CN116625897B - 一种锅炉能效检测系统 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及锅炉检测技术领域，尤其涉及一种锅炉能效检测系统，包括：烟尘检测模块，包括第一输送管道、第一伸缩组件、烟尘传感器以及第一气体压力传感器；过滤模块，包括滤筒和流速传感器；烟气检测模块，包括第二输送管道、烟气浓度传感器以及第二气体压力传感器；中控模块，用于在预设第一压差条件下将烟气浓度传感器高度调节至第一对应高度，或，根据滤筒位置处的空气流速将烟尘传感器与滤筒的距离调节至第一对应距离，以及，根据烟气浓度传感器的振动强度将烟气浓度传感器高度调节至第二对应高度，以及，根据检测时长将烟尘传感器与滤筒的距离调节至第二对应距离。本发明实现了锅炉检测准确性的提高。
Description
技术领域
本发明涉及锅炉检测技术领域，尤其涉及一种锅炉能效检测系统。
背景技术
锅炉是一种能量转换设备，向锅炉输入的能量有燃料中的化学能、电能，锅炉输出具有一定热能的蒸汽、高温水或有机热载体，是利用燃料燃烧释放的热能或其他热能将工质水或其他流体加热到一定参数的设备，是大型工业生产过程中，不可缺少的工业设备。
中国专利公开号：CN109030722A公开了一种基于多传感器集成的电站锅炉能效智能检测仪，包括长杆，所述长杆的前侧面沿长度方向设置有横向滑槽，长杆上设置有若干个与横向滑槽滑动配合并经锁定机构与横向滑槽完成锁定的滑块，所述滑块上分别设置有传感器固定机构，所述传感器固定机构上可拆连接有用于烟道内尾气参数测量的检测枪，所述长杆的一端设置有持握部，长杆上靠近持握部的部位设置有测线定位机构，长杆上还设置有与检测枪相连接的无线传输模块并配置有人机界面数据接收终端，由此可见，所述基于多传感器集成的电站锅炉能效智能检测仪存在以下问题：由于对滤筒两侧的压力差反映出的滤筒的损耗程度的判定不精准导致检测稳定性和检测精准性的降低。
发明内容
为此，本发明提供一种锅炉能效检测系统，用以克服现有技术中由于对滤筒两侧的压力差反映出的滤筒的损耗程度的判定不精准导致检测稳定性和检测精准性的降低的问题。
为实现上述目的，本发明提供一种锅炉能效检测系统，包括：烟尘检测模块，包括用以输送锅炉燃烧产生的混合气体排放物的第一输送管道、设置在所述第一输送管道的底部用于对混合气体排放物中的烟尘浓度进行检测的烟尘传感器、与所述烟尘传感器相连用于调节烟尘传感器与滤筒的距离的第一伸缩组件以及设置在所述第一输送管道顶部用以检测混合气体排放物的气体压力的第一气体压力传感器；过滤模块，其与所述烟尘检测模块相连，包括与所述第一输送管道相连用以过滤混合气体排放物中的固体颗粒的滤筒和设置在所述滤筒的末端用于对过滤后的混合气体的流速进行检测的流速传感器；烟气检测模块，其与所述过滤模块相连，包括与所述滤筒相连用以对过滤后的混合气体进行输送的第二输送管道、设置在所述第二输送管道下方用于检测过滤后的混合气体的烟气浓度传感器以及设置在所述第二输送管道上方用以检测过滤后的混合气体的压力的第二气体压力传感器；中控模块，其与所述烟尘检测模块、所述过滤模块以及所述烟气检测模块分别相连，用于在判定检测稳定性低于允许范围时将烟气浓度传感器高度调节至第一对应高度，或，根据滤筒位置处的空气流速将烟尘传感器与滤筒的距离调节至第一对应距离，以及，在第一条件下根据烟气浓度传感器的振动强度将烟气浓度传感器高度调节至第二对应高度，以及，在第二条件下根据检测时长将烟尘传感器与滤筒的距离调节至第二对应距离；其中，所述第一条件为，所述中控模块完成对于烟气浓度传感器高度的初次调节；所述第二条件为，所述中控模块完成对于烟尘传感器与滤筒的距离的初次调节。
所述烟气检测模块还包括：
第二伸缩组件，其与所述烟气浓度传感器相连，用于调节烟气浓度传感器的高度，
振动传感器，其与所述第二伸缩组件相连，用于检测烟气浓度传感器的振动强度。
进一步地，所述中控模块根据气体压力传感器检测到的滤筒两侧的压力计算滤筒两侧的压差并对检测稳定性进行判定，其中，
所述中控模块在预设第一压差条件下和预设第二压差条件下判定检测稳定性低于允许范围，其中，
所述中控模块在预设第一压差条件下判定将烟气浓度传感器高度调节至对应高度；
所述中控模块在预设第二压差条件下初步判定烟尘传感器对于烟尘的阻挡能力超出允许范围，并根据滤筒位置处的空气流速对烟尘传感器的烟尘阻挡能力是否超出允许范围进行二次判定；
其中，所述预设第一压差条件为，滤筒两侧的压差大于预设第一压差且小于等于预设第二压差；所述预设第二压差条件为，滤筒两侧的压差大于预设第二压差；
所述滤筒两侧的压差的计算公式为：
，
其中，P为滤筒两侧的压差，Pa为第一气体压力传感器检测到的烟尘检测模块一侧的气体压力，Pb为第二气体压力传感器检测到的烟气检测模块一侧的气体压力。
进一步地，所述中控模块在所述预设第一压差条件下设有两种根据滤筒两侧的压差与预设第一压差的差值增大烟气浓度传感器高度的调节方法，其中，每种调节方法对增大烟气浓度传感器高度的调节大小不同。
进一步地，所述中控模块在预设第二压差条件下根据滤筒位置处的空气流速对烟尘传感器的烟尘阻挡能力进行二次判定，其中，
所述中控模块在预设流速条件下判定烟尘传感器的烟尘阻挡能力超出允许范围；
其中，所述预设流速条件为，滤筒位置处的空气流速小于预设空气流速。
进一步地，所述中控模块在所述预设流速条件下设有两种根据预设空气流速与滤筒位置处的空气流速的差值增大烟尘传感器与滤筒的距离的调节方法，其中，每种调节方法对增大烟尘传感器与滤筒的距离的调节大小不同。
进一步地，所述中控模块在完成对于烟气浓度传感器高度的初次调节时根据烟气浓度传感器的振动强度对第一伸缩组件的稳定性是否在允许范围内进行判定，其中，
所述中控模块在预设振动强度条件下判定第一伸缩组件的稳定性低于允许范围；
其中，所述预设振动强度条件为烟气浓度传感器的振动强度大于预设振动强度。
进一步地，所述中控模块在所述预设振动强度条件下设有两种根据烟气浓度传感器的振动强度与预设振动强度的差值减小烟气浓度传感器高度的二次调节方法，其中，每种二次调节方法对减小烟气浓度传感器高度的调节大小不同。
进一步地，所述中控模块在完成对于烟尘传感器与滤筒的距离的初次调节时根据检测时长对检测效率是否在允许范围内进行判定，其中，
所述中控模块在预设时长条件下判定检测有效性低于允许范围；
其中，所述预设时长条件为，检测时长大于预设检测时长。
进一步地，所述中控模块在所述预设时长条件下设有两种根据检测时长与预设检测时长的差值减小烟尘传感器与滤筒的距离的二次调节方法，
其中，每种距离二次调节方法对减小烟尘传感器与滤筒的距离的调节大小不同。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于，本发明所述锅炉能效检测系统通过设置烟尘检测模块、过滤模块、烟气检测模块以及中控模块，用于对锅炉产生的混合气体排放物进行处理分析，提高锅炉运行效率，所述中控模块根据滤筒两侧的压差，增大烟气浓度传感器的高度，减小颗粒物对烟气检测的影响，或，根据滤筒处的空气流速，增大烟尘传感器与滤筒的距离，减小烟尘传感器对第一气体压力传感器的影响，提高对滤筒两侧压差检测的准确度，以及，在对烟气浓度传感器高度进行调节后，根据烟气浓度传感器的振动强度对应降低烟气浓度传感器高度，减小第二伸缩组件稳定性降低对烟气检测准确性的影响，以及，在对烟尘传感器与滤筒的距离进行调节后，根据检测时长对烟尘传感器与滤筒的距离进行降低，进而减小检测时长，提高锅炉检测的准确性。
进一步地，本发明所述锅炉能效检测系统通过设置预设第一压差条件和预设第二压差条件，所述中控模块对检测的稳定性进行判定，滤筒两侧压差过小会影响检查速率造成检测稳定性下降，在预设第一压差条件下，通过设置预设第一压差差值条件、预设第二压差差值条件、预设第一高度调节系数以及预设第二高度调节系数，所述中控模块对烟气浓度传感器高度进行调节，通过增大烟气浓度传感器的高度，减小颗粒物对烟气检测的干扰，进一步提高锅炉检测的精准性。
进一步地，本发明所述锅炉能效检测系统通过在预设第二压差条件下，所述中控模块根据滤筒位置处的空气流速对烟尘传感器的烟尘阻挡能力进行二次判定，由于烟尘传感器的阻挡会导致第一气体压力传感器的检测结果偏低进而导致滤筒两侧压差降低，通过设置预设第一流速差值条件、预设第二流速差值条件、预设第一距离调节系数以及预设第二距离调节系数，所述中控模块对烟尘传感器与滤筒的距离进行调节，通过增大烟尘传感器与滤筒的距离，减小烟尘传感器对第一气体压力传感器的影响，进一步提高了锅炉检测的精准性。
进一步地，本发明所述锅炉能效检测系统，在对烟气浓度传感器高度进行调节后，通过设置预设振动强度条件，所述中控模块对伸缩组建的稳定性进行判定，由于烟气浓度传感器高度的增加会导致伸缩组建的稳定性下降，进而降低烟气浓度传感器检测的准确度，通过设置预设第一振动强度差值条件、预设第二振动强度差值条件、预设第三高度二次调节系数以及预设第四高度二次调节系数，所述中控模块对烟气浓度传感器高度进行二次调节，通过降低烟气浓度传感器高度提高第二伸缩组件的稳定性，进一步提高了锅炉检测的准确性。
进一步地，本发明所述锅炉能效检测系统在对烟尘传感器与滤筒的距离进行一次调节后，由于增大了烟尘传感器与滤筒的距离，导致检测时长增大，检测的时效性降低，通过设置预设第一时长差值条件、预设第二时长差值条件、预设第三距离二次调节系数以及预设第四距离二次调节系数，所述中控模块对烟尘传感器与滤筒的距离进行二次调节，通过降低烟尘传感器与滤筒的距离，减小检测时长进而提高检测的效率，进一步提高了锅炉检测的精准性。
附图说明
图1为本发明实施例锅炉能效检测系统的整体结构示意图；
图2为本发明实施例锅炉能效检测系统的整体结构框图；
图3为本发明实施例锅炉能效检测系统的烟尘检测模块的具体结构框图；
图4为本发明实施例锅炉能效检测系统的烟尘检测模块与中控模块的连接结构框图；
附图标记说明如下：1-第一输送管道、2-第一气体压力传感器、3-流速传感器、4-第二气体压力传感器、5-第二输送管道、6-烟气浓度传感器、7-电动伸缩杆、8-滤筒、9-第一伸缩组件、10-烟尘传感器、11-动力电机。
具体实施方式
为了使本发明的目的和优点更加清楚明白，下面结合实施例对本发明作进一步描述；应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本发明，并不用于限定本发明。
下面参照附图来描述本发明的优选实施方式。本领域技术人员应当理解的是，这些实施方式仅仅用于解释本发明的技术原理，并非在限制本发明的保护范围。
请参阅图1、图2、图3以及图4所示，其分别为本发明实施例锅炉能效检测系统的整体结构示意图、整体结构框图、烟尘检测模块的具体结构框图以及烟尘检测模块与中控模块的连接结构框图。本发明一种锅炉能效检测系统，包括：
烟尘检测模块，包括用以输送锅炉燃烧产生的混合气体排放物的第一输送管道1、设置在所述第一输送管道1的底部用于对混合气体排放物中的烟尘浓度进行检测的烟尘传感器、与所述烟尘传感器10相连用于调节烟尘传感器与滤筒8的距离的第一伸缩组件9以及设置在所述第一输送管道1顶部用以检测混合气体排放物的气体压力的第一气体压力传感器2；
过滤模块，其与所述烟尘检测模块相连，包括与所述第一输送管道1相连用以过滤混合气体排放物中的固体颗粒的滤筒8和设置在所述滤筒8的末端用于对过滤后的混合气体的流速进行检测的流速传感器3；
烟气检测模块，其与所述过滤模块相连，包括与所述滤筒8相连用以对过滤后的混合气体进行输送的第二输送管道5、设置在所述第二输送管道5下方用于检测过滤后的混合气体的烟气浓度传感器6以及设置在所述第二输送管道5上方用以检测过滤后的混合气体的压力的第二气体压力传感器4；
中控模块，其与所述烟尘检测模块、所述过滤模块以及所述烟气检测模块分别相连，用于在判定检测稳定性低于允许范围时将烟气浓度传感器6高度调节至第一对应高度，或，根据滤筒8位置处的空气流速将烟尘传感器与滤筒8的距离调节至第一对应距离，
以及，在第一条件下根据烟气浓度传感器6的振动强度将烟气浓度传感器6高度调节至第二对应高度，
以及，在第二条件下根据检测时长将烟尘传感器与滤筒8的距离调节至第二对应距离；
其中，所述第一条件为，所述中控模块完成对于烟气浓度传感器6高度的初次调节；所述第二条件为，所述中控模块完成对于烟尘传感器与滤筒8的距离的初次调节。
本发明所述烟气浓度传感器为多功能传感器，具有同时对烟气中一氧化碳浓度、二氧化硫浓以及硫化氢浓度进行检测的功能。
本领域技术人员可以理解的是，本实施例设置的第一伸缩组件可以为电动伸缩弹簧，也可以将第一伸缩组件设置为伸缩杆，只需在满足基本的结构要求下，实现对于烟尘传感器与滤筒的距离改变功能。
本发明所述锅炉能效检测系统通过设置烟尘检测模块、过滤模块、烟气检测模块以及中控模块，用于对锅炉产生的混合气体排放物进行处理分析，提高锅炉运行效率，所述中控模块根据滤筒8两侧的压差，增大烟气浓度传感器6的高度，减小颗粒物对烟气检测的影响，或，根据滤筒8处的空气流速，增大烟尘传感器10与滤筒8的距离，减小烟尘传感器10对第一气体压力传感器2的影响，提高对滤筒8两侧压差检测的准确度，以及，在对烟气浓度传感器6高度进行调节后，根据烟气浓度传感器6的振动强度对应降低烟气浓度传感器6高度，减小第二伸缩组件稳定性降低对烟气检测准确性的影响，以及，在对烟尘传感器10与滤筒8的距离进行调节后，根据检测时长对烟尘传感器10与滤筒8的距离进行降低，进而减小检测时长，提高锅炉检测的准确性。
所述烟气检测模块还包括：
第二伸缩组件，其与所述烟气浓度传感器6相连，用于调节烟气浓度传感器6的高度，
振动传感器，其与所述第二伸缩组件相连，用于检测烟气浓度传感器6的振动强度。
具体而言，所述第二伸缩组件包括与烟气浓度传感器相连用于调节烟气浓度传感器的高度的电动伸缩杆7和与电动伸缩杆相连用以提供电动伸缩杆动力的动力电机11。
进一步地，所述中控模块根据气体压力传感器检测到的滤筒8两侧的压力计算滤筒8两侧的压差并对检测稳定性进行判定，其中，
所述中控模块在预设第一压差条件下和预设第二压差条件下判定检测稳定性低于允许范围，其中，
所述中控模块在预设第一压差条件下判定将烟气浓度传感器6高度调节至对应高度；
所述中控模块在预设第二压差条件下初步判定烟尘传感器10对于烟尘的阻挡能力超出允许范围，并根据滤筒8位置处的空气流速对烟尘传感器10的烟尘阻挡能力是否超出允许范围进行二次判定；
其中，所述预设第一压差条件为，滤筒8两侧的压差大于预设第一压差且小于等于预设第二压差；所述预设第二压差条件为，滤筒8两侧的压差大于预设第二压差；
所述滤筒两侧的压差的计算公式为：
，
其中，P为滤筒两侧的压差，Pa为第一气体压力传感器检测到的烟尘检测模块一侧的气体压力，Pb为第二气体压力传感器检测到的烟气检测模块一侧的气体压力。
具体而言，滤筒8两侧的压差记为P，预设第一压差记为P1，预设第二压差记为P2。
进一步地，所述中控模块在所述预设第一压差条件下设有两种根据滤筒8两侧的压差与预设第一压差的差值增大烟气浓度传感器6高度的调节方法，
其中，每种调节方法对增大烟气浓度传感器6高度的调节大小不同。
第一种调节方法为，所述中控模块在预设第一压差差值条件下使用预设第一高度调节系数将烟气浓度传感器6高度调节至第一高度；
第二种调节方法为，所述中控模块在预设第二压差差值条件下使用预设第二高度调节系数将烟气浓度传感器6高度调节至第二高度；
其中，所述预设第一压差差值条件为，滤筒8两侧的压差与预设第一压差的差值小于等于预设压差差值；所述预设第二压差差值条件为，滤筒8两侧的压差与预设第一压差的差值大于预设压差差值。
具体而言，滤筒8两侧的压差与预设第一压差的差值记为△P，设定△P=P-P1，预设压差差值记为△P0，预设第一高度调节系数记为α1，预设第二高度调节系数记为α2，烟气浓度传感器6高度记为H，其中，1＜α1＜α2，调节后的烟气浓度传感器6高度记为H’，设定H’=H×αi，其中，αi为预设第i高度调节系数，i=1，2。
本发明所述锅炉能效检测系统通过设置预设第一压差条件和预设第二压差条件，所述中控模块对检测的稳定性进行判定，滤筒8两侧压差过小会影响检查速率造成检测稳定性下降，在预设第一压差条件下，通过设置预设第一压差差值条件、预设第二压差差值条件、预设第一高度调节系数以及预设第二高度调节系数，所述中控模块对烟气浓度传感器6高度进行调节，通过增大烟气浓度传感器6的高度，减小颗粒物对烟气检测的干扰，进一步提高锅炉检测的精准性。
进一步地，所述中控模块在预设第二压差条件下根据滤筒8位置处的空气流速对烟尘传感器10的烟尘阻挡能力进行二次判定，其中，
所述中控模块在预设流速条件下判定烟尘传感器10的烟尘阻挡能力超出允许范围；
其中，所述预设流速条件为，滤筒8位置处的空气流速小于预设空气流速。
具体而言，滤筒8位置处的空气流速记为V，预设空气流速记为V0。
进一步地，所述中控模块在所述预设流速条件下设有两种根据预设空气流速与滤筒8位置处的空气流速的差值增大烟尘传感器10与滤筒8的距离的调节方法，其中，每种调节方法对增大烟尘传感器10与滤筒8的距离的调节大小不同。
第一种距离调节方法为，所述中控模块在预设第一流速差值条件下使用预设第一距离调节系数将烟尘传感器10与滤筒8的距离调节至第一距离；
第二种距离调节方法为，所述中控模块在预设第二流速差值条件下使用预设第二距离调节系数将烟尘传感器10与滤筒8的距离调节至第二距离；
其中，所述预设第一流速差值条件为，预设空气流速与滤筒8位置处的空气流速的差值小于等于预设流速差值；所述预设第二流速差值条件为，预设空气流速与滤筒8位置处的空气流速的差值大于预设流速差值。
具体而言，预设空气流速与滤筒8位置处的空气流速的差值记为△V，设定△V=V-V0，预设流速差值记为△V0，预设第一距离调节系数记为β1，预设第二距离调节系数记为β2，1＜β1＜β2，烟尘传感器10与滤筒8的距离记为L，调节后的烟尘传感器10与滤筒8的距离记为L’，设定L’=L×βj，其中，βj为预设第j距离调节系数，j=1，2。
本发明所述锅炉能效检测系统通过在预设第二压差条件下，所述中控模块根据滤筒8位置处的空气流速对烟尘传感器10的烟尘阻挡能力进行二次判定，由于烟尘传感器10的阻挡会导致第一气体压力传感器2的检测结果偏低进而导致滤筒8两侧压差降低，通过设置预设第一流速差值条件、预设第二流速差值条件、预设第一距离调节系数以及预设第二距离调节系数，所述中控模块对烟尘传感器10与滤筒8的距离进行调节，通过增大烟尘传感器10与滤筒8的距离，减小烟尘传感器10对第一气体压力传感器2的影响，进一步提高了锅炉检测的精准性。
进一步地，所述中控模块在完成对于烟气浓度传感器高度的初次调节时根据烟气浓度传感器6的振动强度对第一伸缩组件9的稳定性是否在允许范围内进行判定，其中，
所述中控模块在预设振动强度条件下判定第一伸缩组件9的稳定性低于允许范围；
其中，所述预设振动强度条件为烟气浓度传感器6的振动强度大于预设振动强度。
具体而言，烟气浓度传感器6的振动强度记为R，预设振动强度记为R0。
进一步地，所述中控模块在所述预设振动强度条件下设有两种根据烟气浓度传感器6的振动强度与预设振动强度的差值减小烟气浓度传感器6高度的二次调节方法，其中，每种二次调节方法对减小烟气浓度传感器6高度的调节大小不同。
第一种二次调节方法为，所述中控模块在预设第一振动强度差值条件下使用预设第四高度二次调节系数将烟气浓度传感器6高度二次调节至第三高度；
第二种二次调节方法为，所述中控模块在预设第二振动强度差值条件下使用预设第三高度二次调节系数将烟气浓度传感器6高度二次调节至第四高度；
其中，所述预设第一振动强度差值条件为，烟气浓度传感器6的振动强度与预设振动强度的差值小于等于预设振动强度差值；所述预设第二振动强度差值条件为，烟气浓度传感器6的振动强度与预设振动强度的差值大于预设振动强度差值。
具体而言，烟气浓度传感器6的振动强度与预设振动强度的差值记为△R，设定△R=R-R0，预设振动强度差值记为△R0，预设第三高度二次调节系数记为α3，预设第四高度二次调节系数记为α4，其中，0＜α3＜α4＜1，二次调节后的烟气浓度传感器6高度记为H”，设定H”=H’×αk，其中，αk为预设第k高度二次调节系数，k=3，4。
进一步地，所述中控模块在完成对于烟尘传感器10与滤筒8的距离的初次调节时根据检测时长对检测效率是否在允许范围内进行判定，其中，
所述中控模块在预设时长条件下判定检测有效性低于允许范围；
其中，所述预设时长条件为，检测时长大于预设检测时长。
具体而言，检测时长记为T，预设检测时长记为T0。
进一步地，所述中控模块在所述预设时长条件下设有两种根据检测时长与预设检测时长的差值减小烟尘传感器10与滤筒8的距离的二次调节方法，
其中，每种距离二次调节方法对减小烟尘传感器10与滤筒8的距离的调节大小不同。
第一种距离二次调节方法为，所述中控模块在预设第一时长差值条件下使用预设第三距离二次调节系数将烟尘传感器10与滤筒8的距离二次调节至第三距离；
第二种距离二次调节方法为，所述中控模块在预设第二时长差值条件下使用预设第四距离二次调节系数将烟尘传感器10与滤筒8的距离二次调节至第四距离；
其中，所述预设第一时长差值条件为，检测时长与预设检测时长的差值小于等于预设时长差值；所述预设第二时长差值条件为，检测时长与预设检测时长的差值大于预设时长差值。
具体而言，检测时长与预设检测时长的差值记为△T，设定△T=T-T0，预设检测时长记为△T0，预设第三距离二次调节系数记为β3，预设第四距离二次调节系数记为β4，0＜β3＜β4＜1，二次调节后的烟尘传感器10与滤筒8的距离记为L”，设定L”=L’×βg，其中，βg为预设第g距离二次调节系数，g=3，4。
本发明所述锅炉能效检测系统在对烟尘传感器10与滤筒8的距离进行一次调节后，由于增大了烟尘传感器10与滤筒8的距离，导致检测时长增大，检测的时效性降低，通过设置预设第一时长差值条件、预设第二时长差值条件、预设第三距离二次调节系数以及预设第四距离二次调节系数，所述中控模块对烟尘传感器10与滤筒8的距离进行二次调节，通过降低烟尘传感器10与滤筒8的距离，减小检测时长进而提高检测的效率，进一步提高了锅炉检测的精准性。
实施例1：本实施例预设空气流速与滤筒位置处的空气流速的差值记为△V，预设流速差值记为△V0，预设第一距离调节系数记为β1，预设第二距离调节系数记为β2，烟尘传感器与滤筒的距离记为L，其中，△V0=1m/s，β1=1.2，β2=1.3，L=10cm，
本实施例1求得△V=0.8m/s，中控模块判定△V≤△V0并使用β1对烟尘传感器与滤筒的距离进行调节，调节后的烟尘传感器与滤筒的距离L’=10cm×1.2=12cm。
本实施例1中控模块使用β1对烟尘传感器与滤筒的距离进行调节，通过增大烟尘传感器与滤筒的距离以降低烟尘传感器对气体运动动力的影响，进一步提高了锅炉检测的精准性。
至此，已经结合附图所示的优选实施方式描述了本发明的技术方案，但是，本领域技术人员容易理解的是，本发明的保护范围显然不局限于这些具体实施方式。在不偏离本发明的原理的前提下，本领域技术人员可以对相关技术特征做出等同的更改或替换，这些更改或替换之后的技术方案都将落入本发明的保护范围之内。
以上所述仅为本发明的优选实施例，并不用于限制本发明；对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (9)
1.一种锅炉能效检测系统，其特征在于，包括：
烟尘检测模块，包括用以输送锅炉燃烧产生的混合气体排放物的第一输送管道、设置在所述第一输送管道的底部用于对混合气体排放物中的烟尘浓度进行检测的烟尘传感器、与所述烟尘传感器相连用于调节烟尘传感器与滤筒的距离的第一伸缩组件以及设置在所述第一输送管道的顶部用以检测混合气体排放物的气体压力的第一气体压力传感器；
过滤模块，其与所述烟尘检测模块相连，包括与所述第一输送管道相连用以过滤混合气体排放物中的固体颗粒的滤筒和设置在所述滤筒的末端用于对过滤后的混合气体的流速进行检测的流速传感器；
烟气检测模块，其与所述过滤模块相连，包括与所述滤筒相连用以对过滤后的混合气体进行输送的第二输送管道、设置在所述第二输送管道下方用于检测过滤后的混合气体的烟气浓度传感器以及设置在所述第二输送管道上方用以检测过滤后的混合气体的压力的第二气体压力传感器；
中控模块，其与所述烟尘检测模块、所述过滤模块以及所述烟气检测模块分别相连，用于在判定检测稳定性低于允许范围时将烟气浓度传感器高度调节至第一对应高度，或，根据滤筒位置处的空气流速将烟尘传感器与滤筒的距离调节至第一对应距离，
以及，在第一条件下根据烟气浓度传感器的振动强度将烟气浓度传感器高度调节至第二对应高度，
以及，在第二条件下根据检测时长将烟尘传感器与滤筒的距离调节至第二对应距离；
其中，所述第一条件为，所述中控模块完成对于烟气浓度传感器高度的初次调节；所述第二条件为，所述中控模块完成对于烟尘传感器与滤筒的距离的初次调节；
所述中控模块根据气体压力传感器检测到的滤筒两侧的压力计算滤筒两侧的压差并对检测稳定性进行判定，其中，
所述中控模块在预设第一压差条件下和预设第二压差条件下判定检测稳定性低于允许范围，其中，
所述中控模块在预设第一压差条件下判定将烟气浓度传感器高度调节至对应高度；
所述中控模块在预设第二压差条件下初步判定烟尘传感器对于烟尘的阻挡能力超出允许范围，并根据滤筒位置处的空气流速对烟尘传感器的烟尘阻挡能力是否超出允许范围进行二次判定；
其中，所述预设第一压差条件为，滤筒两侧的压差大于预设第一压差且小于等于预设第二压差；所述预设第二压差条件为，滤筒两侧的压差大于预设第二压差；
所述滤筒两侧的压差的计算公式为：其中，P为滤筒两侧的压差，Pa为第一气体压力传感器检测到的烟尘检测模块一侧的气体压力，Pb为第二气体压力传感器检测到的烟气检测模块一侧的气体压力。
2.根据权利要求1所述的锅炉能效检测系统，其特征在于，所述烟气检测模块还包括：
第二伸缩组件，其与所述烟气浓度传感器相连，用于调节烟气浓度传感器的高度，
振动传感器，其与所述第二伸缩组件相连，用于检测烟气浓度传感器的振动强度。
3.根据权利要求2所述的锅炉能效检测系统，其特征在于，所述中控模块在所述预设第一压差条件下设有两种根据滤筒两侧的压差与预设第一压差的差值增大烟气浓度传感器高度的调节方法，
其中，每种调节方法对增大烟气浓度传感器高度的调节大小不同。
4.根据权利要求3所述的锅炉能效检测系统，其特征在于，所述中控模块在预设第二压差条件下根据滤筒位置处的空气流速对烟尘传感器的烟尘阻挡能力进行二次判定，其中，
所述中控模块在预设流速条件下判定烟尘传感器的烟尘阻挡能力超出允许范围；
其中，所述预设流速条件为，滤筒位置处的空气流速小于预设空气流速。
5.根据权利要求4所述的锅炉能效检测系统，其特征在于，所述中控模块在所述预设流速条件下设有两种根据预设空气流速与滤筒位置处的空气流速的差值增大烟尘传感器与滤筒的距离的调节方法，
其中，每种调节方法对增大烟尘传感器与滤筒的距离的调节大小不同。
6.根据权利要求5所述的锅炉能效检测系统，其特征在于，所述中控模块在完成对于烟气浓度传感器高度的初次调节时根据烟气浓度传感器的振动强度对第一伸缩组件的稳定性是否在允许范围内进行判定，其中，
所述中控模块在预设振动强度条件下判定第一伸缩组件的稳定性低于允许范围；
其中，所述预设振动强度条件为烟气浓度传感器的振动强度大于预设振动强度。
7.根据权利要求6所述的锅炉能效检测系统，其特征在于，所述中控模块在所述预设振动强度条件下设有两种根据烟气浓度传感器的振动强度与预设振动强度的差值减小烟气浓度传感器高度的二次调节方法，
其中，每种二次调节方法对减小烟气浓度传感器高度的调节大小不同。
8.根据权利要求7所述的锅炉能效检测系统，其特征在于，所述中控模块在完成对于烟尘传感器与滤筒的距离的初次调节时根据检测时长对检测效率是否在允许范围内进行判定，其中，
所述中控模块在预设时长条件下判定检测有效性低于允许范围；
其中，所述预设时长条件为，检测时长大于预设检测时长。
9.根据权利要求8所述的锅炉能效检测系统，其特征在于，所述中控模块在所述预设时长条件下设有两种根据检测时长与预设检测时长的差值减小烟尘传感器与滤筒的距离的二次调节方法，
其中，每种距离二次调节方法对减小烟尘传感器与滤筒的距离的调节大小不同。
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