CN116618594A - 一种方坯连铸机铸坯导向喷水装置 - Google Patents

一种方坯连铸机铸坯导向喷水装置 Download PDF

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CN116618594A CN202310922349.XA CN202310922349A CN116618594A CN 116618594 A CN116618594 A CN 116618594A CN 202310922349 A CN202310922349 A CN 202310922349A CN 116618594 A CN116618594 A CN 116618594A
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张大荣
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Xinghua Shanda Precision Cast Steel Co ltd
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    • B22DCASTING OF METALS; CASTING OF OTHER SUBSTANCES BY THE SAME PROCESSES OR DEVICES
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Abstract

本发明公开了一种方坯连铸机铸坯导向喷水装置,具体涉及喷水装置技术领域,包括用于支撑的第一支撑框体,所述第一支撑框体上设置有双向增压喷水组件,所述双向增压喷水组件包括用于限位的第二支撑框体,所述第二支撑框体设置在第一支撑框体的一端。本发明通过各个结构的相应配合使用,便于实现对水流喷出时进行聚拢,经过增压件输送的水流能够在第一聚拢斗内形成旋涡,之后再由第二聚拢斗聚拢导入第一支撑框体内,使得水流喷出时更具有针对性,还能调节水流由第一聚拢斗导入第二聚拢斗内喷出的方向,实现装置在使用时喷水的多样性,方便使用的同时具有良好的实用性。

Description

一种方坯连铸机铸坯导向喷水装置
技术领域
本发明涉及喷水装置技术领域,更具体地说,本发明涉及一种方坯连铸机铸坯导向喷水装置。
背景技术
方坯连铸机铸坯导向喷水装置是指在方坯连铸机生产过程中,为了确保铸坯在铸造过程中保持正确的位置和方向,避免铸坯偏歪或跑偏的情况发生,需要使用一种装置来喷射水流,以使铸坯在导向下正确地移动和旋转;
这种喷水装置通常由喷嘴、水管和水泵等部分组成,可以根据需要进行调整,以确保铸坯导向的准确性和稳定性。
其中,经检索发现,专利申请号CN202221374510.1的专利公开了一种方坯连铸机铸坯导向喷水装置,包括扇形区和连接座,所述扇形区的底端固定连接有支撑杆,所述连接座的顶端固定连接有水箱,所述水箱一端的一侧安装有水泵,所述水泵的输出端和输入端分别固定连接有连接管;
该方坯连铸机铸坯导向喷水装置通过设置有连接管、限位杆、支撑板、水泵、分管和喷头,启动水泵,水泵通过连接管把水箱内部的水抽取到分管的内部,然后再通过喷头均匀地喷向扇形区的内部,使水均匀地喷向扇形区的内部可以提高铸坯的质量,支撑板和限位杆设置在连接管的外部,支撑板和限位杆可以对连接管进行支撑限位,解决的是不能均匀的对扇形区进行喷水,容易影响铸坯质量的问题,但是该结构水流喷出时,无法实现对水流进行聚拢增压的功能,导致水流喷出时容易扩散,影响喷水冷却效率,同时无法实现双向喷水的功能,在使用时存在一定的弊端。
发明内容
本发明技术方案针对现有技术解决方案过于单一的技术问题,提供了显著不同于现有技术的解决方案。为了克服现有技术的上述缺陷,本发明提供一种方坯连铸机铸坯导向喷水装置,旨在解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种方坯连铸机铸坯导向喷水装置,包括用于支撑的第一支撑框体,所述第一支撑框体上设置有双向增压喷水组件;
所述双向增压喷水组件包括;
用于限位的第二支撑框体,所述第二支撑框体设置在第一支撑框体的一端,所述第二支撑框体与第一支撑框体处于同一轴心线上且第二支撑框体与第一支撑框体相连通;
两个用于限位的第一支撑轴销框座,且各所述第一支撑轴销框座分别设置在第一支撑框体和第二支撑框体的两端,两个所述第一支撑轴销框座相对设置;
若干个用于驱动的第一电动推杆,且各所述第一电动推杆均沿着第一支撑框体所属的第一支撑轴销框座的轴心点圆周分布在第一支撑轴销框座的外侧;
若干个用于错位的轴销连接件,多个所述轴销连接件分别设置在相应的第一电动推杆输出端;
其中,各所述轴销连接件分别延伸至第二支撑框体所属的第一支撑轴销框座上并与第一支撑轴销框座通过轴销活动连接;
两个竖截面形状均设置为锥形用于导流的第一聚拢斗,且各所述第一聚拢斗分别设置在第一支撑框体和第二支撑框体的一端并与第一支撑框体和第二支撑框体通过轴销活动连接;
两个可以限位的第二支撑轴销框座,且各所述第二支撑轴销框座分别设置在相应的第一聚拢斗外侧;
若干个用于驱动的第二电动推杆,且各所述第二电动推杆每两个为一组分别设置在相应的第二支撑轴销框座上并与第二支撑轴销框座通过轴销活动连接,多个所述第二电动推杆的输出端分别延伸至相应的第一支撑轴销框座上并与第一支撑轴销框座通过轴销活动连接;
两个竖截面形状均设置为锥形用于聚流的第二聚拢斗,且各所述第二聚拢斗分别设置在相应的第一聚拢斗一端,两个所述第二聚拢斗的一端分别延伸至第一支撑框体和第二支撑框体内;
两个可以用于增压的增压件,且各所述增压件分别设置在相应的第一聚拢斗内,所述增压件的外侧设置有若干个竖截面形状均设置为弧形用于增压的翅片板;
两个用于定位的滑环,且各所述滑环分别套设在相应的增压件外侧,所述滑环与第一聚拢斗活动连接;
用于定位的第一夹板,所述第一夹板设置在第二支撑框体面向第一支撑框体的一端;
用于夹紧的第二夹板,所述第二夹板设置在第一支撑框体面向第二支撑框体的一端,所述第二夹板和第一夹板相对设置;
若干个可以伸缩的伸缩杆,且各所述伸缩杆均设置在第一夹板上,多个所述伸缩杆的一端均延伸至第二夹板上;
用于支撑的十字支撑架,所述十字支撑架设置在第一夹板和第二夹板之间,所述十字支撑架的外侧设置沿着十字支撑架的轴心点圆周分布有若干个支撑凸起;
其中,第一夹板和第二夹板相对的一侧分别开设有若干个用于对十字支撑架限位的卡槽,所述十字支撑架与卡槽相匹配;
若干个用于驱动的第三电动推杆,且各所述第三电动推杆分别设置在相应的支撑凸起上,多个所述第三电动推杆的输出端分别贯穿相应的支撑凸起并延伸至十字支撑架中部;
若干个用于加压的顶块,且各所述顶块分别设置在相应的第三电动推杆输出端,所述顶块与支撑凸起滑动连接;
多个所述顶块的一侧分别设置有两个用于隔挡的导向框,且各所述导向框分别与相应的支撑凸起固定连接,多个所述顶块上分别设置有两个贯穿相应的导向框并延伸至导向框一侧与导向框滑动连接的封堵块;
用于夹紧的第一铸胚板,所述第一铸胚板设置在第二夹板的一侧;
用于夹紧的第二铸胚板,所述第二铸胚板设置在第一夹板的一侧;
其中,第一铸胚板和第二铸胚板相对设置,所述第一铸胚板和第二铸胚板设置在第一夹板和第二夹板之间;
若干个用于导流的第一导流口,且各所述分别开设在第一铸胚板和第二铸胚板外侧;
若干个用于导流的第二导流口,且各所述第二导流口分别开设在相应的第一导流口表面一侧,所述第一导流口和第二导流口相连通;
若干个用于导流的串流槽,且各所述串流槽分别开设在相对设置的两个第二导流口之间,所述串流槽与第二导流口相连通。
本发明的技术效果和优点:
本发明水流导入至第一聚拢斗内通过第二聚拢斗聚拢之后喷入第一支撑框体和第二支撑框体之间的第一夹板和第二夹板内,以便于实现对水流喷出时进行聚拢,避免水流扩散;
本发明顶块位移时会带动各个封堵块位移使得各个导向框能够分别与第一导流口连通在一起,从而使得水流能够通过第一导流口由第二导流口输送至第一铸胚板和第二铸胚板内,通过各个第二导流口上的串流槽,使得水流在各个第一导流口、第二导流口以及串流槽内流动,从而实现对水流进行疏导的同时对第一铸胚板以及第二铸胚板进行降温处理,提高喷水冷却效率;
本发明当水流注入第一聚拢斗内时,增压件上的若干个弧形截面的翅片板对水流进行导流,而增压件则由于受到水流冲压时的压力原因通过滑环在第一聚拢斗内旋转,使得经过增压件输送的水流能够在第一聚拢斗内形成旋涡,之后再由第二聚拢斗聚拢导入第一支撑框体内,使得水流喷出时更具有针对性;
本发明第二电动推杆启动时驱动各个第一聚拢斗受到第二电动推杆延伸时的牵引力原因沿着第一聚拢斗与第一支撑框体和第二支撑框体连接处的轴心点旋转,使得第一聚拢斗的角度得以进行调节,从而调节水流由第一聚拢斗导入第二聚拢斗内喷出的方向,实现装置在使用时喷水的多样性;
综上所述,整体设计简单,结构合理,通过各个结构的相应配合使用,水流导入至第一聚拢斗内通过第二聚拢斗聚拢之后喷入第一支撑框体和第二支撑框体之间的第一夹板和第二夹板内,以便于实现对水流喷出时进行聚拢,避免水流扩散,水流在各个第一导流口、第二导流口以及串流槽内流动,从而实现对水流进行疏导的同时对第一铸胚板以及第二铸胚板进行降温处理,提高喷水冷却效率,经过增压件输送的水流能够在第一聚拢斗内形成旋涡,之后再由第二聚拢斗聚拢导入第一支撑框体内,使得水流喷出时更具有针对性,还能调节水流由第一聚拢斗导入第二聚拢斗内喷出的方向,实现装置在使用时喷水的多样性,方便使用的同时具有良好的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本公开中的技术方案,下面将对本公开一些实施例中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本公开的一些实施例的附图,对于本领域普通技术人员来讲,还可以根据这些附图获得其他的附图。此外,以下描述中的附图可以视作示意图,并非对本公开实施例所涉及的产品的实际尺寸、方法的实际流程、信号的实际时序等的限制。
图1为本发明的整体结构示意图。
图2为本发明整体结构侧视图。
图3为本发明第一聚拢斗的剖视图。
图4为本发明第一支撑框体和第一聚拢斗上各个结构的主视图。
图5为本发明第一夹板和第二夹板安装在一起的示意图。
图6为本发明十字支撑架上各个结构的主视图。
图7为本发明第一铸胚板和第二铸胚板的主视图。
附图标记为:1、第一支撑框体;101、第二支撑框体;102、第一支撑轴销框座;103、第一电动推杆;104、轴销连接件;
2、第一聚拢斗;201、第二支撑轴销框座;202、第二电动推杆;203、第二聚拢斗;204、增压件;205、滑环;
3、第一夹板;301、第二夹板;302、伸缩杆;303、十字支撑架;304、第三电动推杆;305、顶块;306、导向框;307、封堵块;
4、第一铸胚板;401、第二铸胚板;402、第一导流口;403、第二导流口;404、串流槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。
本申请实施例中的术语“第一”“第二”“第三”仅用于描述目的,而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此,限定有“第一”“第二”“第三”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。本申请的描述中,“多个”的含义是至少两个,例如两个,三个等,除非另有明确具体的限定。此外,术语“包括”和“具有”以及它们任何变形,意图在于覆盖不排他的包含。例如包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备没有限定于已列出的步骤或单元,而是可选地还包括没有列出的步骤或单元,或可选地还包括对于这些过程、方法、产品或设备固有的其他步骤或单元。
在本文中提及“实施例”意味着,结合实施例描述的特定特征、结构或特性可以包含在本申请的至少一个实施例中。在说明书中的各个位置出现该短语并不一定均是指相同的实施例,也不是与其他实施例互斥的独立的或备选的实施例。本领域技术人员显式地和隐式地理解的是,本文所描述的实施例可以与其他实施例相结合。
在实施例中,如附图1-7所示的一种方坯连铸机铸坯导向喷水装置,通过第一支撑框体1上设置的双向增压喷水组件还包括,可以对水流进行聚拢增压,避免水流喷出时出现扩散现象,同时能够实现双向喷水的功能,且组件的具体结构设置如下;
双向增压喷水组件包括;
用于限位的第二支撑框体101,第二支撑框体101设置在第一支撑框体1的一端,第二支撑框体101与第一支撑框体1处于同一轴心线上且第二支撑框体101与第一支撑框体1相连通;
两个用于限位的第一支撑轴销框座102,且各第一支撑轴销框座102分别设置在第一支撑框体1和第二支撑框体101的两端,两个第一支撑轴销框座102相对设置;
若干个用于驱动的第一电动推杆103,且各第一电动推杆103均沿着第一支撑框体1所属的第一支撑轴销框座102的轴心点圆周分布在第一支撑轴销框座102的外侧;
若干个用于错位的轴销连接件104,多个轴销连接件104分别设置在相应的第一电动推杆103输出端;
其中,各轴销连接件104分别延伸至第二支撑框体101所属的第一支撑轴销框座102上并与第一支撑轴销框座102通过轴销活动连接;
两个竖截面形状均设置为锥形用于导流的第一聚拢斗2,且各第一聚拢斗2分别设置在第一支撑框体1和第二支撑框体101的一端并与第一支撑框体1和第二支撑框体101通过轴销活动连接;
两个可以限位的第二支撑轴销框座201,且各第二支撑轴销框座201分别设置在相应的第一聚拢斗2外侧;
若干个用于驱动的第二电动推杆202,且各第二电动推杆202每两个为一组分别设置在相应的第二支撑轴销框座201上并与第二支撑轴销框座201通过轴销活动连接,多个第二电动推杆202的输出端分别延伸至相应的第一支撑轴销框座102上并与第一支撑轴销框座102通过轴销活动连接;
两个竖截面形状均设置为锥形用于聚流的第二聚拢斗203,且各第二聚拢斗203分别设置在相应的第一聚拢斗2一端,两个第二聚拢斗203的一端分别延伸至第一支撑框体1和第二支撑框体101内;
两个可以用于增压的增压件204,且各增压件204分别设置在相应的第一聚拢斗2内,增压件204的外侧设置有若干个竖截面形状均设置为弧形用于增压的翅片板;
两个用于定位的滑环205,且各滑环205分别套设在相应的增压件204外侧,滑环205与第一聚拢斗2活动连接;
用于定位的第一夹板3,第一夹板3设置在第二支撑框体101面向第一支撑框体1的一端;
用于夹紧的第二夹板301,第二夹板301设置在第一支撑框体1面向第二支撑框体101的一端,第二夹板301和第一夹板3相对设置;
若干个可以伸缩的伸缩杆302,且各伸缩杆302均设置在第一夹板3上,多个伸缩杆302的一端均延伸至第二夹板301上;
用于支撑的十字支撑架303,十字支撑架303设置在第一夹板3和第二夹板301之间,十字支撑架303的外侧设置沿着十字支撑架303的轴心点圆周分布有若干个支撑凸起;
其中,第一夹板3和第二夹板301相对的一侧分别开设有若干个用于对十字支撑架303限位的卡槽,十字支撑架303与卡槽相匹配;
若干个用于驱动的第三电动推杆304,且各第三电动推杆304分别设置在相应的支撑凸起上,多个第三电动推杆304的输出端分别贯穿相应的支撑凸起并延伸至十字支撑架303中部;
若干个用于加压的顶块305,且各顶块305分别设置在相应的第三电动推杆304输出端,顶块305与支撑凸起滑动连接;
多个顶块305的一侧分别设置有两个用于隔挡的导向框306,且各导向框306分别与相应的支撑凸起固定连接,多个顶块305上分别设置有两个贯穿相应的导向框306并延伸至导向框306一侧与导向框306滑动连接的封堵块307;
用于夹紧的第一铸胚板4,第一铸胚板4设置在第二夹板301的一侧;
用于夹紧的第二铸胚板401,第二铸胚板401设置在第一夹板3的一侧;
其中,第一铸胚板4和第二铸胚板401相对设置,第一铸胚板4和第二铸胚板401设置在第一夹板3和第二夹板301之间;
若干个用于导流的第一导流口402,且各分别开设在第一铸胚板4和第二铸胚板401外侧;
若干个用于导流的第二导流口403,且各第二导流口403分别开设在相应的第一导流口402表面一侧,第一导流口402和第二导流口403相连通;
若干个用于导流的串流槽404,且各串流槽404分别开设在相对设置的两个第二导流口403之间,串流槽404与第二导流口403相连通。
根据上述结构在使用时,在使用时,工作人员将装置安装在铸机上,并将外部冷却水通过由水泵由水管与两个第一聚拢斗2连接在一起,由外部水泵启动将水流抽取至第一聚拢斗2内通过第二聚拢斗203聚拢之后喷如第一支撑框体1和第二支撑框体101之间的第一夹板3和第二夹板301内;
通过第三电动推杆304的输出端回收带动顶块305位移,顶块305位移时会带动各个封堵块307位移使得各个导向框306能够分别与第一导流口402连通在一起,从而使得水流能够通过第一导流口402由第二导流口403输送至第一铸胚板4和第二铸胚板401内;
并且通过各个第二导流口403上的串流槽404,使得水流在各个第一导流口402、第二导流口403以及串流槽404内流动,从而实现对水流进行疏导的同时对第一铸胚板4以及第二铸胚板401进行降温处理;
并且当水流注入第一聚拢斗2内时,增压件204上的若干个弧形截面的翅片板对水流进行导流,而增压件204则由于受到水流冲压时的压力原因通过滑环205在第一聚拢斗2内旋转,使得经过增压件204输送的水流能够在第一聚拢斗2内形成旋涡,之后再由第二聚拢斗203聚拢导入第一支撑框体1内,使得水流喷出时更具有针对性;
同时装置在使用时,通过第二电动推杆202启动,第二电动推杆202启动时驱动各个第一聚拢斗2受到第二电动推杆202延伸时的牵引力原因沿着第一聚拢斗2与第一支撑框体1和第二支撑框体101连接处的轴心点旋转,使得第一聚拢斗2的角度得以进行调节,从而调节水流由第一聚拢斗2导入第二聚拢斗203内喷出的方向,实现装置在使用时喷水的多样性;
而通过第一电动推杆103启动,第一电动推杆103驱动轴销连接件104位移从而带动第二支撑框体101发生位移,使得第二支撑框体101和第一支撑框体1得以分开,以便于第一夹板3上的各个结构能够取下,使得装置在使用更为便捷。
区别于现有技术的情况,本申请公开了一种方坯连铸机铸坯导向喷水装置,通过各个结构的相应配合使用,水流导入至第一聚拢斗2内通过第二聚拢斗203聚拢之后喷如第一支撑框体1和第二支撑框体101之间的第一夹板3和第二夹板301内,以便于实现对水流喷出时进行聚拢,避免水流扩散,水流在各个第一导流口402、第二导流口403以及串流槽404内流动,从而实现对水流进行疏导的同时对第一铸胚板4以及第二铸胚板401进行降温处理,提高喷水冷却效率,经过增压件204输送的水流能够在第一聚拢斗2内形成旋涡,之后再由第二聚拢斗203聚拢导入第一支撑框体1内,使得水流喷出时更具有针对性,还能调节水流由第一聚拢斗2导入第二聚拢斗203内喷出的方向,实现装置在使用时喷水的多样性,方便使用的同时具有良好的实用性。
以上仅为本发明的优选实施例而已,并不用于限制本发明,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种方坯连铸机铸坯导向喷水装置,其特征在于:包括用于支撑的第一支撑框体(1),所述第一支撑框体(1)上设置有双向增压喷水组件;
所述双向增压喷水组件包括;
用于限位的第二支撑框体(101),所述第二支撑框体(101)设置在第一支撑框体(1)的一端,所述第二支撑框体(101)与第一支撑框体(1)处于同一轴心线上且第二支撑框体(101)与第一支撑框体(1)相连通;
两个用于限位的第一支撑轴销框座(102),且各所述第一支撑轴销框座(102)分别设置在第一支撑框体(1)和第二支撑框体(101)的两端,两个所述第一支撑轴销框座(102)相对设置;
两个竖截面形状均设置为锥形用于导流的第一聚拢斗(2),且各所述第一聚拢斗(2)分别设置在第一支撑框体(1)和第二支撑框体(101)的一端并与第一支撑框体(1)和第二支撑框体(101)通过轴销活动连接;
两个可以限位的第二支撑轴销框座(201),且各所述第二支撑轴销框座(201)分别设置在相应的第一聚拢斗(2)外侧;
若干个用于驱动的第二电动推杆(202),且各所述第二电动推杆(202)每两个为一组分别设置在相应的第二支撑轴销框座(201)上并与第二支撑轴销框座(201)通过轴销活动连接,多个所述第二电动推杆(202)的输出端分别延伸至相应的第一支撑轴销框座(102)上并与第一支撑轴销框座(102)通过轴销活动连接;
用于定位的第一夹板(3),所述第一夹板(3)设置在第二支撑框体(101)面向第一支撑框体(1)的一端;
用于夹紧的第二夹板(301),所述第二夹板(301)设置在第一支撑框体(1)面向第二支撑框体(101)的一端,所述第二夹板(301)和第一夹板(3)相对设置;若干个可以伸缩的伸缩杆(302),且各所述伸缩杆(302)均设置在第一夹板(3)上,多个所述伸缩杆(302)的一端均延伸至第二夹板(301)上;
用于支撑的十字支撑架(303),所述十字支撑架(303)设置在第一夹板(3)和第二夹板(301)之间,所述十字支撑架(303)的外侧设置沿着十字支撑架(303)的轴心点圆周分布有若干个支撑凸起;
其中,第一夹板(3)和第二夹板(301)相对的一侧分别开设有若干个用于对十字支撑架(303)限位的卡槽,所述十字支撑架(303)与卡槽相匹配;
若干个用于驱动的第三电动推杆(304),且各所述第三电动推杆(304)分别设置在相应的支撑凸起上,多个所述第三电动推杆(304)的输出端分别贯穿相应的支撑凸起并延伸至十字支撑架(303)中部;
若干个用于加压的顶块(305),且各所述顶块(305)分别设置在相应的第三电动推杆(304)输出端,所述顶块(305)与支撑凸起滑动连接。
2.根据权利要求1所述的一种方坯连铸机铸坯导向喷水装置,其特征在于:所述双向增压喷水组件还包括;
若干个用于驱动的第一电动推杆(103),且各所述第一电动推杆(103)均沿着第一支撑框体(1)所属的第一支撑轴销框座(102)的轴心点圆周分布在第一支撑轴销框座(102)的外侧;
若干个用于错位的轴销连接件(104),多个所述轴销连接件(104)分别设置在相应的第一电动推杆(103)输出端;
其中,各所述轴销连接件(104)分别延伸至第二支撑框体(101)所属的第一支撑轴销框座(102)上并与第一支撑轴销框座(102)通过轴销活动连接。
3.根据权利要求1所述的一种方坯连铸机铸坯导向喷水装置,其特征在于:所述双向增压喷水组件还包括;
两个竖截面形状均设置为锥形用于聚流的第二聚拢斗(203),且各所述第二聚拢斗(203)分别设置在相应的第一聚拢斗(2)一端,两个所述第二聚拢斗(203)的一端分别延伸至第一支撑框体(1)和第二支撑框体(101)内;
两个可以用于增压的增压件(204),且各所述增压件(204)分别设置在相应的第一聚拢斗(2)内,所述增压件(204)的外侧设置有若干个竖截面形状均设置为弧形用于增压的翅片板;
两个用于定位的滑环(205),且各所述滑环(205)分别套设在相应的增压件(204)外侧,所述滑环(205)与第一聚拢斗(2)活动连接。
4.根据权利要求1所述的一种方坯连铸机铸坯导向喷水装置,其特征在于:多个所述顶块(305)的一侧分别设置有两个用于隔挡的导向框(306),且各所述导向框(306)分别与相应的支撑凸起固定连接,多个所述顶块(305)上分别设置有两个贯穿相应的导向框(306)并延伸至导向框(306)一侧与导向框(306)滑动连接的封堵块(307)。
5.根据权利要求1所述的一种方坯连铸机铸坯导向喷水装置,其特征在于:所述双向增压喷水组件还包括;
用于夹紧的第一铸胚板(4),所述第一铸胚板(4)设置在第二夹板(301)的一侧;
用于夹紧的第二铸胚板(401),所述第二铸胚板(401)设置在第一夹板(3)的一侧;
其中,第一铸胚板(4)和第二铸胚板(401)相对设置,所述第一铸胚板(4)和第二铸胚板(401)设置在第一夹板(3)和第二夹板(301)之间。
6.根据权利要求5所述的一种方坯连铸机铸坯导向喷水装置,其特征在于:所述双向增压喷水组件还包括;
若干个用于导流的第一导流口(402),且各所述分别开设在第一铸胚板(4)和第二铸胚板(401)外侧;
若干个用于导流的第二导流口(403),且各所述第二导流口(403)分别开设在相应的第一导流口(402)表面一侧,所述第一导流口(402)和第二导流口(403)相连通;
若干个用于导流的串流槽(404),且各所述串流槽(404)分别开设在相对设置的两个第二导流口(403)之间,所述串流槽(404)与第二导流口(403)相连通。
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