CN116625035B - 一种氨液分离器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种氨液分离器，涉及氨液分离器技术领域，包括罐体，所述罐体的内壁固定连接有两个固定架，两个所述固定架的顶部开均设有转动孔。本发明通过间歇吹气机构的设置，驱动电机带动转动轴转动，转动轴通过转盘、圆柱块、L形转杆带动弯折杆、滑动块、L形杆、推杆和活塞进行往复，往复移动活塞能够使得圆环喷头进行喷气，转动轴通过固定齿轮和圆环齿轮带动转动管、圆环喷头和转动扇叶转动，使得圆环喷头进行旋转喷气，实现了充分将上升的氨气进行冲散，使得冲散的氨气通过固定叶片时能够进行旋流，进而使得氨气与氨液分离，且通过延缓氨气流动的速度，能够延长了氨气旋流的时间，从而提高了氨气、氨液的分离效果。

Description

一种氨液分离器

技术领域

本发明涉及氨液分离器技术领域，尤其是涉及一种氨液分离器。

背景技术

氨具有优良的热力学性能，在较大型的制冷系统中，一般都是采用氨作为制冷剂，通过消耗电力吸入来自蒸发器的低压饱和蒸汽，经过压缩输出过热高温、高压气体，进入氨压缩机的必须是饱和氨蒸汽，若吸入的氨蒸汽携带有液相，不仅会引起氨压缩机电力消耗的提高，还会损坏压缩机。

公开号为CN104019590A的专利文件，公开了一种新型氨制冷气液分离器，来自蒸发器管经导气管深入气液分离器罐体内且管口设有出气筛笼，导气管外壁上焊接有带倾角的叶片，带倾角的叶片之间有间隙，带倾角的叶片上焊接有管状的外筒；气液分离器罐体内设有隔离板和挡流板；隔离板将罐体隔开，使氨蒸汽只能沿着带倾角叶片之间的间隙上升；挡流板将氨蒸汽挡住，使氨蒸汽只能折流上升；隔离板设有向下开口的液流管；气液分离器罐体上部设有排气管去压缩机。

但是上述发明存在以下不足之处：现有的氨液分离器大多数通过旋流的方式对氨气和氨液进行分离，由于氨蒸汽在上升的过程中处于聚集状态，导致氨蒸汽在旋流的过程中无法充分进行气液分离，并且氨蒸汽上升的速度较快，使得氨蒸汽进行旋流的时间较短，使得气液分离的效果不够理想。

发明内容

本发明的目的在于提供一种氨液分离器，以解决上述背景技术中提出的问题。

本发明的技术方案是：一种氨液分离器，包括罐体，所述罐体的内壁固定连接有两个固定架，两个所述固定架的顶部开均设有转动孔，两个所述转动孔内共同转动连接有一个转动管，还包括；

固定环，所述固定环滑动套接于所述转动管上，所述固定环圆柱外侧壁的圆周方向上均匀固定连接有多个固定叶片；

间歇吹气机构，所述间歇吹气机构位于所述罐体上，所述间歇吹气机构用于对氨气进行充分吹散；

所述间歇吹气机构包括吹气单元、往复滑动单元和驱动单元，所述吹气单元包括固定连接于所述罐体一侧的固定套筒，所述固定套筒内滑动连接有活塞，所述活塞的一侧固定连接有推杆，固定套筒的一侧内壁开设有推拉孔，推杆的一端贯穿推拉孔并延伸至推拉孔的一侧，所述固定套筒的一端固定连通有连接管，所述连接管的一端固定套接有固定壳，所述固定壳转动套接于转动管上，所述转动管的内壁开设有多个进气孔，多个所述进气孔均匀分布于所述转动管的圆周方向上，多个所述进气孔均位于所述固定壳内，所述转动管上固定连通有圆环喷头，所述圆环喷头位于所述固定叶片的正下方，固定套筒与罐体的圆柱外侧壁共同固定连通有通气管。

优选的，所述活塞的一侧开设有入气孔，所述入气孔的内壁固定连接有固定块，所述固定块上转动连接有配重盖，所述配重盖的直径大于所述入气孔的直径大小相适配，所述连接管的出气端转动连接有转动盖，所述转动盖的直径大于所述连接管的直径大小相适配。

优选的，所述驱动单元包括固定连通于所述罐体顶部的安装壳，所述安装壳的顶部内壁开设有活动孔，所述活动孔内转动连接有转动轴，所述罐体的顶部固定连接有驱动电机，所述驱动电机的输出端通过联轴器连接有驱动轴，所述驱动轴与所述转动轴上均键连接有锥齿轮，两个所述锥齿轮相啮合。

优选的，所述往复滑动单元包括固定连接于所述罐体圆柱外侧壁的安装架，所述安装架上滑动连接有滑动块，所述滑动块的一侧固定连接有L形杆，所述L形杆的底端固定连接于所述推杆的一端，所述滑动块的顶部固定连接有弯折杆，所述转动轴的顶部固定连接有转盘，所述转盘的顶部偏心固定连接有圆柱块，所述圆柱块上转动套接有L形转杆，所述L形转杆的底端转动连接于所述弯折杆的一端顶部。

优选的，所述转动轴上固定套接有转动扇叶，所述转动扇叶位于所述安装壳内，所述安装壳的出气孔内固定连接有导气管。

优选的，所述转动轴的底端键连接有固定齿轮，所述固定齿轮上啮合有圆环齿轮，所述圆环齿轮的底部固定连接于所述转动管的顶端。

优选的，所述固定环的内壁开设有方形槽，所述方形槽内滑动连接有限位块，所述限位块固定套接于所述转动管上，所述转动管上套接复位弹簧，所述复位弹簧的两端分别与所述限位块以及所述固定环固定连接。

优选的，所述固定环的顶部固定连接有两个弧形块，其中一个所述固定架的底部固定连接有挤压杆，所述挤压杆与两个所述弧形块相适配。

优选的，所述罐体的内壁开设安装孔，所述安装孔内固定连接有进气管，所述罐体的内壁固定连接有挡板，所述挡板位于所述进气管排气端的正上方，所述挡板设为“圆锥”状。

本发明通过改进在此提供一种氨液分离器，与现有技术相比，具有如下改进及优点：

其一：本发明通过间歇吹气机构的设置，驱动电机带动转动轴转动，转动轴通过转盘、圆柱块、L形转杆带动弯折杆、滑动块、L形杆、推杆和活塞进行往复移动，活塞将气体推入连接管内并顶开转动盖进入固定壳和转动管内，然后通过圆环喷头喷出，喷出的气体会将氨气冲散，转动轴通过固定齿轮和圆环齿轮带动转动管、圆环喷头和转动扇叶转动，使得圆环喷头进行旋转喷气，进而充分将氨气冲散，并延缓氨气上升的速度，实现了将上升的氨气进行冲散，使得冲散的氨气通过固定叶片时能够充分进行旋流，进而使得氨气与氨液充分分离，且通过延缓氨气流动的速度，能够延长了氨气旋流的时间，从而提高了氨气、氨液的分离效果。

其二：本发明固定环转动带动弧形块进行转动，当弧形块与挤压杆接触时，挤压杆会挤压弧形块带动固定环和固定叶片向下移动，固定环移动带动复位弹簧压缩并发生弹性形变，当弧形块远离挤压杆时，复位弹簧带动固定环和固定叶片进行复位，使得固定叶片产生震动，氨气、氨液分离后，氨液在重力作用下会落在固定叶片上，使震动的固定叶片能够快速将氨液抖落。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图是本发明的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明中的整体立体结构示意图；

图2为本发明中的罐体内部立体结构示意图；

图3为本发明中的驱动单元立体结构示意图；

图4为本发明中的吹气单元立体结构示意图；

图5为本发明中的固定套筒内部立体结构示意图；

图6为本发明中的活塞与配重盖立体结构示意图；

图7为本发明中的连接管和转动盖配合立体结构示意图；

图8为本发明中的挤压杆和弧形块立体结构示意图。

附图标记：

1、罐体；101、固定架；102、转动管；103、固定环；104、固定叶片；105、限位块；106、复位弹簧；107、弧形块；108、挤压杆；109、进气管；110、挡板；2、固定套筒；201、活塞；202、推杆；203、固定块；204、配重盖；205、连接管；206、转动盖；207、固定壳；208、进气孔；209、圆环喷头；210、通气管；3、安装壳；301、转动轴；302、转动扇叶；303、锥齿轮；304、驱动轴；305、驱动电机；306、导气管；307、固定齿轮；308、圆环齿轮；4、安装架；401、滑动块；402、L形杆；403、弯折杆；404、L形转杆；405、圆柱块；406、转盘。

具体实施方式

下面对本发明进行详细说明，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明通过改进在此提供一种氨液分离器，本发明的技术方案是：

如图1至图8所示，本发明实施例提供了一种氨液分离器，包括罐体1，罐体1的内壁固定连接有两个固定架101，两个固定架101的顶部开均设有转动孔，两个转动孔内共同转动连接有一个转动管102，还包括；

固定环103，固定环103滑动套接于转动管102上，固定环103圆柱外侧壁的圆周方向上均匀固定连接有多个固定叶片104；

间歇吹气机构，间歇吹气机构位于罐体1上，间歇吹气机构用于对氨气进行充分吹散；

间歇吹气机构包括吹气单元、往复滑动单元和驱动单元，吹气单元包括固定连接于罐体1一侧的固定套筒2，固定套筒2内滑动连接有活塞201，活塞201的一侧固定连接有推杆202，固定套筒2的一侧内壁开设有推拉孔，推杆202的一端贯穿推拉孔并延伸至推拉孔的一侧，固定套筒2的一端固定连通有连接管205，连接管205的一端固定套接有固定壳207，固定壳207转动套接于转动管102上，转动管102的内壁开设有多个进气孔208，多个进气孔208均匀分布于转动管102的圆周方向上，多个进气孔208均位于固定壳207内，转动管102上固定连通有圆环喷头209，圆环喷头209位于固定叶片104的正下方，固定套筒2与罐体1的圆柱外侧壁共同固定连通有通气管210；通过间歇吹气机构的设置，实现了充分将上升的氨气进行冲散，使得冲散的氨气通过固定叶片104时能够进行旋流，进而使得氨气与氨液充分分离，且通过延缓氨气流动的速度，能够延长了氨气旋流的时间，从而提高了氨气、氨液的分离效果。

进一步的，活塞201的一侧开设有入气孔，入气孔的内壁固定连接有固定块203，固定块203上转动连接有配重盖204，配重盖204的直径大于入气孔的直径，连接管205的出气端转动连接有转动盖206，转动盖206的直径大于连接管205的直径；通过配重盖204、转动盖206的设置，起到了单向阀的作用，且配重盖204、转动盖206自身较重，在重力作用下能够处于竖直状态，实现了便于将入气孔和连接管205堵住。

进一步的，驱动单元包括固定连通于罐体1顶部的安装壳3，安装壳3的顶部内壁开设有活动孔，活动孔内转动连接有转动轴301，罐体1的顶部固定连接有驱动电机305，驱动电机305的输出端通过联轴器连接有驱动轴304，驱动轴304与转动轴301上均键连接有锥齿轮303，两个锥齿轮303相啮合，往复滑动单元包括固定连接于罐体1圆柱外侧壁的安装架4，安装架4上滑动连接有滑动块401，滑动块401的一侧固定连接有L形杆402，L形杆402的底端固定连接于推杆202的一端，滑动块401的顶部固定连接有弯折杆403，转动轴301的顶部固定连接有转盘406，转盘406的顶部偏心固定连接有圆柱块405，圆柱块405上转动套接有L形转杆404，L形转杆404的底端转动连接于弯折杆403的一端顶部；通过驱动单元和往复滑动单元的设置，驱动电机305带动驱动轴304通过两个锥齿轮303带动转动轴301，转动轴301带动转盘406和圆柱块405进行转动，圆柱块405转动通过L形转杆404带动弯折杆403、滑动块401、L形杆402、推杆202和活塞201进行往复移动，实现了活塞201往复移动能够进行充气。

进一步的，转动轴301上固定套接有转动扇叶302，转动扇叶302位于安装壳3内，安装壳3的出气孔内固定连接有导气管306；通过转动扇叶302的设置，转动轴301转动带动转动扇叶302转动，转动扇叶302转动能够进行吸气，实现了转动扇叶302能够引导氨气进行流动，便于快速将氨气和氨液分离。

进一步的，转动轴301的底端键连接有固定齿轮307，固定齿轮307上啮合有圆环齿轮308，圆环齿轮308的底部固定连接于转动管102的顶端；通过固定齿轮307的设置，转动轴301带动固定齿轮307转动，固定齿轮307带动圆环齿轮308和转动管102转动，由于圆环齿轮308的直径大于固定齿轮307的直径，有效的降低了转动管102的转速。

进一步的，固定环103的内壁开设有方形槽，方形槽内滑动连接有限位块105，限位块105固定套接于转动管102上，转动管102上套接复位弹簧106，复位弹簧106的两端分别与限位块105以及固定环103固定连接；通过限位块105的设置，限位块105的形状为方形，能够对固定环103起到限位的作用，实现了固定环103只能在转动管102的竖直方向上进行移动。

进一步的，固定环103的顶部固定连接有两个弧形块107，其中一个固定架101的底部固定连接有挤压杆108，挤压杆108与两个弧形块107相适配；通过弧形块107的设置，固定环103带动弧形块107转动时，在挤压杆108与复位弹簧106的配合下，使得固定环103带动固定叶片104进行震动，实现了震动的固定叶片104能够快速将氨液抖落。

进一步的，罐体1的内壁开设安装孔，安装孔内固定连接有进气管109，罐体1的内壁固定连接有挡板110，挡板110位于进气管109排气端的正上方，挡板110设为“圆锥”状；通过挡板110的设置，由于挡板110在进气管109的上方，避免氨液落入进气管109内。

具体实施步骤：驱动电机305带动驱动轴304转动，驱动轴304转动通过两个锥齿轮303带动转动轴301转动，转动轴301转动带动转动扇叶302转动，转动扇叶302转动能够进行吸气，使得通过进气管109进入罐体1内的氨气在转动扇叶302的作用下进行上升，并进入安装壳3内通过导气管306排出，转动轴301转动带动转盘406进行转动，转盘406转动带动圆柱块405进行圆周转动，圆柱块405转动通过L形转杆404带动弯折杆403、滑动块401进行往复移动，滑动块401移动带动L形杆402、推杆202和活塞201进行往复移动，活塞201向固定套筒2内推进时，配重盖204将入气孔堵住，活塞201通过通气管210从罐体1内吸入氨气，然后将吸入的氨气推入连接管205内并顶开转动盖206进入固定壳207和转动管102内，然后通过圆环喷头209喷出，喷出的气体会将氨气冲散，当活塞201在向固定套筒2外移动时，转动盖206在自重力作用下进行复位将连接管205堵住，随着活塞201持续移动，使得固定套筒2内形成负压，这时罐体1内的少量氨气通过通气管210并挤压配重盖204转动并打开，然后氨气进入固定套筒2内，整个过程类似气筒打气原理，转动轴301转动带动固定齿轮307转动，固定齿轮307转动带动圆环齿轮308和转动管102进行转动，转动管102转动带动圆环喷头209、固定环103和转动扇叶302转动，使得圆环喷头209进行旋转喷气，进而充分将氨气冲散，并延缓氨气上升的速度，实现了充分将上升的氨气进行冲散，使得充分冲散的氨气通过固定叶片104时能够充分进行旋流，进而使得氨气与氨液充分分离，且通过延缓氨气流动的速度，延长了氨气旋流的时间，从而提高了氨气、氨液的分离效果。

固定环103转动带动弧形块107进行转动，当弧形块107与挤压杆108接触时，挤压杆108会挤压弧形块107带动固定环103和固定叶片104向下移动，固定环103移动带动复位弹簧106压缩并发生弹性形变，当弧形块107远离挤压杆108时，复位弹簧106带动固定环103和固定叶片104进行复位，使得固定叶片104产生震动，氨气、氨液分离后，氨液在重力作用下会落在固定叶片104上，实现震动的固定叶片104能够快速将氨液抖落。

上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本发明。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本发明的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本发明将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

Claims (9)

1.一种氨液分离器，包括罐体（1），其特征在于：所述罐体（1）的内壁固定连接有两个固定架（101），两个所述固定架（101）的顶部均开设有转动孔，两个所述转动孔内共同转动连接有一个转动管（102），还包括；

固定环（103），所述固定环（103）滑动套接于所述转动管（102）上，所述固定环（103）外侧壁的圆周方向上均匀固定连接有多个固定叶片（104）；

间歇吹气机构，所述间歇吹气机构位于所述罐体（1）上，所述间歇吹气机构用于对氨气进行充分吹散；

所述间歇吹气机构包括吹气单元、往复滑动单元和驱动单元，所述吹气单元包括固定连接于所述罐体（1）一侧的固定套筒（2），所述固定套筒（2）内滑动连接有活塞（201），所述活塞（201）的一侧固定连接有推杆（202），固定套筒（2）的一侧内壁开设有推拉孔，推杆（202）的一端贯穿推拉孔并延伸至推拉孔的一侧，所述固定套筒（2）的一端固定连通有连接管（205），所述连接管（205）的一端固定套接有固定壳（207），所述固定壳（207）转动套接于转动管（102）上，所述转动管（102）的内壁开设有多个进气孔（208），多个所述进气孔（208）均匀分布于所述转动管（102）的圆周方向上，多个所述进气孔（208）均位于所述固定壳（207）内，所述转动管（102）上固定连通有圆环喷头（209），所述圆环喷头（209）位于所述固定叶片（104）的正下方，固定套筒（2）与罐体（1）的圆柱外侧壁共同固定连通有通气管（210）。

2.根据权利要求1所述的一种氨液分离器，其特征在于：所述活塞（201）的一侧开设有入气孔，所述入气孔的内壁固定连接有固定块（203），所述固定块（203）上转动连接有配重盖（204），所述配重盖（204）的直径大于所述入气孔的直径，所述连接管（205）的出气端转动连接有转动盖（206），所述转动盖（206）的直径大于所述连接管（205）的直径。

3.根据权利要求2所述的一种氨液分离器，其特征在于：所述驱动单元包括固定连通于所述罐体（1）顶部的安装壳（3），所述安装壳（3）的顶部内壁开设有活动孔，所述活动孔内转动连接有转动轴（301），所述罐体（1）的顶部固定连接有驱动电机（305），所述驱动电机（305）的输出端通过联轴器连接有驱动轴（304），所述驱动轴（304）与所述转动轴（301）上均键连接有锥齿轮（303），两个所述锥齿轮（303）相啮合。

4.根据权利要求3所述的一种氨液分离器，其特征在于：所述往复滑动单元包括固定连接于所述罐体（1）外侧壁的安装架（4），所述安装架（4）上滑动连接有滑动块（401），所述滑动块（401）的一侧固定连接有L形杆（402），所述L形杆（402）的底端固定连接于所述推杆（202）的一端，所述滑动块（401）的顶部固定连接有弯折杆（403），所述转动轴（301）的顶部固定连接有转盘（406），所述转盘（406）的顶部偏心固定连接有圆柱块（405），所述圆柱块（405）上转动套接有L形转杆（404），所述L形转杆（404）的底端转动连接于所述弯折杆（403）的一端顶部。

5.根据权利要求4所述的一种氨液分离器，其特征在于：所述转动轴（301）上固定套接有转动扇叶（302），所述转动扇叶（302）位于所述安装壳（3）内，所述安装壳（3）的出气孔内固定连接有导气管（306）。

6.根据权利要求5所述的一种氨液分离器，其特征在于：所述转动轴（301）的底端键连接有固定齿轮（307），所述固定齿轮（307）上啮合有圆环齿轮（308），所述圆环齿轮（308）的底部固定连接于所述转动管（102）的顶端。

7.根据权利要求1所述的一种氨液分离器，其特征在于：所述固定环（103）的内壁开设有方形槽，所述方形槽内滑动连接有限位块（105），所述限位块（105）固定套接于所述转动管（102）上，所述转动管（102）上套接有复位弹簧（106），所述复位弹簧（106）的两端分别与所述限位块（105）以及所述固定环（103）固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种氨液分离器，其特征在于：所述固定环（103）的顶部固定连接有两个弧形块（107），其中一个所述固定架（101）的底部固定连接有挤压杆（108），所述挤压杆（108）与两个所述弧形块（107）相适配。

9.根据权利要求7所述的一种氨液分离器，其特征在于：所述罐体（1）的内壁开设安装孔，所述安装孔内固定连接有进气管（109），所述罐体（1）的内壁固定连接有挡板（110），所述挡板（110）位于所述进气管（109）排气端的正上方，所述挡板（110）设为“圆锥”状。