CN116606631A - 抑尘剂、其制备方法及应用 - Google Patents
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Classifications
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- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C09—DYES; PAINTS; POLISHES; NATURAL RESINS; ADHESIVES; COMPOSITIONS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; APPLICATIONS OF MATERIALS NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- C09K—MATERIALS FOR MISCELLANEOUS APPLICATIONS, NOT PROVIDED FOR ELSEWHERE
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Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
本发明提供了一种抑尘剂、其制备方法及应用。按质量百分比计，抑尘剂包括水滑石0.018～1.32％、聚乙烯醇1.30～12.5％、可溶性淀粉0.99～5.13％、高分子粘结剂1.73～9.38％、阴离子表面活性剂0.027～1.32％和余量的水。本发明中聚乙烯醇的羟基基团和阴离子表面活性剂的强渗透性可以对水滑石进行改性，从而有效改善抑尘剂对固废渣样的润湿性，使其具有良好的保水效果，可以延长抑尘剂的有效抑尘时间，有机粘结剂和可溶性淀粉可以增加抑尘剂对尘样的粘结吸附力；本发明特定组成的抑尘剂用于固废渣样后粘结保水性强，固化结壳效果好，具有较高的抗压强度及厚度，易于后续运维管理。
Description
技术领域
本发明涉及固废处理技术领域，具体而言，涉及一种抑尘剂、其制备方法及应用。
背景技术
以煤炭为基础的能源化工固废渣主要分为粉煤灰、脱硫石膏、气化渣和锅炉渣4大类。由于工业固废渣排放量巨大且排放集中、固废渣资源品质不高及资源化利用技术单一等多重因素的影响，导致工业固废渣处置困难，给生态环境带来了巨大压力。目前的处置方式以卫生填埋为主，但是由于各类填埋堆场固废渣颗粒缺乏团粒结构，粘结力极小，遇大风天气，颗粒容易被风卷起而随气流运动，大颗粒沙层随风飘落，小颗粒沙层就以气溶胶的形式长时间弥漫在空气中，造成了严重的扬尘污染，空气中大量的悬浮物颗粒富集，破坏了周边的生态环境，给附近居民的生产、生活和健康带来严重威胁。
针对填埋堆场的扬尘污染问题，目前主要采用洒水和布设防尘网的形式防治扬尘，然而覆盖防尘网的方式对细颗粒粉尘和散状渣颗粒粉尘的稳固效果较差，大面积布网又易产生二次污染；粉尘颗粒本身疏水性强，洒水抑尘的有效期短，针对性不强。这些固废渣多数长期储存在四季气候变化较大的西北地区，夏季天气炎热、冬季寒冷干燥，各类渣经雨水冲蚀后，熔融凝聚产生的渗滤液处置困难，时间久了会释放SO2、H2S等有害气体，进一步造成严重污染。
一种新型、高效的抑尘技术是喷洒化学抑尘剂，可以根据扬尘的性质及储存环境进行有针对性地防治，在扬尘污染控制领域受到了广泛关注。专利CN113512404公开了一种结壳保湿型抑尘剂及其制备方法和应用，其采用椰油酰胺丙基甜菜碱作为表面活性剂来降低水的表面张力，通过添加无机盐CaCl2，利用其保水性，减少水分的快速蒸发。专利CN113480977A公开了一种煤炭保湿抑尘剂及其制备方法，其采用海藻酸、乳酸钙、分散剂、大豆油、甘油制备出一种油包水的乳浊液抑尘剂，可将细小易扬尘的煤粉粘合，团聚为粒径较大的不扬尘颗粒，达到抑尘目的。但是，现有化学抑尘剂产品的润湿保水效果不佳、粘结吸附力差，气温较高时蒸发速度太快，气温较低时不能快速润湿结壳，实用性差，不适用于针对性抑尘。
因此亟需开发一种适用于固废渣填埋场和渣车运输过程中扬尘污染的经济、环保、高效的抑尘剂产品，解决填埋场等场景下存在的扬尘污染问题。
发明内容
本发明的主要目的在于提供一种抑尘剂、其制备方法及应用，以解决现有技术中化学抑尘剂的润湿保水效果不佳、粘结吸附力差的问题。
为了实现上述目的，根据本发明的一个方面，提供了一种抑尘剂，按质量百分比计，抑尘剂包括：水滑石0.018～1.32％、聚乙烯醇1.30～12.5％、可溶性淀粉0.99～5.13％、高分子粘结剂1.73～9.38％、阴离子表面活性剂0.027～1.32％和余量的水。
进一步地，按质量百分比计，抑尘剂包括：水滑石0.027～0.88％、聚乙烯醇1.95～9.38％、可溶性淀粉1.32～3.85％、高分子粘结剂2.60～6.25％、阴离子表面活性剂0.036～0.99％和余量的水；优选地，抑尘剂中水滑石的质量百分比为0.036～0.66％；优选地，抑尘剂中聚乙烯醇的质量百分比为2.60～6.25％；更优选地，水滑石和聚乙烯醇的质量比为1:(4～156)；更优选地，水滑石和阴离子表面活性剂的质量比为1:(1～1.5)。
进一步地，水滑石包括MgAl、ZnAl、CoAl、NiAl、CuAl、CoFe和ZnFe类水滑石的一种或多种；和/或高分子粘结剂包括海藻酸盐、纤维素和黄原胶的两种及两种以上；优选地，海藻酸盐包括海藻酸钠和/或海藻酸钾，纤维素包括甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、乙基纤维素、苯甲基纤维素和羧甲基纤维素的一种或多种；更优选地，高分子粘结剂包括海藻酸盐和纤维素；进一步优选地，海藻酸盐和纤维素的质量比为(4.5～7):1；和/或阴离子表面活性剂包括十烷基硫酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十六烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠和油酸钠的一种或多种。
进一步地，按质量百分比计，抑尘剂还包括：消泡剂0.045～0.60％、防冻剂0.087～0.60％、防腐剂0.034～0.80％和着色剂0.17～0.99％；优选地，抑尘剂还包括：消泡剂0.067～0.40％、防冻剂0.13～0.40％、防腐剂0.045～0.60％、着色剂0.26～0.66％。
进一步地，消泡剂包括SSDL消泡剂；和/或防冻剂包括甲醇、乙醇、乙二醇、丙二醇、二甘醇和甘油的一种或多种；优选地，防冻剂包括乙二醇和丙二醇；更优选地，乙二醇和丙二醇的质量比为1:(1.5～3)；和/或防腐剂包括苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸、山梨酸钠、水杨酸、水杨酸钠、尼泊金甲酯、苯氧乙醇和聚氨丙基双胍的一种或多种；和/或着色剂为颜料绿水性色浆。
根据本发明的另一方面，提供了本发明上述的抑尘剂的制备方法，包括以下步骤：步骤S1，将水滑石溶于水中，加入阴离子表面活性剂，进行第一搅拌反应，水洗至中性，得到一次改性水滑石；步骤S2，将聚乙烯醇溶于水中，溶胀并溶解后，加入一次改性水滑石，进行第二搅拌反应，得到二次改性水滑石；步骤S3，将可溶性淀粉和高分子粘结剂加入到二次改性水滑石中，进行第三搅拌反应，得到抑尘剂。
进一步地，步骤S1中，第一搅拌反应过程中，控制体系pH为4～6，优选为4～5；和/或第一搅拌反应的搅拌转速为250～400rpm，反应温度为60～75℃，反应时间为120～180min；和/或步骤S2中，聚乙烯醇的溶胀时间为60～90min，溶解温度为80～95℃；和/或第二搅拌反应的搅拌转速为250～400rpm，反应温度为60～75℃，反应时间为60～90min；和/或步骤S3中，第三搅拌反应的搅拌转速为250～400rpm，反应温度为60～75℃，反应时间为240～360min。
进一步地，步骤S3中，第三搅拌反应之前，还包括将消泡剂、防冻剂和防腐剂加入到二次改性水滑石中的步骤；第三搅拌反应之后，还包括加入着色剂，得到抑尘剂的步骤；优选地，以抑尘剂的总质量百分数为100％计，消泡剂的加入量为0.045～0.60％、防冻剂的加入量为0.087～0.60％、防腐剂的加入量为0.034～0.80％，着色剂的加入量为0.17～0.99％；更优选地，以抑尘剂的总质量百分数为100％计，消泡剂的加入量为0.067～0.40％、防冻剂的加入量为0.13～0.40％、防腐剂的加入量为0.045～0.60％、着色剂的加入量为0.26～0.66％。
根据本发明的另一方面，提供了一种固体废渣的抑尘处理方法，固体废渣包括粉煤灰、脱硫石膏、气化渣和锅炉渣的一种或多种，使用本发明上述的抑尘剂对固体废渣进行喷洒，抑尘剂的喷洒量为4～7L/m2。
进一步地，当固体废渣为粉煤灰时，抑尘剂的喷洒浓度为2.5～4wt.％；当固体废渣为锅炉渣时，抑尘剂的喷洒浓度为2～3.5wt.％；当固体废渣为气化渣时，抑尘剂的喷洒浓度为1～2.5wt.％；当固体废渣为脱硫石膏时，抑尘剂的喷洒浓度为1～2wt.％。
应用本发明的技术方案，将水滑石、聚乙烯醇和阴离子表面活性剂联合使用，水滑石具有丰富的羟基基团以及较大的层间距，聚乙烯醇的羟基基团和阴离子表面活性剂的强渗透性可以对水滑石进行改性，从而有效改善抑尘剂对固废渣样的润湿性，使其具有良好的保水效果，可以延长抑尘剂的有效抑尘时间，有机粘结剂和可溶性淀粉可以增加抑尘剂对尘样的粘结吸附力。本发明特定组成的抑尘剂用于固废渣样后粘结保水性强，固化结壳效果好，具有较高的抗压强度及厚度，易于后续运维管理。
附图说明
构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本发明的进一步理解，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：
图1示出了根据本发明实施例1的水滑石的XRD谱图；
图2示出了根据本发明实施例1的抑尘剂的红外谱图；以及
图3示出了根据本发明一种实施例的抑尘剂的生产工艺流程图。
其中，上述附图包括以下附图标记：
a、固体物料；b、水；1、反应釜；2、储油罐；3、冷却罐；4、一级稀释储罐；5、二级稀释储罐；6、槽车。
具体实施方式
需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本发明。
需要说明的是，本发明所使用的物料均可以使用本领域常规方法自制或者从市场上方便地购得。
正如本发明背景技术中所述，现有技术中存在化学抑尘剂的润湿保水效果不佳、粘结吸附力差的问题。为了解决上述问题，在本发明一种典型的实施方式中，提供了一种抑尘剂，按质量百分比计，抑尘剂包括：水滑石0.018～1.32％、聚乙烯醇1.30～12.5％、可溶性淀粉0.99～5.13％、高分子粘结剂1.73～9.38％、阴离子表面活性剂0.027～1.32％和余量的水。
对四类固废渣的性质和元素组成初步表征后可以得知，各类工业固废渣颗粒粒度比较细、密度低且SiO2含量高，疏水性强，渗透保水性能差，同时颗粒表面磨圆度高，多呈球形，颗粒之间粘结性小，有较大空隙，常规抑尘方法和现有化学抑尘剂的保水粘结抑尘效果有限。
本发明的保水粘结型抑尘剂综合考虑了各类工业渣的理化特征及储存环境：其一，通过水滑石自身较大的层间距，将其与具有有机阴离子基团的阴离子表面活性剂交换插层，从而扩大层间距，释放更多的活性位，与表面活性剂结合提高渗透性，使得产品能够快速渗入渣样中，改善渣样表面的疏水性质，同时可延长产品的抑尘时间。其二，基于聚乙烯醇分子结构中的羟基基团及水滑石自身的羟基，聚乙烯醇吸收H2O分子并通过氢键、范德华力等物理化学作用与水滑石改性结合，使得游离水变为结合水，减缓水分子蒸发速度，可以使渣样长期处于润湿保水状态，从而实现有效抑尘。
其三，对于颗粒小、密度低的渣样，基于可溶性淀粉的强粘结吸附能力，同时采用高分子粘结剂，使得抑尘剂在具有吸湿保水性的同时，发挥粘结剂的固化结壳作用，有效增加抑尘剂抗风蚀及抗雨水冲刷力，从而提高抑尘效率。本发明的抑尘剂用于固废渣样后粘结保水性强，固化结壳效果好，具有较高的抗压强度及厚度，易于后续运维管理。
出于进一步充分考虑各物料组分间的交互作用，确定其最优配比以实现最佳抑尘剂综合性能的目的，在一种优选的实施方式中，按质量百分比计，抑尘剂包括：水滑石0.027～0.88％、聚乙烯醇1.95～9.38％、可溶性淀粉1.32～3.85％、高分子粘结剂2.60～6.25％、阴离子表面活性剂0.036～0.99％和余量的水。
为进一步优化各组分间的配合比，有效发挥组分间的协同作用，优选地，抑尘剂中水滑石的质量百分比为0.036～0.66％；优选地，抑尘剂中聚乙烯醇的质量百分比为2.60～6.25％。更优选地，水滑石和聚乙烯醇的质量比为1:(4～156)；更优选地，水滑石和阴离子表面活性剂的质量比为1:(1～1.5)，可以进一步改善渣样表面的疏水性质，从而进一步延长产品的抑尘时间。
在一种优选的实施方式中，水滑石包括MgAl、ZnAl、CoAl、NiAl、CuAl、CoFe和ZnFe类水滑石的一种或多种；上述水滑石均为可溶性二价及三价金属盐，使用共沉淀法即可制备，简单易得，能够进一步降低抑尘剂制备成本。和/或高分子粘结剂包括海藻酸盐、纤维素和黄原胶的两种及两种以上；优选地，海藻酸盐包括海藻酸钠和/或海藻酸钾，纤维素包括甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、乙基纤维素、苯甲基纤维素和羧甲基纤维素的一种或多种；上述高分子粘结剂均具有更强的粘结性，生物可降解，环境友好，可进一步提高产品的抗压强度及厚度。
更优选地，高分子粘结剂包括海藻酸盐和纤维素；进一步优选地，海藻酸盐和纤维素的质量比为(4.5～7):1；海藻酸盐与纤维素结构中的羧甲基基团之间通过分子间静电引力结合，该比例下，二者具有更好的相容性及均匀分散性，二者结合可进一步增加物料的堆积比，紧凑性好。和/或阴离子表面活性剂包括十烷基硫酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十六烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠和油酸钠的一种或多种；上述阴离子表面活性剂成本更低，在使用时同时可进一步显著降低水的表面张力，增大抑尘剂水溶液对渣样的润湿性。
为进一步提高抑尘剂的综合性能，在一种优选的实施方式中，按质量百分比计，抑尘剂还包括：消泡剂0.045～0.60％、防冻剂0.087～0.60％、防腐剂0.034～0.80％和着色剂0.17～0.99％；优选地，抑尘剂还包括：消泡剂0.067～0.40％、防冻剂0.13～0.40％、防腐剂0.045～0.60％、着色剂0.26～0.66％。
基于可溶性淀粉的强粘结吸附能力，加入着色剂，其可以在发挥其粘结力的同时，保护着色剂渗入渣样内部，帮助产品更好的显色，更清晰明了的观察抑尘效果，同时有助于后期及时补喷抑尘剂及维护。同时基于高低温环境尤其是西北地区气候特征，加入固定配比的防冻剂降低抑尘剂溶液的冰点，保证其在-15～30℃的温度下稳定使用，起到夏季防暑、冬季防寒作用。此外，通过加入适量的防腐剂保证产品长期储存性能，加入消泡剂改善成分混合均匀性。本发明的特定成分和含量的抑尘剂用于固废渣样后粘结保水性强，固化结壳效果好，具有较高的抗压强度及厚度，在-15～30℃下适应性良好，易于后续运维管理。
在一种优选的实施方式中，消泡剂包括SSDL消泡剂；上述水性消泡剂具有更加良好的消泡性能，同时与其他物料相容性较好，加入后可进一步降低水的表面张力，与表面活性剂协同增强产品的渗透性。和/或防冻剂包括甲醇、乙醇、乙二醇、丙二醇、二甘醇和甘油的一种或多种；上述防冻剂冰点更低、水溶性更好。优选地，防冻剂包括乙二醇和丙二醇；更优选地，乙二醇和丙二醇的质量比为1:(1.5～3)；该比例下，二者复合使得产品兼具良好的散热效果及生物降解性，尤其适应于西北地区昼夜温差大的贮存环境，在温度为-15℃的条件下亦可稳定使用。
和/或防腐剂包括苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸、山梨酸钠、水杨酸、水杨酸钠、尼泊金甲酯、苯氧乙醇和聚氨丙基双胍的一种或多种；上述防腐剂低毒、高效、环保、水溶性好，可有效保证产品适应各式各样的复杂环境，同时可使抑尘剂产品长期储存稳定性更佳。和/或着色剂为颜料绿水性色浆，与本发明上述抑尘剂成分混合后显色更佳，更便于后期维护。
在本发明又一种典型的实施方式中，还提供了本发明上述的抑尘剂的制备方法，包括以下步骤：步骤S1，将水滑石溶于水中，加入阴离子表面活性剂，进行第一搅拌反应，水洗至中性，得到一次改性水滑石；步骤S2，将聚乙烯醇溶于水中，溶胀并溶解后，加入一次改性水滑石，进行第二搅拌反应，得到二次改性水滑石；步骤S3，将可溶性淀粉和高分子粘结剂加入到二次改性水滑石中，进行第三搅拌反应，得到抑尘剂。
本发明先在水滑石中加入阴离子表面活性剂，利用阴离子表面活性剂的强渗透性对其进行共混接枝一次改性，扩大水滑石层间距；再与溶胀并溶解后的、具有特殊的分子结构且分子链上具有羟基基团的聚乙烯醇复合二次改性，通过协同作用可以有效改善抑尘剂产品对固废渣样的润湿性，使得抑尘剂具有良好的保水效果，延长产品的有效抑尘时间。然后加入改善固化结壳性能、粘结性能的可溶性淀粉、高分子粘结剂，提高产品的粘度，增加产品对尘样的粘合力，得到本发明的抑尘剂，对固废渣样粘结保水性强、固化结壳效果好、具有较高的抗压强度及厚度、易于后续运维管理。
上述制备方法简单，易于操作，可以进一步降低本发明抑尘剂的制备和使用成本。需要说明的是，发明人在研究过程中出乎意料地发现，必须严格按本发明上述步骤进行操作才能制备合格的抑尘剂产品，否则可能导致改性效果大大降低，从而得不到本发明润湿性、保水结壳性能均佳的抑尘剂。
在一种优选的实施方式中，步骤S1中，第一搅拌反应过程中，控制体系pH为4～6，优选为4～5，从而可以使两种组分在强酸性环境下更充分地共混接枝，一次改性效果更佳。和/或第一搅拌反应的搅拌转速为250～400rpm，反应温度为60～75℃，反应时间为120～180min，混合改性效果更佳。
为进一步改善聚乙烯醇与一次改性水滑石的混合改性效果，在一种优选的实施方式中，步骤S2中，聚乙烯醇的溶胀时间为60～90min，溶解温度为80～95℃；和/或第二搅拌反应的搅拌转速为250～400rpm，反应温度为60～75℃，反应时间为60～90min。
基于相似的理由，在一种优选的实施方式中，步骤S3中，第三搅拌反应的搅拌转速为250～400rpm，反应温度为60～75℃，反应时间为240～360min。
在一种优选的实施方式中，步骤S3中，第三搅拌反应之前，还包括将消泡剂、防冻剂和防腐剂加入到二次改性水滑石中的步骤；第三搅拌反应之后，还包括加入着色剂，得到抑尘剂的步骤；优选地，以抑尘剂的总质量百分数为100％计，消泡剂的加入量为0.045～0.60％、防冻剂的加入量为0.087～0.60％、防腐剂的加入量为0.034～0.80％，着色剂的加入量为0.17～0.99％；更优选地，以抑尘剂的总质量百分数为100％计，消泡剂的加入量为0.067～0.40％、防冻剂的加入量为0.13～0.40％、防腐剂的加入量为0.045～0.60％、着色剂的加入量为0.26～0.66％。可以进一步改善抑尘剂产品的防冻、防腐性能，在-15～30℃下适应性更佳，更易于后续运维管理。
在本发明又一种典型的实施方式中，还提供了一种固体废渣的抑尘处理方法，固体废渣包括粉煤灰、脱硫石膏、气化渣和锅炉渣的一种或多种，使用本发明上述的抑尘剂对固体废渣进行喷洒，为进一步提升抑尘剂产品经济效益，还可以通过对抑尘剂进行二次稀释的工艺技术手段，针对渣样的不同理化性质，形成梯级喷洒方案，抑尘剂的喷洒量为4～7L/m2。其中，喷洒量是指单位渣样面积消耗的抑尘剂水溶液的体积。基于本发明的粘结保水性强、固化结壳效果好的抑尘剂，使用少量抑尘剂即可实现对各类固废渣的良好抑尘作用，减少扬尘污染，降低治理成本。
图3为本发明一种实施例的抑尘剂的生产工艺流程图，反应体系为搅拌釜反应体系，固体物料a和水b在反应釜1内搅拌反应，储油罐2通过循环泵将导热油输入至反应釜1内夹套给反应体系供热，冷却罐3通过循环泵将工艺水输入至储油罐2内盘管降低导热油温度，从而给反应体系取热，以此维持整个反应体系温度恒定。反应釜1内温度与循环泵设有连锁，当反应釜1内温度达到设置温度时，循环泵自动断开，整个反应过程处于恒温状态，可以有效控制反应温度，同时有助于延长循环泵寿命，反应釜1夹套回油管路设有逆止阀，防止循环泵停止工作后，储油罐2内导热油外溢。反应釜1内制备好的产品根据需要经一级稀释储罐4和二级稀释储罐5两级稀释后至槽车6待喷洒用。
为了进一步针对各类工业固废渣的理化特征，更好地进行针对性抑尘，在一种优选的实施方式中，当固体废渣为粉煤灰时，抑尘剂的喷洒浓度为2.5～4wt.％；当固体废渣为锅炉渣时，抑尘剂的喷洒浓度为2～3.5wt.％；当固体废渣为气化渣时，抑尘剂的喷洒浓度为1～2.5wt.％；当固体废渣为脱硫石膏时，抑尘剂的喷洒浓度为1～2wt.％。其中，喷洒浓度是指抑尘剂水溶液实际应用时溶液中抑尘剂的质量浓度。
典型的但非限定性的，抑尘剂中各组分的重量百分比包括以下：水滑石0.018％、0.027％、0.03％、0.036％、0.04％、0.05％、0.07％、0.1％、0.2％、0.26％、0.3％、0.4％、0.44％、0.5％、0.6％、0.66％、0.7％、0.8％、0.88％、0.9％、1.0％、1.1％、1.2％、1.3％、1.32％或其任意两个数值组成的范围值；聚乙烯醇1.30％、1.5％、1.95％、2.5％、2.60％、3％、3.23％、3.5％、3.85％、4％、4.5％、5％、5.5％、6％、6.25％、6.5％、7％、7.5％、8％、8.5％、9％、9.38％、10％、10.5％、11％、11.5％、12％、12.5％或其任意两个数值组成的范围值；可溶性淀粉0.99％、1.2％、1.32％、1.5％、1.98％、2％、2.5％、2.6％、3％、3.23％、3.5％、3.85％、4％、4.5％、5％、5.13％或其任意两个数值组成的范围值；高分子粘结剂1.73％、2％、2.60％、3％、3.23％、3.5％、4％、4.46％、4.5％、5％、5.5％、6％、6.25％、6.5％、7％、7.5％、8％、8.5％、9％、9.38％或其任意两个数值组成的范围值；阴离子表面活性剂0.027％、0.036％、0.05％、0.99％、0.1％、0.2％、0.26％、0.3％、0.4％、0.44％、0.5％、0.6％、0.7％、0.8％、0.9％、1.0％、1.1％、1.2％、1.32％或其任意两个数值组成的范围值。
典型的但非限定性的，水滑石和聚乙烯醇的质量比为1:4、1:10、1:20、1:30、1:40、1:50、1:60、1:70、1:80、1:90、1:100、1:110、1:120、1:130、1:140、1:150、1:156或其任意两个比值组成的范围值。
典型的但非限定性的，水滑石和阴离子表面活性剂的质量比为1:1、1:1.1、1:1.2、1:1.3、1:1.4、1:1.5或其任意两个比值组成的范围值。
典型的但非限定性的，当高分子粘结剂包括海藻酸盐和纤维素时，海藻酸盐和纤维素的质量比为4.5:1、5:1、5.5:1、6:1、6.5:1、7:1或其任意两个比值组成的范围值。
典型的但非限定性的，抑尘剂中各组分的重量百分比包括以下：消泡剂0.045％、0.067％、0.07％、0.10％、0.13％、0.20％、0.26％、0.30％、0.33％、0.40％、0.50％、0.60％或其任意两个数值组成的范围值；防冻剂0.087％、0.10％、0.13％、0.20％、0.26％、0.30％、0.40％、0.50％、0.60％或其任意两个数值组成的范围值；防腐剂0.034％、0.045％、0.05％、0.07％、0.10％、0.13％、0.20％、0.30％、0.33％、0.40％、0.50％、0.60％、0.70％、0.80％或其任意两个数值组成的范围值；着色剂0.17％、0.26％、0.33％、0.44％、0.53％、0.55％、0.56％、0.66％、0.77％、0.88％、0.99％或其任意两个数值组成的范围值；
典型的但非限定性的，当防冻剂包括乙二醇和丙二醇时，乙二醇和丙二醇的质量比为1:1.5、1:1.8、1:2、1:2.3、1:2.5、1:2.8、1:3或其任意两个比值组成的范围值。
典型的但非限定性的，步骤S1中，第一搅拌反应的搅拌转速为250rpm、300rpm、350rpm、400rpm或其任意两个数值组成的范围值，反应温度为60℃、65℃、70℃、75℃或其任意两个数值组成的范围值，反应时间为120min、130min、140min、150min、160min、170min、180min或其任意两个数值组成的范围值。
典型的但非限定性的，步骤S2中，聚乙烯醇的溶胀时间为60min、70min、80min、90min或其任意两个数值组成的范围值，溶解温度为80℃、85℃、90℃、95℃或其任意两个数值组成的范围值；第二搅拌反应的搅拌转速为250rpm、300rpm、350rpm、400rpm或其任意两个数值组成的范围值，反应温度为60℃、65℃、70℃、75℃或其任意两个数值组成的范围值，反应时间为60min、70min、80min、90min或其任意两个数值组成的范围值。
典型的但非限定性的，步骤S3中，第三搅拌反应的搅拌转速为250rpm、300rpm、350rpm、400rpm或其任意两个数值组成的范围值，反应温度为60℃、65℃、70℃、75℃或其任意两个数值组成的范围值，反应时间为240min、260min、280min、300min、320min、340min、360min或其任意两个数值组成的范围值。
典型的但非限定性的，抑尘剂的喷洒量为4L/m2、5L/m2、6L/m2、7L/m2或其任意两个数值组成的范围值。
典型的但非限定性的，当固体废渣为粉煤灰时，抑尘剂的喷洒浓度为2.5wt.％、3wt.％、3.5wt.％、4wt.％或其任意两个数值组成的范围值；当固体废渣为锅炉渣时，抑尘剂的喷洒浓度为2wt.％、2.5wt.％、3wt.％、3.5wt.％或其任意两个数值组成的范围值；当固体废渣为气化渣时，抑尘剂的喷洒浓度为1wt.％、1.5wt.％、2wt.％、2.5wt.％或其任意两个数值组成的范围值；当固体废渣为脱硫石膏时，抑尘剂的喷洒浓度为1wt.％、1.5wt.％、2wt.％或其任意两个数值组成的范围值。
以下结合具体实施例对本申请作进一步详细描述，这些实施例不能理解为限制本申请所要求保护的范围。
实施例1
成分见表1。
步骤S1，将水滑石(MgAl)溶于去离子水中，按质量比1:1加入阴离子表面活性剂(十二烷基硫酸钠)，控制溶液pH为4～5，在350rpm、70℃条件下，大力搅拌反应150min后冷却静置，去离子水洗涤至中性，烘干研磨，得到一次改性水滑石；
步骤S2，将聚乙烯醇溶于去离子水中，室温溶胀80min，在90℃溶解后，加入一次改性水滑石，在350rpm、70℃条件下，搅拌混合80min，得到二次改性水滑石；
步骤S3，将可溶性淀粉、高分子粘结剂(海藻酸钠和羟丙基甲基纤维素质量比5:1)、消泡剂(Airase 5600)、防冻剂(乙二醇和丙二醇质量比1:1.5)和防腐剂(山梨酸钠)加入到二次改性水滑石中，在350rpm、70℃条件下，大力搅拌反应300min后冷却至室温，然后加入着色剂(颜料绿水性色浆)，得到抑尘剂，经两级稀释后待用。
实施例1中水滑石(MgAl)的XRD谱图见图1，抑尘剂的红外谱图见图2，抑尘剂的生产工艺流程图见图3。
实施例2
成分见表1。
步骤S1，将水滑石(CoAl)溶于去离子水中，按质量比1:1.4加入阴离子表面活性剂(十二烷基磺酸钠)，控制溶液pH为4～5，在350rpm、70℃条件下，大力搅拌反应150min后冷却静置，去离子水洗涤至中性，烘干研磨，得到一次改性水滑石；
步骤S2，将聚乙烯醇溶于去离子水中，室温溶胀80min，在90℃溶解后，加入一次改性水滑石，在350rpm、70℃条件下，搅拌混合80min，得到二次改性水滑石；
步骤S3，将可溶性淀粉、高分子粘结剂(海藻酸钠和羧甲基纤维素质量比4.5:1)、消泡剂(Airase 5600)、防冻剂(乙二醇和丙二醇质量比1:2)和防腐剂(苯甲酸钠)加入到二次改性水滑石中，在350rpm、70℃条件下，大力搅拌反应300min后冷却至室温，然后加入着色剂(颜料绿水性色浆)，得到抑尘剂，经两级稀释后待用。
实施例3
成分见表1。
步骤S1，将水滑石(ZnAl)溶于去离子水中，按质量比1:1加入阴离子表面活性剂(十二烷基硫酸钠)，控制溶液pH为4～5，在350rpm、70℃条件下，大力搅拌反应150min后冷却静置，去离子水洗涤至中性，烘干研磨，得到一次改性水滑石；
步骤S2，将聚乙烯醇溶于去离子水中，室温溶胀80min，在90℃溶解后，加入一次改性水滑石，在350rpm、70℃条件下，搅拌混合80min，得到二次改性水滑石；
步骤S3，将可溶性淀粉、高分子粘结剂(海藻酸钾和甲基纤维素质量比5.5:1)、消泡剂(Airase 5600)、防冻剂(乙二醇和丙二醇质量比1:3)和防腐剂(水杨酸钠)加入到二次改性水滑石中，在350rpm、70℃条件下，大力搅拌反应300min后冷却至室温，然后加入着色剂(颜料绿水性色浆)，得到抑尘剂，经两级稀释后待用。
实施例4
成分见表1。
步骤S1，将水滑石(NiAl)溶于去离子水中，按质量比1:1.3加入阴离子表面活性剂(十二烷基苯磺酸钠)，控制溶液pH为4～5，在350rpm、70℃条件下，大力搅拌反应150min后冷却静置，去离子水洗涤至中性，烘干研磨，得到一次改性水滑石；
步骤S2，将聚乙烯醇溶于去离子水中，室温溶胀80min，在90℃溶解后，加入一次改性水滑石，在350rpm、70℃条件下，搅拌混合80min，得到二次改性水滑石；
步骤S3，将可溶性淀粉、高分子粘结剂(海藻酸钾和乙基纤维素质量比6:1)、消泡剂(Airase5600)、防冻剂(乙二醇和丙二醇质量比1:2.5)和防腐剂(水杨酸钠)加入到二次改性水滑石中，在350rpm、70℃条件下，大力搅拌反应300min后冷却至室温，然后加入着色剂(颜料绿水性色浆)，得到抑尘剂，经两级稀释后待用。
实施例5
成分见表1。
步骤S1，将水滑石(MgAl)溶于去离子水中，按质量比1:1.3加入阴离子表面活性剂(十六烷基磺酸钠)，控制溶液pH为4～5，在350rpm、70℃条件下，大力搅拌反应150min后冷却静置，去离子水洗涤至中性，烘干研磨，得到一次改性水滑石；
步骤S2，将聚乙烯醇溶于去离子水中，室温溶胀80min，在90℃溶解后，加入一次改性水滑石，在350rpm、70℃条件下，搅拌混合80min，得到二次改性水滑石；
步骤S3，将可溶性淀粉、高分子粘结剂(海藻酸钾和黄原胶质量比6.5:1)、消泡剂(Airase5600)、防冻剂(乙二醇和丙二醇质量比1:1.5)和防腐剂(尼泊金甲酯)加入到二次改性水滑石中，在350rpm、70℃条件下，大力搅拌反应300min后冷却至室温，然后加入着色剂(颜料绿水性色浆)，得到抑尘剂，经两级稀释后待用。
实施例6
成分见表1。
步骤S1，将水滑石(CoAl)溶于去离子水中，按质量比1:1.5加入阴离子表面活性剂(油酸钠)，控制溶液pH为4～5，在350rpm、70℃条件下，大力搅拌反应150min后冷却静置，去离子水洗涤至中性，烘干研磨，得到一次改性水滑石；
步骤S2，将聚乙烯醇溶于去离子水中，室温溶胀80min，在90℃溶解后，加入一次改性水滑石，在350rpm、70℃条件下，搅拌混合80min，得到二次改性水滑石；
步骤S3，将可溶性淀粉、高分子粘结剂(海藻酸钠和羟丙基甲基纤维素质量比7:1)、消泡剂(Airase 5600)、防冻剂(乙二醇和丙二醇质量比1:3)和防腐剂(山梨酸钠)加入到二次改性水滑石中，在350rpm、70℃条件下，大力搅拌反应300min后冷却至室温，然后加入着色剂(颜料绿水性色浆)，得到抑尘剂，经两级稀释后待用。
实施例7至14
实施例7至14与实施例1的区别在于，抑尘剂的成分不同，详见表1。
实施例15
成分见表1。
步骤S1，将水滑石(MgAl)溶于去离子水中，按质量比1:1加入阴离子表面活性剂(十二烷基硫酸钠)，控制溶液pH为4～5，在250rpm、60℃条件下，大力搅拌反应180min后冷却静置，去离子水洗涤至中性，烘干研磨，得到一次改性水滑石；
步骤S2，将聚乙烯醇溶于去离子水中，室温溶胀60min，在95℃溶解后，加入一次改性水滑石，在250rpm、60℃条件下，搅拌混合90min，得到二次改性水滑石；
步骤S3，将可溶性淀粉、高分子粘结剂(海藻酸钠和羟丙基甲基纤维素质量比4.5:1)、消泡剂(Airase 5600)、防冻剂(乙二醇和丙二醇质量比1:1.5)和防腐剂(山梨酸钠)加入到二次改性水滑石中，在250rpm、60℃条件下，大力搅拌反应360min后冷却至室温，然后加入着色剂(颜料绿水性色浆)，得到抑尘剂，经两级稀释后待用。
实施例16
成分见表1。
步骤S1，将水滑石(MgAl)溶于去离子水中，按质量比1:1加入阴离子表面活性剂(十二烷基硫酸钠)，控制溶液pH为4～6，在400rpm、75℃条件下，大力搅拌反应120min后冷却静置，去离子水洗涤至中性，烘干研磨，得到一次改性水滑石；
步骤S2，将聚乙烯醇溶于去离子水中，室温溶胀90min，在80℃溶解后，加入一次改性水滑石，在400rpm、75℃条件下，搅拌混合60min，得到二次改性水滑石；
步骤S3，将可溶性淀粉、高分子粘结剂(海藻酸钠和羟丙基甲基纤维素质量比7:1)、消泡剂(Airase 5600)、防冻剂(乙二醇和丙二醇质量比1:3)和防腐剂(山梨酸钠)加入到二次改性水滑石中，在400rpm、75℃条件下，大力搅拌反应240min后冷却至室温，然后加入着色剂(颜料绿水性色浆)，得到抑尘剂，经两级稀释后待用。
对比例1
成分见表1。
步骤1，将聚乙烯醇溶于去离子水中，室温溶胀80min，在90℃溶解后，加入十二烷基硫酸钠，在350rpm、70℃条件下，搅拌混合80min；
步骤2，将可溶性淀粉、高分子粘结剂(海藻酸钠和羟丙基甲基纤维素质量比5:1)、消泡剂(Airase 5600)、防冻剂(乙二醇和丙二醇质量比1:1.5)和防腐剂(山梨酸钠)加入到步骤1的产物中，在350rpm、70℃条件下，大力搅拌反应300min后冷却至室温，然后加入着色剂(颜料绿水性色浆)，得到抑尘剂，经两级稀释后待用。
对比例2
成分见表1。
步骤1，将水滑石(MgAl)溶于去离子水中，按质量比1:1加入阴离子表面活性剂(十二烷基硫酸钠)，控制溶液pH为4～5，在350rpm、70℃条件下，大力搅拌反应150min后冷却静置，去离子水洗涤至中性，烘干研磨，得到一次改性水滑石；
步骤2，将聚乙烯醇溶于去离子水中，室温溶胀80min，在90℃溶解后，加入一次改性水滑石，在350rpm、70℃条件下，搅拌混合80min，得到二次改性水滑石；
步骤3，将可溶性淀粉、消泡剂(Airase 5600)、防冻剂(乙二醇和丙二醇质量比1:1.5)和防腐剂(山梨酸钠)加入到二次改性水滑石中，在350rpm、70℃条件下，大力搅拌反应300min后冷却至室温，然后加入着色剂(颜料绿水性色浆)，得到抑尘剂，经两级稀释后待用。
对比例3
成分见表1。
步骤1，将水滑石(MgAl)溶于去离子水中，按质量比1:1加入阴离子表面活性剂(十二烷基硫酸钠)，控制溶液pH为4～5，在350rpm、70℃条件下，大力搅拌反应150min后冷却静置，去离子水洗涤至中性，烘干研磨，得到改性水滑石；
步骤2，将可溶性淀粉、高分子粘结剂(海藻酸钠和羟丙基甲基纤维素质量比5:1)、消泡剂(Airase 5600)、防冻剂(乙二醇和丙二醇质量比1:1.5)和防腐剂(山梨酸钠)加入到改性水滑石中，在350rpm、70℃条件下，大力搅拌反应300min后冷却至室温，然后加入着色剂(颜料绿水性色浆)，得到抑尘剂，经两级稀释后待用。
对上述实施例和对比例制得的抑尘剂产品进行保水性能、抑尘效率、抗压强度及厚度的性能检测，结果见表2。检测方法如下：
保水性能测试：称取一定质量的粉煤灰样置于不锈钢顶盘中，置于40℃烘箱中过夜烘干，将3.5wt％的抑尘剂产品水溶液喷洒至渣样上，放置在恒温烘箱中，每间隔一小时测其重量，记录数据，蒸发率ω(H2O)计算方法如下式(1)：
其中m为干燥前物料的质量，单位为克(g)；m1为干燥后物料的质量，单位为克(g)；S为蒸发体的蒸发面积m2；t为蒸发时间，单位为秒(s)。取平行测定结果的算术平均值为最终测定结果，结果保留到小数点后一位。
抑尘效率测试：选取10目～30目的锅炉细渣试样，在50℃烘箱中干燥5h去除水分，称取一定量的渣样分别置于两个不锈钢顶盘中，渣样表面与顶盘平齐，称重为m1。喷洒3wt％的抑尘剂产品水溶液，在50℃的烘箱中干燥2h后放入风洞中，在渣样表面风速为30m/s的条件下吹蚀5min后分别称重，剩余渣样的质量为m2，抑尘效率X计算方法如下式(2)：
其中m1为吹蚀前渣样的质量，单位为克(g)；m2为吹蚀后渣样的质量，单位为克(g)。
抗压强度及厚度测试：将浓度3wt.％的抑尘剂产品水溶液喷洒至锅炉细渣样上，待其完全润湿干燥后进行测试。将刚性受力块放在其表面，逐渐增加其重量，当表面发生破裂时，由受力块的重量和受力面积计算表面抗压强度，同时用测量尺分别测试其厚度，取三次平均值。
表1
表2
| 测试项目 | 保水性/％ | 抑尘效率/％ | 抗压强度/KPa | 厚度/mm |
| 实施例1 | 91 | 99.58 | 113 | 17 |
| 实施例2 | 92.4 | 99.75 | 122 | 19 |
| 实施例3 | 90.9 | 99.12 | 110 | 16 |
| 实施例4 | 91.2 | 99.6 | 115 | 18 |
| 实施例5 | 89.5 | 97.27 | 106 | 15 |
| 实施例6 | 91 | 98.11 | 108 | 16 |
| 实施例7 | 89.4 | 97.51 | 104 | 14 |
| 实施例8 | 90.6 | 98.02 | 108 | 16 |
| 实施例9 | 90.2 | 98 | 108 | 16 |
| 实施例10 | 89.3 | 97.4 | 104 | 14 |
| 实施例11 | 84.6 | 93.54 | 101 | 13 |
| 实施例12 | 85.6 | 94.02 | 102 | 13 |
| 实施例13 | 85.3 | 93.9 | 102 | 13 |
| 实施例14 | 84.4 | 93.4 | 101 | 13 |
| 实施例15 | 90.1 | 97.95 | 107 | 15 |
| 实施例16 | 90 | 97.83 | 107 | 15 |
| 对比例1 | 76.3 | 85.28 | 98 | 12 |
| 对比例2 | 80.3 | 79.78 | 80 | 8 |
| 对比例3 | 82.3 | 88 | 90 | 12 |
由图1和图2两个谱图对比各谱峰位置可知，抑尘剂产品成功制备。
本发明各实施例将阴离子表面活性剂、聚乙烯醇和水滑石联合使用，水滑石自身具有丰富的羟基基团以及较大的层间距，将其与强渗透性的阴离子表面活性剂复合一次改性，再与具有特殊的分子结构且分子链上具有羟基基团的聚乙烯醇复合二次改性，可以有效改善抑尘剂产品对固废渣样的润湿性，使得样品具有良好的保水效果，延长产品的有效抑尘时间。有机粘结剂可提高产品的粘度，增加产品对尘样的粘合力，随着产品中水分蒸发，粘结剂可填充扬尘颗粒的间隙，使得颗粒之间紧密连接。
对比分析实施例1和对比例1、对比例3可知，对比例1未添加水滑石，为单一使用聚乙烯醇制得产品，保水性下降了15％，抑尘效率下降15％左右；对比例3未添加聚乙烯醇，为单一使用水滑石制得产品，保水性下降了10％，抑尘效率下降10％。对比例1、对比例3保水性和抑尘效率均显著下降，表明聚乙烯醇与水滑石自身的性质及二者之间的协同作用均对产品性能有很大影响。对比分析实施例1和对比例2可知，对比例2未添加有机粘结剂，保水性下降了10％，抑尘效率下降20％左右，抗压强度下降40KPa，表明有机粘结剂对产品性能有很大影响。
由上可知，与对比例相比，本发明各实施例将水滑石、聚乙烯醇和阴离子表面活性剂联合使用，水滑石具有丰富的羟基基团以及较大的层间距，聚乙烯醇的羟基基团和阴离子表面活性剂的强渗透性可以对水滑石进行改性，从而有效改善抑尘剂对固废渣样的润湿性，使其具有良好的保水效果，可以延长抑尘剂的有效抑尘时间，有机粘结剂和可溶性淀粉可以增加抑尘剂对尘样的粘结吸附力。本发明特定组成的抑尘剂用于固废渣样后粘结保水性强，固化结壳效果好，具有较高的抗压强度及厚度，易于后续运维管理。此外，可以看出，当各组分参数或工艺参数均在本发明优选范围之内时，抑尘剂的综合性能最佳。
以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
Claims (10)
1.一种抑尘剂，其特征在于，按质量百分比计，所述抑尘剂包括：水滑石0.018～1.32％、聚乙烯醇1.30～12.5％、可溶性淀粉0.99～5.13％、高分子粘结剂1.73～9.38％、阴离子表面活性剂0.027～1.32％和余量的水。
2.根据权利要求1所述的抑尘剂，其特征在于，按质量百分比计，所述抑尘剂包括：所述水滑石0.027～0.88％、所述聚乙烯醇1.95～9.38％、所述可溶性淀粉1.32～3.85％、所述高分子粘结剂2.60～6.25％、所述阴离子表面活性剂0.036～0.99％和余量的水；
优选地，所述抑尘剂中所述水滑石的质量百分比为0.036～0.66％；
优选地，所述抑尘剂中所述聚乙烯醇的质量百分比为2.60～6.25％；
更优选地，所述水滑石和所述聚乙烯醇的质量比为1:(4～156)；
更优选地，所述水滑石和所述阴离子表面活性剂的质量比为1:(1～1.5)。
3.根据权利要求1或2所述的抑尘剂，其特征在于，
所述水滑石包括MgAl、ZnAl、CoAl、NiAl、CuAl、CoFe和ZnFe类水滑石的一种或多种；和/或
所述高分子粘结剂包括海藻酸盐、纤维素和黄原胶的两种及两种以上；优选地，所述海藻酸盐包括海藻酸钠和/或海藻酸钾，所述纤维素包括甲基纤维素、羟丙基甲基纤维素、乙基纤维素、苯甲基纤维素和羧甲基纤维素的一种或多种；更优选地，所述高分子粘结剂包括所述海藻酸盐和所述纤维素；进一步优选地，所述海藻酸盐和所述纤维素的质量比为(4.5～7):1；和/或
所述阴离子表面活性剂包括十烷基硫酸钠、十二烷基硫酸钠、十二烷基磺酸钠、十六烷基磺酸钠、十二烷基苯磺酸钠和油酸钠的一种或多种。
4.根据权利要求1至3中任一项所述的抑尘剂，其特征在于，按质量百分比计，所述抑尘剂还包括：消泡剂0.045～0.60％、防冻剂0.087～0.60％、防腐剂0.034～0.80％和着色剂0.17～0.99％；
优选地，所述抑尘剂还包括：所述消泡剂0.067～0.40％、所述防冻剂0.13～0.40％、所述防腐剂0.045～0.60％、所述着色剂0.26～0.66％。
5.根据权利要求4所述的抑尘剂，其特征在于，
所述消泡剂包括SSDL消泡剂；和/或
所述防冻剂包括甲醇、乙醇、乙二醇、丙二醇、二甘醇和甘油的一种或多种；优选地，所述防冻剂包括所述乙二醇和所述丙二醇；更优选地，所述乙二醇和所述丙二醇的质量比为1:(1.5～3)；和/或
所述防腐剂包括苯甲酸、苯甲酸钠、山梨酸、山梨酸钠、水杨酸、水杨酸钠、尼泊金甲酯、苯氧乙醇和聚氨丙基双胍的一种或多种；和/或
所述着色剂为颜料绿水性色浆。
6.权利要求1至5中任一项所述的抑尘剂的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤S1，将水滑石溶于水中，加入阴离子表面活性剂，进行第一搅拌反应，水洗至中性，得到一次改性水滑石；
步骤S2，将聚乙烯醇溶于水中，溶胀并溶解后，加入所述一次改性水滑石，进行第二搅拌反应，得到二次改性水滑石；
步骤S3，将可溶性淀粉和高分子粘结剂加入到所述二次改性水滑石中，进行第三搅拌反应，得到所述抑尘剂。
7.根据权利要求6所述的制备方法，其特征在于，
所述步骤S1中，所述第一搅拌反应过程中，控制体系pH为4～6，优选为4～5；和/或所述第一搅拌反应的搅拌转速为250～400rpm，反应温度为60～75℃，反应时间为120～180min；和/或
所述步骤S2中，所述聚乙烯醇的溶胀时间为60～90min，溶解温度为80～95℃；和/或所述第二搅拌反应的搅拌转速为250～400rpm，反应温度为60～75℃，反应时间为60～90min；和/或
所述步骤S3中，所述第三搅拌反应的搅拌转速为250～400rpm，反应温度为60～75℃，反应时间为240～360min。
8.根据权利要求6或7所述的制备方法，其特征在于，所述步骤S3中，所述第三搅拌反应之前，还包括将消泡剂、防冻剂和防腐剂加入到所述二次改性水滑石中的步骤；所述第三搅拌反应之后，还包括加入着色剂，得到所述抑尘剂的步骤；
优选地，以所述抑尘剂的总质量百分数为100％计，所述消泡剂的加入量为0.045～0.60％、所述防冻剂的加入量为0.087～0.60％、所述防腐剂的加入量为0.034～0.80％，所述着色剂的加入量为0.17～0.99％；
更优选地，以所述抑尘剂的总质量百分数为100％计，所述消泡剂的加入量为0.067～0.40％、所述防冻剂的加入量为0.13～0.40％、所述防腐剂的加入量为0.045～0.60％、所述着色剂的加入量为0.26～0.66％。
9.一种固体废渣的抑尘处理方法，所述固体废渣包括粉煤灰、脱硫石膏、气化渣和锅炉渣的一种或多种，其特征在于，使用权利要求1至5中任一项所述的抑尘剂对所述固体废渣进行喷洒，所述抑尘剂的喷洒量为4～7L/m2。
10.根据权利要求9所述的抑尘处理方法，其特征在于，
当所述固体废渣为粉煤灰时，所述抑尘剂的喷洒浓度为2.5～4wt.％；
当所述固体废渣为锅炉渣时，所述抑尘剂的喷洒浓度为2～3.5wt.％；
当所述固体废渣为气化渣时，所述抑尘剂的喷洒浓度为1～2.5wt.％；
当所述固体废渣为脱硫石膏时，所述抑尘剂的喷洒浓度为1～2wt.％。
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