CN116606546A - 一种抗油污保护层及其制备方法 - Google Patents

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Abstract

本发明公开了一种提供一种抗油污保护层及其制备方法，该抗油污保护层中包括尼龙树脂、聚丙烯、聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、玻璃纤维、纳米碳包覆二氧化硅颗粒和纳米氮化硅颗粒、润滑剂等材料。该抗油污保护层具有优良的耐磨性、耐热疲劳性、较高的硬度和韧性，解决了现有技术中机器设备上的金属材料外层容易被金属切屑划伤以及被切削液中的油污腐蚀生锈的问题，从而使机器设备的使用寿命得到延长、机器设备生产的安全性得到保障。

Description

一种抗油污保护层及其制备方法
技术领域
本发明涉及设备保护技术领域，尤其涉及一种抗油污保护层及其制备方法
背景技术
切削液在切削过程中具有润滑作用，可以减小前刀面与切屑、后刀面与已加工表面间的摩擦，形成部分润滑膜，从而减小切削力、摩擦和功率消耗，降低刀具与工件坯料摩擦部位的表面温度和刀具磨损，改善工件材料的切削加工性能。金属切削加工中常用的切削液有三大类：水溶液、乳化液、切削油。水溶液的主要成分为水和一定的添加剂，其的冷却性能好，同时具有良好的防锈性能和一定的润滑性能。乳化液是将乳化油用水稀释而成，乳化油由矿物油、乳化剂及添加剂配成，用95％-98％的水稀释后即成为乳白色的或半透明状的乳化液。切削油的主要成分是矿物油，也有少量采用动植物油或复合油的，纯矿物油不能在摩擦界面上形成坚固的润滑膜，润滑效果一般，在实际使用中常常加入油性添加剂、极生添加剂和防锈添加剂，以提高其润滑和防锈性能。
在实际切削金属时，切削液会在切刀的作用下飞溅出来，切削液中还会夹杂着一些金属切屑，金属切屑飞出时会刮伤机器设备金属材料的表层或者破坏管线，同时由于切削液中含有各种添加剂，且切削液容易吸附在金属材料的表面，一定时间后就会在金属材料表面形成油污，使金属材料产生腐蚀、生锈，从而对机器设备的安全生产产生威胁。
发明内容
本发明提供一种抗油污保护层及其制备方法，该抗油污保护层具有优良的耐磨性、耐热疲劳性、较高的硬度和韧性，解决了现有技术中机器设备上的金属材料外层容易被金属切屑划伤以及被切削液中的油污腐蚀生锈的问题，从而使机器设备的使用寿命得到延长、机器设备生产的安全性得到保障。
本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种抗油污保护层的制备方法，包括：
S100：将质量份之比为(150-180)：(30-40)：(10-20)：(5-8)：(2-5)的尼龙树脂、聚丙烯、聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、润滑剂混合，搅拌20min-30min，得到第一混合料；
S200：将质量份之比为(200-300)：(20-25)的第一混合料和玻璃纤维混合，挤压10min-15min使玻璃纤维破碎，得到第二混合料；
S300：将第二混合料挤出压成片状料，然后在150℃-180℃温度条件下向片状料的一侧表面喷涂混合颗粒，片状料的另一侧用于与工件贴合，得到复合片状料；混合颗粒包括质量份之比为(30-40)：(5-10)的纳米碳包覆二氧化硅颗粒和纳米氮化硅颗粒；
S400：对工件的表面进行一次表面处理，然后在70℃-80℃温度条件下将复合片状料铺设在工件的表面，再在50℃-60℃条件下进行二次表面处理，得到抗油污保护层。
通过上述制备方法制备得到的抗油污保护层具有优良的耐磨性、耐热疲劳性、较高的硬度和韧性。首先，本发明抗油污保护层的基体材料为尼龙树脂，尼龙树脂的质量较轻，连接在机器设备的金属表面对其几乎没有影响，同时，本发明的抗油污保护层中还添加有聚丙烯和聚乙烯，能够增强抗油污保护层的韧性；其次，该抗油污保护层中还添加了挤压破碎的玻璃纤维，破碎的玻璃纤维相比完整的玻璃纤维具有更小的颗粒和不规则性，能够增强抗油污保护层的硬度；而且，本发明还在片状料的表面喷涂了纳米碳包覆二氧化硅颗粒、纳米氮化硅颗粒的混合颗粒，纳米碳包覆二氧化硅颗粒中的碳材能够与尼龙作用，提升抗油污保护层表面的耐热、耐热疲劳等性能，同时包覆在内的二氧化硅能够提升抗油污保护层表面的硬度，纳米氮化硅颗粒能够提升抗油污保护层表面的耐磨性；还有，对工件表面的一次表面处理能够避免复合片状料直接铺设对工件性能的影响，而且一次表面处理还能使抗油污保护层便于撕离，方便对抗油污保护层进行替换；最后，对复合片状料进行二次表面处理能够对混合颗粒进行固定，同时还能对复合片状料的表面进行进一步的保护。所以，本发明抗油污保护层的能够对机器设备进行全方面的保护，有效的防止金属切屑对机器设备的划伤，避免切削液形成的油污对机器设备的腐蚀、损坏，不仅延长了机器设备的使用寿命，还保障了机器设备的生产安全性。
进一步地，混合颗粒通过超声纳米颗粒混合装置制备得到，超声纳米颗粒混合装置包括：第一喷枪、第二喷枪、混合罐体、超声发射器，超声发射器分布设置在混合罐体的周围并向混合罐体的内部发射超声波，第一喷枪安装于混合罐体的顶部，第二喷枪安装于混合罐体的底部，混合罐体的顶部设置有出风口，混合罐体的底部设置有进风口；混合颗粒的制备步骤如下：
S510：以50m/s-80m/s的速度从进风口中通入氮气，并打开超声发射器；
S520：将纳米碳包覆二氧化硅颗粒以70m/s-100m/s的速度从第一喷枪向下喷入混合罐体中，然后将纳米氮化硅颗粒以40m/s-60m/s的速度从第二喷枪向上喷入混合罐体中；
S530：混合均匀后，得到混合颗粒，且控制混合颗粒以80m/s-100m/s的速度从出风口离开。
上述超声纳米颗粒混合装置用于对纳米碳包覆二氧化硅颗粒、纳米氮化硅颗粒进行均匀的混合，能避免纳米碳包覆二氧化硅颗粒、纳米氮化硅颗粒进行团聚。从混合罐体的底部进风能够避免混合颗粒沉积在底部，上下两个喷枪的设计使得碳包覆二氧化硅颗粒和纳米氮化硅颗粒之间能够进行对冲，从而使两者能更加均匀的进行混合。
进一步地，为了增强混合罐体的强度以及避免纳米颗粒在混合罐体的表面吸附，还可以对纳米罐体内部的表面进行喷砂处理，其中，喷砂颗粒使用二氧化硅或者氮化硅，喷枪压强0.5MPa-0.8MPa，喷砂处理时间40s-60s，喷枪与混合罐体内部表面之间的距离在15cm-20cm。
进一步地，S100的具体制备步骤如下：
S110：将质量份之比为(150-180)：(30-40)：(10-20)：(5-8)的尼龙树脂、聚丙烯、聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯加入到以600r/min-800r/min转动的搅拌机中搅拌3min-5min，然后向搅拌机中加入第一润滑剂，再以1200r/min-1500r/min的转速搅拌8min-12min；
S120：静置2min-3min，然后向搅拌机中加入第二润滑剂，再以1400r/min-1800r/min的转速搅拌3min-9min，得到第一混合料；
其中，第一润滑剂和第二润滑剂的质量份之比为(4-6)：(1-2)，第一润滑剂为二硫化钼，第二润滑剂为聚四氟乙烯。
步骤S100主要是对尼龙树脂、聚丙烯等基础材料进行充分的混合，两种润滑剂的设计能够使混合更加充分。
进一步地，S200的具体制备步骤如下：
S210：将质量份之比为(200-300)：(20-25)的第一混合料和玻璃纤维添加至双螺杆挤出机中，加热熔融并混合均匀，控制加工温度在240℃-260℃、螺杆转速在200rpm-230rpm，得到第一熔融料；
S220：将第一熔融料取出后置于温度为200℃-230℃的容器中，用液压锤挤压10min-15min使玻璃纤维破碎，得到第二熔融料；
S230：将第二熔融料放入双螺杆挤出机，控制加工温度在230℃-250℃、螺杆转速在220rpm-250rpm，搅拌5min-8min，得到第二混合料。
步骤S200主要是使破碎的玻璃纤维均匀的混合在第一混合料中，同时先加入玻璃纤维、后破碎的步骤顺序，能够避免破碎的玻璃纤维对双螺杆挤出机的损伤。
进一步地，S300的具体制备步骤如下：
S310：将第二混合料置于运动的平板上，通过挤压装置挤压成厚度为1mm-18mm的片状料；
S320：将片状料放入循环管道中，先向循环管道中通入氮气使片状料冷却至120℃-150℃，然后通过高压喷枪将混合颗粒以100m/s-250m/s的速度通入循环管道，待混合颗粒在片状料上沉积后，得到复合片状料。
步骤S300主要是将混合颗粒均匀的喷涂在片状料的表面，其中循环管道内是环形的空间，通过高压喷枪通入的混合颗粒能够在循环管道内运动，从而避免对混合颗粒的浪费。
进一步地，S300中，片状料和混合颗粒的质量份之比为(220-300)：(40-50)。
进一步地，一次表面处理的具体步骤如下：
S610：将质量份之比为(10-15)：(80-90)的聚丙烯醇和去离子水混合，并在80℃-90℃温度条件下搅拌50min-60min，然后加入质量份之比为(6-10)：(10-15)：(3-5)的甘油、聚乙二醇、壳聚糖，搅拌40min-50min，得到一次表面处理剂；
S620：将一次表面处理剂冷却至70℃-80℃，然后将一次表面处理剂涂覆在工件的表面。
上述一次表面处理的作用主要是便于抗油污保护层的撕离和替换，同时一次表面处理形成的保护层能够避免复合片状料对工件的损伤。一次表面处理剂中主要包含有聚丙烯醇，具有良好的拉伸强度和延展性。
进一步地，二次表面处理的具体步骤如下：
S710：将质量份之比为(80-90)：(10-15)：(30-40)的水性环氧乳液、二氧化硅粉、去离子水混合，并在800r/min-1200r/min的速度下搅拌30min-40min，然后再加入质量份之比为(30-40)：(20-30)：(20-30)：(15-20)的聚氨酯固化剂、碳酸钙、正丁醇、壳聚糖，并在1500r/min-1800r/min的速度下搅拌20min-30min，得到二次表面处理剂；
S720：将二次表面处理剂加热至50℃-60℃，然后喷涂在复合片状料的表面，冷却至室温。
上述二次表面处理的作用主要是对混合颗粒进行固定，配制的二次表面处理剂能够将混合颗粒固定在复合片状料之上，防止震动等造成的混合颗粒的刮落，同时还能对复合片状料的表面进行进一步的保护，水性环氧乳液、二氧化硅粉制成的二次表面处理剂能够对复合片状料的表面起到进一步的增韧的作用。
进一步地，抗油污保护层的厚度为1mm-20mm。
本发明还提供一种抗油污保护层，该保护层通过上述制备方法制备得到。
本发明的抗油污保护层采用如上述任一技术方案的制备方法获得，因此其具有上述任一技术方案的制备方法的全部有益效果，在此不再赘述。
附图说明
图1为本发明提供的一种超声纳米颗粒混合装置的结构示意图；
附图标记说明：110-混合罐体；111-出风口；112-进风口；121-第一喷枪；122-第二喷枪；130-超声发射器。
具体实施方式
为使本发明的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面对本发明的具体实施例做详细的说明。
实施例一：
本实施例提供一种抗油污保护层的制备方法，具体包括：
S100：将质量份之比为155：32：10：5的尼龙树脂、聚丙烯、聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯加入到以600r/min转动的搅拌机中搅拌5min，然后向搅拌机中加入二硫化钼，尼龙树脂和二硫化钼的质量份之比为18：0.3，再以1200r/min的转速搅拌12min，静置3min，然后向搅拌机中加入聚四氟乙烯，二硫化钼和聚四氟乙烯的质量份之比为4：1，再以1400r/min的转速搅拌4min，得到第一混合料；
S200：将质量份之比为210：20的第一混合料和玻璃纤维添加至双螺杆挤出机中，加热熔融并混合均匀，控制加工温度在240℃、螺杆转速在200rpm，得到第一熔融料；将第一熔融料取出后置于温度为200℃的陶瓷容器中，用液压锤挤压10min使玻璃纤维破碎，得到第二熔融料；将第二熔融料放入双螺杆挤出机，控制加工温度在230℃、螺杆转速在220rpm，搅拌5min，得到第二混合料；
S300：将第二混合料置于运动的平板上，通过挤压装置挤压成厚度为5mm的片状料；将片状料放入循环管道中，先向循环管道中通入氮气使片状料冷却至120℃，然后通过高压喷枪将混合颗粒以110m/s的速度通入循环管道，片状料和混合颗粒的质量份之比为230：40，待混合颗粒在片状料上沉积后，得到复合片状料；
S400：将质量份之比为10：80的聚丙烯醇和去离子水混合，并在80℃温度条件下搅拌60min，然后加入质量份之比为6：11：3的甘油、聚乙二醇、壳聚糖，搅拌40min，得到一次表面处理剂；将一次表面处理剂冷却至70℃，然后将一次表面处理剂涂覆在工件的表面；之后在70℃温度条件下将复合片状料铺设在工件的表面；将质量份之比为82：10：33的水性环氧乳液、二氧化硅粉、去离子水混合，并在800r/min的速度下搅拌40min，然后再加入质量份之比为32：21：23：15的聚氨酯固化剂、碳酸钙、正丁醇、壳聚糖，并在1500r/min的速度下搅拌30min，得到二次表面处理剂；将二次表面处理剂加热至52℃，然后喷涂在复合片状料的表面，冷却至室温，得到厚度为6mm的抗油污保护层。
其中，混合颗粒包括质量份之比为30：5.5的纳米碳包覆二氧化硅颗粒和纳米氮化硅颗粒，混合颗粒通过如图1所示的超声纳米颗粒混合装置制备得到，超声纳米颗粒混合装置包括：第一喷枪121、第二喷枪122、混合罐体110、超声发射器130，至少5个超声发射器130分布设置在混合罐体110的周围并向混合罐体110的内部发射超声波，且每个超声发射器130在混合罐体110上的高度不同，第一喷枪121安装于混合罐体110的顶部，第二喷枪122安装于混合罐体110的底部，混合罐体110的顶部设置有出风口111，混合罐体110的底部设置有进风口112，混合颗粒的制备步骤如下：
S510：以50m/s的速度从进风口112中通入氮气，并打开超声发射器130；
S520：将纳米碳包覆二氧化硅颗粒以70m/s的速度从第一喷枪121向下喷入混合罐体110中，然后将纳米氮化硅颗粒以60m/s的速度从第二喷枪122向上喷入混合罐体110中；
S530：混合均匀后，得到混合颗粒，且控制混合颗粒以80m/s的速度从出风口111离开。
实施例二：
本实施例提供一种抗油污保护层的制备方法，具体包括：
S100：将质量份之比为165：35：14：6的尼龙树脂、聚丙烯、聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯加入到以700r/min转动的搅拌机中搅拌4min，然后向搅拌机中加入二硫化钼，尼龙树脂和二硫化钼的质量份之比为20：0.3，再以1400r/min的转速搅拌10min，静置3min，然后向搅拌机中加入聚四氟乙烯，二硫化钼和聚四氟乙烯的质量份之比为5：3，再以1600r/min的转速搅拌5min，得到第一混合料；
S200：将质量份之比为260：23的第一混合料和玻璃纤维添加至双螺杆挤出机中，加热熔融并混合均匀，控制加工温度在250℃、螺杆转速在220rpm，得到第一熔融料；将第一熔融料取出后置于温度为220℃的陶瓷容器中，用液压锤挤压14min使玻璃纤维破碎，得到第二熔融料；将第二熔融料放入双螺杆挤出机，控制加工温度在240℃、螺杆转速在240rpm，搅拌6min，得到第二混合料；
S300：将第二混合料置于运动的平板上，通过挤压装置挤压成厚度为8mm的片状料；将片状料放入循环管道中，先向循环管道中通入氮气使片状料冷却至140℃，然后通过高压喷枪将混合颗粒以150m/s的速度通入循环管道，片状料和混合颗粒的质量份之比为270：44，待混合颗粒在片状料上沉积后，得到复合片状料；
S400：将质量份之比为14：86的聚丙烯醇和去离子水混合，并在88℃温度条件下搅拌56min，然后加入质量份之比为8：12：4的甘油、聚乙二醇、壳聚糖，搅拌45min，得到一次表面处理剂；将一次表面处理剂冷却至77℃，然后将一次表面处理剂涂覆在工件的表面；之后在77℃温度条件下将复合片状料铺设在工件的表面；将质量份之比为86：13：34的水性环氧乳液、二氧化硅粉、去离子水混合，并在1000r/min的速度下搅拌35min，然后再加入质量份之比为36：26：26：18的聚氨酯固化剂、碳酸钙、正丁醇、壳聚糖，并在1700r/min的速度下搅拌25min，得到二次表面处理剂；将二次表面处理剂加热至55℃，然后喷涂在复合片状料的表面，冷却至室温，得到厚度为10mm的抗油污保护层。
其中，混合颗粒包括质量份之比为36：7的纳米碳包覆二氧化硅颗粒和纳米氮化硅颗粒，混合颗粒通过如图1所示的超声纳米颗粒混合装置制备得到，混合颗粒的制备步骤如下：
S510：以70m/s的速度从进风口112中通入氮气，并打开超声发射器130；
S520：将纳米碳包覆二氧化硅颗粒以75m/s的速度从第一喷枪121向下喷入混合罐体110中，然后将纳米氮化硅颗粒以55m/s的速度从第二喷枪122向上喷入混合罐体110中；
S530：混合均匀后，得到混合颗粒，且控制混合颗粒以85m/s的速度从出风口112离开。
实施例三：
本实施例提供一种抗油污保护层的制备方法，具体包括：
S100：将质量份之比为178：38：12：8的尼龙树脂、聚丙烯、聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯加入到以800r/min转动的搅拌机中搅拌5min，然后向搅拌机中加入二硫化钼，尼龙树脂和二硫化钼的质量份之比为21：0.4，再以1500r/min的转速搅拌12min，静置2min，然后向搅拌机中加入聚四氟乙烯，二硫化钼和聚四氟乙烯的质量份之比为6：1.8，再以1800r/min的转速搅拌9min，得到第一混合料；
S200：将质量份之比为290：24的第一混合料和玻璃纤维添加至双螺杆挤出机中，加热熔融并混合均匀，控制加工温度在260℃、螺杆转速在230rpm，得到第一熔融料；将第一熔融料取出后置于温度为230℃的陶瓷容器中，用液压锤挤压15min使玻璃纤维破碎，得到第二熔融料；将第二熔融料放入双螺杆挤出机，控制加工温度在250℃、螺杆转速在250rpm，搅拌8min，得到第二混合料；
S300：将第二混合料置于运动的平板上，通过挤压装置挤压成厚度为12mm的片状料；将片状料放入循环管道中，先向循环管道中通入氮气使片状料冷却至150℃，然后通过高压喷枪将混合颗粒以210m/s的速度通入循环管道，片状料和混合颗粒的质量份之比为280：48，待混合颗粒在片状料上沉积后，得到复合片状料；
S400：将质量份之比为15：88的聚丙烯醇和去离子水混合，并在90℃温度条件下搅拌60min，然后加入质量份之比为9：14：5的甘油、聚乙二醇、壳聚糖，搅拌50min，得到一次表面处理剂；将一次表面处理剂冷却至80℃，然后将一次表面处理剂涂覆在工件的表面；之后在80℃温度条件下将复合片状料铺设在工件的表面；将质量份之比为88：11：37的水性环氧乳液、二氧化硅粉、去离子水混合，并在1200r/min的速度下搅拌40min，然后再加入质量份之比为38：26：29：19的聚氨酯固化剂、碳酸钙、正丁醇、壳聚糖，并在1800r/min的速度下搅拌30min，得到二次表面处理剂；将二次表面处理剂加热至60℃，然后喷涂在复合片状料的表面，冷却至室温，得到厚度为13mm的抗油污保护层。
其中，混合颗粒包括质量份之比为38：10的纳米碳包覆二氧化硅颗粒和纳米氮化硅颗粒，混合颗粒通过如图1所示的超声纳米颗粒混合装置制备得到，混合颗粒的制备步骤如下：
S510：以80m/s的速度从进风口112中通入氮气，并打开超声发射器130；
S520：将纳米碳包覆二氧化硅颗粒以75m/s的速度从第一喷枪121向下喷入混合罐体110中，然后将纳米氮化硅颗粒以60m/s的速度从第二喷枪122向上喷入混合罐体110中；
S530：混合均匀后，得到混合颗粒，且控制混合颗粒以80m/s的速度从出风口111离开。
性能测试：
对实施例一至实施例三制备得到的抗油污保护层进行划伤测试，划伤测试是从1m远处向铺设有抗油污保护层的工件喷射金属切屑，喷射时间5h，喷射速度3m/s；具体检测结果如下：
样品 划伤测试
实施例一 无明显划痕
实施例二 无明显划痕
实施例三 无明显划痕
虽然本发明披露如上，但本发明并非限定于此。任何本领域技术人员，在不脱离本发明的精神和范围内，均可作各种更动与修改，因此本发明的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。

Claims (10)

1.一种抗油污保护层的制备方法，其特征在于，包括：
S100：将质量份之比为(150-180)：(30-40)：(10-20)：(5-8)：(2-5)的尼龙树脂、聚丙烯、聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯、润滑剂混合，搅拌20min-30min，得到第一混合料；
S200：将质量份之比为(200-300)：(20-25)的所述第一混合料和玻璃纤维混合，挤压10min-15min使所述玻璃纤维破碎，得到第二混合料；
S300：将所述第二混合料挤出压成片状料，然后在150℃-180℃温度条件下向所述片状料的一侧表面喷涂混合颗粒，所述片状料的另一侧用于与工件贴合，得到复合片状料；所述混合颗粒包括质量份之比为(30-40)：(5-10)的纳米碳包覆二氧化硅颗粒和纳米氮化硅颗粒；
S400：对所述工件的表面进行一次表面处理，然后在70℃-80℃温度条件下将所述复合片状料铺设在所述工件的表面，再在50℃-60℃条件下进行二次表面处理，得到所述抗油污保护层。
2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述混合颗粒通过超声纳米颗粒混合装置制备得到，所述超声纳米颗粒混合装置包括：第一喷枪、第二喷枪、混合罐体、超声发射器，所述超声发射器分布设置在所述混合罐体的周围并向所述混合罐体的内部发射超声波，所述第一喷枪安装于所述混合罐体的顶部，所述第二喷枪安装于所述混合罐体的底部，所述混合罐体的顶部设置有出风口，所述混合罐体的底部设置有进风口；所述混合颗粒的制备步骤如下：
S510：以50m/s-80m/s的速度从所述进风口中通入氮气，并打开所述超声发射器；
S520：将所述纳米碳包覆二氧化硅颗粒以70m/s-100m/s的速度从所述第一喷枪向下喷入所述混合罐体中，然后将所述纳米氮化硅颗粒以40m/s-60m/s的速度从所述第二喷枪向上喷入所述混合罐体中；
S530：混合均匀后，得到所述混合颗粒，且控制所述混合颗粒以80m/s-100m/s的速度从所述出风口离开。
3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述S100的具体制备步骤如下：
S110：将质量份之比为(150-180)：(30-40)：(10-20)：(5-8)的尼龙树脂、聚丙烯、聚乙烯、马来酸酐接枝聚丙烯加入到以600r/min-800r/min转动的搅拌机中搅拌3min-5min，然后向所述搅拌机中加入第一润滑剂，再以1200r/min-1500r/min的转速搅拌8min-12min；
S120：静置2min-3min，然后向所述搅拌机中加入第二润滑剂，再以1400r/min-1800r/min的转速搅拌3min-9min，得到所述第一混合料；
其中，所述第一润滑剂和所述第二润滑剂的质量份之比为(4-6)：(1-2)，所述第一润滑剂为二硫化钼，所述第二润滑剂为聚四氟乙烯。
4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述S200的具体制备步骤如下：
S210：将质量份之比为(200-300)：(20-25)的所述第一混合料和玻璃纤维添加至双螺杆挤出机中，加热熔融并混合均匀，控制加工温度在240℃-260℃、螺杆转速在200rpm-230rpm，得到第一熔融料；
S220：将所述第一熔融料取出后置于温度为200℃-230℃的容器中，用液压锤挤压10min-15min使所述玻璃纤维破碎，得到第二熔融料；
S230：将所述第二熔融料放入双螺杆挤出机，控制加工温度在230℃-250℃、螺杆转速在220rpm-250rpm，搅拌5min-8min，得到所述第二混合料。
5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述S300的具体制备步骤如下：
S310：将所述第二混合料置于运动的平板上，通过挤压装置挤压成厚度为1mm-18mm的所述片状料；
S320：将所述片状料放入循环管道中，先向所述循环管道中通入氮气使所述片状料冷却至120℃-150℃，然后通过高压喷枪将所述混合颗粒以100m/s-250m/s的速度通入所述循环管道，待所述混合颗粒在所述片状料上沉积后，得到所述复合片状料。
6.如权利要求5所述的制备方法，其特征在于，所述S300中，所述片状料和所述混合颗粒的质量份之比为(220-300)：(40-50)。
7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述一次表面处理的具体步骤如下：
S610：将质量份之比为(10-15)：(80-90)的聚丙烯醇和去离子水混合，并在80℃-90℃温度条件下搅拌50min-60min，然后加入质量份之比为(6-10)：(10-15)：(3-5)的甘油、聚乙二醇、壳聚糖，搅拌40min-50min，得到一次表面处理剂；
S620：将所述一次表面处理剂冷却至70℃-80℃，然后将所述一次表面处理剂涂覆在所述工件的表面。
8.如权利要求7所述的制备方法，其特征在于，所述二次表面处理的具体步骤如下：
S710：将质量份之比为(80-90)：(10-15)：(30-40)的水性环氧乳液、二氧化硅粉、去离子水混合，并在800r/min-1200r/min的速度下搅拌30min-40min，然后再加入质量份之比为(30-40)：(20-30)：(20-30)：(15-20)的聚氨酯固化剂、碳酸钙、正丁醇、壳聚糖，并在1500r/min-1800r/min的速度下搅拌20min-30min，得到二次表面处理剂；
S720：将所述二次表面处理剂加热至50℃-60℃，然后喷涂在所述复合片状料的表面，冷却至室温。
9.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述抗油污保护层的厚度为1mm-20mm。
10.一种抗油污保护层，其特征在于，所述抗油污保护层通过权利要求1至9任一项所述的制备方法制备得到。
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