CN116593808B - 一种电动机保护器的辅助检测装置 - Google Patents

Abstract

本申请涉及一种电动机保护器的辅助检测装置，涉及保护器检测的技术领域，其包括检测台，开设有两个收纳通道；测试仪；收纳组件，包括收纳部和控制部，收纳部包括盖板、电动推杆和控制器，盖板设置有两个，且与收纳通道一一对应，盖板盖设在收纳通道处，且一侧与检测台铰接，电动推杆与检测台铰接，且活动端铰接于其中一个盖板远离自身铰接处的一侧，控制器固定连接于检测台，且分别与测试仪和电动推杆电连接，测试仪用于输出检测数据到控制器，控制器用于根据检测数据控制电动推杆的伸缩，控制部设置在两个盖板之间，且用于使一个盖板盖合的同时驱使另一个盖板打开。本申请具有使保护器在检测后不易发生错放收纳盒现象的效果。

Description

一种电动机保护器的辅助检测装置

技术领域

本申请涉及保护器检测的技术领域，尤其是涉及一种电动机保护器的辅助检测装置。

背景技术

电动机保护器主要用于对电机提供全面保护，在电机出现过流、欠载、断相、堵转、短路、过压、欠压、漏电、三相不平衡、过热、接地等问题时，保护器对电机予以报警或控制保护。

保护器在生产出厂时需要进行检测，一般保护器的检测依靠测试仪实现，在测试仪检测后，根据测试仪的检测结果将保护器按照合格或不合格分类放入到不同的收纳盒内，实现合格的保护器与不合格的保护器的分开收纳。

在实际收纳过程中，由于检测人员的疲劳或失误易于导致错误地将合格的保护器放入到不合格产品的收纳盒内或者错误地将不合格的保护器放入到合格产品的收纳盒内，从而容易导致合格的保护器中存在不合格的保护器。

发明内容

为了使保护器在检测后不易发生错放收纳盒的现象，本申请提供一种电动机保护器的辅助检测装置。

本申请提供的一种电动机保护器的辅助检测装置，采用如下的技术方案：

一种电动机保护器的辅助检测装置，包括：

检测台，开设有两个收纳通道；

测试仪，固定设置于所述检测台；

收纳组件，包括收纳部和控制部，所述收纳部包括盖板、电动推杆和控制器，所述盖板设置有两个，且与所述收纳通道一一对应，所述盖板盖设在所述收纳通道处，且一侧与所述检测台铰接，所述电动推杆与所述检测台铰接，且活动端铰接于其中一个所述盖板远离自身铰接处的一侧，所述控制器固定连接于所述检测台，且分别与所述测试仪和所述电动推杆电连接，所述测试仪用于输出检测数据到所述控制器，所述控制器用于根据检测数据控制所述电动推杆的伸缩，所述控制部设置在两个所述盖板之间，且用于使一个所述盖板盖合的同时驱使另一个所述盖板打开。

通过采用上述技术方案，使用测试仪对保护器进行检测，测试仪将检测数据输出到控制器，控制器根据测试仪的检测数据判断保护器是否合格，当保护器为合格的保护器时，控制器控制电动推杆驱动与电动推杆连接的盖板处于盖合状态，与电动推杆连接的盖板通过控制部控制另一个盖板打开，将合格的保护器放入到打开盖板对应的收纳通道内；当保护器为不合格的保护器时，控制器控制电动推杆驱动与电动推杆连接的盖板打开，与电动推杆连接的盖板通过控制部控制另一个盖板盖合，将不合格的保护器放入到打开盖板对应的收纳通道内，由测试仪的检测电信号通过控制器控制电动推杆的动作，使得电动推杆的动作能够基于测试仪的检测结果，同时两个盖板通过控制部能够实现一个盖板盖合且另一个盖板打开，使得保护器在检测后能够通过实际的检测结果进行分类收纳，从而使得保护器的分类收纳不易受检测人员的影响，进而使得保护器在检测后不易发生错放的现象。

可选的，所述控制部包括控制盒、推板和连通管，所述控制盒和所述推板均设置有两个，且均与所述盖板一一对应，所述控制盒和所述推板均位于所述盖板铰接轴的一端，所述控制盒与所述检测台固定连接，所述盖板的铰接轴转动穿设在所述控制盒上，所述推板位于所述控制盒内，且通过所述盖板的铰接轴与所述盖板固定连接，所述连通管的两端分别与两个所述控制盒连通，所述盖板与所述连通管的连通处处于密封状态，两个所述控制盒通过所述连通管流动有第一驱动介质。

通过采用上述技术方案，当其中一个盖板转动时，盖板带动推板转动，推板挤压控制盒内的第一驱动介质，第一驱动介质通过连通管流入到另一个推板所在的控制盒内，第一驱动介质推动另一个推板转动，另一个推板带动另一个盖板转动，使得两个盖板的转动能够实现相互驱动，使得当一个盖板盖合时能够驱动另一个盖板打开，且在一个盖板的状态不发生变化时，另一个盖板的状态也难以发生变化，从而使得两个收纳通道的打开与闭合能够由测试仪的检测结果严格控制，进而使得保护器的分类收纳更加不易发生错放的现象。

可选的，所述收纳通道的底部倾斜设置，且底部的侧壁开设有收纳孔，所述收纳孔连通有开设于所述检测台内部的容纳腔，所述容纳腔内设置有与所述收纳孔相对应的收纳盒，所述收纳盒位于所述收纳孔远离所述收纳通道开口的一侧。

通过采用上述技术方案，将检测后的保护器放入到收纳通道内，保护器沿收纳通道滑落到收纳通道的底部，且沿收纳通道底部的倾斜方向经收纳孔滑落到收纳盒内，从而使得检测后的保护器便于进行集中收纳。

可选的，保护器上罩设有转运网盒，所述转运网盒与保护器之间夹设有海绵层。

通过采用上述技术方案，在保护器上罩设转运网盒，且通过夹设海绵对保护器进行保护，使得保护器在收纳通道内滑动时不易因碰撞发生损坏。

可选的，所述检测台上开设有圆形的上料通道，所述上料通道内设置有上料组件，所述上料组件包括与所述上料通道相适配的螺旋输送杆以及沿所述螺旋输送杆的螺旋叶片设置且与所述螺旋输送杆的螺旋叶片固定连接的限位板，所述螺旋输送杆转动连接在所述上料通道内，保护器沿所述上料通道的深度方向排布有多个，且外部罩设的所述转运网盒与所述螺旋输送杆的螺旋叶片抵接，所述转运网盒的两侧分别与所述上料通道和所述限位板抵接，所述上料通道沿深度方向开设有上料滑槽，所述转运网盒上固定连接有滑动设置在所述上料滑槽内的滑块。

通过采用上述技术方案，通过上料通道和限位板对转运网盒进行限位，使得转运网盒不易脱出螺旋输送杆，转运网盒通过滑块沿上料滑槽在上料通道内滑动，转动螺旋输送杆，螺旋输送杆通过自身的螺旋叶片推动转运网盒滑动，从而使得上料通道内的保护器能够逐个滑出上料通道，进而使得待检测的保护器便于逐个进行检测，且使得待检测的保护器与检测完成的保护器不易发生混淆。

可选的，所述检测台靠近所述上料通道的位置开设有上料槽，所述上料组件还包括多个上料筒，多个所述上料筒均滑动设置在所述上料槽内，所述上料筒用于放置罩设所述转运网盒的保护器，所述上料槽的底部与所述上料通道的底部之间连通有上料孔，所述上料孔与其中一个所述上料筒相对应，所述上料槽的深度小于所述上料通道的深度。

通过采用上述技术方案，将待检测的保护器罩设用于保护的转运网盒后逐个放入到上料筒内，与上料孔相对应的上料筒内的保护器先从上料筒经上料孔滑动到上料通道内，然后滑动上料筒，使上料筒逐个与上料孔相对应，使得保护器能够在检测台上存放多个，且能够逐个滑入上料通道，从而使得保护器便于进行批量且有序的上料。

可选的，所述螺旋输送杆远离所述上料通道开口的一端连接有驱动组件，所述驱动组件包括驱动盒、驱动叶片、伸缩杆和驱动弹簧，所述驱动盒与所述检测台固定连接，所述螺旋输送杆的端部转动穿设在所述驱动盒内，所述驱动叶片设置有多个，且均位于所述驱动盒内，多个所述驱动叶片绕所述螺旋输送杆的轴线方向排布，且一端均与所述螺旋输送杆固定连接，所述伸缩杆固定连接于所述检测台，所述伸缩杆的两端分别连通有第一驱动管和第二驱动管，所述第一驱动管和所述第二驱动管远离所述伸缩杆的一端均与所述驱动盒连通，所述驱动盒与所述伸缩杆通过所述第一驱动管和所述第二驱动管流动有第二驱动介质，第二驱动介质从所述第一驱动管流入驱动所述驱动叶片的转动趋势与第二驱动介质从所述第二驱动管流入驱动所述驱动叶片的转动趋势一致，所述驱动弹簧固定连接在所述伸缩杆与所述伸缩杆的活动端之间，所述驱动弹簧用于驱使所述伸缩杆的活动端伸出，所述收纳通道内滑动设置有收纳板，所述收纳板沿所述收纳通道底部的倾斜方向倾斜设置，所述收纳通道的侧壁上开设有与外界连通的驱动滑槽，所述收纳板上固定连接有滑动设置于所述驱动滑槽内的驱动块，所述驱动块用于推动所述伸缩杆的活动端收缩。

通过采用上述技术方案，罩设转运网盒的保护器在检测完成后放入到收纳通道内，在重力作用下，转运网盒及保护器推动收纳板滑动，收纳板通过驱动块推动伸缩杆的活动端收缩，且使驱动弹簧积蓄弹力，在驱动弹簧的弹力作用下，转运网盒和保护器缓慢滑动，使得保护器在收纳过程中不易发生碰撞，提高了保护器在收纳过程中的安全性，伸缩杆的活动端将远离活动端一端的第二驱动介质通过第一驱动管挤压到驱动盒内，且从第二驱动管回流到伸缩杆靠近活动端的一端，第二驱动介质驱动驱动叶片转动，驱动叶片带动螺旋输送杆转动，在保护器从收纳孔滑离收纳通道后，驱动弹簧在弹力作用下使伸缩杆的活动端伸出，伸缩杆的活动端将靠近活动端一端的第二驱动介质通过第二驱动管挤压到驱动盒内，且从第一驱动管回流到伸缩杆远离活动端的一端，伸缩杆活动端的收缩和伸出连续驱动驱动叶片转动，使得螺旋输送杆能够在保护器收纳的过程中恰好驱动一个保护器滑出上料通道，从而使得保护器的收纳和上料便于同步进行，提高了保护器检测的连续性。

可选的，所述伸缩杆的活动端固定连接有驱动杆，所述驱动杆的两端分别与两个所述驱动块靠近所述伸缩杆的一侧抵接。

通过采用上述技术方案，由于伸缩杆的活动端通过驱动杆与两个驱动块均抵接，使得两个收纳板均能够通过驱动杆推动伸缩杆的活动端收缩，从而使得合格的保护器或不合格的保护器在收纳的同时均能够驱动下一个保护器从上料通道内滑出。

可选的，所述驱动盒的侧壁开设有限位槽，所述限位槽一端的槽底铰接有限位片，所述限位片与所述限位槽的槽底之间固定连接有扭簧，所述扭簧套设在所述限位片的铰接轴上，且用于驱使所述限位片与所述限位槽的侧壁抵接，所述限位槽用于容纳所述限位片。

通过采用上述技术方案，驱动叶片在第二驱动介质的驱动下能够滑过限位片，在扭簧的弹力作用下，限位片与限位槽的侧壁抵接，当驱动叶片反向转动时，驱动叶片挤压在限位片上，由于限位槽对限位片的限制，使得驱动叶片难以反向滑过限位片，从而使得螺旋输送杆不易发生反向转动。

可选的，所述螺旋输送杆靠近所述上料通道开口的一端固定连接有把手。

通过采用上述技术方案，当螺旋输送杆初始输送保护器时，通过把手能够主动转动螺旋输送杆，提高了螺旋输送杆初始输送保护器的效率，使得螺旋输送杆对保护器的输送更加方便和灵活。

综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

通过测试仪控制电动推杆动作以及设置两个相互驱动的盖板，使得检测人员不易将检测后的保护器收纳错误；

通过上料槽与上料筒配合以及上料通道与螺旋输送杆配合，使得保护器的来料方便，且不易与检测完成的保护器发生混淆；

通过设置驱动盒、驱动叶片、伸缩杆以及驱动弹簧，使得保护器在从收纳通道收纳时能够同步驱动螺旋输送杆输送保护器。

附图说明

图1是本申请实施例的结构示意图；

图2是旨在说明驱动组件的剖面视图；

图3是旨在说明控制部的剖面视图；

图4是图2中A处的放大视图；

图5是旨在说明限位槽与限位片装配关系的剖面视图。

附图标记说明：

1、检测台；11、收纳通道；111、收纳孔；112、驱动滑槽；12、容纳腔；13、上料通道；131、上料滑槽；14、上料槽；141、上料孔；15、让位槽；2、测试仪；3、收纳组件；31、收纳部；311、盖板；312、电动推杆；313、控制器；314、收纳盒；315、收纳板；3151、驱动块；32、控制部；321、控制盒；322、推板；323、连通管；4、转运网盒；41、海绵层；42、滑块；5、上料组件；51、螺旋输送杆；511、把手；52、限位板；53、上料筒；6、驱动组件；61、驱动盒；611、限位槽；62、驱动叶片；63、伸缩杆；631、第一驱动管；632、第二驱动管；64、驱动弹簧；65、驱动杆；66、限位片；67、扭簧。

实施方式

以下结合附图1-5对本申请作进一步详细说明。

本申请实施例公开一种电动机保护器的辅助检测装置。参照图1，一种电动机保护器的辅助检测装置包括检测台1、用于检测保护器且固定设置在检测台1上的测试仪2、用于分类收纳保护器且设置在检测台1上的收纳组件3以及用于供应保护器且设置在检测台1上的上料组件5。

使用时，上料组件5将保护器供应给检测人员，检测人员使用测试仪2对保护器进行检测，测试仪2根据检测结果控制收纳组件3对检测后的保护器进行收纳，从而通过测试仪2的检测结果控制保护器的收纳，使得保护器的收纳不易受检测人员的影响，进而使得保护器在检测后不易发生错放的现象。

参照图1，检测台1呈矩形块状，且水平设置。测试仪2为保护器测试仪，且固定设置在检测台1顶面的中部，测试仪2位于检测台1长度方向的一侧。

参照图2，检测台1的顶面开设有两个收纳通道11，两个收纳通道11均位于检测台1长度方向的一端，且沿检测台1的宽度方向排布，收纳通道11呈矩形，且深度方向与检测台1的顶面垂直设置，收纳通道11的底部倾斜设置，且倾斜方向为沿远离测试仪2的方向朝着竖直向下的方向。

参照图1和图2，收纳组件3包括收纳部31和控制部32，收纳部31包括盖板311、电动推杆312、控制器313和收纳盒314，盖板311设置有两个，且与收纳通道11一一对应，盖板311呈矩形板状，且与收纳通道11沿深度方向的截面相适配，盖板311位于收纳通道11的开口处，且靠近测试仪2的一侧与检测台1铰接。

参照图1，电动推杆312位于靠近测试仪2的盖板311的一侧，且位于盖板311靠近测试仪2的一侧，电动推杆312与检测台1的顶面铰接，且活动端与盖板311远离自身铰接处的一侧铰接，当盖板311处于盖合状态时，电动推杆312处于伸出状态。

控制器313固定连接于检测台1的顶面，且位于电动推杆312与测试仪2之间，控制器313分别与测试仪2和电动推杆312电连接，测试仪2用于将检测数据输出到控制器313，控制器313用于根据检测数据控制电动推杆312的伸缩。

参照图2，收纳通道11的底部侧壁开设有收纳孔111，收纳孔111呈矩形，两个收纳孔111共同连通有矩形的容纳腔12，容纳腔12开设于检测台1的内部。收纳盒314呈矩形，且设置有两个，两个收纳盒314均位于容纳腔12内，收纳盒314与收纳孔111一一对应，收纳盒314竖直设置，且顶端呈开口状，收纳盒314位于收纳孔111的正下方，且顶端与收纳孔111的底端齐平。

参照图3，控制部32包括控制盒321、推板322和连通管323，控制盒321和推板322均设置有两个，且均与盖板311一一对应，控制盒321呈扇形盒状，且角度为90°，控制盒321位于盖板311铰接轴远离电动推杆312的一端，且竖直设置，控制盒321与检测台1固定连接，盖板311的铰接轴转动穿设在控制盒321的顶角处。

推板322呈矩形板状，且位于控制盒321内，推板322长度方向的一端与盖板311通过盖板311的铰接轴固定连接，另一端与控制盒321的弧面侧抵接，推板322的长度方向与自身相对应的盖板311的长度方向相同，当一个推板322处于水平状态时，另一个推板322处于竖直状态。

连通管323嵌设在检测台1的顶部，且两端分别与两个控制盒321的底端连通，推板322与连通管323连通处之间的空间处于密封状态，两个控制盒321通过连通管323流动有第一驱动介质。在本申请中，第一驱动介质为液压油。

保护器的外部罩设有矩形的转运网盒4，保护器与转运网盒4之间夹设有矩形的海绵层41。

使用时，将保护器从转运网盒4内取出，测试仪2对保护器进行检测，且将检测数据输出到控制器313，控制器313根据测试仪2的检测数据控制电动推杆312的伸缩，当保护器为合格的保护器时，控制器313控制电动推杆312保持伸出状态，将合格的保护器放入转运网盒4，再将保护器及转运网盒4放入盖板311打开的收纳通道11内，保护器及转运网盒4从收纳通道11经收纳孔111滑入到收纳盒314内；当保护器为不合格的保护器时，控制器313控制电动推杆312收缩，电动推杆312拉动盖板311转动，盖板311打开自身对应的收纳通道11，盖板311带动推板322转动，推板322将第一驱动介质挤压到另一个控制盒321内，且推动另一个推板322转动，另一个推板322带动另一个盖板311转动，使另一个盖板311盖合，将不合格的保护器及转运网盒4放入到电动推杆312直接打开的收纳通道11内，不合格的保护器及转运网盒4从收纳通道11经收纳孔111滑入到收纳盒314内，从而使得保护器的分类收纳能够由检测结果控制，进而使得保护器在检测后不易发生错放收纳盒314的现象。

参照图1，检测台1远离收纳通道11的一端开设有上料通道13，上料通道13呈圆形，且深度方向垂直检测台1的顶面。上料组件5包括螺旋输送杆51、限位板52和上料筒53，螺旋输送杆51与上料通道13相适配，且同轴转动连接在上料通道13内。螺旋输送杆51的顶端固定连接有把手511。

参照图2，限位板52呈与螺旋输送杆51的螺旋叶片相适配的螺旋板状，限位板52固定连接于螺旋输送杆51的螺旋叶片的顶面上，且位于螺旋输送杆51靠近中心的一侧，限位板52的板面与螺旋输送杆51的轴线平行设置。

参照图2和图4，保护器沿上料通道13的深度方向排布有多个，保护器上罩设的转运网盒4分别与螺旋输送杆51的螺旋叶片、上料通道13的侧壁以及限位板52抵接。转运网盒4靠近上料通道13的一侧固定连接有矩形的滑块42，上料通道13的侧壁沿深度方向开设有矩形的上料滑槽131，上料滑槽131的长度方向与上料通道13的深度方向相同，滑块42滑动设置在上料滑槽131内。

参照图2，检测台1上开设有矩形的上料槽14，上料槽14位于上料通道13远离收纳通道11的一侧，且宽度方向与检测台1顶面的宽度方向相同，上料槽14的中部与上料通道13相对应。上料槽14底端的中部与上料通道13的底部侧壁之间开设有上料孔141，上料孔141呈矩形，上料槽14的深度小于上料通道13的深度。

参照图1，上料筒53呈矩形筒状，且竖直设置于上料槽14内，上料筒53沿上料槽14的宽度方向设置有多个，上料筒53与上料槽14滑动连接，且滑动方向为上料槽14的宽度方向，上料筒53用于存放罩设转运网盒4的保护器。

使用时，将罩设转运网盒4的保护器逐个放入到多个上料筒53内，与上料孔141正对的上料筒53内的保护器从上料孔141滑入到上料通道13内，通过把手511转动螺旋输送杆51，螺旋输送杆51通过螺旋叶片逐渐推动保护器上滑，保护器的转运网盒4上的滑块42滑入到上料滑槽131内，在上料滑槽131对滑块42的限制作用下，保护器在螺旋输送杆51的螺旋叶片推动下逐渐上滑到上料通道13的开口处，使得保护器能够逐个进行上料。

参照图2和图5，检测台1底端的中部开设有让位槽15，让位槽15内设置有驱动组件6，驱动组件6包括驱动盒61、驱动叶片62、伸缩杆63和驱动弹簧64，驱动盒61呈圆形盒装，且水平设置，驱动盒61位于上料通道13的下方，且与检测台1固定连接，驱动盒61与上料通道13同轴设置，螺旋输送杆51的底端穿出检测台1，且转动穿设在驱动盒61内。

参照图5，驱动叶片62设置有多个，且均呈矩形片状，多个驱动叶片62均位于驱动盒61内，且绕螺旋输送杆51的轴线方向均布设置，驱动叶片62长度方向的一端与螺旋输送杆51固定连接，驱动叶片62的宽度方向与螺旋输送杆51的轴线方向相同。

参照图2，伸缩杆63固定连接于让位槽15靠近收纳通道11的侧壁上，且竖直设置，伸缩杆63的伸缩方向竖直向上。伸缩杆63的底端连通有第一驱动管631，且顶端连通有第二驱动管632，第一驱动管631和第二驱动管632远离伸缩杆63的一端均与驱动盒61的侧壁连通，驱动盒61与伸缩杆63通过第一驱动管631和第二驱动管632流动有第二驱动介质，第二驱动介质从第一驱动管631流入驱动驱动叶片62的转动趋势与第二驱动介质从第二驱动管632流入驱动驱动叶片62的转动趋势一致。在本申请中，第二驱动介质也为液压油。

驱动弹簧64位于伸缩杆63远离收纳通道11的一侧，驱动弹簧64竖直设置，且底端与伸缩杆63固定连接，驱动弹簧64的顶端与伸缩杆63的活动端固定连接，驱动弹簧64用于驱使伸缩杆63的活动端伸出。

伸缩杆63的活动端设置有驱动杆65，驱动杆65呈圆形杆状，且水平设置，驱动杆65的中部与伸缩杆63的活动端固定连接，驱动杆65的轴线方向与让位槽15靠近收纳通道11的侧壁平行设置。

收纳通道11内滑动设置有收纳板315，收纳板315呈矩形板状，且沿收纳通道11底部倾斜的方向倾斜设置，收纳板315的滑动方向为竖直方向。收纳通道11靠近让位槽15的侧壁上开设有连通到让位槽15的驱动滑槽112，驱动滑槽112呈矩形，且长度方向与收纳通道11的长度方向相同，收纳板315靠近驱动滑槽112的一侧固定连接有驱动块3151，驱动块3151呈矩形块状，且水平设置，驱动块3151滑动连接在驱动滑槽112内，且远离收纳板315的一端位于让位槽15内。驱动杆65的两端分别位于两个驱动块3151的下方，驱动块3151的底面与驱动杆65抵接。

参照图5，驱动盒61的内侧壁上开设有矩形的限位槽611，限位槽611长度方向的一端设置有限位片66，限位片66位于限位槽611在驱动叶片62转动过程中最先滑过的一端，限位片66呈矩形片状，且宽度方向的一端铰接于限位槽611的槽底，限位片66的长度小于限位槽611对角线的长度，限位槽611用于容纳限位片66。限位片66与限位槽611的槽底之间固定设置有扭簧67，扭簧67套设在限位片66的铰接轴上，扭簧67用于驱使限位片66与限位槽611长度方向一端的侧壁抵接。

使用时，当保护器检测完成放入收纳通道11后，保护器在重力作用下推动收纳板315下滑，收纳板315带动驱动块3151在驱动滑槽112内滑动，驱动块3151通过驱动杆65推动伸缩杆63的活动端下滑，且使驱动弹簧64积蓄弹力，伸缩杆63的活动端挤压第二驱动介质从而第一驱动管631流入驱动盒61，第二驱动介质驱动驱动叶片62转动，且从第二驱动管632回流到伸缩杆63，在保护器滑入收纳孔111后，伸缩杆63的活动端在驱动弹簧64的弹力作用下伸出，伸缩杆63的活动端挤压第二驱动介质从第二驱动管632流入驱动盒61，第二驱动介质继续驱动驱动叶片62转动，且从第一驱动管631回流到伸缩杆63，驱动叶片62滑过限位片66，且带动螺旋输送杆51转动，从而保护器在从收纳通道11收纳时能够驱动螺旋输送杆51转动，使得保护器的检测和上料便于同步进行，使得保护器的检测更加易于连续。

本申请实施例一种电动机保护器的辅助检测装置的实施原理为：使用时，测试仪2对保护器进行检测，且将检测数据输出到控制器313，控制器313根据检测数据控制电动推杆312伸缩，电动推杆312与控制部32配合使符合保护器检测结果的盖板311打开，将保护器放入收纳通道11内，保护器通过重力推动收纳板315下滑，直到保护器从收纳孔111滑入到收纳盒314内，收纳板315通过驱动块3151和驱动杆65驱动伸缩杆63的活动端收缩，且使驱动弹簧64积蓄弹力，驱动弹簧64的弹力使伸缩杆63的活动端在保护器滑入收纳孔111后驱动伸缩杆63的活动端伸出，伸缩杆63在收缩过程中挤压第二驱动介质从第一驱动管631流入驱动盒61，且从第二驱动管632回流到自身内部，伸缩杆63在伸出过程中再次挤压第二驱动介质从第二驱动管632流入驱动盒61，且从第一驱动管631回流到自身内部，第二驱动介质在流动过程中驱动驱动叶片62转动，驱动叶片62带动螺旋输送杆51转动，螺旋输送杆51通过螺旋叶片推动保护器滑出上料通道13，从而使得保护器能够精确地进行分类收纳，且在收纳过程中便于同步进行上料，进而使得保护器在检测后不易发生错放收纳盒314的现象。

以上均为本申请的较佳实施例，并非依此限制本申请的保护范围，故：凡依本申请的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本申请的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种电动机保护器的辅助检测装置，其特征在于，包括：

检测台（1），开设有两个收纳通道（11）；

测试仪（2），固定设置于所述检测台（1）；

收纳组件（3），包括收纳部（31）和控制部（32），所述收纳部（31）包括盖板（311）、电动推杆（312）和控制器（313），所述盖板（311）设置有两个，且与所述收纳通道（11）一一对应，所述盖板（311）盖设在所述收纳通道（11）处，且一侧与所述检测台（1）铰接，所述电动推杆（312）与所述检测台（1）铰接，且活动端铰接于其中一个所述盖板（311）远离自身铰接处的一侧，所述控制器（313）固定连接于所述检测台（1），且分别与所述测试仪（2）和所述电动推杆（312）电连接，所述测试仪（2）用于输出检测数据到所述控制器（313），所述控制器（313）用于根据检测数据控制所述电动推杆（312）的伸缩，所述控制部（32）设置在两个所述盖板（311）之间，且用于使一个所述盖板（311）盖合的同时驱使另一个所述盖板（311）打开；

所述控制部（32）包括控制盒（321）、推板（322）和连通管（323），所述控制盒（321）和所述推板（322）均设置有两个，且均与所述盖板（311）一一对应，所述控制盒（321）和所述推板（322）均位于所述盖板（311）铰接轴的一端，所述控制盒（321）与所述检测台（1）固定连接，所述盖板（311）的铰接轴转动穿设在所述控制盒（321）上，所述推板（322）位于所述控制盒（321）内，且通过所述盖板（311）的铰接轴与所述盖板（311）固定连接，所述连通管（323）的两端分别与两个所述控制盒（321）连通，所述盖板（311）与所述连通管（323）的连通处处于密封状态，两个所述控制盒（321）通过所述连通管（323）流动有第一驱动介质。

2.根据权利要求1所述的一种电动机保护器的辅助检测装置，其特征在于，所述收纳通道（11）的底部倾斜设置，且底部的侧壁开设有收纳孔（111），所述收纳孔（111）连通有开设于所述检测台（1）内部的容纳腔（12），所述容纳腔（12）内设置有与所述收纳孔（111）相对应的收纳盒（314），所述收纳盒（314）位于所述收纳孔（111）远离所述收纳通道（11）开口的一侧。

3.根据权利要求2所述的一种电动机保护器的辅助检测装置，其特征在于，保护器上罩设有转运网盒（4），所述转运网盒（4）与保护器之间夹设有海绵层（41）。

4.根据权利要求3所述的一种电动机保护器的辅助检测装置，其特征在于，所述检测台（1）上开设有圆形的上料通道（13），所述上料通道（13）内设置有上料组件（5），所述上料组件（5）包括与所述上料通道（13）相适配的螺旋输送杆（51）以及沿所述螺旋输送杆（51）的螺旋叶片设置且与所述螺旋输送杆（51）的螺旋叶片固定连接的限位板（52），所述螺旋输送杆（51）转动连接在所述上料通道（13）内，保护器沿所述上料通道（13）的深度方向排布有多个，且外部罩设的所述转运网盒（4）与所述螺旋输送杆（51）的螺旋叶片抵接，所述转运网盒（4）的两侧分别与所述上料通道（13）和所述限位板（52）抵接，所述上料通道（13）沿深度方向开设有上料滑槽（131），所述转运网盒（4）上固定连接有滑动设置在所述上料滑槽（131）内的滑块（42）。

5.根据权利要求4所述的一种电动机保护器的辅助检测装置，其特征在于，所述检测台（1）靠近所述上料通道（13）的位置开设有上料槽（14），所述上料组件（5）还包括多个上料筒（53），多个所述上料筒（53）均滑动设置在所述上料槽（14）内，所述上料筒（53）用于放置罩设所述转运网盒（4）的保护器，所述上料槽（14）的底部与所述上料通道（13）的底部之间连通有上料孔（141），所述上料孔（141）与其中一个所述上料筒（53）相对应，所述上料槽（14）的深度小于所述上料通道（13）的深度。

6.根据权利要求4所述的一种电动机保护器的辅助检测装置，其特征在于，所述螺旋输送杆（51）远离所述上料通道（13）开口的一端连接有驱动组件（6），所述驱动组件（6）包括驱动盒（61）、驱动叶片（62）、伸缩杆（63）和驱动弹簧（64），所述驱动盒（61）与所述检测台（1）固定连接，所述螺旋输送杆（51）的端部转动穿设在所述驱动盒（61）内，所述驱动叶片（62）设置有多个，且均位于所述驱动盒（61）内，多个所述驱动叶片（62）绕所述螺旋输送杆（51）的轴线方向排布，且一端均与所述螺旋输送杆（51）固定连接，所述伸缩杆（63）固定连接于所述检测台（1），所述伸缩杆（63）的两端分别连通有第一驱动管（631）和第二驱动管（632），所述第一驱动管（631）和所述第二驱动管（632）远离所述伸缩杆（63）的一端均与所述驱动盒（61）连通，所述驱动盒（61）与所述伸缩杆（63）通过所述第一驱动管（631）和所述第二驱动管（632）流动有第二驱动介质，第二驱动介质从所述第一驱动管（631）流入驱动所述驱动叶片（62）的转动趋势与第二驱动介质从所述第二驱动管（632）流入驱动所述驱动叶片（62）的转动趋势一致，所述驱动弹簧（64）固定连接在所述伸缩杆（63）与所述伸缩杆（63）的活动端之间，所述驱动弹簧（64）用于驱使所述伸缩杆（63）的活动端伸出，所述收纳通道（11）内滑动设置有收纳板（315），所述收纳板（315）沿所述收纳通道（11）底部的倾斜方向倾斜设置，所述收纳通道（11）的侧壁上开设有与外界连通的驱动滑槽（112），所述收纳板（315）上固定连接有滑动设置于所述驱动滑槽（112）内的驱动块（3151），所述驱动块（3151）用于推动所述伸缩杆（63）的活动端收缩。

7.根据权利要求6所述的一种电动机保护器的辅助检测装置，其特征在于，所述伸缩杆（63）的活动端固定连接有驱动杆（65），所述驱动杆（65）的两端分别与两个所述驱动块（3151）靠近所述伸缩杆（63）的一侧抵接。

8.根据权利要求6所述的一种电动机保护器的辅助检测装置，其特征在于，所述驱动盒（61）的侧壁开设有限位槽（611），所述限位槽（611）一端的槽底铰接有限位片（66），所述限位片（66）与所述限位槽（611）的槽底之间固定连接有扭簧（67），所述扭簧（67）套设在所述限位片（66）的铰接轴上，且用于驱使所述限位片（66）与所述限位槽（611）的侧壁抵接，所述限位槽（611）用于容纳所述限位片（66）。

9.根据权利要求6所述的一种电动机保护器的辅助检测装置，其特征在于，所述螺旋输送杆（51）靠近所述上料通道（13）开口的一端固定连接有把手（511）。