CN116608331A - 绝缘fep热缩管及其生产方法 - Google Patents
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Abstract
本申请提供了绝缘FEP热缩管及其生产方法，运用于热缩管技术领域，包括：FEP热缩管主体，其外表面设置有第一加强层，所述第一加强层的材质为碳纤维，所述第一加强层的外侧设置有第二加强层，所述第二加强层的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，所述第一加强层的外表面绕包有第一加强纤维与第二加强纤维，所述第一加强纤维的材质为涤纶纤维，所述第二加强纤维的材质为芳纶纤维，所述第一加强纤维与第二加强纤维的绕包方向相反，通过芳纶纤维的设置来保证热缩管的绝缘性及使用时的整体性能。
Description
技术领域
本申请涉及热缩管技术领域，特别涉及绝缘FEP热缩管及其生产方法。
背景技术
热缩管是一种特制的聚烯烃材质热收缩套管，FEP全称为氟化乙烯丙烯共聚物，是四氟乙烯和六氟丙烯共聚而成的，FEP热缩管顾名思义，就是FEP制成的热缩管，FEP热缩管具有电可靠性与高绝缘性，60HZ-60MHZ高低温下介电常数均为2.1，即使表面因跳水而受到损害，也不会产生导电轨道，现有的FEP热缩管在使用时，容易因整体抗剪切能力较差而出现断裂损坏的情况，从而降低了FEP热缩管的使用寿命，因此提出绝缘FEP热缩管及其生产方法。
发明内容
本申请的目的是提供绝缘FEP热缩管及其生产方法，旨在解决在将混合造粒后的物料投入单螺杆挤出机的加料斗内时，容易因投入的量过多而导致单螺杆挤出机输送物料时，物料在机筒内出现卡料的情况，影响物料输送效率，从而影响FEP热缩管的生产效率的技术问题。
为实现上述目的，本申请提供如下技术方案：
本申请提供绝缘FEP热缩管,包括：
FEP热缩管主体，其外表面设置有第一加强层，所述第一加强层的材质为碳纤维，所述第一加强层的外侧设置有第二加强层，所述第二加强层的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，所述第一加强层的外表面绕包有第一加强纤维与第二加强纤维，所述第一加强纤维的材质为涤纶纤维，所述第二加强纤维的材质为芳纶纤维，所述第一加强纤维与第二加强纤维的绕包方向相反。
绝缘FEP热缩管的生产方法，包括以下步骤：
S1：将碳纤维颗粒投入挤塑机主体的加料斗内，将FEP热缩管主体经放线架由挤塑机主体在FEP热缩管主体的外表面挤包第一加强层，之后经履带牵引机牵引绕入收卷盘；
S2：采用包覆设备在第一加强层的外表面绕包第一加强纤维与第二加强纤维；
S3：将热塑性聚氨酯弹性体橡胶颗粒投入挤塑机主体的加料斗内，经放线架由挤塑机主体在第一加强纤维与第二加强纤维的外表面挤包第二加强层，经履带牵引机牵引绕入收卷盘；
S4：将生产完成的绝缘FEP热缩管进行包装。
所述加料斗内设置有固定板，所述固定板上构造有多个环形阵列分布的出料口，所述加料斗内转动设置有活动板，所述活动板上构造有与出料口数量相同且一一对应的通孔，所述加料斗内设置有用于驱使活动板间歇性转动的驱动件。
所述加料斗内设置有固定架，所述固定架上转动设置有转杆，所述活动板与转杆的自由端连接，所述驱动件设置在固定架与转杆上。
所述驱动件包括转动设置在固定架上的转轴、套设在转轴上的小齿轮以及套设在转杆上且与小齿轮啮合的大齿轮，所述小齿轮上转动设置有两个环形阵列分布的滚轮，所述大齿轮上构造有与出料口数量相同的缺口，所述大齿轮上设置有与缺口数量相同且一一对应的海狸尾板。
所述出料口构造呈锥形，所述挤塑机主体上设置有机架，所述机架上设置有拍打组件，通过所述拍打组件间歇性拍打加料斗的外表面。
所述拍打组件包括滑动设置在机架上的滑杆，所述滑杆的两端分别设置有限位块与弧形块，所述机架与滑杆上设置有驱动部，通过所述驱动部驱使滑杆直线往复滑动。
所述驱动部包括均转动设置在机架上且间隔分布的第一杆、第二杆以及第三杆，所述第一杆上套设有半齿轮，所述第二杆上套设有全齿轮与收卷轮，所述全齿轮与半齿轮啮合，所述收卷轮上设置有拉绳，所述第三杆上套设有导向轮，所述拉绳的自由端绕过导向轮并与限位块连接，所述机架与弧形块之间设置有套设在滑杆上的复位弹簧。
所述第一杆与转轴之间通过传动件传动连接，以实现二者同步转动。
所述传动件包括转动设置在机架上且一端贯穿加料斗的传动杆，所述传动杆的两端均套设有第一锥齿轮，所述第一杆与转杆上均套设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述机架上设置有输出轴与传动杆连接的电机。
本申请提供了绝缘FEP热缩管及其生产方法，具有以下有益效果：
1、本申请通过第一加强层、第一加强纤维、第二加强纤维以及第二加强层的配合，大幅提高整体的强度和抗剪切能力，从而降低出现断裂损坏情况的风险，提高整体的使用寿命，因此更具有实用性。
2、本申请在使用时，通过固定板、出料口、活动板、通孔以及驱动件的配合，实现将物料间断性的投入挤塑机主体内，避免因投入的量过多而导致挤塑机主体出现卡料的情况，从而保证绝缘FEP热缩管的生产效率。
附图说明
图1为本申请一实施例的部分结构立体图。
图2为本申请一实施例的生产工艺流程图。
图3为本申请一实施例的另一部分结构立体图。
图4为本申请一实施例的图3的立体剖视图。
图5为本申请一实施例的图4中A处的放大图。
图6为本申请一实施例的部分结构爆炸立体图。
图7为本申请一实施例的图6中B处的放大图。
图8为本申请一实施例的图6中C处的放大图。
图9为本申请一实施例的图6中D处的放大图。
本申请为目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图作进一步说明。
附图标记：
1、FEP热缩管主体；2、第一加强层；3、第二加强层；4、第一加强纤维；5、第二加强纤维；6、挤塑机主体；7、加料斗；8、固定板；9、出料口；10、活动板；11、通孔；12、驱动件；1201、转轴；1202、小齿轮；1203、大齿轮；1204、滚轮；1205、海狸尾板；13、固定架；14、转杆；15、机架；16、滑杆；17、限位块；18、弧形块；19、驱动部；1901、第一杆；1902、第二杆；1903、第三杆；1904、半齿轮；1905、全齿轮；1906、收卷轮；1907、拉绳；1908、导向轮；1909、复位弹簧；20、传动件；2001、传动杆；2002、第一锥齿轮；2003、第二锥齿轮；2004、电机。
具体实施方式
应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本申请，并不用于限定本申请。
下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。
参考附图1，为本申请提出的绝缘FEP热缩管,包括：
FEP热缩管主体1，其外表面设置有第一加强层2，第一加强层2的材质为碳纤维，第一加强层2的外侧设置有第二加强层3，第二加强层3的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，第一加强层2的外表面绕包有第一加强纤维4与第二加强纤维5，第一加强纤维4的材质为涤纶纤维，第二加强纤维5的材质为芳纶纤维，第一加强纤维4与第二加强纤维5的绕包方向相反，采用涤纶纤维作为第一加强纤维4的材质，涤纶纤维具有模量高、强度高、弹性好、良好的保形性和耐热性等优点，在一定程度上提升整体的强度和抗剪切能力，采用芳纶纤维作为第二加强纤维5的材质，芳纶纤维具有超高强度、高模量和耐高温、耐酸耐碱、重量轻、绝缘、抗老化、生命周期长等优良性能，可以进一步提升整体的强度和抗剪切能力，碳纤维指的是含碳量在90％以上的高强度高模量纤维，外形呈纤维状，质地柔软，不仅可以提高整体的强度和抗剪切能力，同时可以提升整体耐高温、抗摩擦以及耐腐蚀性能，通过绕包的方式将第一加强纤维4与第二加强纤维5包覆在第一加强层2的外表面，可以提高第一加强层2与第一加强纤维4、第二加强纤维5之间的连接强度，而第一加强纤维4与第二加强纤维5绕包方向相反的设计则可以使第一加强纤维4与第二加强纤维5之间形成类似网状的结构，从而进一步提高整体的强度和抗剪切能力，热塑性聚氨酯弹性体橡胶简称TPU，其主要成分为聚酯型和聚醚型，具有良好的力学性能，包括硬度、拉伸强度、压缩性能、撕裂强度等，还具有较高的剪切强度和冲击功等，从而提高整体的强度和抗剪切能力，综上所述，本申请通过第一加强层2、第一加强纤维4、第二加强纤维5以及第二加强层3的配合，大幅提高整体的强度和抗剪切能力，从而降低出现断裂损坏情况的风险，提高整体的使用寿命，因此更具有实用性。
参考附图2，绝缘FEP热缩管的生产方法，包括以下步骤：
S1：将碳纤维颗粒投入挤塑机主体6的加料斗7内，将FEP热缩管主体1经放线架由挤塑机主体6在FEP热缩管主体1的外表面挤包第一加强层2，之后经履带牵引机牵引绕入收卷盘；
S2：采用包覆设备在第一加强层2的外表面绕包第一加强纤维4与第二加强纤维5；
S3：将热塑性聚氨酯弹性体橡胶颗粒投入挤塑机主体6的加料斗7内，经放线架由挤塑机主体6在第一加强纤维4与第二加强纤维5的外表面挤包第二加强层3，经履带牵引机牵引绕入收卷盘；
S4：将生产完成的绝缘FEP热缩管进行包装。
参考附图3-图6，加料斗7内设置有固定板8，加料斗7呈竖直方向且底部构造呈锥形，以方便物料顺利下落，固定板8呈水平方向且固设在加料斗7内，固定板8上构造有多个环形阵列分布的出料口9，在本实施例中，出料口9的数量为三个，加料斗7内转动设置有活动板10，活动板10呈水平方向且位于固定板8下方，活动板10上构造有与出料口9数量相同且一一对应的通孔11，加料斗7内设置有用于驱使活动板10间歇性转动的驱动件12，活动板10每转动三分之一圈，均会短暂停留一段时间，故活动板10间歇性转动；
在现有技术中，将碳纤维颗粒或热塑性聚氨酯弹性体橡胶颗粒投入挤塑机主体6的加料斗7内时，容易因投入的量过多而导致挤出机主体6出现卡料的情况，影响物料输送效率，从而影响绝缘FEP热缩管的生产效率；
在本实施例中，在使用时，将碳纤维颗粒或热塑性聚氨酯弹性体橡胶颗粒投入加料斗7内，通过驱动件12驱使活动板10间歇性转动，活动板10每转动三分之一圈，均会短暂停留一段时间，在停留的时间内，三个通孔11分别与三个出料口9连通，碳纤维颗粒或热塑性聚氨酯弹性体橡胶颗粒依次通过出料口9与通孔11并进入挤塑机主体6内，在活动板10转动的时间内，活动板10将三个出料口9进行封堵，碳纤维颗粒或热塑性聚氨酯弹性体橡胶颗粒无法进入挤塑机主体6内，如此反复，即可实现将碳纤维颗粒或热塑性聚氨酯弹性体橡胶颗粒间断性的投入挤塑机主体6内，避免因投入的量过多而导致挤塑机主体6出现卡料的情况，从而保证绝缘FEP热缩管的生产效率。
参考附图7，加料斗7内设置有固定架13，固定架13位于活动板10下方且与加料斗7固定连接，固定架13上转动设置有转杆14，转杆14呈竖直方向，活动板10与转杆14的自由端连接，活动板10与转杆14的顶端固定连接，驱动件12设置在固定架13与转杆14上，参照上文，在使用时，通过驱动件12驱使转杆14间歇性转动，从而带动活动板10间歇性转动，此设计不仅可以使布局更加合理，同时使活动板10的转动更加平稳。
参考附图7，驱动件12包括转动设置在固定架13上的转轴1201、套设在转轴1201上的小齿轮1202以及套设在转杆14上且与小齿轮1202啮合的大齿轮1203，转轴1201呈竖直方向，小齿轮1202与转轴1201固定连接，大齿轮1203与转杆14固定连接，小齿轮1202上转动设置有两个环形阵列分布的滚轮1204，大齿轮1203上构造有与出料口9数量相同的缺口，大齿轮1203上设置有与缺口数量相同且一一对应的海狸尾板1205，海狸尾板1205与大齿轮1203固定连接，参照上文，在使用时，驱使转轴1201转动，带动小齿轮1202一同转动，大齿轮1203会因啮合作用一同转动，从而带动转杆14转动，当海狸尾板1205与缺口均靠近小齿轮1202并与小齿轮1202对应时，海狸尾板1205会与两个滚轮1204接触并位于两个滚轮1204之间，此时大齿轮1203会短暂停留一段时间，转杆14与活动板10均随之短暂停留一段时间，在停留的时间内，三个通孔11分别与三个出料口9连通，之后大齿轮1203继续转动，缺口远离小齿轮1202，海狸尾板1205远离两个滚轮1204，活动板10将三个出料口9进行封堵，如此反复，以实现驱使转杆14与活动板10一同间歇性转动。
参考附图3-图6，出料口9构造呈锥形，机筒上设置有机架15，机架15与机筒固定连接，机架15上设置有拍打组件，通过拍打组件间歇性拍打加料斗7的外表面，参照上文，当物料间断性的投入机筒内时，位于加料斗7内且处于固定板8之上的物料可能会出现堆积现象，进而导致无法顺利依次通过出料口9与通孔11，此时通过拍打组件间歇性拍打加料斗7的外表面，使物料发生轻微震荡，配合出料口9的锥形构造，避免物料出现堆积现象，从而使物料顺利依次通过出料口9与通孔11。
参考附图6-图9，拍打组件包括滑动设置在机架15上的滑杆16，滑杆16呈水平方向且沿水平方向滑动，滑杆16的两端分别设置有限位块17与弧形块18，限位块17、滑杆16以及弧形块18依次固定连接，弧形块18为橡胶材质，避免对加料斗7的外表面造成损坏，机架15与滑杆16上设置有驱动部19，通过驱动部19驱使滑杆16直线往复滑动，在初始状态下，弧形块18贴合加料斗7的外表面，在使用时，通过驱动部19驱使滑杆16沿水平方向直线往复滑动，限位块17与弧形块18均随之一同运动，弧形块18会先远离加料斗7的外表面，之后返回初始位置并拍打加料斗7的外表面，如此反复，以实现间歇性拍打加料斗7的外表面。
参考附图8-图9，驱动部19包括均转动设置在机架15上且间隔分布的第一杆1901、第二杆1902以及第三杆1903，第一杆1901、第二杆1902以及第三杆1903均呈水平方向，第一杆1901上套设有半齿轮1904，半齿轮1904与第一杆1901固定连接，第二杆1902上套设有全齿轮1905与收卷轮1906，全齿轮1905、收卷轮1906均与第二杆1902固定连接，全齿轮1905与半齿轮1904啮合，收卷轮1906上设置有拉绳1907，拉绳1907与收卷轮1906固定连接，第三杆1903上套设有导向轮1908，导向轮1908与第三杆1903固定连接，拉绳1907的自由端绕过导向轮1908并与限位块17连接，拉绳1907的自由端与限位块17固定连接，机架15与弧形块18之间设置有套设在滑杆16上的复位弹簧1909，复位弹簧1909的两端分别与机架15以及弧形块18固定连接，参照上文，在初始状态下，复位弹簧1909处于自然状态，弧形块18贴合加料斗7的外表面，半齿轮1904未与全齿轮1905啮合，在使用时，驱使第一杆1901转动，带动半齿轮1904一同转动，当半齿轮1904与全齿轮1905啮合时，会带动全齿轮1905一同转动，第二杆1902与收卷轮1906均随着全齿轮1905一同转动，收卷轮1906将拉绳1907收紧，通过导向轮1908对拉绳1907进行导向，拉绳1907拉动限位块17，从而带动滑杆16与弧形块18一同运动，弧形块18远离加料斗7的外表面，复位弹簧1909被挤压，之后半齿轮1904不与全齿轮1905讷河，复位弹簧1909会因被挤压而复位至自然状态，限位块17、滑杆16以及弧形块18均会因弹性势能而快速返回初始位置，弧形块18拍打加料斗7的外表面，如此反复，以实现间歇性拍打加料斗7的外表面。
参考附图6，第一杆1901与转轴1201之间通过传动件20传动连接，以实现二者同步转动，参照上文，在使用时，通过传动件20实现第一杆1901与转轴1201同步转动，不仅可以实现间断性投料与间断性拍打的同步进行，同时也节约能源，更加节能环保。
参考附图6-图8，传动件20包括转动设置在机架15上且一端贯穿加料斗7的传动杆2001，传动杆2001呈水平方向，传动杆2001的两端均套设有第一锥齿轮2002，第一锥齿轮2002与传动杆2001固定连接，第一杆1901与转杆14上均套设有与第一锥齿轮2002啮合的第二锥齿轮2003，两个第二锥齿轮2003分别与第一杆1901以及转杆14固定连接，机架15上设置有输出轴与传动杆2001连接的电机2004，电机2004固设在机架15上，参照上文，在使用时，打开电机2004，电机2004工作，输出轴转动，带动传动杆2001一同转动，两个第一锥齿轮2002均随着传动杆2001一同转动，两个第二锥齿轮2003分别因啮合作用而同步转动，从而实现第一杆1901与转杆14的同步转动。
需要说明的是，在本文中，术语“包括”、“包含”或者其任何其它变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、装置、物品或者方法不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其它要素，或者是还包括为这种过程、装置、物品或者方法所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括该要素的过程、装置、物品或者方法中还存在另外的相同要素。
以上所述仅为本申请的优选实施例，并非因此限制本申请的专利范围，凡是利用本申请说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本申请的专利保护范围内。
尽管已经示出和描述了本申请的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本申请的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本申请的范围由所附权利要求及其等同物限定。
Claims (10)
1.绝缘FEP热缩管,其特征在于，包括：
FEP热缩管主体(1)，其外表面设置有第一加强层(2)，所述第一加强层(2)的材质为碳纤维，所述第一加强层(2)的外侧设置有第二加强层(3)，所述第二加强层(3)的材质为热塑性聚氨酯弹性体橡胶，所述第一加强层(2)的外表面绕包有第一加强纤维(4)与第二加强纤维(5)，所述第一加强纤维(4)的材质为涤纶纤维，所述第二加强纤维(5)的材质为芳纶纤维，所述第一加强纤维(4)与第二加强纤维(5)的绕包方向相反。
2.绝缘FEP热缩管的生产方法，其特征在于，包括以下步骤：
S1：将碳纤维颗粒投入挤塑机主体(6)的加料斗(7)内，将FEP热缩管主体(1)经放线架由挤塑机主体(6)在FEP热缩管主体(1)的外表面挤包第一加强层(2)，之后经履带牵引机牵引绕入收卷盘；
S2：采用包覆设备在第一加强层(2)的外表面绕包第一加强纤维(4)与第二加强纤维(5)；
S3：将热塑性聚氨酯弹性体橡胶颗粒投入挤塑机主体(6)的加料斗(7)内，经放线架由挤塑机主体(6)在第一加强纤维(4)与第二加强纤维(5)的外表面挤包第二加强层(3)，经履带牵引机牵引绕入收卷盘；
S4：将生产完成的绝缘FEP热缩管进行包装。
3.根据权利要求2所述的绝缘FEP热缩管的生产方法，其特征在于，所述加料斗(7)内设置有固定板(8)，所述固定板(8)上构造有多个环形阵列分布的出料口(9)，所述加料斗(7)内转动设置有活动板(10)，所述活动板(10)上构造有与出料口(9)数量相同且一一对应的通孔(11)，所述加料斗(7)内设置有用于驱使活动板(10)间歇性转动的驱动件(12)。
4.根据权利要求3所述的绝缘FEP热缩管的生产方法，其特征在于，所述加料斗(7)内设置有固定架(13)，所述固定架(13)上转动设置有转杆(14)，所述活动板(10)与转杆(14)的自由端连接，所述驱动件(12)设置在固定架(13)与转杆(14)上。
5.根据权利要求4所述的绝缘FEP热缩管的生产方法，其特征在于，所述驱动件(12)包括转动设置在固定架(13)上的转轴(1201)、套设在转轴(1201)上的小齿轮(1202)以及套设在转杆(14)上且与小齿轮(1202)啮合的大齿轮(1203)，所述小齿轮(1202)上转动设置有两个环形阵列分布的滚轮(1204)，所述大齿轮(1203)上构造有与出料口(9)数量相同的缺口，所述大齿轮(1203)上设置有与缺口数量相同且一一对应的海狸尾板(1205)。
6.根据权利要求5所述的绝缘FEP热缩管的生产方法，其特征在于，所述出料口(9)构造呈锥形，所述挤塑机主体(6)上设置有机架(15)，所述机架(15)上设置有拍打组件，通过所述拍打组件间歇性拍打加料斗(7)的外表面。
7.根据权利要求6所述的绝缘FEP热缩管的生产方法，其特征在于，所述拍打组件包括滑动设置在机架(15)上的滑杆(16)，所述滑杆(16)的两端分别设置有限位块(17)与弧形块(18)，所述机架(15)与滑杆(16)上设置有驱动部(19)，通过所述驱动部(19)驱使滑杆(16)直线往复滑动。
8.根据权利要求7所述的绝缘FEP热缩管的生产方法，其特征在于，所述驱动部(19)包括均转动设置在机架(15)上且间隔分布的第一杆(1901)、第二杆(1902)以及第三杆(1903)，所述第一杆(1901)上套设有半齿轮(1904)，所述第二杆(1902)上套设有全齿轮(1905)与收卷轮(1906)，所述全齿轮(1905)与半齿轮(1904)啮合，所述收卷轮(1906)上设置有拉绳(1907)，所述第三杆(1903)上套设有导向轮(1908)，所述拉绳(1907)的自由端绕过导向轮(1908)并与限位块(17)连接，所述机架(15)与弧形块(18)之间设置有套设在滑杆(16)上的复位弹簧(1909)。
9.根据权利要求8所述的绝缘FEP热缩管的生产方法，其特征在于，所述第一杆(1901)与转轴(1201)之间通过传动件(20)传动连接，以实现二者同步转动。
10.根据权利要求9所述的绝缘FEP热缩管的生产方法，其特征在于，所述传动件(20)包括转动设置在机架(15)上且一端贯穿加料斗(7)的传动杆(2001)，所述传动杆(2001)的两端均套设有第一锥齿轮(2002)，所述第一杆(1901)与转杆(14)上均套设有与第一锥齿轮(2002)啮合的第二锥齿轮(2003)，所述机架(15)上设置有输出轴与传动杆(2001)连接的电机(2004)。
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| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310583166.XA CN116608331A (zh) | 2023-05-23 | 2023-05-23 | 绝缘fep热缩管及其生产方法 |
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|---|---|
| CN116608331A true CN116608331A (zh) | 2023-08-18 |
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| CN202310583166.XA Pending CN116608331A (zh) | 2023-05-23 | 2023-05-23 | 绝缘fep热缩管及其生产方法 |
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2023
- 2023-05-23 CN CN202310583166.XA patent/CN116608331A/zh active Pending
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