CN116625446A - 一种质量流量及体积流量测量装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及计量技术领域，公开了一种质量流量及体积流量测量装置及方法。关于装置：测量容器设置在密闭容器中；介质输入通道通过流向切换开关阀控制待测介质经第一支路流入测量容器，或经第二支路通过开口流入密闭容器；计时元件用于计量测量容器从排空状态到待测介质盛满状态的用时；排放机构用于排空测量容器中的待测介质。本申请的技术方案，不受管道流体分布、测量元件安装准确性的客观条件限制，可充分保证测量数据的精准性；可一次性完成纯液相流体的体积流量、质量流量、密度测量，也可一次完成固液两相流体的液相体积流量、液相质量流量、液相质量百分比、固相体积流量、固相质量流量、固相质量百分比测量。

Description

一种质量流量及体积流量测量装置及方法

技术领域

本发明涉及计量技术领域，具体涉及一种质量流量及体积流量测量装置及方法。

背景技术

现有成熟自动化测量产品中测量体积的流量计大致可分为孔板流量计、涡街流量计、涡轮流量计、电磁流量计、转子流量计、超声波流量计和椭圆齿轮流量计等，上述流量计通过不同的原理尽可测量液相或气相流体的体积流量。而测量质量流量的成熟产品包括直接式质量流量计、间接式质量流量计、热式质量流量计、差压式质量流量计和科里奥利质量流量计等，上述流量计可测量液相或气相流体的质量流量。

经检索，中国专利文献CN106404134A公开了一种测量固液两相混合物中固体物的质量的方法及装置；中国专利文献CN107255499B公开了多效蒸发系统蒸发量测量装置及测量方法。存在以下问题，1.测量功能仍较为单一，无法实现一套测量元件多参数的同步测量；2.测量元件为常压元件，导致被测液相流体动压头损失，无法依靠自身完成后续流体输送，需要额外使用泵等外部设备完成输送。

经分析，成熟自动化测量元件或存在使用条件限制、测量精度差异、使用成本高昂、材料腐蚀风险等诸多问题。其中，现有成熟产品最大的缺陷是无法测量固液混合相流体中固相及液相组分分别质量流量及质量百分比，且现有测量元件均为单一功能测量元件(或尽可测量体积流量，或尽可测量体积流量及质量流量)。

发明内容

本申请提供一种质量流量及体积流量测量装置及方法，以解决现有技术只能进行较为单一功能测量的上述技术问题。

根据本申请的一方面，一种实施例提供了一种质量流量及体积流量测量装置，包括：

密闭容器；

测量容器，设置在所述密闭容器中；所述测量容器具有开口；

介质输入通道，连接所述密闭容器；所述介质输入通道通过流向切换开关阀控制待测介质经第一支路流入测量容器，或经第二支路通过所述开口流入密闭容器；

介质输出通道，连接所述密闭容器的底部；

计时元件，用于计量所述测量容器灌装待测介质的用时；和

排放机构，用于排空所述测量容器中的待测介质。

一种实施例中，所述排放机构设为倾倒测量容器并倒出测量容器内待测介质的倾倒执行机构；所述倾倒执行机构固定在密闭容器内。

一种实施例中，所述倾倒执行机构包括：

支杆，固定在所述测量容器相对的两侧；

支架，连接所述支杆的自由端并形成转动配合；所述支架用于承载所述测量容器；和

电机，传动连接在所述支杆的端部；所述电机用于转动支杆倾倒测量容器。

一种实施例中，所述密闭容器设为耐压密闭外壳，并形成为容器结构；所述耐压密闭外壳的顶部连接气源输入通道，且所述气源输入通道上连接输入开关阀。

一种实施例中，所述密闭容器的上段连接气相压力变送器，所述密闭容器的下段连接液相压力变送器。

一种实施例中，质量流量及体积流量测量装置还包括测量所述测量容器中待测介质质量的重量传感器；所述重量传感器设有两件，每件所述倾倒执行机构下方均设置一件重量传感器。

根据本申请的一方面，一种实施例提供了一种质量流量及体积流量测量方法，采用如上任意一项所述的质量流量及体积流量测量装置；所述质量流量及体积流量测量方法包括以下步骤：

S1.介质输入通道通过第一支路向密闭容器注入待测介质，调节介质输出通道，使密闭容器内液位保持恒定高度；

S2.介质输入通道通过第二支路向测量容器注入待测介质，其中，测量容器在注入待测介质前应排尽此前留存的待测介质；

S3.测量容器灌装满后，通过流向切换开关阀切换待测介质继续流入密闭容器；同时，计时元件测得测量容器从排空状态到待测介质盛满状态的用时t；

S4.排放机构排尽测量容器中的待测介质；

S5.计算待测介质中固相的体积流量Q_固、质量流量F_固和质量百分比P_固中的一个或多个数据，和/或，

计算待测介质中液相的体积流量Q_液、质量流量F_液、质量百分比P_液中的一个或多个数据；

其中，计算公式为：

P_液＝1-P_固 (7)

其中，固体密度为ρ_固(已知)，液体密度为ρ_液(已知)，测量容器的容积为V，测量容器自重为m₁，测量容器盛满待测液体时的总重为m₂。

一种实施例中，质量流量及体积流量测量方法还包括以下步骤：

S0.气源输入通道基于气相压力变送器，控制气源充入密闭容器中并保持设定的压力值。

一种实施例中，步骤S1中，所述调节介质输出通道，使密闭容器内液位保持恒定高度包括以下步骤：

通过气相压力变送器与液相压力变送器的差值测量密闭容器内液位高度，并连锁介质输出通道的流通大小使液位保持恒定高度。

根据本申请的一方面，一种实施例提供了一种质量流量及体积流量测量方法，包括以下步骤：

S1.计时元件测得测量容器灌装待测介质时从第一状态至第二状态的时间t，且重量传感器测得测量容器在第一状态时的重量为m₁，测量容器在第二状态时的重量为m₂，其中，第二状态时，测量容器内盛装有待测介质，m₂为测量容器与盛装的待测介质的总重；其中，计时元件、重力传感器计量完毕后，测量容器排出其内的待测介质；

S2.计算待测介质中固相的体积流量Q_固、质量流量F_固和质量百分比P_固中的一个或多个数据，和/或，

计算待测介质中液相的体积流量Q_液、质量流量F_液、质量百分比P_液中的一个或多个数据；

其中，计算公式为：

P_液＝1-P_固 (7)

其中，固体密度为ρ_固(已知)，液体密度为ρ_液(已知)，测量容器的容积为V。

本申请上述实施例的技术方案，不受管道流体分布、测量元件安装准确性的客观条件限制，可充分保证测量数据的精准性；可一次性完成纯液相流体的体积流量、质量流量、密度测量，也可一次完成固液两相流体的液相体积流量、液相质量流量、液相质量百分比、固相体积流量、固相质量流量、固相质量百分比测量。进一步的，通过测量容器可排空的设计，可在一次测量结束后彻底排放测量容器内的液体及固体，保证了下一次测量的准确性，提升了系统测量精度。

附图说明

图1是一种实施例中质量流量及体积流量测量装置的结构示意图(半剖)；

图2是一种实施例中质量流量及体积流量测量装置的工艺及仪表控制图；

附图标记：

1-输入口；2-流向切换开关阀；3-气相压力变送器；4-第一单向阀；5-输入开关阀；6-气源输入口；7-密封端板；8-螺栓；9-密封垫片；10-第一轴承；11-第一支架；12-第一重量传感器；13-第二重量传感器；14-第二支架；15-第二轴承；16-电机；17-测量容器；18-密闭容器；19-第二单向阀；20-液相压力变送器；21-输出调节阀；22-输出出口。

具体实施方式

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请中的术语“第一”、“第二”等是用于区别类似的对象，而不必用于描述特定的顺序或先后次序。应该理解这样使用的数据在适当情况下可以互换，以便这里描述的本申请的实施例。此外，术语“包括”和“具有”以及他们的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

应该理解的是，当元件(诸如层、膜、区域、或衬底)描述为在另一元件“上”时，该元件可直接在该另一元件上，或者也可存在中间元件。而且，本申请中，当描述有元件“连接”至另一元件时，该元件可“直接连接”至该另一元件，或者通过第三元件“连接”至该另一元件。

实施例一

请参考图1、图2，一种实施例提供了一种质量流量及体积流量测量装置，包括：密闭容器18、测量容器17、介质输入通道、介质输出通道、计时元件和排放机构；其中，测量容器17的体积已知，并设置在所述密闭容器18中；所述测量容器17具有开口，用于承接向其灌注/输入的待测介质；介质输入通道连接所述密闭容器18；所述介质输入通道通过流向切换开关阀2控制待测介质经第一支路流入测量容器17，或经第二支路通过所述开口流入密闭容器18；介质输出通道连接所述密闭容器18的底部；计时元件用于用于计量所述测量容器灌装待测介质的用时，优选的是，计时元件用于计量所述测量容器17从排空状态到待测介质盛满状态的用时(此优选方案较为方便、直接)；排放机构用于排空所述测量容器17中的待测介质。

一种实施例中，所述排放机构设为倾倒测量容器17并倒出测量容器17内待测介质的倾倒执行机构；所述倾倒执行机构固定在密闭容器18内。

关于倾倒执行机构，一种实施例中，所述倾倒执行机构的结构为：支杆固定在所述测量容器17相对的两侧；支架连接所述支杆的自由端并形成转动配合；所述支架用于承载所述测量容器17；电机16传动连接在所述支杆的端部；所述电机16用于转动支杆倾倒测量容器17。其中，支架与支杆配合，故支架设有两件，为第一支架11和第二支架14；第一支架11与第一支杆的连接处设置第一轴承10，第二支架14与第二支杆的连接处设置第二轴承15。

上述是通过倾倒测量容器17的方式排放测量容器17中灌注的待测介质。此外，也可以在测量容器17上开设排放口，并设置阀门或开关(如电磁阀)，通过阀门或开关的开启而排放测量容器17中灌注的待测介质；进一步的，排放口开设在测量容器17的底部，可以排尽待测介质。阀门或开关关闭时，测量容器17又可以继续灌注待测介质，进行下一次测量。

一种实施例中，所述密闭容器18设为耐压密闭外壳，并形成为容器结构；所述耐压密闭外壳的顶部连接气源输入通道，且所述气源输入通道上连接输入开关阀5。其中，气源优选为空气或氮气。相配合的，所述密闭容器18的上段连接气相压力变送器3，所述密闭容器18的下段连接液相压力变送器20。

一种实施例中，质量流量及体积流量测量装置还包括测量所述测量容器17中待测介质质量的重量传感器；所述重量传感器设有两件，分别为第一重量传感器12和第二重量传感器13，每件所述倾倒执行机构下方均设置一件重量传感器。也就是说，重量传感器承载起测量容器17和排放机构。可以检测整体的重量，通过待测介质在灌装时两个状态的重量，并作差后，可计算出两个状态之间灌注的待测介质的重量。

本质量流量及体积流量测量装置具有下列优点：

1.将测量元件(如测量容器17、重量传感器)及主要测量过程放置在密闭的带压环境(密闭容器18)内，测量后的液体或测量间隙的液体均可使用压力带压输出，不需要额外配置泵类输送设备；

2.密闭容器18的入口及出口通过使用单向阀、U型液封结构、输出调节阀21等元件及设计手段，可保证带压密闭元件(即密闭容器18)内的气体不会混入管道，保证了管道输送的稳定性及上下游装置的稳定性；

3.通过可翻转/旋转的测量容器17的设计，可在一次测量结束后彻底排放测量容器17内的液体及固体，保证了下一次测量的准确性，提升了系统测量精度；

4.该装置及其涉及的测量方法相对于成熟的流量计仪表产品不受管道流体分布、测量元件安装准确性的客观条件限制，可充分保证测量数据的精准性；

5.该装置及其涉及的测量方法可一次性完成纯液相流体的体积流量、质量流量、密度测量，也可一次完成固液两相流体的液相体积流量、液相质量流量、液相质量百分比、固相体积流量、固相质量流量、固相质量百分比测量；

6.装置的测量元件制造材质部不受限制，可使用金属材料、高分子聚合物材料和陶瓷材料，也可使用天然材料等，材料成本低廉；

7.待测介质不受腐蚀性、温度、导电率、酸碱性等限制，本装置可对任何液相或固液混合相流体进行测定。

实施例二

请参考图1、图2，一种实施例提供了质量流量及体积流量测量装置，可测量纯液相流体的质量流量及体积流量，也可测量固液混合相流体的综合质量流量及综合体积流量，还可测量固液混合相流体中固液及液相所占质量百分比数。

关于该质量流量及体积流量测量装置，具体结构如下，以待测介质为被测液体为例进行说明。

在耐压密闭外壳(即密闭容器18)内放置一个体积已知的测量容器17，测量容器17优选为测量筒。测量筒一侧与电机16相连，测量筒通过第一轴承10与第一支架11相连，通过第二轴承15与第二支架14相连；测量筒、支架及电机16分别坐在重量传感器上。重量传感器分为第一重量传感器12和第二重量传感器13。重量传感器两侧分别使用密封端板7、密封垫片9和螺栓8制作可拆卸段，可拆卸段连接密闭容器18，可拆卸段用于其内部元件的维修使用。在耐压密闭外壳的顶部安装测量气相压力的气相压力变送器3，在耐压密闭外壳的底部安装测量液相压力的液相压力变送器20。

被测液体通过介质输入通道(具有介质输入口1)输入时，设置两条管路(即第一支路和第二支路)分别从耐压密闭外壳的顶部及中部进入耐压密闭外壳内，两条管路各安装一个流向切换开关阀2，顶部入口管路额外安装一个第一单向阀4，耐压密闭外壳的底部设置一个出口，接一条出口管道(即介质输出通道，具有输出出口22)，管道上安装一个第二单向阀19，一个输出调节阀21。耐压密闭外壳的顶部安装一条高压空气/氮气管道(即气源输入通道，具有气源输入口6)，管道上安装一个输入开关阀5。

其中的技术关键点有：

1.主要测量元件及测量过程均安装在一个密闭的外壳内，并使用压缩空气或氮气使密闭外壳内存在压力，该压力作为测量后液体继续输送的动力使用；

2.测量筒、支架、电机16、轴承等元件集成后一同安装在重量传感器上，通过测量重量的变化可实施后续的计算质量流量等参数；

3.测量筒每次由空至满均为一个测量周期，通过减小测量筒的容器可缩短测量周期的时间长度，当测量周期足够短时，测量周期的平均流量数值可当做工程意义上的瞬时流量数值；

4.测量筒每次由空至满后均通过重力传感器判断，判断筒内已满后控制电机16将同旋转180度利用重力倒出液体，延迟后再次旋转180度使测量筒复位，为下一次测量做准备，通过此方法可实现一组测量元件即可完成连续测量过程；

5.测量元件通过使用单向阀、U型液封结构(第一支路和介质输出通道上设置)、输出调节阀21等元件及设计手段，可保证带压密闭元件内的气体不会混入管道，保证了管道输送的稳定性及上下游装置的稳定性。

实施例三

一种实施例提供了一种质量流量及体积流量测量方法，采用上述实施例中任意的质量流量及体积流量测量装置；所述质量流量及体积流量测量方法包括以下步骤：

S0.气源输入通道基于气相压力变送器3，控制气源充入密闭容器18中并保持设定的压力值；

S1.介质输入通道通过第一支路向密闭容器18注入待测介质，调节介质输出通道，使密闭容器18内液位保持恒定高度；

S2.介质输入通道通过第二支路向测量容器17注入待测介质，其中，测量容器17在注入待测介质前应排尽此前留存的待测介质；

S3.测量容器17灌装满后，通过流向切换开关阀2切换待测介质继续流入密闭容器18；同时，计时元件测得测量容器17从排空状态到待测介质盛满状态的用时t；其中，重力传感器实时记录数值及数值的变化情况，当数值不再发生显著变化时，测量容器17即为灌装满；其中，如果已知待测介质的密度，则可计算得到灌注的待测介质的重量，此外，可以通过重量传感器测量测量容器17自身重量和灌满时的重量，而作差算得到灌注的待测介质的重量；

S4.排放机构排尽测量容器17中的待测介质；

S5.计算待测介质中固相的体积流量Q_固、质量流量F_固和质量百分比P_固中的一个或多个数据，和/或，

计算待测介质中液相的体积流量Q_液、质量流量F_液、质量百分比P_液中的一个或多个数据；

其中，计算公式为：

P_液＝1-P_固 (7)

其中，固体密度为ρ_固(已知)，液体密度为ρ_液(已知)，测量容器17的容积为V，测量容器17自重为m₁，测量容器17盛满待测液体时的总重为m₂。

一种实施例中，步骤S1中，所述调节介质输出通道，使密闭容器18内液位保持恒定高度包括以下步骤：通过气相压力变送器3与液相压力变送器20的差值测量密闭容器18内液位高度，并连锁介质输出通道的流通大小使液位保持恒定高度。

本质量流量及体积流量测量方法的基本原理是：

1.液相或固液混合相流体体积流量测量原理：

体积变化量是实时体积流量与时间的积分结果，倒推体积流量是体积变化量除以时间的商值，故采用已知容积的测量容器17，测量容器17从空至满的时间差值，可推算平均体积流量，当时间长度较短时可近似看作为瞬时体积流量。

已知测量容器17体积为V，测量容器17从空至满时间长度为t,则平均流量(瞬时流量)Q：

Q＝V/t (1)

2.液相或固液混合相流体质量流量测量原理：

同上，质量变化量是实时质量流量与时间的积分结果，倒推质量流量是质量变化量除以时间的商值，故测量某一时间段时间长度与测量容器质量变化量，可推算平均质量流量，当时间长度较短时可近似看作为瞬时质量流量。

已知测量容器17初始质量为m₁，时间长度为t，从初始时刻经t时间长度后的质量为m₂,则平均质量流量(瞬时质量流量)F：

F＝(m₂-m₁)/t (2)

3.液相或固液混合相流体密度测量原理：

基于上述1和2的测量原理，可利用同时间段的质量流量除以体积流量，获得流体的平均密度，当时间长度较短时可近似看作为瞬时流体密度。

通过上式(1)(2)，则平均密度(瞬时密度)ρ：

ρ＝F/Q (3)

4.固液混合相流体固相质量占比测量原理：

已知固体密度为ρ_固、已知液体密度为ρ_液、测量容器容积为V，测量容器17为空时质量为m₁，测量容器17为满时质量为m₂，测量容器17从空至满的时间长度为t，则液相的体积流量Q_液、质量流量F_液、质量百分比P_液，固相的当量体积流量Q_固、质量流量F_固、质量百分比P_固分别如下：

P_液＝1-P_固 (7)

实施例四

请参考图1、图2，一种实施例提供了一种质量流量及体积流量测量方法，包括以下步骤：

1.测量开始前，测量筒(即测量容器17)内为完全排空，电机16控制测量筒完全向上；

2.通过耐压密闭外壳(即密闭容器18)顶部的气相压力变送器3连锁空气/氮气输入管路的输入开关阀5，控制空气或氮气充入耐压密闭外壳并保持设定的压力值；

3.将被测液体通过耐压密闭外壳中部的入口输入耐压密闭外壳中底部液槽内；

4.通过气相压力变送器3与液相压力变送器20的差值测量耐压密闭外壳底部液槽内液位高度，并连锁输出调节阀21的开关使液位保持恒定高度；

5.测量开始后，通过流向切换开关阀2将液体从耐压密闭外壳顶部入口输入测量筒中；

6.实时记录重力传感器的数值及变化率；

7.当重力传感器数值不再发生显著变化时，则判断测量筒已满，立刻切换流向切换开关阀2将被测液体从耐压密闭外壳中部入口继续输入；

8.通过步骤6测量的重量传感器重量的变化值、重量发生变化的时间长度、测量筒容积、液相密度、固相密度等信息可完成测量计算，具体参见实施例三中S5部分。

9.计算完毕后，控制电机16带动测量筒旋转180度，将测量筒内液体倒出，延迟若干时间再次旋转180度。

10.重复5-9操作步骤可连续完成测量工作。

实施例五

基于上述实施例中的技术方案，一种实施例提供了一种质量流量及体积流量测量方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.计时元件测得测量容器灌装待测介质时从第一状态至第二状态的时间t，且重量传感器测得测量容器在第一状态时的重量为m₁，测量容器在第二状态时的重量为m₂，其中，第二状态时，测量容器内盛装有待测介质，m₂为测量容器与盛装的待测介质的总重；其中，计时元件、重力传感器计量完毕后，测量容器排出其内的待测介质；

S2.计算待测介质中固相的体积流量Q_固、质量流量F_固和质量百分比P_固中的一个或多个数据，和/或，

计算待测介质中液相的体积流量Q_液、质量流量F_液、质量百分比P_液中的一个或多个数据；

其中，计算公式为：

P_液＝1-P_固 (7)

其中，固体密度为ρ_固(已知)，液体密度为ρ_液(已知)，测量容器的容积为V。

上述技术方案，可以理解的是，通过待测介质在灌装时两个状态的重量，并作差后，可计算出两个状态之间灌注的待测介质的重量；此为关键。一种实施例中，第一状态是测量容器中无待测介质时的重量，即为测量容器自身的重量；第二状态是测量容器中灌注满待测介质时的总重。

一种实施例中，计时元件、测量容器、重量传感器及主要测量过程放置在密闭的带压环境(密闭容器)内，测量后的液体或测量间隙的液体均可使用压力带压输出，不需要额外配置泵类输送设备。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种质量流量及体积流量测量装置，其特征在于，包括：

密闭容器；

测量容器，设置在所述密闭容器中；所述测量容器具有开口；

介质输入通道，连接所述密闭容器；所述介质输入通道通过流向切换开关阀控制待测介质经第一支路流入测量容器，或经第二支路通过所述开口流入密闭容器；

介质输出通道，连接所述密闭容器的底部；

计时元件，用于计量所述测量容器灌装待测介质的用时；和

排放机构，用于排空所述测量容器中的待测介质。

2.根据权利要求1所述的一种质量流量及体积流量测量装置，其特征在于，所述排放机构设为倾倒测量容器并倒出测量容器内待测介质的倾倒执行机构；所述倾倒执行机构固定在密闭容器内。

3.根据权利要求2所述的一种质量流量及体积流量测量装置，其特征在于，所述倾倒执行机构包括：

支杆，固定在所述测量容器相对的两侧；

支架，连接所述支杆的自由端并形成转动配合；所述支架用于承载所述测量容器；和

电机，传动连接在所述支杆的端部；所述电机用于转动支杆倾倒测量容器。

4.根据权利要求1所述的一种质量流量及体积流量测量装置，其特征在于，所述密闭容器设为耐压密闭外壳，并形成为容器结构；所述耐压密闭外壳的顶部连接气源输入通道，且所述气源输入通道上连接输入开关阀。

5.根据权利要求4所述的一种质量流量及体积流量测量装置，其特征在于，所述密闭容器的上段连接气相压力变送器，所述密闭容器的下段连接液相压力变送器。

6.根据权利要求1-5中任意一项所述的一种质量流量及体积流量测量装置，其特征在于，还包括测量所述测量容器中待测介质质量的重量传感器；所述重量传感器设有两件，每件所述倾倒执行机构下方均设置一件重量传感器。

7.一种质量流量及体积流量测量方法，其特征在于，采用权利要求1-6中任意一项所述的质量流量及体积流量测量装置；所述质量流量及体积流量测量方法包括以下步骤：

S1.介质输入通道通过第一支路向密闭容器注入待测介质，调节介质输出通道，使密闭容器内液位保持恒定高度；

S2.介质输入通道通过第二支路向测量容器注入待测介质，其中，测量容器在注入待测介质前应排尽此前留存的待测介质；

S3.测量容器灌装满后，通过流向切换开关阀切换待测介质继续流入密闭容器；同时，计时元件测得测量容器从排空状态到待测介质盛满状态的用时t；

S4.排放机构排尽测量容器中的待测介质；

S5.计算待测介质中固相的体积流量Q_固、质量流量F_固和质量百分比P_固中的一个或多个数据，和/或，

计算待测介质中液相的体积流量Q_液、质量流量F_液、质量百分比P_液中的一个或多个数据；

其中，计算公式为：

P_液＝1-P_固 (7)

其中，固体密度为ρ_固(已知)，液体密度为ρ_液(已知)，测量容器的容积为V，测量容器自重为m₁，测量容器盛满待测液体时的总重为m₂。

8.根据权利要求7所述的一种质量流量及体积流量测量方法，其特征在于，还包括以下步骤：

S0.气源输入通道基于气相压力变送器，控制气源充入密闭容器中并保持设定的压力值。

9.根据权利要求7所述的一种质量流量及体积流量测量方法，其特征在于，步骤S1中，所述调节介质输出通道，使密闭容器内液位保持恒定高度包括以下步骤：

通过气相压力变送器与液相压力变送器的差值测量密闭容器内液位高度，并连锁介质输出通道的流通大小使液位保持恒定高度。

10.一种质量流量及体积流量测量方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1.计时元件测得测量容器灌装待测介质时从第一状态至第二状态的时间t，且重量传感器测得测量容器在第一状态时的重量为m₁，测量容器在第二状态时的重量为m₂，其中，第二状态时，测量容器内盛装有待测介质，m₂为测量容器与盛装的待测介质的总重；其中，计时元件、重力传感器计量完毕后，测量容器排出其内的待测介质；

S2.计算待测介质中固相的体积流量Q_固、质量流量F_固和质量百分比P_固中的一个或多个数据，和/或，

计算待测介质中液相的体积流量Q_液、质量流量F_液、质量百分比P_液中的一个或多个数据；

其中，计算公式为：

P_液＝1-P_固 (7)

其中，固体密度为ρ_固(已知)，液体密度为ρ_液(已知)，测量容器的容积为V。