CN116615042A - 发射显示装置 - Google Patents

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CN116615042A CN202310096634.0A CN202310096634A CN116615042A CN 116615042 A CN116615042 A CN 116615042A CN 202310096634 A CN202310096634 A CN 202310096634A CN 116615042 A CN116615042 A CN 116615042A
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Abstract

一种发射显示装置，包括：显示面板，包括多个像素和位于显示面板的后表面上的对准标记；金属板，设置在显示面板的后表面上，其中与对准标记对应的对准标记开口被限定为穿过金属板，并且金属板包括靠近对准标记开口定位的台阶部分；以及间隔件，被设置成在平面图中与台阶部分的至少一部分重叠并且附接到金属板的后表面。

Description

发射显示装置
本申请要求于2022年2月15日提交的韩国专利申请第10-2022-0019615号的优先权，以及从其获得的所有权益，其内容通过引用全部并入本文。
技术领域
本公开涉及一种发射显示装置，并且更具体地，涉及一种包括金属板和在金属板的后表面上的间隔件的柔性发射显示装置。
背景技术
诸如有机发光二极管显示器的显示装置包括显示面板，并且显示面板被制造为包括在基板上的若干层和元件。通常，玻璃已被用作显示面板的基板。然而，由于玻璃基板是刚性的，因此难以使显示装置弯曲或变形。近来，已经开发出使用由例如轻且容易变形的塑料制成的柔性基板的柔性显示装置。
柔性显示装置可以根据其用途和形式分为可弯曲显示装置、可折叠显示装置、可卷曲显示装置等。这种柔性显示装置可以使用包括例如塑料或由例如塑料制成的柔性基板进行弯曲或折叠。
发明内容
各实施例提供一种发射显示装置，其中间隔件在精确位置附接到金属板的后表面。
一实施例提供一种发射显示装置，包括：显示面板，包括多个像素和位于显示面板的后表面上的对准标记；金属板，设置在显示面板的后表面上，其中与对准标记对应的对准标记开口被限定为穿过金属板，并且金属板包括靠近对准标记开口定位的台阶部分；以及间隔件，被设置为在平面图中与台阶部分的至少一部分重叠并且附接到金属板的后表面。
在一实施例中，金属板可以包括包括金属或合金的主体和设置在主体上的氧化膜。
在一实施例中，主体可以包括钛，并且氧化膜可以是氧化钛膜。
在一实施例中，氧化膜可以不在台阶部分中。
在一实施例中，台阶部分的厚度可以小于主体的厚度。
在一实施例中，间隔件的在平面图中与台阶部分重叠的部分可以通过台阶部分上方的空间与金属板分离，并且间隔件的剩余部分可以与金属板接触。
在一实施例中，金属板可以进一步包括一个主网状图案部分和分别位于主网状图案部分的相对侧处的两个子网状图案部分。
在一实施例中，显示面板可以进一步包括其上设置有各自包括晶体管和发光二极管的多个像素的显示基板以及附接到显示基板的后表面的下膜层，开放部分可以被限定为穿过下膜层以与显示基板的弯曲部分重叠，显示基板的弯曲部分可以朝向显示基板的后表面折叠，并且显示基板的折叠部分之间的距离可以由间隔件保持。
在一实施例中，在显示面板弯曲的状态下，显示面板可以具有哑铃的横截面形状。
在一实施例中，发射显示装置可以进一步包括驱动器，位于显示基板的朝向显示基板的后表面弯曲的部分上，以与显示区域重叠。
在一实施例中，发射显示装置可以进一步包括位于金属板的后表面上的多个岛状突起，并且多个岛状突起可以通过电镀形成。
一实施例提供一种发射显示装置，包括：显示面板，包括多个像素和位于显示面板的后表面上的对准标记；金属板，设置在显示面板的后表面上，其中与对准标记对应的对准标记开口被限定为穿过金属板，并且电镀部分位于金属板上以靠近对准标记开口；以及间隔件，被设置成在平面图中与电镀部分的至少一部分重叠并且附接到金属板的后表面。
在一实施例中，金属板可以包括包括金属或合金的主体和设置在主体上的氧化膜。
在一实施例中，主体可以包括钛，并且氧化膜可以是氧化钛膜。
在一实施例中，电镀部分可以位于氧化膜上。
在一实施例中，发射显示装置可以进一步包括位于金属板的后表面上的多个岛状突起，并且多个岛状突起可以通过电镀形成。
在一实施例中，多个岛状突起可以包括与电镀部分的材料相同的材料。
在一实施例中，多个岛状突起和电镀部分可以是在金属板上电镀镍的部分。
在一实施例中，金属板可以进一步包括一个主网状图案部分和分别位于主网状图案部分的相对侧的两个子网状图案部分。
在一实施例中，在显示面板弯曲的状态下，显示面板可以具有哑铃的横截面形状。
根据实施例，通过在正确的位置处将间隔件附接到金属板的背面，显示面板朝向显示面板的后表面折叠，使得显示面板不允许折叠超过特定水平，从而有效地防止显示面板被损坏。
附图说明
图1例示根据一实施例的金属板的后表面的俯视平面图。
图2例示示出根据一实施例的发射显示装置的后表面的一部分的放大平面图。
图3例示示出根据一实施例的发射显示装置的后表面的一部分的放大透视图。
图4例示根据一实施例的发射显示装置的示意性剖视图。
图5例示通过在对准装置中拍摄根据一实施例的发射显示装置的后表面而获得的照片。
图6例示根据一对比例的发射显示装置的示意性剖视图。
图7例示通过在对准装置中拍摄根据一对比例的发射显示装置的后表面而获得的照片。
图8例示根据一替代实施例的金属板的后表面的俯视平面图。
图9例示示出根据一替代实施例的发射显示装置的后表面的一部分的放大平面图。
图10例示示出根据一替代实施例的发射显示装置的后表面的一部分的放大透视图。
图11例示根据一替代实施例的发射显示装置的示意性剖视图。
图12例示根据一实施例的发射显示装置的示意性剖视图。
图13例示示出根据一实施例的发射显示装置的侧表面的剖视图。
图14例示根据一实施例的发射显示装置的示意性剖视图。
图15例示根据一替代实施例的发射显示装置的剖视图。
具体实施方式
现在将在下文中参考附图更充分描述本发明，在附图中示出各种实施例。然而，本发明可以以许多不同的形式体现，并且不应被解释为限于在本文中阐述的实施例。相反，提供这些实施例使得本公开将是详尽和完整的，并且将向本领域技术人员充分传达本发明的范围。相同的附图标记始终表示相同的元件。
进一步，由于附图中示出的组成构件的尺寸和厚度是为了更好地理解和易于描述而任意给出的，因此本发明不限于例示的尺寸和厚度。在附图中，为了清楚起见，层、膜、面板、区、区域等的厚度被放大。在附图中，为了更好地理解和易于描述，一些层和区域的厚度被放大。
将理解，当诸如层、膜、区、区域、板、构成元件等的元件被称为在另一元件“上”时，它可以直接在另一元件上，或者也可以存在中间元件。相反，当元件被称为“直接在”另一元件“上”时，则不存在中间元件。进一步，在本说明书中，词语“在...上”或“在...上方”意指位于物体部分上或下方，并且不一定意指基于重力方向位于物体部分的上侧上。
将理解，尽管本文可以使用术语“第一”、“第二”、“第三”等来描述各种元件、部件、区、区域、层和/或区段，但是这些元件、部件、区、区域、层和/或区段不应受这些术语的限制。这些术语仅用于将一个元件、部件、区、区域、层或区段与另一个元件、部件、区、区域、层或区段区分开。因此，在不脱离本文的教导的情况下，下面讨论的“第一元件”、“部件”、“区”、“区域”、“层”或“区段”可以被称为第二元件、部件、区、区域、层或区段。
本文所用的术语仅是为了描述特定实施例的目的，而不旨在进行限制。如本文所用，“一”、“一个”、“所述”和“至少一个”不表示数量的限制，并且旨在包括单数和复数二者，除非上下文另有明确指示。例如，“一元件”具有与“至少一个元件”相同的含义，除非上下文另有明确指示。“至少一个”不应被解释为限制“一”或“一个”。“或”是指“和/或”。如本文所用，术语“和/或”包括相关所列项目中的一个或更多个的任何和所有组合。进一步将理解，当在本说明书中使用时，术语“包括”和/或“包含”指定所述特征、区、区域、整数、步骤、操作、元件和/或部件的存在，但不排除存在或添加一个或更多个其它特征、区、区域、整数、步骤、操作、元件、部件和/或其组合。
此外，本文可以使用诸如“下”或“底”和“上”或“顶”的相对术语来描述如图中例示的一个元件与另一个元件的关系。将理解，除了图中描绘的方位之外，相对术语旨在包括装置的不同方位。例如，如果一个图中的装置被翻转，则被描述为在其它元件的“下”侧上的元件将被定向在其它元件的“上”侧上。因此，术语“下”可以包括“下”和“上”两种方位，这取决于图的特定方位。类似地，如果一个图中的装置被翻转，则被描述为在其它元件“下方”或“下面”的元件将被定向为在其它元件“上方”。因此，术语“下方”或“下面”可以包括上方和下方两种方位。
进一步，在说明书中，短语“在平面图中”指的是当从上方观察物体部分，短语“在剖视图中”表示当从侧面观察通过垂直切割物体部分而得到的横截面。
另外，在说明书中，“连接”不仅指两个或更多个部件可以直接连接，而且其可以指两个或更多个部件可以通过其它部件间接连接、物理连接以及电连接，或者其可以包括彼此实质上是一体的各部分(即使根据位置或功能而可能被称为不同的名称)彼此连接的情况。
另外，在整个说明书中，当说到布线、层、膜、区、区域、板、部件等的一部分“在第一方向或第二方向上延伸”时，这不仅表示在相应的方向上笔直延伸的直线形状，而且表示大致沿着第一方向或第二方向延伸的结构，并且包括在一部分处弯曲、具有之字形结构、或者在包括曲状结构的同时延伸的结构。
如本文所用，“约”或“近似”包括所述值，并且意指在如由本领域普通技术人员考虑所讨论的测量和与特定数量的测量相关的误差(即，测量系统的局限性)而确定的特定值的可接受的偏差范围内。例如，“约”可以指在所述值的一个或多个标准偏差内，或在所述值的±30％、±20％、±10％或±5％内。
除非另有定义，否则在本文中使用的所有术语(包括技术和科学术语)具有与本公开所属的本领域普通技术人员通常理解的相同含义。将进一步理解，术语，比如常用的词典中定义的那些术语，应解释为具有与它们在相关领域和本公开的上下文中的含义一致的含义并且将不以理想的或过于正式的意义解释，除非本文明确地如此限定。
本文参考作为理想化实施例的示意性图示的横截面图示来描述实施例。因此，例如由于制造技术和/或公差而引起的图示形状的变化是可以预期的。因此，本文描述的实施例不应被解释为限于如本文所例示的区的特定形状，而是包括例如由制造引起的形状偏差。例如，被例示或描述为平坦的区通常可以具有粗糙和/或非线性特征。而且，所例示的尖角可以是圆形的。因此，图中所例示的区本质上是示意性的，并且它们的形状不旨在例示区的精确形状，也不旨在限制本权利要求的范围。
另外，包括说明书所述的显示装置、显示面板等的电子装置(例如，移动电话、TV、监视器、笔记本计算机等)或包括通过说明书所述的制造方法制造的显示装置及显示面板的电子装置不排除在本公开的范围之外。
在下文中，将参考图1描述附接到发射显示装置的后表面的金属板11的结构。
图1例示根据一实施例的金属板的后表面的俯视平面图。
在一实施例中，金属板11附接到发射显示装置的后表面，并且当柔性或可弯曲的发射显示装置折叠时，金属板11用于保持折叠状态而不再次展开。金属板11的主体11-1可以被形成为包括各种金属或金属的合金，并且可以被形成为具有薄的厚度以具有柔性特性。另外，当构成主体11-1的金属或合金被氧化时，可以在金属板11的主体11-1的至少一个表面上形成氧化膜11-12(见图4)。根据一实施例，金属板11的主体11-1包括钛。在一实施例中，例如，主体11-1可以由钛合金形成，并且钛合金的氧化膜(下文中也称为氧化钛膜)位于主体11-1的一个表面上。通常，构成金属板11的主体11-1的金属或合金具有高光反射率，而金属或合金的经氧化的氧化膜具有相对低光反射率。特别地，与钛合金相比，氧化钛膜具有低光反射率。
在一实施例中，金属板11可以包括位于发射显示装置的折叠部分的后表面上的网状图案部分11-f1和11-f2。网状图案部分11-f1和11-f2具有其中限定有多个开口的网状结构。在一实施例中，如图1中示出，金属板11可以包括一个主网状图案部分11-f1和在其相对侧处的两个子网状图案部分11-f2。网状图案部分11-f1和11-f2可以减小金属板11的折叠所产生的拉伸应力或压缩应力。
在一实施例中，如图1中示出，金属板11可以包括位于两个子网状图案部分11-f2的相对侧上的主体11-1，并且主体11-1也位于主网状图案部分11-f1和子网状图案部分11-f2之间。当折叠时，主体11-1可以具有比主网状图案部分11-f1和子网状图案部分11-f2的曲率半径大的曲率半径，因此主体11-1可以是折叠相对较少的部分。
主网状图案部分11-f1和子网状图案部分11-f2可以限定或具有不同尺寸的开口，因此网状结构的尺寸在主网状图案部分11-f1和子网状图案部分11-f2中可以彼此不同。在一实施例中，主网状图案部分11-f1可以被形成为具有比子网状图案部分11-f2的宽度大的宽度。
在图1的实施例中，金属板11的横截面形状可以通过包括一个主网状图案部分11-f1和两个子网状图案部分11-f2而具有如图12中所例示的哑铃形状。在这样的实施例中，当通过主网状图案部分11-f1折叠成具有第一直径(或曲率半径)时，金属板11可以具有哑铃形状，因为在通过相对侧处的两个子网状图案部分11-f2另外折叠而未折叠的部分之间的间隙以比第一直径的间隔窄的间隔形成。
根据一替代实施例，金属板11可以仅由主网状图案部分11-f1形成，而不包括子网状图案部分，即子网状图案部分11-f2，并且可以进一步在另一部分中包括附加的网状图案部分。在这样的实施例中，另外形成的网状图案部分还可以包括一个主网状图案部分11-f1和两个子网状图案部分11-f2，或者可以仅由一个网状图案部分形成。发射显示装置的多个位置可以通过另外形成的网状图案部分折叠成哑铃形状。金属板11可以包括被折叠成具有哑铃形状的两个或更多个部分，并且在这样的实施例中，金属板11可以被折叠成在三个位置具有哑铃形状。
在一实施例中，对准标记开口11-h被限定为穿过金属板11。在一实施例中，金属板11可以形成有对准标记开口11-h，其通过移除或钻孔主体11-1的一部分而形成。尽管对准标记开口11-h在图1中被例示为点，但是对准标记开口11-h可以如图2的放大图示出被清楚地识别。对准标记开口11-h使得位于显示面板10的后表面上的对准标记能够从金属板11的后表面通过对准标记开口11-h进行识别。
在一实施例中，金属板11包括靠近或邻近金属板11的对准标记开口11-h的台阶(或凹入)部分11-3。对于台阶部分11-3，其是通过部分地蚀刻金属板11的主体11-1的对应部分而形成台阶的部分。尽管在作为俯视平面图的图1和图2中不容易看到高度差，但是在作为透视图的图3中可以清楚地示出高度差。台阶部分11-3的厚度由于台阶可以比主体11-1的厚度薄，并且台阶部分11-3与主体11-1的厚度比(也就是说，台阶部分11-3的厚度与主体11-1的厚度之比)可以为约0.5。根据一实施例，厚度比可以具有0.1以上且小于1的值。主体11-1的厚度可以为约1毫米(mm)以上且约3mm以下(例如，约2.4mm)，并且台阶部分11-3的厚度可以为约0.5mm以上且约1.5mm以下。在一实施例中，台阶部分11-3可以通过部分地蚀刻主体11-1而形成，在这样的实施例中，形成在主体11-1上的氧化膜被移除，使得光反射率在台阶部分11-3中可以变得比在主体11-1中高。
主体11-1的一部分位于对准标记开口11-h和台阶部分11-3之间，使得对准标记开口11-h和台阶部分11-3彼此分离。
被定位成在平面图中与台阶部分11-3的至少一部分重叠的间隔件11-2(下文中也称为后间隔件)与对准标记开口11-h相邻地附接到金属板11。间隔件11-2可以具有沿金属板11的一侧延伸的结构。间隔件11-2可以具有在平面图中与金属板11的一侧对准的一侧，或者可以定位成与金属板11的一侧分开。间隔件11-2和金属板11可以通过诸如双面粘合带的粘合层彼此附接。在一实施例中，间隔件11-2可以被形成为具有约100微米(μm)以上且约500μm以下的厚度。在一实施例中，例如，间隔件11-2可以被形成为具有约200μm的厚度。
间隔件11-2附接到金属板11。在一实施例中，如图14中所例示，当显示面板的绝缘基板SUB朝向金属板11的后表面弯曲时，间隔件11-2用于支撑显示面板的绝缘基板SUB以与金属板11具有预定距离。
间隔件11-2在平面图中与台阶部分11-3部分重叠，台阶部分11-3的一部分在平面图中暴露在间隔件11-2的外部，并且台阶部分11-3的剩余部分与间隔件11-2重叠，以在平面图中不可见。参照作为透视图的图3和作为剖视图的图4，由于台阶部分11-3，间隔件11-2的一部分的下部不与金属板11接触，并且通过台阶部分11-3上方的空间11-31与金属板11分开。然而，由于间隔件11-2的剩余部分与金属板11接触，因此间隔件11-2稳定地附接到金属板11。
在一实施例中，如图1中示出，间隔件11-2可具有四边形平面形状，但不限于此。可替代地，间隔件11-2可以具有其它各种平面形状中的一种。间隔件11-2基于显示面板10的通过对准标记开口11-h识别的对准标记以预定间隔被附接。将参照图4和图5更详细地描述在对准装置中将间隔件11-2附接到精确位置的方法。
根据一实施例，金属板11可以进一步包括在其后表面上的多个岛状突起11-ap。多个岛状突起11-ap可以包括至少两个或更多个岛状突起，可以全部是除了图1中的对准标记开口11-h之外具有平坦圆形结构的部分，并且可以通过附加的电镀工艺形成在金属板11的主体11-1上。多个岛状突起11-ap可以通过形成在金属板11的后表面上的图案来呈现金属板11的各种特性。
在下文中，将参照图2和图3详细描述其中金属板11附接到显示面板10的结构。
图2例示示出根据一实施例的发射显示装置的后表面的一部分的放大平面图，并且图3例示示出根据一实施例的发射显示装置的后表面的一部分的放大透视图。
在图2中，例示位于金属板11外侧显示面板10下方的下膜层14的后表面。
显示面板10可以包括各种部件，并且将参考图13、图14和图15描述显示面板10的各种可变形结构。在一实施例中，如图13中示出，显示面板10可以包括其上形成有包括晶体管和发光二极管的像素PX的显示基板110，并且可以包括附接到显示基板110的后表面的下膜层14。
下膜层14可以包括垫层，并且可以包括具有黑色的不透明材料。在一实施例中，如图2中示出，部分开放部分14-o(下文中也称为下膜层的开放部分)限定在下膜层14中，以与显示基板110在下膜层14中朝向后表面弯曲的部分(下文中也称为弯曲部分110-f)重叠。参照图2和图3，显示基板110的后表面通过下膜层14的开放部分14-o而暴露，并且显示基板110通过下膜层14的开放部分14-o暴露的部分是显示基板110的弯曲部分110-f。
暴露于金属板11的外部的显示面板10和/或显示基板110可以朝向后表面弯曲，并且图2和图3例示在显示面板10朝向后表面弯曲之前的状态下的显示面板10。
参照图2和图3，金属板11的对准标记开口11-h和台阶部分11-3彼此靠近或邻近定位，并且台阶部分11-3的一部分被间隔件11-2覆盖，而剩余部分不被间隔件11-2覆盖。结果，参照图3和图4，在间隔件11-2和台阶部分11-3重叠的部分中，在台阶部分11-3和间隔件11-2之间形成空间11-31。台阶部分11-3可以比金属板11的厚度薄，并且台阶部分11-3与金属板11的主体11-1的厚度比可以具有0.1以上且小于1的值，例如，约0.5的值。
尽管未例示，但是作为与位于显示面板10和/或显示基板110的后表面上的对准标记AM(见图4)对应的开口的对准标记开口11-h允许对准设备200检测对准标记AM。
在下文中，将参考图4和图5描述在对准设备200中执行位置检测、对准和附接的方法。
图4例示根据一实施例的发射显示装置的示意性剖视图，并且图5例示通过在对准装置中拍摄根据一示例的发射显示装置的后表面而获得的照片。
参照图4，在一实施例中，对准设备200通过拍摄发射显示装置的后表面来识别对准标记AM，并且还分别识别台阶部分11-3和间隔件11-2以确认间隔件11-2的当前位置。在这样的实施例中，由对准设备200拍摄的图片可以与图5中相同，并且在图5中，为了更容易识别，另外例示附加的参考线AML1、AML2、CSL1和CSL2。本文中，由虚线表示的参考线AML1和AML2包括由对准设备200通过对准标记AM识别的x轴方向上的参考线AML1和y轴方向上的参考线AML2。另外，由实线表示的参考线CSL1和CSL2包括沿着由对准设备200识别的间隔件11-2的边界的x轴方向上的参考线CSL1和y轴方向上的参考线CSL2。
至于由对准设备200识别的间隔件11-2的边界，间隔件11-2被识别为能见度低，但是台阶部分11-3被识别为明亮的，因此可以清楚地识别间隔件11-2的边界。也就是说，在一实施例中，因为台阶部分11-3由于其高光反射率而被识别为明亮的，因此可以清楚地识别间隔件11-2的边界。
在金属板11的主体11-1由具有高光反射率的金属或合金形成的情况下，但是如图4中所例示，氧化膜11-12实际上可以形成在主体11-1上，使得光反射率降低，因此间隔件11-2的边界可能不能被对准设备200清楚地识别。
在一实施例中，台阶部分11-3被形成为移除氧化膜11-12并暴露由金属或合金形成的主体11-1，从而增加光反射率并使间隔件11-2的边界能够被对准设备200清楚地识别。
在图5中，位于间隔件11-2周围的台阶部分11-3由对准设备200明亮地识别，以清楚识别间隔件11-2的边界。结果，与间隔件11-2的位置相对应的参考线CSL1和CSL2被清楚地识别，并且间隔件11-2基于对准标记AM的参考线AML1和AML2被对准在预定位置。
根据一实施例的金属板11的主体11-1可以由钛合金形成，氧化膜11-12可以是氧化钛膜，并且氧化钛膜不位于台阶部分11-3上。
在下文中，将参考图6和图7描述当使用不包括台阶部分11-3的金属板11时对准设备200的操作。
图6例示根据一对比例的发射显示装置的示意性剖视图，并且图7例示通过在对准装置中拍摄根据一对比例的发射显示装置的后表面而获得的照片。
根据图6的对比例的显示面板10除了位于其后表面上的金属板11的结构之外可以与图4的显示面板10相同。也就是说，在图6的对比例中，氧化膜11-12设置在主体11-1的除了对准标记开口11-h之外的整个后表面上，并且不包括在本发明的一实施例中被形成为与间隔件11-2部分重叠的台阶部分。在对比例中，金属板11的主体11-1可以由钛合金形成，并且氧化膜11-12可以是氧化钛膜。
氧化膜11-12具有低光反射率，因此，当由对准设备200识别时，间隔件11-2和氧化膜11-12二者都被识别为是模糊的，并且间隔件11-2和氧化膜11-12之间的边界不清楚地可见。
也就是说，参照例示其中通过对准设备200拍摄对比例的示例的图7，间隔件11-2和氧化膜11-12之间的边界不能被清楚地识别。当与图5比较时，图5中的对准设备200清楚地识别与间隔件11-2的位置相对应的参考线CSL1和CSL2，并且基于对准标记AM的参考线AML1和AML2将间隔件11-2对准在预定位置处，但是在图7的对比例中，对准设备200可能不能清楚地看到与间隔件11-2的位置相对应的参考线CSL1’和CSL2’，并且对准设备200难以清楚地识别间隔件11-2和氧化膜11-12之间的边界，因此，间隔件11-2不能在对准正确位置的同时被附接。
在下文中，将参考图8至图11描述根据一替代实施例的金属板11和发射显示装置。
在一替代实施例中，如图8至图11中示出，金属板11不包括台阶部分11-3，而是进一步包括电镀部分11-EP，并且电镀部分11-EP被形成为具有高光反射率。
在下文中，将参考图8描述根据一替代实施例的附接到发射显示装置的后表面的金属板11的结构。
图8例示根据一替代实施例的金属板的后表面的俯视平面图。
类似于根据图1的实施例的金属板11，根据图8的实施例的金属板11可以具有一个主网状图案部分11-f1和在其相对侧处的两个子网状图案部分11-f2，并且因此可以被折叠，使得横截面形状具有如图12中例示的哑铃形状。
另外，类似于图1的实施例，根据图8的实施例的金属板11可以形成有对准标记开口11-h，其可以通过移除或钻孔主体11-1的一部分而形成，以允许位于显示面板10的后表面上的对准标记能够从显示面板10的后表面进行识别。
另外，根据图8的实施例的金属板11的主体11-1包括金属或金属合金或者由金属或金属合金形成，并且当构成主体11-1的金属或合金被氧化的同时，氧化膜11-12(见图11)可以形成在主体11-1的至少一个表面上。根据一实施例，金属板11的主体11-1可以包括钛合金或由钛合金形成，并且钛合金的氧化膜(下文中也称为氧化钛膜)位于主体11-1的一个表面上。通常，构成金属板11的主体11-1的金属或合金具有高光反射率，但是金属或合金的经氧化的氧化膜具有相对低光反射率。特别地，与钛合金相比，氧化钛膜具有低光反射率。
另外，根据图8的实施例的金属板11包括通过与金属板11的对准标记开口11-h相邻地电镀在金属板11的主体11-1上而形成的电镀部分11-EP。电镀部分11-EP可以薄薄地电镀在金属板11的主体11-1上。如图11中示出，电镀部分11-EP可以位于氧化膜11-12上。电镀部分11-EP可以用各种金属或合金进行电镀，并且可以使用具有高光反射率的金属或合金。在下文中，将主要描述使用镍(Ni)进行电镀的实施例。在这样的实施例中，电镀部分11-EP具有高光反射率，因此，当由对准设备200识别时，间隔件11-2和电镀部分11-EP之间的边界可以被清楚地看到。
主体11-1的一部分位于对准标记开口11-h和电镀部分11-EP之间，使得对准标记开口11-h和电镀部分11-EP彼此分离。
在平面图中在与电镀部分11-EP的至少一部分重叠的同时进行定位的间隔件11-2与对准标记开口11-h相邻地附接到金属板11。间隔件11-2可以具有沿金属板11的一侧延伸的结构。间隔件11-2可以具有在平面图中与金属板11的一侧对准的一侧，或者可以定位成与金属板11的一侧分开。间隔件11-2和金属板11可以通过诸如双面粘合带的粘合层彼此附接。
间隔件11-2附接到金属板11，并且如图14中所例示，当显示面板的绝缘基板SUB朝向金属板11的后表面弯曲时，间隔件11-2用于支撑显示面板的绝缘基板SUB，以与金属板11具有预定距离。
间隔件11-2在平面图中与电镀部分11-EP的一部分重叠，电镀部分11-EP的一部分在平面图中暴露在间隔件11-2的外部，并且电镀部分11-EP的剩余部分与间隔件11-2重叠，以在平面图中不可见。参照作为透视图的图10和作为剖视图的图11，间隔件11-2的一部分的下部具有因电镀部分11-EP与金属板11不接触并且与电镀部分11-EP接触的结构。
在一实施例中，如图8中示出，间隔件11-2可以具有四边形平面形状，但不限于此。可替代地，间隔件11-2可以具有其它各种平面形状中的一种。在一实施例中，间隔件11-2基于显示面板10的通过对准标记开口11-h可被识别的对准标记以预定间隔被附接。在这样的实施例中，由于电镀部分11-EP的光反射率高，因此对准设备200可以容易地识别间隔件11-2的边界，以将间隔件11-2附接到正确位置。
根据一实施例，另外，金属板11可以进一步包括在主体11-1的后表面上的多个岛状突起11-ap。多个岛状突起11-ap可以包括至少两个或更多个岛状突起，可以全部是除了图8中的对准标记开口11-h之外具有平坦圆形结构的部分，并且可以通过附加的电镀工艺形成在金属板11的主体11-1上。在一实施例中，多个岛状突起11-ap包括与电镀部分11-EP的材料相同的材料。在一实施例中，电镀部分11-EP和多个岛状突起11-ap可以通过相同的电镀工艺形成，并且可以根据一实施例用相同的金属或合金电镀。多个岛状突起11-ap可以通过与电镀部分11-EP相同的工艺通过电镀镍(Ni)而形成。
在下文中，将参照图9和图10详细描述其中金属板11附接到显示面板10的结构。
图9例示示出根据一替代实施例的发射显示装置的后表面的一部分的放大平面图，并且图10例示示出根据一替代实施例的发射显示装置的后表面的一部分的放大透视图。
参照图9，尽管与图2的平面图没有显著差异，但是参照图10，与图3的透视图不同，在一替代实施例中，电镀部分11-EP薄薄地电镀在金属板11的主体11-1上，使得不形成台阶。结果，电镀部分11-EP位于金属板11的主体11-1的后表面上，并且间隔件11-2位于金属板11的主体11-1的后表面上。间隔件11-2可以被形成为比电镀部分11-EP宽，使得间隔件11-2的一部分在平面图中与电镀部分11-EP重叠，并且间隔件11-2的剩余部分可以通过粘合层11-ad附接到主体11-1。图11例示粘合层11-ad不位于电镀部分11-EP上，但是根据一实施例，电镀部分11-EP和间隔件11-2也可以通过粘合层11-ad附接。另外，电镀部分11-EP的一部分在平面图中暴露于外部而不与间隔件11-2重叠。
在下文中，将参考图11描述在对准设备200中执行位置检测、对准和附接的方法的实施例。
图11例示根据一替代实施例的发射显示装置的示意性剖视图。
参照图11，在一实施例中，对准设备200通过拍摄发射显示装置的后表面来识别对准标记AM，并且还分别识别电镀部分11-EP和间隔件11-2以确认间隔件11-2的当前位置。在这样的实施例中，如上面参考图5所述，由对准设备200拍摄的照片由于电镀部分11-EP的高光反射率可以被明亮地识别，并且间隔件11-2可以模糊地识别，使得间隔件11-2的边界可以被容易地识别。结果，可基于对准标记AM以规则间隔定位间隔件11-2而无未对准。
在下文中，将参考图12简要描述折叠成具有哑铃形状的发射显示装置的横截面结构。
图12例示根据一实施例的发射显示装置的示意性剖视图。
在图12中，为了便于说明，仅示意性地例示绝缘基板SUB，该绝缘基板SUB是在发射显示装置的显示面板10中的显示基板110(之上形成包括晶体管和发光二极管的像素PX)的最基本部分。各种层可以位于绝缘基板SUB上，并且将参考图13至图15详细描述各种实施例。
根据一实施例的绝缘基板SUB在折叠的同时可以具有具有哑铃形状的横截面。在这样的实施例中，间隔件11-2位于绝缘基板SUB的两个折叠部分之间，使得两个折叠部分彼此具有一定距离，从而防止当绝缘基板SUB折叠太多时在弯曲部分中出现裂缝。另外，驱动器IC可以以芯片的形式附接到朝向发射显示装置的显示区域的后表面折叠的部分，作为折叠的绝缘基板SUB的一部分。在这样的结构中，没有单独的柔性印刷电路板附接到绝缘基板SUB。
图12例示具有下述结构的一实施例，在该结构中，驱动器IC在绝缘基板SUB被折叠的同时朝向显示区域的后表面定位。可替代地，显示区域可以被折叠，并且在这样的实施例中，绝缘基板SUB在折叠之后的横截面可以具有哑铃形状。在显示区域被折叠以具有哑铃形状的实施例中，发射显示装置可以具有如图1或图8中所例示的金属板11的结构。也就是说，如图1或图8的金属板11可以附接到绝缘基板SUB的后表面，并且金属板11可以包括一个主网状图案部分11-f1和两个子网状图案部分11-f2。当通过一个主网状图案部分11-f1和两个子网状图案部分11-f2折叠以具有第一直径时，由于在通过在相对侧处的两个网状图案部分11-f2另外折叠的同时未折叠的部分之间的间隙以比第一直径的间隔窄的间隔形成，因此发射显示装置可以具有哑铃形状。
另外，一个绝缘基板SUB可以在多个区域中折叠的同时具有哑铃形状，并且可以在三个区域中折叠以具有哑铃形状。
在绝缘基板SUB被折叠的同时驱动器IC朝向显示区域的后表面定位的实施例中，发射显示装置可以如图14中所例示具有简单的结构，而不是哑铃形状。
尽管上面已经示意性地描述了构成发射显示装置的显示面板10，但是在下文中，将参考图13至图15详细描述各种显示面板10和发射显示装置的横截面结构。
在下文中，将参考图13描述根据一实施例的发射显示装置的横截面结构。
图13例示示出根据一实施例的发射显示装置的侧表面的剖视图。
图13更详细地例示发射显示装置1的横截面结构，并且进一步例示位于发射显示装置1外部以保护显示面板10的框架2。作为显示面板10的部分的窗13和框架2可以通过双面粘合带3彼此附接。
参照图13，在发射显示装置1中使用的显示面板10进一步包括基于显示基板110在其下方或其上方的窗13、偏振器(或偏振片)12以及下膜层14，在显示基板110上形成包括晶体管和发光二极管的像素PX，并且金属板11位于显示面板10下面。
另外，在图13中，还例示用于各个部件之间附接的粘合层15和16。
偏振器12可以进一步包括在显示基板110上，并且用于防止从外部入射的光在被显示基板110的上层反射的同时可见。根据一实施例，偏振器12可以进一步包括相位延迟层。显示基板110和偏振器12通过第一粘合层16彼此附接。
另外，用于保护显示基板110的窗13可以位于偏振器12的上部上方，并且可以包括诸如塑料或玻璃的材料。偏振器12和窗13通过第一粘合层16彼此附接。
本文中，对于作为位于显示基板110的前表面上的粘合层的第一粘合层16，可以使用对从显示基板110的像素PX发射的可见光具有高透射率的粘合材料。由于透射率受到每个边界处的透射率差异的影响，因此位于偏振器12和显示基板110之间以及窗13和偏振器12之间的两个第一粘合层16可以包括彼此不同的材料。
用于保护显示基板110的后表面的下膜层14可以进一步包括在显示基板110的后表面和显示基板110的后表面上的金属板11之间。作为用于保护显示基板110免受从下方施加的冲击的层的下膜层14可以包括垫层，并且通过第二粘合层15附接到显示基板110。下膜层14可以具有吸收光的特性，使得从显示基板110发射的光不被传输到外部，或者可以具有黑色。
金属板11通过第二粘合层15附接到下膜层14的后表面。金属板11可以包括金属或合金或者由金属或合金形成。
在下文中，将参考图14描述发射显示装置的一实施例的横截面结构。
图14例示根据一实施例的发射显示装置的示意性剖视图。
在一实施例中，如图14中示出，省略了可以分别附接到显示面板10顶部的窗13和附接到显示面板10底部的下膜层14。
参照图14，在一实施例中，发射显示装置1可以进一步包括光学元件40。首先，将描述包括像素PX的显示基板110。
显示基板110包括显示区域DA和非显示区域NA，显示区域DA包括多个像素PX以显示图像，非显示区域NA围绕显示区域DA并且不显示图像。像素PX位于显示区域DA中，并且一个像素PX可以被分成发光装置(也称为发光二极管)和向发光装置供应电流并包括多个晶体管的像素电路部分。
根据一实施例，用于传输施加到像素PX的各种信号和电压的信号线被定位成在非显示区域NA中延伸，并且生成施加到像素PX的信号的驱动器IC也可以被定位。在一实施例中，如图14中示出，驱动器IC可以作为集成电路芯片被附接，并且另外，发射显示装置1可以进一步包括在显示基板110的一些区中以相同的工艺与像素PX一起形成的驱动器。参照图14，例示绝缘基板SUB朝向其后表面折叠的同时驱动器IC附接到折叠部分的结构。驱动器IC位于其上的绝缘基板SUB的一部分具有通过间隔件11-2与绝缘基板SUB的另一部分保持恒定距离的结构。图14例示绝缘基板SUB被弯曲以具有不同于哑铃形状的结构的实施例，但不限于此。可替代地，根据一实施例，绝缘基板SUB可以折叠成具有哑铃形状。
在一实施例中，显示基板110可以包括覆盖像素PX的封装层EC，以阻挡水分或空气从外部流入。像素PX可以形成在绝缘基板SUB上，并且绝缘基板SUB可以包括诸如塑料或聚酰亚胺(PI)的柔性材料或者由诸如塑料或聚酰亚胺(PI)的柔性材料形成，并且可以进一步包括附加的绝缘层(例如，缓冲层或阻挡层)。
在一实施例中，如图14中示出，光学元件40形成在显示基板110和金属板11的后表面上，并且金属板11另外形成光透射区域LT以对应于光学元件40的位置。在这样的实施例中，光学元件40在平面图中可以与显示基板110的显示区域DA重叠，因此，显示基板110的显示区域DA可以包括具有高透光率的显示区域(在下文中也称为第二显示区域或装置区域)。
金属板11的光透射区域LT的形状和尺寸可以与第二显示区域的形状和尺寸基本相同，并且可以小于光学元件40的形状和尺寸。在这样的实施例中，只有光学元件40的发射光或接收光的部分(下文中称为光输入/输出单元)可以位于光透射区域LT和第二显示区域内。也就是说，光学元件40的一部分可以位于光透射区域LT和第二显示区域外部。
参照图14，从光学元件40提供的光可以通过金属板11的光透射区域LT和显示基板110的第二显示区域提供到发射显示装置的前表面，并且在从外部目标反射之后，光再次入射在光学元件40上以操作光学元件40。根据一实施例，光学元件40可以不发射光并且可以仅接收从目标物体反射的光，或者可以仅发射光而不接收光。由光学元件40使用(例如，发射或接收)的光包括可见光线、红外线和紫外线。在一实施例中，光学元件40包括传感器、相机、闪光灯等。在光学元件40是传感器的实施例中，光学元件40可以是接近传感器、照度传感器、红外传感器或紫外传感器。
在下文中，将参考图15描述根据一替代实施例的发射显示装置1的横截面结构。
图15例示根据一替代实施例的发射显示装置的剖视图。
在图15中，例示发射显示装置1的一实施例，其中保护膜18另外被包括在金属板11的后表面上。
位于金属板11的后表面上以保护金属板11的保护膜18被临时附接以保护金属板11，并且不包括在包括发射显示装置1的实际电子装置中。然而，发射显示装置可以与附接到发射显示装置1的后表面的保护膜18一起出售，并且可以在购买发射显示装置的电子设备制造商移除保护膜18之后用于制造电子装置。
本发明不应被解释为限于本文阐述的实施例。相反，提供这些实施例使得本公开将是详尽和完整的，并且将向本领域技术人员充分传达本发明的概念。
虽然已经参考本发明的实施例具体示出和描述了本发明，但是本领域普通技术人员将理解，在不脱离由所附权利要求限定的本发明的精神或范围的情况下，可以在形式和细节上进行各种改变。

Claims (20)

1.一种发射显示装置，包括：
显示面板，包括多个像素和位于所述显示面板的后表面上的对准标记；
金属板，设置在所述显示面板的所述后表面上，其中与所述对准标记对应的对准标记开口被限定为穿过所述金属板，并且所述金属板包括靠近所述对准标记开口定位的台阶部分；以及
间隔件，被设置成在平面图中与所述台阶部分的至少一部分重叠并且附接到所述金属板的后表面。
2.根据权利要求1所述的发射显示装置，其中
所述金属板包括包括金属或合金的主体和设置在所述主体上的氧化膜。
3.根据权利要求2所述的发射显示装置，其中
所述主体包括钛，并且
所述氧化膜是氧化钛膜。
4.根据权利要求2所述的发射显示装置，其中
所述氧化膜不在所述台阶部分中。
5.根据权利要求4所述的发射显示装置，其中
所述台阶部分的厚度小于所述主体的厚度。
6.根据权利要求5所述的发射显示装置，其中
所述间隔件的在所述平面图中与所述台阶部分重叠的部分通过所述台阶部分上方的空间与所述金属板分开，并且
所述间隔件的剩余部分与所述金属板接触。
7.根据权利要求2所述的发射显示装置，其中
所述金属板进一步包括一个主网状图案部分和分别位于所述主网状图案部分的相对侧处的两个子网状图案部分。
8.根据权利要求7所述的发射显示装置，其中
所述显示面板进一步包括其上设置有各自包括晶体管和发光二极管的所述多个像素的显示基板以及附接到所述显示基板的后表面的下膜层，
开放部分被限定为穿过所述下膜层以与所述显示基板的弯曲部分重叠，并且
所述显示基板的所述弯曲部分朝向所述显示基板的后表面折叠，并且所述显示基板的折叠部分之间的距离由所述间隔件保持。
9.根据权利要求8所述的发射显示装置，其中
在所述显示面板弯曲的状态下，所述显示面板具有哑铃的横截面形状。
10.根据权利要求8所述的发射显示装置，进一步包括：
驱动器，位于所述显示基板的朝向所述显示基板的所述后表面弯曲的部分上，以与显示区域重叠。
11.根据权利要求2所述的发射显示装置，进一步包括：
多个岛状突起，位于所述金属板的后表面上，并且
所述多个岛状突起通过电镀形成。
12.一种发射显示装置，包括：
显示面板，包括多个像素和位于所述显示面板的后表面上的对准标记；
金属板，设置在所述显示面板的所述后表面上，其中与所述对准标记对应的对准标记开口被限定为穿过所述金属板，并且电镀部分位于所述金属板上以靠近所述对准标记开口；以及
间隔件，被设置成在平面图中与所述电镀部分的至少一部分重叠并且附接到所述金属板的后表面。
13.根据权利要求12所述的发射显示装置，其中
所述金属板包括包括金属或合金的主体和设置在所述主体上的氧化膜。
14.根据权利要求13所述的发射显示装置，其中
所述主体包括钛，并且
所述氧化膜是氧化钛膜。
15.根据权利要求13所述的发射显示装置，其中
所述电镀部分位于所述氧化膜上。
16.根据权利要求15所述的发射显示装置，进一步包括
多个岛状突起，位于所述金属板的后表面上，并且
所述多个岛状突起通过电镀形成。
17.根据权利要求16所述的发射显示装置，其中
所述多个岛状突起包括与所述电镀部分的材料相同的材料。
18.根据权利要求17所述的发射显示装置，其中
所述多个岛状突起和所述电镀部分是在所述金属板上电镀镍的部分。
19.根据权利要求13所述的发射显示装置，其中
所述金属板进一步包括一个主网状图案部分和分别位于所述主网状图案部分的相对侧处的两个子网状图案部分。
20.根据权利要求19所述的发射显示装置，其中
在所述显示面板弯曲的状态下，所述显示面板具有哑铃的横截面形状。
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