CN116615379A - 容器杀菌方法、容器杀菌装置及内容物填充系统 - Google Patents

Abstract

一种容器杀菌方法、容器杀菌装置以及内容物填充系统。本发明的容器杀菌方法具有：输送工序，对填充有内容物的具有口部(110)的容器(100)进行输送；喷嘴插入工序，将用于将杀菌剂喷雾的喷嘴(90)插入被输送的容器(100)内；杀菌剂供给工序，对插入有喷嘴(90)的容器(100)供给杀菌剂。在喷嘴插入工序中，通过将喷嘴(90)插入容器(100)内，使容器(100)内成为微正压。

Description

容器杀菌方法、容器杀菌装置及内容物填充系统

技术领域

本公开涉及容器杀菌方法、容器杀菌装置及内容物填充系统。

背景技术

已知有无菌填充系统(装配式填充系统)，其在无菌环境下将杀菌后的内容物填充到杀菌后的容器(PET瓶)中，然后通过盖封盖容器。

具体地，在无菌填充系统中，将成型的容器供给无菌填充系统，在无菌填充系统内，将作为杀菌剂的过氧化氢水溶液向容器喷雾。然后，将其干燥，对容器进行杀菌，接着将内容物无菌填充到容器中。作为对容器进行杀菌的杀菌方法，例如已知有在将喷嘴插入到PET制瓶内之后，对PET制瓶进行杀菌的杀菌方法(例如参照专利文献1)。

但是，在对容器进行杀菌时，要求在短时间内高效杀菌。该情况下，要求在短时间内使容器的温度高效地提高。

现有技术文献

专利文献

专利文献1:(日本)特许第4012653号公报

本公开是考虑到这一点而完成的，其目的在于提供一种容器杀菌方法、容器杀菌装置以及内容物填充系统，通过高效地提高容器的温度，能够将容器高效地杀菌。

发明内容

本公开一方面的容器杀菌方法，具有：输送工序，对填充有内容物的具有口部的容器进行输送；喷嘴插入工序，将用于将杀菌剂喷雾的喷嘴插入被输送的所述容器内；杀菌剂供给工序，对插入有所述喷嘴的所述容器供给所述杀菌剂，在所述喷嘴插入工序中，通过将所述喷嘴插入所述容器内，使所述容器内成为微正压。

在本公开一方面的容器杀菌方法中，在所述喷嘴插入工序中，通过将所述喷嘴插入所述容器内，所述容器内的压力可以保持在1kPa以上且20kPa以下。

在本公开一方面的容器杀菌方法中，在所述喷嘴插入工序中，通过将所述喷嘴插入所述容器内，可以使所述喷嘴内的压力上升0.01kPa以上且2.0kPa以下。

在本公开一方面的容器杀菌方法中，所述喷嘴可以包括：小径部，其构成所述喷嘴的前端；大径部，其比所述小径部更靠所述杀菌剂的流动方向上游侧设置，且内径比所述小径部大；缩径部，其位于所述大径部与所述小径部之间，随着朝向所述杀菌剂的流动方向下游侧，内径逐渐变小。

在本公开一方面的容器杀菌方法中，在将所述口部的内径设为d1，将所述喷嘴的外径设为D1的情况下，可以满足2mm≤d1-D1≤25mm的关系。

在本公开一方面的容器杀菌方法中，在所述喷嘴可以设有从所述喷嘴向径向突出的凸缘部和从所述凸缘部的周缘向所述喷嘴的前端侧突出的环状壁部，在将所述喷嘴插入所述容器内时，所述壁部覆盖所述口部的外表面的至少一部分。

在本公开一方面的容器杀菌方法中，在将所述壁部的内径设为d2，将所述口部上端的所述口部的外径设为D2的情况下，可以满足5mm≤d2-D2≤30mm的关系。

在本公开一方面的容器杀菌方法中，在所述喷嘴的前端与所述喷嘴的外表面之间可以形成有锥形面。

在本公开一方面的容器杀菌方法中，所述容器的所述口部可以包括螺纹部和设置在螺纹部下方的支承环，在将所述喷嘴插入所述容器内时，所述支承环在垂直截面上配置在从所述喷嘴的前端沿水平方向向径向外侧延伸的第一假想线与从所述喷嘴的前端沿所述锥形面向径向外侧延伸的第二假想线之间。

在本公开一方面的容器杀菌方法中，在所述杀菌剂供给工序中，在从下方保持所述支承环的状态下，可以对所述容器供给所述杀菌剂。

在本公开一方面的容器杀菌方法中，在所述喷嘴插入工序之前及所述杀菌剂供给工序之后中的至少一方，可以还具有从所述喷嘴对所述容器的所述口部的顶面喷雾所述杀菌剂的顶面杀菌工序。

在本公开一方面的容器杀菌方法中，在所述顶面杀菌工序中，所述口部的所述顶面与所述喷嘴的前端之间的距离可以为2mm以上且100mm以下。

在本公开一方面的容器杀菌方法中，在所述顶面杀菌工序中，从所述喷嘴喷雾所述杀菌剂的时间可以为0.1秒以上且5.0秒以下。

在本公开一方面的容器杀菌方法中，在所述喷嘴插入工序与所述杀菌剂供给工序之间可以还具有将所述容器加热的预加热工序。

在本公开一方面的容器杀菌方法中，在所述预加热工序中，所述容器可以通过热风或红外线被加热。

本公开一方面的容器杀菌装置，具有：输送机构，其对填充有内容物的具有口部的容器进行输送；供给部，其对由所述输送机构输送的所述容器供给杀菌剂，所述供给部具有用于将所述杀菌剂喷雾的喷嘴，所述喷嘴通过插入所述容器内而使所述容器内成为微正压。

在本公开一方面的容器杀菌装置中，所述喷嘴可以将所述容器内的压力保持在1kPa以上且20kPa以下。

在本公开一方面的容器杀菌装置中，通过将所述喷嘴插入所述容器内，可以使所述喷嘴内的压力上升0.01kPa以上且2.0kPa以下。

在本公开一方面的容器杀菌装置中，所述喷嘴可以包括：小径部，其构成所述喷嘴的前端；大径部，其比所述小径部更靠所述杀菌剂的流动方向上游侧设置，且内径比所述小径部大；缩径部，其位于所述大径部与所述小径部之间，随着朝向所述杀菌剂的流动方向下游侧，内径逐渐变小。

在本公开一方面的容器杀菌装置中，在将所述口部的内径设为d1，将所述喷嘴的外径设为D1的情况下，可以满足2mm≤d1-D1≤25mm的关系。

在本公开一方面的容器杀菌装置中，在所述喷嘴可以设有从所述喷嘴向径向突出的凸缘部和从所述凸缘部的周缘向所述喷嘴的前端侧突出的环状壁部，在将所述喷嘴插入所述容器内时，所述壁部覆盖所述口部的外表面的至少一部分。

在本公开一方面的容器杀菌装置中，在将所述壁部的内径设为d2，将所述口部上端的所述口部的外径设为D2的情况下，可以满足5mm≤d2-D2≤30mm的关系。

在本公开一方面的容器杀菌装置中，在所述喷嘴的前端与所述喷嘴的外表面之间可以形成有锥形面。

在本公开一方面的容器杀菌装置中，所述容器的所述口部可以包括螺纹部和设置在螺纹部下方的支承环，在将所述喷嘴插入所述容器内时，所述支承环在垂直截面上配置在从所述喷嘴的前端沿水平方向向径向外侧延伸的第一假想线与从所述喷嘴的前端沿所述锥形面向径向外侧延伸的第二假想线之间。

在本公开一方面的容器杀菌装置中，所述输送机构可以具有保持所述容器的保持部件，所述保持部件从下方保持所述支承环。

在本公开一方面的容器杀菌装置中，所述喷嘴可以在插入到所述容器内的状态下对所述容器供给所述杀菌剂，并且在未插入所述容器内的状态下对所述容器的所述口部的顶面喷雾所述杀菌剂。

在本公开一方面的容器杀菌装置中，在所述喷嘴对所述顶面喷雾所述杀菌剂时，所述口部的所述顶面与所述喷嘴的前端之间的距离可以为2mm以上且100mm以下。

在本公开一方面的容器杀菌装置中，所述顶面对所述顶面喷雾所述杀菌剂的时间可以为0.1秒以上且5.0秒以下。

在本公开一方面的容器杀菌装置中，所述供给部在对所述容器供给所述杀菌剂之前可以将所述容器加热。

在本公开一方面的容器杀菌装置中，所述供给部可以通过热风或红外线将所述容器加热。

本公开一方面的内容物填充系统，具有：一方面的容器杀菌装置；向所述容器内填充内容物的填充装置；通过盖将所述容器封盖的盖安装装置。

根据本公开，通过高效地提高容器的温度，能够将容器高效地杀菌。

附图说明

图1是表示本实施方式的内容物填充系统的概略俯视图。

图2是表示本实施方式的容器杀菌装置的概略剖面图。

图3是表示本实施方式的容器杀菌装置的概略俯视图。

图4是放大表示本实施方式的容器杀菌装置的喷嘴的概略主视图。

图5是说明本实施方式的容器杀菌装置的喷嘴与瓶的关系的剖面图。

图6是表示使用了本实施方式的内容物填充系统的内容物填充方法的流程图。

图7是表示使用了本实施方式的内容物填充系统的内容物填充方法的概略主视图。

图8是表示使用了本实施方式的内容物填充系统的内容物填充方法的变形例的流程图。

具体实施方式

以下，参照附图对本发明的实施方式进行说明。图1至图7是表示本发明一实施方式的图。

(内容物填充系统)

首先，通过图1对实施方式的内容物填充系统(无菌填充系统、装配式填充系统)进行说明。

图1所示的内容物填充系统10是对填充有内容物的具有口部110参照图4)的瓶(容器)100填充饮料等内容物的系统。瓶100能够通过对将合成树脂材料射出成型而制作的预成型坯进行双轴拉伸吹塑成型而制作。另外，瓶100也可以通过直接吹塑成型来制作。作为瓶100的材料，优选使用热塑性树脂，特别优选使用PE(聚乙烯)、PP(聚丙烯)、PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)或PEN(聚萘二甲酸乙二醇酯)。此外，容器可以是玻璃、罐、纸、袋或它们的复合容器。在本实施方式中，以作为容器使用瓶的情况为例进行说明。

如图1所示，内容物填充系统10包括瓶成型部30、杀菌装置(容器杀菌装置)11、气体冲洗装置14、无菌水冲洗装置15、填充装置(填充物)20、盖安装装置(封盖、卷紧及打栓机)16和产品瓶搬出部22。这些瓶成型部30、杀菌装置11、气体冲洗装置14、无菌水冲洗装置15、填充装置20、盖安装装置16以及产品瓶搬出部22沿着瓶100的输送方向从上游侧向下游侧依次配设。另外，在后述的调整输送部5、杀菌装置11、气体冲洗装置4、无菌水冲洗装置15、填充装置20以及盖安装装置16之间设有在这些装置之间输送瓶100的多个输送轮12。

瓶成型部30是从外部依次接受预成型坯100a，经过瓶100的成型，将成型后的瓶100向杀菌装置11输送并供给的部分。这样，瓶成型部30构成为接受预成型坯100a并进行瓶100的成型。由此，在内容物填充系统10中，能够连续进行从预成型坯00a的供给经过瓶100的成型到向瓶100填充内容物及封盖的工序。在这种情况下，从外部到内容物填充系统10，能够以容积小的预成型坯100a的方式而不是容积大的瓶100的方式进行输送，因此能够降低运输费用。

瓶成型部30具有：预成型坯输送部31，其输送预成型坯100a；吹塑成型部32，其通过对预成型坯100a实施吹塑成型来将瓶100成型；瓶输送部33，其对成型的瓶100进行输送。

其中，预成型坯输送部31包括接收部34、加热部35和交接部36。其中，接收部34是接收从预成型坯供给装置1经由预成型坯供给传送带2供给的预成型坯100a的部分。在接收部34设有用于将预成型坯100a杀菌的预成型坯杀菌装置34a。通过该预成型坯杀菌装置34a，将过氧化氢水溶液的雾或气体吹附到预成型坯100a上，将预成型坯100a杀菌(预杀菌)。

作为用于对预成型坯100a进行杀菌的杀菌剂，只要具有使微生物失活的性质即可。作为杀菌剂，例如除了过氧化氢以外，也可以单独使用过醋酸、醋酸、过硝酸、硝酸、氯系药剂、氢氧化钠、氢氧化钾、乙醇、异丙醇等醇类、二氧化氯、臭氧水、酸性水、表面活性剂，还可以将其中两种以上组合使用。

预成型坯输送部31的加热部35是从接收部34接收预成型坯100a，在输送的同时将预成型坯100a加热的部分。在加热部35设有对预成型坯100a进行加热的加热器35a。该加热器35a例如也可以是红外线加热器。通过该加热器35a，预成型坯100a被加热到例如90℃以上且130℃以下左右。另外，为了防止变形等，预成型坯100a的口部温度被抑制在70℃以下的温度。

预成型坯输送部31的交接部36是接收由加热部35加热的预成型坯100a并交接给吹塑成型部32的部分。

吹塑成型部32包括未图示的模具，通过使用该模具对预成型坯100a实施吹塑成型，从而成型瓶100。

另外，在瓶成型部30与杀菌装置11之间设有调整输送部5。该调整输送部5是从瓶成型部30的瓶输送部33接收瓶100并向杀菌装置11交接瓶100的部分。该调整输送部5的至少一部分收容在后述的环境气体遮蔽腔室70b的内部。在图示的例子中，调整输送部5以跨越后述的成型部腔室70a和后述的环境气体遮蔽腔室70b的方式配置。

在此，在图示的例子中，在调整输送部5与瓶成型部30的瓶输送部33之间设有单一的输送轮12。即，在瓶成型部30的吹塑成型部32与杀菌装置11之间设有瓶成型部30的瓶输送部33、单一的输送轮12及调整输送部5。由此，与在调整输送部5与瓶成型部30的瓶输送部33之间设有多个输送轮12的情况相比，能够使内容物填充系统10紧凑。另外，虽然未作图示，但也可以在瓶成型部30的吹塑成型部32与杀菌装置11之间仅设有调整输送部5。此时，能够使内容物填充系统10更紧凑。

杀菌装置11是通过将杀菌剂向瓶100喷射而将瓶100内杀菌的装置。由此，在内容物填充之前，通过杀菌剂将瓶100杀菌。作为杀菌剂，例如使用过氧化氢水溶液。在杀菌装置11中，生成过氧化氢水溶液的雾或气体，将雾或气体向瓶100的内外表面喷雾。这样利用过氧化氢水溶液的雾或气体将瓶100杀菌，故而瓶100的内外表面被均匀地杀菌。

气体冲洗装置14是通过将无菌的加热气体或常温气体供给瓶100，进行过氧化氢的活性化且从瓶100内除去异物、过氧化氢等的装置。另外，在气体冲洗装置14中，根据必要，也可以在常温的无菌化的气体中混合低浓度的过氧化氢的凝结雾气，使过氧化氢气体化，供给瓶100。另外，气体冲洗装置14的结构也可以为与后述的图2所示的杀菌装置11大致相同的结构。

无菌水冲洗装置15是对通过作为杀菌剂的过氧化氢杀菌后的瓶100进行基于无菌的15℃以上且85℃以下的水的清洗的装置。由此，冲洗附着在瓶100上的过氧化氢且将异物除去。

填充装置20是从瓶100的口部110向瓶100内填充预先进行了杀菌处理的内容物的装置。在该填充装置20中，对空的状态的瓶100填充内容物。在该填充装置20中，一边旋转输送多个瓶100，一边向瓶100的内部填充内容物。

盖安装装置16是通过将盖80安装在瓶100的口部110，将瓶100封盖的装置。在盖安装装置16中，瓶100的口部110被盖80封盖。由此，以外部的气体及微生物不侵入瓶100内的方式将瓶100密封。在盖安装装置16中，一边使填充有内容物的多个瓶100旋转(公转)，一边将盖80安装在其口部110。这样，通过将盖80安装在瓶100的口部110，得到产品瓶101。

盖80预先由盖杀菌装置18杀菌。盖杀菌装置18例如配置在无菌腔室70f(后述)的外侧且盖安装装置16的附近。在盖杀菌装置18中，预先收集多个从内容物填充系统10的外部搬入的盖80，向盖安装装置16成列地输送。在盖80朝向盖安装装置16的途中，向盖80的内外表面吹附过氧化氢的雾或气体。然后，通过用热气干燥盖80，对盖80进行杀菌处理。

产品瓶搬出部22是将由盖安装装置16安装有盖80的产品瓶101连续地向内容物填充系统10的外部搬出的部分。

另外，内容物填充系统10具有成型部腔室70a、环境气体遮蔽腔室70b、杀菌剂喷雾腔室70c、第一杀菌剂除去腔室70d、第二杀菌剂除去腔室70e、无菌腔室70f、出口腔室70g。其中，在成型部腔室70a的内部收容有瓶成型部30的吹塑成型部32。

另外，在环境气体遮蔽腔室70b的内部收容有调整输送部5的至少一部分。这样，在本实施方式中，内容物填充系统10具有将调整输送部5的至少一部分收容在内部的环境气体遮蔽腔室70b。由此，能够抑制在杀菌剂喷雾腔室70c内产生的杀菌剂的气体或雾或它们的混合物流入收容瓶成型部30的成型部腔室70a的不良情况。

在此，照相机可以设置在环境气体遮蔽腔室70b的内部。而且，通过使用照相机，也可以检查瓶100在成型上是否没有问题。另外，也可以在环境气体遮蔽腔室70b的内部设有温度计。而且，也可以通过该温度计测定杀菌前的瓶100的温度。在此，瓶100的温度是左右瓶100的杀菌效率的一个重要要素。即，通过将瓶100的温度保持在适当的温度，能够提高瓶100的杀菌效率。因此，通过利用温度计来测定杀菌前的瓶100的温度，能够将杀菌时的瓶100的温度保持在适当的温度，能够提高瓶100的杀菌效率。

另外，在杀菌剂喷雾腔室70c的内部收容有杀菌装置11。在杀菌剂喷雾腔室70c中安装有测定杀菌剂喷雾腔室70c内的压力的压力计71(参照图2)。

另外，在第一杀菌剂除去腔室70d的内部收容有气体冲洗装置14。另外，在第二杀菌剂除去腔室70e的内部收容有无菌水冲洗装置15。

另外，在无菌腔室70f的内部收容有填充装置20和盖安装装置16。进而，在出口腔室70g的内部收容有产品瓶搬出部22。

如上所述，在杀菌剂喷雾腔室70c安装有测定杀菌剂喷雾腔室70c内的压力的压力计71(参照图2)。另外，在杀菌剂喷雾腔室70c以外的各腔室中，至少在无菌腔室70f的内部安装有测定填充环境的内压的压力计(未图示)。另外，在成型部腔室70a、环境气体遮蔽腔室70b、第一杀菌剂除去腔室70d、第二杀菌剂除去腔室70e及/或出口腔室70g中也可以安装测定内压的压力计。

这样的内容物填充系统10例如也可以由无菌填充系统构成。在这种情况下，杀菌剂喷雾腔室70c、第一杀菌剂除去腔室70d、第二杀菌剂除去腔室70e、无菌腔室70f以及出口腔室70g的内部保持为无菌状态。另外，在图示例中，设置在杀菌装置11与气体冲洗装置14之间的输送轮12也可以配置在被腔室壁12a包围的无菌状态的空间内。同样，设置在气体冲洗装置14与无菌水冲洗装置15之间的输送轮12也可以配置在被腔室壁12a包围的无菌状态的空间内。另外，也可以在出口腔室70g的下游侧设有连结无菌状态的无菌区和非无菌状态的非无菌区的腔室(未图示)。

接着，利用图2对本实施方式的杀菌装置(容器杀菌装置)11进行详细说明。图2是表示杀菌装置11的概略剖面图。如图2所示，杀菌装置11具有输送瓶100的输送机构40和对由输送机构40输送的瓶100供给杀菌剂的供给部50。在本实施方式中，输送机构40具有可旋转的轮41和与轮41连结并一边保持瓶100一边进行输送的夹持器(保持部件)42。

其中，轮41构成为利用来自规定的驱动源的动力进行旋转，以使盘面与水平面平行的方式安装在竖立在机台43上的旋转轴44上。支柱45从轮41的盘面向上方延伸，在支柱45的上端连结有供给部50的后述的歧管52。

另外，其他支柱48从轮41的盘面向上方延伸，在该支柱48的上部安装有瓶100的夹持器42。支柱48和夹持器42以规定的间距绕轮41配置有多个。多个夹持器42经由支柱48与轮41连结，与轮41的旋转一同旋转。另外，在轮41的周围，以包围被夹持器42保持的瓶100的通道的方式设有隧道49。在该隧道49内滞留有从后述的喷嘴90喷雾的杀菌剂，通过使瓶100在隧道49内通过，瓶100的外表面被完全杀菌。

另外，通过设置隧道49，能够有效地对瓶100的外表面进行杀菌，但也可以不设置隧道49。在这种情况下，例如，在轮41与配置在该轮41的两侧的轮(在图1所示的例子中，配置在杀菌装置11的两侧的输送轮12)之间设有腔室壁。而且，通过利用腔室壁形成容积紧凑的空间，也能够对瓶100的外表面有效地进行杀菌。

接着，对杀菌装置11的供给部50进行说明。供给部50是对瓶100的至少内表面供给杀菌剂的部分。另外，供给部50也可以对瓶100的内外表面供给杀菌剂。该供给部50具有用于将杀菌剂喷雾的喷嘴90。该喷嘴90以能够在上下方向上移动的方式安装在上述支柱48上，其前端90a(参照图4及图5)的开口与被夹持器42保持的瓶100的口部110(参照图4及图5)正对。而且，喷嘴90构成为通过在上下方向上移动而插入瓶100内。根据这样的结构，当轮41旋转时，喷嘴90与被夹持器42保持的瓶100一起绕旋转轴44旋转。而且，喷嘴90构成为一边与由输送机构40的夹持器42输送的瓶100同步移动，一边向瓶100吹附杀菌剂(过氧化氢气体)。

但是，夹持器(保持部件)42优选从下方保持瓶100的支承环112。即，夹持器42优选把持位于支承环112下方的部分。在此，喷嘴90下降，向瓶100内吹入杀菌剂时，通过杀菌剂的风压将瓶100向下方按压。因此，通过夹持器42把持支承环112下方的部分，提高杀菌剂的供给风量，即使在提高了瓶100的内压的情况下，也能够抑制瓶100的水平位置向下方偏移。因此，能够将瓶100无问题地交接给下一个轮。

另外，供给部50具有过氧化氢气体流入的歧管52。导管53从歧管52的上部中央在旋转轴44的轴心的延长线上向上方延伸。该导管53经由轴承54保持在与机台43连结的杀菌剂喷雾室70c的框架部件上。由此，歧管52能够与轮41一体地绕旋转轴44旋转。

过氧化氢气体的供给管55分别从歧管52的周围向各夹持器42延伸。在各供给管55的前端安装有上述喷嘴90。

在歧管52的导管53的上端经由密封部件56连接有导管57。导管53与歧管52一体地相对于导管57旋转，密封部件56防止过氧化氢气体从两管53、57的连接部泄漏。在导管57上安装有控制过氧化氢气体在导管57内通过的阀58a。另外，在导管57上安装有用于测定喷嘴90内的压力的压力计P、测定过氧化氢气体的浓度的浓度计C、测定过氧化氢气体的温度的温度计T以及测定过氧化氢气体的风量的风量计F。

在导管57的上游侧设有由鼓风机60、HEPA过滤器(High Efficiency ParticulateAir Filter：高效微粒气体过滤器)61及电热器62构成的气体供给装置。在电热器62的前后的一方或双方装入有过氧化氢添加装置63。在过氧化氢添加装置63设置在电热器62的下游侧的情况下，过氧化氢添加装置63可以在气体的状态下向配管添加过氧化氢。如果添加到配管中的过氧化氢不是气体状态，则过氧化氢在瓶100中的残留值有增加的倾向。另一方面，在过氧化氢添加装置63设置在比电热器62更靠上游侧的情况下，过氧化氢转换装置3也可以将过氧化氢以喷雾等液状添加到配管内。此时，电热器62的设定温度优选为供给的杀菌剂的沸点以上，但也可以根据瓶100的杀菌强度设为100℃以上(优选为130℃以上)。另外，也可以在过氧化氢添加装置63的更上游侧设置其他的电热器，对无菌的热气(80℃以上)喷雾液状的过氧化氢。或者，过氧化氢添加装置63也可以装入电热器62的前后双方。

在此，瓶100的材质为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)时，容易吸附过氧化氢且残留值容易增加，但材质为HDPE(高密度聚乙烯)时，过氧化氢的吸附量极少，为材质为PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)时的1/20以上且1/5以下。因此，在瓶100的材质为HDPE(高密度聚乙烯)的情况下，不仅可以采用将过氧化氢水气化并添加到无菌气体中的方式，还可以采用喷雾过氧化氢水并进行混气的方式。该过氧化氢气体通过导管57被供给到歧管52内，经由供给管55从喷嘴90向瓶100吹出，对瓶100进行杀菌。杀菌剂也可以是含有1％以上过氧化氢的杀菌剂。作为杀菌剂，也可以使用将35％的过氧化氢水用乙醇稀释后的杀菌剂。

另外，当使用过氧化氢作为杀菌剂时，过氧化氢成分中含有的稳定剂蓄积在导管57内。因此，为了防止由蓄积在导管57内的稳定剂引起的喷嘴90堵塞，可以使水、碱、酸等清洗液流向供给部50，使供给部50成为能够进行CIP(Cleaning In Place：原位清洗)的结构。在图示的例子中，在阀58a的上游侧安装有CIP用的导管64和控制清洗液在导管64内通过的阀58b。另外，CIP用的导管64既可以安装在过氧化氢添加装置63的前后的一方或双方，或者CIP用的导管64也可以直接安装在过氧化氢添加装置63上。另一方面，为了抑制CIP中使用的药液与鼓风机60、HEPA过滤器61及电热器62接触，优选该药液不向上游侧流动。例如，在该情况下，可以在鼓风机60等设备和CIP用的导管64之间设置阀。

接着，对供给部50的喷嘴90进行更详细的说明。本实施方式的喷嘴90构成为，通过插入瓶100内，使瓶100内为微正压。此时，通过将喷嘴90插入瓶100内，与喷嘴90连结的导管57内的静压与瓶100内的压力大致相同。因此，通过将喷嘴90插入瓶100内而使瓶100内为微正压的情况下，导管57内的静压提高。其结果，能够加快从喷嘴90喷雾的杀菌剂从瓶100的口部110向外部吹出时的流速。由此，在从喷嘴90向瓶100内喷雾杀菌剂的情况下，能够有效地提高瓶100的温度。另外，如上所述，瓶100内的压力与导管57内的静压大致相同。因此，通过安装在导管57上的压力计P，能够测定瓶100内的压力。

喷嘴90将瓶100内的压力保持在1kPa以上且20kPa以下。喷嘴90将瓶100内的压力保持在1kPa以上，从而能够使从喷嘴90喷雾的杀菌剂从瓶100的口部110向外部吹出时的流速更快，能够更有效地提高瓶100的温度。另外，喷嘴90将瓶100内的压力保持在20kPa以下，即使在将瓶100薄壁化的情况下，也能够抑制瓶100变形。

另外，此时，通过将喷嘴90插入瓶100内，使喷嘴90内的压力上升0.01kPa以上且2.0kPa以下(优选0.05kPa以上且1.5kPa以下)。即，通过将喷嘴90插入瓶100内，使导管57内的静压上升0.01kPa以上且2.0kPa以下(优选0.05kPa以上且1.5kPa以下)。通过使喷嘴90内的压力上升0.01kPa以上，能够使从喷嘴90喷雾的杀菌剂从瓶100的口部110向外部吹出时的流速更快，能够更有效地提高瓶100的温度。另外，通过使喷嘴90内的压力上升为2.0kPa以下，能够抑制从喷嘴90喷雾杀菌剂时瓶100变形。

在此，在杀菌装置11中，多个喷嘴90中插入瓶100内部的喷嘴90的比例可以为56％以上且86％以下。换言之，如图3所示，喷嘴90插入内部的瓶100的轨迹形成圆弧的扇形(阴影所示的区域)的中心角θ1优选为200°以上且310°以下。换言之，在一喷嘴90插入到瓶100的内部的状态下旋转的旋转角度θ1优选为200°以上且310°以下。通过使中心角(旋转角度)θ1为200°以上，能够增加插入到瓶100内的喷嘴90的个数。由此，能够有效地提高导管57内的静压。另外，通过使中心角θ1为310°以下，能够消除将瓶100交接给杀菌装置11的输送轮12和从杀菌装置11接收瓶100的输送轮12发生干涉或所谓的容器振动引起的交接不良。另外，本说明书中的“容器振动”是指通过从喷嘴90吹附的杀菌剂使瓶100振动。

另外，如图4所示，喷嘴90包括小径部91、大径部92和缩径部93。其中，小径部91是构成喷嘴90的前端90a的部分。大径部92是比小径部91更靠杀菌剂的流动方向上游侧，内径比小径部91大的部分。缩径部93是位于大径部92与小径部91之间，随着朝向杀菌剂的流动方向下游侧，内径逐渐变小的部分。这样，由于喷嘴90包含小径部91、大径部92和缩径部93，能够加快从喷嘴90吹附的杀菌剂的流速。

由此，小径部91内径dn1既可以例如为2mm以上且15mm以下，也可以优选为3mm以上且10mm以下。通过使小径部91的内径dn1为2mm以上，能够使从喷嘴90喷雾的杀菌剂不仅附着在瓶100的内表面，而且也有效地附着在外表面。因此，不仅可以对瓶100的内表面进行杀菌，还可以对瓶100的外表面进行杀菌。另外，通过使小径部91的内径dn1为15mm以下，能够对瓶100的内表面有效地吹附杀菌剂，如后所述，能够一边将瓶100加热到所希望的温度一边进行杀菌。另外，大径部92的内径dn2例如也可以为5mm以上且30mm以下。

另外，喷嘴90的小径部91的长度优选为5mm以上且400mm以下。通过使小径部91的长度为5mm以上，能够良好地保持杀菌剂气体的推进力。另外，通过使小径部91的长度为400mm以下，能够抑制喷嘴90的长度过长，能够缩短喷嘴90的升降时间。因此，能够将喷嘴90下降的状态维持得稍长。在此，瓶100的内压和与喷嘴90连结的导管57内的静压在喷嘴90下降的状态下分别最大。因此，通过使小径部91的长度为400mm以下，能够将瓶100的内压和与喷嘴90连结的导管57内的静压最大的状态维持得稍长。

另外，在喷嘴90设有从喷嘴90向径向突出的凸缘部95和从凸缘部95的周缘向喷嘴90的前端90a侧突出的环状壁部96。在这种伞状喷嘴90的情况下，能够将供给到瓶100内的热风中从瓶100的口部110向瓶100外部吹出的热风引导到口部110的外周侧。由此，能够有效地进行口部110的预加热及杀菌。因此，能够高效且可靠地对瓶100的外表面与内表面的交界部分(口部110的顶面115(参照图5)等)进行杀菌。

在此，如图5所示，凸缘部95包含将喷嘴90插入到瓶100中时与瓶100的口部110相对的相对面95a。该相对面95a包含向从口部110离开的一侧凹陷的弯曲面95b。由此，能够将从瓶100的口部110向瓶100的外部吹出的热风有效地引导到口部110的外周侧。该弯曲面95b的曲率半径R可以为1mm以上且5mm以下。

接着，对喷嘴90与瓶100的口部110的关系进行更详细地说明。在此，瓶100的口部110包括拧合在盖80上的螺纹部111、设置在螺纹部111下方的支承环112。

如上所述，喷嘴90插入到瓶100内而构成。如图5所示，在将喷嘴90插入到瓶100内时，喷嘴90在上下方向上(沿瓶100的中心轴线的方向)向瓶100内的插入量L1例如可以为5mm以上且50mm以下。通过使插入量L1为5mm以上，在将喷嘴90插入瓶100内时，能够有效地提高瓶100内的压力。另外，通过使插入量L1为50mm以下，能够缩短喷嘴90沿上下方向的移动距离，能够缩短供给杀菌剂的作业时间。另外，通过使插入量L1为50mm以下，能够抑制对瓶100的底部吹附高温的杀菌剂，故而能够抑制瓶100的底部变形。

另外，在将瓶100的口部110的内径设为d1，将喷嘴90的外径设为D1的情况下，优选满足2mm≤d1-D1≤25mm的关系。

由此，在将喷嘴90插入瓶100内时，能够有效地提高瓶100内的压力。另外，能够使将从喷嘴90喷雾的杀菌剂从瓶100的口部110向外部吹出时的流速更快，能够更有效地提高瓶100的温度。另外，当从喷嘴90将杀菌剂喷雾时，能够抑制瓶100变形。在此，在本说明书中，“喷嘴的外径D1”是指喷嘴90的外径中的、将喷嘴90插入瓶100内时位于瓶100内的部分的外径。

另外，在将喷嘴90插入瓶100内时，壁部96构成为覆盖口部110的外表面的至少一部分。由此，能够将供给到瓶100内的热风中从瓶100的口部110向瓶100的外部吹出的热风更可靠地引导到口部110的外周侧。由此，能够更有效地进行口部110的预加热及杀菌。

在该情况下，在上下方向(沿瓶100的中心轴线的方向)上，壁部96和口部110的重合量L2例如也可以为1mm以上且25mm以下。通过使重合量L2为1mm以上，能够增大引导到口部110的外周侧的热风的流量。因此，能够在具有复杂形状的螺纹部111附着杀菌剂气体，能够有效地对口部110进行杀菌。另外，通过使重合量L2为25mm以下，在将杀菌剂从喷嘴90向瓶100内喷雾时，能够抑制瓶100内的压力过高。因此，即使在将瓶100薄壁化的情况下，也能够抑制瓶100变形。另外，通过使重合量L2为25mm以下，能够缩短喷嘴90沿上下方向的移动距离，能够缩短供给杀菌剂的作业时间。另外，如果壁部96过于接近支承环112，则瓶100的内压上升，瓶100有变形的危险。因此，壁部96优选至少位于支承环112的上方。

为了提高瓶100的内压，壁部96也可以接近夹持器42。在该情况下，在上下方向上，在壁部96与夹持器42间的距离L3优选为1mm以上且25mm以下。通过使壁部96与夹持器42之间的距离L3为1mm以上，能够抑制瓶100内的压力过高。另外，通过使壁部96与夹持器42间的距离L3为25mm以下，能够充分确保杀菌所需的内压。另外，通过使壁部96与夹持器42间的距离L3为25mm以下，能够增大引导到口部110的外周侧的热风的流量。因此，杀菌剂气体能够附着在具有复杂形状的螺纹部111，能够将口部110有效地杀菌。

另外，在将壁部96的内径设为d2、将口部110上端的口部110的外径设为D2的情况下，优选满足5mm≤d2-D2≤30mm的关系。

由此，能够有效地增大引导到口部110的外周侧的热风的流量。另外，从喷嘴90向瓶100内喷雾杀菌剂时，能够有效地抑制瓶100内的压力过高。因此，即使在将瓶100薄壁化的情况下，也能够抑制瓶100变形。

另外，在喷嘴90的前端90a与喷嘴90的外表面90b之间形成有锥形面90c。由此，在吹入瓶100内的热风从瓶100的口部110向外部吹出时，该热风中吹附到锥形面90c的热风的行进方向发生变化，热风吹附到瓶100的口部110的支承环112。在此，支承环112比其他部位厚，与薄壁的其他部位相比，升温需要时间。与此相对，通过将吹入瓶100内的热风吹附到支承环112上，能够有效地使比其他部分厚的支承环112升温。由此，能够有效地将瓶100的口部110升温。

在此，在将喷嘴90插入瓶100内时，支承环12优选在垂直截面上配置在第一假想线1L1与第二假想线1L2之间。第一假想线1L1是在垂直截面上从喷嘴90的前端90a沿水平方向向径向外侧延伸的假想线。另外，第二假想线1L2是在垂直截面上从喷嘴90的前端90a沿锥形面90c向径向外侧延伸的假想线。

这样，支承环112在垂直截面上配置在第一假想线1L1与第二假想线1L2之间，从而能够增加吹附到支承环112上的热风的风量。因此，能够使比其他部分厚的支承环112更有效地升温。在该情况下，在垂直截面，第一假想线1L1和第二假想线1L2所成的角度θ2可以为5°以上且80°以下，作为一例也可以为45°。

另外，喷嘴90构成为，在插入瓶100内的状态下对瓶100供给杀菌剂，并且在未插入瓶100内的状态下对瓶100的口部110的顶面115喷雾杀菌剂。由此，能够提高口部110的顶面115的杀菌效率。

在喷嘴90对口部110的顶面115喷雾杀菌剂时，口部110的顶面115与喷嘴90的前端90a之间的距离L4(上下方向距离，参照图7)优选为2mm以上且100mm以下。由此，能够使杀菌剂附着在口部110的整个顶面115。

另外，喷嘴90对口部110的顶面115喷雾杀菌剂的时间优选为0.1秒以上且5.0秒以下。通过使从喷嘴90喷雾杀菌剂的时间为0.1秒以上，能够得到充分的补充效果。另外，通过使从喷嘴90喷雾杀菌剂的时间为5.0秒以下，能够降低口部110变形的风险。

(内容物填充方法)

接着，利用图6和图7对使用上述内容物填充系统10(图1)的内容物填充方法进行说明。

首先，通过预成型坯供给装置1，经由预成型坯供给传送带2，将多个预成型坯100a依次供给到预成型坯输送部31的接收部34(预成型坯供给工序，图6的符号S1)。此时，预成型坯100a在预成型坯杀菌装置34a中吹附过氧化氢的雾或气体进行杀菌处理后，用热气干燥。

接着，将预成型坯100a送到加热部35，通过加热器35a加热到例如90℃以上且130℃以下左右。接着，由加热部35加热的预成型坯100a被送到交接部36。然后，预成型坯100a被从交接部36送到吹塑成型部32。

接着，通过使用未图示的模具对送至吹塑成型部32的预成型坯100a实施吹塑成型，从而成型瓶100(瓶成型工序，图6的符号S2)。然后，将成型后的瓶100送到瓶输送部33。

接着，在杀菌装置11中，使用作为杀菌剂的过氧化氢水溶液对瓶100进行杀菌处理(容器杀菌工序，图6的符号S3)。此时，过氧化氢水溶液是暂时在沸点以上气化的气体或雾，向瓶100供给。过氧化氢水溶液的雾附着在瓶100的内表面和外表面，对瓶100的内外表面进行杀菌。

此时，首先，通过输送机构40输送瓶100(输送工序，图6的符号S31)。在本实施方式中，通过与轮41连结的夹持器42(参照图2)来输送瓶100。此时，瓶100在支承环112被夹持器42从下方保持的状态(参照图5)下被输送。然后，瓶100从图3所示的A点移动到B点。另外，此时，如图7所示，瓶100在上下方向上，在与喷嘴90之间隔开规定间隔的状态下被输送。另外，在图7中，A点至F点分别对应于图3的A点至F点。

另外，此时，从喷嘴90对瓶100的口部110的顶面115喷雾杀菌剂(顶面杀菌工序，图6的符号S32)。在这种情况下，首先，杀菌剂通过导管57供给喷嘴90。然后，向喷嘴90供给的杀菌剂被供给到瓶100。在此，如后所述，在将喷嘴90插入瓶100内后，一边将瓶100升温一边进行杀菌。另一方面，在该顶面杀菌工序中，通过从瓶100的上方对瓶100喷雾杀菌剂，能够补充对瓶100的口部110的杀菌。另外，在上述输送工序中，在将瓶100交接给夹持器42的同时，也可以从喷嘴90向瓶100的口部110的顶面115吹附杀菌剂。

在此，如图7所示，从喷嘴90对口部110的顶面115喷雾杀菌剂时(当瓶100从A点移动到B点时)，喷嘴90相对于瓶100的上下方向位置不变化。即，杀菌剂在喷嘴90和瓶100在上下方向上隔开规定间隔的状态下，从喷嘴90吹附到瓶100。此时，口部110的顶面115与喷嘴90的前端90a之间的距离L4优选为2mm以上且100mm以下。由此，能够使杀菌剂附着在口部110的整个顶面115。

另外，此时，从喷嘴90喷雾杀菌剂的时间优选为0.1秒以上且5.0秒以下。通过使从喷嘴90喷雾杀菌剂的时间为0.1秒以上，能够得到充分的补充效果。另外，通过使从喷嘴90喷雾杀菌剂的时间为5.0秒以下，能够降低口部110变形的风险。

接着，用于喷雾杀菌剂的喷嘴90被插入被输送的瓶100内(喷嘴插入工序，图6的符号S33)。此时，瓶100从图3所示的B点移动到C点。另外，此时，如图7所示，通过使喷嘴90向下方移动，喷嘴90被插入瓶100内。然后，通过将喷嘴90插入瓶100内，使瓶100内为微正压。在此，从喷嘴90持续喷雾杀菌剂。因此，通过将喷嘴90插入瓶100内，利用喷雾到瓶100内的杀菌剂，瓶100内的压力上升。另外，通过将喷嘴90插入瓶100内，瓶100内的压力因喷嘴90的体积而上升。因此，通过将喷嘴90插入瓶100内，瓶100内成为微正压。

另外，通过将喷嘴90插入瓶100内，与喷嘴90连结的导管57内的静压与瓶100内的压力大致相同。因此，在通过将喷嘴90插入瓶100内而使瓶100内为微正压的情况下，导管57内的静压提高，能够加快从喷嘴90喷雾的杀菌剂从瓶100的口部110向外部吹出时的流速。由此，在从喷嘴90向瓶100内喷雾杀菌剂的情况下，能够有效地提高瓶100的温度。

另外，此时，通过将喷嘴90插入瓶100内，优选瓶100内的压力保持在1kPa以上且20kPa以下。另外，通过将喷嘴90插入瓶100内，优选使喷嘴90内的压力上升0.01kPa以上且2.0kPa以下。

接着，对插入有喷嘴90的瓶100供给杀菌剂(杀菌剂供给工序，图6的符号S34)。在本实施方式中，从喷嘴90持续喷雾杀菌剂。因此，通过将喷嘴90插入瓶100内，向瓶100进一步供给杀菌剂。此时，瓶100从图3所示的C点移动到D点。另外，此时，如图7所示，喷嘴90相对于瓶100的上下方向位置不变化。另外，也可以构成为，在上述的顶面杀菌工序(图6的符号S32)之后，停止杀菌剂自喷嘴90的喷雾，在上述的喷嘴插入工序(图6的符号S33)之后，从喷嘴90再次喷雾杀菌剂。在这种情况下，例如也可以在喷嘴90上设置未图示的阀，配合规定的正时仅在必要的时间打开阀。由此，能够降低杀菌剂的使用量。

在此，瓶100在支承环112被夹持器42从下方保持的状态下被输送。因此，在支承环112被夹持器42从下方保持的状态下，对瓶100供给杀菌剂。由此，即使在因杀菌剂的风压而将瓶100向下方按压的情况下，也能够抑制瓶100的水平位置向下方偏移。

另外，喷嘴90一边与由输送机构40的夹持器42输送的瓶100同步移动，一边对瓶100供给杀菌剂。进而，杀菌剂在瓶100内保持为微正压的状态下被供给瓶100。由此，能够将瓶100加热到所希望的温度。

另外，通过使喷嘴90与由输送机构40的夹持器42输送的瓶100同步移动，喷嘴90能够一边追随瓶100一边向瓶100供给杀菌剂。由此，能够向瓶100的内表面高效地供给杀菌剂，能够降低杀菌剂的使用量。另外，通过向瓶100的内表面高效地供给杀菌剂，也可以通过杀菌剂的热将瓶100加热到所希望的温度。

在这种情况下，在供给到瓶100内的杀菌剂为过氧化氢气体的情况下，过氧化氢气体的浓度例如可以为5mg/L以上且600mg/L以下。通过使过氧化氢气体的浓度为5mg/L以上，能够充分发挥杀菌效果。另外，通过使过氧化氢气体的浓度为600mg/L以下，能够抑制用于除去残留的过氧化氢的热气的供给时间变长。由此，能够实现杀菌装置11及内容物填充系统10的小型化。另外，在杀菌剂为过氧化氢的雾的情况下，过氧化氢的雾的量以35重量％换算，例如也可以为5μL/瓶以上且100μL/瓶以下。通过使过氧化氢的雾的量为5μL/瓶以上，能够充分发挥杀菌效果。另外，通过使过氧化氢的雾的量为100μL/瓶以下，能够抑制用于除去残留的过氧化氢的热气的供给时间变长。由此，能够实现杀菌装置11及内容物填充系统10的小型化。

另外，在杀菌剂为35重量％的过氧化氢的情况下，每根喷嘴90的杀菌剂的流量可以为30L/min以上且400L/min以下，优选为50L/min以上且300L/min以下。通过使杀菌剂的流量为30L/min以上，能够提高瓶100的杀菌效率。另外，通过使杀菌剂的流量为400L/min以下，能够在维持瓶100的杀菌效率的同时实现低成本化。

另外，杀菌剂的温度也可以为70℃以上且200℃以下。通过使杀菌剂的温度为70℃以上，能够提高瓶100的杀菌效率。另外，通过使杀菌剂的温度为200℃以下，即使是薄壁化的瓶100，也能够抑制瓶100因杀菌剂的热而变形。

此外，对插入有喷嘴90的瓶100供给杀菌剂的时间可以为0.1秒以上且10秒以下，优选为0.5秒以上且10秒以下。通过使供给杀菌剂的时间为0.1秒以上，能够提高瓶100的杀菌效率。另外，通过使供给杀菌剂的时间为0.5秒以上，能够利用杀菌剂的热将瓶100有效地加温。另外，通过使供给杀菌剂的时间为10秒以下，能够在维持瓶100的杀菌效率的同时缩短供给杀菌剂的作业时间。

接着，瓶100从图3所示的D点移动到E点。另外，此时，如图7所示，通过使喷嘴90向上方移动，从瓶100取出喷嘴90。

之后，瓶100从图3所示的E点移动到F点。另外，此时，如图7所示，瓶100在上下方向上以在与喷嘴90之间隔开规定的间隔的状态被输送。另外，在瓶100从图3所示的D点移动到F点时，如上所述，也可以从喷嘴90对口部110的顶面115喷雾杀菌剂(顶面杀菌工序，图6的符号S35)。由此，能够提高瓶100的口部110的杀菌效果。另外，上述的顶面杀菌工序既可以仅在喷嘴90被插入瓶100内之前(上述的喷嘴插入工序之前)进行，也可以仅在从瓶100内取出喷嘴90之后(上述的杀菌剂供给工序之后)进行。

接着，将瓶100送至气体冲洗装置14。而且，在气体冲洗装置14中，无菌的加热气体或常温气体被供给瓶100，由此在进行过氧化氢的活性化的同时，从瓶100除去异物、过氧化氢等(气体冲洗工序，图6的符号S4)。在气体冲洗工序中，在向瓶100内送入被无菌化的热风的情况下，通过热风从内壁面加热瓶100。由此，基于杀菌剂雾的杀菌效果提高。另外，通过抑制过氧化氢向瓶100的吸附及浸透，过氧化氢容易在瓶100的内表面浮起。另外，在瓶100内部漂浮的雾通过热风向瓶100外排出。在该时刻，通过附着在瓶100的内表面的杀菌剂雾，已经充分地进行了杀菌。因此，即使将在瓶100的内部空间漂浮的雾排出，也不损失杀菌效果。通过早期排出多余的雾，能够抑制过氧化氢向瓶100的内表面的过度吸附或渗透。另外，根据需要，也可以在无菌的加热气体或常温的无菌化的气体中混合低浓度的过氧化氢的凝结雾，使过氧化氢气化，供给瓶100。

在无菌的加热气体中混合过氧化氢的凝结雾，使过氧化氢气化而供给到瓶100的情况下，供给到瓶100内的热风中所含的过氧化氢的量相对于1L热风优选为1mg以上且10mg以下，更优选为2mg以上且8mg以下。另外，将该加热气体向瓶100供给的时间只要在能够将漂浮在瓶100内部的杀菌剂全部排出，并且能够弥补杀菌剂引起的杀菌不良的范围内进行即可。从除去瓶100内的过氧化氢的观点出发，热风的温度优选在瓶100不变形的范围内尽量设定为高温。例如，在瓶100为PET瓶的情况下，在气体冲洗中使用的热风的温度设定在50℃以上且小于150℃的范围，优选设定在75℃以上且小于120℃的范围。另外，在瓶100为HDPE瓶的情况下，在气体冲洗中使用的热风的温度设定在100℃以上且小于200℃的范围，优选设定在110℃以上且小于180℃的范围。在热风和过氧化氢的气体的温度为瓶100的耐热温度以上的情况下，如果其吹入时间过长，则瓶100会被加热到超过耐热温度，产生变形等，因此需要注意。热风和过氧化氢气体的吹入时间例如设定为2秒以上且5秒以下。另外，在本实施方式中，停止杀菌剂雾的导入后，到开始热风的吹入为止的时间越短越好。该时间设定为最长10秒以内，优选设定在5秒以内。

然后将瓶100输送至无菌水冲洗装置15。在该无菌水冲洗装置15中，利用无菌15℃以上且85℃以下左右的水，实施瓶100的清洗(冲洗)(无菌水冲洗工序，图6的符号S5)。具体而言，无菌的15℃以上且85℃以下左右的水以5L/min以上且15L/min以下的流量供给到瓶100内。此时，优选瓶100处于倒立状态，从朝下的口部110向瓶100内供给无菌水。而且，该无菌水从朝下的口部110向瓶100的外侧流出。利用该温水冲洗附着在瓶100上的过氧化氢，并且除去异物。另外，利用无菌水的瓶100的清洗方法并不限定于一边流动无菌水一边进行的方法。另外，为了除去无菌水冲洗工序中的无菌水的残水，也可以在用无菌水冲洗了瓶100之后，向瓶100供给无菌气体。此时，例如也可以从未图示的无菌气体供给装置以0.1MPa以上的压力向瓶100供给无菌气体，通过吹0.5秒以上来除去残水。另外，通过将该无菌气体置换为无菌氮，也可以降低瓶100内的氧浓度。

接着，瓶100被输送到填充装置20。在该填充装置20中，一边使瓶100旋转(公转)一边从该口部110向瓶100内填充内容物(填充工序，图6的符号S6)。

在由该填充装置20填充到瓶100之前，预先调合内容物，进行内容物的加热杀菌处理。加热温度一般在内容物的酸度低于pH4.0的情况下为60℃以上且120℃以下左右，在pH4.0以上的情况下为115℃以上且150℃以下左右。由此，在填充前的内容物中存在的微生物且可在产品瓶101内发育的微生物被全部杀菌。加热杀菌处理后的内容物被冷却到3℃以上且40℃以下左右的温度。

在填充装置20中，在被杀菌的瓶100中以常温填充上述被杀菌处理并冷却到常温的内容物。填充时的内容物的温度例如为3℃以上且40℃以下左右。

接着，填充有内容物的瓶100通过输送轮12被输送到盖安装装置16。

另一方面，盖80预先由盖杀菌装置18进行杀菌处理(盖杀菌工序，图6的符号S7)。在此期间，首先，盖80从内容物填充系统10的外部被搬入盖杀菌装置18。然后，在盖杀菌装置18中，向盖80的内外表面吹附过氧化氢的雾或气体。然后，通过用热气干燥盖80的内外表面，对盖80进行杀菌处理。然后，被杀菌处理后的盖80被送至盖安装装置16。

接着，在盖安装装置16中，在从填充装置20输送来的瓶100的口部110安装杀菌完的盖80。由此，将瓶100封盖，得到产品瓶101(封盖工序，图6的符号S8)。

之后，产品瓶101从盖安装装置16向产品瓶搬出部22输送，并向内容物填充系统10的外部搬出(瓶排出工序，图6的符号S9)。然后，产品瓶101被运送到未图示的包装线上并被包装。

另外，从上述容器杀菌工序到瓶排出工序的各工序在被杀菌剂喷雾腔室70c、第一杀菌剂除去腔室70d、第二杀菌剂除去腔室70e、无菌腔室70f或出口腔室70g包围的无菌的环境气体内即无菌的环境下进行。该杀菌剂喷雾腔室70c、第一杀菌剂除去腔室70d、第二杀菌剂除去腔室70e、无菌腔室70f及出口腔室70g内，预先通过过氧化氢、过醋酸的喷雾、温水的放水等进行杀菌处理。而且，在杀菌处理后以总是向杀菌剂喷雾腔室70c、第一杀菌剂除去腔室70d、第二杀菌剂除去腔室70e、无菌腔室70f及出口腔室70g外吹出无菌气体的方式向杀菌剂喷雾腔室70c、第一杀菌剂除去腔室70d、第二杀菌剂除去腔室70e、无菌腔室70f以及出口腔室70g内供给正压的无菌气体。在这种情况下，在环境气体遮蔽腔室70b、杀菌剂喷雾腔室70c及出口腔室70g中，将各腔室内的无菌气体和瓶杀菌中使用的杀菌剂排气。此时，将第一杀菌剂除去腔室70d、第二杀菌剂除去腔室70e及无菌腔室70f分别调整为1Pa以上，优选为10Pa以上的正压。另外，此时，与第一杀菌剂除去腔室70d等同样，也可以将出口腔室70g调整为1Pa以上，优选为10Pa以上的正压。

另外，内容物填充系统10中的瓶100的生产(输送)速度优选为100bpm以上且1500bpm以下。在此，bpm(bottle per minute：瓶/分钟)是指每分钟的瓶100的输送速度。

如上所述，根据本实施方式，供给部50具有用于喷雾杀菌剂的喷嘴90，喷嘴90通过插入瓶100内而使瓶100内成为微正压。该情况下，通过将喷嘴90插入瓶100内，与喷嘴90连结的导管57内的静压和瓶100内的压力大致相同。因此，在通过将喷嘴90插入瓶100内而使瓶100内成为微正压的情况下，导管57内的静压升高，能够使从喷嘴90喷雾的杀菌剂从瓶100的口部110吹出外部时的流速加快。由此，在从喷嘴90向瓶100内喷雾杀菌剂的情况下，能够有效地提高瓶100的温度。结果，能够提高瓶100的杀菌效率。

另外，根据本实施方式，喷嘴90包括构成喷嘴90的前端90a的小径部91、比小径部91更靠杀菌剂的流动方向上游侧且内径比小径部91大的大径部92、位于大径部92与小径部91之间且内径随着朝向杀菌剂的流动方向下游侧而逐渐变小的缩径部93。由此，能够加快从喷嘴90吹附的杀菌剂的流速。因此，在从喷嘴90向瓶100内喷雾杀菌剂的情况下，能够更有效地提高瓶100的温度。

另外，根据本实施方式，在喷嘴90上设有从喷嘴90向径向突出的凸缘部95、从凸缘部95的周缘向喷嘴90的前端90a侧突出的环状壁部96。在这种伞状喷嘴90的情况下，能够将供给到瓶100内的热风中从瓶100的口部110吹出到瓶100外部的热风引导到口部110的外周侧。由此，能够有效地进行口部110的预加热及杀菌。因此，能够高效且可靠地对瓶100的外表面与内表面的交界部分进行杀菌。

另外，根据本实施方式，在喷嘴90的前端90a与喷嘴90的外表面90b之间形成有锥形面90c。由此，能够将吹入到瓶100内的热风吹附到瓶100的口部110的支承环112上。因此，能够有效地使比其他部分厚的支承环112升温。由此，能够将瓶100的口部110有效地升温。

另外，根据本实施方式，在将喷嘴90插入瓶100内时，支承环112在垂直截面上配置在从喷嘴90的前端90a沿水平方向向径向外侧延伸的第一假想线1L1和从喷嘴90的前端90a沿锥形面90c向径向外侧延伸的第二假想线L2之间。由此，能够增加吹附到支承环112的热风的风量。因此，能够更有效地使比其他部分厚的支承环112升温。

另外，根据本实施方式，夹持器42从下方保持支承环112。因此，在支承环112被夹持器42从下方保持的状态下，对瓶100供给杀菌剂。由此，即使在因杀菌剂的风压而将瓶100向下方按压的情况下，也能够抑制瓶100的水平位置向下方偏移。

另外，根据本实施方式，喷嘴90在插入瓶100内的状态下对瓶100供给杀菌剂，并且在未插入瓶100内的状态下对瓶100的口部110的顶面115喷雾杀菌剂。由此，能够提高口部110的顶面115的杀菌效率。

另外，在上述实施方式中，对在喷嘴插入工序之后进行杀菌剂供给工序的例子进行了说明，但供给部50也可以在向瓶100供给杀菌剂之前对瓶100进行加热。由此，能够容易地将瓶100的温度提高到所希望的温度。结果，能够进一步提高瓶100的杀菌效率。

在这种情况下，供给部50也可以利用热风加热瓶100。例如，供给部50既可以通过从喷嘴90向瓶100内供给热风来加热瓶100，也可以通过未图示的加热机构来加热瓶100。或者，供给部50还可以通过红外线加热瓶100。

在本变形例中，在填充内容物时，例如与图6的符号S1～符号S2同样，依次进行预成型坯供给工序(图8的符号S11)、瓶成型工序(图8的符号S12)。

接着，在杀菌装置11中，使用作为杀菌剂的过氧化氢水溶液对瓶100进行杀菌处理(容器杀菌工序，图8的符号S13)。

此时，首先，与图6的符号S31～符号S33同样，依次进行输送工序(图8的符号S131)、顶面杀菌工序(图8的符号S132)、喷嘴插入工序(图8的符号S133)。

接着，对瓶100进行加热(预加热工序，图8的符号S134)。此时，瓶100例如被热风加热。这样，在向瓶100供给杀菌剂之前，通过加热瓶100，能够容易地将瓶100的温度提高到所希望的温度。其结果，能够进一步提高瓶100的杀菌效率。瓶100的预加热工序也可以如上述图5那样，一边使喷嘴90追随瓶100，一边将喷嘴90插入瓶100内。在这种情况下，能够使整个瓶100升温。或者，瓶100的预加热工序也可以以不将喷嘴90插入瓶100内而以非插入的状态使喷嘴90追随瓶100的方法进行。此时，能够将瓶100成型后的温度可能变低的口部110积极地升温。

接着，与图6的符号S34～S35同样，依次进行杀菌剂供给工序(图8的符号S135)、顶面杀菌工序(图8的符号S136)。

之后，与图6的符号S4～符号S9同样，依次进行气体冲洗工序(图8的符号S14)、无菌水冲洗工序(图8的符号S15)、填充工序(图8的符号S16)、盖杀菌工序(图8的符号S17)、封盖工序(图8的符号S18)、瓶排出工序(图8的符号S19)。这样，瓶100被封盖，得到产品瓶101。

根据本变形例，在向瓶100供给杀菌剂之前，通过加热瓶100，能够容易地将瓶100的温度提高到所希望的温度。因此，能够进一步提高瓶100的杀菌效率。

另外，在上述实施方式中，对作为容器的杀菌装置使用进行过氧化氢杀菌和温水杀菌的杀菌装置的情况进行了说明，但不限于此。例如，容器的杀菌装置也可以是对瓶的内外表面用过醋酸溶液(或气体、雾或它们的混合物)进行了杀菌后，对内外表面进行无菌水冲洗的过醋酸杀菌方式的杀菌装置。或者，容器的杀菌装置也可以是除了作为杀菌剂使用过氧化氢或乙醇以外，单体使用过醋酸、醋酸、过硝酸、硝酸、次氯酸钠、氯、苛性钠等的杀菌装置，另外，也可以是使用组合了其中两种以上的杀菌剂的杀菌装置。另外，杀菌装置不仅可以对瓶进行杀菌，还可以用于预成型坯、杯、袋、纸容器或它们的复合体的杀菌。

另外，在上述实施方式中，对输送机构40具有可旋转的轮41和与轮41连结并在保持瓶100的同时进行输送的夹持器42的例子进行了说明，但不限于此。例如，作为输送机构40，也可以采用星轮(保持部件)或传送带。

此外，在上述实施方式中，对内容物填充系统10具备瓶成型部30的情况进行了说明，但不限于此。例如内容物填充系统也可以构成为通过气体输送等从外部依次接受成型的空瓶100，将接受的瓶100向杀菌装置11输送。在这种情况下，也能够得到上述的效果。特别是，当内容物填充系统10从外部依次接收成型的空瓶100时，由杀菌装置11杀菌的瓶100有时会将因吹塑成型产生的热冷却。在该情况下，由于也能够通过杀菌剂的热将瓶100加热到所希望的温度，所以不必在吹塑成型部32的下游侧设置调温设备，就能够提高瓶100的杀菌效率。

也可以根据需要适当组合上述实施方式及变形例中公开的多个构成要素。或者，也可以从上述实施方式及变形例所示的全部构成要素中删除几个构成要素。

Claims (31)

1.一种容器杀菌方法，其中，具有：

输送工序，对填充有内容物的具有口部的容器进行输送；

喷嘴插入工序，将用于将杀菌剂喷雾的喷嘴插入被输送的所述容器内；

杀菌剂供给工序，对插入有所述喷嘴的所述容器供给所述杀菌剂，

在所述喷嘴插入工序中，通过将所述喷嘴插入所述容器内，使所述容器内成为微正压。

2.如权利要求1所述的容器杀菌方法，其中，在所述喷嘴插入工序中，通过将所述喷嘴插入所述容器内，所述容器内的压力保持在1kPa以上且20kPa以下。

3.如权利要求1或2所述的容器杀菌方法，其中，在所述喷嘴插入工序中，通过将所述喷嘴插入所述容器内，使所述喷嘴内的压力上升0.01kPa以上且2.0kPa以下。

4.如权利要求1～3中任一项所述的容器杀菌方法，其中，所述喷嘴包括：小径部，其构成所述喷嘴的前端；大径部，其比所述小径部更靠所述杀菌剂的流动方向上游侧设置，且内径比所述小径部大；缩径部，其位于所述大径部与所述小径部之间，随着朝向所述杀菌剂的流动方向下游侧，内径逐渐变小。

5.如权利要求1～4中任一项所述的容器杀菌方法，其中，在将所述口部的内径设为d1，将所述喷嘴的外径设为D1的情况下，满足

2mm≤d1-D1≤25mm的关系。

6.如权利要求1～5中任一项所述的容器杀菌方法，其中，在所述喷嘴设有从所述喷嘴向径向突出的凸缘部和从所述凸缘部的周缘向所述喷嘴的前端侧突出的环状壁部，在将所述喷嘴插入所述容器内时，所述壁部覆盖所述口部的外表面的至少一部分。

7.如权利要求6所述的容器杀菌方法，其中，在将所述壁部的内径设为d2，将所述口部上端的所述口部的外径设为D2的情况下，满足

5mm≤d2-D2≤30mm的关系。

8.如权利要求1～7中任一项所述的容器杀菌方法，其中，在所述喷嘴的前端与所述喷嘴的外表面之间形成有锥形面。

9.如权利要求8所述的容器杀菌方法，其中，所述容器的所述口部包括螺纹部和设置在螺纹部下方的支承环，在将所述喷嘴插入所述容器内时，所述支承环在垂直截面上配置在从所述喷嘴的前端沿水平方向向径向外侧延伸的第一假想线与从所述喷嘴的前端沿所述锥形面向径向外侧延伸的第二假想线之间。

10.如权利要求9所述的容器杀菌方法，其中，在所述杀菌剂供给工序中，在从下方保持所述支承环的状态下，对所述容器供给所述杀菌剂。

11.如权利要求1～10中任一项所述的容器杀菌方法，其中，在所述喷嘴插入工序之前及所述杀菌剂供给工序之后中的至少一方，还具有从所述喷嘴对所述容器的所述口部的顶面喷雾所述杀菌剂的顶面杀菌工序。

12.如权利要求11所述的容器杀菌方法，其中，在所述顶面杀菌工序中，所述口部的所述顶面与所述喷嘴的前端之间的距离为2mm以上且100mm以下。

13.如权利要求11或12所述的容器杀菌方法，其中，在所述顶面杀菌工序中，从所述喷嘴喷雾所述杀菌剂的时间为0.1秒以上且5.0秒以下。

14.如权利要求11～13中任一项所述的容器杀菌方法，其中，在所述喷嘴插入工序与所述杀菌剂供给工序之间还具有将所述容器加热的预加热工序。

15.如权利要求14所述的容器杀菌方法，其中，在所述预加热工序中，所述容器通过热风或红外线被加热。

16.一种容器杀菌装置，其中，具有：输送机构，其对填充有内容物的具有口部的容器进行输送；

供给部，其对由所述输送机构输送的所述容器供给杀菌剂；

所述供给部具有用于将所述杀菌剂喷雾的喷嘴，

所述喷嘴通过插入所述容器内而使所述容器内成为微正压。

17.如权利要求16所述的容器杀菌装置，其中，所述喷嘴将所述容器内的压力保持在1kPa以上且20kPa以下。

18.如权利要求16或17所述的容器杀菌装置，其中，通过将所述喷嘴插入所述容器内，使所述喷嘴内的压力上升0.01kPa以上且2.0kPa以下。

19.如权利要求16～18中任一项所述的容器杀菌装置，其中，所述喷嘴包括：小径部，其构成所述喷嘴的前端；大径部，其比所述小径部更靠所述杀菌剂的流动方向上游侧设置，且内径比所述小径部大；缩径部，其位于所述大径部与所述小径部之间，随着朝向所述杀菌剂的流动方向下游侧，内径逐渐变小。

20.如权利要求16～19中任一项所述的容器杀菌装置，其中，在将所述口部的内径设为d1，将所述喷嘴的外径设为D1的情况下，满足

2mm≤d1-D1≤25mm的关系。

21.如权利要求16～20中任一项所述的容器杀菌装置，其中，在所述喷嘴设有从所述喷嘴向径向突出的凸缘部和从所述凸缘部的周缘向所述喷嘴的前端侧突出的环状壁部，在将所述喷嘴插入所述容器内时，所述壁部覆盖所述口部的外表面的至少一部分。

22.如权利要求21所述的容器杀菌装置，其中，在将所述壁部的内径设为d2，将所述口部上端的所述口部的外径设为D2的情况下，满足

5mm≤d2-D2≤30mm的关系。

23.如权利要求16～22中任一项所述的容器杀菌装置，其中，在所述喷嘴的前端与所述喷嘴的外表面之间形成有锥形面。

24.如权利要求23所述的容器杀菌装置，其中，所述容器的所述口部包括螺纹部和设置在螺纹部下方的支承环，在将所述喷嘴插入所述容器内时，所述支承环在垂直截面上配置在从所述喷嘴的前端沿水平方向向径向外侧延伸的第一假想线与从所述喷嘴的前端沿所述锥形面向径向外侧延伸的第二假想线之间。

25.如权利要求24所述的容器杀菌装置，其中，所述输送机构具有保持所述容器的保持部件，所述保持部件从下方保持所述支承环。

26.如权利要求16～25中任一项所述的容器杀菌装置，其中，所述喷嘴在插入到所述容器内的状态下对所述容器供给所述杀菌剂，并且在未插入所述容器内的状态下对所述容器的所述口部的顶面喷雾所述杀菌剂。

27.如权利要求26所述的容器杀菌装置，其中，在所述喷嘴对所述顶面喷雾所述杀菌剂时，所述口部的所述顶面与所述喷嘴的前端之间的距离为2mm以上且100mm以下。

28.如权利要求26或27所述的容器杀菌装置，其中，所述顶面对所述顶面喷雾所述杀菌剂的时间为0.1秒以上且5.0秒以下。

29.如权利要求16～28中任一项所述的容器杀菌装置，其中，所述供给部在对所述容器供给所述杀菌剂之前，将所述容器加热。

30.如权利要求29所述的容器杀菌装置，其中，所述供给部通过热风或红外线将所述容器加热。

31.一种内容物填充系统，其中，具有：

权利要求16～30中任一项所述的容器杀菌装置；

向所述容器内填充内容物的填充装置；

通过盖将所述容器封盖的盖安装装置。