CN116618207A - 一种便携式发泡枪 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种便携式发泡枪，其中，壳体的瓶体固定部分的内部设置有喷嘴，瓶体固定部分能够与发泡剂瓶体固定连接；手柄部分固定有扳机，在外力触发下能够实现位移，手柄部分内设置助力器，内部设置有L形腔体，压力杆和推力杆设置于L形腔体内，接触面为斜面；压力杆延伸至扳机活动端，推力杆处卡设有弹簧；扳机的推动下，压力杆能够带动推力杆运动以压缩弹簧、同时通过顶动端推动喷嘴以向输出阀施压，从而输出发泡剂。通过本发明的技术方案，更灵活地控制发泡的时间、喷出量和次数，避免发泡剂的浪费和滥用，提高了施力的效率，降低了发泡枪损坏的可能性，可以更方便地与发泡剂瓶体安装和拆卸，通过更换喷嘴实现再利用。

Description

一种便携式发泡枪

技术领域

本发明涉及发泡成型设备技术领域，尤其涉及一种便携式发泡枪。

背景技术

发泡剂是一种常用的建筑材料，可以用于填充、密封、粘接等用途。发泡剂通常以瓶装的形式出售，需要使用专用的发泡枪来输出发泡。发泡枪是一种带有喷嘴和扳机的装置，可以将瓶装发泡剂的输出阀与喷嘴连接，并通过扳机控制发泡的流量和速度。发泡枪的使用可以提高发泡的效率和质量，但也存在一些问题。例如，发泡枪的结构较为复杂，需要使用气源或电源来驱动，不便于携带和使用；发泡枪的清洗和维护也比较麻烦，如果不及时清洗，会导致喷嘴堵塞或损坏；此外，发泡枪的成本也较高，不适合小规模或临时性的使用。

因此，目前还存在一种简易型的发泡枪，即直接将瓶装发泡剂的输出阀与一个塑料管连接，并通过手动挤压瓶体来输出发泡。这种简易型的发泡枪虽然结构简单、成本低廉、便于携带和使用，但也存在一些缺点。例如，一体式结构设计，导致无法拆卸、无法更换组件、容易封堵且无法方便地清洗；手动挤压瓶体的力度难以控制，容易导致发泡的流量和速度不稳定，影响发泡的效果；传统的发泡枪使用之后需要专用清洗剂，清除枪内的发泡剂，防止固化造成管道封堵，使用过程繁琐；发泡剂固化之后无法再次使用，腔体内固化的发泡剂会封堵管道，且无法清理或处理；手动挤压瓶体也比较费力，长时间使用会导致手部疲劳；此外，手动挤压瓶体也会造成瓶体变形或损坏，影响瓶内气压和密封性，降低发泡剂的使用寿命。

发明内容

针对上述问题，本发明提供了一种便携式发泡枪，通过扳机来控制助力器的启停，使得可以更灵活地控制发泡的时间、喷出量和次数，避免发泡剂的浪费和滥用，通过助力器来实现对喷嘴施压力度的传递，力的传递方式更简单、更直接，提高了施力的效率，降低了发泡枪损坏的可能性，通过壳体来固定发泡剂瓶体和喷嘴，使得可以更方便地与发泡剂瓶体安装和拆卸，并保证发泡剂瓶体和喷嘴之间的密封性。

为实现上述目的，本发明提供了一种便携式发泡枪，包括：壳体、喷嘴、扳机、助力器、压力杆、推力杆和弹簧；

所述壳体分为瓶体固定部分和手柄部分，所述瓶体固定部分的内部设置有所述喷嘴，所述瓶体固定部分能够与发泡剂瓶体相对固定连接，同时使得所述发泡剂瓶体的输出阀与所述喷嘴的发泡输入端紧密连接；

所述手柄部分的一侧固定有所述扳机，所述扳机的一端为活动端，所述活动端在外力触发下能够实现弹性范围内的位移，所述手柄部分的内部设置所述助力器；

所述助力器内部设置有L形腔体，且所述L形腔体的两端分别设置有通孔，所述压力杆和所述推力杆相互垂直地分别设置于所述L形腔体内，并在所述L形腔体的直角处相互接触，所述压力杆和所述推力杆的接触面设置为相配合的斜面；

所述压力杆远离所述接触面的一端穿过所述L形腔体的第一通孔并延伸至所述扳机活动端的弹性范围内，所述推力杆远离所述接触面的一端穿过所述L形腔体的第二通孔，且所述推力杆与所述第二通孔之间卡设有所述弹簧；

在发生位移的所述扳机的推动下，所述压力杆能够通过所述接触面的相对滑移带动所述推力杆运动以压缩所述弹簧、同时顶出所述第二通孔；

所述喷嘴上与所述发泡输入端相对另一端的顶动端与穿过所述第二通孔的所述推力杆相接触，所述喷嘴的侧部设置有发泡输出端，所述发泡输出端与所述发泡输入端之间连通；

顶出所述第二通孔的所述推力杆能够通过所述顶动端推动所述喷嘴，以向所述输出阀施压，使得所述发泡剂瓶体内的发泡剂通过所述发泡输出端输出。

在上述技术方案中，优选地，便携式发泡枪还包括塑料管，所述塑料管与所述发泡输出端相连接。

在上述技术方案中，优选地，所述瓶体固定部分通过螺纹连接方式与所述发泡剂瓶体固定连接。

在上述技术方案中，优选地，所述压力杆分为第一压力杆主体和第二压力推动杆两个部分，所述第一压力杆主体的形状和尺寸与所述L形腔体对应位置的形状和尺寸相适配，所述第二压力推动杆穿过所述第一通孔并与所述扳机的活动端相接触；

所述推力杆分为第一推力杆主体和第二推力推动杆两个部分，所述第一推力杆主体的形状和尺寸与所述L形腔体对应位置的形状和尺寸相适配，所述第二推力推动杆穿过所述第二通孔并与所述喷嘴的顶动端相接触，所述第二推力推动杆的横截面尺寸小于所述第一推力杆主体的横截面尺寸并在相接处形成外围端面，所述弹簧卡设在所述外围端面与所述第二通孔内侧端面之间。

在上述技术方案中，优选地，所述助力器由上壳和下壳拼合而成以形成所述L形腔体，所述上壳和所述下壳之间通过卡扣相固定。

在上述技术方案中，优选地，所述压力杆与所述推力杆之间相配合的斜面倾角为30°～60°。

在上述技术方案中，优选地，所述压力杆与所述推力杆之间相配合的斜面倾角为45°。

在上述技术方案中，优选地，所述弹簧为压缩弹簧，所述弹簧在所述扳机未被触发时处于自然伸展状态，在所述扳机被触发时能够被所述推力杆压缩，并在所述扳机解除触发状态时推动所述推力杆退回所述第二通孔、带动所述压力杆顶出所述第一通孔，同时所述扳机回复至原状态。

在上述技术方案中，优选地，所述喷嘴相对所述瓶体固定部分的固定方式为可拆卸方式。

与现有技术相比，本发明的有益效果为：

1.采用了助力器来实现对喷嘴施压力度的传递，且压力杆和推力杆的力的传递方式更简单、更直接，提高了施力的效率，降低发泡枪损坏的可能性；

2.采用了扳机来控制助力器的启停，使得可以更灵活地控制发泡的时间、喷出量和次数，避免发泡剂的浪费和滥用；

3.采用了壳体来固定发泡剂瓶体和喷嘴，使得可以更方便地安装和拆卸发泡剂瓶体，并保证发泡剂瓶体和喷嘴之间的密封性，延长了发泡剂枪的使用寿命；

4.采用了简单的结构和零件，使得可以更容易地制造和维护，并降低了成本和重量，增加了便携性和耐用性；

5.通过更换喷嘴，不需要在每次使用完后利用清洗液清洗喷嘴及塑料管，只需要将喷嘴更换为新喷嘴即可再次使用，使用过程方便；

6.喷嘴作为发泡剂的输出部分，与作为控制部分的扳机和助力器，在结构上相互隔离，不仅便于喷嘴的更换，而且不容易造成相互之间的影响，降低发泡枪损坏的可能性以及损坏后的维修难度。

附图说明

图1为本发明一种实施例公开的便携式发泡枪的立体结构示意图；

图2为本发明一种实施例公开的便携式发泡枪的应用状态示意图；

图3为本发明一种实施例公开的便携式发泡枪除去壳体后的立体结构示意图；

图4为本发明一种实施例公开的便携式发泡枪打开助力器的立体结构示意图；

图5为本发明一种实施例公开的便携式发泡枪使用状态的剖面结构示意图。

图中，各组件与附图标记之间的对应关系为：

1、壳体；11、瓶体固定部分；12、手柄部分；2、喷嘴；21、发泡输入端；22、顶动端；23、发泡输出端；3、扳机；31、活动端；4、助力器；41、L形腔体；42、第一通孔；43、第二通孔；5、压力杆；51、第一压力杆主体；52、第二压力推动杆；6、推力杆；61、第一推力杆主体；62、第二推力推动杆；63、接触面；7、弹簧；8、发泡剂瓶体；81、输出阀；9、塑料管；10、卡扣。

具体实施方式

为使本发明实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

下面结合附图对本发明做进一步的详细描述：

如图1和图2所示，根据本发明提供的一种便携式发泡枪，包括：壳体1、喷嘴2、扳机3、助力器4、压力杆5、推力杆6和弹簧7；

壳体1分为瓶体固定部分11和手柄部分12，瓶体固定部分11的内部设置有喷嘴2，瓶体固定部分11能够与发泡剂瓶体8相对固定连接，同时使得发泡剂瓶体8的输出阀81与喷嘴2的发泡输入端21紧密连接；

手柄部分12的一侧固定有扳机3，扳机3的一端为活动端31，活动端31在外力触发下能够实现弹性范围内的位移，手柄部分12的内部设置助力器4；

助力器4内部设置有L形腔体41，且L形腔体41的两端分别设置有通孔，压力杆5和推力杆6相互垂直地分别设置于L形腔体41内，并在L形腔体41的直角处相互接触，压力杆5和推力杆6的接触面63设置为相配合的斜面；

压力杆5远离接触面63的一端穿过L形腔体41的第一通孔42并延伸至扳机3活动端31的弹性范围内，推力杆6远离接触面63的一端穿过L形腔体41的第二通孔43，且推力杆6与第二通孔43之间卡设有弹簧7；

在发生位移的扳机3的推动下，压力杆5能够通过接触面63的相对滑移带动推力杆6运动以压缩弹簧7、同时顶出第二通孔43；

喷嘴2上与发泡输入端21相对另一端的顶动端22与穿过第二通孔43的推力杆6相接触，喷嘴2的侧部设置有发泡输出端23，发泡输出端23与发泡输入端21之间连通；

顶出第二通孔43的推力杆6能够通过顶动端22推动喷嘴2，以向输出阀81施压，使得发泡剂瓶体8内的发泡剂通过发泡输出端23输出。

在该实施方式中，通过扳机3来控制助力器4的启停，使得可以更灵活地控制发泡的时间、喷出量和次数，避免发泡剂的浪费和滥用，通过助力器4来实现对喷嘴2施压力度的传递，力的传递方式更简单、更直接，提高了施力的效率，降低了发泡枪损坏的可能性，通过壳体1来固定发泡剂瓶体8和喷嘴2，使得可以更方便地与发泡剂瓶体8安装和拆卸，并保证发泡剂瓶体8和喷嘴2之间的密封性。而且，喷嘴2作为发泡剂的输出部分，与作为控制部分的扳机3和助力器4，在结构上相互隔离，不仅便于喷嘴2的更换，而且不容易造成相互之间的影响，降低发泡枪损坏的可能性以及损坏后的维修难度。

具体地，在实施过程中，在使用前，将发泡剂瓶体8通过瓶体固定部分11与该发泡枪相固定，在使用时，通过手柄部分12握持该便携式发泡枪。其中，为了便于控制发泡的输出过程，优选地将扳机3设置在壳体1上与发泡输出端23相同的一侧，则在扣动扳机3(即在握持手柄部分12时通过手指向扳机3的活动端31施加一个力)时，能够根据发泡输出端23是否输出发泡以及发泡量来及时调整对扳机3的触发力度或触发行程。

在扣动扳机3时，扳机3的活动端31压制压力杆5向助力器4的L形腔体41内回缩，压力杆5的回缩会通过接触面63的斜面向推力杆6施加一个垂直于斜面的力，而在L形腔体41的限位作用下，推力杆6会在该垂直于斜面力的作用下沿着L形腔体41顶出第二通孔43，同时通过顶动端22带动喷嘴2向发泡剂瓶体8的输出阀81施压，发泡剂瓶体8的输出阀81受到压力而向内移动时，瓶体内的较高压力的发泡会通过输出阀81进入喷嘴2，经发泡输入端21输出至发泡输出端23，实现发泡的输出，从而将发泡应用于所需位置。

如图3和图4所示，在该过程中，为了实现压力杆5能够推动推力杆6向喷嘴2方向移动，需要将压力杆5上相对推力杆6的斜面方向朝向喷嘴2一侧，且需要在L形腔体41的外直角弯处留出压力杆5斜面长边一侧的行程空间，即还需要比L形腔体41多留出一部分空腔构成类似“┴”形的腔体，以便压力杆5能够将推力杆6的前端顺利推出第二通孔43。

其中，发泡剂瓶体8的输出阀81为本领域常规技术手段，现有技术中该类气瓶阀具有通用技术国家标准，在此不再详述该输出阀81的具体构造和原理。

在上述实施方式中，优选地，便携式发泡枪还包括塑料管9，塑料管9与发泡输出端23相连接，塑料管9的长度根据具体实施场景由本领域技术人员具体选定。通过塑料管9能够将发泡方便地喷出至指定位置，且能够方便更换不同长度规格的塑料管9，或者在塑料管9堵塞时便于更换。

如图5所示，在上述实施方式中，优选地，瓶体固定部分11通过螺纹连接方式与发泡剂瓶体8固定连接。具体地，在实施过程中，可以在发泡剂瓶体8的输出阀81周围安装螺纹接口，瓶体固定部分11设置与螺纹接口相适配的螺纹口，从而将发泡剂瓶体8与该发泡枪的壳体1相连接。其中，需要注意的是，瓶体固定部分11螺纹连接结构的设置，需要使得连接后喷嘴2的发泡输入端21与输出阀81紧密连接。

而且，优选地，喷嘴2的发泡输入端21可以设置为包括连接端口和连接套管，连接端口与输出阀81的输出口对接，连接套管则紧密套设在输出阀81的外侧边缘，既能保证连接端口与输出阀81的对接稳定性，也能作为连接端口与输出阀81对接的定位结构，便于两者的对接过程。

在上述实施方式中，优选地，压力杆5分为第一压力杆主体51和第二压力推动杆52两个部分，第一压力杆主体51的形状和尺寸与L形腔体41对应位置的形状和尺寸相适配，第二压力推动杆52穿过第一通孔42并与扳机3的活动端31相接触；

推力杆6分为第一推力杆主体61和第二推力推动杆62两个部分，第一推力杆主体61的形状和尺寸与L形腔体41对应位置的形状和尺寸相适配，第二推力推动杆62穿过第二通孔43并与喷嘴2的顶动端22相接触，第二推力推动杆62的横截面尺寸小于第一推力杆主体61的横截面尺寸并在相接处形成外围端面，弹簧7卡设在外围端面与第二通孔43内侧端面之间。

其中，优选地，压力杆5的第一压力杆主体51和第二压力推动杆52设置为具有不同直径的圆柱体结构，第一压力杆主体51的直径大于第二压力推动杆52的直径，推力杆6的第一推力杆主体61和第二推力推动杆62设置为具有不同直径的圆柱体结构，第一推力杆主体61的直径大于第二推力推动杆62的直径，弹簧7卡设于第一推力杆主体61和第二推力推动杆62形成的圆环端面上。

在上述实施方式中，优选地，助力器4由上壳和下壳拼合而成以形成L形腔体41，上壳和下壳之间通过卡扣10相固定。拼合装配而成的助力器4，便于拆开其L形腔体41，更换或调整其中的压力杆5、推力杆6和/或弹簧7。助力器4本身也可以通过卡扣10固定于外壳的手柄部分12内部。

在上述实施方式中，优选地，压力杆5与推力杆6之间相配合的斜面倾角为30°～60°，进一步优选为45°，使得压力杆5能够稳定、匀速地推动推力杆6，实现对发泡喷出过程的稳定控制。

在上述实施方式中，优选地，弹簧7为压缩弹簧7，弹簧7在扳机3未被触发时处于自然伸展状态，在扳机3被触发时能够被推力杆6压缩，并在扳机3解除触发状态时推动推力杆6退回第二通孔43、带动压力杆5顶出第一通孔42，同时扳机3回复至原状态。

在上述实施方式中，优选地，喷嘴2相对瓶体固定部分11的固定方式为可拆卸方式，比如螺纹连接方式、卡槽固定方式或软胶塞固定方式等。在具体实施过程中，如软胶塞固定方式，可以在瓶体固定部分11的内部固定一个软胶塞，软胶塞中间设置开孔，开孔直径略小于喷嘴2的尺寸，由于软胶塞的弹性形变能力，可以将喷嘴2由开孔中拔出，并将替换的喷嘴2塞入开孔中，实现喷嘴2的更换。

需要注意的是，由于在发泡枪使用过程中，需要沿着推力杆6向发泡剂瓶体8的输出阀81的方向推动喷嘴2的顶动端22，因此，在喷嘴2相对瓶体固定部分11固定时，喷嘴2在顶动端22向输出阀81的方向上不应当相对于瓶体固定部分11硬性固定连接，可以采用软质弹性结构固定或仅在其他方向上进行固定。

通过更换喷嘴2，不需要在每次使用完后利用清洗液清洗喷嘴2及塑料管9，只需要将喷嘴2更换为新喷嘴2，同时更换新的塑料管9，即可再次使用，使用过程方便。

以上仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种便携式发泡枪，用于安装于瓶装发泡剂上并输出发泡，其特征在于，包括：壳体、喷嘴、扳机、助力器、压力杆、推力杆和弹簧；

所述壳体分为瓶体固定部分和手柄部分，所述瓶体固定部分的内部设置有所述喷嘴，所述瓶体固定部分能够与发泡剂瓶体相对固定连接，同时使得所述发泡剂瓶体的输出阀与所述喷嘴的发泡输入端紧密连接；

所述手柄部分的一侧固定有所述扳机，所述扳机的一端为活动端，所述活动端在外力触发下能够实现弹性范围内的位移，所述手柄部分的内部设置所述助力器；

所述助力器内部设置有L形腔体，且所述L形腔体的两端分别设置有通孔，所述压力杆和所述推力杆相互垂直地分别设置于所述L形腔体内，并在所述L形腔体的直角处相互接触，所述压力杆和所述推力杆的接触面设置为相配合的斜面；

所述压力杆远离所述接触面的一端穿过所述L形腔体的第一通孔并延伸至所述扳机活动端的弹性范围内，所述推力杆远离所述接触面的一端穿过所述L形腔体的第二通孔，且所述推力杆与所述第二通孔之间卡设有所述弹簧；

在发生位移的所述扳机的推动下，所述压力杆能够通过所述接触面的相对滑移带动所述推力杆运动以压缩所述弹簧、同时顶出所述第二通孔；

所述喷嘴上与所述发泡输入端相对另一端的顶动端与穿过所述第二通孔的所述推力杆相接触，所述喷嘴的侧部设置有发泡输出端，所述发泡输出端与所述发泡输入端之间连通；

顶出所述第二通孔的所述推力杆能够通过所述顶动端推动所述喷嘴，以向所述输出阀施压，使得所述发泡剂瓶体内的发泡剂通过所述发泡输出端输出。

2.根据权利要求1所述的便携式发泡枪，其特征在于，还包括塑料管，所述塑料管与所述发泡输出端相连接。

3.根据权利要求1或2所述的便携式发泡枪，其特征在于，所述瓶体固定部分通过螺纹连接方式与所述发泡剂瓶体固定连接。

4.根据权利要求3所述的便携式发泡枪，其特征在于，所述压力杆分为第一压力杆主体和第二压力推动杆两个部分，所述第一压力杆主体的形状和尺寸与所述L形腔体对应位置的形状和尺寸相适配，所述第二压力推动杆穿过所述第一通孔并与所述扳机的活动端相接触；

所述推力杆分为第一推力杆主体和第二推力推动杆两个部分，所述第一推力杆主体的形状和尺寸与所述L形腔体对应位置的形状和尺寸相适配，所述第二推力推动杆穿过所述第二通孔并与所述喷嘴的顶动端相接触，所述第二推力推动杆的横截面尺寸小于所述第一推力杆主体的横截面尺寸并在相接处形成外围端面，所述弹簧卡设在所述外围端面与所述第二通孔内侧端面之间。

5.根据权利要求4所述的便携式发泡枪，其特征在于，所述助力器由上壳和下壳拼合而成以形成所述L形腔体，所述上壳和所述下壳之间通过卡扣相固定。

6.根据权利要求5所述的便携式发泡枪，其特征在于，所述压力杆与所述推力杆之间相配合的斜面倾角为30°～60°。

7.根据权利要求6所述的便携式发泡枪，其特征在于，所述压力杆与所述推力杆之间相配合的斜面倾角为45°。

8.根据权利要求1或4所述的便携式发泡枪，其特征在于，所述弹簧为压缩弹簧，所述弹簧在所述扳机未被触发时处于自然伸展状态，在所述扳机被触发时能够被所述推力杆压缩，并在所述扳机解除触发状态时推动所述推力杆退回所述第二通孔、带动所述压力杆顶出所述第一通孔，同时所述扳机回复至原状态。

9.根据权利要求1或4所述的便携式发泡枪，其特征在于，所述喷嘴相对所述瓶体固定部分的固定方式为可拆卸方式。