CN116617764A - 一种石英砂酸洗废液回收装置及方法 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种石英砂酸洗废液回收装置及方法，包括箱体单元，其包括高度依次递减的至少两个过滤箱体，每个过滤箱体上设有进酸口和出酸口，相邻的两个过滤箱体之间通过连接管相连；过滤单元，其包括设置在过滤箱体内的过滤组件，过滤组件包括滤袋以及滤板，滤袋和所述滤板沿酸液流动方向依次设置，滤袋上设有连接组件，连接组件用于与起重装置配合、将滤袋移动至指定位置。本发明利用了多个过滤箱体之间的落差形成的压力差，实现酸液的持续进入和流出，并通过过滤组件对酸液中的石英砂和杂质进行进一步地过滤，从而实现对酸液的回收再利用，本装置结构简单，操作方便，安全性较高，能够有效回收利用石英砂酸洗后的酸液，降低了生产使用成本。
Description
技术领域
本发明涉及石英砂酸洗沥酸回收技术领域，尤其是指一种石英砂酸洗废液回收装置及方法。
背景技术
高纯石英的提纯方法主要包括物理法和化学法。不同的共伴生矿物采用不同的分选技术，物理法提纯主要通过色选、擦洗、重选、磁选和浮选等工艺，能够去除几乎所有以单体形式存在的矿物杂质，除杂后杂质元素的含量处于较低水平。此时，气液包裹体和晶格内部类质同象杂质是主要的杂质来源，而这些杂质的含量是衡量高纯石英产品纯度及产品质量的关键因素。与物理选矿相比，化学处理去除杂质的效率更高，酸液可在微裂缝和晶界内深度渗透的优势可以更好地处理包裹体和晶格类型的杂质。其中，酸洗工艺是石英砂去杂提纯非常有效的方法。在浸洗的过程中石英砂表层的杂质、微裂隙杂质与酸洗液反应而去除，不能反应的粘附物逐渐脱落或分离。待酸洗反应工序结束，将酸洗容器内的酸液排出后，通常都是流入设计好的栅格沉淀池内，再流入废酸水排放处理池内中和处理。
然而，石英砂酸洗后酸液中的有效成分不会在一次酸洗后就被完全消耗，因此酸液是可以被循环利用的。在现有的酸液处理中，并没有对酸洗之后的酸液进行再利用，从而造成浪费，并且在对酸液进行处理时，高浓度的酸液也会加大中和处理的压力，其内长期沉淀的石英砂和杂质的清理费时费力。
发明内容
为此，本发明所要解决的技术问题在于克服现有技术中的不足，提供一种石英砂酸洗废液回收装置及方法，本装置的结构简单，操作方便，安全性较高，实现对酸液的循环利用，避免了浪费，并且缓解了酸液排放处理压力，降低了酸液处理成本，同时本发明的装置能够避免不同批次的石英砂颗粒和杂质混合，从而避免造成交叉污染和二次污染，降低了生产使用成本，确保酸洗质量。
为解决上述技术问题，本发明提供了一种石英砂酸洗废液回收装置，包括
箱体单元，其包括高度依次递减的至少两个过滤箱体，每个所述过滤箱体上设有进酸口和出酸口，相邻的两个所述过滤箱体之间通过连接管相连；
过滤单元，其包括设置在所述过滤箱体内的过滤组件，所述过滤组件包括滤袋以及滤板，所述滤袋和所述滤板沿酸液流动方向依次设置，所述滤袋上设有连接组件，所述连接组件用于与起重装置配合、将所述滤袋移动至指定位置。
优选地，所述箱体单元包括高度递减的第一过滤箱体和第二过滤箱体，所述第一过滤箱体和所述第二过滤箱体的高度差为70-100厘米。
优选地，所述第一过滤箱体设有第一进酸口和第一出酸口，所述第二过滤箱体设有第二进酸口和第二出酸口，所述第一出酸口和所述第二进酸口的高度位于同一水平面内，所述第一出酸口和所述第二进酸口之间通过第一连接管相连。
优选地，所述第二出酸口上设有第二出酸管，所述第二出酸管上设有泵体，所述泵体包括耐酸腐蚀气动隔膜泵。
优选地，所述第一过滤箱体设有第一过滤组件，所述第一过滤组件包括第一滤袋和第一滤板，所述第一滤袋上设有第一出料口、第一盖板以及第一连接组件，所述第一出料口设置在所述第一滤袋底部，所述第一盖板和所述第一过滤箱体可拆卸连接，所述第一滤板设置在所述第一滤袋与所述第一出酸口之间，所述第一连接组件包括设置在所述第一滤袋的第一吊带、以及与所述第一吊带相连的第一吊带环。
优选地，所述第二过滤箱体设有第二过滤组件，所述第二过滤组件包括第二滤袋和第二滤板，所述第二滤袋上设有第二出料口、第二盖板以及第二连接组件，所述第二出料口设置在所述第二滤袋底部，所述第二盖体和所述第二过滤箱体可拆卸连接，所述第二滤板设置在所述第二滤袋下方，所述第二过滤箱体内还设有用于支撑所述第二滤板的支撑件，所述第二连接组件包括设置在所述第二滤袋的第二吊带、以及与所述第二吊带相连的第二吊带环。
优选地，所述第一滤袋和所述第二滤袋的目数为170-220目。
优选地，所述第一连接管和所述第一出酸口相连的一端设有第一锁紧件，所述第一连接管和所述第二进酸口相连的一端设有第二锁紧件。
优选地，所述第一锁紧件和所述第二锁紧件包括抱箍，所述抱箍外部设有防腐塑胶。
优选地，所述过滤箱体的材质包括PP或四氟防腐材料，所述滤袋的材质包括PP或PTFE防腐材料。
另一方面，本发明还提供了一种石英砂酸洗废液回收方法，利用如前面所述的装置对酸液进行回收，所述方法包括：
将酸液由进酸口装入高度最高的过滤箱体内，酸液依次流经箱体单元，经过滤组件沉淀过滤，通过出酸口排出至指定位置；
其中，当沉淀的细砂及杂质达到滤袋内指定高度时，将滤袋从过滤箱体移出，清理滤袋内的细砂及杂质，冲洗滤袋，将所述滤袋移回所述过滤箱体内。
优选地，当沉淀的细砂和杂质达到第一滤袋的1/3处时，用起重装置将所述第一滤袋吊出，打开所述第一滤袋上的第一出料口，清理所述第一滤袋内沉淀的细砂、杂质，清理结束后用扎带扎好所述第一出料口，用RO水冲洗所述第一出料口周围残料，洗净后再将所述第一滤袋放回所述第一过滤箱体；
当沉淀的细砂和杂质达到第二滤袋的1/3处时，松开第二锁紧件，将第一连接管从第二进酸口上移出，用所述起重装置将所述第二滤袋吊出，打开所述第二滤袋上的第二出料口，清理所述第二滤袋内沉淀的细砂、杂质，清理结束后用扎带扎好所述第二出料口，用RO水冲洗所述第二出料口周围残料，洗净后再将所述第二滤袋放回所述第二过滤箱体，将所述第一连接管连接至所述第二进酸口，并锁紧所述第二锁紧件。
本发明的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：本发明所要保护的一种石英砂酸洗废液回收装置及方法，通过设置箱体单元以及过滤单元，使高纯石英砂酸洗后产生的酸液进入箱体单元，并且首先进入高度最高的过滤箱体内，在重力作用下，酸液依次流经过每个过滤箱体的过滤组件，最后由位于末端的过滤箱体排出至指定存储箱，待生产使用。经过一段时间的过滤，将过滤单元中的滤袋移出，并将滤袋里的石英砂和杂质进行清理，再将滤袋放回至过滤箱体内，为下一次使用做准备。本装置利用了多个过滤箱体之间的落差形成的压力差，实现酸液的持续进入和流出，并通过过滤组件对酸液中的石英砂和杂质进行进一步地过滤，从而实现对酸液的回收再利用，本装置结构简单，操作方便，安全性较高，能够有效回收利用石英砂酸洗后的酸液，降低了生产使用成本，缓解了高浓度的酸液中和处理排放压力，从而也降低了处理成本。
附图说明
为了使本发明的内容更容易被清楚的理解，下面根据本发明的具体实施例并结合附图，对本发明作进一步详细的说明，其中
图1是本发明最佳实施例的整体结构示意图。
说明书附图标记说明：1、第一过滤箱体；10、第一进酸口；11、第一出酸口；2、第二过滤箱体；20、第二进酸口；21、第二出酸口；22、泵体；31、第一滤袋；32、第一出料口；33、第一盖板；34、第一吊带；35、第一吊带环；41、第一滤板；42、第二滤板；51、第二滤袋；53、第二出料口；54、第二盖板；55、支撑柱；56、第二吊带；57、第二吊带环；61、第一锁紧件；62、第二锁紧件。
具体实施方式
下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本发明并能予以实施，但所举实施例不作为对本发明的限定。
实施例1
参照图1所示，本发明揭示了一种石英砂酸洗废液回收装置，包括
箱体单元，其包括高度依次递减的至少两个过滤箱体，每个所述过滤箱体上设有进酸口和出酸口，所述进酸口设于所述过滤箱体的顶部，相邻的两个所述过滤箱体之间通过连接管相互连通，所述连接管上与所述过滤箱体相连的两端分别设有用于控制所述连接管开闭的锁紧件；
过滤单元，其包括设置在所述过滤箱体内的过滤组件，所述过滤组件包括滤袋以及滤板，所述滤袋和所述滤板沿酸液流动方向依次设置，从而酸液进入所述过滤箱体后，能够先后通过所述滤袋、以及所述滤板。具体的，所述滤袋上设有连接组件，所述连接组件用于与起重装置相互配合、将所述滤袋移动至指定位置，便于进一步对所述滤袋中的石英砂及杂质进行清理。
由此可以得知，本发明所要保护的一种石英砂酸洗废液回收装置，通过设置箱体单元以及过滤单元，使高纯石英砂酸洗后产生的酸液进入箱体单元，并且首先进入高度最高的过滤箱体内，在重力作用下，酸液依次流经过每个过滤箱体的过滤组件，最后由位于末端的过滤箱体排出至指定存储箱，待生产使用。经过一段时间的过滤，将过滤单元中的滤袋移出，并将滤袋里的石英砂和杂质进行清理，再将滤袋放回至过滤箱体内，为下一次使用做准备。本装置利用了多个过滤箱体之间的落差形成的压力差，实现酸液的持续进入和流出，并通过过滤组件对酸液中的石英砂和杂质进行进一步地过滤，从而实现对酸液的回收再利用，本装置结构简单，操作方便，安全性较高，能够有效回收利用石英砂酸洗后的酸液，降低了生产使用成本，缓解了高浓度的酸液中和处理排放压力，从而也降低了处理成本。
进一步地，所述箱体单元包括高度递减且相互独立的第一过滤箱体1和第二过滤箱体2，所述第一过滤箱体1和所述第二过滤箱体2的高度差为70-100厘米。在本实施例中，所述第一过滤箱体1和所述第二过滤箱体2的高度差为80厘米，以便所述第一过滤箱体1内的酸液流入所述第二过滤箱体2内部。
更进一步地，所述第一过滤箱体1设有第一进酸口10和第一出酸口11，所述第二过滤箱体2设有第二进酸口20和第二出酸口21，所述第一出酸口11和所述第二进酸口20之间通过第一连接管12相连。所述第一连接管12采用PVC软管。所述第一进酸口10处设有第一进酸管，所述第二出酸口21设有第二出酸管，所述第一进酸管和第二出酸管均采用PP或四氟防腐材料制成。
并且，为了便于所述第一过滤箱体1的酸液溢流至所述第二过滤箱体2，所述第一出酸口11和所述第二进酸口20的高度位于同一水平线。
为了提高酸液的排出速度，所述第二出酸口21上设有第二出酸管，所述第二出酸管上设有泵体22，所述泵体22包括耐酸腐蚀气动隔膜泵。
从细节上来看，所述第一过滤箱体1设有第一过滤组件，所述第一过滤组件包括第一滤袋31和第一滤板41，所述第一滤袋31上设有第一出料口32、第一盖板33以及第一连接组件，所述第一出料口32设置在所述第一滤袋31底部，所述第一盖板33和所述第一过滤箱体1可拆卸连接，所述第一滤板41设置在所述第一滤袋31与所述第一出酸口11之间。
具体的，所述第一连接组件包括设置在所述第一滤袋31上的多个第一吊带34、以及与所述第一吊带34相连的第一吊带环35，所述第一吊带34和所述第一吊带环35能够配合起重装置，对所述第一滤袋31进行移动。如此设置，石英砂和杂质能够聚集在所述第一滤袋31内，当移出第一滤袋31后，打开所述第一出料口32，从而便于对石英砂和杂质进行清理和冲洗。
另一方面，所述第二过滤箱体2设有第二滤袋51和第二滤板42，所述第二滤袋51上设有第二出料口53、第二盖板54以及第二连接组件，所述第二出料口53设置在所述第二滤袋51底部，所述第二盖体54和所述第二过滤箱体2可拆卸连接，所述第二滤板42设置在所述第二滤袋51的下方，所述第二过滤箱体3内还设有用于支撑所述第二滤板42的支撑件，所述支撑件包括多个支撑柱55，所述支撑柱55安装在所述第二过滤箱体2的底部。
需要注意的是，所述第一进酸口10和第一滤袋31连通，所述第二进酸口20和第二滤袋51连通。
所述第二连接组件包括设置在所述第二滤袋51的多个第二吊带56、以及与所述第二吊带56相连的第二吊带环57。所述第二吊带56和所述第二吊带环57能够配合起重装置，对所述第二滤袋51进行移动。
需要说明的是，所述第一滤袋31和所述第二滤袋51的目数为170-220目，需大于高纯石英砂产品目数160目(95μm)。在本实施例中，所述第一滤袋31和所述第二滤袋51的目数为200目。
从细节上看，所述第一连接管12和所述第一出酸口11相连的一端设有第一锁紧件61，所述第一连接管12和所述第二进酸口20相连的一端设有第二锁紧件62。
所述第一锁紧件61和所述第二锁紧件62包括但不限于抱箍，所述抱箍的外部套设防腐塑胶。
所述第一过滤箱体1和所述第二过滤箱体2的材质包括但不限于PP或四氟防腐材料，所述第一滤袋31和所述第二滤袋51的材质包括但不限于PP或PTFE防腐材料。
实施例2
本发明还揭示了一种石英砂酸洗废液回收方法，利用如前面所述的装置对石英砂酸洗产生的酸液进行回收，所述回收方法包括：
将酸液由进酸口装入高度最高的过滤箱体内，酸液依次流经箱体单元，经过滤组件沉淀过滤，再通过出酸口排出至指定容器内；
其中，当沉淀的细砂及杂质达到滤袋内指定高度时，将滤袋从过滤箱体移出，清理滤袋内的细砂及杂质，冲洗滤袋，再将所述滤袋移回所述过滤箱体内。
具体来说，在本实施例中，酸洗好石英砂的酸液通过第一进酸口10，进入第一滤袋31进行沉淀过滤，所述第一过滤箱体1内过滤好的酸液达到第一出酸口11的高度时，持续流进的酸液会经过滤板17溢流到第二进酸口20进入第二滤袋51进行过滤，过滤好的酸液会进入第二滤板42的下部，由耐酸腐蚀气动隔膜泵抽至使用点储罐储存；
其中，当沉淀的细砂和杂质达到第一滤袋31的1/3处时，用起重装置将所述第一滤袋31吊出，打开所述第一滤袋31上的第一出料口32，清理所述第一滤袋31内沉淀的细砂、杂质，清理结束后用扎带扎好所述第一出料口32，用RO水冲洗所述第一出料口32周围残料，洗净后再将所述第一滤袋31放回所述第一过滤箱体1；
当沉淀的细砂和杂质达到第二滤袋51的1/3处时，松开第二锁紧件62，将第一连接管12从第二进酸口20上移出，用所述起重装置将所述第二滤袋51吊出，打开所述第二滤袋51上的第二出料口53，清理所述第二滤袋51内沉淀的细砂、杂质，清理结束后用扎带扎好所述第二出料口53，用RO水冲洗所述第二出料口53周围残料，洗净后再将所述第二滤袋51放回所述第二过滤箱体2，将所述第一连接管12连接至所述第二进酸口20，并锁紧所述第二锁紧件62。
具体的，所述起重装置包括但不限于行吊。
综上所述，本发明所要保护的一种石英砂酸洗废液回收装置及方法，通过设置箱体单元以及过滤单元，使高纯石英砂酸洗后产生的酸液进入箱体单元，并且首先进入高度最高的过滤箱体内，在重力作用下，酸液依次流经过每个过滤箱体的过滤组件，最后由位于末端的过滤箱体排出至指定存储箱，待生产使用。经过一段时间的过滤，将过滤单元中的滤袋移出，并将滤袋里的石英砂和杂质进行清理，再将滤袋放回至过滤箱体内，为下一次使用做准备。本装置利用了多个过滤箱体之间的落差形成的压力差，实现酸液的持续进入和流出，并通过过滤组件对酸液中的石英砂和杂质进行进一步地过滤，从而实现对酸液的回收再利用，本装置结构简单，操作方便，安全性较高，能够有效回收利用石英砂酸洗后的酸液，降低了生产使用成本，缓解了高浓度的酸液中和处理排放压力，从而也降低了处理成本。
显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本发明创造的保护范围之中。
Claims (12)
1.一种石英砂酸洗废液回收装置，其特征在于：包括
箱体单元，其包括高度依次递减的至少两个过滤箱体，每个所述过滤箱体上设有进酸口和出酸口，相邻的两个所述过滤箱体之间通过连接管相连；
过滤单元，其包括设置在所述过滤箱体内的过滤组件，所述过滤组件包括滤袋以及滤板，所述滤袋和所述滤板沿酸液流动方向依次设置，所述滤袋上设有连接组件，所述连接组件用于与起重装置配合、将所述滤袋移动至指定位置。
2.根据权利要求1所述的一种石英砂酸洗废液回收装置，其特征在于：所述箱体单元包括高度递减的第一过滤箱体和第二过滤箱体，所述第一过滤箱体和所述第二过滤箱体的高度差为70-100厘米。
3.根据权利要求2所述的一种石英砂酸洗废液回收装置，其特征在于：所述第一过滤箱体设有第一进酸口和第一出酸口，所述第二过滤箱体设有第二进酸口和第二出酸口，所述第一出酸口和所述第二进酸口的高度位于同一水平面内，所述第一出酸口和所述第二进酸口之间通过第一连接管相连。
4.根据权利要求3所述的一种石英砂酸洗废液回收装置，其特征在于：所述第二出酸口上设有第二出酸管，所述第二出酸管上设有泵体，所述泵体包括耐酸腐蚀气动隔膜泵。
5.根据权利要求3所述的一种石英砂酸洗废液回收装置，其特征在于：所述第一过滤箱体设有第一过滤组件，所述第一过滤组件包括第一滤袋和第一滤板，所述第一滤袋上设有第一出料口、第一盖板以及第一连接组件，所述第一出料口设置在所述第一滤袋底部，所述第一盖板和所述第一过滤箱体可拆卸连接，所述第一滤板设置在所述第一滤袋与所述第一出酸口之间，所述第一连接组件包括设置在所述第一滤袋的第一吊带、以及与所述第一吊带相连的第一吊带环。
6.根据权利要求5所述的一种石英砂酸洗废液回收装置，其特征在于：所述第二过滤箱体设有第二过滤组件，所述第二过滤组件包括第二滤袋和第二滤板，所述第二滤袋上设有第二出料口、第二盖板以及第二连接组件，所述第二出料口设置在所述第二滤袋底部，所述第二盖体和所述第二过滤箱体可拆卸连接，所述第二滤板设置在所述第二滤袋下方，所述第二过滤箱体内还设有用于支撑所述第二滤板的支撑件，所述第二连接组件包括设置在所述第二滤袋的第二吊带、以及与所述第二吊带相连的第二吊带环。
7.根据权利要求6所述的一种石英砂酸洗废液回收装置，其特征在于：所述第一滤袋和所述第二滤袋的目数为170-220目。
8.根据权利要求7所述的一种石英砂酸洗废液回收装置，其特征在于：所述第一连接管和所述第一出酸口相连的一端设有第一锁紧件，所述第一连接管和所述第二进酸口相连的一端设有第二锁紧件。
9.根据权利要求8所述的一种石英砂酸洗废液回收装置，其特征在于：所述第一锁紧件和所述第二锁紧件包括抱箍，所述抱箍外部设有防腐塑胶。
10.根据权利要求1所述的一种石英砂酸洗废液回收装置，其特征在于：所述过滤箱体的材质包括PP或四氟防腐材料，所述滤袋的材质包括PP或PTFE防腐材料。
11.一种石英砂酸洗废液回收方法，其特征在于：利用如权利要求1-10中任意一项所述的装置对酸液进行回收，所述方法包括：
将酸液由进酸口装入高度最高的过滤箱体内，酸液依次流经箱体单元，经过滤组件沉淀过滤，通过出酸口排出至指定位置；
其中，当沉淀的细砂及杂质达到滤袋内指定高度时，将滤袋从过滤箱体移出，清理滤袋内的细砂及杂质，冲洗滤袋，将所述滤袋移回所述过滤箱体内。
12.根据权利要求11所述的一种石英砂酸洗废液回收方法，其特征在于：所述滤袋的处理方法包括：
当沉淀的细砂和杂质达到第一滤袋的1/3处时，用起重装置将所述第一滤袋吊出，打开所述第一滤袋上的第一出料口，清理所述第一滤袋内沉淀的细砂、杂质，清理结束后用扎带扎好所述第一出料口，用RO水冲洗所述第一出料口周围残料，洗净后再将所述第一滤袋放回所述第一过滤箱体；
当沉淀的细砂和杂质达到第二滤袋的1/3处时，松开第二锁紧件，将第一连接管从第二进酸口上移出，用所述起重装置将所述第二滤袋吊出，打开所述第二滤袋上的第二出料口，清理所述第二滤袋内沉淀的细砂、杂质，清理结束后用扎带扎好所述第二出料口，用RO水冲洗所述第二出料口周围残料，洗净后再将所述第二滤袋放回所述第二过滤箱体，将所述第一连接管连接至所述第二进酸口，并锁紧所述第二锁紧件。
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| CN202310853383.6A CN116617764A (zh) | 2023-07-12 | 2023-07-12 | 一种石英砂酸洗废液回收装置及方法 |
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- 2023-07-12 CN CN202310853383.6A patent/CN116617764A/zh active Pending
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