CN116618552A - 一种线材开卷矫直机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及线材矫直技术领域，具体涉及一种线材开卷矫直机，包括旋转架和设置在所述旋转架上的多个矫直装置，所述旋转架能够绕自身中心轴转动，所述矫直装置沿所述旋转架的中心轴并排间隔排列；所述旋转架围有矫直腔，所述矫直装置包括矫直机构和作用于所述矫直机构的调节机构，所述矫直机构位于所述矫直腔中且包括矫直座和安装在所述矫直座上的矫直环，所述矫直环具有在所述旋转架中心轴方向上贯通的矫直孔，所述调节机构能够使所述矫直机构在垂直于所述旋转架中心轴的方向上产生位置偏移；在旋转架和矫直装置的共同作用下，能够使线材在矫直腔中经历反复折弯和扭转，使得线材内部应力得到有效消除，从而达到良好的矫直效果。

Description

一种线材开卷矫直机

技术领域

本发明涉及线材矫直技术领域，具体涉及一种线材开卷矫直机。

背景技术

线材是热轧型钢中断面尺寸最小的一种，在我国一般直径5～9毫米共八种规格的成卷供应的热轧圆钢称为线材，线材因以盘卷交货，故又称为盘条。线材的用途很广，在国民经济各个部门中线材占有重要的地位。线材的加工通常采用开卷矫直机，开卷矫直机组是集盘集原料的开卷、矫直、定长剪切、收集等工序于一体的生产机组。

开卷矫直机的矫直部分多采用常见的矫直机构，如申请号为CN202221091180.5的专利所公开的一种旋转矫直机构，它包括支撑座，在支撑座上设有动力盘和从动盘，动力盘与传动机构连接，传动机构连接原动机，在动力盘和从动盘之间设有至少一个矫直机构，矫直机构包括与支撑盘、滑块座、滑块及矫直轮，支撑盘与动力盘、从动盘同轴设置，三者之间通过连接杆连接，在连接杆外套装有限位管，单个支撑盘上环绕安装至少两个滑块座，滑块座上滑动连接有滑块，在滑块尾部连接有调节螺杆，调节螺杆与滑块座连接，矫直轮与滑块头部可转动连接，各矫直轮对准前述通孔的中心。该专利采用由矫直机构旋转的主动矫直方式，直接将线材压直，这样的矫直过程是仅仅将线材的弯曲部分压回直线状，无法很好地消除线材内部应力，线材在离开矫直机构后很可能会恢复一定程度的弯曲，即矫直效果一般。

发明内容

本发明针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本发明所要解决的技术问题是提供一种线材开卷矫直机，包括旋转架和设置在所述旋转架上的多个矫直装置，所述旋转架能够绕自身中心轴转动，所述矫直装置沿所述旋转架的中心轴并排间隔排列；所述旋转架围有矫直腔，所述矫直装置包括矫直机构和作用于所述矫直机构的调节机构，所述矫直机构位于所述矫直腔中且包括矫直座和安装在所述矫直座上的矫直环，所述矫直环具有在所述旋转架中心轴方向上贯通的矫直孔，所述调节机构能够使所述矫直机构在垂直于所述旋转架中心轴的方向上产生位置偏移。

作为本发明的优选，每个所述调节机构都沿同一直线调节方向对所对应的所述矫直机构进行正向或反向的位置调节，所述直线调节方向垂直于所述旋转架的中心轴。

作为本发明的优选，在所述矫直装置的排列方向上所述矫直机构依次高低交错设置。

作为本发明的优选，所述旋转架的轴向两端分别具有与所述旋转架的中心轴同轴的进料口和出料口；首尾两个所述矫直机构在所述直线调节方向上的位置平齐，首尾两个所述矫直孔皆与所述进料口和所述出料口同轴。

作为本发明的优选，所述矫直装置均匀间隔排列；所述矫直机构分为首尾两个中心矫直机构以及中间的高位矫直机构和低位矫直机构，所述高位矫直机构和所述低位矫直机构相互交错排列；所述高位矫直机构沿所述直线调节方向的正向偏离初始位置的距离均一致，所述低位矫直机构沿所述直线调节方向的反向偏离初始位置的距离均一致。

作为本发明的优选，所述高位矫直机构沿所述直线调节方向的正向偏离初始位置的距离与所述低位矫直机构沿所述直线调节方向的反向偏离初始位置的距离不同。

作为本发明的优选，所述高位矫直机构和所述低位矫直机构中最靠近所述进料口的一个所述矫直机构沿所述直线调节方向偏离初始位置的距离大于排在其后方的所述矫直机构朝相反方向偏离初始位置的距离。

作为本发明的优选，所述矫直孔为从前到后直径先变小后变大的变截面圆形孔，所述矫直孔的内壁从前到后呈弧形；所述矫直环与所述矫直座之间为转动连接，所述矫直环能够相对于所述矫直座绕自身中心轴转动。

作为本发明的优选，所述调节机构包括上下两个对称设置的螺栓组件，所述螺栓组件包括穿过所述旋转架并抵靠所述矫直座的紧固螺栓和旋在所述紧固螺栓上并抵靠所述旋转架外侧的调节螺母，同时转动上下两个所述螺栓组件能够调节所述矫直机构的位置。

作为本发明的优选，所述旋转架包括左右并排间隔设置的两块直立状的纵支板以及横向连接架设在两块所述纵支板上下两侧的横支板，所述横支板供所述调节机构设置，所述矫直机构的左右侧壁与所述纵支板的内侧面滑动配合；所述旋转架还包括固定在两块所述纵支板前后两侧的端板以及固定在所述端板上的连接轴，所述连接轴与所述旋转架中心轴同轴，所述进料口开设在前侧的所述端板上，所述出料口开设在后侧的所述端板上，前侧的所述连接轴具有与所述进料口连通的进料通道，后侧的所述连接轴具有与所述出料口连通的出料通道。

有益效果：

连续的线材在往前行进的过程中会连续经过所有的矫直孔，从而被反复的折弯，这个反复折弯的过程能够有效消除线材的内部应力，达到去应力矫直的效果；同时旋转架的转动使得相互偏心的矫直环在转动时具有带动线材被挤压折弯部分进行甩动的作用，甩动过程中线材存在局部扭转，由于线材是连续行进的，线材每一处都能经过扭转，同样能够起到消除内部应力的作用，获得去应力矫直的效果。

附图说明

图1为所述旋转架和所述矫直装置的立体示意图；

图2为图1的剖视图；

图3为矫直机构的示意图；

图4为旋转架的结构示意图；

图5为调节机构的示意图；

图6为矫直机构位置调节后的示意图；

图7为旋转架安装在设备中的示意图。

具体实施方式

以下具体实施例仅仅是对本发明的解释，其并不是对本发明的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本发明的权利要求范围内都受到专利法的保护。

本发明一种线材开卷矫直机，包括旋转架1和设置在所述旋转架1上的多个矫直装置2，所述旋转架1能够绕自身中心轴转动，所述矫直装置2沿所述旋转架1的中心轴并排间隔排列；所述旋转架1围有矫直腔11，所述矫直装置2包括矫直机构21和作用于所述矫直机构21的调节机构22，所述矫直机构21位于所述矫直腔11中且包括矫直座211和安装在所述矫直座211上的矫直环212，所述矫直环212具有在所述旋转架1中心轴方向上贯通的矫直孔213，所述调节机构22能够使所述矫直机构21在垂直于所述旋转架1中心轴的方向上产生位置偏移。在准备加工时，开卷矫直机还未开启，所有的矫直机构21均沿旋转架1的中心轴前后对齐，使得所有的矫直孔213均前后对齐达到同心，此时将线材拉入矫直腔11中并从前到后依次穿过所有的矫直孔213；然后通过调节机构22对矫直机构21的位置进行调节，使相邻矫直孔213产生偏心，矫直孔213的孔壁挤压线材，矫直机构21之间产生相互交错的情况，将线材多处压弯，即多个矫直机构21在矫直腔11内通过矫直孔213连成限定的穿设路径，线材在经过矫直腔11时一定是一次穿过矫直孔213的，所以线材会经历反复的折弯过程。在加工时启动开卷矫直机将线材持续送进，同时驱动旋转架1转动；连续的线材在往前行进的过程中会连续经过所有的矫直孔213，从而被反复的折弯，这个反复折弯的过程能够有效消除线材的内部应力，达到去应力矫直的效果；同时旋转架1的转动使得相互偏心的矫直环212在转动时具有带动线材被挤压折弯部分进行甩动的作用，甩动过程中线材存在局部扭转，由于线材是连续行进的，线材每一处都能经过扭转，同样能够起到消除内部应力的作用，获得去应力矫直的效果。因此，在旋转架1和矫直装置2的共同作用下，能够使线材在矫直腔11中经历反复折弯和扭转，使得线材内部应力得到有效消除，从而达到良好的矫直效果。

矫直装置2沿旋转架1的中心轴排列，即沿前后方向排列，且初始状态下所有的矫直机构21皆沿旋转架1中心轴前后对齐，此时线材直接沿直线路径穿过所有的矫直孔213，矫直环212没有对线材进行挤压折弯；而矫直装置2中调节机构22对矫直机构21进行位置调整时，不论矫直机构21如何移动，都需要其在垂直于旋转架1中心轴的方向上产生位移，这样才能够将线材进行挤压折弯。各矫直机构21的位置偏移大致可分为两类实施方式，第一类实施方式基于垂直于旋转架1中心轴的360°的一周范围内存在无数个方向，各矫直机构21朝不同的方向产生位置偏移，这样在矫直腔11内线材各处被朝不同方向挤压折弯，能够充分消除应力，但会造成线材整体的形变过于严重，极易出现线材断裂的情况，且会增大线材行进阻力，影响加工效率；第二类实施方式是各矫直机构21垂直于旋转架1中心轴的位置偏移都沿同一直线方向，包括该直线方向的正向和反向，正向和反向以旋转架1中心轴为界，这种情况下当线材被挤压折弯后，线材是在一个平面内的波浪形，线材在一个直线调节方向上被反复折弯，限制矫直腔11中线材整体的形变程度，既有效消除应力，又避免线材过度变形而发生断裂。旋转架1的转动带动线材甩动而发生局部扭转也能够消除应力，且扭转是针对线材一周360°全方位的应力消除，所以优选采用上述第二种实施方式，线材一个直线方向上的反复折弯与扭转相结合，申请人经过实验表明，这样就能够达到良好的应力消除效果，且能够避免线材断裂，同时保证线材行进的顺畅性。

在上述第二种实施方式中，要让矫直机构21在垂直于旋转架1中心轴的方向上产生位移，矫直机构21可以是直接整体沿着垂直于旋转架1中心轴的方向移动，也可以是沿与旋转架1中心轴有夹角的倾斜方向移动，沿倾斜方向移动会造成矫直机构21之间的间距改变，且对于矫直装置2的结构要求较高，矫直机构21之间的距离对线材折弯程度也有影响。因此在上述第二种实施方式的基础上，本实施例进一步改进，优选每个所述调节机构22都沿同一直线调节方向对所对应的所述矫直机构21进行正向或反向的位置调节，所述直线调节方向垂直于所述旋转架1的中心轴，直线调节方向的正向和反向以旋转架1中心轴为界；这样矫直机构21将线材挤压折弯成在一个平面内的波浪形，且调节机构22仅在直线调节方向上移动，不会改变矫直机构21之间的距离，控制变量，这样在控制线材折弯程度时能够更加便于调整。

调节机构22对矫直机构21进行位置调节限制在所述直线调节方向上，可以正向调节也可以是反向调节，若矫直机构21皆朝正向、皆朝反向或相邻两个矫直机构21的调节方向相同，则线材无法得到充分折弯，去应力效果较差。本实施例优选在所述矫直装置2的排列方向上所述矫直机构21依次高低交错设置，这里的高低是指矫直机构21在直线调节方向上的正反向交错，即以直线调节方向为高低方向，所有的矫直机构21在直线调节方向上呈现一高一低的依序排列形式，包括部分矫直机构21处于初始状态的情况，只要所有的矫直机构21共同呈现出高度交错的情况即可；这样任意相邻两个矫直机构21都对线材有挤压折弯作用，充分利用每一个矫直机构21，并且这样使得线材被正反向交错折弯，线材呈反复曲折的波浪形，反复换向的折弯使得线材获得更加良好的去应力效果；而且正反向交错的折弯对于线材而言具有折弯程度双向叠加的作用，这样是通过双向折弯的叠加来获得足够的折弯程度以达到足够去应力效果的前提下，单向折弯程度就较小，线材单向形变程度较小，避免线材断裂，减小矫直机构21对线材行进的阻力，同时减小矫直机构21的位移行程，降低位置调节难度。

本实施例中所述旋转架1的轴向两端分别具有与所述旋转架1的中心轴同轴的进料口12和出料口13，线材通过进料口12进入矫直腔11而通过出料口13离开矫直腔11，旋转架1转动时，进料口12和出料口13自转，这样能够避免带动线材自转。在矫直腔11中由矫直机构21对线材进行矫直，即矫直机构21中的矫直环212对线材进行挤压，若排在最前方的首个矫直机构21的矫直孔213与进料口12不同轴，则首个矫直机构21与进料口12就已经对线材进行挤压折弯，而本实施例中矫直机构21是专门用于对线材进行挤压的部件，进料口12不是专门设计的挤压部件，若进料口12挤压线材，则可能对线材造成不良影响；另外，线材在矫直腔11中经过全部的矫直机构21后会被有效矫直，即线材从排在最后方的一个矫直孔213中穿出时应当是笔直的状态，然后需要经过出料口13离开矫直腔11；所以本实施例中首尾两个所述矫直机构21在所述直线调节方向上的位置平齐，首尾两个所述矫直孔213皆与所述进料口12和所述出料口13同轴，这样线材在进料口12与首个矫直机构21之间不会被挤压折弯，而经过全部的矫直机构21后的线材能够保持笔直状直接沿轴向从出料口13离开矫直腔11。

本实施例中矫直机构21的初始状态是其中的矫直孔213与旋转架1中心轴同轴，各矫直机构21沿中心轴的轴向前后对齐，在线材穿过之后和开卷矫直机启动运行之前，通过调节机构22对所对应的矫直机构21进行沿直线调节方向的位置调节，将线材挤压折弯，限定线材在矫直腔11内的波浪形路径，然后再启动开卷矫直机，是线材从前往后连续行进；而首尾两个矫直机构21需要保持矫直孔213与进料口12和出料口13同轴，即首尾两个矫直机构21的位置不进行调节，保持在初始位置，对其余的矫直机构21的位置进行调节以实现对线材的挤压折弯；线材折弯程度与矫直机构21沿直线调节方向偏离初始位置的距离以及相邻矫直机构21之间的间距皆有关系，若相邻矫直机构21之间的距离较大，则需要较大的挤压行程才能使线材的形变达到能够消除应力的程度，反之，若相邻矫直机构21之间的距离较小，则较小的挤压行程就能够使线材的形变达到能够消除应力的程度；通过改变上述两个参数来调节去应力能力，则较为复杂，在实际生产中开卷矫直机需要用于不同规格的线材，调节两个参数不便于现场操作。因此本实施例优选所述矫直装置2均匀间隔排列，这样就确定了相邻矫直机构21之间的间距这一参数，且任意相邻矫直机构21之间的这一参数皆一致，在调节矫直机的去应力能力以适应不同规格线材时，只要调节矫直机构21的位置偏移行程即可，便于操作。

在矫直装置2均匀间隔排列，使任意相邻的矫直机构21之间的距离参数均保持一致的前提下，矫直机构21对线材的去应力能力取决于矫直机构21的位置偏移行程，本实施例中矫直机构21依次高低交错设置，但矫直机构21的行程需要进一步限定才能获得良好的矫直效果。进一步地，本实施例优选所述矫直机构21分为首尾两个中心矫直机构210121以及中间的高位矫直机构210221和低位矫直机构210321，所述高位矫直机构210221和所述低位矫直机构210321相互交错排列，即任意两个高位矫直机构210221不相邻，任意两个低位矫直机构210321不相邻；中心矫直机构210121就是没有进行位置调节而保持在初始位置的，所述高位矫直机构210221沿所述直线调节方向的正向偏离初始位置的距离均一致，所述低位矫直机构210321沿所述直线调节方向的反向偏离初始位置的距离均一致，这样所有的高位矫直机构210221对线材的挤压行程一致，所有的低位矫直机构210321对线材的挤压行程一致，线材往正向折弯的各部分的形变程度一致，正向应力消除效果前后均衡，往反向折弯的各部分的形变程度也一致，反向应力消除效果前后均衡，是线材最终获得良好的矫直。本实施例中所有的矫直机构21均完全一样，中心矫直机构210121、高位矫直机构210221和低位矫直机构210321是根据位置调节后的状态进行分类后的指代。

而高位矫直机构210221的挤压行程和低位矫直机构210321的挤压行程之间的关系如何设置，存在两种实施方式，第一种实施方式是两者行程一致，这样就是对线材正反向均匀挤压，但申请人在实际生产中发现这样很容易造成线材断料；因此本实施例采用第二种实施方式，两者行程不一致，即所述高位矫直机构210221沿所述直线调节方向的正向偏离初始位置的距离与所述低位矫直机构210321沿所述直线调节方向的反向偏离初始位置的距离不同，即线材一侧的折弯形变量大而另一侧的折弯形变量小，一侧呈大波浪形状而另一侧呈小波浪形状，这样线材局部在经过程度较大的折弯形变之后往反向进行的是程度较小的折弯形变，避免连续剧烈的反向折弯，有效降低线材断料的概率。进一步改进，本实施例优选所述高位矫直机构210221和所述低位矫直机构210321中最靠近所述进料口12的一个所述矫直机构21沿所述直线调节方向偏离初始位置的距离大于排在其后方的所述矫直机构21朝相反方向偏离初始位置的距离，即线材率先受到较大程度的折弯形变，再经历较小程度的折弯形变，然后重复这一过程；可以将连续的一个大程度折弯和一个小程度折弯视为一组，先在这一组中先对线材进行主要的去应力折弯，再辅助性地朝相反方向小幅度折弯，既保证去应力效果，又避免线材断料。

当矫直机构21将线材挤压折弯呈波浪形时，线材穿设在矫直孔213中，并且线材位于矫直孔213中的部分弯曲成紧紧贴合矫直孔213内壁的状态，所以本实施例优选所述矫直孔213为从前到后直径先变小后变大的变截面圆形孔，所述矫直孔213的内壁从前到后呈弧形，这样能够避免线材受到损伤。矫直环212内壁本实施例中旋转架1能够绕自身中心轴转动，线材不自转，偏离初始位置的矫直机构21带动线材甩动，使线材发生扭转，这个过程之间矫直环212的内壁与线材之间存在相对滑动，若两者之间为滑动摩擦，则线材表面受到较为严重的磨损，影响线材质量，所以本实施例优选所述矫直环212与所述矫直座211之间为转动连接，所述矫直环212能够相对于所述矫直座211绕自身中心轴转动，这样矫直环212与线材之间为滚动摩擦，能够减轻线材表面受到的磨损。所述矫直环212与矫直座211之间设置滚柱轴承214实现两者的相对转动。

本实施例中所述调节机构22包括上下两个对称设置的螺栓组件23，所述螺栓组件23包括穿过所述旋转架1并抵靠所述矫直座211的紧固螺栓231和旋在所述紧固螺栓231上并抵靠所述旋转架1外侧的调节螺母232，同时转动上下两个所述螺栓组件23能够调节所述矫直机构21的位置，所述螺栓的延伸方向与所述直线调节方向一致，两个调节机构22将矫直座211夹持住，这样调节机构22既能够对矫直机构21的位置进行调节，又能够充分保证矫直机构21的稳定。进一步地，本实施例中所述旋转架1包括左右并排间隔设置的两块直立状的纵支板14以及横向连接架设在两块所述纵支板14上下两侧的横支板15，所述横支板15供所述调节机构22设置，所述矫直机构21的左右侧壁与所述纵支板14的内侧面滑动配合，这样直线调节方向为竖直方向，所述横支板15可以是多个离散设置的板，每个所述矫直装置2对应上下两个横支板15，这样相邻横支板15之间存在间隔空间，连通矫直腔11，便于观测矫直环212状态以及维修等。所述旋转架1还包括固定在两块所述纵支板14前后两侧的端板16以及固定在所述端板16上的连接轴17，所述连接轴17与所述旋转架1中心轴同轴，所述进料口12开设在前侧的所述端板16上，所述出料口13开设在后侧的所述端板16上，前侧的所述连接轴17具有与所述进料口12连通的进料通道18，后侧的所述连接轴17具有与所述出料口13连通的出料通道19。驱动装置3通过带动连接轴17转动来带动旋转架1转动。

以上所述，仅为本发明的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本发明的保护范围之内。因此，本发明的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种线材开卷矫直机，其特征在于，包括旋转架（1）和设置在所述旋转架（1）上的多个矫直装置（2），所述旋转架（1）能够绕自身中心轴转动，所述矫直装置（2）沿所述旋转架（1）的中心轴并排间隔排列；所述旋转架（1）围有矫直腔（11），所述矫直装置（2）包括矫直机构（21）和作用于所述矫直机构（21）的调节机构（22），所述矫直机构（21）位于所述矫直腔（11）中且包括矫直座（211）和安装在所述矫直座（211）上的矫直环（212），所述矫直环（212）具有在所述旋转架（1）中心轴方向上贯通的矫直孔（213），所述调节机构（22）能够使所述矫直机构（21）在垂直于所述旋转架（1）中心轴的方向上产生位置偏移。

2.根据权利要求1所述的一种线材开卷矫直机，其特征在于，每个所述调节机构（22）都沿同一直线调节方向对所对应的所述矫直机构（21）进行正向或反向的位置调节，所述直线调节方向垂直于所述旋转架（1）的中心轴。

3.根据权利要求2所述的一种线材开卷矫直机，其特征在于，在所述矫直装置（2）的排列方向上所述矫直机构（21）依次高低交错设置。

4.根据权利要求3所述的一种线材开卷矫直机，其特征在于，所述旋转架（1）的轴向两端分别具有与所述旋转架的中心轴同轴的进料口（12）和出料口（13）；首尾两个所述矫直机构（21）在所述直线调节方向上的位置平齐，首尾两个所述矫直孔（213）皆与所述进料口（12）和所述出料口（13）同轴。

5.根据权利要求4所述的一种线材开卷矫直机，其特征在于，所述矫直装置（2）均匀间隔排列；所述矫直机构（21）分为首尾两个中心矫直机构（2101）以及中间的高位矫直机构（2102）和低位矫直机构（2103），所述高位矫直机构（2102）和所述低位矫直机构（2103）相互交错排列；所述高位矫直机构（2102）沿所述直线调节方向的正向偏离初始位置的距离均一致，所述低位矫直机构（2103）沿所述直线调节方向的反向偏离初始位置的距离均一致。

6.根据权利要求5所述的一种线材开卷矫直机，其特征在于，所述高位矫直机构（2102）沿所述直线调节方向的正向偏离初始位置的距离与所述低位矫直机构（2103）沿所述直线调节方向的反向偏离初始位置的距离不同。

7.根据权利要求6所述的一种线材开卷矫直机，其特征在于，所述高位矫直机构（2102）和所述低位矫直机构（2103）中最靠近所述进料口（12）的一个所述矫直机构（21）沿所述直线调节方向偏离初始位置的距离大于排在其后方的所述矫直机构（21）朝相反方向偏离初始位置的距离。

8.根据权利要求1所述的一种线材开卷矫直机，其特征在于，所述矫直孔（213）为从前到后直径先变小后变大的变截面圆形孔，所述矫直孔（213）的内壁从前到后呈弧形；所述矫直环（212）与所述矫直座（211）之间为转动连接，所述矫直环（212）能够相对于所述矫直座（211）绕自身中心轴转动。

9.根据权利要求1所述的一种线材开卷矫直机，其特征在于，所述调节机构（22）包括上下两个对称设置的螺栓组件（23），所述螺栓组件（23）包括穿过所述旋转架（1）并抵靠所述矫直座（211）的紧固螺栓（231）和旋在所述紧固螺栓（231）上并抵靠所述旋转架（1）外侧的调节螺母（232），同时转动上下两个所述螺栓组件（23）能够调节所述矫直机构（21）的位置。

10.根据权利要求9所述的一种线材开卷矫直机，其特征在于，所述旋转架（1）包括左右并排间隔设置的两块直立状的纵支板（14）以及横向连接架设在两块所述纵支板（14）上下两侧的横支板（15），所述横支板（15）供所述调节机构（22）设置，所述矫直机构（21）的左右侧壁与所述纵支板（14）的内侧面滑动配合；所述旋转架（1）还包括固定在两块所述纵支板（14）前后两侧的端板（16）以及固定在所述端板（16）上的连接轴（17），所述连接轴（17）与所述旋转架（1）中心轴同轴，所述进料口（12）开设在前侧的所述端板（16）上，所述出料口（13）开设在后侧的所述端板（16）上，前侧的所述连接轴（17）具有与所述进料口（12）连通的进料通道（18），后侧的所述连接轴（17）具有与所述出料口（13）连通的出料通道（19）。