CN116592721A - 一种无起爆药安全雷管 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种无起爆药安全雷管，包括：雷管管塞以及设置在雷管管塞一端的管体；管体内部靠近雷管管塞的一端设置有电子控制模组；电子控制模组一端设置有点火头；管体内部一端设置有主装药与激发炸药，激发炸药顶部设置有第一加强帽，第一加强帽上方设置有激发组件，激发组件与第一加强帽之间设置有空腔；激发组件内部设置有燃烧炸药，燃烧炸药顶部设置有第二加强帽，第二加强帽位于点火头的下方；本申请中的电子延期模组为点火头提供初始能量，使其发火产生燃烧火焰，并通过第二传火孔引燃燃烧炸药，燃烧炸药引燃产生大量热量，且由于第二加强帽和激发组件的约束和密闭作用，既避免能量散失也使得激发组件内在热量积累下形成较大压力。
Description
技术领域
本发明属于无起爆药雷管技术领域，具体涉及一种无起爆药安全雷管。
背景技术
现有雷管装药一般由点火药、起爆药、传爆药及主装药等组成，而起爆药具有较高的热感度、机械感度等，在雷管的生产加工、使用过程经常发生令人痛心的安全事故。起爆药在生产过程中通常还会产生大量难以处理的工业废水，对土壤或水质造成严重污染，为了提高雷管生产过程的安全水平，最大限度地保障人的生命安全和财产安全，不装填起爆药的无起爆药雷管应运而生。
目前，现有的飞片雷管、等离子体式雷管、激光起爆雷管等，虽然一定程度上增加了无起爆药雷管的可靠性，但由于结构复杂，加工要求高，生产成本高、稳定性低等原因未进行工业批量化应用。此外，现有的雷管管体内部没有设置空腔，无法为激发组件底部反转提供所需的空间膨胀，降低了碎片进入第一加强帽内部后对炸药的冲击力，降低热点产生效率，本发明提供一种安全可靠，成本低，易于大规模推广应用的无起爆药安全雷管。
发明内容
本发明的目的在于提供一种无起爆药安全雷管，以解决背景技术中无法提供空间膨胀，造成碎片进入第一加强帽后炸药冲击力减弱的技术问题。
为了实现上述目的，本发明公开了一种无起爆药安全雷管，包括：雷管管塞以及设置在雷管管塞一端的管体；
所述管体内部靠近所述雷管管塞的一端设置有电子控制模组；
所述电子控制模组一端设置有点火头；
所述管体内部一端设置有主装药与激发炸药，所述激发炸药顶部设置有第一加强帽，所述第一加强帽上方设置有激发组件，所述激发组件与所述第一加强帽之间设置有空腔；
所述激发组件内部设置有燃烧炸药，所述燃烧炸药顶部设置有第二加强帽，所述第二加强帽位于所述点火头的下方。
作为一种优选方案，所述第一加强帽与所述第二加强帽均为U型结构，所述第一加强帽与所述第二加强帽对称设置。
作为一种优选方案，所述第一加强帽与所述第二加强帽开口方向相反。
作为一种优选方案，所述第一加强帽上设置有第一传火孔，第二加强帽的一端设置有第二传火孔，第一传火孔与第二传火孔的尺寸相同或不同。
作为一种优选方案，所述第一传火孔的孔径为1-4mm。
作为一种优选方案，所述第二传火孔的孔径为2-4mm。
作为一种优选方案，所述点火头为球形结构，所述点火头包括贴片电阻、桥丝式、半导体桥式、刚性药头中的一种。
作为一种优选方案，所述激发组件底部设置有涂层。
作为一种优选方案，所述空腔的高度为0-6mm。
与现有技术相比，本发明的无起爆药安全雷管具有以下优点：
本申请中的电子延期模组为点火头提供初始能量，使其发火产生燃烧火焰，并通过第二传火孔引燃燃烧炸药，燃烧炸药引燃后会产生大量热量，且由于第二加强帽和激发组件的约束和密闭作用，既避免了能量散失也可使得激发组件内在热量积累下形成较大压力，可有效推动激发组件底部反转，并使得底部涂层破裂，空腔用于为激发组件底部反转提供所需的空间膨胀，也可加速涂层碎片飞行速度，提高碎片进入第一加强帽内部后对炸药的冲击力，提高热点产生效率。
附图说明
图1为本发明实施例的无起爆药安全雷管结构示意图。
图中，1、管体，2、燃烧炸药，3、空腔，4、激发炸药，5、主装药，6、第一加强帽，7、激发组件，8、第二传火孔，9、第二加强帽，10、点火头，11、电子控制模组，12、雷管管塞，13、第一传火孔。
具体实施方式
下面通过具体实施例进行详细阐述，说明本发明的技术方案。
为了能够更清楚地理解本发明的上述目的、特征和优点，下面结合附图和具体实施方式对本发明进行进一步的详细描述。需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请的实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本发明，但是本发明还可以采用其他不同于在此描述的其他方式来实施，因此，本发明的保护范围并不受下面公开的具体实施例的限制。
在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。
下面结合附图具体描述根据本发明实施例的无起爆药安全雷管。
实施例一
如图1所示，本发明公开了一种无起爆药安全雷管，包括：雷管管塞12以及设置在雷管管塞12一端的管体1；
管体1内部靠近雷管管塞12的一端设置有电子控制模组11；
电子控制模组11一端设置有点火头10。
需要说明的是，点火头10是通过表面涂覆的点火药进行燃烧发火，不同点火药燃烧感度及发火速率不同，也会影响雷管可靠性及输出能量，本发明可选择苦味酸铅系、硫化锑系、三硝基间苯二酚铅系等多种类型点火药。
管体1内部一端设置有主装药5与激发炸药4，激发炸药4顶部设置有第一加强帽6，第一加强帽6上方设置有激发组件7，激发组件7与第一加强帽6之间设置有空腔3；
激发组件7内部设置有燃烧炸药2，燃烧炸药2顶部设置有第二加强帽9，第二加强帽9位于点火头10的下方。
需要说明的是，通过第一加强帽6约束，一方面可以对第一加强帽6压药以保证激发炸药4的装药位置不易松动，保证空腔的距离及雷管的倒置起爆能力，另一方面对激发炸药4压药后使其具有较高的密度，爆轰速度随密度升高而增大，从而提高激发炸药4及主装药5输出能量，提高雷管爆炸可靠性。
进一步的，主装药、激发炸药及燃烧炸药均为普通炸药，如黑索金、太安等，可以理解的是，普通炸药的选择不限于这两种，本领域技术人员可以在实现本领域功能的情况下选择其他炸药使用。
根据本发明实施例，第一加强帽6与第二加强帽9均为U型结构，第一加强帽6与第二加强帽9对称设置，即第一加强帽6与第二加强帽9开口方向相反。
根据本发明实施例，第一加强帽6上设置有第一传火孔13，第二加强帽9的一端设置有第二传火孔8，第一传火孔13与第二传火孔8的尺寸相同或不同。
根据本发明实施例，第一传火孔13的孔径为1-4mm。
优选的，第一传火孔13的孔径为2mm。
根据本发明实施例，第二传火孔8的孔径为2-4mm。
优选的，第二传火孔8的孔径为3mm。
根据本发明实施例，点火头10为球形结构。
需要说明的是，点火头不限于球形结构，本领域技术人员可以根据实际使用需要进行选择性调整，如点火头还可以选择贴片电阻、桥丝式、半导体桥式、刚性药头等等。
根据本发明实施例，激发组件7底部设置有涂层。
进一步的，由于激发组件7破碎涂层脆且硬的特性及其在空腔3内的高速飞行，使其刺入激发炸药4后可快速产生热点，由于通过第一加强帽6进行压药及约束作用使得激发炸药4密度增大，从而爆速提高，激发炸药4输出能量提高，进而有效引爆主装药5，从而提高雷管可靠性及输出能量。其中，由于激发组件7本身与激发炸药4层间存在加速空腔3，可降低对涂层材质的要求，因此在该结构中激发组件7底部涂层也可由其他坚硬物质代替，如珍珠岩，树脂等，同样可快速产生热点，引起炸药爆燃。
根据本发明实施例，空腔3的高度为0-6mm。
可选的，空腔3的高度为1mm，2mm，3mm，4mm，5mm，优选的，空腔3的高度为3mm。
需要说明的是，通过对第一加强帽6的压药，使得激发炸药4与激发组件7间增加空腔3，该空腔3可为激发组件7底部反转、涂层碎裂等提供足够的空间，同时通过调节压药高度还可对空腔3高度进行有效调节，实现空腔3高度可调节。
综上所述，本申请中的电子延期模组为点火头10提供初始能量，使其发火产生燃烧火焰，并通过第二传火孔8引燃燃烧炸药2，燃烧炸药2引燃后会产生大量热量，且由于第二加强帽9和激发组件7的约束和密闭作用，既避免了能量散失也可使得激发组件7内在热量积累下形成较大压力，可有效推动激发组件7底部反转，并使得底部涂层破裂，空腔3用于为激发组件7底部反转提供所需的空间膨胀，也可加速涂层碎片飞行速度，提高碎片进入第一加强帽6内部后对炸药的冲击力，提高热点产生效率。
此外，本申请通过第一加强帽6挤压激发炸药4，从而提高激发炸药4密度和爆轰输出能量，使得达到该爆轰效果所需的炸药量大大减少(可减少约100mg)，从而也可节约成本，保护环境。
本说明书中的各个实施例均采用递进的方式描述，各个实施例之间相同相似的部分互相参见即可，每个实施例重点说明的都是与其他实施例的不同之处。尤其，对于系统实施例而言，由于其基本相似于方法实施例，所以描述的比较简单，相关之处参见方法实施例的部分说明即可。在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本说明书实施例的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不必须针对的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。此外，在不相互矛盾的情况下，本领域的技术人员可以将本说明书中描述的不同实施例或示例以及不同实施例或示例的特征进行结合和组合。
以上所述仅为本申请的实施例而已，并不用于限制本申请。对于本领域技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原理之内所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的权利要求范围之内。
Claims (9)
1.一种无起爆药安全雷管，包括：雷管管塞以及设置在雷管管塞一端的管体；其特征在于，所述管体内部靠近所述雷管管塞的一端设置有电子控制模组，所述电子控制模组一端设置有点火头；
所述管体内部一端设置有主装药与激发炸药，所述激发炸药顶部设置有第一加强帽，所述第一加强帽上方设置有激发组件，所述激发组件与所述第一加强帽之间设置有空腔；
所述激发组件内部设置有燃烧炸药，所述燃烧炸药顶部设置有第二加强帽，所述第二加强帽位于所述点火头的下方。
2.如权利要求1所述的无起爆药安全雷管，其特征在于，所述第一加强帽与所述第二加强帽均为U型结构，所述第一加强帽与所述第二加强帽对称设置。
3.如权利要求2所述的无起爆药安全雷管，其特征在于，所述第一加强帽与所述第二加强帽开口方向相反。
4.如权利要求3所述的无起爆药安全雷管，其特征在于，所述第一加强帽上设置有第一传火孔，第二加强帽的一端设置有第二传火孔，第一传火孔与第二传火孔的尺寸相同或不同。
5.如权利要求4所述的无起爆药安全雷管，其特征在于，所述第一传火孔的孔径为1-4mm。
6.如权利要求4所述的无起爆药安全雷管，其特征在于，所述第二传火孔的孔径为2-4mm。
7.如权利要求6所述的无起爆药安全雷管，其特征在于，所述点火头为球形结构，所述点火头包括贴片电阻、桥丝式、半导体桥式、刚性药头中的一种。
8.如权利要求1所述的无起爆药安全雷管，其特征在于，所述激发组件底部设置有涂层。
9.如权利要求1所述的无起爆药安全雷管，其特征在于，所述空腔的高度为0-6mm。
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