CN116611963B - 一种基于物联网的工程数据监测分析系统及方法 - Google Patents

一种基于物联网的工程数据监测分析系统及方法 Download PDF

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Abstract

本发明公开了一种基于物联网的工程数据监测分析系统及方法，涉及工程数据分析技术领域，包括以下步骤：S1、利用BIM技术建立工程项目的装配式模型；S2、对模型进行拆分和编码，并导出加工图发送至工厂进行模型部件的预制；S3、获取工程项目装配拼装现场的三维数据；S4、结合装配拼装现场的三维数据对预制的装配式部件进行预拼装；S5、根据模型部件预拼装过程的数据分析对装配式部件的拼装顺序进行规划，本发明对拼装现场和预拼装现场进行数字化处理，使得在进行装配式部件预拼装时，可以在预拼装现场建立虚拟的拼装现场环境，并且，在进行预拼装时，对拼装过程进行数字化处理，进而分析预拼装现场的拼装方式是否可以在拼装现场顺利复制。

Description

一种基于物联网的工程数据监测分析系统及方法
技术领域
本发明涉及工程数据分析技术领域，具体是一种基于物联网的工程数据监测分析系统及方法。
背景技术
装配式工程项目是基于BIM建模和优化，然后进行场外预制加工，场内“搭积木”式拼装的装配式施工技术，主要包括模型建立、模型优化、模型拆分和编码、导出加工图、工厂预制、工厂预拼装和现场安装；
在现有技术中，为了保证预制部件运到施工现场可以准确无误的进行拼装，避免到现场因为无法准确安装导致无法处理，对于装配式部件进行预制之后，需要在工厂内完成预拼装；
但是，即使在工厂准确无误的完成了预拼装，可是在拼装现场也可能会出现因为场地限制等原因导致无法顺利拼装，影响工程项目的施工进度以及装配式部件的返工，使得效率降低；
所以，人们急需一种基于物联网的工程数据监测分析系统及方法来解决上述技术问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种基于物联网的工程数据监测分析系统及方法，以解决现有技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于物联网的工程数据监测分析方法，该工程数据监测分析方法包括以下步骤：
S1、利用BIM技术建立工程项目的装配式模型；
S2、对模型进行拆分和编码，并导出加工图发送至工厂进行模型部件的预制，编码的目的除了可以规整之外，还为了方便后期根据预拼装的分析进行编码顺序的调整；
S3、获取工程项目装配拼装现场的三维数据，目的是为了在预拼装现场建立拼装现场的虚拟模型，方便在预拼装现场实现拼装现场的装配式部件拼装效果；
S4、结合装配拼装现场的三维数据对预制的装配式部件进行预拼装；
S5、根据模型部件预拼装过程的数据分析对装配式部件的拼装顺序进行规划。
根据上述技术方案，在S2中，按照装配式模型的连接节点对模型进行拆分和编码，组成集合A＝{a1,a2,a3,...,an}，其中，n表示装配式模型被拆分为了n个部件，a1,a2,a3,...,an分别表示每一个部件的编码，装配式部件按照编码顺序进行预拼装和拼装；
在S3中，利用三维扫描仪获取拼装现场的三维数据，并在数字化的三维数据上以装配式模型的既定拼装中心点为原点建立第一三维直角坐标系，目的是为了方便后期进行面函数的建立和确认，另外，为了实现对拼装现场虚拟模型的精准位置确认，实现在预拼装现场建立拼装现场虚拟模型的情况。
根据上述技术方案，在S4中，包括以下步骤：
S401、对预拼装现场进行数字化处理，以装配式部件的既定预拼装中心点为原点建立第二三维直角坐标系，目的是为了当第一三维直角坐标系与第二三维直角坐标系重合时，可以在预拼装现场精准的建立虚拟拼装现场；
S402、对预拼装现场的预拼装过程进行动态的图像采集，并对采集的图像进行数字化处理，获得装配式部件在预拼装现场的函数表达G(k-t)，k表示第k个装配式部件，t表示第k个装配式部件在第t个时刻在预拼装现场的函数表达，组成第k个装配式部件的函数表达集合Gk＝{G(k-1),G(k-2),G(k-3),...,G(k-t)}；
S404、对拼装现场的三维数据进行数字化处理，建立拼装现场的面函数H(j)，其中，j表示拼装现场第j个面的面函数，组成拼装现场面函数的集合H＝{H(1),H(2),H(3),...,H(m)}，其中，m表示拼装现场有m个面，j＝1,2,3,...,m；
S404、对第一三维直角坐标系和第二三维直角坐标系进行重合处理，为预拼装现场建立数字化的拼装现场模型，也就是在预拼装现场模拟拼装现场的场景，避免因为拼装现场的场地限制，导致在预拼装现场可以完成拼装，但是在拼装现场无法进行正常的拼装；
S405、求解集合Gk中的任一函数表达与集合H中的任一面函数之间是否存在交点。
根据上述技术方案，在S405中当任一函数表达G(k-t)与任一面函数H(j)之间不存在交点，则表示在拼装现场不会由于场地限制影响装配式部件的正常拼装，无需调整装配式部件的拼装顺序。
根据上述技术方案，在S405中，当任一函数表达G(k-t)与任一面函数H(j)之间存在交点，则表示在拼装现场由于场地限制无法完成装配式部件的正常拼装，需要调整装配式部件的拼装顺序；
在S5中，包括以下步骤：
S501、获取任一函数表达G(k-t)与任一面函数H(j)之间的交点坐标值(Xi,Yi,Zi)，利用距离计算公式分别计算交点坐标值到函数表达G(k-t)两个端点的距离Lmax和Lmin，其中，Lmax表示交点到其中一个端点中距离长的距离，Lmin表示交点到其中一个端点中距离短的距离；
S502、当Lmin≥L时，对函数表达G(k-t)所对应的装配式部件的安装顺序进行重新编码和前调，按照调整后的安装顺序进行重新预拼装；
或者是在预拼装的过程中调整预拼装的方式，直至满足要求；
当Lmin＜L时，无需对函数表达G(k-t)所对应的装配式部件的安装顺序进行前调，在进行拼装时按照编码顺序进行拼装即可。
一种基于物联网的工程数据监测分析系统，该工程数据监测分析系统包括模型预处理模块、数字化处理模块、数据分析模块和拼装调整模块；
所述模型预处理模块用于对工程项目的装配式模型进行预处理；所述数字化处理模块用于对拼装现场和预拼装现场进行数字化处理；所述数据分析模块用于对数字化处理后的预拼装现场进行分析，判断预拼装过程是否可以拼装现场顺序完成拼装；所述拼装调整模块用于根据数据分析模块的分析结果，对装配式部件的拼装顺序进行调整。
根据上述技术方案，所述模型预处理模块包括模型建立单元、装配拆分单元、部件编码单元和加工图导出单元；
所述模型建立单元用于建立工程项目的装配式模型；所述装配拆分单元按照装配式模型的安装节点对装配式模型进行拆分；所述部件编码单元用于对拆分之后的装配式模型进行编码处理；所述加工图导出单元用于对编码之后的装配式部件加工图进行导出，发送至预制工厂进行加工生产。
根据上述技术方案，所述数字化处理模块包括数据采集单元、图像采集单元、图像处理单元、函数建立单元和坐标系建立单元；
所述数据采集模块用于采集工程项目拼装现场的三维数据；所述图像采集单元用于采集装配式部件预拼装现场的预拼装图像数据；所述图像处理单元用于对图像采集单元所采集的图像数据进行预处理，具体包括灰度处理、归一化处理、轮廓提取和特征提取；所述函数建立单元用于根据数据采集单元所采集的三维数据和图像处理单元所处理的图像数据建立面函数和函数表达；所述坐标系建立单元用于建立拼装现场的第一三维直角坐标系和预拼装现场的第二三维直角坐标系，并对第一三维直角坐标系和第二三维直角坐标系进行重合，目的是为了建立预拼装现场的虚拟拼装现场。
根据上述技术方案，所述数据分析模块包括函数求解单元、交点确认单元和距离计算单元；
所述函数求解单元用于求解函数建立单元所确定的面函数与函数表达之间的解；所述交点确认单元面函数与函数表达之间求解之后的交点坐标；所述距离计算单元用于建立交点坐标至函数表达两端之间的距离值。
根据上述技术方案，所述拼装调整模块包括数据比对单元和编码调整单元；
所述数据比对单元用于将距离计算单元所计算的距离值与设定阈值之间进行比对，确定是否调整装配式部件的拼装顺序；所述编码调整单元用于当需要进行装配式部件拼装顺序的调整时，对需要调整的装配式部件的拼装顺序进行前移，以便于可以在拼装现场顺利的按照装配式部件的拼装顺序完成拼装。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
本发明对拼装现场和预拼装现场进行数字化处理，使得在进行装配式部件预拼装时，可以在预拼装现场建立虚拟的拼装现场环境，并且，在进行预拼装时，对拼装过程进行数字化处理，进而分析预拼装现场的拼装方式是否可以在拼装现场顺利复制，避免了预拼装顺利完成，但是在拼装现场由于场地限制，无法完成拼装的现场发生，保证了工程项目的顺利完成。
附图说明
图1为本发明一种基于物联网的工程数据监测分析方法的步骤流程示意图；
图2为本发明一种基于物联网的工程数据监测分析系统的模块组成示意图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：如图1所示，公开了一种基于物联网的工程数据监测分析方法，该工程数据监测分析方法包括以下步骤：
S1、利用BIM技术建立工程项目的装配式模型，例如：工程项目为装配式冷水机房，利用BIM技术建立装配式冷水机房的装配式模型，并利用BIM技术进行机房设备管线和管道的优化，进行管道的模块化设计，在满足维护空间的情况下，优化安装空间；
S2、对模型进行拆分和编码，并导出加工图发送至工厂进行模型部件的预制，编码的目的除了可以规整之外，还为了方便后期根据预拼装的分析进行编码顺序的调整；
按照装配式模型的连接节点对模型进行拆分和编码，组成集合A＝{a1,a2,a3,...,an}，其中，n表示装配式模型被拆分为了n个部件，a1,a2,a3,...,an分别表示每一个部件的编码，装配式部件按照编码顺序进行预拼装和拼装，例如：将装配式冷水机房拆分为冷冻水泵模块、集分水器模块、冷却水泵模块、过滤器模块、连接管道、设备管线等；
S3、获取工程项目装配拼装现场的三维数据，目的是为了在预拼装现场建立拼装现场的虚拟模型，方便在预拼装现场实现拼装现场的装配式部件拼装效果；
利用三维扫描仪获取拼装现场的三维数据，并在数字化的三维数据上以装配式模型的既定拼装中心点为原点建立第一三维直角坐标系，目的是为了方便后期进行面函数的建立和确认，另外，为了实现对拼装现场虚拟模型的精准位置确认，实现在预拼装现场建立拼装现场虚拟模型的情况。
S4、结合装配拼装现场的三维数据对预制的装配式部件进行预拼装；
包括以下步骤：
S401、对预拼装现场进行数字化处理，以装配式部件的既定预拼装中心点为原点建立第二三维直角坐标系，目的是为了当第一三维直角坐标系与第二三维直角坐标系重合时，可以在预拼装现场精准的建立虚拟拼装现场；
S402、对预拼装现场的预拼装过程进行动态的图像采集，并对采集的图像进行数字化处理，例如：利用MATLAB进行函数拟合，获得装配式部件在预拼装现场的函数表达G(k-t)，k表示第k个装配式部件，t表示第k个装配式部件在第t个时刻在预拼装现场的函数表达，组成第k个装配式部件的函数表达集合Gk＝{G(k-1),G(k-2),G(k-3),...,G(k-t)}；
S404、对拼装现场的三维数据进行数字化处理，建立拼装现场的面函数H(j)，其中，j表示拼装现场第j个面的面函数，组成拼装现场面函数的集合H＝{H(1),H(2),H(3),...,H(m)}，其中，m表示拼装现场有m个面，j＝1,2,3,...,m；
具体的，拼装现场在井下，那么面函数就是井下五个面所形成的五个面函数，如果井下的直径大于井道的直径，那么将存在大于五个面的面函数；
S404、对第一三维直角坐标系和第二三维直角坐标系进行重合处理，为预拼装现场建立数字化的拼装现场模型，也就是在预拼装现场模拟拼装现场的场景，避免因为拼装现场的场地限制，导致在预拼装现场可以完成拼装，但是在拼装现场无法进行正常的拼装；
S405、求解集合Gk中的任一函数表达与集合H中的任一面函数之间是否存在交点。
当任一函数表达G(k-t)与任一面函数H(j)之间不存在交点，则表示在拼装现场不会由于场地限制影响装配式部件的正常拼装，无需调整装配式部件的拼装顺序。
当任一函数表达G(k-t)与任一面函数H(j)之间存在交点，则表示在拼装现场由于场地限制无法完成装配式部件的正常拼装，需要调整装配式部件的拼装顺序；
S5、根据模型部件预拼装过程的数据分析对装配式部件的拼装顺序进行规划。
具体包括以下步骤：
S501、获取任一函数表达G(k-t)与任一面函数H(j)之间的交点坐标值(Xi,Yi,Zi)，利用距离计算公式分别计算交点坐标值到函数表达G(k-t)两个端点的距离Lmax和Lmin，其中，Lmax表示交点到其中一个端点中距离长的距离，Lmin表示交点到其中一个端点中距离短的距离，例如：Lmax＝1.1m，Lmin＝0.2m，那么Lmax+Lmin等于函数表达G(k-t)的长度；
S502、当Lmin≥L时，对函数表达G(k-t)所对应的装配式部件的安装顺序进行重新编码和前调，按照调整后的安装顺序进行重新预拼装；
或者是在预拼装的过程中调整预拼装的方式，直至满足要求；
当Lmin＜L时，无需对函数表达G(k-t)所对应的装配式部件的安装顺序进行前调，在进行拼装时按照编码顺序进行拼装即可。
实施例2：如图2所示，一种基于物联网的工程数据监测分析系统，该工程数据监测分析系统包括模型预处理模块、数字化处理模块、数据分析模块和拼装调整模块；
所述模型预处理模块用于对工程项目的装配式模型进行预处理；
所述模型预处理模块包括模型建立单元、装配拆分单元、部件编码单元和加工图导出单元；
所述模型建立单元用于建立工程项目的装配式模型；所述装配拆分单元按照装配式模型的安装节点对装配式模型进行拆分；所述部件编码单元用于对拆分之后的装配式模型进行编码处理；所述加工图导出单元用于对编码之后的装配式部件加工图进行导出，发送至预制工厂进行加工生产。
所述数字化处理模块用于对拼装现场和预拼装现场进行数字化处理；
所述数字化处理模块包括数据采集单元、图像采集单元、图像处理单元、函数建立单元和坐标系建立单元；
所述数据采集模块用于采集工程项目拼装现场的三维数据；所述图像采集单元用于采集装配式部件预拼装现场的预拼装图像数据；所述图像处理单元用于对图像采集单元所采集的图像数据进行预处理，具体包括灰度处理、归一化处理、轮廓提取和特征提取；所述函数建立单元用于根据数据采集单元所采集的三维数据和图像处理单元所处理的图像数据建立面函数和函数表达；所述坐标系建立单元用于建立拼装现场的第一三维直角坐标系和预拼装现场的第二三维直角坐标系，并对第一三维直角坐标系和第二三维直角坐标系进行重合，目的是为了建立预拼装现场的虚拟拼装现场。
所述数据分析模块用于对数字化处理后的预拼装现场进行分析，判断预拼装过程是否可以拼装现场顺序完成拼装；
所述数据分析模块包括函数求解单元、交点确认单元和距离计算单元；
所述函数求解单元用于求解函数建立单元所确定的面函数与函数表达之间的解；所述交点确认单元面函数与函数表达之间求解之后的交点坐标；所述距离计算单元用于建立交点坐标至函数表达两端之间的距离值。
所述拼装调整模块用于根据数据分析模块的分析结果，对装配式部件的拼装顺序进行调整。
所述拼装调整模块包括数据比对单元和编码调整单元；
所述数据比对单元用于将距离计算单元所计算的距离值与设定阈值之间进行比对，确定是否调整装配式部件的拼装顺序；所述编码调整单元用于当需要进行装配式部件拼装顺序的调整时，对需要调整的装配式部件的拼装顺序进行前移，以便于可以在拼装现场顺利的按照装配式部件的拼装顺序完成拼装。
实施例3：S1、利用BIM技术建立装配式冷水机房的装配式模型；
S2、对装配式冷水机房模型进行拆分和编码，并导出加工图发送至工厂进行模型部件的预制；
按照装配式冷水机房模型的连接节点对模型进行拆分和编码，组成集合A＝{a1,a2,a3,...,a32}，其中，32表示装配式模型被拆分为了32个部件，a1,a2,a3,...,a32分别表示每一个部件的编码，装配式部件按照编码顺序进行预拼装和拼装，例如：冷冻水泵模块、集分水器模块、冷却水泵模块、过滤器模块、连接管道、设备管线等；
S3、利用三维扫描仪获取装配式冷水机房拼装现场的三维数据，并在数字化的三维数据上以装配式模型的既定拼装中心点为原点建立第一三维直角坐标系。
S4、结合装配拼装现场的三维数据对预制的装配式部件进行预拼装；
包括以下步骤：
S401、对预拼装现场进行数字化处理，以装配式部件的既定预拼装中心点为原点建立第二三维直角坐标系；
S402、对预拼装现场的预拼装过程进行动态的图像采集，并对采集的图像进行数字化处理，利用MATLAB进行函数拟合，获得装配式部件在预拼装现场的函数表达G(k-t)，k表示第k个装配式部件，t表示第k个装配式部件在第t个时刻在预拼装现场的函数表达，组成第k个装配式部件的函数表达集合Gk＝{G(k-1),G(k-2),G(k-3),...,G(k-t)}；
S404、对拼装现场的三维数据进行数字化处理，建立拼装现场的面函数H(j)，其中，j表示拼装现场第j个面的面函数，组成拼装现场面函数的集合H＝{H(1),H(2),H(3),...,H(5)}，其中，m＝5表示拼装现场有5个面；
S404、对第一三维直角坐标系和第二三维直角坐标系进行重合处理，为预拼装现场建立数字化的拼装现场模型；
S405、求解集合Gk中的任一函数表达与集合H中的任一面函数之间是否存在交点。
任一函数表达G(k-t)与任一面函数H(j)之间存在交点，则表示在拼装现场由于场地限制无法完成装配式部件的正常拼装，需要调整装配式部件的拼装顺序；
S5、根据模型部件预拼装过程的数据分析对装配式部件的拼装顺序进行规划。
具体包括以下步骤：
S501、获取任一函数表达G(k-t)与任一面函数H(j)之间的交点坐标值(Xi,Yi,Zi)，利用距离计算公式分别计算交点坐标值到函数表达G(k-t)两个端点的距离Lmax＝1.1和Lmin＝0.2，其中，Lmax表示交点到其中一个端点中距离长的距离，Lmin表示交点到其中一个端点中距离短的距离；
S502、Lmin≥L＝0.05，对函数表达G(k-t)所对应的装配式部件的安装顺序进行重新编码和前调，将第k个装配式部件的安装顺序前调5个，按照调整后的安装顺序进行重新预拼装；
或者是在预拼装的过程中调整预拼装的方式，直至满足要求。
对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (7)

1.一种基于物联网的工程数据监测分析方法，其特征在于，该工程数据监测分析方法包括以下步骤：
S1、利用BIM技术建立工程项目的装配式模型；
S2、对模型进行拆分和编码，并导出加工图发送至工厂进行模型部件的预制；
S3、获取工程项目装配拼装现场的三维数据；
S4、结合装配拼装现场的三维数据对预制的装配式部件进行预拼装；
S5、根据模型部件预拼装过程的数据分析对装配式部件的拼装顺序进行规划；
在S2中，按照装配式模型的连接节点对模型进行拆分和编码，组成集合A＝{a1,a2,a3,...,an}，其中，n表示装配式模型被拆分为了n个部件，a1,a2,a3,...,an分别表示每一个部件的编码，装配式部件按照编码顺序进行预拼装和拼装；
在S3中，利用三维扫描仪获取拼装现场的三维数据，并在数字化的三维数据上以装配式模型的既定拼装中心点为原点建立第一三维直角坐标系；
在S4中，包括以下步骤：
S401、对预拼装现场进行数字化处理，以装配式部件的既定预拼装中心点为原点建立第二三维直角坐标系；
S402、对预拼装现场的预拼装过程进行动态的图像采集，并对采集的图像进行数字化处理，获得装配式部件在预拼装现场的函数表达G(k-t)，k表示第k个装配式部件，t表示第k个装配式部件在第t个时刻在预拼装现场的函数表达，组成第k个装配式部件的函数表达集合Gk＝{G(k-1),G(k-2),G(k-3),...,G(k-t)}；
S404、对拼装现场的三维数据进行数字化处理，建立拼装现场的面函数H(j)，其中，j表示拼装现场第j个面的面函数，组成拼装现场面函数的集合H＝{H(1),H(2),H(3),...,H(m)}，其中，m表示拼装现场有m个面，j＝1,2,3,...,m；
S404、对第一三维直角坐标系和第二三维直角坐标系进行重合处理，为预拼装现场建立数字化的拼装现场模型；
S405、求解集合Gk中的任一函数表达与集合H中的任一面函数之间是否存在交点；
在S405中，当任一函数表达G(k-t)与任一面函数H(j)之间存在交点，则表示在拼装现场由于场地限制无法完成装配式部件的正常拼装，需要调整装配式部件的拼装顺序；
在S5中，包括以下步骤：
S501、获取任一函数表达G(k-t)与任一面函数H(j)之间的交点坐标值(Xi,Yi,Zi)，利用距离计算公式分别计算交点坐标值到函数表达G(k-t)两个端点的距离Lmax和Lmin，其中，Lmax表示交点到其中一个端点中距离长的距离，Lmin表示交点到其中一个端点中距离短的距离；
S502、当Lmin≥L时，对函数表达G(k-t)所对应的装配式部件的安装顺序进行重新编码和前调，按照调整后的安装顺序进行重新预拼装；
当Lmin＜L时，无需对函数表达G(k-t)所对应的装配式部件的安装顺序进行前调，在进行拼装时按照编码顺序进行拼装即可。
2.根据权利要求1所述的一种基于物联网的工程数据监测分析方法，其特征在于：在S405中当任一函数表达G(k-t)与任一面函数H(j)之间不存在交点，则表示在拼装现场不会由于场地限制影响装配式部件的正常拼装，无需调整装配式部件的拼装顺序。
3.一种实现权利要求1-2任一项所述的基于物联网的工程数据监测分析系方法的基于物联网的工程数据监测分析系统，其特征在于：该工程数据监测分析系统包括模型预处理模块、数字化处理模块、数据分析模块和拼装调整模块；
所述模型预处理模块用于对工程项目的装配式模型进行预处理；所述数字化处理模块用于对拼装现场和预拼装现场进行数字化处理；所述数据分析模块用于对数字化处理后的预拼装现场进行分析，判断预拼装过程是否可以拼装现场顺序完成拼装；所述拼装调整模块用于根据数据分析模块的分析结果，对装配式部件的拼装顺序进行调整。
4.根据权利要求3所述的基于物联网的工程数据监测分析系统，其特征在于：所述模型预处理模块包括模型建立单元、装配拆分单元、部件编码单元和加工图导出单元；
所述模型建立单元用于建立工程项目的装配式模型；所述装配拆分单元按照装配式模型的安装节点对装配式模型进行拆分；所述部件编码单元用于对拆分之后的装配式模型进行编码处理；所述加工图导出单元用于对编码之后的装配式部件加工图进行导出，发送至预制工厂进行加工生产。
5.根据权利要求4所述的基于物联网的工程数据监测分析系统，其特征在于：所述数字化处理模块包括数据采集单元、图像采集单元、图像处理单元、函数建立单元和坐标系建立单元；
所述数据采集模块用于采集工程项目拼装现场的三维数据；所述图像采集单元用于采集装配式部件预拼装现场的预拼装图像数据；所述图像处理单元用于对图像采集单元所采集的图像数据进行预处理；所述函数建立单元用于根据数据采集单元所采集的三维数据和图像处理单元所处理的图像数据建立面函数和函数表达；所述坐标系建立单元用于建立拼装现场的第一三维直角坐标系和预拼装现场的第二三维直角坐标系。
6.根据权利要求5所述的基于物联网的工程数据监测分析系统，其特征在于：所述数据分析模块包括函数求解单元、交点确认单元和距离计算单元；
所述函数求解单元用于求解函数建立单元所确定的面函数与函数表达之间的解；所述交点确认单元面函数与函数表达之间求解之后的交点坐标；所述距离计算单元用于建立交点坐标至函数表达两端之间的距离值。
7.根据权利要求6所述的基于物联网的工程数据监测分析系统，其特征在于：所述拼装调整模块包括数据比对单元和编码调整单元；
所述数据比对单元用于将距离计算单元所计算的距离值与设定阈值之间进行比对，确定是否调整装配式部件的拼装顺序；所述编码调整单元用于当需要进行装配式部件拼装顺序的调整时，对需要调整的装配式部件的拼装顺序进行前移。
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