13）、挤压板（14）、液流孔（15）、挤压架（16）、驱动电磁铁（17）和挤压磁体（18），所述环形橡胶垫（13）对称设于压力筒（7）内壁，所述挤压板（14）设于环形橡胶垫（13）内壁，多组所述液流孔（15）设于挤压板（14）侧壁，所述挤压架（16）设于挤压板（14）之间的压力筒（7）内壁，所述驱动电磁铁（17）贯穿设于挤压架（16）上，所述挤压磁体（18）设于挤压板（14）靠近驱动电磁铁（17）的一侧，驱动电磁铁（17）与挤压磁体（18）相对设置，所述离子树脂颗粒（8）设于挤压板（14）与压力筒（7）内壁之间。
4.根据权利要求3所述的一种用于脱盐脱色的层析分离装置，其特征在于：所述旋转蒸分机构（19）包括加热口（20）、热电制冷片（21）、旋液孔（22）、驱动块（47）、驱动线圈（48）和驱动磁体（49），多组所述加热口（20）设于发生筒（3）侧壁，所述热电制冷片（21）设于加热口（20）内部，热电制冷片（21）制热端设于发生筒（3）内部，热电制冷片（21）制冷端设于发生筒（3）外部。
5.根据权利要求4所述的一种用于脱盐脱色的层析分离装置，其特征在于：多组所述旋液孔（22）设于挤压板（14）之间的压力筒（7）侧壁，所述驱动块（47）设于导液管（6）远离压力筒（7）的一端，所述驱动线圈（48）设于驱动块（47）外侧，所述驱动磁体（49）对称设于驱动架（2）两端，驱动磁体（49）与驱动线圈（48）相对设置。
6.根据权利要求5所述的一种用于脱盐脱色的层析分离装置，其特征在于：所述冷凝集流机构（23）包括圆环冷凝箱（24）、导温铜柱（25）、蒸汽块（26）、蒸汽槽（27）、蒸汽口（28）、L型排气孔（29）、环形管（30）、冷凝管（31）、密封弹簧（32）和密封磁板（33），所述圆环冷凝箱（24）对称设于驱动架（2）两侧，所述导温铜柱（25）贯穿设于圆环冷凝箱（24）侧壁，所述导温铜柱（25）远离圆环冷凝箱（24）的一侧设于热电制冷片（21）的制冷端。
7.根据权利要求6所述的一种用于脱盐脱色的层析分离装置，其特征在于：多组所述蒸汽块（26）贯穿设于发生筒（3）外侧，所述蒸汽槽（27）设于蒸汽块（26）侧壁，蒸汽槽（27）为一端开口设置，所述蒸汽口（28）设于蒸汽槽（27）内壁，多组所述L型排气孔（29）设于蒸汽槽（27）侧壁，所述环形管（30）连通设于蒸汽口（28）内部，所述冷凝管（31）连通设于环形管（30）与圆环冷凝箱（24）之间，所述密封弹簧（32）设于蒸汽口（28）外侧的蒸汽槽（27）内壁，所述密封磁板（33）设于密封弹簧（32）远离蒸汽口（28）的一侧，密封磁板（33）通过磁力吸附蒸汽块（26）。
8.根据权利要求7所述的一种用于脱盐脱色的层析分离装置，其特征在于：所述浓稠排液机构（35）包括排液管（36）、排液阀（37）、脱色筒（38）、活性碳颗粒层（39）、导出阀（40）、分流管（50）和清洗阀（51），所述分流管（50）设于驱动架（2）远离支撑架（1）的一端。
9.根据权利要求8所述的一种用于脱盐脱色的层析分离装置，其特征在于：所述排液管（36）贯穿驱动架（2）连通设于发生筒（3）与分流管（50）之间，所述排液阀（37）连通设于排液管（36）上，所述脱色筒（38）对称设于分流管（50）两侧，脱色筒（38）与分流管（50）连通设置，所述导出阀（40）连通设于脱色筒（38）远离分流管（50）的一侧，所述活性碳颗粒层（39）设于脱色筒（38）内部。
10.根据权利要求9所述的一种用于脱盐脱色的层析分离装置，其特征在于：所述无反应冲流机构（41）包括蒸馏泵（42）、蒸馏管（43）、串联管（44）和冲洗管（45），所述蒸馏泵（42）设于驱动架（2）靠近支撑架（1）一端的圆环冷凝箱（24）侧壁，所述蒸馏泵（42）动力输入端贯穿设于圆环冷凝箱（24）内部，所述蒸馏管（43）连通设于蒸馏泵（42）动力输出端与驱动架（2）远离蒸馏泵（42）一端的圆环冷凝箱（24）之间，所述串联管（44）连通设于脱色筒（38）之间，所述冲洗管（45）连通设于串联管（44）与驱动架（2）远离蒸馏泵（42）一端的圆环冷凝箱（24）之间，所述清洗阀（51）连通设于冲洗管（45）上。
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