CN116620864A - 一种旋转卸灰阀 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种旋转卸灰阀，旋转卸灰阀包括阀体、导流装置、驱动装置和料仓，阀体和导流装置连接，导流装置和驱动装置连接，驱动装置和阀体连接，料仓和阀体紧固连接，阀体上设有进灰口，料仓出料口和进灰口连通，进灰口位于阀体上层，进灰口竖直布置，阀体下层设有出灰口，阀体上设有卸灰腔，进灰口通过卸灰腔和出灰口连通，驱动装置为主要的动力源，控制煤粉在卸灰腔内旋转，进行自动给料，通过进灰口上置设置，使煤粉在自重作用下，通过进灰口进入卸灰腔内，进行无动力供料，通过导流装置进行气体导流，并对煤粉施加动力，使煤粉在卸灰腔内运动，防止煤粉在转运过程中受压结块，造成局部堵塞，甚至受损，破坏密封面。

Description

一种旋转卸灰阀

技术领域

本发明涉及旋转卸灰阀技术领域，具体为一种旋转卸灰阀。

背景技术

旋转卸灰阀又称给料机，在机械化和自动化控制系统中，用于进行连续配料和输送，被广泛用于冶金、化工和电力等行业，是输送煤粉、水泥等物料的常用装备。然而，大多数旋转卸灰阀只是简单地用于物料供给，供给精度较差。

其中，当煤粉在自重作用下落入旋转卸灰阀内时，由于煤粉较为粗糙，摩擦力较大，造成旋转阻力大，在旋转过程中，会使煤粉单向受力，贴合在沿着旋转方向前方的转桨表面，容易造成煤粉结块，影响煤粉流动性，会造成局部堵塞，使后期燃烧过程中造成燃烧不均匀，影响煤粉供给质量。

此外，在煤粉供给过程中，由于煤粉本身硬度较大，且煤粉中可能掺杂一些硬质杂质，尤其是进行旋转供料时，会对煤粉施加离心力，煤粉中的大颗粒自重较大，容易向密封面移动，造成叶轮卡死，影响使用寿命。

发明内容

本发明的目的在于提供一种旋转卸灰阀，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：

一种旋转卸灰阀，旋转卸灰阀包括阀体、导流装置、驱动装置和料仓，阀体和导流装置连接，导流装置和驱动装置连接，驱动装置和阀体连接，料仓和阀体紧固连接，阀体上设有进灰口，料仓出料口和进灰口连通，进灰口位于阀体上层，进灰口竖直布置，阀体下层设有出灰口，阀体上设有卸灰腔，进灰口通过卸灰腔和出灰口连通。

料仓内承载有物料，通过进灰口进入阀体的卸灰腔内，阀体通过卸灰腔对物料进行转运，通过出灰口将物料排出，例如在进行煤粉给料时，物料为煤粉，驱动装置为主要的动力源，控制煤粉在卸灰腔内旋转，进行自动给料，通过进灰口上置设置，使煤粉在自重作用下，通过进灰口进入卸灰腔内，进行无动力供料，通过导流装置进行气体导流，并对煤粉施加动力，使煤粉在卸灰腔内运动，防止煤粉在转运过程中受压结块，造成局部堵塞，甚至受损，破坏密封面。

进一步的，驱动装置包括电机和叶轮，电机机壳和阀体紧固连接，叶轮置于卸灰腔内，电机和叶轮传动连接，阀体上设有回转腔，电机输出端插入回转腔内，叶轮包括转轴，回转腔和卸灰腔连通，转轴置于回转腔内，电机输出端和叶轮传动连接，转轴一端穿过回转腔插入卸灰腔内，转轴远离电机一端沿周向设有若干桨叶，若干桨叶远离转轴一端和卸灰腔壁面滑动连接；

导流装置包括高压风管，回转腔台阶设置，转轴上设有进气道，进气道进口位于回转腔大径区，桨叶一侧设有导料板，导料板沿着桨叶转动方向布置，导料板为弹性板，桨叶和导料板夹角区域形成增压腔，桨叶上设有导流道，进气道和导流道连通，导流道末端朝向增压腔，桨叶上设有分流道，分流道进口和增压腔连通，分流道沿着桨叶转动方向一侧设有若干卸料口，若干卸料口直径沿着向转轴圆心的方向逐渐递增。

通过阀体对电机进行固定，电机带动叶轮在卸灰腔内做定轴转动，将上层的煤粉转运到下层，进行给料，通过回转腔对转轴进行回转支撑，使桨叶在卸灰腔内转动，桨叶外侧和卸灰腔滑动接触，通过高压风管进行供气，回转腔通过台阶设置，最小直径和转轴适配，大径区直径大于转轴直径，高压风管导流的高压气体送入回转腔的大径区，大径区和进气道连通，使高压气体通过进气道进入桨叶的导流道内，桨叶和其上设置的导料板构成增压区，通过导料板倾斜布置，使远离桨叶一端和卸灰腔壁面更接近，通过调节电机输出转速，使转运腔内的煤粉为不满粉状态，例如煤粉占据一半空间，煤粉在叶轮作用下进行离心，在离心力作用下，大颗粒煤粉自重较大，受到的离心力较大，向桨叶和卸灰腔的边界流动，当大颗粒煤粉进入导料板和卸灰腔壁面间时，由于导料板为弹性材质，会向转轴轴线收缩，通过导料板倾斜布置，沿着背离桨叶转动方向的增压腔纵截面越来越大，从而对大颗粒煤粉进行容纳，使大颗粒煤粉不会在卡接力作用下对卸灰腔表面施压，造成表面受损，大颗粒煤粉在自重作用下落入分流道进口，使增压腔无法和分流道导通，通过导流道内不断供气，使增压腔内气体压力增大，在压力作用下，将大颗粒煤粉压入分流道内，通过分流道上沿径向布置的若干个卸料口，靠近桨叶旋转轴线的地方，卸料口直径最大，当煤粉颗粒从卸料口喷出时，大颗粒煤粉位于桨叶内层，小颗粒煤粉位于桨叶外层，通过对不同粒径煤粉进行重新排布，防止大颗粒煤粉将桨叶卡死，影响使用寿命，卸料口出口朝向煤粉层，通过高压气流对煤粉进行冲击，使煤粉处于疏松状态，防止煤粉单向受力结块，造成卡死。

进一步的，导料板倾斜布置，导料板远离桨叶一端朝向卸灰腔壁面。通过导料板倾斜布置，沿着背离桨叶转动方向的增压腔纵截面越来越大，从而对大颗粒煤粉进行容纳，使大颗粒煤粉不会在卡接力作用下对卸灰腔表面施压，造成表面受损。

进一步的，相邻桨叶之间设有转运腔，增压腔和转运腔连通。通过转运腔将卸灰腔分割成若干个转运空间，便于进行连续性转运，提高转运效率。

进一步的，沿分流道壁面设有若干垫板，垫板末端朝向卸料口，垫板数量和卸料口数量适配，垫板长度沿着向转轴轴线方向逐渐递减，垫板为弹性板。

垫板安装在分流道壁面上，并朝向卸料口，当煤粉颗粒撞击到垫板上时，若煤粉颗粒比当前卸料口直径小，在垫板作用下进行自动换向，煤粉颗粒通过当前的卸料口进入转运腔内，若煤粉颗粒比当前卸料口直径大，在压差作用下，推动煤粉颗粒继续向桨叶内层移动，并使垫板形变，大颗粒煤粉进入下一个卸料口一侧。

进一步的，导流装置还包括旁通板，桨叶上设有返流口，返流口布置方向背离桨叶转动方向，返流口进口和增压腔连通，旁通板和返流口出口转动连接，旁通板两端设有涡卷弹簧，涡卷弹簧末端和返流口紧固连接，相邻转运腔通过返流口间歇连通；

返流时：相邻两个转运腔依次通过增压腔和返流口导通。

通过返流口出口设置的旁通板，控制返流口和背离方向转运腔的通断，便于对转运腔进行均匀布料，使每个转运腔内的煤粉分量相当，使给料更均匀，有助于保证燃烧均匀度，防止造成燃烧波动，当前置的转运腔内煤粉过多时，密度较大，在离心过程中，和卸灰腔壁面摩擦较大，导流道进入增压腔内的气体，从导料板和卸灰腔壁面之间单位时间内泄气量降低，使增压腔内瞬时压力升高，在增压腔内的高压作用下，使导料板远端向内层转动，前置转运腔内的煤粉进入增压腔，在高压作用下推动旁通板转动，使后置的转运腔和返流口导通，从而使前置转运腔内的煤粉依次通过增压腔和返流口，进入后置的转运腔内，使给料更均匀。

作为优化，卸料口倾斜布置，卸料口出口端朝向转运腔内层。通过卸料口倾斜布置，使煤粉颗粒对转运腔内的煤粉进行撞击，防止结块，倾斜向内层，便于使大颗粒煤粉向内层移动，防止重新进入桨叶和卸灰腔之间造成卡接。

作为优化，导料板沿着转轴转动方向厚度逐渐减小。通过导料板厚度渐变设置，便于对导料板进行安装，末端厚度较薄，更容易形变，且对煤粉颗粒施力不大，在卡接时不容易破坏卸灰腔内壁。

作为优化，出灰口水平布置，出灰口出灰方向沿着卸灰腔的切线方向。通过出灰口水平布置，进行水平出灰，使煤粉在卸灰腔的切线方向流出，保证排料质量。

与现有技术相比，本发明所达到的有益效果是：本发明在离心力作用下，大颗粒煤粉自重较大，受到的离心力较大，向桨叶和卸灰腔的边界流动，由于导料板为弹性材质，沿着背离桨叶转动方向的增压腔纵截面越来越大，从而对大颗粒煤粉进行容纳，使大颗粒煤粉不会在卡接力作用下对卸灰腔表面施压，造成表面受损；通过导流道内不断供气，使增压腔内气体压力增大，在压力作用下，将大颗粒煤粉压入分流道内，通过分流道上沿径向布置的若干个卸料口，靠近桨叶旋转轴线的地方，卸料口直径最大，当煤粉颗粒从卸料口喷出时，大颗粒煤粉位于桨叶内层，小颗粒煤粉位于桨叶外层，通过对不同粒径煤粉进行重新排布，防止大颗粒煤粉将桨叶卡死，影响使用寿命，卸料口出口朝向煤粉层，通过高压气流对煤粉进行冲击，使煤粉处于疏松状态，防止煤粉单向受力结块，造成卡死；当煤粉颗粒撞击到垫板上时，若煤粉颗粒比当前卸料口直径小，在垫板作用下进行自动换向，煤粉颗粒通过当前的卸料口进入转运腔内，若煤粉颗粒比当前卸料口直径大，在压差作用下，推动煤粉颗粒继续向桨叶内层移动，并使垫板形变，大颗粒煤粉进入下一个卸料口一侧；通过返流口出口设置的旁通板，控制返流口和背离方向转运腔的通断，便于对转运腔进行均匀布料，使每个转运腔内的煤粉分量相当，使给料更均匀，有助于保证燃烧均匀度，防止造成燃烧波动。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。在附图中：

图1是本发明的总体结构示意图；

图2是本发明的旋转动力传递示意图；

图3是图2视图的H-H向剖视图；

图4是本发明的气体流路示意图；

图5是图3视图的局部A放大视图；

图6是本发明的桨叶旋向示意图；

图中：1-阀体、11-进灰口、12-出灰口、13-卸灰腔、14-回转腔、2-导流装置、21-高压风管、22-旁通板、23-涡卷弹簧、3-驱动装置、31-电机、32-叶轮、321-转轴、3211-进气道、322-桨叶、3221-导流道、3222-分流道、3223-卸料口、3224-返流口、33-导料板、34-垫板、4-料仓。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供技术方案：

如图1～图3所示，一种旋转卸灰阀，旋转卸灰阀包括阀体1、导流装置2、驱动装置3和料仓4，阀体1和导流装置2连接，导流装置2和驱动装置3连接，驱动装置3和阀体1连接，料仓4和阀体1紧固连接，阀体1上设有进灰口11，料仓4出料口和进灰口11连通，进灰口11位于阀体1上层，进灰口11竖直布置，阀体1下层设有出灰口12，阀体1上设有卸灰腔13，进灰口11通过卸灰腔13和出灰口12连通。

料仓4内承载有物料，通过进灰口11进入阀体1的卸灰腔13内，阀体1通过卸灰腔13对物料进行转运，通过出灰口12将物料排出，例如在进行煤粉给料时，物料为煤粉，驱动装置3为主要的动力源，控制煤粉在卸灰腔13内旋转，进行自动给料，通过进灰口11上置设置，使煤粉在自重作用下，通过进灰口11进入卸灰腔13内，进行无动力供料，通过导流装置2进行气体导流，并对煤粉施加动力，使煤粉在卸灰腔13内运动，防止煤粉在转运过程中受压结块，造成局部堵塞，甚至受损，破坏密封面。

如图2～图5所示，驱动装置3包括电机31和叶轮32，电机31机壳和阀体1紧固连接，叶轮32置于卸灰腔13内，电机31和叶轮32传动连接，阀体1上设有回转腔14，电机31输出端插入回转腔14内，叶轮32包括转轴321，回转腔14和卸灰腔13连通，转轴321置于回转腔14内，电机31输出端和叶轮32传动连接，转轴321一端穿过回转腔14插入卸灰腔13内，转轴321远离电机31一端沿周向设有若干桨叶322，若干桨叶322远离转轴321一端和卸灰腔13壁面滑动连接；

导流装置2包括高压风管21，回转腔14台阶设置，转轴321上设有进气道3211，进气道3211进口位于回转腔14大径区，桨叶322一侧设有导料板33，导料板33沿着桨叶322转动方向布置，导料板33为弹性板，桨叶322和导料板33夹角区域形成增压腔，桨叶322上设有导流道3221，进气道3211和导流道3221连通，导流道3221末端朝向增压腔，桨叶322上设有分流道3222，分流道3222进口和增压腔连通，分流道3222沿着桨叶322转动方向一侧设有若干卸料口3223，若干卸料口3223直径沿着向转轴321圆心的方向逐渐递增。

通过阀体1对电机31进行固定，电机31带动叶轮32在卸灰腔13内做定轴转动，将上层的煤粉转运到下层，进行给料，通过回转腔14对转轴321进行回转支撑，使桨叶322在卸灰腔13内转动，桨叶322外侧和卸灰腔13滑动接触，通过高压风管21进行供气，回转腔14通过台阶设置，最小直径和转轴321适配，大径区直径大于转轴321直径，高压风管21导流的高压气体送入回转腔14的大径区，大径区和进气道3211连通，使高压气体通过进气道3211进入桨叶322的导流道3221内，桨叶322和其上设置的导料板33构成增压区，通过导料板33倾斜布置，使远离桨叶322一端和卸灰腔13壁面更接近，通过调节电机31输出转速，使转运腔内的煤粉为不满粉状态，例如煤粉占据一半空间，煤粉在叶轮32作用下进行离心，在离心力作用下，大颗粒煤粉自重较大，受到的离心力较大，向桨叶322和卸灰腔13的边界流动，当大颗粒煤粉进入导料板33和卸灰腔13壁面间时，由于导料板33为弹性材质，会向转轴321轴线收缩，通过导料板33倾斜布置，沿着背离桨叶322转动方向的增压腔纵截面越来越大，从而对大颗粒煤粉进行容纳，使大颗粒煤粉不会在卡接力作用下对卸灰腔13表面施压，造成表面受损，大颗粒煤粉在自重作用下落入分流道3222进口，使增压腔无法和分流道3222导通，通过导流道3221内不断供气，使增压腔内气体压力增大，在压力作用下，将大颗粒煤粉压入分流道3222内，通过分流道3222上沿径向布置的若干个卸料口3223，靠近桨叶322旋转轴线的地方，卸料口3223直径最大，当煤粉颗粒从卸料口3223喷出时，大颗粒煤粉位于桨叶322内层，小颗粒煤粉位于桨叶322外层，通过对不同粒径煤粉进行重新排布，防止大颗粒煤粉将桨叶322卡死，影响使用寿命，卸料口3223出口朝向煤粉层，通过高压气流对煤粉进行冲击，使煤粉处于疏松状态，防止煤粉单向受力结块，造成卡死。

如图5所示，导料板33倾斜布置，导料板33远离桨叶322一端朝向卸灰腔13壁面。通过导料板33倾斜布置，沿着背离桨叶322转动方向的增压腔纵截面越来越大，从而对大颗粒煤粉进行容纳，使大颗粒煤粉不会在卡接力作用下对卸灰腔13表面施压，造成表面受损。

如图6所示，相邻桨叶322之间设有转运腔，增压腔和转运腔连通。通过转运腔将卸灰腔13分割成若干个转运空间，便于进行连续性转运，提高转运效率。

如图5所示，沿分流道3222壁面设有若干垫板34，垫板34末端朝向卸料口3223，垫板34数量和卸料口3223数量适配，垫板34长度沿着向转轴321轴线方向逐渐递减，垫板34为弹性板。

垫板34安装在分流道3222壁面上，并朝向卸料口3223，当煤粉颗粒撞击到垫板34上时，若煤粉颗粒比当前卸料口3223直径小，在垫板34作用下进行自动换向，煤粉颗粒通过当前的卸料口3223进入转运腔内，若煤粉颗粒比当前卸料口3223直径大，在压差作用下，推动煤粉颗粒继续向桨叶322内层移动，并使垫板34形变，大颗粒煤粉进入下一个卸料口3223一侧。

如图6所示，导流装置2还包括旁通板22，桨叶322上设有返流口3224，返流口3224布置方向背离桨叶322转动方向，返流口3224进口和增压腔连通，旁通板22和返流口3224出口转动连接，旁通板22两端设有涡卷弹簧23，涡卷弹簧23末端和返流口3224紧固连接，相邻转运腔通过返流口3224间歇连通；

返流时：相邻两个转运腔依次通过增压腔和返流口3224导通。

通过返流口3224出口设置的旁通板22，控制返流口3224和背离方向转运腔的通断，便于对转运腔进行均匀布料，使每个转运腔内的煤粉分量相当，使给料更均匀，有助于保证燃烧均匀度，防止造成燃烧波动，当前置的转运腔内煤粉过多时，密度较大，在离心过程中，和卸灰腔13壁面摩擦较大，导流道3221进入增压腔内的气体，从导料板33和卸灰腔13壁面之间单位时间内泄气量降低，使增压腔内瞬时压力升高，在增压腔内的高压作用下，使导料板33远端向内层转动，前置转运腔内的煤粉进入增压腔，在高压作用下推动旁通板22转动，使后置的转运腔和返流口3224导通，从而使前置转运腔内的煤粉依次通过增压腔和返流口3224，进入后置的转运腔内，使给料更均匀。

作为优化，卸料口3223倾斜布置，卸料口3223出口端朝向转运腔内层。通过卸料口3223倾斜布置，使煤粉颗粒对转运腔内的煤粉进行撞击，防止结块，倾斜向内层，便于使大颗粒煤粉向内层移动，防止重新进入桨叶322和卸灰腔13之间造成卡接。

作为优化，导料板33沿着转轴321转动方向厚度逐渐减小。通过导料板33厚度渐变设置，便于对导料板33进行安装，末端厚度较薄，更容易形变，且对煤粉颗粒施力不大，在卡接时不容易破坏卸灰腔13内壁。

作为优化，出灰口12水平布置，出灰口12出灰方向沿着卸灰腔13的切线方向。通过出灰口12水平布置，进行水平出灰，使煤粉在卸灰腔13的切线方向流出，保证排料质量。

本发明的工作原理：在离心力作用下，大颗粒煤粉自重较大，受到的离心力较大，向桨叶322和卸灰腔13的边界流动，当大颗粒煤粉进入导料板33和卸灰腔13壁面间时，由于导料板33为弹性材质，会向转轴321轴线收缩，通过导料板33倾斜布置，沿着背离桨叶322转动方向的增压腔纵截面越来越大，从而对大颗粒煤粉进行容纳，使大颗粒煤粉不会在卡接力作用下对卸灰腔13表面施压，造成表面受损；通过导流道3221内不断供气，使增压腔内气体压力增大，在压力作用下，将大颗粒煤粉压入分流道3222内，通过分流道3222上沿径向布置的若干个卸料口3223，靠近桨叶322旋转轴线的地方，卸料口3223直径最大，当煤粉颗粒从卸料口3223喷出时，大颗粒煤粉位于桨叶322内层，小颗粒煤粉位于桨叶322外层，通过对不同粒径煤粉进行重新排布，防止大颗粒煤粉将桨叶322卡死，影响使用寿命，卸料口3223出口朝向煤粉层，通过高压气流对煤粉进行冲击，使煤粉处于疏松状态，防止煤粉单向受力结块，造成卡死；当煤粉颗粒撞击到垫板34上时，若煤粉颗粒比当前卸料口3223直径小，在垫板34作用下进行自动换向，煤粉颗粒通过当前的卸料口3223进入转运腔内，若煤粉颗粒比当前卸料口3223直径大，在压差作用下，推动煤粉颗粒继续向桨叶322内层移动，并使垫板34形变，大颗粒煤粉进入下一个卸料口3223一侧；当前置的转运腔内煤粉过多时，密度较大，在离心过程中，和卸灰腔13壁面摩擦较大，导流道3221进入增压腔内的气体，从导料板33和卸灰腔13壁面之间单位时间内泄气量降低，使增压腔内瞬时压力升高，在增压腔内的高压作用下，使导料板33远端向内层转动，前置转运腔内的煤粉进入增压腔，在高压作用下推动旁通板22转动，使后置的转运腔和返流口3224导通，从而使前置转运腔内的煤粉依次通过增压腔和返流口3224，进入后置的转运腔内。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种旋转卸灰阀，其特征在于：所述旋转卸灰阀包括阀体(1)、导流装置(2)、驱动装置(3)和料仓(4)，所述阀体(1)和导流装置(2)连接，所述导流装置(2)和驱动装置(3)连接，所述驱动装置(3)和阀体(1)连接，所述料仓(4)和阀体(1)紧固连接，所述阀体(1)上设有进灰口(11)，所述料仓(4)出料口和进灰口(11)连通，所述进灰口(11)位于阀体(1)上层，进灰口(11)竖直布置，所述阀体(1)下层设有出灰口(12)，阀体(1)上设有卸灰腔(13)，所述进灰口(11)通过卸灰腔(13)和出灰口(12)连通。

2.根据权利要求1所述的一种旋转卸灰阀，其特征在于：所述驱动装置(3)包括电机(31)和叶轮(32)，所述电机(31)机壳和阀体(1)紧固连接，所述叶轮(32)置于卸灰腔(13)内，所述电机(31)和叶轮(32)传动连接，所述阀体(1)上设有回转腔(14)，所述电机(31)输出端插入回转腔(14)内，所述叶轮(32)包括转轴(321)，所述回转腔(14)和卸灰腔(13)连通，所述转轴(321)置于回转腔(14)内，所述电机(31)输出端和叶轮(32)传动连接，所述转轴(321)一端穿过回转腔(14)插入卸灰腔(13)内，转轴(321)远离电机(31)一端沿周向设有若干桨叶(322)，若干所述桨叶(322)远离转轴(321)一端和卸灰腔(13)壁面滑动连接；

所述导流装置(2)包括高压风管(21)，所述回转腔(14)台阶设置，所述转轴(321)上设有进气道(3211)，所述进气道(3211)进口位于回转腔(14)大径区，所述桨叶(322)一侧设有导料板(33)，所述导料板(33)沿着桨叶(322)转动方向布置，导料板(33)为弹性板，所述桨叶(322)和导料板(33)夹角区域形成增压腔，所述桨叶(322)上设有导流道(3221)，所述进气道(3211)和导流道(3221)连通，所述导流道(3221)末端朝向增压腔，所述桨叶(322)上设有分流道(3222)，所述分流道(3222)进口和增压腔连通，分流道(3222)沿着桨叶(322)转动方向一侧设有若干卸料口(3223)，若干所述卸料口(3223)直径沿着向转轴(321)圆心的方向逐渐递增。

3.根据权利要求2所述的一种旋转卸灰阀，其特征在于：所述导料板(33)倾斜布置，导料板(33)远离桨叶(322)一端朝向卸灰腔(13)壁面。

4.根据权利要求3所述的一种旋转卸灰阀，其特征在于：相邻所述桨叶(322)之间设有转运腔，所述增压腔和转运腔连通。

5.根据权利要求4所述的一种旋转卸灰阀，其特征在于：沿所述分流道(3222)壁面设有若干垫板(34)，所述垫板(34)末端朝向卸料口(3223)，垫板(34)数量和卸料口(3223)数量适配，所述垫板(34)长度沿着向转轴(321)轴线方向逐渐递减，垫板(34)为弹性板。

6.根据权利要求5所述的一种旋转卸灰阀，其特征在于：所述导流装置(2)还包括旁通板(22)，所述桨叶(322)上设有返流口(3224)，所述返流口(3224)布置方向背离桨叶(322)转动方向，返流口(3224)进口和增压腔连通，所述旁通板(22)和返流口(3224)出口转动连接，旁通板(22)两端设有涡卷弹簧(23)，所述涡卷弹簧(23)末端和返流口(3224)紧固连接，相邻所述转运腔通过返流口(3224)间歇连通；

返流时：相邻两个所述转运腔依次通过增压腔和返流口(3224)导通。

7.根据权利要求6所述的一种旋转卸灰阀，其特征在于：所述卸料口(3223)倾斜布置，卸料口(3223)出口端朝向转运腔内层。

8.根据权利要求7所述的一种旋转卸灰阀，其特征在于：所述导料板(33)沿着转轴(321)转动方向厚度逐渐减小。

9.根据权利要求8所述的一种旋转卸灰阀，其特征在于：所述出灰口(12)水平布置，出灰口(12)出灰方向沿着卸灰腔(13)的切线方向。