CN116593548A - 一种柴油机械硫化物检测方法及系统 - Google Patents
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Abstract
本发明具体涉及一种柴油机械硫化物检测方法及系统，其方法包括步骤初设阶段、初设检测阶段、余量延期阶段与余量检测阶段，其中的初设阶段包括在低温分离设备中通入柴油机械排气共m秒，由然后停止向低温分离设备中通入柴油机械排气，初设检测阶段包括在后第m/n秒中读出由电化学检测设备结果计算出的硫化物或硫离子含量p1；余量延期阶段包括在第m/n+m/n秒中向低温分离设备中通入液氮清洁，之后在第3m/n秒中进行余量检测阶段，余量检测阶段包括继续电化学检测设备的工作再读出由电化学检测设备结果计算出的硫化物或硫离子含量p2，一直到第m秒继续一次余量检测阶段即再读出电化学检测设备结果计算出的硫化物或硫离子含量pi。
Description
技术领域
本发明具体涉及一种柴油机械硫化物检测方法及系统。
背景技术
现有技术中对柴油机械硫化物专门的检测技术很少，对柴油机械硫化物检测一般因环保要求对机械排气的硫化物检测，但现有技术中一般将机械排气简单低温分离再由氮气清洗完成收集之后通过硫离子复合电极、电位滴定测定设备及计算输出设备计算出滴定溶液量再计算硫化物中硫离子量，间接对硫化物检测，但现有技术中低温分离设备以及收集设备即便清洁之后一般也有多残余，不能由硫离子复合电极、电位滴定测定设备精准测定，所以计算出的硫离子及硫化物均不准确。
发明内容
本发明的目的在于提供一种柴油机械硫化物检测方法及系统，以解决上述背景技术中提出的问题。
为了解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：
柴油机械硫化物检测方法，包括步骤，初设阶段、初设检测阶段、余量延期阶段与余量检测阶段，其中的初设阶段包括在低温分离设备中通入柴油机械排气共m秒，由然后停止向低温分离设备中通入柴油机械排气，初设检测阶段包括在后第m/n秒中读出由电化学检测设备结果计算出的硫化物或硫离子含量p1；
余量延期阶段包括在第m/n+m/n秒中向低温分离设备中通入液氮清洁，之后在第3m/n秒中进行余量检测阶段，余量检测阶段包括继续电化学检测设备的工作再读出由电化学检测设备结果计算出的硫化物或硫离子含量p2，一直到第m秒继续一次余量检测阶段即再读出电化学检测设备结果计算出的硫化物或硫离子含量pi；其中的(i+1)*n＝m，其中的n为正整数，然后由p1到pi建立关于时间坐标的散点图，并且拟合为函数曲线C，然后以函数曲线C在时间坐标的积分值作为硫化物或硫离子含量的参考值，由硫化物或硫离子含量的参考值、映射关系预估硫化物或硫离子含量的真值。
进一步，还包括提前建立硫化物或硫离子含量的参考值与硫化物或硫离子含量的真值之间的映射关系，并且由映射关系预估硫化物或硫离子含量的真值。
柴油机械硫化物检测系统，包括有相连接的低温分离设备、液氮清洁设备、电化学检测设备和计算设备，低温分离设备用于通入柴油机械排气并分离硫离子，液氮清洁设备用于对低温分离设备进行清洁，电化学检测设备用于检测硫离子含量，计算设备用于计算硫离子含量还用于根据硫离子含量推测硫化物含量。
进一步，所述的低温分离设备包括分离腔体和冷凝腔体，所述的液氮清洁设备包括液氮存储瓶，所述的电化学检测设备包括硫离子复合电极、电位滴定测定仪器。
进一步，计算设备包括计算机。
进一步，所述的计算机用于执行：由p1到pi建立关于时间坐标的散点图，并且拟合为函数曲线C，然后以函数曲线C在时间坐标的积分值作为硫化物或硫离子含量的参考值，由硫化物或硫离子含量的参考值、映射关系预估硫化物或硫离子含量的真值。
进一步，所述的计算机还用于执行：提前建立硫化物或硫离子含量的参考值与硫化物或硫离子含量的真值之间的映射关系。
一种机器可读介质，包括机器可读信号介质、机器可读储存介质，其用于存储权利要求5的计算机的功能程序代码。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本申请通过检测一段时间累积值代替一次检测，因为考虑了残余量含量检测更精准，能够对柴油机械排气之中的硫化物或硫离子含量的真值做到精准的预估，本申请有效解决了现有技术的问题：低温分离设备以及收集设备即便清洁之后一般也有多残余，不能由硫离子复合电极、电位滴定测定设备精准测定，所以计算出的硫离子及硫化物均不准确。
附图说明
图1为本申请柴油机械硫化物检测方法的流程图；
图2为本申请柴油机械硫化物检测系统逻辑组成框图。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本申请公开了一种柴油机械硫化物检测方法，如图1，其包括步骤，
初设阶段、初设检测阶段、余量延期阶段与余量检测阶段，其中的初设阶段包括在低温分离设备中通入柴油机械排气共m秒，由然后停止向低温分离设备中通入柴油机械排气，初设检测阶段包括在后第m/n秒中读出由电化学检测设备结果计算出的硫化物或硫离子含量p1；
余量延期阶段包括在第m/n+m/n秒中向低温分离设备中通入液氮清洁，之后在第3m/n秒中进行余量检测阶段，余量检测阶段包括继续电化学检测设备的工作再读出由电化学检测设备结果计算出的硫化物或硫离子含量p2，一直到第m秒继续一次余量检测阶段即再读出电化学检测设备结果计算出的硫化物或硫离子含量pi；其中的(i+1)*n＝m，其中的n为正整数，然后由p1到pi建立关于时间坐标的散点图，并且拟合为函数曲线C，然后以函数曲线C在时间坐标的积分值作为硫化物或硫离子含量的参考值，由硫化物或硫离子含量的参考值、映射关系预估硫化物或硫离子含量的真值。
优选地一种柴油机械硫化物检测方法还包括提前建立硫化物或硫离子含量的参考值与硫化物或硫离子含量的真值之间的映射关系，并且由映射关系预估硫化物或硫离子含量的真值。
可见本申请通过检测一段时间累积值代替一次检测，因为考虑了残余量含量检测更精准，能够对柴油机械排气之中的硫化物或硫离子含量的真值做到精准的预估。
本申请还公开了柴油机械硫化物检测系统，如图2，其包括有相连接的低温分离设备、液氮清洁设备、电化学检测设备和计算设备，低温分离设备用于通入柴油机械排气并分离硫离子，液氮清洁设备用于对低温分离设备进行清洁，电化学检测设备用于检测硫离子含量，检测硫离子含量一般包括检测液氮清洁之前的、清洁过程中的和清洁之后的，计算设备用于计算硫离子含量还用于根据硫离子含量推测硫化物含量；具体的实施中所述的低温分离设备包括分离腔体和冷凝腔体，具体结构为现有技术不再赘述，所述的液氮清洁设备包括液氮存储瓶，具体结构为现有技术不再赘述，所述的电化学检测设备包括硫离子复合电极、电位滴定测定仪器，具体结构为现有技术不再赘述。在具体的实施之中，首先通过历史的统计数据提前建立硫化物或硫离子含量的参考值与硫化物或硫离子含量的真值之间的映射关系，然后在低温分离设备中通入柴油机械排气共m秒，由然后停止向低温分离设备中通入柴油机械排气，初设检测阶段包括在后第m/n秒中读出由电化学检测设备结果计算出的硫化物或硫离子含量p1；
余量延期阶段包括在第m/n+m/n秒中向低温分离设备中通入液氮清洁，之后在第3m/n秒中进行余量检测阶段，余量检测阶段包括继续电化学检测设备的工作再读出由电化学检测设备结果计算出的硫化物或硫离子含量p2，一直到第m秒继续一次余量检测阶段即再读出电化学检测设备结果计算出的硫化物或硫离子含量pi；其中的(i+1)*n＝m，其中的n为正整数，m为正整数，然后由p1到pi建立关于时间坐标的散点图，并且拟合为函数曲线C，然后以函数曲线C在时间坐标的积分值作为硫化物或硫离子含量的参考值，由硫化物或硫离子含量的参考值、映射关系预估硫化物或硫离子含量的真值。
可以理解的，计算设备包括计算机。计算设备的功能的程序代码存储在机器可读介质，机器可读介质可以是有形的介质，其可以包含或存储以供指令执行系统、装置或设备使用或与指令执行系统、装置或设备结合地使用的程序。机器可读介质可以是机器可读信号介质或机器可读储存介质。机器可读介质可以包括但不限于电子的、磁性的、光学的、电磁的、红外的、或半导体系统、装置或设备，或者上述内容的任何合适组合。机器可读存储介质的更具体示例会包括基于一个或多个线的电气连接、便携式计算机盘、硬盘、随机存取存储器(RAM)、只读存储器(ROM)、可擦除可编程只读存储器(EPROM或快闪存储器)、光纤、便捷式紧凑盘只读存储器(CD-ROM)、光学储存设备、磁储存设备、或上述内容的任何合适组合。为了提供与用户的交互，可以在计算机上实施此处描述的计算设备，该计算机具有：用于向用户显示信息的显示装置(例如，CRT(阴极射线管)或者LCD(液晶显示器)监视器)；以及键盘和指向装置(例如，鼠标或者轨迹球)，用户可以通过该键盘和该指向装置来将输入提供给计算机。其它种类的装置还可以用于提供与用户的交互；例如，提供给用户的反馈可以是任何形式的传感反馈(例如，视觉反馈、听觉反馈、或者触觉反馈)；并且可以用任何形式(包括声输入、语音输入或者、触觉输入)来接收来自用户的输入。
计算设备的计算机用于执行：由p1到pi建立关于时间坐标的散点图，并且拟合为函数曲线C，然后以函数曲线C在时间坐标的积分值作为硫化物或硫离子含量的参考值，由硫化物或硫离子含量的参考值、映射关系预估硫化物或硫离子含量的真值。
Claims (8)
1.柴油机械硫化物检测方法，其特征在于，包括步骤，
初设阶段、初设检测阶段、余量延期阶段与余量检测阶段，其中的初设阶段包括在低温分离设备中通入柴油机械排气共m秒，由然后停止向低温分离设备中通入柴油机械排气，初设检测阶段包括在后第m/n秒中读出由电化学检测设备结果计算出的硫化物或硫离子含量p1；
余量延期阶段包括在第m/n+m/n秒中向低温分离设备中通入液氮清洁，之后在第3m/n秒中进行余量检测阶段，余量检测阶段包括继续电化学检测设备的工作再读出由电化学检测设备结果计算出的硫化物或硫离子含量p2，一直到第m秒继续一次余量检测阶段即再读出电化学检测设备结果计算出的硫化物或硫离子含量pi；其中的(i+1)*n＝m，其中的n为正整数，然后由p1到pi建立关于时间坐标的散点图，并且拟合为函数曲线C，然后以函数曲线C在时间坐标的积分值作为硫化物或硫离子含量的参考值，由硫化物或硫离子含量的参考值、映射关系预估硫化物或硫离子含量的真值。
2.根据权利要求1所述的柴油机械硫化物检测方法，其特征在于，还包括提前建立硫化物或硫离子含量的参考值与硫化物或硫离子含量的真值之间的映射关系，并且由映射关系预估硫化物或硫离子含量的真值。
3.柴油机械硫化物检测系统，其特征在于，包括有相连接的低温分离设备、液氮清洁设备、电化学检测设备和计算设备，低温分离设备用于通入柴油机械排气并分离硫离子，液氮清洁设备用于对低温分离设备进行清洁，电化学检测设备用于检测硫离子含量，计算设备用于计算硫离子含量还用于根据硫离子含量推测硫化物含量。
4.根据权利要求3所述的柴油机械硫化物检测系统，其特征在于，所述的低温分离设备包括分离腔体和冷凝腔体，所述的液氮清洁设备包括液氮存储瓶，所述的电化学检测设备包括硫离子复合电极、电位滴定测定仪器。
5.根据权利要求3所述的柴油机械硫化物检测系统，其特征在于，计算设备包括计算机。
6.根据权利要求3所述的柴油机械硫化物检测系统，其特征在于，所述的计算机用于执行：由p1到pi建立关于时间坐标的散点图，并且拟合为函数曲线C，然后以函数曲线C在时间坐标的积分值作为硫化物或硫离子含量的参考值，由硫化物或硫离子含量的参考值、映射关系预估硫化物或硫离子含量的真值。
7.根据权利要求3所述的柴油机械硫化物检测系统，其特征在于，所述的计算机还用于执行：提前建立硫化物或硫离子含量的参考值与硫化物或硫离子含量的真值之间的映射关系。
8.一种机器可读介质，其特征在于，包括机器可读信号介质、机器可读储存介质，其用于存储权利要求5的计算机的功能程序代码。
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