CN116589206A - 基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线，属于氧化钙生产技术领域。基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线，包括机架，机架上设置有炉体以及与炉体相互连通的燃烧座，炉体由内至外分为煅烧室和烟道，燃烧座与烟道连通，煅烧室的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，煅烧室的顶部还设置有旋风机，烟道的顶部设置有排烟管，燃烧座的底部设置有生物质燃料进口；本发明通过使用可再生生物质燃料，使燃烧快升温快、灰分少，可提高氧化钙煅烧效率，便于保护环境，节约资源，且使煅烧室与燃烧室分离，避免了燃烧产生的灰渣与石灰混合影响其质量，保证氧化钙制备效果，提高氧化钙成品纯度。

Description

基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线

技术领域

本发明涉及氧化钙生产技术领域，尤其涉及基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线。

背景技术

石灰是一种以氧化钙为主要成分的气硬性无机胶凝材料。石灰是用石灰石、白云石、白垩、贝壳等碳酸钙含量高的产物，经900～1100°C煅烧而成，石灰是人类最早应用的胶凝材料。石灰在土木工程中应用范围很广，在我国还可用在医药方面，悬浮煅烧是指，在载热气体作用下，使细粒状或粉状物料悬浮于热气流之中，气、固间发生激烈的传热和传质的一种工艺过程。

现有技术的石灰石煅烧一般通过煤粉作为原料，但环境污染较大，且生产的氧化钙成品纯度较低。而通过生物质燃料，如秸秆作为燃料产品可使燃烧生成的灰分少，使氧化钙成品纯度更高。但生物质燃料倒入燃烧炉膛内时，自身温度比较低，达到燃点之前需要吸收炉膛内的热量使其升温，进一步降低生物质燃料的热值，将降低生物质燃料的产热率，影响石灰石粉的煅烧效率和煅烧效果；且现有的燃料是一股脑倒入炉膛内，燃料相互堆积成团，与空气接触面积低，不仅造成燃烧时间加长，成团的燃料外围已燃烧的物质包裹内部未燃烧的燃料，导致燃烧不充分，产热率低，造成燃料的浪费，提高石灰石粉的生产成本，降低石灰石粉的煅烧效率和煅烧效果。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线，包括机架，所述机架上设置有炉体以及与炉体相互连通的燃烧座，所述炉体由内至外分为煅烧室和烟道，所述煅烧室和烟道之间设置有螺旋挡烟板，所述燃烧座与烟道连通，所述煅烧室的顶部和底部分别设置有进料口和出料口，所述煅烧室的顶部还设置有旋风机，所述烟道的顶部设置有排烟管，所述燃烧座的底部设置有生物质燃料进口，所述燃烧座上设置有与生物质燃料进口相连的上料机构，所述燃烧座内开设有与上料机构出料端相连通的燃烧室，所述燃烧室内设置有导料板和炉排板。

优选的，所述上料机构包括固设在燃烧座上的上料管，所述上料管的进料端与生物质燃料进口相连通，所述上料管的出料端连接有导料管，所述导料管远离上料管的一端连接有锥形斗，所述上料管内转动连接有转动轴，所述转动轴上设置有螺旋输送叶片，所述燃烧座上设置有与转动轴相连的驱动电机。

优选的，所述燃烧座与上料管上开设有与燃烧室相连通的凹孔，所述凹孔内设置有滤网。

优选的，所述燃烧座上转动连接有转动杆，所述转动杆上设置有从动齿轮，所述转动轴上设置有与从动齿轮啮合连接的主动齿轮，所述转动杆的底部连接有第一丝杆，所述第一丝杆外侧螺纹连接有第一套筒，所述第一套筒上活动连接有摆动杆，所述摆动杆远离第一套筒的一端与导料板相连，所述导料板靠近上料管的一端与燃烧室内壁通过销轴活动相连。

优选的，所述转动杆上设置有蜗杆，所述蜗杆外侧啮合连接有蜗轮，所述蜗轮转动连接在燃烧座内，所述蜗轮上设置有第二丝杆，所述第二丝杆外侧螺纹连接有第二套筒，所述第二套筒通过连杆与锥形斗相连。

优选的，所述炉排板包括若干伸缩炉排，若干所述伸缩炉排拼接在燃烧室内，每个所述伸缩炉排均通过转轴与燃烧室相连，且所述转轴上套设有用于伸缩炉排复位转动的扭簧。

优选的，所述伸缩炉排包括通过转轴与燃烧室转动相连的两个外炉排，每个所述外炉排内均滑动连接有内炉排，两个所述内炉排通过销轴转动相连，相邻两个所述伸缩炉排的外炉排活动相抵。

优选的，所述燃烧室内转动连接有第三丝杆，所述第三丝杆上设置有副锥齿轮，所述第一丝杆上设置有与副锥齿轮啮合连接的主锥齿轮，所述第三丝杆上螺纹连接有第三套筒，所述第三套筒上设置有弹性伸缩杆，所述弹性伸缩杆的顶部设置有与伸缩炉排活动相抵的顶块，所述顶块远离弹性伸缩杆一端的两侧均设置有挤压斜面。

优选的，所述燃烧室与烟道之间设置有连通槽，所述连通槽内设置有拦截网，所述煅烧室自上而下分别为预热段、煅烧段和冷却段，所述煅烧段与连通槽相匹配。

优选的，还包括碎石灰石存储装置，所述碎石灰石存储装置的出料端连接有石灰石粉制备装置，所述石灰石粉制备装置通过输送机构连接有喂料装置，所述喂料装置与炉体的进料口相连，所述炉体的排烟管外接有废气处理装置，所述废气处理装置远离排烟管的一端连接有排放烟囱，所述炉体的出料口处连接有成品储料装置。

与现有技术相比，本发明提供了基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线，具备以下有益效果：

1、该基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线，通过使用可再生生物质燃料，使燃烧快升温快、灰分少，可提高氧化钙煅烧效率，便于保护环境，节约资源，且使煅烧室与燃烧室分离，避免了燃烧产生的灰渣与石灰混合影响其质量，保证氧化钙制备效果，提高氧化钙成品纯度；同时导料板与炉排板的配合使用，使得生物质燃料可充分燃烧，提高热能利用率，从而保证氧化钙制备过程中的煅烧效果和煅烧效率。

2、该基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线，通过转动轴的转动带动主动齿轮与转动杆上的从动齿轮啮合传动，从而使转动杆带动第一丝杆转动，第一丝杆转动时外侧螺纹设置的第一套筒上下往复移动，第一套筒移动时通过摆动杆带动导料板以销轴为圆心进行摆动，从而调整导料板远离上料管的一端与燃烧室内壁的距离，进而使从导料板上下落的生物质燃料可横向均匀落在炉排板上，使燃料均匀分散开，增加燃料与空气的接触面积，促进燃料的充分燃烧，保证对石灰石粉的煅烧效果和煅烧效率。

3、该基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线，通过转动杆上的蜗杆与第二丝杆上的蜗轮啮合传动，使蜗轮带动第二丝杆转动，第二丝杆转动时使其外侧螺纹连接的第二套筒往复位移，第二套筒移动时通过连杆带动锥形斗相对导料板平移，进而使从锥形斗落下的生物质燃料可均匀分布在导料板上，进而使从导料板各个位置滑落的燃料均匀，避免燃料堆积成团，使燃料均匀分散开，增加燃料与空气的接触面积，促进燃料的充分燃烧，保证对石灰石粉的煅烧效果和煅烧效率。

4、该基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线，通过顶块对洒落有燃料的伸缩炉排接触抵压后，使伸缩炉排翻动，进而使从导料板上滑落在伸缩炉排上的燃料被上下翻动，一方面增加燃料与空气的接触面积，促进燃料的充分燃烧，另一方面可使燃料燃烧后的灰烬从炉排板上掉落，避免灰尘堆积造成燃料燃烧不够充分。

附图说明

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的剖面结构示意图；

图3为本发明的燃烧座的剖面结构示意图一；

图4为本发明的燃烧座的剖面结构示意图二；

图5为本发明的图4中A部局部放大结构示意图；

图6为本发明的图4中B部局部放大结构示意图；

图7为本发明的上料管的剖面结构示意图；

图8为本发明的上料管的外部结构示意图；

图9为本发明的炉排板的结构示意图；

图10为本发明的伸缩炉排的剖面结构示意图；

图11为本发明的第三套筒的外部结构示意图；

图12为本发明的氧化钙悬浮煅烧生产线的工作流程框图。

图中：1、机架；2、炉体；201、煅烧室；2011、进料口；2012、出料口；202、烟道；2021、排烟管；203、螺旋挡烟板；3、燃烧座；301、燃烧室；302、导料板；303、炉排板；4、旋风机；5、上料管；501、生物质燃料进口；502、导料管；5021、锥形斗；6、驱动电机；601、转动轴；602、螺旋输送叶片；603、主动齿轮；7、凹孔；8、转动杆；801、从动齿轮；802、蜗杆；9、第一丝杆；901、第一套筒；902、摆动杆；903、主锥齿轮；10、第二丝杆；1001、第二套筒；1002、蜗轮；11、伸缩炉排；111、外炉排；112、内炉排；12、第三丝杆；121、副锥齿轮；122、第三套筒；123、弹性伸缩杆；124、顶块；14、连通槽；141、拦截网；15、碎石灰石存储装置；16、石灰石粉制备装置；17、喂料装置；18、废气处理装置；181、排放烟囱；19、成品储料装置。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

参照图1、图2、图3和图4，基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线，包括机架1，机架1上设置有炉体2以及与炉体2相互连通的燃烧座3，炉体2由内至外分为煅烧室201和烟道202，煅烧室201和烟道202之间设置有螺旋挡烟板203，燃烧座3与烟道202连通，煅烧室201的顶部和底部分别设置有进料口2011和出料口2012，煅烧室201的顶部还设置有旋风机4，烟道202的顶部设置有排烟管2021，燃烧座3的底部设置有生物质燃料进口501，燃烧座3上设置有与生物质燃料进口501相连的上料机构，燃烧座3内开设有与上料机构出料端相连通的燃烧室301，燃烧室301内设置有导料板302和炉排板303。

进一步的，燃烧室301与烟道202之间设置有连通槽14，连通槽14内设置有拦截网141，煅烧室201自上而下分别为预热段、煅烧段和冷却段，煅烧段与连通槽14相匹配。

具体的，首先将生物质燃料倒入生物质燃料进口501，使生物质燃料经上料机构输送至燃烧室301内，随后经导料板302的导向，生物质燃料落在炉排板303上，在燃烧室301内燃烧头的点火下燃烧放热，燃烧产生的热能及高温烟气通过连通槽14进入烟道202，连通槽14处的拦截网141可对烟气中的灰尘颗粒进行拦截，使从排烟管2021排出的气体较为洁净，高温气体在螺旋挡烟板203的作用下缓慢上移，可对煅烧室201有效升温加热煅烧，然后将处理粉碎过的石灰石粉从炉体2顶部的进料口2011输入，石灰石颗粒进入到煅烧室201的同时由于旋风机4的作用，颗粒在煅烧室201上被均匀分散，由于炉体2上部为预热段，经过预热后的石灰石颗粒进入中部的煅烧段，最后落入底部冷却段，最终从出料口2012排出。本发明通过使用可再生生物质燃料，使燃烧快升温快、灰分少，可提高氧化钙煅烧效率，便于保护环境，节约资源，且使煅烧室201与燃烧室301分离，避免了燃烧产生的灰渣与石灰混合影响其质量，保证氧化钙制备效果，提高氧化钙成品纯度；同时导料板302与炉排板303的配合使用，使得生物质燃料可充分燃烧，提高热能利用率，从而保证氧化钙制备过程中的煅烧效果和煅烧效率。

实施例

参照图2、图3、图4、图5和图7，基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线，在实施例1的基础上，更进一步的是，上料机构包括固设在燃烧座3上的上料管5，上料管5的进料端与生物质燃料进口501相连通，上料管5的出料端连接有导料管502，导料管502远离上料管5的一端连接有锥形斗5021，上料管5内转动连接有转动轴601，转动轴601上设置有螺旋输送叶片602，燃烧座3上设置有与转动轴601相连的驱动电机6。

具体的，将生物质燃料倒入生物质燃料进口501，生物质燃料顺着倾斜管道进入上料管5，驱动电机6运行，使驱动电机6的输出端带动转动轴601转动，进而使转动轴601上的螺旋输送叶片602将生物质燃料向上输送，生物质燃料抵达上料管5上侧后经导料管502和锥形斗5021落在导料板302上。

实施例

参照图4、图7和图8，基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线，在实施例2的基础上，更进一步的是，燃烧座3与上料管5上开设有与燃烧室301相连通的凹孔7，凹孔7内设置有滤网。

具体的，燃烧室301内燃烧产生的热量可通过凹孔7进入上料管5，对上料管5内的生物质燃料进行预热，不仅能烘干残留在燃料内部的水分，还能提高生物质燃料的入炉温度，从而提高热能利用率，避免温度较低的燃料送入燃烧室301后吸取燃烧室301内的热量升温，导致燃烧室301内的整体温度下降，影响对石灰石粉的煅烧效果。

实施例

参照图3、图4、图5和图8，基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线，在实施例2的基础上，更进一步的是，燃烧座3上转动连接有转动杆8，转动杆8上设置有从动齿轮801，转动轴601上设置有与从动齿轮801啮合连接的主动齿轮603，转动杆8的底部连接有第一丝杆9，第一丝杆9外侧螺纹连接有第一套筒901，第一套筒901上活动连接有摆动杆902，摆动杆902远离第一套筒901的一端与导料板302相连，导料板302靠近上料管5的一端与燃烧室301内壁通过销轴活动相连。

具体的，上料机构对生物质燃料输送时，转动轴601的转动带动主动齿轮603与转动杆8上的从动齿轮801啮合传动，从而使转动杆8带动第一丝杆9转动，第一丝杆9转动时外侧螺纹设置的第一套筒901上下往复移动，第一套筒901移动时通过摆动杆902带动导料板302以销轴为圆心进行摆动，从而调整导料板302远离上料管5的一端与燃烧室301内壁的距离，进而使从导料板302上滑落的生物质燃料可横向均匀落在炉排板303上，使燃料均匀分散开，增加燃料与空气的接触面积，促进燃料的充分燃烧，保证对石灰石粉的煅烧效果和煅烧效率，提高氧化钙的生产效率。

实施例

参照图3、图4、图5和图8，基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线，在实施例4的基础上，更进一步的是，转动杆8上设置有蜗杆802，蜗杆802外侧啮合连接有蜗轮1002，蜗轮1002转动连接在燃烧座3内，蜗轮1002上设置有第二丝杆10，第二丝杆10外侧螺纹连接有第二套筒1001，第二套筒1001通过连杆与锥形斗5021相连。

具体的，转动杆8转动时通过蜗杆802与第二丝杆10上的蜗轮1002啮合传动，使蜗轮1002带动第二丝杆10转动，第二丝杆10转动时使其外侧螺纹连接的第二套筒1001往复位移，第二套筒1001移动时通过连杆带动锥形斗5021相对导料板302平移，使从锥形斗5021落下的生物质燃料可均匀分布在导料板302上，进而使从导料板302各个位置滑落的燃料均匀摊铺在炉排板303上，避免燃料堆积成团，使燃料均匀分散开，增加燃料与空气的接触面积，促进燃料的充分燃烧，保证对石灰石粉的煅烧效果和煅烧效率，提高氧化钙的生产效率。

实施例

参照图3、图4、图5、图6、图8、图9、图10和图11，基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线，在实施例2的基础上，更进一步的是，炉排板303包括若干伸缩炉排11，若干伸缩炉排11拼接在燃烧室301内，每个伸缩炉排11均通过转轴与燃烧室301相连，且转轴上套设有用于伸缩炉排11复位转动的扭簧。

进一步的，伸缩炉排11包括通过转轴与燃烧室301转动相连的两个外炉排111，每个外炉排111内均滑动连接有内炉排112，两个内炉排112通过销轴转动相连，相邻两个伸缩炉排11的外炉排111活动相抵。

进一步的，燃烧室301内转动连接有第三丝杆12，第三丝杆12上设置有副锥齿轮121，第一丝杆9上设置有与副锥齿轮121啮合连接的主锥齿轮903，第三丝杆12上螺纹连接有第三套筒122，第三套筒122上设置有弹性伸缩杆123，弹性伸缩杆123的顶部设置有与伸缩炉排11活动相抵的顶块124，顶块124远离弹性伸缩杆123一端的两侧均设置有挤压斜面。

具体的，炉排板303工作初始时，伸缩炉排11在不受力的情况下两侧的外炉排111和内炉排112向下倾斜呈钝角设置，当第一丝杆9转动时外侧的主锥齿轮903与第三丝杆12上的副锥齿轮121啮合传动，使第三丝杆12转动时外侧螺纹连接的第三套筒122往复移动，当第三套筒122从左向右移动时，第三套筒122通过弹性伸缩杆123带动顶块124移动，第三套筒122置于外炉排111的尾端时，即外炉排111远离内炉排112的一端，顶块124无法对通过转轴与燃烧室301内壁相连的外炉排111上推，弹性伸缩杆123被压缩，随着第三套筒122的移动，顶块124向内炉排112移动后，弹性伸缩杆123逐渐恢复并推动顶块124对内炉排112作用力，使内炉排112带动外炉排111以转轴为中心向上翻转，在此过程中，原先置于两个内炉排112夹角处的燃料随着伸缩炉排11上升翻转而分散到外炉排111上，两个内炉排112连接处不再堆放有燃料，随着第三套筒122在第三丝杆12上的继续移动，顶块124降低对内炉排112的顶升高度，使得内炉排112与外炉排111呈水平放置，此时从导料板302上滑落的生物质燃料落在内炉排112上未堆放燃料的区域，落在内炉排112上的燃料直接与炉排下侧燃烧头的明火接触而燃烧，随着第三套筒122在第三丝杆12上的继续移动，外炉排111在扭簧的作用下翻转复位，使得两个内炉排112重新下移呈钝角设置，而此前翻转至外炉排111上的已燃烧的燃料覆盖在刚下落的燃料上侧，使得刚下落的燃料上下均与明火接触燃烧，提高燃料的燃烧效果；而当第三套筒122从右向左移动时，导料板302上滑落的燃料先于顶块124与炉排接触而洒落在伸缩炉排11上，当顶块124对洒落有新燃料的伸缩炉排11接触抵压后，使从导料板302上滑落在伸缩炉排11上的燃料被上下翻动，一方面增加燃料与空气的接触面积，促进燃料的充分燃烧，另一方面可使燃料燃烧后的灰烬从炉排板303上掉落，避免灰尘堆积造成燃料燃烧不够充分。

实施例

参照图1、图2和图12，基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线，在实施例1的基础上，更进一步的是，还包括碎石灰石存储装置15，碎石灰石存储装置15的出料端连接有石灰石粉制备装置16，石灰石粉制备装置16通过输送机构连接有喂料装置17，喂料装置17与炉体2的进料口2011相连，炉体2的排烟管2021外接有废气处理装置18，废气处理装置18远离排烟管2021的一端连接有排放烟囱181，炉体2的出料口2012处连接有成品储料装置19。

具体的，由碎石灰石存储装置15的出料端将碎石灰石输送至石灰石粉制备装置16，进行石灰石粉的制备；石灰石粉制备装置16制得的石灰石粉由输送机构输送至喂料装置17，再由喂料装置17将石灰石粉均匀喂入悬浮煅烧冷却装置的进料端，即炉体2的进料口2011，控制旋风机4对炉体2内部进行供气，石灰石粉与气流交错，由生物质燃料进口501向燃烧座3内供应生物质燃料，石灰石粉进入炉体2后经历预热、煅烧以及冷却三个阶段，煅烧时控制炉体2的煅烧温度为850～1000℃，煅烧时间为10s内，石灰石粉煅烧分解形成石灰粉，炉体2顶部的排烟管2021将生物质燃料燃烧时产生的废气排入废气处理装置18，废气经处理后再由排放烟囱181排放进入大气，煅烧冷却后的石灰粉从炉体2的出料口2012排出经过滤后进入成品储料装置19进行储存。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线，包括机架（1），其特征在于，所述机架（1）上设置有炉体（2）以及与炉体（2）相互连通的燃烧座（3），所述炉体（2）由内至外分为煅烧室（201）和烟道（202），所述煅烧室（201）和烟道（202）之间设置有螺旋挡烟板（203），所述燃烧座（3）与烟道（202）连通，所述煅烧室（201）的顶部和底部分别设置有进料口（2011）和出料口（2012），所述煅烧室（201）的顶部还设置有旋风机（4），所述烟道（202）的顶部设置有排烟管（2021），所述燃烧座（3）的底部设置有生物质燃料进口（501），所述燃烧座（3）上设置有与生物质燃料进口（501）相连的上料机构，所述燃烧座（3）内开设有与上料机构出料端相连通的燃烧室（301），所述燃烧室（301）内设置有导料板（302）和炉排板（303）。

2.根据权利要求1所述的基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线，其特征在于，所述上料机构包括固设在燃烧座（3）上的上料管（5），所述上料管（5）的进料端与生物质燃料进口（501）相连通，所述上料管（5）的出料端连接有导料管（502），所述导料管（502）远离上料管（5）的一端连接有锥形斗（5021），所述上料管（5）内转动连接有转动轴（601），所述转动轴（601）上设置有螺旋输送叶片（602），所述燃烧座（3）上设置有与转动轴（601）相连的驱动电机（6）。

3.根据权利要求2所述的基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线，其特征在于，所述燃烧座（3）与上料管（5）上开设有与燃烧室（301）相连通的凹孔（7），所述凹孔（7）内设置有滤网。

4.根据权利要求2所述的基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线，其特征在于，所述燃烧座（3）上转动连接有转动杆（8），所述转动杆（8）上设置有从动齿轮（801），所述转动轴（601）上设置有与从动齿轮（801）啮合连接的主动齿轮（603），所述转动杆（8）的底部连接有第一丝杆（9），所述第一丝杆（9）外侧螺纹连接有第一套筒（901），所述第一套筒（901）上活动连接有摆动杆（902），所述摆动杆（902）远离第一套筒（901）的一端与导料板（302）相连，所述导料板（302）靠近上料管（5）的一端与燃烧室（301）内壁通过销轴活动相连。

5.根据权利要求4所述的基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线，其特征在于，所述转动杆（8）上设置有蜗杆（802），所述蜗杆（802）外侧啮合连接有蜗轮（1002），所述蜗轮（1002）转动连接在燃烧座（3）内，所述蜗轮（1002）上设置有第二丝杆（10），所述第二丝杆（10）外侧螺纹连接有第二套筒（1001），所述第二套筒（1001）通过连杆与锥形斗（5021）相连。

6.根据权利要求4所述的基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线，其特征在于，所述炉排板（303）包括若干伸缩炉排（11），若干所述伸缩炉排（11）拼接在燃烧室（301）内，每个所述伸缩炉排（11）均通过转轴与燃烧室（301）相连，且所述转轴上套设有用于伸缩炉排（11）复位转动的扭簧。

7.根据权利要求6所述的基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线，其特征在于，所述伸缩炉排（11）包括通过转轴与燃烧室（301）转动相连的两个外炉排（111），每个所述外炉排（111）内均滑动连接有内炉排（112），两个所述内炉排（112）通过销轴转动相连，相邻两个所述伸缩炉排（11）的外炉排（111）活动相抵。

8.根据权利要求7所述的基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线，其特征在于，所述燃烧室（301）内转动连接有第三丝杆（12），所述第三丝杆（12）上设置有副锥齿轮（121），所述第一丝杆（9）上设置有与副锥齿轮（121）啮合连接的主锥齿轮（903），所述第三丝杆（12）上螺纹连接有第三套筒（122），所述第三套筒（122）上设置有弹性伸缩杆（123），所述弹性伸缩杆（123）的顶部设置有与伸缩炉排（11）活动相抵的顶块（124），所述顶块（124）远离弹性伸缩杆（123）一端的两侧均设置有挤压斜面。

9.根据权利要求8所述的基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线，其特征在于，所述燃烧室（301）与烟道（202）之间设置有连通槽（14），所述连通槽（14）内设置有拦截网（141），所述煅烧室（201）自上而下分别为预热段、煅烧段和冷却段，所述煅烧段与连通槽（14）相匹配。

10.根据权利要求9所述的基于互联网的适用于生物质燃料的氧化钙悬浮煅烧生产线，其特征在于，还包括碎石灰石存储装置（15），所述碎石灰石存储装置（15）的出料端连接有石灰石粉制备装置（16），所述石灰石粉制备装置（16）通过输送机构连接有喂料装置（17），所述喂料装置（17）与炉体（2）的进料口（2011）相连，所述炉体（2）的排烟管（2021）外接有废气处理装置（18），所述废气处理装置（18）远离排烟管（2021）的一端连接有排放烟囱（181），所述炉体（2）的出料口（2012）处连接有成品储料装置（19）。