CN116626534A - 一种漆包线的线圈嵌入性能检测装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线圈检测技术领域，具体为一种漆包线的线圈嵌入性能检测装置，包括检测方箱，检测方箱的一侧壳体上开设有供线圈进出的板孔，且板孔中贯穿有载壳，载壳中放置有螺旋线圈，载壳的两侧对称设置有外推件，载壳一侧固定有用于支撑螺旋线圈端部的Z型举板，检测方箱中设置有进电件、出电件、动力架、导向弧板、检测架和拦截L板，本发明实现对螺旋线圈内部的快速全面漏电检测，如果螺旋线圈内侧局部缺失绝缘层，金属辊与裸露的导线接触，从而形成通电，开关闭合使主电路上的信号发射器工作，这样迅速识别出螺旋线圈内部的漏电问题。

Description

一种漆包线的线圈嵌入性能检测装置

技术领域

本发明涉及线圈检测技术领域，具体为一种漆包线的线圈嵌入性能检测装置。

背景技术

漆包线是绕组线的一个主要品种，由导体和绝缘层两部组成，裸线经退火软化后，再经过多次涂漆，烘焙而成。但要生产出既符合标准要求，又满足客户要求的产品并不容易，它受原材料质量，工艺参数，生产设备，环境等因素影响，线圈生产漏电检测时，线圈外部可以监控检测，而线圈内部由于视线死角无法检测到，线圈内部的如何快速检测，判断线圈内部是否有漆包线绝缘层残缺造成的导体裸露，为此本发明提供了一种漆包线的线圈嵌入性能检测装置，针对性检测线圈内部是否漏电，无漏电问题的线圈产品才会进一步包装出厂。

发明内容

本发明的目的在于提供一种漆包线的线圈嵌入性能检测装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种漆包线的线圈嵌入性能检测装置，包括检测方箱，所述检测方箱的一侧壳体上开设有供线圈进出的板孔，且板孔中贯穿有载壳，所述载壳中放置有螺旋线圈，所述载壳的两侧对称设置有外推件，载壳一侧固定有用于支撑螺旋线圈端部的Z型举板，所述检测方箱中设置有进电件、出电件、动力架、导向弧板、检测架和拦截L板，所述进电件和出电件均有一端通过检测方箱底部壳体上开设的通孔，进电件的另一端用来对接螺旋线圈的一个端部，出电件的另一端和检测架接触，动力架一端固定在载壳上，动力架另一端和检测架传动连接，导向弧板和拦截L板均固定在检测方箱上，导向弧板和载壳配合限位螺旋线圈的主体，且拦截L板和Z型举板配合限位螺旋线圈端部。

优选的，所述外推件穿过检测方箱上的板孔，所述外推件包括推板、弹簧、L型导向板和方向杆，L型导向板的一端固定在检测方箱的内壁上，方向杆滑动穿过L型导向板上开设的通孔，方向杆的一端固定有推板，推板固定在载壳上，推板和L型导向板之间支撑有弹簧，弹簧套在方向杆上，所述载壳包括弧形板和弧形板一端固定的半圆板。

优选的，所述检测架包括短轴件、T型柱、长轴件、主动轴、接电件和内齿圈，所述T型柱的一端固定在检测方箱的内壁上，T型柱的另一端开设通孔，且通孔中套接有主动轴，主动轴的一端传动连接有接电件，接电件外部环设有内齿圈，且接电件和内齿圈传动连接，内齿圈的一侧固定在T型柱上，T型柱的一侧设置有长轴件和短轴件，所述长轴件的一端和主动轴传动连接，且另一端和短轴件传动连接，短轴件和动力架传动连接，接电件一端和螺旋线圈的内侧壁接触，出电件一端和主动轴接触。

优选的，所述动力架包括L型齿条和Z型推体，所述L型齿条一侧和短轴件传动连接，L型齿条的一端固定连接有Z型推体，Z型推体一端固定在载壳上，Z型推体另一端开设斜面，Z型推体的斜面端移动后传动控制长轴件。

优选的，所述出电件包括J型导电弹片、第二金属折板和第二绝缘架，所述第二金属折板的一端固定有J型导电弹片，第二金属折板的另一端延伸到检测方箱外部，第二绝缘架固定支撑第二金属折板，且第二绝缘架固定在检测方箱的内壁上，J型导电弹片和主动轴侧壁接触。

优选的，所述进电件包括V型导电弹片、第一绝缘架和第一金属折板，所述第一绝缘架固定在检测方箱的内壁上，第一绝缘架支撑定位第一金属折板，第一金属折板的一端固定连接有V型导电弹片，且另一端延伸到检测方箱外部，螺旋线圈完全嵌入到检测方箱中后，V型导电弹片与螺旋线圈的一端对接。

优选的，所述长轴件包括L型拦截柱、复位弹片、Z型导向柱、凸挡块和长支轴，所述长支轴套接在T型柱上开设的圆孔中，长支轴的一端和短轴件连接，长支轴的另一端和主动轴垂直传动，长支轴的一侧固定有凸挡块，长支轴正转时，凸挡块上的侧直面被L型拦截柱一端卡位，且长支轴反转时，凸挡块上的外弧面和L型拦截柱一端错位滑动，L型拦截柱的另一端开设斜面，L型拦截柱的斜面端与Z型推体的斜面端相对，L型拦截柱滑动穿过Z型导向柱一端开设的方孔，Z型导向柱另一端固定在T型柱上，L型拦截柱的一侧固定连接有复位弹片，复位弹片一端固定在Z型导向柱上。

优选的，所述短轴件包括发条弹簧、外环筒、横支轴、凹折动力板、L型定轴板、第一齿轮和纵支轴，所述发条弹簧的内圈端部固定在长支轴上，且外端端部固定在外环筒的内壁上，外环筒的一侧固定连接有凹折动力板，凹折动力板上背对外环筒的一侧固定有横支轴，L型定轴板支撑限位纵支轴和横支轴，且横支轴和纵支轴垂直传动，所述纵支轴的一端固定有第一齿轮，第一齿轮和L型齿条啮合传动。

优选的，所述长支轴的一端通过固定锥齿轮与主动轴上套的环形锥齿轮啮合，纵支轴和横支轴分别套接在L型定轴板上开设的两个通孔中，纵支轴一端通过固定锥齿轮与横支轴一端固定的锥齿轮啮合。

优选的，所述接电件包括金属辊、金属轴、绝缘齿轮和金属板，所述金属板的一端垂直固定在主动轴上，金属板的另一端开设通孔，且通孔中套接有金属轴，金属轴的一端固定有绝缘齿轮，绝缘齿轮和内齿圈啮合连接，金属轴的另一端固定有金属辊，金属辊包括金属中杆和金属中杆外壁上连接的多个均匀环设的金属软丝，金属辊的金属软丝和螺旋线圈的内侧壁接触。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明实现对螺旋线圈内部的快速全面漏电检测，如果螺旋线圈内侧局部缺失绝缘层，金属辊与裸露的导线接触，从而形成通电，开关闭合使主电路上的信号发射器工作，这样迅速识别出螺旋线圈内部的漏电问题。

2.本发明通过长轴件、短轴件和L型齿条配合实现自动化控制，L型齿条移动引起发条弹簧持续收缩，当螺旋线圈移动到检测区域后，发条弹簧复位释放能量，这样控制长支轴持续转动，使金属辊沿着螺旋线圈的内侧壁环绕，稳定的对螺旋线圈内侧进行全面检测。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图2为螺旋线圈位置示意图。

图3为外推件结构示意图。

图4为检测架结构示意图。

图5为检测方箱结构示意图。

图6为出电件结构示意图。

图7为长轴件位置示意图。

图8为短轴件结构示意图。

图9为发条弹簧位置示意图。

图10为接电件结构示意图。

图11为L型拦截柱位置示意图。

图中：检测方箱1、载壳2、螺旋线圈3、外推件4、Z型举板5、进电件6、出电件7、动力架8、导向弧板9、检测架10、拦截L板11、推板12、弹簧13、L型导向板14、方向杆15、短轴件16、T型柱17、长轴件18、主动轴19、接电件20、内齿圈21、L型齿条22、Z型推体23、V型导电弹片24、第一绝缘架25、第一金属折板26、J型导电弹片27、第二金属折板28、第二绝缘架29、L型拦截柱30、复位弹片31、Z型导向柱32、凸挡块33、长支轴34、发条弹簧35、外环筒36、横支轴37、凹折动力板38、L型定轴板39、第一齿轮40、纵支轴41、金属辊42、金属轴43、绝缘齿轮44、金属板45。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的技术方案，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1至图11，本发明提供一种技术方案：一种漆包线的线圈嵌入性能检测装置，包括检测方箱1，检测方箱1的一侧壳体上开设有供线圈进出的板孔，且板孔中贯穿有载壳2，载壳2中放置有螺旋线圈3，载壳2的两侧对称设置有外推件4，载壳2一侧固定有用于支撑螺旋线圈3端部的Z型举板5，检测方箱1中设置有进电件6、出电件7、动力架8、导向弧板9、检测架10和拦截L板11，进电件6和出电件7均有一端通过检测方箱1底部壳体上开设的通孔，进电件6的另一端用来对接螺旋线圈3的一个端部，出电件7的另一端和检测架10接触，动力架8一端固定在载壳2上，动力架8另一端和检测架10传动连接，导向弧板9和拦截L板11均固定在检测方箱1上，导向弧板9和载壳2配合限位螺旋线圈3的主体，且拦截L板11和Z型举板5配合限位螺旋线圈3端部。

外推件4穿过检测方箱1上的板孔，外推件4包括推板12、弹簧13、L型导向板14和方向杆15，L型导向板14的一端固定在检测方箱1的内壁上，方向杆15滑动穿过L型导向板14上开设的通孔，方向杆15的一端固定有推板12，推板12固定在载壳2上，推板12和L型导向板14之间支撑有弹簧13，弹簧13套在方向杆15上，载壳2包括弧形板和弧形板一端固定的半圆板。

检测架10包括短轴件16、T型柱17、长轴件18、主动轴19、接电件20和内齿圈21，T型柱17的一端固定在检测方箱1的内壁上，T型柱17的另一端开设通孔，且通孔中套接有主动轴19，主动轴19的一端传动连接有接电件20，接电件20外部环设有内齿圈21，且接电件20和内齿圈21传动连接，内齿圈21的一侧固定在T型柱17上，T型柱17的一侧设置有长轴件18和短轴件16，长轴件18的一端和主动轴19传动连接，且另一端和短轴件16传动连接，短轴件16和动力架8传动连接，接电件20一端和螺旋线圈3的内侧壁接触，出电件7一端和主动轴19接触。

动力架8包括L型齿条22和Z型推体23，L型齿条22一侧和短轴件16传动连接，L型齿条22的一端固定连接有Z型推体23，Z型推体23一端固定在载壳2上，Z型推体23另一端开设斜面，Z型推体23的斜面端移动后传动控制长轴件18。

出电件7包括J型导电弹片27、第二金属折板28和第二绝缘架29，第二金属折板28的一端固定有J型导电弹片27，第二金属折板28的另一端延伸到检测方箱1外部，第二绝缘架29固定支撑第二金属折板28，且第二绝缘架29固定在检测方箱1的内壁上，J型导电弹片27和主动轴19侧壁接触。

进电件6包括V型导电弹片24、第一绝缘架25和第一金属折板26，第一绝缘架25固定在检测方箱1的内壁上，第一绝缘架25支撑定位第一金属折板26，第一金属折板26的一端固定连接有V型导电弹片24，且另一端延伸到检测方箱1外部，螺旋线圈3完全嵌入到检测方箱1中后，V型导电弹片24与螺旋线圈3的一端对接。

参考图5和图6，如果螺旋线圈3的内侧有绝缘层局部缺失漏出导线情况，螺旋线圈3、进电件6、出电件7、接电件20和主动轴19会组成接电开关，接电件20环绕运动中与螺旋线圈3的裸露导线接触，这样瞬间实现电路畅通，开关处的电路路径为，电流从第一金属折板26到V型导电弹片24，随后从螺旋线圈3端部到螺旋线圈3的内侧壁裸露导线，最后从接电件20到主动轴19，随后从J型导电弹片27到第二金属折板28，第一金属折板26和第二金属折板28均通过导线外接到现有技术中的供电线路中，在这个供电线路上安装信号发射器，线路畅通后信号发射器通电工作，发出电信号传输给线圈生产线的控制终端，这样检测出线圈存在漏电问题。

长轴件18包括L型拦截柱30、复位弹片31、Z型导向柱32、凸挡块33和长支轴34，长支轴34套接在T型柱17上开设的圆孔中，长支轴34的一端和短轴件16连接，长支轴34的另一端和主动轴19垂直传动，长支轴34的一侧固定有凸挡块33，长支轴34正转时，凸挡块33上的侧直面被L型拦截柱30一端卡位，且长支轴34反转时，凸挡块33上的外弧面和L型拦截柱30一端错位滑动，L型拦截柱30的另一端开设斜面，L型拦截柱30的斜面端与Z型推体23的斜面端相对，L型拦截柱30滑动穿过Z型导向柱32一端开设的方孔，Z型导向柱32另一端固定在T型柱17上，L型拦截柱30的一侧固定连接有复位弹片31，复位弹片31一端固定在Z型导向柱32上。

短轴件16包括发条弹簧35、外环筒36、横支轴37、凹折动力板38、L型定轴板39、第一齿轮40和纵支轴41，发条弹簧35的内圈端部固定在长支轴34上，且外端端部固定在外环筒36的内壁上，外环筒36的一侧固定连接有凹折动力板38，凹折动力板38上背对外环筒36的一侧固定有横支轴37，L型定轴板39支撑限位纵支轴41和横支轴37，且横支轴37和纵支轴41垂直传动，纵支轴41的一端固定有第一齿轮40，第一齿轮40和L型齿条22啮合传动。

长支轴34的一端通过固定锥齿轮与主动轴19上套的环形锥齿轮啮合，纵支轴41和横支轴37分别套接在L型定轴板39上开设的两个通孔中，纵支轴41一端通过固定锥齿轮与横支轴37一端固定的锥齿轮啮合。

接电件20包括金属辊42、金属轴43、绝缘齿轮44和金属板45，金属板45的一端垂直固定在主动轴19上，金属板45的另一端开设通孔，且通孔中套接有金属轴43，金属轴43的一端固定有绝缘齿轮44，绝缘齿轮44和内齿圈21啮合连接，金属轴43的另一端固定有金属辊42，金属辊42包括金属中杆和金属中杆外壁上连接的多个均匀环设的金属软丝，金属辊42的金属软丝和螺旋线圈3的内侧壁接触。

将待检测的螺旋线圈3放置到载壳2中，随后将载壳2推进检测方箱1中，螺旋线圈3一端与V型导电弹片24对接，而载壳2进入检测方箱1中，检测架10开始积蓄工作能量，螺旋线圈3完全进入检测方箱1中检测区间后，检测架10开始工作检测螺旋线圈3的内壁，具体传动过程为，载壳2进入检测方箱1中带动动力架8移动，L型齿条22移动控制第一齿轮40转动，随后通过纵支轴41传动横支轴37，再通过凹折动力板38带动外环筒36持续转动，随后通过发条弹簧35带动长支轴34，而长支轴34受到凸挡块33和L型拦截柱30之间的卡位影响而无法正转，这样发条弹簧35持续收缩积蓄力量，当载壳2完全进入检测方箱1中，此时螺旋线圈3和V型导电弹片24接触，在检测方箱1中形成电路开关，另一面Z型推体23移动和L型拦截柱30接触，Z型推体23顶撑L型拦截柱30，L型拦截柱30移动后不再卡位凸挡块33，本发明附图展示的为弹簧嵌入检测方箱1中一半的位置状态。

L型拦截柱30不再卡位凸挡块33后，在发条弹簧35的给压下，长支轴34持续转动带动主动轴19，主动轴19转动带动金属板45，随后控制金属轴43和金属辊42环绕运动，绝缘齿轮44和内齿圈21啮合影响使绝缘齿轮44持续转动，这样金属辊42环绕运动中持续自转，金属辊42上的金属软丝遇到螺旋线圈3上的裸露导线后，螺旋线圈3上的电流会流向金属辊42，随后通过金属轴43流向金属板45，再通过主动轴19流向J型导电弹片27，反过来螺旋线圈3为合格的无漏电产品，也就不会引起电流的进一步流动，开关断开，从而不触发主线路的通电。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种漆包线的线圈嵌入性能检测装置，包括检测方箱（1），其特征在于：所述检测方箱（1）的一侧壳体上开设有供线圈进出的板孔，且板孔中贯穿有载壳（2），所述载壳（2）中放置有螺旋线圈（3），所述载壳（2）的两侧对称设置有外推件（4），载壳（2）一侧固定有用于支撑螺旋线圈（3）端部的Z型举板（5），所述检测方箱（1）中设置有进电件（6）、出电件（7）、动力架（8）、导向弧板（9）、检测架（10）和拦截L板（11），所述进电件（6）和出电件（7）均有一端通过检测方箱（1）底部壳体上开设的通孔，进电件（6）的另一端用来对接螺旋线圈（3）的一个端部，出电件（7）的另一端和检测架（10）接触，动力架（8）一端固定在载壳（2）上，动力架（8）另一端和检测架（10）传动连接，导向弧板（9）和拦截L板（11）均固定在检测方箱（1）上，导向弧板（9）和载壳（2）配合限位螺旋线圈（3）的主体，且拦截L板（11）和Z型举板（5）配合限位螺旋线圈（3）端部。

2.根据权利要求1所述的一种漆包线的线圈嵌入性能检测装置，其特征在于：所述外推件（4）穿过检测方箱（1）上的板孔，所述外推件（4）包括推板（12）、弹簧（13）、L型导向板（14）和方向杆（15），L型导向板（14）的一端固定在检测方箱（1）的内壁上，方向杆（15）滑动穿过L型导向板（14）上开设的通孔，方向杆（15）的一端固定有推板（12），推板（12）固定在载壳（2）上，推板（12）和L型导向板（14）之间支撑有弹簧（13），弹簧（13）套在方向杆（15）上，所述载壳（2）包括弧形板和弧形板一端固定的半圆板。

3.根据权利要求1所述的一种漆包线的线圈嵌入性能检测装置，其特征在于：所述检测架（10）包括短轴件（16）、T型柱（17）、长轴件（18）、主动轴（19）、接电件（20）和内齿圈（21），所述T型柱（17）的一端固定在检测方箱（1）的内壁上，T型柱（17）的另一端开设通孔，且通孔中套接有主动轴（19），主动轴（19）的一端传动连接有接电件（20），接电件（20）外部环设有内齿圈（21），且接电件（20）和内齿圈（21）传动连接，内齿圈（21）的一侧固定在T型柱（17）上，T型柱（17）的一侧设置有长轴件（18）和短轴件（16），所述长轴件（18）的一端和主动轴（19）传动连接，且另一端和短轴件（16）传动连接，短轴件（16）和动力架（8）传动连接，接电件（20）一端和螺旋线圈（3）的内侧壁接触，出电件（7）一端和主动轴（19）接触。

4.根据权利要求3所述的一种漆包线的线圈嵌入性能检测装置，其特征在于：所述动力架（8）包括L型齿条（22）和Z型推体（23），所述L型齿条（22）一侧和短轴件（16）传动连接，L型齿条（22）的一端固定连接有Z型推体（23），Z型推体（23）一端固定在载壳（2）上，Z型推体（23）另一端开设斜面，Z型推体（23）的斜面端移动后传动控制长轴件（18）。

5.根据权利要求3所述的一种漆包线的线圈嵌入性能检测装置，其特征在于：所述出电件（7）包括J型导电弹片（27）、第二金属折板（28）和第二绝缘架（29），所述第二金属折板（28）的一端固定有J型导电弹片（27），第二金属折板（28）的另一端延伸到检测方箱（1）外部，第二绝缘架（29）固定支撑第二金属折板（28），且第二绝缘架（29）固定在检测方箱（1）的内壁上，J型导电弹片（27）和主动轴（19）侧壁接触。

6.根据权利要求1所述的一种漆包线的线圈嵌入性能检测装置，其特征在于：所述进电件（6）包括V型导电弹片（24）、第一绝缘架（25）和第一金属折板（26），所述第一绝缘架（25）固定在检测方箱（1）的内壁上，第一绝缘架（25）支撑定位第一金属折板（26），第一金属折板（26）的一端固定连接有V型导电弹片（24），且另一端延伸到检测方箱（1）外部，螺旋线圈（3）完全嵌入到检测方箱（1）中后，V型导电弹片（24）与螺旋线圈（3）的一端对接。

7.根据权利要求4所述的一种漆包线的线圈嵌入性能检测装置，其特征在于：所述长轴件（18）包括L型拦截柱（30）、复位弹片（31）、Z型导向柱（32）、凸挡块（33）和长支轴（34），所述长支轴（34）套接在T型柱（17）上开设的圆孔中，长支轴（34）的一端和短轴件（16）连接，长支轴（34）的另一端和主动轴（19）垂直传动，长支轴（34）的一侧固定有凸挡块（33），长支轴（34）正转时，凸挡块（33）上的侧直面被L型拦截柱（30）一端卡位，且长支轴（34）反转时，凸挡块（33）上的外弧面和L型拦截柱（30）一端错位滑动，L型拦截柱（30）的另一端开设斜面，L型拦截柱（30）的斜面端与Z型推体（23）的斜面端相对，L型拦截柱（30）滑动穿过Z型导向柱（32）一端开设的方孔，Z型导向柱（32）另一端固定在T型柱（17）上，L型拦截柱（30）的一侧固定连接有复位弹片（31），复位弹片（31）一端固定在Z型导向柱（32）上。

8.根据权利要求7所述的一种漆包线的线圈嵌入性能检测装置，其特征在于：所述短轴件（16）包括发条弹簧（35）、外环筒（36）、横支轴（37）、凹折动力板（38）、L型定轴板（39）、第一齿轮（40）和纵支轴（41），所述发条弹簧（35）的内圈端部固定在长支轴（34）上，且外端端部固定在外环筒（36）的内壁上，外环筒（36）的一侧固定连接有凹折动力板（38），凹折动力板（38）上背对外环筒（36）的一侧固定有横支轴（37），L型定轴板（39）支撑限位纵支轴（41）和横支轴（37），且横支轴（37）和纵支轴（41）垂直传动，所述纵支轴（41）的一端固定有第一齿轮（40），第一齿轮（40）和L型齿条（22）啮合传动。

9.根据权利要求8所述的一种漆包线的线圈嵌入性能检测装置，其特征在于：所述长支轴（34）的一端通过固定锥齿轮与主动轴（19）上套的环形锥齿轮啮合，纵支轴（41）和横支轴（37）分别套接在L型定轴板（39）上开设的两个通孔中，纵支轴（41）一端通过固定锥齿轮与横支轴（37）一端固定的锥齿轮啮合。

10.根据权利要求3所述的一种漆包线的线圈嵌入性能检测装置，其特征在于：所述接电件（20）包括金属辊（42）、金属轴（43）、绝缘齿轮（44）和金属板（45），所述金属板（45）的一端垂直固定在主动轴（19）上，金属板（45）的另一端开设通孔，且通孔中套接有金属轴（43），金属轴（43）的一端固定有绝缘齿轮（44），绝缘齿轮（44）和内齿圈（21）啮合连接，金属轴（43）的另一端固定有金属辊（42），金属辊（42）包括金属中杆和金属中杆外壁上连接的多个均匀环设的金属软丝，金属辊（42）的金属软丝和螺旋线圈（3）的内侧壁接触。