CN116608194A - 一种不带扳拧段槽型自锁螺母及其加工方法 - Google Patents
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Abstract
本发明提供一种不带扳拧段槽型自锁螺母及其加工方法，所述自锁螺母包括呈环形且内侧面设有内螺纹的螺母体，螺母体外侧下部为圆柱段，螺母体外侧上部为收口段，收口段顶部下凹形成多个均匀分布的扳拧槽，收口段顶部外侧面为锥形面，在收口段外侧下部设有环形槽，所述环形槽位于锥形面下方并分别与各个扳拧槽连通，所述加工方法，包括备料、锻打、固溶处理、成形、时效处理；本发明能够降低收口锥面冷挤压收口时的压力，使内螺纹容易变形，利于螺母锁紧，而且加工效率高，产品质量好，成本低，刀具不易损伤，通过该方法不仅提高了生产效率、缩短了产品交付周期，而且还保证产品质量的一致性、稳定性，而且性能也符合验收标准。
Description
技术领域
本明涉及自锁螺母制造技术领域，具体涉及一种不带扳拧段槽型自锁螺母及其加工方法。
背景技术
随着航空、航天、船舶等行业不断发展，发动机、燃烧部位等都需要一种起紧固连接、铆接作用的不带扳拧段槽型自锁螺母，该类自锁螺母拥有良好的高温强度、抗氧化性以及耐高温燃气腐蚀的能力，还有良好的高温蠕变性能、疲劳性能和较强的强韧性，能够在600～1100℃的氧化和燃烧腐蚀条件下，承受复杂应力，长期可靠地工作而不发生失效，安装方便快捷，提高了工作效率，缩短了生产周期。但是由于高温合金具有合金化程度高、热导性能极差、切削温度高、切削力大、硬质点多等特点，导致收口锥面冷挤压收口时的压力较大，导致内螺纹不容易变形，进而影响锁紧效果，而且还导致采用传统的车削加工方法加工不带扳拧段槽型自锁螺母时，存在加工效率低、刀具磨损严重，加工成本高等问题。
发明内容
针对上述问题，本发明的目的在于提供一种能够降低收口锥面冷挤压收口时的压力，使内螺纹容易变形，利于螺母锁紧，而且加工效率高，产品质量好，成本低，刀具不易损伤的不带扳拧段槽型自锁螺母及其加工方法，通过该方法不仅提高了生产效率、缩短了产品交付周期，而且还保证产品质量的一致性、稳定性，而且性能也符合验收标准。
本发明的目的通过以下方案实现：
一种不带扳拧段槽型自锁螺母，包括呈环形且内侧面设有内螺纹的螺母体，螺母体外侧下部为圆柱段，螺母体外侧上部为收口段，收口段顶部下凹形成多个均匀分布的扳拧槽，收口段顶部外侧面为锥形面，在收口段外侧下部设有环形槽，所述环形槽位于锥形面下方并分别与各个扳拧槽连通。
进一步的，所述环形槽的底面与扳拧槽底面齐平。
进一步的，所述扳拧槽的深度等于收口段的高度。
进一步的，所述扳拧槽数量为六个。
一种不带扳拧段槽型自锁螺母的加工方法，包括如下步骤：
S1.备料：选高温合金GH738,冷拉固溶磨光料。
S2.锻打：锻打成环形状。
S3.固溶处理：螺母体入炉后，抽真空后以15～20℃/min的速率升温至850±10℃保温25min～35min，再用20min～25min升温至1040～1080℃保温60min～90min，保温结束后快速冷却。
S4.成形：依次进行螺纹、倒角、外圆、收口段、环形槽、扳拧槽以及锥形面的加工。
S5.时效处理：螺母体入炉后，抽真空至1.3×10-2 0Pa～1.3×10-2 0Pa，随炉升温至845±10℃，保温240±15min，回充氩气保护气氛加热，保温结束充氩气快速冷却。
进一步的，步骤S3中保温结束转冷室充氩气快速冷却，充气压力800～1000mbar。
进一步的，步骤S3中保温结束后采用油冷的方式快速冷却。
进一步的，所述不带扳拧段槽型自锁螺母的加工方法，其特征在于，还包括：
S6.喷砂：去除表面氧化色；
S7.表面处理：在螺母体内螺纹上涂二硫化钼；按要求涂二硫化钼，其目的是润滑。
与现有技术相比，本发明的有益效果在于：
1、本发明产品的六个扳拧槽有两个作用：一是减轻的作用，降低负荷；二是六个扳拧槽与开口销配合，既能防松、防转；装配时又能起扳拧着力点，通过专用的工装卡在六槽里，从而将螺母拧紧在螺栓。
2、本发明产品中的环形槽主要作用是减低收口锥面冷挤压收口时的压力，从而使内螺纹容易变形，达到锁紧的目的；
3、通过对本发明所述加工方法进行验证后，可知，本发明所述方法具有以下优点：
a）节约了原材料成本；
b）提高工作效率及产品质量；
C）机械性能稳定；
4、步骤S7中，在螺纹表面采用涂二硫化钼润滑防止了安装过程中出现咬死现象，避免安全事故发生。
5、热处理工序的合理布局，即将成形工序设计在固溶处理与时效处理之间，既保证了产品晶体组织不被破环，晶粒度的细化、无开裂现象等，又能保证产品硬度及锁紧性能稳定合格。
6、引用的锻打工序能消除金属在冶炼过程中的产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构；只要保存了完整的金属流线，机械性能优于一般的棒材，从而使锁紧性能更加稳定、一致。
附图说明
下面结合附图对本发明做进一步详细说明。
图1为本发明所述不带扳拧段槽型自锁螺母的结构示意图；
图2为本发明所述加工方法步骤2中锻打得到的环形状螺母体的结构示意图；
图3为本发明所述加工方法步骤2中收口制得锥形面时所用工装的结构示意图；
图中所示：1-螺母体、2-内螺纹、3-圆柱段、4-收口段、5-扳拧槽、6-环形槽、7-锥形面、8-收口上模、9-收口底座。
具体实施方式
下面由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
须知，本说明书附图所绘的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”等的用语，亦仅为便于叙述明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
实施例
一种不带扳拧段槽型自锁螺母的加工方法，如图1所示，所述不带扳拧段槽型自锁螺母，包括呈环形且内侧面设有内螺纹2的螺母体1，螺母体1外侧下部为圆柱段3，螺母体外侧上部为收口段4，收口段4顶部下凹形成六个均匀分布的扳拧槽5，收口段4顶部外侧面为锥形面7，在收口段4外侧下部设有环形槽6，所述环形槽6位于锥形面7下方并分别与各个扳拧槽5连通。所述环形槽6的底面与扳拧槽5底面齐平。所述扳拧槽5的深度等于收口段4的高度。收口段4六个扳拧槽5和一个环形槽6的设计，能减轻产品的重量，降低负荷，六个扳拧槽5既起到第二次防松的作用，又能起扳拧作用。收口段4环形槽6的设计可以降低冷挤压收口时的压力，从而使产品内螺纹容易变形，达到锁紧的作用。
所述加工方法包括如下步骤：
S1.备料：选高温合金GH738,冷拉固溶磨光料。
S2.锻打：锻打成环形状的螺母体1（如图2所示）。
S3.固溶处理：将螺母体1放入固熔炉内，螺母体1入炉后，抽真空后以15～20℃/min的速率升温至850±10℃保温25min～35min，再用20min～25min升温至1040～1080℃保温60min～90min，保温结束后转冷室充氩气快速冷却，充气压力800～1000mbar，也可采用油冷方式快速冷却。因为产品支撑面比较薄，所以将固溶处理工序调到此工序，能消除螺母体1内部应力，晶粒度达到4～5级，防止螺母体1在后续加工中支撑面变形，收口开裂等现象。
S4.成形：依次对固溶后的螺母体1进行螺纹、倒角、外圆、收口段、环形槽、扳拧槽以及锥形面的加工。具体步骤为：
S41.一次数车：利用数控机床对螺母体1依次进行平端面、镗孔（环形状螺母体内孔）、倒角处理。
S42.二次数车：利用数控机床对螺母体依次进行平端面、镗孔（环形状螺母体1的内孔）、车螺纹（环形状螺母体1内孔上加工出内螺纹2）、倒角处理；螺母体1内孔表面的垂直度≤0.1mm。
S43.三次数车：利用数控机床对螺母体1依次穿芯棒车外圆（将环形状螺母体1套装在芯棒上车出圆柱段3的外圆）、收口段4加工、环形槽6加工。
S44.铣槽：在收口段4顶部铣出六个扳拧槽5，使扳拧槽5的深度等于收口段4的高度。
S45.去毛刺：去除螺母体1上所有毛刺。
S46.收口：用专用工装进行锥度收口，如图3所示，该专用工装包括收口上模8与收口底座9，在收口上模8底部设有一锥形内腔（与螺母体1配合的环形腔体，该腔体与螺母体1顶部外侧对应的面为锥形），在收口底座9上设有一定位柱；收口时，将螺母体1套装在定位柱上，之后收口上模8下压，通过其锥形内腔在螺母体1的收口段4顶部压出锥形面7。
S5.时效处理：螺母体1入炉后，抽真空至1.3×10-2 0Pa～1.3×10-2 0Pa，随炉升温至845±10℃，保温240±15min，回充氩气保护气氛加热，保温结束充氩气快速冷却。
S6.喷砂：去除螺母体1表面氧化色；
S7.表面处理：在螺母体1内螺纹2上涂二硫化钼，按要求涂二硫化钼，其目的是润滑。
S8.检验：按产品要求进行尺寸、外观检验、提交性能试验。
本发明的保护范围不限于具体实施方式所公开的技术方案，凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何修改、等同替换、改进等，均落入本发明的保护范围。
Claims (8)
1.一种不带扳拧段槽型自锁螺母，包括呈环形且内侧面设有内螺纹的螺母体，螺母体外侧下部为圆柱段，螺母体外侧上部为收口段，收口段顶部下凹形成多个均匀分布的扳拧槽，收口段顶部外侧面为锥形面，其特征在于：在收口段外侧下部设有环形槽，所述环形槽位于锥形面下方并分别与各个扳拧槽连通。
2.根据权利要求1所述的不带扳拧段槽型自锁螺母，其特征在于：所述环形槽的底面与扳拧槽底面齐平。
3.根据权利要求1所述的不带扳拧段槽型自锁螺母，其特征在于：所述扳拧槽的深度等于收口段的高度。
4.根据权利要求1所述的不带扳拧段槽型自锁螺母，其特征在于：所述扳拧槽数量为六个。
5.一种如权利要求1-4中任意一项所述不带扳拧段槽型自锁螺母的加工方法，其特征在于，包括如下步骤：
S1.备料：选高温合金GH738,冷拉固溶磨光料；
S2.锻打：锻打成环形状；
S3.固溶处理：螺母体入炉后，抽真空后以15～20℃/min的速率升温至850±10℃保温25min～35min，再用20min～25min升温至1040～1080℃保温60min～90min，保温结束后快速冷却；
S4.成形：依次进行螺纹、倒角、外圆、收口段、环形槽、扳拧槽以及锥形面的加工；
S5.时效处理：螺母体入炉后，抽真空至1.3×10-2 0Pa～1.3×10-2 0Pa，随炉升温至845±10℃，保温240±15min，回充氩气保护气氛加热，保温结束充氩气快速冷却。
6.根据权利要求5所述不带扳拧段槽型自锁螺母的加工方法，其特征在于：步骤S3中保温结束转冷室充氩气快速冷却，充气压力800～1000mbar。
7.根据权利要求5所述不带扳拧段槽型自锁螺母的加工方法，其特征在于：步骤S3中保温结束后采用油冷的方式快速冷却。
8.根据权利要求5所述不带扳拧段槽型自锁螺母的加工方法，其特征在于，还包括：
S6.喷砂：去除表面氧化色；
S7.表面处理：在螺母体内螺纹上涂二硫化钼。
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