CN116592412B - 一种工业园区供热系统 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种工业园区供热系统，涉及集中供热技术领域，包括：加热箱，所述加热箱的内部设置有加热组件；传热组件，所述传热组件包括有隔热罩，所述隔热罩的外表面固定连通有两个传热管。该工业园区供热系统，在使用时，通过将导热管道缠绕在加热管本体上，再将其两端与外部的供热设备连接，通过加热管本体散热的热量可以将导热管道内部流动的液体加热，液体在流动时与加热管本体的接触面积增大，使得加热效果更好、加热的更均匀，通过关闭防护门，使得加热箱内部的热量集中对导热管道进行加热，而需要打开防护门时，只需要借助拉槽即可将防护门向外拉开，加热过程当中产生的热量会从多个导热金属板散出。

Description

一种工业园区供热系统

技术领域

本发明涉及集中供热领域，更具体的，涉及一种工业园区供热系统。

背景技术

工业园区是一种集聚了大量企业的区域，这些企业在生产过程中需要大量的热能供应，一般的工业园区供热系统组成部分包括热源站、热力管道、换热站和用户端，而在工业供热中，对流体进行加热的需要非常广泛。

现有技术中，如中国专利公开号：CN214700914U中，公开了一种用于工业园区的集中供热系统，包括汽轮机、预热回收器和暂存箱，汽轮机的出料端通过管道连接有暂存箱，暂存箱一端通过管道连接有一号泵，一号泵一侧设置有三通阀，三通阀一侧设置有园区水管，园区水管一端通过管道连接有预热回收器，预热回收器和三通阀之间焊接有连接管，预热回收器一侧设置有水过滤器。可以对热能进行余热回收，同时可以对热量进行过滤、处理方便再次利用，适合被广泛推广和使用，如中国专利公开号：CN113623704A中：公开了流体加热装置，包括燃烧臂、位于燃烧臂端部的燃烧头、与燃烧头相连通地放喷流道，还包括滑动配合在燃烧臂外的加热套、用于驱动加热套沿燃烧臂轴向滑动的第一驱动装置；加热套能够在燃烧臂上向外滑动至工作工位、向内滑动至收纳工位；加热套包括环状的基体部、位于基体部端面的若干环形均布的加热瓣，基体部内部具有流体汇入腔、流体汇出腔，加热瓣内部具有加热流道，加热流道的两端分别与流体汇入腔、流体汇出腔连通；还包括位于燃烧臂内的入口流道、出口流道；当加热套滑动至工作工位时，入口流道与流体汇入腔连通，出口流道与流体汇出腔连通。该发明提供流体加热装置，以实现利用废弃能量、降低能源消耗的目的。

但现有技术中，工业供热系统当中，对流体进行加热时，具有防护安装作用的外壳内部设置有加热的设备，所以需要使用散热片将热量传递到外部环境，防止外壳过热，但是，传统的散热片在高温的环境下，容易变形，从而影响散热的效果。

发明内容

为了克服现有技术的缺陷，本发明所要解决的技术问题在于提出一种工业园区供热系统，以解决上述背景技术提出的使用传统的散热片对外壳的热量进行散热时，高温容易导致散热片变形，从而影响散热效果的问题。

为达此目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供了一种工业园区供热系统，包括：加热箱，所述加热箱的内部设置有加热组件；传热组件，所述传热组件包括有隔热罩，所述隔热罩的外表面固定连通有两个传热管，两个所述传热管的一端之间固定连通有连通管，所述连通管的外表面固定连通有两个保温筒；散热组件，所述散热组件设置有多个，多个所述散热组件均设置在加热箱的顶部，每个所述散热组件均包括有导热金属板，每个所述导热金属板的顶部均固定连接有多个连接基座，每个所述连接基座的顶部均固定连接有散热鳍片，每个所述散热鳍片的内壁之间均设置有多个连接块。

在本发明较佳的技术方案中，所述加热箱的顶部固定安装有多个卡块，多个所述卡块的外表面均固定连接有两个卡扣，每个所述导热金属板的两侧均固定连接有锁止块，每个所述锁止块的顶部均开设有卡孔，每个所述卡孔的内壁均开设有两个定位槽，在对导热金属板进行安装时，需要将锁止块先完成安装，此时，通过将卡块插入到对应的卡孔内，在插入的过程当中，卡块两侧的卡扣是被压缩的，当卡扣到达定位槽的位置时，会释放自动弹开，从而完成对锁止块的安装，并且卡扣是能够与定位槽互相卡住的，不会自动脱离。

在本发明较佳的技术方案中，每个所述卡孔的内壁分别与每个卡块的外表面活动连接，每个所述卡扣的外表面分别与每个定位槽的内壁相卡合，使得安装更加具有稳定性，拆卸时，同时捏住两个卡扣，使其脱离定位槽，就能够使卡块从卡孔内脱离，从而完成拆卸。

在本发明较佳的技术方案中，所述加热组件包括有加热管本体，所述加热管本体的外表面设置有导热管道，所述加热管本体的外表面卡合连接有多个卡环，多个所述卡环的外表面均焊接有支撑架，多个所述支撑架的外表面均与加热箱的内壁固定连接，导热管道缠绕在加热管本体上，再将其两端与外部的供热设备连接，通过加热管本体散热的热量可以将导热管道内部流动的液体加热，由于导热管道是缠绕式的安装，那么液体流动时与加热管本体的接触面积增大，使得加热效果更好、加热得更均匀。

在本发明较佳的技术方案中，所述加热管本体的两端均贯穿至加热箱的外部，所述导热管道的两端均贯穿至加热箱的外部，两个所述保温筒分别设置在导热管道的外表面靠近两端处，通过两个保温筒，可以在导热管道未开始加热时实现预热，其中，加热管本体与外部电源电性连接，导热管道与外部的供热设备相连通。

在本发明较佳的技术方案中，所述隔热罩的相对一侧均开设有安装槽，两个所述安装槽的内壁均固定安装有阻尼转轴，两个所述阻尼转轴的相对一侧分别与加热箱的两侧固定连接，其中隔热罩通过使用阻尼转轴与加热箱连接，阻尼转轴旋转时，阻尼器会产生阻力，使转速变慢，从而达到降低转速的目的，它可以非常精确地调节转速，可以使隔热罩停留在任何能够转到的角度。

在本发明较佳的技术方案中，所述加热箱的两侧内壁均固定安装有隔热组件，两个所述隔热组件均包括有定位板，两个所述定位板的后表面均与加热箱的后表壁固定连接，两个所述定位板的一侧均设置有插板，两个所述插板的外表面均固定连接有空心隔热板，两个所述空心隔热板的外表面均固定连接有多个固定块，通过将空心隔热板连接的插板插入到定位板和加热箱内壁之间的空隙中，再使用螺丝钉将固定块安装在加热箱的内壁上，此时，空心隔热板可以起到隔热的作用，能够有效地防止热量被加热箱的箱体外壳直接吸收。

在本发明较佳的技术方案中，所述加热箱的前表面开设有内嵌槽，所述内嵌槽的内壁设置有防护组件，所述防护组件包括有防护门，所述内嵌槽的相对一侧均固定安装有安装轴，所述防护门的两侧均开设有转动槽，两个所述转动槽的内壁分别与两个安装轴的外表面转动连接，所述防护门的外表面开设有拉槽，通过安装轴在转动槽内转动，可以使得防护门在内嵌槽内转动，从而能够关闭防护门，使得加热箱内部的热量集中对导热管道进行加热，而需要打开防护门时，只需要借助拉槽即可将防护门向外拉开。

在本发明较佳的技术方案中，所述加热箱的后表面设置有固定组件，所述固定组件包括有防烫板，防烫板能够防止加热箱的后表面过热对人造成烫伤，防烫板可以选择硬度较高的泡沫板。

在本发明较佳的技术方案中，所述防烫板的后表面开设有四个螺纹孔，所述加热箱的后表壁靠近四个拐角处均固定安装有限位转槽，四个所述限位转槽的内壁均转动连接有转块，四个所述转块的后表面均焊接有紧固螺栓，四个所述紧固螺栓的一端均滑动贯穿至加热箱的外部，四个所述紧固螺栓的外表面分别与四个螺纹孔的内壁螺纹连接，通过将每一个紧固螺栓拧入对应的螺纹孔，转动转块时，限位转槽会对其进行限定，使转块不脱离限位转槽，紧固螺栓与防烫板完成安装。

本发明的有益效果为：

本发明提供的一种工业园区供热系统，通过将导热管道缠绕在加热管本体上，再将其两端与外部的供热设备连接，通过加热管本体散热的热量可以将导热管道内部流动的液体加热，液体在流动时与加热管本体的接触面积增大，使得加热效果更好、加热的更均匀，通过关闭防护门，使得加热箱内部的热量集中对导热管道进行加热，而需要打开防护门时，只需要借助拉槽即可将防护门向外拉开，加热过程当中产生的热量会从多个导热金属板散出，将导热金属板安装在加热箱上，实现热量传递，通过连接基座可以完成每一个散热鳍片的安装，而散热鳍片的结构设置为弯曲立体的结构，配合连接块的加强固定，可以防止散热鳍片高温下变形。

隔热罩通过使用阻尼转轴与加热箱连接，位于散热组件的正上方时，散热组件散发的热量会包围在隔热罩内，经过两个传热管，将热量传递到连通管，再分散到两个保温筒，那么，可以在导热管道未开始加热时实现预热，通过将空心隔热板连接的插板插入到定位板和加热箱内壁之间的空隙中，再使用螺丝钉将固定块安装在加热箱的内壁上。

空心隔热板可以起到隔热的作用，能够有效地防止热量被加热箱的箱体外壳直接吸收，通过将每一个紧固螺栓拧入对应的螺纹孔，转动转块时，限位转槽会对其进行限定，使转块不脱离限位转槽，紧固螺栓与防烫板完成安装，便能够防止加热箱的后表面过热对人造成烫伤，防烫板可以选择硬度较高的泡沫板。

附图说明

图1为本发明一种工业园区供热系统的正视立体图；

图2为本发明一种工业园区供热系统的后视立体图；

图3为本发明一种工业园区供热系统的侧视结构展开立体图；

图4为本发明一种工业园区供热系统的加热组件部分立体图；

图5为本发明一种工业园区供热系统的固定组件部分结构展开剖视立体图；

图6为本发明一种工业园区供热系统的散热组件部分结构展开立体图；

图7为本发明一种工业园区供热系统的散热组件部分立体图；

图8为本发明图3中A处放大图；

图9为本发明图6中B处放大图。

图中：

1-加热箱；2-传热组件；201-隔热罩；202-传热管；203-连通管；204-保温筒；205-安装槽；206-阻尼转轴；3-防护组件；301-防护门；302-拉槽；303-安装轴；304-转动槽；4-固定组件；401-防烫板；402-螺纹孔；403-紧固螺栓；404-转块；405-限位转槽；5-散热组件；501-导热金属板；502-连接基座；503-散热鳍片；504-连接块；505-卡块；506-卡扣；507-卡孔；508-定位槽；509-锁止块；6-隔热组件；601-定位板；602-插板；603-空心隔热板；604-固定块；7-内嵌槽；8-加热组件；801-加热管本体；802-导热管道；803-卡环；804-支撑架。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本发明的技术方案。

如图1-图9所示，实施例中提供了一种工业园区供热系统，包括：加热箱1，加热箱1的内部设置有加热组件8；传热组件2，传热组件2包括有隔热罩201，隔热罩201的外表面固定连通有两个传热管202，两个传热管202的一端之间固定连通有连通管203，连通管203的外表面固定连通有两个保温筒204；散热组件5，散热组件5设置有多个，多个散热组件5均设置在加热箱1的顶部，每个散热组件5均包括有导热金属板501，每个导热金属板501的顶部均固定连接有多个连接基座502，每个连接基座502的顶部均固定连接有散热鳍片503，每个散热鳍片503的内壁之间均设置有多个连接块504。

如图6、图7和图9所示，加热箱1的顶部固定安装有多个卡块505，多个卡块505的外表面均固定连接有两个卡扣506，每个导热金属板501的两侧均固定连接有锁止块509，每个锁止块509的顶部均开设有卡孔507，每个卡孔507的内壁均开设有两个定位槽508，在对导热金属板501进行安装时，需要将锁止块509先完成安装，此时，通过将卡块505插入到对应的卡孔507内，在插入的过程当中，卡块505两侧的卡扣506是被压缩的，当卡扣506到达定位槽508的位置时，会释放自动弹开，从而完成对锁止块509的安装，并且卡扣506是能够与定位槽508互相卡住的，不会自动脱离。

如图6、图7和图9所示，每个卡孔507的内壁分别与每个卡块505的外表面活动连接，每个卡扣506的外表面分别与每个定位槽508的内壁相卡合，使得安装更加具有稳定性，拆卸时，同时捏住两个卡扣506，使其脱离定位槽508，就能够使卡块505从卡孔507内脱离，从而完成拆卸。

如图4所示，加热组件8包括有加热管本体801，加热管本体801的外表面设置有导热管道802，加热管本体801的外表面卡合连接有多个卡环803，多个卡环803的外表面均焊接有支撑架804，多个支撑架804的外表面均与加热箱1的内壁固定连接，导热管道802缠绕在加热管本体801上，再将其两端与外部的供热设备连接，通过加热管本体801散热的热量可以将导热管道802内部流动的液体加热，由于导热管道802是缠绕式的安装，那么液体流动时与加热管本体801的接触面积增大，使得加热效果更好、加热得更均匀。

如图2-图4所示，加热管本体801的两端均贯穿至加热箱1的外部，导热管道802的两端均贯穿至加热箱1的外部，两个保温筒204分别设置在导热管道802的外表面靠近两端处，通过两个保温筒204，可以在导热管道802未开始加热时实现预热，其中，加热管本体801与外部电源电性连接，导热管道802与外部的供热设备相连通。

如图2-图3所示，隔热罩201的相对一侧均开设有安装槽205，两个安装槽205的内壁均固定安装有阻尼转轴206，两个阻尼转轴206的相对一侧分别与加热箱1的两侧固定连接，其中隔热罩201通过使用阻尼转轴206与加热箱1连接，阻尼转轴206旋转时，阻尼器会产生阻力，使转速变慢，从而达到降低转速的目的，它可以非常精确地调节转速，可以使隔热罩201停留在任何能够转到的角度。

如图4所示，加热箱1的两侧内壁均固定安装有隔热组件6，两个隔热组件6均包括有定位板601，两个定位板601的后表面均与加热箱1的后表壁固定连接，两个定位板601的一侧均设置有插板602，两个插板602的外表面均固定连接有空心隔热板603，两个空心隔热板603的外表面均固定连接有多个固定块604，通过将空心隔热板603连接的插板602插入到定位板601和加热箱1内壁之间的空隙中，再使用螺丝钉将固定块604安装在加热箱1的内壁上，此时，空心隔热板603可以起到隔热的作用，能够有效地防止热量被加热箱1的箱体外壳直接吸收。

如图1、图3和图8所示，加热箱1的前表面开设有内嵌槽7，内嵌槽7的内壁设置有防护组件3，防护组件3包括有防护门301，内嵌槽7的相对一侧均固定安装有安装轴303，防护门301的两侧均开设有转动槽304，两个转动槽304的内壁分别与两个安装轴303的外表面转动连接，防护门301的外表面开设有拉槽302，通过安装轴303在转动槽304内转动，可以使得防护门301在内嵌槽7内转动，从而能够关闭防护门301，使得加热箱1内部的热量集中对导热管道802进行加热，而需要打开防护门301时，只需要借助拉槽302即可将防护门301向外拉开。

如图5所示，加热箱1的后表面设置有固定组件4，固定组件4包括有防烫板401，防烫板401能够防止加热箱1的后表面过热对人造成烫伤，防烫板401可以选择硬度较高的泡沫板。

如图5所示，防烫板401的后表面开设有四个螺纹孔402，加热箱1的后表壁靠近四个拐角处均固定安装有限位转槽405，四个限位转槽405的内壁均转动连接有转块404，四个转块404的后表面均焊接有紧固螺栓403，四个紧固螺栓403的一端均滑动贯穿至加热箱1的外部，四个紧固螺栓403的外表面分别与四个螺纹孔402的内壁螺纹连接，通过将每一个紧固螺栓403拧入对应的螺纹孔402，转动转块404时，限位转槽405会对其进行限定，使转块404不脱离限位转槽405，紧固螺栓403与防烫板401完成安装。

本装置的使用方法及工作原理：工业园区的供热系统是一个成熟的系统，那么在供热系统当中则包含有对流体加热的装置，采用该装置可以对供热系统中传递热量的流动液体进行加热，加热时，首先，将加热管本体801安装在加热箱1的内部，导热管道802是缠绕在加热管本体801的外部的，加热管本体801是已经公开的成熟技术，它是一种电热元件，其工作原理是将电能转化为热能，通过加热管本体801内部的电阻发热，使加热管产生高温，加热管本体801内部由一根或多根金属电阻丝卷成螺旋形，电阻丝与加热管本体801的管壁之间有一定间隙，填充绝缘材料以防止电阻丝与管壁直接接触，当加热管本体801两端施加电压时，电流通过电阻丝，使电阻丝发热，热能传递到管壁，最终将加热管本体801周围的物体加热，因此，导热管道802缠绕在加热管本体801上，再将其两端与外部的供热设备连接，通过加热管本体801散热的热量可以将导热管道802内部流动的液体加热，由于导热管道802是缠绕式的安装，那么液体流动时与加热管本体801的接触面积增大，使得加热效果更好、加热的更均匀，通过安装轴303在转动槽304内转动，可以使得防护门301在内嵌槽7内转动，从而能够关闭防护门301，使得加热箱1内部的热量集中对导热管道802进行加热，而需要打开防护门301时，只需要借助拉槽302即可将防护门301向外拉开，加热过程当中产生的热量会从多个散热组件5散出，通过将导热金属板501向着加热箱1的顶部按压，当卡块505插入到卡孔507内时，两个卡扣506会向中间收缩，两个卡扣506到达对应的定位槽508位置时会自动展开，形成倒扣的形式，可以将导热金属板501安装在加热箱1上，实现热量传递，通过连接基座502可以完成每一个散热鳍片503的安装，而散热鳍片503的结构设置为弯曲立体的结构，配合连接块504的加强固定，可以防止散热鳍片503高温下变形，其中，隔热罩201通过使用阻尼转轴206与加热箱1连接，盖在散热组件5的正上方时，散热组件5散发的热量会包围在隔热罩201内，经过两个传热管202，将热量传递到连通管203，再分散到两个保温筒204，那么，可以在导热管道802未开始加热时实现预热，通过将空心隔热板603连接的插板602插入到定位板601和加热箱1内壁之间的空隙中，再使用螺丝钉将固定块604安装在加热箱1的内壁上，此时，空心隔热板603可以起到隔热的作用，能够有效地防止热量被加热箱1的箱体外壳直接吸收，通过将每一个紧固螺栓403拧入对应的螺纹孔402，转动转块404时，限位转槽405会对其进行限定，使转块404不脱离限位转槽405，紧固螺栓403与防烫板401完成安装，便能够防止加热箱1的后表面过热对人造成烫伤，防烫板401可以选择硬度较高的泡沫板，其中，阻尼转轴206是已经公开的成熟技术，其工作原理是在轴上安装一个拥有可调节弹性的阻尼器，当轴开始旋转时，阻尼器会产生阻力，使转速变慢，从而达到降低转速的目的，它可以非常精确地调节转速，可以使隔热罩201停留在任何能够转到的角度。

本发明中的加热管本体801的接线图属于本领域的公知常识，其工作原理是已经公知的技术，其型号根据实际使用选择合适的型号，所以对加热管本体801不再详细解释控制方式和接线布置。

本实施例的其它技术采用现有技术。

本发明是通过优选实施例进行描述的，本领域技术人员知悉，在不脱离本发明的精神和范围的情况下，可以对这些特征和实施例进行各种改变或等效替换。本发明不受此处所公开的具体实施例的限制，其他落入本申请的权利要求内的实施例都属于本发明保护的范围。

Claims (5)

1.一种工业园区供热系统，其特征在于，包括：

加热箱（1），所述加热箱（1）的内部设置有加热组件（8）；

传热组件（2），所述传热组件（2）包括有隔热罩（201），所述隔热罩（201）的外表面固定连通有两个传热管（202），两个所述传热管（202）的一端之间固定连通有连通管（203），所述连通管（203）的外表面固定连通有两个保温筒（204）；

散热组件（5），所述散热组件（5）设置有多个，多个所述散热组件（5）均设置在加热箱（1）的顶部，每个所述散热组件（5）均包括有导热金属板（501），每个所述导热金属板（501）的顶部均固定连接有多个连接基座（502），每个所述连接基座（502）的顶部均固定连接有散热鳍片（503），每个所述散热鳍片（503）的内壁之间均设置有多个连接块（504）；

加热箱（1的顶部固定安装有多个卡块（505），多个卡块（505）的外表面均固定连接有两个卡扣（506），每个导热金属板（501）的两侧均固定连接有锁止块（509），每个锁止块（509）的顶部均开设有卡孔（507），每个卡孔（507）的内壁均开设有两个定位槽（508），每个卡孔（507）的内壁分别与每个卡块（505）的外表面活动连接，每个卡扣（506）的外表面分别与每个定位槽（508）的内壁相卡合；

加热组件（8）包括有加热管本体（801），加热管本体（801）的外表面设置有导热管道（802），加热管本体（801）的外表面卡合连接有多个卡环（803），多个卡环（803）的外表面均焊接有支撑架（804），多个支撑架（804）的外表面均与加热箱（1）的内壁固定连接，导热管道（802）缠绕在加热管本体（801）上，再将其两端与外部的保温筒（204）连接，加热管本体（801）的两端均贯穿至加热箱（1）的外部，导热管道（802）的两端均贯穿至加热箱（1）的外部，两个保温筒（204）分别设置在导热管道（802）的外表面靠近两端处，通过两个保温筒（204），可以在导热管道（802）未开始加热时实现预热，其中，加热管本体（801）与外部电源电性连接，导热管道（802）与外部的供热设备相连通，隔热罩（201）的相对一侧均开设有安装槽（205），两个安装槽（205）的内壁均固定安装有阻尼转轴（206），两个阻尼转轴（206）的相对一侧分别与加热箱（1）的两侧固定连接；

隔热罩（201）通过使用阻尼转轴（206）与加热箱（1）连接，盖在散热组件（5）的正上方时，散热组件（5）散发的热量会包围在隔热罩（201）内，经过两个传热管（202），将热量传递到连通管（203），再分散到两个保温筒（204），在导热管道（802）未开始加热时实现预热。

2.根据权利要求1所述的工业园区供热系统，其特征在于：所述加热箱（1）的两侧内壁均固定安装有隔热组件（6），两个所述隔热组件（6）均包括有定位板（601），两个所述定位板（601）的后表面均与加热箱（1）的后表壁固定连接，两个所述定位板（601）的一侧均设置有插板（602），两个所述插板（602）的外表面均固定连接有空心隔热板（603），两个所述空心隔热板（603）的外表面均固定连接有多个固定块（604）。

3.根据权利要求1所述的工业园区供热系统，其特征在于：所述加热箱（1）的前表面开设有内嵌槽（7），所述内嵌槽（7）的内壁设置有防护组件（3），所述防护组件（3）包括有防护门（301），所述内嵌槽（7）的相对一侧均固定安装有安装轴（303），所述防护门（301）的两侧均开设有转动槽（304），两个所述转动槽（304）的内壁分别与两个安装轴（303）的外表面转动连接，所述防护门（301）的外表面开设有拉槽（302）。

4.根据权利要求1所述的工业园区供热系统，其特征在于：所述加热箱（1）的后表面设置有固定组件（4），所述固定组件（4）包括有防烫板（401）。

5.根据权利要求4所述的工业园区供热系统，其特征在于：所述防烫板（401）的后表面开设有四个螺纹孔（402），所述加热箱（1）的后表壁靠近四个拐角处均固定安装有限位转槽（405），四个所述限位转槽（405）的内壁均转动连接有转块（404），四个所述转块（404）的后表面均焊接有紧固螺栓（403），四个所述紧固螺栓（403）的一端均滑动贯穿至加热箱（1）的外部，四个所述紧固螺栓（403）的外表面分别与四个螺纹孔（402）的内壁螺纹连接。