CN116613449A - 电池模组和电池包 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种电池模组和电池包,所述电池模组包括:第一壳体,设有第一容纳腔;电芯组,容置在所述第一容纳腔内,所述电芯组包括多个沿第一方向排列的电芯;及第一滑动机构,设置在所述第一壳体内,所述第一滑动机构沿所述第一方向延伸,每一所述电芯均与所述第一滑动机构滑动连接,以使所述电芯在膨胀力的作用下沿所述第一方向滑动。本发明的电池模组和电池包能够使电芯膨胀过程中,每个电芯的外部受力相同,从而提高电池模组及电池包的使用寿命。
Description
技术领域
本发明涉及电池技术领域,具体涉及一种电池模组和电池包。
背景技术
电池包主要由电池模组、机构系统、电气系统、热管理系统、电池管理系统(BMS)等组成。电池模组通常包括多个电芯,电芯在每个模组中的安装位置基本上是固定的,由于每个电芯的膨胀力有所差异,而电芯外部空间位置一定,因此,每个电芯所承受的挤压力有所不同,容易导致电池循环跳水(即循环次数减少),从而影响整个电池包的寿命。
发明内容
本发明的实施例提供了一种电池模组和电池包,能够使电芯膨胀过程中,每个电芯的外部受力相同,从而提高电池模组及电池包的使用寿命。
第一方面,本发明的实施例提供了一种电池模组,包括:
第一壳体,设有第一容纳腔;
电芯组,容置在所述第一容纳腔内,所述电芯组包括多个沿第一方向排列的电芯;及
第一滑动机构,设置在所述第一壳体内,所述第一滑动机构沿所述第一方向延伸,每一所述电芯均与所述第一滑动机构滑动连接,以使所述电芯在膨胀力的作用下沿所述第一方向滑动。
在一实施例中,所述第一滑动机构包括滑轨以及与所述滑轨滑动连接的滑动件,所述滑轨沿所述第一方向延伸,所述电芯通过所述滑动件与所述滑轨连接。
在一实施例中,所述第一壳体包括顶板、底板、第一侧板、第二侧板、第一端板及第二端板,所述顶板与所述底板相对设置,所述第一侧板与所述第二侧板相对设置,所述第一端板与所述第二端板相对设置,所述顶板、所述底板、所述第一侧板、所述第二侧板、所述第一端板和所述第二端板围合形成所述第一容纳腔;所述第一滑动机构设置在所述顶板和所述底板中的至少一个上。
在一实施例中,所述第一滑动机构设置在所述顶板上时,所述第一滑动机构包括第一滑轨及第一滑动件,所述顶板靠近所述电芯的一侧设有至少一条所述第一滑轨,一个所述电芯与至少一条所述第一滑轨连接,所述电芯靠近所述顶板的端面通过所述第一滑动件与所述第一滑轨连接。
在一实施例中,所述第一滑动机构设置在所述底板上时,所述第一滑动机构包括第二滑轨及第二滑动件,所述底板靠近所述电芯的一侧设有至少一条所述第二滑轨,一个所述电芯与至少一条所述第二滑轨连接,所述电芯靠近所述底板的端面通过所述第二滑动件与所述第二滑轨连接。
在一实施例中,所述第一滑动机构设置在所述顶板和所述底板上时,设置在所述顶板上的所述第一滑动机构为顶滑动机构,所述顶滑动机构包括第一滑轨及第一滑动件,设置在所述底板上的所述第一滑动机构为底滑动机构,所述底滑动机构包括第二滑轨及第二滑动件,所述顶板靠近所述电芯的一侧设有至少一条所述第一滑轨,所述底板靠近所述电芯的一侧设有至少一条所述第二滑轨,一个所述电芯与至少一条所述第一滑轨以及至少一条所述第二滑轨连接,所述电芯靠近所述顶板的端面通过所述第一滑动件与所述第一滑轨连接,所述电芯靠近所述底板的端面通过所述第二滑动件与所述第二滑轨连接。
在一实施例中,所述电池模组还包括弹性机构,所述弹性机构包括弹性件;沿所述第一方向,所述电芯组包括相对的第一端面和第二端面,所述弹性件设置在所述第一端面与所述第一壳体之间和/或所述第二端面与所述第一壳体之间。
在一实施例中,所述电池模组还包括弹性机构,所述弹性机构包括相对的第一夹持件和第二夹持件,以及位于所述第一夹持件和所述第二夹持件之间的弹性连接件;沿所述第一方向,所述电芯组夹设在所述第一夹持件和第二夹持件之间,所述弹性连接件位于所述电芯组的一侧。
第二方面,本发明的实施例提供了一种电池包,包括:
第二壳体,设有第二容纳腔;
多个电池模组,容置在所述第二容纳腔内,多个所述电池模组沿第一方向排列;及
第二滑动机构,设置在所述第二壳体内,所述第二滑动机构沿所述第一方向延伸,每一所述电池模组均与所述第二滑动机构滑动连接,以使所述电池模组在膨胀力的作用下沿所述第一方向滑动。
在一实施例中,所述电池模组为如上任一项所述的电池模组。
本发明的实施例的有益效果:
在本发明的实施例提供一种电池模组和电池包,本申请通过设置第一滑动机构,使电池模组中的每个电芯分别与所述第一滑动机构滑动连接,且使第一滑动机构的延伸方向与所述电芯的排列方向相同,当电芯膨胀时,第一滑动机构能够根据不同电芯的不同膨胀力使电芯发生相应的位移,每个电芯能够自由移动,从而使每个电芯所受到的外力相同,避免电芯膨胀过程中不同电芯承受的挤压力不同而导致的循环跳水,影响电池模组及电池包的寿命。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例中的技术方案,下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例,对于本领域技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是相关技术中的一种电池模组结构示意图;
图2是本发明的实施例提供的一种电池模组结构示意图;
图3是本发明的实施例提供的其中一种电池模组的剖面示意图;
图4是本发明的实施例提供的其中一种电池模组的剖面示意图;
图5是本发明的实施例提供的其中一种电池模组的剖面示意图;
图6是本发明的实施例提供的一种电池模组的弹性机构与电芯组装配示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图,对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例,本领域技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本发明保护的范围。此外,应当理解的是,此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明,并不用于限制本发明。在本发明中,在未作相反说明的情况下,使用的方位词如“上”和“下”通常是指装置实际使用或工作状态下的上和下,具体为附图中的图面方向;而“内”和“外”则是针对装置的轮廓而言的。
如图1所示,为相关技术中的一种电池模组结构示意图。所述电池模组包括第一壳体100和多个电芯210,所述第一壳体100具有第一容纳腔,多个所述电芯210沿第一方向排列,且容置在所述第一容纳腔内,其中,所述第一方向为所述电芯210厚度的叠加方向,多个所述电芯210均固定在所述壳体内,不可移动。
在电池的制程和使用过程中,所述电芯210会发生膨胀,但不同的电芯210的膨胀力会有所差异,当电芯210在所述壳体内的位置固定不变时,不同电芯210所产生的不同膨胀力导致电芯210之间所承受的挤压力不同,进而导致电芯210循环跳水,影响到电池模组或电池包的寿命。
为了解决上述问题,本申请提出一种电池模组和电池包。
本申请提供一种电池模组,包括:
第一壳体100,设有第一容纳腔;
电芯组200,容置在所述第一容纳腔内,所述电芯组200包括多个沿第一方向排列的电芯210;
第一滑动机构300,设置在所述第一壳体100内,所述第一滑动机构300沿所述第一方向延伸,每一所述电芯210均与所述第一滑动机构300滑动连接,以使所述电芯210在膨胀力的作用下沿所述第一方向滑动。
具体的,如图2所示,所述电池模组包括第一壳体100、电芯组200以及第一滑动机构300。所述电芯组200包括多个沿第一方向排列(即图中X方向)的电芯210,所述第一方向与所述电芯210的厚度叠加方向相同;所述电池模组可以包括多个电芯组200,多个电芯组200沿第二方向(即图中Y方向)排列,所述第二方向与所述第一方向相交。所述第一滑动机构300沿第一方向延伸,且所述电芯210与所述第一滑动机构300滑动连接,以使所述电芯210可以随所述第一滑动机构300在所述第一方向上自由移动。
当所述电芯210膨胀时,沿所述第一方向,所述电芯210的两侧表面发生鼓胀形成凸起,该凸起对相邻的所述电芯210产生排斥作用力,因而推动相邻所述电芯210在所述第一滑动机构300上滑动。因此,在电芯210膨胀时,第一滑动机构300能够根据不同电芯210的不同膨胀力使电芯210发生相应的位移,使每个电芯210能够自由移动,从而使每个电芯210所受到的外力相同,避免电芯210膨胀过程中不同电芯210承受的挤压力不同而导致的循环跳水,影响电池模组及电池包的寿命。
进一步的,所述第一滑动机构300包括滑轨以及与所述滑轨滑动连接的滑动件,所述滑轨沿所述第一方向延伸,所述电芯210通过所述滑动件与所述滑轨连接。
具体的,所述滑轨上设有沿所述第一方向的滑槽,所述滑动件与所述滑轨连接且在所述滑槽内滑动,所述滑动件可以是滑轮、滑块等,但不限于此。
需要说明的是,所述第一滑动机构300不限于包括上述滑轨和滑动件,也可以是其他可移动机构,使所述电芯210能够沿第一方向运动。
进一步的,所述第一壳体100包括相对设置的顶板110和底板120、相对设置的第一侧板和第二侧板以及相对设置的第一端板130和第二端板140,所述顶板110、底板120、第一侧板、第二侧板、第一端板130和第二端板140围合形成所述第一容纳腔。
沿所述第一方向(即图中X方向),所述电芯组200包括相对的第一端面201和第二端面202,沿第二方向(即图中Y方向),所述电芯组200包括相对的第一侧面和第二侧面,沿第三方向(即图中Z方向),所述电芯组200包括相对的顶面和底面;进一步的,所述第一方向、所述第二方向、所述第三方向相互垂直。
其中,所述顶板110与所述顶面相对,所述底板120与所述底面相对,所述第一侧板与所述第一侧面相对,所述第二侧板与所述第二侧面相对,所述第一端板130与所述第一端面相对,所述第二端板140与所述第二端面相对。
所述第一滑动机构300设置在所述顶板110和所述底板120中的至少一个上。
在一实施例中,如图2-图3所示,所述第一滑动机构300设置在所述顶板110上。所述第一滑动机构300包括第一滑轨310和与所述第一滑轨310滑动连接的第一滑动件320。所述顶板110靠近所述电芯210的一侧设有至少一条第一滑轨310,一个所述电芯210与至少一条所述第一滑轨310连接,所述电芯210靠近所述顶板110的端面通过第一滑动件320与所述第一滑轨310连接。
具体的,如图2-图3所示,所述第一壳体100的顶板110靠近所述电芯210的一侧设有多条平行的所述第一滑轨310,一个电池组对应两条所述第一滑轨310,一个所述滑轨上设置多个所述第一滑动件320,相邻两条所述第一滑轨310上相对的两个所述第一滑动件320对应一个所述电芯210。其中,相邻两条所述第一滑轨310上相对的两个所述第一滑动件320之间通过连接件连接,所述连接件上连接一个所述电芯210,所述电芯210膨胀时,由于所述电芯210膨胀力的作用,与所述电芯210连接的一对所述第一滑动件320在所述滑轨上滑动,以带动所述电芯210发生相对位移,每个电芯210均能够在膨胀力的作用下自由移动,从而使每个电芯210所受到的外力相同。
如图4所示,在一实施例中,所述第一滑动机构300设置在所述底板120上。所述第一滑动机构300包括第二滑轨330和与所述第二滑轨330滑动连接的第二滑动件340。所述底板120靠近所述电芯210的一侧设有至少一条第二滑轨330,一个所述电芯210与至少一条所述第二滑轨330连接,所述电芯210靠近所述底板120的端面通过第二滑动件340与所述第二滑轨330连接。
具体的,如图4所示,所述第一壳体100的底板120靠近所述电芯210的一侧设有多条平行的所述第二滑轨330,一个电池组对应两条所述第二滑轨330,一个所述滑轨上设置多个所述第二滑动件340,相邻两条所述第二滑轨330上相对的两个所述第二滑动件340对应一个所述电芯210。其中,相邻两条所述第二滑轨330上相对的两个所述第一滑动件320之间通过连接件连接,所述连接件上连接一个所述电芯210,所述电芯210膨胀时,由于所述电芯210膨胀力的作用,与所述电芯210连接的一对所述第二滑动件340在所述滑轨上滑动,以带动所述电芯210发生相对位移,每个电芯210均能够在膨胀力的作用下自由移动,从而使每个电芯210所受到的外力相同。
如图5所示,在一实施例中,所述第一滑动机构300设置在所述顶板110和所述底板120上,设置在所述顶板110上的所述第一滑动机构为顶滑动机构,设置在所述底板120上的所述第一滑动机构为底滑动机构,所述顶滑动机构包括设置在所述顶板110上的第一滑轨310和与所述第一滑轨310滑动连接的第一滑动件320,所述底滑动机构包括设置在所述底板120上的第二滑轨330和与所述第二滑轨330滑动连接的第二滑动件340。所述顶板110靠近所述电芯210的一侧设有至少一条第一滑轨310,所述底板120靠近所述电芯210的一侧设有至少一条第二滑轨330,一个所述电芯210与至少一条所述第一滑轨310以及至少一条所述第二滑轨330连接,所述电芯210靠近所述顶板110的端面通过第一滑动件320与所述第一滑轨310连接,所述电芯210靠近所述底板120的端面通过第二滑动件340与所述第二滑轨330连接。在所述电芯210的相对两端均设置所述第一滑动机构300,能够保证所述电芯210整体在膨胀过程中稳定移动。
在其他实施例中,所述第一滑动机构300也可以设置在第一侧板、第二侧板上,所述滑轨固定在所述第一侧板或第二侧板上,且所述滑轨沿所述第一方向延伸。所述第一滑动机构300也可以设置在第一端板130和第二端板140上,所述滑轨沿所述第一方向延伸,且所述滑轨的两端分别固定在第一端板130和第二端板140上。
电芯膨胀力的产生,主要是由负极引起的,因为在电芯充放电循环过程中,锂离子嵌入层状材料,造成极片厚度增大,这种膨胀是可逆的;另外一种不可逆的膨胀则主要是在化成过程形成SEI膜时产生气体造成的。因此,所述电芯210的厚度在膨胀时会增大,在膨胀力部分消失后,所述电芯210的厚度又会相应减小。当所述电芯210厚度减小后,相邻所述电芯210之间产生间隙或间隙变大。
在所述电芯210的膨胀力减小或消失后,通过设置弹性机构以使相邻所述电芯210之间仍保持接触,或减小相邻所述电芯210之间的距离。
在一实施例中,所述电池模组还包括弹性机构,所述弹性机构包括弹性件410;沿所述第一方向,所述电芯组200包括相对的第一端面201和第二端面202,所述弹性件410设置在所述第一端面201与所述第一壳体100之间和/或所述第二端面202与所述第一壳体100之间。
其中,所述弹性件410可以是弹簧,但不限于此。
具体的,如图3-图5所示,在所述电芯组200的第一端面201和第一壳体100的第一端板130之间以及所述电芯组200的第二端面202和第一壳体100的第二端板140之间分别设置弹簧,所述弹簧的拉伸或压缩方向与所述第一方向相同。当所述电芯210膨胀时,所述电芯210的厚度增大,所述电芯210在膨胀力的作用下随所述滑动件在所述滑轨上滑动,所述电芯组200的厚度随之增加使所述电芯组200两侧的弹簧压缩。当所述电芯210的膨胀力逐渐变小或消失时,所述电芯210的厚度减小,所述第一端面201和所述第一端板130之间的弹簧恢复形变,并沿着膨胀时第一端面201移动的反方向推动所述电芯组200,所述第二端面202和所述第二端板140之间的弹簧恢复形变,并沿着膨胀时第二端面202移动的反方向推动所述电芯组200,在所述弹性件410的作用下能够减小相邻所述电芯210之间的距离或使相邻所述电芯210之间保持接触。
在其他实施例中,仅所述第一端面201和所述第一端板130之间设置弹簧,所述第二端面202和所述第二端板140之间接触或保持相对固定;或者,所述第二端面202和所述第二端板140之间设置弹簧,所述第一端面201和所述第一端板130之间接触或保持相对固定。通过在所述电芯组200的一端设置弹性机构,同时使所述电芯组200的另一端固定,利用一端的弹性机构使所述电芯210之间的距离减小或使相邻所述电芯210之间保持接触。
如图6所示,在一实施例中,所述电池模组还包括弹性机构,所述弹性机构包括相对的第一夹持件420和第二夹持件430,以及位于所述第一夹持件420和所述第二夹持件430之间的弹性连接件440;沿所述第一方向,所述电芯组200夹设在所述第一夹持件420和所述第二夹持件430之间,所述弹性连接件440位于所述电芯组200的一侧。
具体的,如图6所示,为所述弹性机构与所述电芯组200的装配结构示意图。所述弹性机构的第一夹持件420与所述电芯组200的第一端面201接触,所述弹性机构的第二夹持件430与所述电芯组200的第二端面202接触,所述第一夹持件420和所述第二夹持件430之间由弹性连接件440,所述弹性连接件440位于所述电芯组200的底面靠近所述底板120的一侧。所述第一夹持件420、所述第二夹持件430和所述弹性连接件440连接形成一凹槽形结构,所述电芯组200夹设在所述凹槽中。当所述电芯210膨胀时,所述电芯210的厚度增加,所述第一夹持件420和所述第二夹持件430沿远离所述电芯组200的方向移动,所述弹性连接件440沿所述第一方向拉伸。当所述电芯210的膨胀力逐渐变小或消失时,所述电芯210的厚度减小,所述第一夹持件420和所述第二夹持件430沿朝向所述电芯组200的方向移动,所述弹性连接件440恢复形变,在所述弹性机构的作用下能够减小相邻所述电芯210之间的距离或使相邻所述电芯210之间保持接触。
本申请的实施例还提供一种电池包,包括:
第二壳体,设有第二容纳腔;
多个电池模组,容置在所述第二容纳腔内,多个所述电池模组沿第一方向排列;
第二滑动机构,设置在所述第二壳体内,所述第二滑动机构沿所述第一方向延伸,每一所述电池模组均与所述第二滑动机构滑动连接,以使所述电池模组在膨胀力的作用下沿所述第一方向滑动。
当所述电芯210膨胀时,可能会造成整个电池模组的发生鼓胀,进而使相邻的所述电池模组产生排斥作用力,使相邻所述电池模组在所述第二滑动机构上滑动。因此,在电池模组膨胀时,第二滑动机构能够根据不同电池模组的不同膨胀力使电池模组发生相应的位移,从而使每个电池模组所受到的外力相同,避免电池模组膨胀过程中不同电池模组承受的挤压力不同,影响电池包的寿命。
本申请的电池包所包括的第二滑动机构与上述电池模组的所述第一滑动机构300的结构相同,此处不再赘述。
在一实施例中,所述电池包的所述电池模组为如上任一实施例中所述的电池模组。
具体的,所述电池包包括:第二壳体,设有第二容纳腔;多个电池模组,容置在所述第二容纳腔内,多个所述电池模组沿第一方向排列;第二滑动机构,设置在所述第二壳体内,所述第二滑动机构沿所述第一方向延伸,每一所述电池模组均与所述第二滑动机构滑动连接,以使所述电池模组在膨胀力的作用下沿所述第一方向滑动;
其中,所述电池模组包括:第一壳体100,设有第一容纳腔;电芯组200,容置在所述第一容纳腔内,所述电芯组200包括多个沿第一方向排列的电芯210;第一滑动机构300,设置在所述第一壳体100内,所述第一滑动机构300沿所述第一方向延伸,每一所述电芯210均与所述第一滑动机构300滑动连接,以使所述电芯210在膨胀力的作用下沿所述第一方向滑动。
在本发明的实施例提供一种电池模组和电池包,本申请通过设置第一滑动机构,使电池模组中的每个电芯分别与所述第一滑动机构滑动连接,且使第一滑动机构的延伸方向与所述电芯的排列方向相同,当电芯膨胀时,第一滑动机构能够根据不同电芯的不同膨胀力发生相应的位移,每个电芯能够自由移动,从而使每个电芯所受到的外力相同,避免电芯膨胀过程中不同电芯承受的挤压力不同而导致的循环跳水,影响电池模组及电池包的寿命。
本申请通过设置第二滑动机构,使电池包中的每个电池模组分别与所述第二滑动机构滑动连接,且使第二滑动机构的延伸方向与所述电池模组的排列方向相同,当电池模组鼓胀时,第二滑动机构能够根据不同电池模组的不同膨胀力发生相应的位移,从而使每个电池模组所受到的外力相同,避免电池模组膨胀过程中不同电池模组承受的挤压力不同,影响电池包的寿命。
以上对本发明实施例进行了详细介绍,本文中应用了具体个例对本发明的原理及实施方式进行了阐述,以上实施例的说明只是用于帮助理解本发明的方法及其核心思想;同时,对于本领域的技术人员,依据本发明的思想,在具体实施方式及应用范围上均会有改变之处,综上所述,本说明书内容不应理解为对本发明的限制。
Claims (10)
1.一种电池模组,其特征在于,包括:
第一壳体,设有第一容纳腔;
电芯组,容置在所述第一容纳腔内,所述电芯组包括多个沿第一方向排列的电芯;及
第一滑动机构,设置在所述第一壳体内,所述第一滑动机构沿所述第一方向延伸,每一所述电芯均与所述第一滑动机构滑动连接,以使所述电芯在膨胀力的作用下沿所述第一方向滑动。
2.根据权利要求1所述的电池模组,其特征在于,所述第一滑动机构包括滑轨以及与所述滑轨滑动连接的滑动件,所述滑轨沿所述第一方向延伸,所述电芯通过所述滑动件与所述滑轨连接。
3.根据权利要求2所述的电池模组,其特征在于,所述第一壳体包括顶板、底板、第一侧板、第二侧板、第一端板及第二端板,所述顶板与所述底板相对设置,所述第一侧板与所述第二侧板相对设置,所述第一端板与所述第二端板相对设置,所述顶板、所述底板、所述第一侧板、所述第二侧板、所述第一端板和所述第二端板围合形成所述第一容纳腔;
所述第一滑动机构设置在所述顶板和所述底板中的至少一个上。
4.根据权利要求3所述的电池模组,其特征在于,所述第一滑动机构设置在所述顶板上时,所述第一滑动机构包括第一滑轨及第一滑动件,所述顶板靠近所述电芯的一侧设有至少一条所述第一滑轨,一个所述电芯与至少一条所述第一滑轨连接,所述电芯靠近所述顶板的端面通过所述第一滑动件与所述第一滑轨连接。
5.根据权利要求3所述的电池模组,其特征在于,所述第一滑动机构设置在所述底板上时,所述第一滑动机构包括第二滑轨及第二滑动件,所述底板靠近所述电芯的一侧设有至少一条所述第二滑轨,一个所述电芯与至少一条所述第二滑轨连接,所述电芯靠近所述底板的端面通过所述第二滑动件与所述第二滑轨连接。
6.根据权利要求3所述的电池模组,其特征在于,当所述第一滑动机构设置在所述顶板和所述底板上时,设置在所述顶板上的所述第一滑动机构为顶滑动机构,所述顶滑动机构包括第一滑轨及第一滑动件,设置在所述底板上的所述第一滑动机构为底滑动机构,所述底滑动机构包括第二滑轨及第二滑动件,所述顶板靠近所述电芯的一侧设有至少一条所述第一滑轨,所述底板靠近所述电芯的一侧设有至少一条所述第二滑轨,一个所述电芯与至少一条所述第一滑轨以及至少一条所述第二滑轨连接,所述电芯靠近所述顶板的端面通过所述第一滑动件与所述第一滑轨连接,所述电芯靠近所述底板的端面通过所述第二滑动件与所述第二滑轨连接。
7.根据权利要求1-6任一项所述的电池模组,其特征在于,所述电池模组还包括弹性机构,所述弹性机构包括弹性件;
沿所述第一方向,所述电芯组包括相对的第一端面和第二端面,所述弹性件设置在所述第一端面与所述第一壳体之间和/或所述第二端面与所述第一壳体之间。
8.根据权利要求1-6任一项所述的电池模组,其特征在于,所述电池模组还包括弹性机构,所述弹性机构包括相对的第一夹持件和第二夹持件,以及位于所述第一夹持件和所述第二夹持件之间的弹性连接件;
沿所述第一方向,所述电芯组夹设在所述第一夹持件和第二夹持件之间,所述弹性连接件位于所述电芯组的一侧。
9.一种电池包,其特征在于,包括:
第二壳体,设有第二容纳腔;
多个电池模组,容置在所述第二容纳腔内,多个所述电池模组沿第一方向排列;及
第二滑动机构,设置在所述第二壳体内,所述第二滑动机构沿所述第一方向延伸,每一所述电池模组均与所述第二滑动机构滑动连接,以使所述电池模组在膨胀力的作用下沿所述第一方向滑动。
10.根据权利要求9所述的电池包,其特征在于,所述电池模组为如权利要求1-8任一项所述的电池模组。
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---|---|---|---|
CN202310484618.9A CN116613449A (zh) | 2023-04-28 | 2023-04-28 | 电池模组和电池包 |
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-
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