CN116619893A - 一种平板印刷设备及印刷工艺 - Google Patents

Abstract

本发明涉及平板印刷技术领域，具体涉及一种平板印刷设备及印刷工艺，包括底板、印刷导向板以及印刷组件，底板顶端两侧均滑动抵接有滑板，两个滑板一侧两端均滑动设置有夹持组件，两个滑板一侧均滑动连接有定位卡板，定位卡板内滑动穿设有导向柱，导向柱之间连接有连接块，连接块底端纵向滑动设置有第一擦拭板，印刷导向板两侧均可拆卸连接有连接板，连接板底端纵向滑动设置有第二擦拭板。本发明在印刷进程中，纵向滑动设置于印刷组件两侧的两个第二擦拭板可以保持始终与待印刷面抵接，从而随着印刷导向板的移位来在印刷进程中对待印刷面进行再一次杂质清除，从而加大对于吸附杂质的清除力度，提高后续的印刷效果以及精度。

Description

一种平板印刷设备及印刷工艺

技术领域

本发明涉及平板印刷技术领域，具体涉及一种平板印刷设备及印刷工艺。

背景技术

平板印刷机是印刷文字或者图像的机器，一般由装版、涂墨、压印以及输纸等机构组成，平板印刷机主要是先将要印刷的文字和图像制成印版，装在平板印刷机上，然后由人工或平板印刷机把墨涂敷于印版上有文字和图像的地方，再直接或间接的转印到纸上，从而复制出与印版相同的印刷品，其印刷的图文与非图文部分几乎处于同一平面上，因此得名平板印刷，随着平板印刷设备的不断迭代进步，现有的平板印刷设备已经能够适用但不限于纸、纸板、塑胶、赛路络、PVC、PE以及玻璃等材质的被印物。

在印刷过程中，待印刷品一般置于印刷底板上，随后通过印刷组件的移位进行印刷作业，但是对于一些纸、纸板以及塑胶等容易蜷缩的待印刷品，仅仅通过放置在印刷底板的方式，容易因为自身易蜷缩的特性导致褶皱，使得待印刷面褶皱不平整，不仅影响后续的平板印刷作业，同时因为褶皱的存在，还会导致难以清除待印刷面吸附的杂质；并且在印刷进程中，前步骤中针对待印刷面的表面杂质清除已经终止，而在印刷进程中还是可能会出现杂质吸附在待印刷面，使得两个步骤中对于待印刷面的杂质清除不到位，从而导致在印刷过程中因表面杂质的存在使得待印刷面出现印刷颗粒，影响印刷效果以及印刷精度。

因此，发明一种平板印刷设备及印刷工艺来解决上述问题很有必要。

发明内容

为解决现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种平板印刷设备及印刷工艺，解决了现有技术中对于一些纸、纸板以及塑胶等容易蜷缩的待印刷品，仅仅通过放置在印刷底板的方式，容易因为自身易蜷缩的特性导致褶皱，使得待印刷面褶皱不平整，不仅影响后续的平板印刷作业，同时因为褶皱的存在，还会导致难以清除待印刷面吸附的杂质；并且在印刷进程中，前步骤中针对待印刷面的表面杂质清除已经终止，而在印刷进程中还是可能会出现杂质吸附在待印刷面，使得两个步骤中对于待印刷面的杂质清除不到位，从而导致在印刷过程中因表面杂质的存在使得待印刷面出现印刷颗粒，影响印刷效果以及印刷精度的问题。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种平板印刷设备，包括底板、横向滑动设置于底板上方且可纵向升降的印刷导向板以及可沿印刷导向板滑动的印刷组件，所述底板顶端两侧均滑动抵接有滑板，两个所述滑板相互靠近的一侧两端均滑动设置有可夹持待印刷品边角的夹持组件，两个所述滑板相互远离的一侧均滑动连接有定位卡板，每个所述定位卡板内均滑动穿设有导向柱，两个所述导向柱之间连接有连接块，所述连接块底端纵向滑动设置有第一擦拭板，所述印刷导向板两侧均可拆卸连接有连接板，每个所述连接板底端均纵向滑动设置有第二擦拭板。

作为本发明的一种优选方案，所述连接板内对称位置均纵向滑动穿设有滑柱，多个所述滑柱底端均与第二擦拭板顶端连接，所述滑柱顶端连接有防脱环，所述滑柱位于防脱环与连接板之间的部分套设有第一弹簧；

当所述印刷组件处于非印刷状态时，所述第二擦拭板底面低于印刷组件底面。

作为本发明的一种优选方案，两个所述滑板相互靠近的一侧壁均连接有第一滑轨，所述夹持组件包括与第一滑轨滑动连接的第一滑座、设于第一滑座底端的底托板以及设于第一滑座顶端的顶卡板，所述顶卡板内纵向螺纹穿设有旋架，所述旋架底端转动抵接有内夹板，且所述内夹板位于底托板与顶卡板之间。

作为本发明的一种优选方案，两个所述滑板相互远离的一侧均连接有第二滑轨，每个所述第二滑轨均滑动连接有第二滑座，所述定位卡板与第二滑座非滑动侧可拆卸连接。

作为本发明的一种优选方案，所述底板两侧均连接有第三滑轨，所述印刷导向板两侧底端均可拆卸连接有升降组件，所述升降组件底端连接有连接卡座，所述连接卡座侧壁连接有可与第三滑轨滑动连接的第三滑座，所述印刷导向板两侧均连接有第四滑轨，多个所述第四滑轨之间滑动连接有第四滑座，所述印刷组件与第四滑座底端可拆卸连接，所述连接板端部连接有连接架，多个所述连接架分别与第四滑座两侧可拆卸连接。

作为本发明的一种优选方案，所述连接块底端对称位置均连接有伸缩架，多个所述伸缩架底端均与第一擦拭板顶端连接，每个所述伸缩架均套设有第二弹簧。

作为本发明的一种优选方案，所述底板四个边角处均开设有安装槽，每个所述安装槽均嵌设有导向杆，所述滑板两端均可拆卸连接有可滑动套设于导向杆的滑块。

作为本发明的一种优选方案，包括以上权利要求-所述的任一权利要求，且具体印刷工艺步骤如下：

S1：将待印刷品置于所述底板顶面且通过夹持组件夹持固定住待印刷品边角；

S2：驱动所述滑板沿底板顶面相互远离滑动以及驱动所述夹持组件沿滑板相互远离滑动，进而带动被夹持住的待印刷品多个边角之间相互远离，使得待印刷品平整摊铺于所述底板顶面；

S3：驱动所述连接块沿滑板一端向另一端滑动，进而带动所述第一擦拭板沿待印刷品的待印刷面滑动以清除其表面杂质；

S4：驱动所述印刷导向板纵向升降并沿底板横向滑动，以带动所述印刷组件在待印刷品的待印刷面进行平板印刷，过程中，两侧的两个所述第二擦拭板始终与待印刷品的待印刷面滑动抵接以进一步清除其表面杂质。

在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

本发明通过夹持组件夹持住待印刷品的边角，并且通过驱动滑板沿底板顶面相互远离滑动以及夹持组件之间的相互远离滑动，使得待印刷品的多个边角相互远离，从而使得待印刷品可以平整摊铺于底板顶面，在滑板相互远离滑动的过程中，导向柱沿定位卡板滑动，从而使得连接块的位置相对于底板不变，进而可以通过驱动连接块沿滑板从一端滑动至另一侧，进而迫使纵向滑动设置的第一擦拭板沿待印刷品的待印刷面滑动以清除其表面吸附的杂质，实现在待印刷品平整摊铺在底板的前提下完成一次表面杂质清除，也就是在避免印刷褶皱的前提下方便表面杂质清除；并且在后续印刷进程中，当印刷导向板带动印刷组件进行印刷时，纵向滑动设置于印刷组件两侧的两个第二擦拭板，可以保持始终与待印刷面抵接，从而随着印刷导向板的移位来在印刷进程中对待印刷面进行再一次杂质清除，可以有效清除前步骤中杂质清除终止后与进行印刷作业的间隙内再次吸附在待印刷面的杂质，从而加大对于吸附杂质的清除力度，提高后续的印刷效果以及精度。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明另一视角下的整体结构示意图；

图3为本发明图2中的平面俯视结构示意图

图4为本发明图2中的平面侧视结构示意图；

图5为本发明图2中A处局部放大结构示意图。

附图标记说明：

1、底板；2、滑板；3、定位卡板；4、导向柱；5、连接块；6、伸缩架；7、第一擦拭板；8、连接卡座；9、升降组件；10、印刷导向板；11、印刷组件；12、连接架；13、连接板；14、滑柱；15、第二擦拭板；16、防脱环；17、第一弹簧；18、第二弹簧；19、安装槽；20、导向杆；21、滑块；22、第一滑轨；23、第一滑座；24、底托板；25、顶卡板；26、旋架；27、内夹板；28、第二滑轨；29、第二滑座；30、第三滑轨；31、第三滑座；32、第四滑轨；33、第四滑座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，而不能以此来限制本发明的保护范围。

本发明提供了如图1-5所示的一种平板印刷设备，包括底板1、横向滑动设置于底板1上方且可纵向升降的印刷导向板10以及可沿印刷导向板10滑动的印刷组件11，底板1顶端两侧均滑动抵接有滑板2，两个滑板2相互靠近的一侧两端均滑动设置有可夹持待印刷品边角的夹持组件，两个滑板2相互远离的一侧均滑动连接有定位卡板3，每个定位卡板3内均滑动穿设有导向柱4，两个导向柱4之间连接有连接块5，连接块5底端纵向滑动设置有第一擦拭板7，印刷导向板10两侧均可拆卸连接有连接板13，每个连接板13底端均纵向滑动设置有第二擦拭板15。

连接板13内对称位置均纵向滑动穿设有滑柱14，多个滑柱14底端均与第二擦拭板15顶端连接，滑柱14顶端连接有防脱环16，滑柱14位于防脱环16与连接板13之间的部分套设有第一弹簧17；

当印刷组件11处于非印刷状态时，第二擦拭板15底面低于印刷组件11底面，这样的设置可以使得当印刷组件11在进行印刷作业时，通过纵向升降来保持印刷组件11底面与第二擦拭板15底面平齐与待印刷面接触，过程中会拉伸第一弹簧17，从而通过第一弹簧17的弹性限位，使得在印刷组件11进行印刷的进程中，第二擦拭板15始终与待印刷面滑动抵接。

两个滑板2相互靠近的一侧壁均连接有第一滑轨22，夹持组件包括与第一滑轨22滑动连接的第一滑座23、设于第一滑座23底端的底托板24以及设于第一滑座23顶端的顶卡板25，顶卡板25内纵向螺纹穿设有旋架26，旋架26底端转动抵接有内夹板27，且内夹板27位于底托板24与顶卡板25之间，通过驱动第一滑座23沿第一滑轨22滑动，进而改变多个夹持组件之间的位置，进而适应不同尺寸的待印刷品，当需要进行夹持时，旋动旋架26使得内夹板27向下移动，进而使得内夹板27与底托板24之间配合以夹持住待印刷品的边角。

两个滑板2相互远离的一侧均连接有第二滑轨28，每个第二滑轨28均滑动连接有第二滑座29，定位卡板3与第二滑座29非滑动侧可拆卸连接，当需要对表面吸附的杂质进行清除时，驱动第二滑座29从第二滑轨28一端滑动至另一端，从而带动第一擦拭板7从待印刷品的一端滑动抵接至另一端，完成对于待印刷面的杂质清除。

底板1两侧均连接有第三滑轨30，印刷导向板10两侧底端均可拆卸连接有升降组件9，升降组件9底端连接有连接卡座8，连接卡座8侧壁连接有可与第三滑轨30滑动连接的第三滑座31，印刷导向板10两侧均连接有第四滑轨32，多个第四滑轨32之间滑动连接有第四滑座33，印刷组件11与第四滑座33底端可拆卸连接，连接板13端部连接有连接架12，多个连接架12分别与第四滑座33两侧可拆卸连接，升降组件9自身升降改变印刷组件11与待印刷品之间的纵向间距，过程中第三滑座31沿第三滑轨30滑动改变印刷组件11在底板1上方的位置，且第四滑座33沿第四滑轨32滑动，从而带动印刷组件11移位完成对于待印刷品的印刷作业，在移动过程中，第一滑座23沿第一滑轨22的滑动、第二滑座29沿第二滑轨28的滑动以及第三滑座31沿第三滑轨30的滑动之间互不干涉。

连接块5底端对称位置均连接有伸缩架6，多个伸缩架6底端均与第一擦拭板7顶端连接，每个伸缩架6均套设有第二弹簧18，伸缩架6自身伸缩改变第一擦拭板7与待印刷品之的纵向间距，确保第一擦拭板7始终与待印刷面滑动抵接。

底板1四个边角处均开设有安装槽19，每个安装槽19均嵌设有导向杆20，滑板2两端均可拆卸连接有可滑动套设于导向杆20的滑块21，驱动滑块21沿导向杆20滑动以改变滑板2在底板1顶面的位置，进而使得两个滑板2之间相互远离以带动夹持组件之间相互远离，完成对于待印刷品的拉动以确保其平整摊铺于底板1上。

包括以上权利要求1-7的任一权利要求，且具体印刷工艺步骤如下：

S1：将待印刷品置于底板1顶面且通过夹持组件夹持固定住待印刷品边角；

S2：驱动滑板2沿底板1顶面相互远离滑动以及驱动夹持组件沿滑板2相互远离滑动，进而带动被夹持住的待印刷品多个边角之间相互远离，使得待印刷品平整摊铺于底板1顶面；

S3：驱动连接块5沿滑板2一端向另一端滑动，进而带动第一擦拭板7沿待印刷品的待印刷面滑动以清除其表面杂质；

S4：驱动印刷导向板10纵向升降并沿底板1横向滑动，以带动印刷组件11在待印刷品的待印刷面进行平板印刷，过程中，两侧的两个第二擦拭板15始终与待印刷品的待印刷面滑动抵接以进一步清除其表面杂质。

本发明通过夹持组件夹持住待印刷品的边角，并且通过驱动滑板2沿底板1顶面相互远离滑动以及夹持组件之间的相互远离滑动，使得待印刷品的多个边角相互远离，从而使得待印刷品可以平整摊铺于底板1顶面，在滑板2相互远离滑动的过程中，导向柱4沿定位卡板3滑动，从而使得连接块5的位置相对于底板1不变，进而可以通过驱动连接块5沿滑板2从一端滑动至另一侧，进而迫使纵向滑动设置的第一擦拭板7沿待印刷品的待印刷面滑动以清除其表面吸附的杂质，实现在待印刷品平整摊铺在底板1的前提下完成一次表面杂质清除，也就是在避免印刷褶皱的前提下方便表面杂质清除；并且在后续印刷进程中，当印刷导向板10带动印刷组件11进行印刷时，纵向滑动设置于印刷组件11两侧的两个第二擦拭板15，可以保持始终与待印刷面抵接，从而随着印刷导向板10的移位来在印刷进程中对待印刷面进行再一次杂质清除，可以有效清除前步骤中杂质清除终止后与进行印刷作业的间隙内再次吸附在待印刷面的杂质，从而加大对于吸附杂质的清除力度，提高后续的印刷效果以及精度。

以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明技术原理的前提下，还可以做出若干改进和变形，这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。

Claims (8)

1.一种平板印刷设备，其特征在于：包括底板（1）、横向滑动设置于底板（1）上方且可纵向升降的印刷导向板（10）以及可沿印刷导向板（10）滑动的印刷组件（11），所述底板（1）顶端两侧均滑动抵接有滑板（2），两个所述滑板（2）相互靠近的一侧两端均滑动设置有可夹持待印刷品边角的夹持组件，两个所述滑板（2）相互远离的一侧均滑动连接有定位卡板（3），每个所述定位卡板（3）内均滑动穿设有导向柱（4），两个所述导向柱（4）之间连接有连接块（5），所述连接块（5）底端纵向滑动设置有第一擦拭板（7），所述印刷导向板（10）两侧均可拆卸连接有连接板（13），每个所述连接板（13）底端均纵向滑动设置有第二擦拭板（15）。

2.根据权利要求1所述的一种平板印刷设备，其特征在于：所述连接板（13）内对称位置均纵向滑动穿设有滑柱（14），多个所述滑柱（14）底端均与第二擦拭板（15）顶端连接，所述滑柱（14）顶端连接有防脱环（16），所述滑柱（14）位于防脱环（16）与连接板（13）之间的部分套设有第一弹簧（17）；

当所述印刷组件（11）处于非印刷状态时，所述第二擦拭板（15）底面低于印刷组件（11）底面。

3.根据权利要求1所述的一种平板印刷设备，其特征在于：两个所述滑板（2）相互靠近的一侧壁均连接有第一滑轨（22），所述夹持组件包括与第一滑轨（22）滑动连接的第一滑座（23）、设于第一滑座（23）底端的底托板（24）以及设于第一滑座（23）顶端的顶卡板（25），所述顶卡板（25）内纵向螺纹穿设有旋架（26），所述旋架（26）底端转动抵接有内夹板（27），且所述内夹板（27）位于底托板（24）与顶卡板（25）之间。

4.根据权利要求3所述的一种平板印刷设备，其特征在于：两个所述滑板（2）相互远离的一侧均连接有第二滑轨（28），每个所述第二滑轨（28）均滑动连接有第二滑座（29），所述定位卡板（3）与第二滑座（29）非滑动侧可拆卸连接。

5.根据权利要求4所述的一种平板印刷设备，其特征在于：所述底板（1）两侧均连接有第三滑轨（30），所述印刷导向板（10）两侧底端均可拆卸连接有升降组件（9），所述升降组件（9）底端连接有连接卡座（8），所述连接卡座（8）侧壁连接有可与第三滑轨（30）滑动连接的第三滑座（31），所述印刷导向板（10）两侧均连接有第四滑轨（32），多个所述第四滑轨（32）之间滑动连接有第四滑座（33），所述印刷组件（11）与第四滑座（33）底端可拆卸连接，所述连接板（13）端部连接有连接架（12），多个所述连接架（12）分别与第四滑座（33）两侧可拆卸连接。

6.根据权利要求2所述的一种平板印刷设备，其特征在于：所述连接块（5）底端对称位置均连接有伸缩架（6），多个所述伸缩架（6）底端均与第一擦拭板（7）顶端连接，每个所述伸缩架（6）均套设有第二弹簧（18）。

7.根据权利要求1所述的一种平板印刷设备，其特征在于：所述底板（1）四个边角处均开设有安装槽（19），每个所述安装槽（19）均嵌设有导向杆（20），所述滑板（2）两端均可拆卸连接有可滑动套设于导向杆（20）的滑块（21）。

8.一种平板印刷设备的印刷工艺，其特征在于：包括以上权利要求1-7所述的任一权利要求，且具体印刷工艺步骤如下：

S1：将待印刷品置于所述底板（1）顶面且通过夹持组件夹持固定住待印刷品边角；

S2：驱动所述滑板（2）沿底板（1）顶面相互远离滑动以及驱动所述夹持组件沿滑板（2）相互远离滑动，进而带动被夹持住的待印刷品多个边角之间相互远离，使得待印刷品平整摊铺于所述底板（1）顶面；

S3：驱动所述连接块（5）沿滑板（2）一端向另一端滑动，进而带动所述第一擦拭板（7）沿待印刷品的待印刷面滑动以清除其表面杂质；

S4：驱动所述印刷导向板（10）纵向升降并沿底板（1）横向滑动，以带动所述印刷组件（11）在待印刷品的待印刷面进行平板印刷，过程中，两侧的两个所述第二擦拭板（15）始终与待印刷品的待印刷面滑动抵接以进一步清除其表面杂质。