CN116617501B - 预灌封自动注射笔 - Google Patents

Abstract

预灌封自动注射笔，包括外壳；护帽在拔下时可带动预灌封注射器的内部保护橡胶套一起脱落；针头护套的头部露在外壳外，其从初始位置移动至极限位置时，能触动推杆进入动作位置，能释放预灌封注射器安全锁定卡扣；预灌封注射器可被触发伸出针头护套自动进针；固定座在初始时限定预灌封注射器的初始位置；自锁扣能在针头护套带动下与固定座锁定并在注射结束拔针后锁定针头护套位置；推杆被针头护套触发后，在激发弹簧的带动下驱动预灌封注射器移动完成自动进针，并进一步驱动预灌封注射器内胶塞移动注射；锁扣在初始时限定推杆和发声器的初始位置；发声器能在推杆推动下激活，并敲击固定座壳发声；后盖固定在外壳的尾部。

Description

预灌封自动注射笔

技术领域

本发明属于自动注射技术领域，具体涉及一种预灌封自动注射笔。

背景技术

预灌封自动注射笔一般包括预灌封注射器的注射启动机构、注射驱动机构、注射提示机构、注射完毕后针头保护机构。关于注射启动机构，一般在注射笔的端部或靠近端部的侧面设置启动按钮，一般通过拇指按压或手掌挤压启动按钮，实现注射启动机构的动作，进而使得注射驱动机构驱动注射。关于注射驱动机构，一般是采用弹簧等弹性元件，或采用电动驱动等机构，实现注射器的注射动作。关于注射提示机构，一般是当注射器的柱塞到达注射器底部时，即注射动作结束时，通过相关机构产生声音、视觉、触觉等相关提示，以提示用户注射结束。更进一步地，一些产品(如BD Intevia)还设置了拔针提示，当柱塞到达注射器底部时启动一延迟机构，延迟机构延迟一定时间后，通过产生声音、视觉、触觉等相关提示，以提示用户拔针。关于注射完毕后针头保护机构，一般是在针头一侧设置针头保护罩，以在注射完毕后被启动且被固定，以实现对针头的屏蔽保护，避免使用后的自动注射笔刺伤用户。

关于自动注射笔的使用过程，一般有两种：一是以礼来产品为代表的“拔帽、解锁、激发注射”三步法操作注射；二是以YPS产品为代表的“拔帽、注射”两步法操作注射。更进一步地，三步法操作的产品一般设置了“注射器自动进针”的过程，两步法操作一般设置了“注射结束后的提示”的过程。

现有的自动注射笔存在以下缺点：

1、注射完毕后针头保护机构不能锁定。

2、现有的注射提示机构存在误提示的问题。

3、现有的注射驱动机构存在被误触发的问题。

发明内容

针对上述背景技术介绍中存在的问题，本发明的目的在于提供了一种具有防止误触发功能、防止注射器误移动功能、具有可靠注射完成提醒功能、具有针头保护机构锁定功能的预灌封自动注射笔。

本发明采用的技术方案是：

预灌封自动注射笔，包括

外壳，其是一中空结构；

护帽，其扣合在外壳的头部并在拔下时可带动预灌封注射器的内部保护橡胶套一起脱落；

针头护套，其可移动地安装于外壳内并与外壳之间沿轴向设有复位用的弹簧，所述针头护套的头部露在外壳外，其从初始位置移动至极限位置时，能触动推杆进入动作位置；

预灌封注射器，其预装时夹持在固定座上，针头护套从初始位置移动至极限位置过程中，所述预灌封注射器的注射端始终隐藏于针头护套内，当预灌封注射器的注射端被触发时，其瞬间发生位移，伸出针头护套实现自动进针；

固定座，其固定安装在针头护套与预灌封注射器之间，并在初始时限定预灌封注射器的初始位置并能在预灌封注射器自动进针时提供支撑；

自锁扣，其安装于针头护套内，能在针头护套带动下与固定座锁定并在注射结束拔针后锁定针头护套位置；

推杆，其可移动安装于锁扣内，其被针头护套触发后，在激发弹簧的带动下驱动预灌封注射器移动完成自动进针，并进一步驱动预灌封注射器内胶塞移动注射；

锁扣，其固定安装在外壳和推杆之间，并在初始时限定推杆和发声器的初始位置；

发声器，其安装于推杆和锁扣之间，能在推杆推动下激活，下移敲击固定座发声；

激发弹簧，通过激发弹簧卡扣安装于推杆内部，所述激发弹簧卡扣与锁扣互锁；

后盖，其固定在激发弹簧卡扣的尾部，并与外壳尾部固定连接。

进一步，所述外壳上设置有查看药液情况、预灌封注射器位置是否正确以及发声器发声后查看输注情况的可视视窗。

进一步，所述针头护套包括保护针头的护套本体，所述护套本体的尾端设置有对称设置的延长臂，所述延长臂的内侧凸出设置有可驱动自锁扣至与固定座配合定位自锁扣的驱动筋，所述延长臂上设有与自锁扣配合自锁针头护套的自锁孔，所述延长臂上开设有供固定座的悬臂活动的槽孔，所述延长臂内侧在槽孔的一端设有径向凸出限定固定座的悬臂初始位置的保护扣，所述延长臂的端部设有用于触发推杆的锁耳离开锁扣上锁定位的下压触发件，所述延长臂的内侧设有保证滑动方向并提供支撑力的滑槽。

进一步，所述固定座对称设置有悬臂，所述悬臂对应针头护套的槽孔设置，所述悬臂的端部外侧设置有初始时与针头护套的保护扣配合限定悬臂位置的外扣，所述悬臂的端部内侧设置有初始时与预灌封注射器的凸出尾端配合支撑预灌封注射器的内扣；所述固定座的内壁设置有限制预灌封注射器移动的阶梯面，所述固定座内壁从阶梯面至其尾端沿轴向设置有给预灌封注射器自动进针时提供支撑的树立筋位；所述固定座的外表面设置有可将自锁扣定位的定位扣。

进一步，所述自锁扣的尾部对称设置有滑扣，所述滑扣可移动至固定座的定位扣并扣合在定位扣处；所述自锁扣上设置有与针头护套的驱动筋配合驱动自锁扣的驱动槽，所述自锁扣设置有由固定座撑开后能与针头护套的自锁孔配合锁定针头护套的锁定臂。

进一步，所述推杆的头部是与预灌封注射器的胶塞接触的推动端，所述推杆的内部为容纳激发弹簧的中空结构，所述推杆的尾部设有触动发声器动作的凸出部，所述凸出部的外表面对称凸出设置有初始时与锁扣的锁定位配合自锁的锁耳，所述锁耳上表面设置有与后盖的保护悬臂配合限定的限定部。

进一步，所述锁扣的尾部对称设置有初始时锁定推杆位置的锁定位，所述锁扣上开设有推杆的锁耳沿着移动的滑道，所述滑道与锁定位连通；所述锁扣的外表面设置有与针头护套的滑槽配合的凸筋；所述锁扣上开设有用于安装发声器的通孔，所述锁扣上设有将发声器限定在初始位置的限位件。

进一步，所述发声器包括撞击针和声音弹簧，所述撞击针的下端初始位置时被锁扣的限位件定位固定并由推杆触动离开限位件，所述声音弹簧套在撞击针外并在给撞击针提供弹力下移敲击固定座发声。

进一步，所述后盖上对称延伸设置有将推杆的锁耳限定在锁扣的锁定位上并在触发后可断裂的保护悬臂。本发明通过保护悬臂限定推杆的初始位置，防止跌落运输时误触发，保证跌落运输的可靠性。

进一步，所述护帽上设有对称设置的护帽卡扣，所述护帽卡扣初始时与预灌封注射器的内部保护橡胶套卡接。所述预灌封注射器的内部保护橡胶套在护帽拔下时与脱离预灌封注射器暴露针头。

本发明与现有技术相比，其显著优点包括：

1、本发明的自锁扣可在针头护套回弹后将其锁定，注射完成拔针后针头护套很好地将针头保护在针头护套内，防止误伤，且不可二次使用。

2、本发明的发声器由推杆尾端触动，通过撞击针撞击固定座发声，保证结束提示的可靠性。

3、本发明的后盖设有保护悬臂，将推杆限定在初始位置，防止跌落运输时误触发，保证跌落运输的可靠性。

4、本发明的推杆直接由针头护套触发，保证了触发的稳定性。

5、本发明具有视窗功能，在结束提示音后观察注射情况，保证注射的连续完整性。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明的爆炸结构示意图；

图3是本发明的剖视结构示意图一；

图4是本发明的剖视示结构意图二；

图5是本发明的针头护套下压后的剖视结构示意图一；

图6是本发明的针头护套下压后的剖视结构示意图二；

图7是本发明注射完成拔针后的剖视结构示意图；

图8是本发明的外壳内部的结构立体示意图；

图9是本发明的外壳内部的结构示意图；

图10是本发明的针头护套内的结构示意图；

图11是本发明的针头护套的结构示意图；

图12是本发明的固定座的结构示意图；

图13是本发明的固定座与自锁扣配合的剖视结构示意图；

图14是本发明的自锁扣的结构示意图；

图15是本发明的推杆的结构示意图；

图16是本发明的锁扣的结构示意图。

其中，1、护帽，111、护帽卡扣；2、外壳，21、可视视窗；3、针头护套，31、护套本体，32、延长臂，33、驱动筋，34、自锁孔，35、槽孔，36、保护扣，37、下压触发件，38、滑槽，39、侧平面；4、预灌封注射器，41、内部保护橡胶套，42、凸出尾端；5、固定座，51、悬臂，52、外扣，53、内扣，54、阶梯面，55、树立筋位，56、定位扣；6、自锁扣，61、滑扣，62、驱动槽，63、锁定臂；7、推杆，71、锁耳，72、凸出部，73、推动部，74、中空结构，75、限定部；8、激发弹簧；9、锁扣，91、锁定位，92、滑道，93、凸筋，94、通孔，95、限位件；10、发声器，101、撞击针；102、声音弹簧；11、弹簧；12、后盖，121、保护悬臂，13、激发弹簧卡扣。

具体实施方式

下面结合具体实施例来对本发明进行进一步说明，但并不将本发明局限于这些具体实施方式。本领域技术人员应该认识到，本发明涵盖了权利要求书范围内所可能包括的所有备选方案、改进方案和等效方案。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确的限定。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本发明中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之“上”或之“下”可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征“之上”、“上方”和“上面”包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征“之下”、“下方”和“下面”包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

参见图1-16，本实施例提供了一种预灌封自动注射笔，包括外壳2、护帽1、针头护套3、预灌封注射器4、固定座5、自锁扣6、推杆7、激发弹簧8、锁扣9、发声器10、弹簧11、后盖12、激发弹簧卡扣13。

本实施例所述外壳2，其是一中空结构；所述外壳2上设置有查看药液情况、预灌封注射器位置是否正确以及发声器10发声后查看输注情况的可视视窗21。

本实施例所述护帽1，其扣合在外壳2的头部并在拔下时可带动预灌封注射器4的内部保护橡胶套一起脱落；具体的，所述护帽1上设有对称设置的护帽卡扣111，所述护帽卡扣111初始时与预灌封注射器4的内部保护橡胶套41卡接。所述预灌封注射器4的内部保护橡胶套41在护帽1拔下时与脱离预灌封注射器暴露针头。

本实施例所述针头护套3，其可移动地安装于外壳1内并与外壳1之间沿轴向设有复位用的弹簧11，所述针头护套3的头部露在外壳1外，其从初始位置移动至极限位置时，能触动推杆7进入动作位置。具体的，所述针头护套3包括保护针头的护套本体31，所述护套本体31的尾端设置有对称设置的延长臂32，所述延长臂32的内侧凸出设置有可驱动自锁扣6至与固定座5配合定位自锁扣6的驱动筋33，所述延长臂32上设有与自锁扣6配合自锁针头护套3的自锁孔34，所述延长臂32上开设有供固定座5的悬臂51活动的槽孔35，所述延长臂32内侧在槽孔35的一端设有径向凸出限定固定座5的悬臂51初始位置的保护扣36，所述延长臂32的端部设有用于触发推杆7的锁耳71离开锁扣9上锁定位91的下压触发件37，所述延长臂32的内侧设有保证滑动方向并提供支撑力的滑槽38。其中所述驱动筋33、自锁孔34、槽孔35、保护扣36、滑槽38、下压触发件37是沿延长臂32的轴向依次设置；所述驱动筋35可以是长条形凸出结构，所述自锁孔34可以是方孔结构，所述槽孔35可以是长方形孔位，所述滑槽38可以是长条形内凹结构，所述下压触发件37具有斜面结构。

本实施例所述的预灌封注射器4，其预装时被夹持在固定座5上的悬臂52的位置，此位置为预灌封注射器4的初始位置，激发时，针头护套3从初始位置移动至极限位置，当针头护套3在极限位置时，所述预灌封注射器4的注射端隐藏于针头护套3内，当预灌封注射器4的注射端被触发时，其瞬间发生位移，从初始位置移动到固定座5上的阶梯面54，超出针头护套3实现自动进针；具体的，所述注射端是针头结构，初始时设置有保护注射端的内部保护橡胶套41；所述预灌封注射器4内预灌封有液体，并由胶塞密封；所述预灌封注射器4的凸出尾端42是凸出设置的，可以由固定座5限定在初始位置处，并与固定座5上的阶梯面54配合限制移动距离。

本实施例所述固定座5，其固定安装在针头护套3与预灌封注射器4之间，并在初始时限定预灌封注射器4的初始位置并能在预灌封注射器4自动进针时提供支撑；具体的，所述固定座5对称设置有悬臂51，所述悬臂51对应针头护套3的槽孔35设置，所述悬臂51的端部外侧设置有初始时与针头护套3的保护扣36配合限定悬臂51位置的外扣52，所述悬臂51的端部内侧设置有初始时与预灌封注射器4的凸出尾端42配合支撑预灌封注射器4的内扣53；所述固定座5的内壁设置有限制预灌封注射器4移动的阶梯面54，所述固定座5内壁从阶梯面54至其尾端沿轴向设置有给预灌封注射器4自动进针时提供支撑的树立筋位55；所述固定座5的外表面设置有可将自锁扣6定位的定位扣56。所述固定座5的悬臂51的外扣52脱离保护扣36后，悬臂51可在槽孔35内发生形变，从而预灌封注射器4在推杆7作用下冲开内扣53下移至阶梯面54。

本实施例所述自锁扣6，其安装于针头护套3内，能在针头护套3带动下与固定座5锁定并在注射结束拔针后锁定针头护套3位置；具体的，所述自锁扣6的尾部对称设置有滑扣61，所述滑扣61可移动至固定座5的定位扣56并扣合在定位扣56处，从而实现自锁扣6的定位；所述自锁扣6上设置有与针头护套3的驱动筋33配合驱动自锁扣6的驱动槽62，所述自锁扣6设置有由固定座5撑开后能与针头护套3的自锁孔34配合锁定针头护套3的锁定臂63。本发明所述针头护套3从初始位置移动到极限位置过程中，驱动筋33移动至驱动槽62内并与驱动槽62联动，带动自锁扣6往固定座5移动，当滑扣61移动至定位扣56处扣合时停止移动，此时自锁扣6锁定，锁定臂63还未到达自锁孔34位置；当注射完成拔针后，针头护套3在弹簧11的作用下复位，自锁孔34移动至锁定臂63处，此时锁定臂63在固定座5的作用下往外撑开扣合在自锁孔34，从而锁定针头护套3的位置，将针头保护在针头护套内，防止二次使用或出现误伤。

本实施例所述的推杆7，其可移动安装于锁扣9内，其被针头护套3触发后，在激发弹簧8的带动下驱动预灌封注射器4移动完成自动进针，并进一步驱动预灌封注射器4内胶塞移动注射；具体的，所述推杆7的头部是与预灌封注射器4的胶塞接触的推动端73，所述推杆7的内部为容纳激发弹簧8的中空结构74，所述推杆7的尾部设有触动发声器10动作的的凸出部72，所述凸出部72的外表面对称凸出设置有初始时与锁扣9的锁定位91配合自锁的锁耳71，所述锁耳71上表面设置有与后盖12的保护悬臂121配合限定的限定部75，所述限定部75可以是凹槽结构。本发明推杆7初始位置时，通过锁耳71定位在锁扣9的锁定位91处，从而不会触发预灌封注射器4。当针头护套3从初始位移动至极限位置时，下压触发件37的斜面结构触碰锁耳71，并将其推出锁定位91，往锁扣9的滑道92内移动，触发的瞬间，锁耳71的移动将后盖12的保护悬臂121断裂。锁耳71进入滑道92的瞬间，激发压簧8激发，驱动推杆7下移，从而驱动预灌封注射器4下移使针头露出针头护套3自动扎入皮下6-8mm深度后并自动开始注射(先扎入后注射)，胶塞力大于扎入皮肤力。

本实施例所述锁扣9，其固定安装在外壳2和推杆7之间，并在初始时限定推杆7和发声器10的初始位置；具体的，所述锁扣9的尾部对称设置有初始时锁定推杆位置的锁定位91，所述锁定位91是一斜面平台；所述锁扣9上开设有推杆7的锁耳71沿着移动的滑道92，所述滑道92与锁定位91连通；所述锁扣9的外表面设置有与针头护套3的滑槽38配合的凸筋93，可以支撑针头护套3并使针头护套3沿轴向移动，保证了移动方向，保证触发的可靠性；所述锁扣9上开设有用于安装发声器10的通孔94，所述锁扣9上设有将发声器10限定在初始位置的限位件95。

本实施例所述发声器10，其安装于推杆7和锁扣9之间，能在推杆7推动下激活，下移敲击固定座5发声；具体的，包括撞击针101和声音弹簧102，所述撞击针101的下端初始位置时被锁扣9的限位件95定位固定并由推杆7触动离开限位件95，所述声音弹簧102套在撞击针101外并在给撞击针101提供弹力下移敲击固定座5发声，声音弹簧102压缩设置在撞击针101与通孔94之间，从而可以给撞击针101提供弹力下移，撞击针101的下端折弯可卡在限位件95处。

本实施例所述激发弹簧8，通过激发弹簧卡扣13安装于推杆7内部，所述激发弹簧卡扣13与锁扣9互锁；所述激发弹簧卡扣13的中部设置有供激发弹簧8套设的支撑杆，保证激发弹簧8形变的可靠性；后盖12，其固定在激发弹簧卡扣13的尾部，并与外壳2尾部固定连接。具体的，所述后盖12上对称延伸设置有将推杆7的锁耳71限定在锁扣9的锁定位91上并在触发后可断裂的保护悬臂121。本发明通过保护悬臂121限定推杆7的初始位置，防止跌落运输时误触发，保证跌落运输的可靠性。

本发明的各部件之间的配合关系如下：

1、下压针头护套3时，针头护套3上的延长臂32发生向上位移，针头护套3上的下压触发件37推动推杆7上的锁耳71发生水平位移，拉断后盖12上的保护悬臂121，推杆7上的锁耳71进入锁扣上的滑道92，形成激发过程；

2、针头护套3上的滑槽38与锁扣9上的凸筋93相互配合，保证了针头护套3向上位移的可靠性，同时为针头护套3上的下压触发件37推动推杆7上的锁耳71提供了支撑力；

3、推杆7上的锁耳71上有一限定部75，后盖12上的保护悬臂121，在未触发时，保护悬臂121位于推杆7上限定部75内部，保证了运输、跌落等不良条件下不会激发；

4、锁扣9上有一斜度平台结构的锁定位91，保证了安装过程中推杆7位置的相对稳定；

5、当针头护套3下压到极限位置时，针头护套3上的下压触发件37的侧平面39高于推杆7上的锁耳71，保证了推杆7在触发状态下，一定会进入锁扣9上的滑道92；

6、在未激发状态下，针头护套3上的保护扣36，位于固定座5上的悬臂51上的外扣52，一方面固定座5上的悬臂51上的外扣保证了针头护套3不会在弹簧11的弹力下脱落，另一方面，锁定了固定座5上的悬臂51，不会发生向外壳2方向的形变，配合悬臂51上内扣53，共同对预灌封注射器4的位置进行了固定，保证了在未触发状态下、以及运输、跌落等情况下，预灌封注射器4始终固定在悬臂51上内扣53位置；

7、在激发状态下，针头护套上3的保护扣36向上位移，固定座5上的悬臂51向外壳2方向拥有了自由度，同时针头护套3上的槽孔35，给悬臂51发生形变提供空间，推杆7在激发弹簧8的弹力下向下位移，推动预灌封注射器4冲开内扣53继续向下位移；

8、在固定座5内壁上树立筋位55，共同对预灌封注射器4的位移提供了支撑，有效减小了固定座与预灌封注射器4摩擦力，保证了预灌封注射器4运动的顺滑性；

9、激发后，针头护套3上的驱动筋33跟随针头护套3发生位移，然后带动自锁扣6上的驱动槽62，使得自锁扣6发生位移，当自锁扣6上的滑扣61越过固定座5上的定位扣56，抵达固定座5上的筋位后停止，此时，当针头护套3回弹到初始位置，自锁扣6上的锁定臂63在固定座5的作用下撑开卡住针头护套3上的自锁孔34，形成针头护套自锁功能；

10、发声器10包括撞击针101和发声弹簧102，撞击针101前端有折弯，折弯卡在锁扣9上的限位件95，并且存在一定的张力，当推杆7上的凸出部72达到撞击针101的折弯，将发声器从锁扣9上的限位件95拉脱后，撞击针101在发声弹簧102的作用下下移，撞击固定座5发出声响；

12、护帽1上有护帽卡扣111，护帽卡扣111位于预灌封注射器橡胶护套4平台上方，当拉动护帽1，则护帽卡扣111带动预灌封注射器4的内部保护橡胶套41，露出针尖；

13、当注射完毕，可以透过可视视框21看到推杆7的推动段73。

本发明的自锁扣6可在针头护套3回弹后将其锁定，注射完成拔针后针头护套3很好地将针头保护在针头护套3内，防止误伤，且不可二次使用。本发明的发声器10由推杆7尾端触动，通过撞击针101撞击固定座5发声，保证结束提示的可靠性。本发明的后盖12设有保护悬臂121，将推杆7限定在初始位置，防止跌落运输时误触发，保证跌落运输的可靠性。本发明的推杆7直接由针头护套3触发，保证了触发的稳定性。本发明具有视窗功能，在结束提示音后观察注射情况，保证注射的连续完整性。

Claims (9)

1.预灌封自动注射笔，包括

外壳（2），其是一中空结构；

护帽（1），其扣合在外壳（2）的头部并在拔下时可带动预灌封注射器（4）的内部保护橡胶套一起脱落；

针头护套（3），其可移动地安装于外壳（2）内并与外壳（2）之间沿轴向设有复位用的弹簧（11），所述针头护套（3）的头部露在外壳（2）外，其从初始位置移动至极限位置时，能触动推杆（7）进入动作位置；

预灌封注射器（4），其预装时夹持在固定座（5）上，针头护套（3）从初始位置移动至极限位置过程中，所述预灌封注射器（4）的注射端始终隐藏于针头护套（3）内，当预灌封注射器（4）的注射端被触发时，其瞬间发生位移，伸出针头护套（3）实现自动进针；

固定座（5），其固定安装在针头护套（3）与预灌封注射器（4）之间，并在初始时限定预灌封注射器（4）的初始位置并能在预灌封注射器（4）自动进针时提供支撑；

自锁扣（6），其安装于针头护套（3）内，能在针头护套（3）带动下与固定座（5）锁定并在注射结束拔针后锁定针头护套（3）位置；

推杆（7），其可移动安装于锁扣（9）内，其被针头护套（3）触发后，在激发弹簧（8）的带动下驱动预灌封注射器（4）移动完成自动进针，并进一步驱动预灌封注射器（4）内胶塞移动注射；

锁扣（9），其固定安装在外壳（2）和推杆（7）之间，并在初始时限定推杆（7）和发声器（10）的初始位置；

发声器（10），其安装于推杆（7）和锁扣（9）之间，能在推杆（7）推动下激活，下移敲击固定座（5）发声；

激发弹簧（8），通过激发弹簧卡扣（13）安装于推杆（7）内部，所述激发弹簧卡扣（13）与锁扣（9）互锁；

后盖（12），其固定在激发弹簧卡扣（13）的尾部，并与外壳（2）尾部固定连接；

所述针头护套（3）包括保护针头的护套本体（31），所述护套本体（31）的尾端设置有对称设置的延长臂（32），所述延长臂（32）的内侧凸出设置有可驱动自锁扣（6）至与固定座（5）配合定位自锁扣（6）的驱动筋（33），所述延长臂（32）上设有与自锁扣（6）配合自锁针头护套（3）的自锁孔（34），所述延长臂（32）上开设有供固定座（5）的悬臂（51）活动的槽孔（35），所述延长臂（32）内侧在槽孔（35）的一端设有径向凸出限定固定座（5）的悬臂（51）初始位置的保护扣（36），所述延长臂（32）的端部设有用于触发推杆（7）的锁耳（71）离开锁扣（9）上锁定位（91）的下压触发件（37），所述延长臂（32）的内侧设有保证滑动方向并提供支撑力的滑槽（38）。

2.根据权利要求1所述的预灌封自动注射笔，其特征在于：所述外壳（2）上设置有查看药液情况、预灌封注射器（4）位置是否正确以及发声器（10）发声后查看输注情况的可视视窗（21）。

3.根据权利要求1所述的预灌封自动注射笔，其特征在于：所述固定座（5）对称设置有悬臂（51），所述悬臂（51）对应针头护套（3）的槽孔（35）设置，所述悬臂（51）的端部外侧设置有初始时与针头护套（3）的保护扣（36）配合限定悬臂（51）位置的外扣（52），所述悬臂（51）的端部内侧设置有初始时与预灌封注射器（4）的凸出尾端（42）配合支撑预灌封注射器（4）的内扣（53）；所述固定座（5）的内壁设置有限制预灌封注射器（4）移动的阶梯面（54），所述固定座（5）内壁从阶梯面（54）至其尾端沿轴向设置有给预灌封注射器（4）自动进针时提供支撑的树立筋位（55）；所述固定座（5）的外表面设置有可将自锁扣（6）定位的定位扣（56）。

4.根据权利要求3所述的预灌封自动注射笔，其特征在于：所述自锁扣（6）的尾部对称设置有滑扣（61），所述滑扣（61）可移动至固定座（5）的定位扣（56）并扣合在定位扣（56）处，从而实现自锁扣（6）的定位；所述自锁扣（6）上设置有与针头护套（3）的驱动筋（33）配合驱动自锁扣（6）的驱动槽（62），所述自锁扣（6）设置有由固定座（5）撑开后能与针头护套（3）的自锁孔（34）配合锁定针头护套（3）的锁定臂（63）。

5.根据权利要求1或2所述的预灌封自动注射笔，其特征在于：所述推杆（7）的头部是与预灌封注射器（4）的胶塞接触的推动端（73），所述推杆（7）的内部为容纳激发弹簧（8）的中空结构（74），所述推杆（7）的尾部设有触动发声器（10）动作的凸出部（72），所述凸出部（72）的外表面对称凸出设置有初始时与锁扣（9）的锁定位（91）配合自锁的锁耳（71），所述锁耳（71）上表面设置有与后盖（12）的保护悬臂（121）配合限定的限定部（75）。

6.根据权利要求5所述的预灌封自动注射笔，其特征在于：所述锁扣（9）的尾部对称设置有初始时锁定推杆（7）位置的锁定位（91），所述锁扣（9）上开设有推杆（7）的锁耳（71）沿着移动的滑道（92），所述滑道（92）与锁定位（91）连通；所述锁扣（9）的外表面设置有与针头护套（3）的滑槽（38）配合的凸筋（93）；所述锁扣（9）上开设有用于安装发声器（10）的通孔（94），所述锁扣（9）上设有将发声器（10）限定在初始位置的限位件（95）。

7.根据权利要求6所述的预灌封自动注射笔，其特征在于：所述发声器（10）包括撞击针（101）和声音弹簧（102），所述撞击针（101）的下端初始位置时被锁扣（9）的限位件（95）定位固定并由推杆（7）触动离开限位件（95），所述声音弹簧（102）套在撞击针（101）外并在给撞击针（101）提供弹力下移敲击固定座（5）发声。

8.根据权利要求5所述的预灌封自动注射笔，其特征在于：所述后盖（12）上对称延伸设置有将推杆（7）的锁耳（71）限定在锁扣（9）的锁定位（91）上并在推杆触发后可断裂的保护悬臂（121）。

9.根据权利要求1所述的预灌封自动注射笔，其特征在于：所述护帽（1）上设有对称设置的护帽卡扣（111），所述护帽卡扣（111）初始时与预灌封注射器（4）的内部保护橡胶套（41）卡接。