CN116629726A - 一种精密铜管包装车间的环境监测管理方法及系统 - Google Patents

Abstract

本发明涉及智慧车间技术领域，具体涉及一种精密铜管包装车间的环境监测管理方法及系统，方法包括：将包装车间划分为包装操作区域集合和物流转运区域集合；对包装操作区域集合获得环境检测结果集合；对物流转运区域集合获得移动体检测结果集合；根据环境检测结果集合对包装操作区域集合识别问题区域和优良区域；根据移动体检测结果集合对各个问题区域的环境质量进行二次评估，将问题区域环境评估结果集合输入构建的环境管控模型内，获得包装车间环境管控措施。本发明中，可以更加细化地监测和管控环境质量，在识别问题区域后，对问题区域进行二次评估，以获得更准确的环境质量评估结果；基于上述步骤可最终获得包装车间环境管控措施。

Description

一种精密铜管包装车间的环境监测管理方法及系统

技术领域

本发明涉及智慧车间技术领域，具体涉及一种精密铜管包装车间的环境监测管理方法及系统。

背景技术

精密铜管通常指内外表面光滑、尺寸精确、壁厚均匀、材质纯净的铜管，其制造工艺要求非常高，可以用于制造各种精密仪器、设备和零件。

对于精密铜管产品，通常会采用将其卷绕成盘的方式进行包装，这种包装方式可以有效地压缩产品的体积，从而节省运输空间和成本。同时，包装车间在包装过程中也会采取一系列措施，如使用防震材料、外层覆盖保护膜等，来保证产品在运输或存储过程中不会受到环境、振动、碰撞等因素的影响，从而避免产品产生质量问题。

通过上述描述可知，到达包装车间内的产品即为待包装的成品，保证其在被包装前和包装过程中的质量是尤为关键的，而影响该项工作的因素包括包装车间内环境的温度、湿度、灰尘度、操作场所人员密集度等等，如何对包装车间内的上述参数进行有效的监测和管理，是尤为关键的。现有的监测管理方法中通常通过人员对单一参数进行控制，例如，温度产生偏差时，进行单一的温度调节，而湿度产生偏差时，进行单一的湿度调节，此种调节方式存在较大的误差，且耗费人力。

发明内容

本发明中提供了一种精密铜管包装车间的环境监测管理方法及系统，从而有效解决背景技术中所指出的问题。

为了达到上述目的，本发明所采用的技术方案是：

一种精密铜管包装车间的环境监测管理方法，所述包装车间通过自动传输设备接收来自生产车间且卷绕成盘的精密铜管，且至少对部分包装完成的卷绕成盘的精密铜管进行堆放存储；

方法包括：

将包装车间内部划分为多个区域，并将多个所述区域进一步划分为包装操作区域集合和物流转运区域集合；

对所述包装操作区域集合内的各所述区域分别进行环境参数检测，获得环境检测结果集合；

以及，对所述物流转运区域集合内的各所述区域分别进行移动体检测，获得移动体检测结果集合；

根据所述环境检测结果集合对所述包装操作区域集合内各所述区域的环境质量进行评估，识别问题区域和优良区域；

根据所述移动体检测结果集合对各个所述问题区域的环境质量进行二次评估，获得问题区域环境评估结果集合；

将所述问题区域环境评估结果集合输入构建的环境管控模型内，获得包装车间环境管控措施。

进一步地，根据所述移动体检测结果集合对各个所述问题区域的环境质量进行二次评估，获得问题区域环境评估结果集合，步骤包括：

根据所述移动体检测结果集合中的数据，分析各个物流转运区域中的移动物体数量、种类和运动轨迹信息，获得移动体分析数据；

根据所述移动体分析数据对各个所述问题区域的环境问题进行评估，确定问题发生原因；

根据所述发生原因，获得问题区域环境评估结果集合。

进一步地，根据所述移动体分析数据对各个所述问题区域的环境问题进行评估，确定问题发生原因，步骤包括：

建立针对每个所述问题区域的影响范围；

在所述移动体分析数据中搜集所述影响范围内各个物流转运区域的环境质量相关数据，获得相关数据集合；

对所述相关数据集合进行预处理，且将处理完成的数据输入到所构建的数学模型中，确定各个所述问题区域的问题发生原因。

进一步地，将包装车间内部划分为多个区域，并将多个所述区域进一步划分为包装操作区域集合和物流转运区域集合，步骤包括：

获取包装车间的平面图，所述平面图包括车间的整体布局信息；

根据包装车间的尺寸和布局，确定适当的网格大小和形状，在所述平面图上，按照确定的网格大小和形状，进行网格区域的划分；

为每个所述网格区域分配唯一的电子标记；

建立所述电子标记与所述包装操作区域集合和物流转运区域集合的关联性。

进一步地，根据所述移动体检测结果集合中的数据，分析各个物流转运区域中的移动体数量、种类和运动轨迹信息，步骤包括：

在所述移动体检测结果集合中提取所述物流转运区域的视频数据；

通过目标检测或移动物体跟踪算法，提取移动体在每一帧图像中的位置坐标；

通过卷积神经网络提取移动体的视觉特征，确定移动体类型和数量；

基于所述位置坐标，通过物体跟踪算法将移动体在视频序列中的位置连接起来，形成移动体的轨迹，且根据所述轨迹推断移动体的运动轨迹信息。

进一步地，建立针对每个所述问题区域的影响范围，步骤包括：

为所述问题区域建立问题因素的结构化描述；

为所述问题因素确定适当的评估标准，且根据所述评估标准获得评估结果；

综合评估每个所述问题因素的评估结果，确定所述问题区域的综合问题等级；

根据所述综合问题等级确定所述问题区域的影响范围。

进一步地，综合评估每个所述问题因素的评估结果，确定所述问题区域的综合问题等级，步骤包括：

根据所述问题因素的相对重要性，为每个所述问题因素分配权重，获得问题因素权重；

将每个所述问题因素的评估结果进行标准化，得到标准化评估结果；

综合所述标准化评估结果和问题因素权重，得到综合问题等级。

进一步地，综合所述标准化评估结果和问题因素权重，得到综合问题等级，采用以下公式：

综合问题等级 = Σ(标准化评估结果 × 问题因素权重)。

进一步地，将所述问题区域环境评估结果集合输入构建的环境管控模型内，获得包装车间环境管控措施，步骤包括：

对所述问题区域环境评估结果进行数据预处理；

根据处理后的所述问题区域环境评估结果，选择与环境管控相关的关键特征；

基于问题区域的环境评估结果和选定的所述关键特征，构建环境管控模型；

根据环境管控模型的预测结果，生成相应的管控措施。

一种精密铜管包装车间的环境监测管理系统，所述包装车间通过自动传输设备接收来自生产车间且卷绕成盘的精密铜管，且至少对部分包装完成的卷绕成盘的精密铜管进行堆放存储；

系统包括：

区域划分模块，将包装车间内部划分为多个区域，并将多个所述区域进一步划分为包装操作区域集合和物流转运区域集合；

环境检测模块，对所述包装操作区域集合内的各区域进行环境参数检测，获取环境检测结果集合；

移动体检测模块，对所述物流转运区域集合内的各区域进行移动体检测，获得移动体检测结果集合；

环境评估模块，根据所述环境检测结果集合，对包装操作区域集合内的各区域进行环境质量评估，识别问题区域和优良区域；

二次评估模块，根据所述移动体检测结果集合，对各问题区域的环境质量进行二次评估，得到问题区域环境评估结果集合；

环境管控模型模块，将所述问题区域环境评估结果集合输入构建的环境管控模型，获得包装车间的环境管控措施。

通过本发明的技术方案，可实现以下技术效果：

本发明中，将包装车间内部划分为多个区域，并将不同区域进一步划分为包装操作区域集合和物流转运区域集合，可以更加细化地监测和管控环境质量；在进行环境参数检测和移动体检测后，根据环境检测结果对各个区域的环境质量进行评估，识别问题区域和优良区域；然后，再根据移动体检测结果对问题区域进行二次评估，以获得更准确的环境质量评估结果；基于上述步骤可最终获得包装车间环境管控措施。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为精密铜管包装车间的环境监测管理方法的流程图；

图2为获得问题区域环境评估结果集合的流程图；

图3为确定问题发生原因的流程图；

图4为获得包装操作区域集合和物流转运区域集合的流程图；

图5为分析各个物流转运区域中的移动体数量、种类和运动轨迹信息的流程图；

图6为建立针对每个所述问题区域的影响范围的流程图；

图7为确定所述问题区域的综合问题等级的流程图；

图8为获得包装车间环境管控措施的流程图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

实施例一

一种精密铜管包装车间的环境监测管理方法，所述包装车间通过自动传输设备接收来自生产车间且卷绕成盘的精密铜管，且至少对部分包装完成的卷绕成盘的精密铜管进行堆放存储；如图1所示，方法包括：

S100：将包装车间内部划分为多个区域，并将多个区域进一步划分为包装操作区域集合和物流转运区域集合；

通过本步骤，可更加细化地监测和管控环境质量：具体地，对包装车间内部进行勘察和测量，了解车间的布局、结构和工艺流程等情况; 根据勘察和测量结果，将车间内部划分为不同的区域；对每个包装操作区域集合和物流转运区域集合内的各个区域进行编号或标记，以便后续的环境参数检测和移动体检测等操作。

其中，包装操作区域集合是指用于进行铜管产品包装操作的区域，主要包括包装设备，当然，此区域内会有相对固定的工作人员来执行相关的包装操作，在该区域内铜管产品的停留时间时间较长，且通过自动的传输装置将在生产线上卷绕成盘的铜管运输到该位置；物流转运区域集合是指用于存放和运输铜管产品的区域，包括仓库、物流通道等，在该区域内产品往往已经包装完成，但是为了实现包装完成品的转移等，会存在频繁的人员和运输设备流动，包括供人员进出的门体结构等，也均在本区域内。

S200：对包装操作区域集合内的各区域分别进行环境参数检测，获得环境检测结果集合；

本步骤中，在包装操作区域集合内对每个区域进行环境参数检测，例如温度、湿度、光照强度和灰尘度等等，这些环境因素会直接影响到包装操作中精密铜管的出厂质量；针对所需参数的检测，可使用传感器来进行，并将检测数据汇总成环境检测结果集合，其中的检测频率可根据实际的需求来设定。

S300：对物流转运区域集合内的各区域分别进行移动体检测，获得移动体检测结果集合；

本步骤中，移动体检测的目的是为了检测造成环境变化的影响因素，例如搬运设备、搬运人员和产品存储量等，而带来的影响可能包括温度变化、湿度变化、光照区域变化、灰尘度变化和空气流通问题等,其中的移动体包括移动的人，以及移动的产品和设备。

因此，在物流转运区域集合内，需要对每个区域进行移动体检测，以检测环境参数的变化原因和可能存在的污染物质；当对应区域原有的人或物确定后，通过移动体检测可以判断原有的人或物的变化过程以及变化后的状态。上述检测可以通过搭载传感器的智能监控装置来实现，监测数据可以包括温度、湿度、颗粒物浓度、光照强度、气流和气压等等参数，同时，还可以检测移动体的振动、位置和倾斜情况等信息。通过将上述监测数据汇总成移动体检测结果集合，可以及时发现环境参数的变化因素和污染物质。

在上述步骤中，S200和S300是可同时进行，或者调整先后顺序的，两个检测结果集合并无先后的获取顺序要求。

S400：根据环境检测结果对包装操作区域集合内各区域的环境质量进行评估，识别问题区域和优良区域；

通过对工作区域的划分，可以更好地规划物品的放置位置和工作人员的活动范围，从而优化操作流程和提高工作效率；将操作区域划分为不同的区域，可以方便监控管理，通过安装相应的监控设备，可以实时了解每个区域内的工作情况和环境参数变化。

S500：根据移动体检测结果集合对各个问题区域的环境质量进行二次评估，获得问题区域环境评估结果集合；

移动体检测数据被整合到一个集合中，可以更深入地看到整个问题区域的实际状况，之后，该集合被视为第二次评估的基础，以进一步确定问题区域的环境质量。

例如，在移动体检测结果集合中，如果某个区域的人员数量比周围其他区域高，那么可能存其临近的问题区域温度、灰尘度会进一步升高的问题。同样，如果集合中某个区域的货物高度较高，那么可能存在其临近的问题区域温度因空气流通性差而升高的问题。

总的来说，移动体检测结果集合可以提供更全面的数据，帮助更好地理解问题区域的环境质量，并在第二次评估中更准确地确认存在的问题。

S600:将问题区域环境评估结果集合输入构建的环境管控模型内，获得包装车间环境管控措施。

本发明中，将包装车间内部划分为多个区域，并将不同区域进一步划分为包装操作区域集合和物流转运区域集合，可以更加细化地监测和管控环境质量；在进行环境参数检测和移动体检测后，根据环境检测结果对各个区域的环境质量进行评估，识别问题区域和优良区域；然后，再根据移动体检测结果对问题区域进行二次评估，以获得更准确的环境质量评估结果；基于上述步骤可最终获得包装车间环境管控措施。

作为上述实施例的优选，根据移动体检测结果集合对各个问题区域的环境质量进行二次评估，获得问题区域环境评估结果集合，如图2所示，步骤包括：

S510：根据移动体检测结果集合中的数据，分析各个物流转运区域中的移动物体数量、种类和运动轨迹信息，获得移动体分析数据；

S520：根据移动体分析数据对各个问题区域的环境问题进行评估，确定问题发生原因；实现识别环境问题和问题原因的目的。例如，通过移动体分析，可以发现某个问题区域周围的物体数量异常增加；此外，通过分析物体的运动轨迹，还可以识别物体集中在特定区域或频繁穿越某些区域，这可能表明中间经过的问题区域频繁发生人员、设备和产品的流通；上述问题均可对问题区域中特定的问题特征进行原因的对应。

在实际工作的过程中，包装操作区域中人员、产品和设备类型是相对稳定的，而对包装操作区域的环境造成影响的因素主要来自与物流转运区域，基于上述情况，本步骤中，通过移动体分析数据对问题区域的环境问题进行评估，从而来确定问题发生原因。

综上，通过移动体分析数据对问题区域的环境问题进行评估，从而确定问题发生的原因，这种方法可以帮助了解包装操作区域的环境情况，并识别可能的问题源。

S530：根据发生原因，获得问题区域环境评估结果集合。

其中，如图3所示，根据移动体分析数据对各个问题区域的环境问题进行评估，确定问题发生原因，步骤包括：

S521：建立针对每个问题区域的影响范围；该步骤中可针对每个问题区域限定数据收集的范围，并确保获得与每个问题区域相关的正确数据。

S522：在移动体分析数据中搜集影响范围内各个物流转运区域的环境质量相关数据，获得相关数据集合；本步骤中，可确保能够准确识别并收集与环境质量相关的数据，以获得涵盖问题区域范围的数据集合。

S523：对相关数据集合进行预处理，且将处理完成的数据输入到所构建的数学模型中，确定对各个问题区域的问题发生原因。

本步骤中，对数据进行适当的清洗、归一化或转换等预处理步骤，以确保数据的质量和准确性；然后，将预处理完成的数据输入到数学模型中，以确定各个问题区域的问题发生原因。

综上，上述优化方案中，通过建立问题区域的影响范围，收集相关的环境质量数据，并对数据进行预处理，最终输入到数学模型中，可精准确定各个问题区域的问题发生原因。

在实施过程中，将包装车间内部划分为多个区域，并将多个区域进一步划分为包装操作区域集合和物流转运区域集合，如图4所示，步骤包括：

S110：获取包装车间的平面图，平面图包括车间的整体布局信息；

S120：根据包装车间的尺寸和布局，确定适当的网格大小和形状，在平面图上，按照确定的网格大小和形状，进行网格区域的划分；

S130：为每个网格区域分配唯一的电子标记；具体地，可以使用数字、编码或者其他可以在计算机系统中进行标识和跟踪的标记形式：

S140：建立电子标记与包装操作区域集合和物流转运区域集合的关联性。

基于上述步骤，可以在后续的环境检测和数据分析中，根据电子标记将环境数据与相应的区域进行对应和关联。

作为上述实施例的优选，根据移动体检测结果集合中的数据，分析各个物流转运区域中的移动体数量、种类和运动轨迹信息，如图5所示，步骤包括：

S511：在移动体检测结果集合中提取物流转运区域的视频数据；

这一步骤可从存储介质中获取视频数据或者从实时视频流中捕获数据；

S512：通过目标检测或移动物体跟踪算法，提取移动体在每一帧图像中的位置坐标；其中，目标检测算法可以用于在图像中定位和识别移动体的位置和边界框，而移动物体跟踪算法则可以在视频序列中跟踪移动体的位置；

S513：通过卷积神经网络提取移动体的视觉特征，确定移动体类型和数量；通过对提取的图像块进行特征提取和分类，从而对移动体进行识别和分类，确定移动体为人、产品或者设备的同时明确数量；

S514：基于位置坐标，通过物体跟踪算法将移动体在视频序列中的位置连接起来，形成移动体的轨迹，且根据轨迹推断移动体的运动轨迹信息，运动轨迹信息包括速度、方向和加速度等。

综上，通过以上步骤可以对移动体的数量、种类和运动轨迹信息进行分析和提取，从而获得移动体分析数据，这些数据可以用于后续的问题区域环境评估和原因分析。

在上述步骤中，步骤S512和S513是可以进行顺序的调换的，具体根据实际的情况进行调整即可。

在实施过程中，建立针对每个问题区域的影响范围，如图6所示，步骤包括：

A001：为问题区域建立问题因素的结构化描述；例如，包装操作区域的问题因素可以包括温度过高、湿度过高，从而可明确问题区域所涉及的具体因素，并为后续的评估和分析提供清晰的参考。

A002：为问题因素确定适当的评估标准，且根据评估标准获得评估结果；这些标准或指标应能量化问题因素的程度或严重程度，以温度为例，可以考虑每小时该区域的温度上升率作为评估标准；通过使用具体的指标或度量方法，您可以获得与问题因素相关的评估结果。

A003：综合评估每个问题因素的评估结果，确定问题区域的综合问题等级；这可以根据不同问题因素的权重和重要性来计算。

A004：根据综合问题等级确定问题区域的影响范围。通过上述步骤，可基于综合问题等级的结果，确定问题区域受整体环境的影响程度，根据影响的程度可考虑采用相对大或者相对小的影响范围。

通过上述步骤，可以根据问题因素的评估结果，综合考虑问题区域的环境问题等级，并确定其受整体环境的影响范围，这样的综合分析可以帮助更好地了解问题区域的受影响程度，并为制定改进措施和解决方案提供依据。

作为上述实施例优选，综合评估每个问题因素的评估结果，确定问题区域的综合问题等级，如图7所示，步骤包括：

B001：根据问题因素的相对重要性，为每个问题因素分配权重，获得问题因素权重；权重可以基于专家意见、经验知识或者通过主观评估来确定；

B002：将每个问题因素的评估结果进行标准化，得到标准化评估结果；标准化可以采用线性缩放或者标准分数方法，将评估结果映射到一个统一的范围内；

B003：综合标准化评估结果和问题因素权重，得到综合问题等级。

通过上述步骤，可根据问题因素的权重和评估结果，综合考虑每个问题因素的贡献，从而确定问题区域的综合问题等级。

针对步骤B003，综合标准化评估结果和问题因素权重，得到综合问题等级，采用以下公式：

综合问题等级 = Σ(标准化评估结果 × 问题因素权重)。

具体来说，假设有n个问题因素，标准化评估结果分别为x1, x2, ..., xn，问题因素权重分别为w1, w2, ..., wn，则综合问题等级的计算公式为：

综合问题等级 = x1 * w1 + x2 * w2 + ... + xn * wn

通过将标准化评估结果与对应的问题因素权重相乘，并将结果相加，即可得到综合问题等级，这个等级可以反映问题区域的综合问题程度，从而帮助进行问题分析和决策制定。

针对步骤S600，将问题区域环境评估结果集合输入构建的环境管控模型内，获得包装车间环境管控措施，如图8所示，步骤包括：

S610:对问题区域环境评估结果进行数据预处理；包括数据清洗、去除异常值、归一化等，以确保数据的准确性和一致性；

S620:根据处理后的问题区域环境评估结果，选择与环境管控相关的关键特征；这些特征可能涉及到问题区域的温度、湿度、灰尘度、光照度等等；

S630：基于问题区域的环境评估结果和选定的关键特征，构建环境管控模型；环境管控模型可以是基于机器学习算法，如决策树、支持向量机、随机森林等；

S640：根据环境管控模型的预测结果，生成相应的管控措施。本优化方案中所指的措施可以是调节空调温度、增加通风量、减少人员流动及产品堆积等，旨在优化和维护包装车间的环境条件。生成完成后，需对生成的管控措施进行优化和验证，可以使用模拟仿真、实验验证或现场实施等方式来评估管控措施的效果和可行性，根据验证结果，可以进行调整和改进，以实现更好的环境管控效果。

通过上述步骤，可以根据问题区域的环境评估结果，利用构建的环境管控模型来生成相应的管控措施，这些措施可以帮助管理人员及时采取有效的措施，以改善和维护包装车间的环境条件，确保生产过程的正常进行和产品的质量。

实施例二

一种精密铜管包装车间的环境监测管理系统，包装车间通过自动传输设备接收来自生产车间且卷绕成盘的精密铜管，且至少对部分包装完成的卷绕成盘的精密铜管进行堆放存储；

系统包括：

区域划分模块，将包装车间内部划分为多个区域，并将多个区域进一步划分为包装操作区域集合和物流转运区域集合；

环境检测模块，对包装操作区域集合内的各区域进行环境参数检测，获取环境检测结果集合；

移动体检测模块，对物流转运区域集合内的各区域进行移动体检测，获得移动体检测结果集合；

环境评估模块，根据环境检测结果集合，对包装操作区域集合内的各区域进行环境质量评估，识别问题区域和优良区域；

二次评估模块，根据移动体检测结果集合，对各问题区域的环境质量进行二次评估，得到问题区域环境评估结果集合；

环境管控模型模块，将问题区域环境评估结果集合输入构建的环境管控模型，获得包装车间的环境管控措施。

上述系统中，通过区域划分、环境检测、移动体检测、环境评估和二次评估，系统能够综合分析包装车间的环境质量，并通过环境管控模型生成相应的管控措施。这些措施有助于改善问题区域的环境条件，确保包装车间的正常运作和产品质量的保证。基于上述方案所能够实现的技术效果如上述实施例中所描述的，此处不再赘述。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征及优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

Claims (10)

1.一种精密铜管包装车间的环境监测管理方法，其特征在于，所述包装车间通过自动传输设备接收来自生产车间且卷绕成盘的精密铜管，且至少对部分包装完成的卷绕成盘的精密铜管进行堆放存储；

方法包括：

将包装车间内部划分为多个区域，并将多个所述区域进一步划分为包装操作区域集合和物流转运区域集合；

对所述包装操作区域集合内的各所述区域分别进行环境参数检测，获得环境检测结果集合；

以及，对所述物流转运区域集合内的各所述区域分别进行移动体检测，获得移动体检测结果集合；

根据所述环境检测结果集合对所述包装操作区域集合内各所述区域的环境质量进行评估，识别问题区域和优良区域；

根据所述移动体检测结果集合对各个所述问题区域的环境质量进行二次评估，获得问题区域环境评估结果集合；

将所述问题区域环境评估结果集合输入构建的环境管控模型内，获得包装车间环境管控措施。

2.根据权利要求1所述的精密铜管包装车间的环境监测管理方法，其特征在于，根据所述移动体检测结果集合对各个所述问题区域的环境质量进行二次评估，获得问题区域环境评估结果集合，步骤包括：

根据所述移动体检测结果集合中的数据，分析各个物流转运区域中的移动物体数量、种类和运动轨迹信息，获得移动体分析数据；

根据所述移动体分析数据对各个所述问题区域的环境问题进行评估，确定问题发生原因；

根据所述发生原因，获得问题区域环境评估结果集合。

3.根据权利要求2所述的精密铜管包装车间的环境监测管理方法，其特征在于，根据所述移动体分析数据对各个所述问题区域的环境问题进行评估，确定问题发生原因，步骤包括：

建立针对每个所述问题区域的影响范围；

在所述移动体分析数据中搜集所述影响范围内各个物流转运区域的环境质量相关数据，获得相关数据集合；

对所述相关数据集合进行预处理，且将处理完成的数据输入到所构建的数学模型中，确定各个所述问题区域的问题发生原因。

4.根据权利要求3所述的精密铜管包装车间的环境监测管理方法，其特征在于，将包装车间内部划分为多个区域，并将多个所述区域进一步划分为包装操作区域集合和物流转运区域集合，步骤包括：

获取包装车间的平面图，所述平面图包括车间的整体布局信息；

根据包装车间的尺寸和布局，确定适当的网格大小和形状，在所述平面图上，按照确定的网格大小和形状，进行网格区域的划分；

为每个所述网格区域分配唯一的电子标记；

建立所述电子标记与所述包装操作区域集合和物流转运区域集合的关联性。

5.根据权利要求2所述的精密铜管包装车间的环境监测管理方法，其特征在于，根据所述移动体检测结果集合中的数据，分析各个物流转运区域中的移动体数量、种类和运动轨迹信息，步骤包括：

在所述移动体检测结果集合中提取所述物流转运区域的视频数据；

通过目标检测或移动物体跟踪算法，提取移动体在每一帧图像中的位置坐标；

通过卷积神经网络提取移动体的视觉特征，确定移动体类型和数量；

基于所述位置坐标，通过物体跟踪算法将移动体在视频序列中的位置连接起来，形成移动体的轨迹，且根据所述轨迹推断移动体的运动轨迹信息。

6.根据权利要求3所述的精密铜管包装车间的环境监测管理方法，其特征在于，建立针对每个所述问题区域的影响范围，步骤包括：

为所述问题区域建立问题因素的结构化描述；

为所述问题因素确定适当的评估标准，且根据所述评估标准获得评估结果；

综合评估每个所述问题因素的评估结果，确定所述问题区域的综合问题等级；

根据所述综合问题等级确定所述问题区域的影响范围。

7.根据权利要求6所述的精密铜管包装车间的环境监测管理方法，其特征在于，综合评估每个所述问题因素的评估结果，确定所述问题区域的综合问题等级，步骤包括：

根据所述问题因素的相对重要性，为每个所述问题因素分配权重，获得问题因素权重；

将每个所述问题因素的评估结果进行标准化，得到标准化评估结果；

综合所述标准化评估结果和问题因素权重，得到综合问题等级。

8.根据权利要求7所述的精密铜管包装车间的环境监测管理方法，其特征在于，综合所述标准化评估结果和问题因素权重，得到综合问题等级，采用以下公式：

综合问题等级 = Σ(标准化评估结果 × 问题因素权重)。

9.根据权利要求1所述的精密铜管包装车间的环境监测管理方法，其特征在于，将所述问题区域环境评估结果集合输入构建的环境管控模型内，获得包装车间环境管控措施，步骤包括：

对所述问题区域环境评估结果进行数据预处理；

根据处理后的所述问题区域环境评估结果，选择与环境管控相关的关键特征；

基于问题区域的环境评估结果和选定的所述关键特征，构建环境管控模型；

根据环境管控模型的预测结果，生成相应的管控措施。

10.一种精密铜管包装车间的环境监测管理系统，其特征在于，所述包装车间通过自动传输设备接收来自生产车间且卷绕成盘的精密铜管，且至少对部分包装完成的卷绕成盘的精密铜管进行堆放存储；

系统包括：

区域划分模块，将包装车间内部划分为多个区域，并将多个所述区域进一步划分为包装操作区域集合和物流转运区域集合；

环境检测模块，对所述包装操作区域集合内的各区域进行环境参数检测，获取环境检测结果集合；

移动体检测模块，对所述物流转运区域集合内的各区域进行移动体检测，获得移动体检测结果集合；

环境评估模块，根据所述环境检测结果集合，对包装操作区域集合内的各区域进行环境质量评估，识别问题区域和优良区域；

二次评估模块，根据所述移动体检测结果集合，对各问题区域的环境质量进行二次评估，得到问题区域环境评估结果集合；

环境管控模型模块，将所述问题区域环境评估结果集合输入构建的环境管控模型，获得包装车间的环境管控措施。