CN116601390A - 具有双入口叶轮的端部抽吸泵 - Google Patents

Abstract

总体上描述了用于适用于双入口叶轮的端部抽吸泵的技术。示例端部抽吸泵包括具有泵壳体、单个入口、单个出口的本体外壳以及磁耦合驱动器，以实现对本体外壳中的叶轮的驱动。流体从本体外壳的叶轮入口经由主要流动路径流动至叶轮的一侧(例如右眼侧)，并且还通过其中具有半中空液压通路的固定轴经由副流动路径流动至叶轮的另一侧(例如左眼侧)。

Description

具有双入口叶轮的端部抽吸泵

背景技术

除非本文另有说明，否则本部分中描述的材料不是本申请中权利要求的现有技术，并且不因为包含在本部分中而被认为是现有技术。

端部抽吸泵是通过传递来自被称为叶轮的从动转子的旋转能量来使流体移动的离心泵。流体在叶轮所在的入口处进入离心泵。利用马达来使连接至叶轮的轴旋转，由此控制叶轮的旋转。叶轮的旋转运动产生离心力，该离心力增加了流体的速度，使得流体流动穿过泵外壳到达出口。

离心泵的设计取决于流体的类型和期望的流量。大容量泵送应用通常涉及低粘度流体比如水、溶剂、化学品和轻油。泵的一些典型应用包括供水泵、循环泵、灌溉泵和化学品输送泵。

发明内容

本公开总体上描述了一种端部抽吸泵，该端部抽吸泵利用半中空固定轴来实现从单个流体入口到叶轮的双流体路径。

在一些示例中，本文描述了一种包括泵外壳、叶轮和半中空固定轴的端部抽吸泵设备。泵外壳可以具有入口端口和出口端口。叶轮可以位于泵外壳内，其中，叶轮具有左眼侧和右眼侧。半中空固定轴可以位于泵外壳内。叶轮可以围绕轴的圆周定位。叶轮的右眼侧可以构造成从泵外壳的入口端口经由主流动路径接收流体。叶轮的左眼侧可以构造成从泵外壳的入口端口通过半中空固定轴的本体经由副流动路径接收流体。

在各种示例中，描述了一种包括泵体外壳、磁体承载件、叶轮和半中空固定轴的端部抽吸泵设备。泵体外壳可以具有入口端口、出口端口和驱动器安装面，该驱动器安装面构造成联接至外部驱动器。磁体承载件可以位于泵体外壳内并且定位成磁耦合至外部驱动器的磁性材料。叶轮可以位于泵体外壳内并且联接至磁体承载件，使得叶轮响应于外部驱动器的磁性材料的运动而旋转，其中，叶轮具有左眼侧和右眼侧。半中空固定轴可以位于泵外壳内。叶轮可以围绕轴的圆周定位，其中，叶轮的右眼侧可以构造成从泵外壳的入口端口经由主流动路径接收流体，并且其中，叶轮的左眼侧可以构造成从泵外壳的入口端口通过半中空固定轴的本体经由副流动路径接收流体。

本文中描述的一些示例端部抽吸泵还可以包括从叶轮到泵外壳的出口端口的排放路径。此外，该半中空固定轴还可以包括入口部分和出口部分，入口部分位于联接至泵外壳的入口端部的出口部分上，出口部分定位成围绕叶轮的左眼侧。

在一些其他示例中，该半中空固定轴还可以包括从其入口部分延伸至其出口部分的一个或更多个轮叶。例如，半中空固定轴还可以包括一个或更多个轮叶，或者三个或更多个轮叶，这些轮叶从其入口部分延伸至其对应的出口部分。半中空固定轴的一些示例可以包括半中空金属材料、半中空非金属材料、增强材料或其组合中的一者或更多者。

本文中描述的一些示例端部抽吸泵的叶轮还可以包括围绕半中空固定轴的圆周定位的一个或更多个风扇叶片。叶轮还可以包括叶轮覆盖件，该叶轮覆盖件覆盖本体外壳内的风扇叶片。叶轮可以包括金属材料、非金属材料、增强材料或其组合中的一者或更多者。

在本文中描述的一些示例中，端部抽吸泵的半中空固定轴和泵外壳可以布置成使得主流动路径和副流动路径各自包括来自泵外壳的入口端口的整体流的50％。一些示例端部抽吸泵可以包括磁体承载件，该磁体承载件定位在泵外壳内并且联接至叶轮，使得磁体承载件的运动引起叶轮的旋转运动。

在又一些其他示例中，描述了一种包括泵体外壳、磁体承载件、半中空固定轴和叶轮的端部抽吸泵设备。泵体外壳可以包括入口端口、出口端口、主叶轮入口、副叶轮入口和驱动器安装面，该驱动器安装面构造成联接至外部驱动器。磁体承载件可以位于泵体外壳内并且定位成磁耦合至外部驱动器的磁性材料。半中空固定轴可以位于泵外壳内，其中，该半中空固定轴的入口联接至泵外壳的入口端口，并且该半中空固定轴的出口联接至泵体外壳的副叶轮入口，并且其中，该半中空固定轴具有位于其中的液压通路。叶轮可以在泵体外壳内围绕半中空固定轴周向地定位，其中，叶轮联接至磁体承载件，使得叶轮响应于外部驱动器的磁性材料的运动而旋转，并且其中，叶轮具有面向主叶轮入口的右眼侧和面向副叶轮入口的左眼侧。

前述概述仅是说明性的，并不旨在以任何方式进行限制。除了上述说明性的方面、实施方式和特征之外，通过参照附图和以下详细描述，其他方面、实施方式和特征将变得明显。

附图说明

通过结合附图的以下描述和所附权利要求，本公开的前述及其他特征将变得更加明显。理解的是，这些附图仅描绘了根据本公开的若干实施方式，因此不应被认为是对本公开的范围的限制，将通过使用附图以附加的特征和细节来描述本公开，在附图中：

图1图示了具有双入口叶轮的示例端部抽吸泵；

图2A和图2B图示了具有双入口叶轮的端部抽吸泵的详细剖切组装图；

图3图示了具有双入口叶轮的端部抽吸泵的概念性剖切组装图；

图4图示了用于具有双入口叶轮的端部抽吸泵的半中空固定轴；

图5图示了用于具有双入口叶轮的端部抽吸泵的叶轮和轴；以及

图6图示了具有双入口叶轮的端部抽吸泵的操作流程；

所有附图全部按照本文中所描述的至少一些实施方式布置。

具体实施方式

在以下详细描述中，参照了形成以下详细描述的一部分的附图。在附图中，除非上下文另有规定，否则类似的符号通常标识类似的部件。在详细描述、附图和权利要求中描述的说明性实施方式不意味着是限制性的。在不脱离本文所呈现的主题的精神或范围的情况下，可以利用其他实施方式，并且可以做出其他变型。如总体上在本文中描述的和在附图中图示的，本公开的各方面可以以多种不同的构型来布置、替换、组合、分离和设计，所有这些均在本文中被明确地考虑。

本公开总体上尤其涉及采用双入口叶轮设计的方法、设备、系统和/或磁力驱动泵装置，该双入口叶轮设计具有与端部抽吸泵大致相同的占地面积。

简而言之，技术通常被描述成用于包括双入口叶轮设计的泵。泵的旋转元件可以磁耦合至马达以驱动叶轮。可以采用单个凸缘设计，其中，主叶轮入口将流体输送至叶轮的一侧，并且副叶轮入口经由其中具有半中空液压通路的固定轴将流体输送至叶轮的另一侧。

本公开认识到的是，端部抽吸泵通常比双吸泵成本更低，但是以降低可靠性和限制使用为代价。端部抽吸泵用于广泛的应用中，并且因此端部抽吸泵比双吸泵具有更高的安装基础。另一方面，双吸泵具有更高的可靠性，并且擅长于低抽吸压力应用。

在存在破坏性和/或腐蚀性化学物质的地方，客户通常选择ANSI/ISO型流程泵应用。磁力驱动泵通常被设计为符合ANSI/ISO尺寸标准的端部抽吸泵。磁力驱动泵消除了对机械轴密封的需求，并且因此在恶劣的化学环境中性能优越。因此，磁力驱动端部抽吸泵通常被换入那些普通流程泵，用于高腐蚀性或有毒化学品。

图1图示了根据本文中描述的至少一些实施方式布置的具有双入口叶轮的示例端部抽吸泵100。图示的端部抽吸泵100包括具有泵壳体120、单个入口凸缘130和单个出口凸缘140的本体外壳110。端部抽吸泵100还包括磁耦合驱动器150，该磁耦合驱动器150配合至本体外壳110，以实现对泵壳体120中的叶轮的驱动。泵壳体的入口130经由主流动路径将流体从本体外壳的叶轮入口输送至叶轮的一侧(例如，右眼侧)，并且还通过其中具有半中空液压通路的固定轴经由副流动路径将流体输送至叶轮的另一侧(例如，左眼侧)。

图2A和图2B图示了根据本文描述的至少一些实施方式布置的具有双入口叶轮的示例端部抽吸泵200的详细剖切视图。如图2A中所示，示例端部抽吸泵200包括具有泵壳体220、单个入口凸缘230和单个出口凸缘240的本体外壳210。端部抽吸泵100还包括磁耦合驱动器250，该磁耦合驱动器250包括在左手侧横截面图中图示的第一端部252以及第二端部254。第二端部254联接至本体外壳210，以实现对泵壳体220中的叶轮的驱动。在右手侧横截面图中进一步图示的入口230构造成经由叶轮入口将流体输送至叶轮的一侧，并且副叶轮入口经由其中具有半中空液压通路的固定轴将流体输送至叶轮的另一侧。

图2B图示了图2A的示例端部抽吸泵200的特写剖切视图，其中，标识了附加细节。如所示出的，端部抽吸泵200包括具有端部254的驱动器250，该端部254(例如，经由紧固件比如螺栓、铆钉、螺钉等)联接至本体外壳210。在端部254处，驱动磁体256定位成与位于本体外壳210内的泵磁体212磁耦合。固定轴从本体外壳210的入口侧(例如，在入口230附近)朝向本体外壳210的驱动端部延伸。围绕固定轴260周向地定位有叶轮280，其中，叶轮280构造成通过磁耦合响应于驱动器250的运动而围绕固定轴旋转。入口230围绕固定轴260的孔口(例如，入口部分)定位，其中，固定轴260具有位于其中的半中空液压通路，以使流体从入口230流向叶轮280的一侧(例如，从叶轮的左眼侧)的出口262。另一个入口270围绕固定轴260的外部定位，并且构造成使流体从入口230流向叶轮280的另一侧(例如，从叶轮的右眼侧)。

图3图示了根据本文所述实施方式的各方面的具有双入口叶轮的端部抽吸泵300的概念性剖切组装图。泵300的操作与图2中所图示的泵200的操作大致类似，出于清楚的目的简化了视图。端部抽吸泵300包括具有磁体承载件320、单个入口凸缘(未示出)和单个输出凸缘330的泵外壳310。单个入口凸缘(未示出)向主叶轮入口360提供流体，主叶轮入口360在泵外壳310中位于叶轮340的一侧(例如，右眼侧)处。单个入口凸缘(未示出)还向半中空固定轴350提供流体，该固定轴350提供了穿过轴350中的孔口352到达泵壳体310中的叶轮340的另一侧(例如，左眼侧)的液压入口路径370。

磁体承载件320构造成在泵的操作期间使叶轮340旋转以产生吸力。驱动器的磁耦合有利于提供无密封泵，这具有能够泵送腐蚀性物质而不损害密封的益处。磁力驱动泵不需要使轴旋转，并且因此该轴可以被实现为固定的实心轴。认识到端部抽吸泵设计的缺点，本公开设想了一种新的设计，该设计将端部抽吸泵修改成具有半中空轴，该半中空轴可以通过轴中的通路将液压流体输送至叶轮。这将在图3的讨论中变得更加明显。

图4图示了用于根据本文描述的至少一些实施方式布置的具有双入口叶轮的端部抽吸泵的半中空固定轴400。图示的轴具有多个液压流体通路。在该示例中，从右侧开始，轴400通过固定轴承(未示出)附接至泵外壳。流体从在入口孔口410所在的右侧示出的入口端部402进入轴。轴400的内部可以包括多个轮叶412或肋状结构(例如，3个轮叶、4个轮叶、……N个轮叶)，所述多个轮叶412或肋状结构为轴提供结构支承(例如，刚性支承)。轮叶或肋412沿着轴的内部从入口端部402(例如，通过入口孔口410)延伸至出口孔口420，出口孔口420朝向轴400的相反端部404定位。可以存在多个孔口420，在该示例中，所述多个孔口420被示为在入口端部402与相反端部404之间沿着轴400的大约中间位置。来自入口凸缘(未示出)的液压流体可以进入轴400的内部，并且沿着轮叶行进并在孔口420中的一个孔口处离开。轮叶412因此提供了对轴的结构支承以及作为液压流体通路操作的双重作用，从而可以将液压流体引导至叶轮(例如，参见图2和图3)。

轴可以由金属或非金属材料制成。一些示例非金属材料可以包括树脂或塑料基材料，包括但不限于聚四氟乙烯(PTFE)、聚甲醛(POM)、聚醚醚酮(PEEK)、聚酰胺或其组合。一些示例金属轴可以由钢、不锈钢、铸铁、铸铝或特定应用所需的其他合金制成。一些示例轴材料还可以包括增强元素比如玻璃纤维、碳纤维、陶瓷或其他适于增加刚性、耐久性和/或其他特性比如耐腐蚀性的增强材料。

图5图示了用于根据本文描述的至少一些实施方式布置的具有双入口叶轮的端部抽吸泵的叶轮和轴。示例叶轮和轴500从侧视图、端视图、相反端视图和斜侧视图中图示出。如所示出的，轴部分包括入口端部502和相反端部504、入口510、一个或更多个轮叶512，所述一个或更多个轮叶512延伸穿过轴以通过在图5中不可见的出口将流体输送至叶轮。叶轮包括位于叶轮覆盖件520下方的一个或更多个风扇叶片部分522，每个叶片围绕轴周向地布置。出口可以布置成以与前面参照图3和图4所述的大致类似的方式将流体输送至叶轮。与轴类似，叶轮可以由金属或非金属材料制成，或者由金属、非金属或复合材料的组合制成，这可以根据具体的环境和操作要求而定。

图6图示了根据本公开的各方面布置的具有双入口叶轮的端部抽吸泵600的操作流程。端部抽吸泵600包括来自入口凸缘(例如，参见图1、图2A和图2B)的入口流620，其中，100％的液压流体最初被吸入泵壳体610。一旦进入泵壳体610，液压流体就朝向轴行进(例如，参见图3和图4)，其中，入口流620被分成大致彼此相等的两个流动路径630和640。因此，入口流的50％被引导至流动路径630，并且入口流的50％被引导至流动路径640。流动路径630与主流动路径对应，其中，入口流的50％被输送至叶轮680的右侧670。流动路径650与副流动路径对应，其中，入口流620的50％被输送至叶轮680的左侧660。液压流体通过出口凸缘690离开泵壳体610。

固定轴中的轮叶或肋有助于将液压流体源的入口流分流到叶轮的两侧(例如，参见图4)。泵壳体610中的附加通路可以用于将液压流体从固定轴导引至叶轮680。因此，改进固定轴以导引流体是一种用以提供抽吸通路从而允许双抽吸叶轮在端部抽吸泵中运行的新颖的方法。

所描述的泵设计的一个益处是作用在叶轮上的轴向力大致平衡，因为流体被输送至叶轮的两侧。通过上述操作，转子上的力关于叶轮大致对称。

与常规端部抽吸泵相比，具有双入口叶轮的端部抽吸泵装置具有许多优点。一个益处在于，在低抽吸压力应用中，双入口泵比单入口泵运行更有效。另一益处在于，通过液压平衡设计(例如，在叶轮的两侧相等地提供液压流体)和完全支承的轴，提高了机械可靠性。这些优点是在保持包括隐藏在泵壳体内的双入口布置的端部抽吸泵构型的同时实现的。端部抽吸泵可能是期望的，因为其具有较小的占地面积，并且因此部署成本较低。

本公开不限于本申请中所描述的特定实施方式的各方面，这些特定实施方式旨在对各个方面进行说明。在不脱离本公开的精神和范围的情况下，可以做出许多改型和变型。根据前面的描述，除了本文所列举的那些方法和设备之外，在本公开的范围内的在功能上等同的方法和设备是可能的。这样的改型和变型旨在落入所附权利要求的范围内。本公开仅受所附权利要求书的术语以及这样的权利要求有权要求的等效方案的全部范围的限制。本文中所使用的术语仅出于描述特定实施方式的目的，而不旨在进行限制。

本文中描述的主题有时图示了包含在不同的其他部件内或与不同的其他部件连接的不同部件。这样描绘的体系结构仅是示例，事实上，可以实施实现相同功能的许多其他体系结构。在概念意义上，实现相同功能的任何部件的布置都是有效地“关联”的，从而实现期望的功能。因此，在本文中组合以实现特定功能的任何两个部件可以被视为彼此“关联”，从而实现期望的功能，而不管架构或中间部件如何。同样，如此关联的任何两个部件也可以被视为彼此“可操作地连接”或“可操作地联接”，以实现期望的功能，并且能够如此关联的任何两个部件也可以被视为彼此“能够可操作地联接”，以实现期望的功能。能够可操作地联接的具体示例包括但不限于可物理地连接和/或物理地交互的部件和/或可无线交互和/或无线交互的部件和/或逻辑交互和/或可逻辑交互的部件。

关于本文中基本上任何复数和/或单数术语的使用，本领域技术人员可以根据上下文和/或应用而适当地从复数转换为单数和/或从单数转换为复数。为了清楚起见，可以在本文中对各种单数/复数置换进行明确地阐述。

通常，本文中、尤其是在所附权利要求(例如，所附权利要求的主体)中使用的术语通常旨在作为“开放式”术语(例如，术语“包括有”应当解释为“包括但不限于”，术语“具有”应当解释为“至少具有”，术语“包括”应当解释为“包括但不限于”等。)。本领域技术人员还将理解的是，如果引入的权利要求叙述的特定数目是有意的，则这种意图将在权利要求中明确地叙述，并且在没有这种叙述的情况下，不存在这种意图。例如，为了帮助理解，以下所附权利要求可以包括引导性短语“至少一个”和“一个或更多个”的使用来引入权利要求叙述。然而，即使当同一权利要求包括引导性短语“一个或更多个”或“至少一个”以及不定冠词比如“一”或“一种”(例如，“一”和/或“一种”应当被解释为意指“至少一个”或“一个或更多个”)，对这样的短语的使用也不应被解释为暗含由不定冠词“一”或“一种”引入的权利要求叙述将包含这样引入的权利要求叙述的任何特定权利要求限制为仅包含一个这种叙述的实施方式；这同样适用于用于引入权利要求叙述的定冠词的使用。另外，即使明确地记载了引入的权利要求叙述的特定数目，本领域的技术人员也将认识到，这种叙述应当被解释为至少意指所记载的数目(例如，在没有其他修饰语的情况下，“两个叙述”的无修饰叙述意指至少两个叙述、或者两个或更多个叙述)。

此外，在使用与“A、B和C等中的至少一者”类似的惯用语的情况下，通常，这样的结构意在使本领域技术人员理解该惯用语(例如，“具有A、B和C中的至少一者的系统”将包括但不限于：单独具有A、单独具有B、单独具有C、同时具有A和B、同时具有A和C、同时具有B和C、和/或同时具有A、B和C等的系统)。本领域的技术人员还将理解的是，无论在说明书、权利要求书还是附图中，实际上呈现两个或更多个替代性术语的任何转折词语和/或短语都应当被理解为预期包括术语中的一个术语、术语中的任一术语、或两个术语的可能性。例如，短语“A或B”将被理解为包括“A”或“B”或“A和B”的可能性。

对于任何和所有目的，比如在提供书面描述方面，本文中所公开的所有范围还涵盖任何和所有可能的子范围及其子范围的组合。任何列出的范围可以容易地被识别为充分描述并且使得相同的范围被分成至少相等的一半、三分之一、四分之一、五分之一、十分之一等。作为非限制性示例，本文讨论的每个范围可以容易地被分成下三分之一、中间的三分之一和上三分之一等。如本领域技术人员还将理解的，所有语言比如“至多”、“至少”、“大于”、“小于”等包括所列举的数字，并且是指可以随后被分成如上所讨论的子范围的范围。最后，范围包括每个单独的构件。因此，例如，具有1个至3个单元的组是指具有1个、2个或3个单元的组。类似地，具有1个至5个单元的组是指具有1个、2个、3个、4个或5个单元的组等。

虽然本文中已经公开了各个方面和实施方式，但是其他方面和实施方式也是可能的。本文中公开的各个方面和实施方式是出于说明的目的，而不旨在进行限制，其中真实的范围和精神由所附权利要求来指示。

Claims (18)

1.一种端部抽吸泵设备，包括：

泵外壳，所述泵外壳具有入口端口和出口端口；

叶轮，所述叶轮位于所述泵外壳内，其中，所述叶轮具有左眼侧和右眼侧；以及

半中空固定轴，所述半中空固定轴位于所述泵外壳内，

其中：

所述叶轮围绕所述轴的圆周定位；

所述叶轮的右眼侧构造成从所述泵外壳的入口端口经由主流动路径接收流体；并且

所述叶轮的左眼侧构造成从所述泵外壳的入口端口通过所述半中空固定轴的本体经由副流动路径接收流体。

2.根据权利要求1所述的端部抽吸泵，还包括从所述叶轮到所述泵外壳的出口端口的排放路径。

3.根据权利要求1所述的端部抽吸泵，所述半中空固定轴还包括入口部分和出口部分，所述入口部分位于与所述泵外壳的入口端口联接的出口部分上，所述出口部分定位成围绕所述叶轮的左眼侧。

4.根据权利要求3所述的端部抽吸泵，所述半中空固定轴还包括从所述半中空固定轴的入口部分延伸至所述半中空固定轴的出口部分的一个或更多个轮叶。

5.根据权利要求3所述的端部抽吸泵，所述半中空固定轴还包括三个或更多个轮叶，所述三个或更多个轮叶从所述半中空固定轴的入口部分延伸至所述半中空固定轴的对应的出口部分。

6.根据权利要求3所述的端部抽吸泵，所述半中空固定轴包括半中空金属材料、半中空非金属材料、增强材料或其组合中的一者或更多者。

7.根据权利要求1所述的端部抽吸泵，所述叶轮还包括围绕所述半中空固定轴的圆周定位的一个或更多个风扇叶片。

8.根据权利要求7所述的端部抽吸泵，所述叶轮还包括叶轮覆盖件，所述叶轮覆盖件覆盖本体外壳内的所述风扇叶片。

9.根据权利要求1所述的端部抽吸泵，所述叶轮包括金属材料、非金属材料、增强材料或其组合中的一者或更多者。

10.根据权利要求1所述的端部抽吸泵，其中，所述半中空固定轴和所述泵外壳布置成使得所述主流动路径和所述副流动路径各自包括来自所述泵外壳的入口端口的整体流的50％。

11.根据权利要求1所述的端部抽吸泵，还包括磁体承载件，所述磁体承载件定位在所述泵外壳内并且联接至所述叶轮，使得所述磁体承载件的运动引起所述叶轮的旋转运动。

12.一种端部抽吸泵设备，包括：

泵体外壳，所述泵体外壳具有入口端口、出口端口和驱动器安装面，所述驱动器安装面构造成联接至外部驱动器；

磁体承载件，所述磁体承载件位于所述泵体外壳内并且定位成磁耦合至所述外部驱动器的磁性材料；

叶轮，所述叶轮位于所述泵体外壳内并且联接至所述磁体承载件，使得所述叶轮响应于所述外部驱动器的磁性材料的运动而旋转，其中，所述叶轮具有左眼侧和右眼侧；以及

半中空固定轴，所述半中空固定轴位于所述泵外壳内，

其中：

所述叶轮围绕所述轴的圆周定位；

所述叶轮的右眼侧构造成从所述泵外壳的入口端口经由主流动路径接收流体；并且

所述叶轮的左眼侧构造成从所述泵外壳的入口端口通过所述半中空固定轴的本体经由副流动路径接收流体。

13.根据权利要求12所述的端部抽吸泵，还包括从所述叶轮到所述泵外壳的出口端口的排放路径。

14.根据权利要求12所述的端部抽吸泵，所述半中空固定轴还包括入口部分和出口部分，所述入口部分位于与所述泵外壳的入口端口联接的出口部分上，所述出口部分定位成围绕所述叶轮的左眼侧。

15.根据权利要求14所述的端部抽吸泵，所述半中空固定轴还包括从所述半中空固定轴的入口部分延伸至所述半中空固定轴的出口部分的一个或更多个轮叶。

16.根据权利要求12所述的端部抽吸泵，所述叶轮还包括围绕所述半中空固定轴的圆周定位的一个或更多个风扇叶片。

17.根据权利要求12所述的端部抽吸泵，其中，所述半中空固定轴和所述泵外壳布置成使得所述主流动路径和所述副流动路径各自包括来自所述泵外壳的入口端口的整体流的50％。

18.一种端部抽吸泵设备，包括：

泵体外壳，所述泵体外壳具有入口端口、出口端口、主叶轮入口、副叶轮入口和驱动器安装面，所述驱动器安装面构造成联接至外部驱动器；

磁体承载件，所述磁体承载件位于所述泵体外壳内并且定位成磁耦合至所述外部驱动器的磁性材料；

半中空固定轴，所述半中空固定轴位于所述泵外壳内，其中，所述半中空固定轴的入口联接至所述泵外壳的入口端口，并且所述半中空固定轴的出口联接至所述泵体外壳的副叶轮入口，并且其中，所述半中空固定轴具有位于所述半中空固定轴中的液压通路；以及

叶轮，所述叶轮在所述泵体外壳内围绕所述半中空固定轴周向地定位，其中，所述叶轮联接至所述磁体承载件，使得所述叶轮响应于所述外部驱动器的所述磁性材料的运动而旋转，其中，所述叶轮具有面向所述主叶轮入口的右眼侧和面向所述副叶轮入口的左眼侧。