CN116589205A - 基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线及悬浮煅烧工艺 - Google Patents

Abstract

本发明公开了基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线及悬浮煅烧工艺，属于氧化镁生产技术领域。基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线，包括基座，基座的顶部设置有煅烧炉，煅烧炉上设置有进料管、出料管以及出气管，基座的底部设置有用于为煅烧炉提供热能的燃烧室，煅烧炉远离燃烧室的一侧设置有冷却装置，燃烧室的底部设置有废渣口，废渣口外接有废渣上料预热机构，废渣上料预热机构上连接有下料管；本发明通过燃料燃烧的高温废渣对旋风多级预热装置预热后的原料进行再次升温加热，提高待煅烧的菱镁矿粉进入煅烧炉内的初始温度，对热量有效回收利用，降低生产能耗，提高了氧化镁的生产效率，具有可观的经济效益和社会效益。

Description

基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线及悬浮煅烧工艺

技术领域

本发明涉及氧化镁生产技术领域，尤其涉及基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线及悬浮煅烧工艺。

背景技术

活性氧化镁一般是以菱镁矿粉、碱式碳酸镁、氢氧化镁、水镁石等为原料，在800°C～1000°C的高温条件下，经过煅烧、冷却而获得。以菱镁矿为原料经预处理、煅烧、粉碎制取煅烧氧化镁时，因用燃料不同可分为：以无烟煤或焦炭为燃料的混料式煅烧立窑工艺、间壁式煅烧工艺；以煤气或重油为燃料的直燃式煅烧立窑、回转窑等煅烧设备及工艺。

目前氧化镁煅烧生产过程中，对菱镁矿煅烧时一般通过旋风多级预热机构对即将煅烧的原料进行多级预热，如专利申请号为CN201610390643.0的一种粉石灰悬浮煅烧生产线及其悬浮煅烧工艺，其通过旋风送管、旋风回管及料管实现对原料的多级预热，进而提高原料煅烧时的初始温度。但随着烟气离开煅烧炉，导致烟气离开煅烧炉的初始温度低于煅烧温度，使得原料进入煅烧炉时仍需较长时间加热，影响产品的生产效率以及导致耗能较大，增加生产成本。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的问题，而提出的基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线及悬浮煅烧工艺。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线，包括基座，所述基座的顶部设置有煅烧炉，所述煅烧炉上设置有进料管、出料管以及出气管，所述基座的底部设置有用于为煅烧炉提供热能的燃烧室，所述煅烧炉远离燃烧室的一侧设置有冷却装置，所述燃烧室的底部设置有废渣口，所述废渣口外接有废渣上料预热机构，所述废渣上料预热机构上连接有下料管，所述下料管的底端与进料管相连，所述下料管的顶端连接有旋风多级预热装置，所述旋风多级预热装置还通过管道与出气管相连。

优选的，所述废渣上料机构包括固设在基座上的连接座，所述连接座上设置有上料管，所述上料管的上部和下部分别连通有上导管和下导管，所述上料管、上导管和下导管上均设置有保温套，所述上导管和下料管固定相连，所述上导管远离上料管的一端连接有废渣收集箱，所述下导管远离上料管的一端与废渣口相连。

优选的，所述上料管内转动设置有转动杆，所述转动杆外侧设置有螺旋输送叶片，所述上料管的底部设置有用于驱动转动杆转动的驱动电机。

优选的，所述上导管和下料管的中心轴线处于同一直线，且均倾斜设置于煅烧炉，所述上导管套设在下料管上，所述上导管和下料管均采用分段式结构，所述下料管包括与旋风多级预热装置相连的上管道和进料管相连的下管道，所述上管道和下管道之间转动连接有内管，所述上导管包括与上料管相连的左管道以及与废渣收集箱相连的右管道，所述左管道和右管道之间转动连接有外管，且所述外管通过连杆与内管相连。

优选的，所述外管上设置有从动齿轮，所述从动齿轮外侧啮合连接有主动齿轮，所述主动齿轮上连接有转动轴，所述转动轴转动连接在下料管的上管道上，所述转动轴上设置有从动锥齿轮，所述转动杆上设置有与从动锥齿轮啮合连接的主动锥齿轮。

优选的，所述转动轴置于上管道的杆体上连接有若干搅拌杆。

优选的，所述下料管的下管道与上导管的右管道上转动连接有同一个传动杆，所述传动杆与转动轴上均设置有同步轮，两个所述同步轮之间设置有同步带，所述传动杆上连接有连接杆，所述连接杆远离传动杆的一端连接有拨动板，所述拨动板包括与内管活动相抵的刮板以及与刮板倾斜设置的挡板。

优选的，所述燃烧室内壁两侧均设置有支座，两个所述支座之间设置有U形炉排，所述U形炉排的端部设置有侧板，所述侧板与支座之间设置有弹性元件，所述U形炉排上还设置有振动电机，所述燃烧室的底部设置有若干倾斜面，若干所述倾斜面的低端交汇处置于废渣口。

优选的，还包括菱镁矿石存储装置，所述菱镁矿石存储装置的出料端连接有菱镁矿粉制备装置，所述菱镁矿粉制备装置通过输送机构连接有喂料装置，所述喂料装置与旋风多级预热装置的进料端相连，所述旋风多级预热装置通过管道外接有废气处理装置，所述废气处理装置的进气端还与菱镁矿粉制备装置相连，所述废气处理装置的出气端连接有排放烟囱，所述煅烧炉的出料管外接有成品储料装置。

本发明还公开了基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧工艺，包括基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线，还包括以下步骤：

S1：由菱镁矿石存储装置的出料端将菱镁矿石输送至菱镁矿粉制备装置，进行菱镁矿粉的制备；

S2：菱镁矿粉制备装置制得的菱镁矿粉由输送机构输送至喂料装置，再由喂料装置将菱镁矿粉均匀喂入旋风多级预热装置的进料端，对菱镁矿粉进行分级预热；

S3：预热后的菱镁矿粉进入下料管并受到废渣上料预热机构的最终预热，使进入煅烧炉内部进行煅烧的菱镁矿粉初始温度达至较高温度；

S4：菱镁矿粉进入煅烧炉后经煅烧分解以及脱氮除杂，随后在冷却装置的作用下冷却后经过滤筛选后得到成品氧化镁，成片氧化镁输送至成品储料装置进行储存；

S5：由菱镁矿粉制备装置及旋风多级预热装置的各排气端排出的物料经过滤后由废气处理装置处理再通过排放烟囱向大气排放废气。

与现有技术相比，本发明提供了基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线及悬浮煅烧工艺，具备以下有益效果：

1、该基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线及悬浮煅烧工艺，通过废渣上料预热机构动作，使燃料燃烧的高温废渣对旋风多级预热装置预热后的原料进行再次升温加热，提高待煅烧的菱镁矿粉进入煅烧炉内的初始温度，对热量有效回收利用，降低生产能耗和生产成本，提高了氧化镁的生产效率，具有可观的经济效益和社会效益。

2、该基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线及悬浮煅烧工艺，通过在废渣上料预热机构工作时，转动杆上的主动锥齿轮与转动轴上的从动锥齿轮啮合，使从动锥齿轮带动转动轴在下料管上转动，转动轴上的主动齿轮与外管上的从动齿轮啮合，使从动齿轮带动外管在左管道和右管道之间转动，进而使外管通过连杆带动内管转动，使内管的各个位置均可与外管下侧的燃料废渣接触，保证内管各个位置受热均匀，提高对原料的预热效果。

3、该基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线及悬浮煅烧工艺，通过在内管中转动设置传动杆，使传动杆在同步轮和同步带的作用下随转动轴转动，传动杆在转动时通过连接杆带动拨动板在内管中圆周转动，进而使在内管中下滑的煅烧原料均可以与内管的内壁接触，避免煅烧原料下滑过程中置于中间位置或上侧位置的原料无法与内管内壁有效接触，导致中间位置以及上侧位置的原料加热温度均低于与内管内壁接触的下侧位置原料温度，从而保证原料的均匀加热效果，进而提高煅烧质量。

附图说明

图1为本发明的结构示意图一；

图2为本发明的结构示意图二；

图3为本发明的燃烧室的剖面结构示意图；

图4为本发明的图3中A部局部放大结构示意图；

图5为本发明的废渣上料机构的结构示意图；

图6为本发明的上料管的剖面结构示意图；

图7为本发明的上导管与下料管的剖面结构示意图；

图8为本发明的图7中B部局部放大结构示意图；

图9为本发明的拨动板在内管中的结构示意图；

图10为本发明的上料管的横截面结构示意图；

图11为本发明的氧化镁悬浮煅烧生产线的工作流程框图。

图中：1、基座；101、连接座；2、煅烧炉；201、进料管；202、出料管；203、出气管；3、燃烧室；301、废渣口；302、支座；303、U形炉排；3031、侧板；3032、弹性元件；304、振动电机；305、倾斜面；4、下料管；401、上管道；402、下管道；403、内管；5、旋风多级预热装置；6、冷却装置；7、上料管；701、转动杆；702、螺旋输送叶片；703、驱动电机；704、主动锥齿轮；8、上导管；801、左管道；802、右管道；803、外管；8031、从动齿轮；9、下导管；10、转动轴；1001、主动齿轮；1002、从动锥齿轮；1003、搅拌杆；11、传动杆；111、连接杆；112、拨动板；1121、刮板；1122、挡板；12、同步轮；13、废渣收集箱；14、菱镁矿石存储装置；15、菱镁矿粉制备装置；16、喂料装置；17、废气处理装置；171、排放烟囱；18、成品储料装置；19、保温套。

实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

实施例

参照图1、图2、图3、图5、图6和图7，基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线，包括基座1，基座1的顶部设置有煅烧炉2，煅烧炉2上设置有进料管201、出料管202以及出气管203，基座1的底部设置有用于为煅烧炉2提供热能的燃烧室3，煅烧炉2远离燃烧室3的一侧设置有冷却装置6，燃烧室3的底部设置有废渣口301，废渣口301外接有废渣上料预热机构，废渣上料预热机构上连接有下料管4，下料管4的底端与进料管201相连，下料管4的顶端连接有旋风多级预热装置5，旋风多级预热装置5还通过管道与出气管203相连。

具体的，氧化镁煅烧生产过程中，通过燃烧室3对燃料进行燃烧，燃烧产生的高温烟气进入煅烧炉2并通过旋风多级预热装置5对待煅烧的菱镁矿提前分级预热，进而增加菱镁矿进入煅烧炉2时的初始温度，旋风多级预热装置5为现有技术，在此不做赘述，燃烧室3燃烧时产生的高温废渣大约在700℃至900℃之间，这些废渣在废渣上料预热机构的工作下，对旋风多级预热装置5预热后的原料进行再次升温加热，提高待煅烧的菱镁矿粉进入煅烧炉2内的初始温度，对热量有效回收利用，降低生产能耗和生产成本，提高了氧化镁的生产效率，具有可观的经济效益和社会效益，镁矿粉进入煅烧炉2后经煅烧分解以及脱氮除杂，随后在冷却装置6的作用下冷却后通过出料管202排出，经过滤筛选后得到成品氧化镁。

实施例

参照图1、图2、图5、图6、图7和图10，基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线，在实施例1的基础上，更进一步的是，废渣上料机构包括固设在基座1上的连接座101，连接座101上设置有上料管7，上料管7的上部和下部分别连通有上导管8和下导管9，上料管7、上导管8和下导管9上均设置有保温套19，上导管8和下料管4固定相连，上导管8远离上料管7的一端连接有废渣收集箱13，下导管9远离上料管7的一端与废渣口301相连。

进一步的，上料管7内转动设置有转动杆701，转动杆701外侧设置有螺旋输送叶片702，上料管7的底部设置有用于驱动转动杆701转动的驱动电机703。

具体的，燃烧室3燃烧时产生的炉渣通过下导管9进入上料管7，控制驱动电机703运行，使驱动电机703的输出端带动转动杆701在上料管7内转动，转动杆701带动螺旋输送叶片702对进入上料管7内的炉渣向上输送，炉渣抵达上料管7顶部后进入上导管8，上导管8对置于其内部的下料管4升温预热，进而增加下料管4内原料的温度，加热下料管4后的废渣进入废渣收集箱13，上料管7、上导管8和下导管9上均设置有保温套19，保证废渣输送过程中温度不易降低。

实施例

参照图1、图2、图5、图6、图7和图8，基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线，在实施例2的基础上，更进一步的是，上导管8和下料管4的中心轴线处于同一直线，且均倾斜设置于煅烧炉2，上导管8套设在下料管4上，上导管8和下料管4均采用分段式结构，下料管4包括与旋风多级预热装置5相连的上管道401和进料管201相连的下管道402，上管道401和下管道402之间转动连接有内管403，上导管8包括与上料管7相连的左管道801以及与废渣收集箱13相连的右管道802，左管道801和右管道802之间转动连接有外管803，且外管803通过连杆与内管403相连。

进一步的，外管803上设置有从动齿轮8031，从动齿轮8031外侧啮合连接有主动齿轮1001，主动齿轮1001上连接有转动轴10，转动轴10转动连接在下料管4的上管道401上，转动轴10上设置有从动锥齿轮1002，转动杆701上设置有与从动锥齿轮1002啮合连接的主动锥齿轮704。

具体的，对菱镁矿粉以及废渣进行输送时，控制菱镁矿粉在下料管4中的量以及废渣在上导管8中的量，使其含量大概占据管道的五分之四，避免菱镁矿粉以及废渣填满管道，造成物料滑动效率低下甚至堵塞管道的情况，当废渣在上导管8中下滑时，由于废渣未填满管道使得废渣在下滑时受重力因素下会堆积在上导管8下侧区域，使得废渣对内管403接近外管803下侧区域的位置加热温度较高，在废渣上料预热机构工作时，转动杆701上的主动锥齿轮704与转动轴10上的从动锥齿轮1002啮合，使从动锥齿轮1002带动转动轴10在下料管4上转动，转动轴10上的主动齿轮1001与外管803上的从动齿轮8031啮合，使从动齿轮8031带动外管803在左管道801和右管道802之间转动，进而使外管803通过连杆带动内管403转动，使内管403的各个位置均可与外管803下侧滑动堆积的燃料废渣接触，保证内管403各个位置受热均匀，提高对原料的预热效果。

实施例

参照图7和图8，基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线，在实施例3的基础上，更进一步的是，转动轴10置于上管道401的杆体上连接有若干搅拌杆1003。

具体的，通过在转动轴10的外侧设置搅拌杆1003，使得转动轴10在转动时可对上管道401内滑落的原料进行破碎工作，防止菱镁矿粉在下落的过程中因挤压堆积而结块，影响后续菱镁矿粉的煅烧效果和煅烧效率。

实施例

参照图1、图2、图5、图6、图7、图8和图9，基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线，在实施例3的基础上，更进一步的是，下料管4的下管道402与上导管8的右管道802上转动连接有同一个传动杆11，传动杆11与转动轴10上均设置有同步轮12，两个同步轮12之间设置有同步带，传动杆11上连接有连接杆111，连接杆111远离传动杆11的一端连接有拨动板112，拨动板112包括与内管403活动相抵的刮板1121以及与刮板1121倾斜设置的挡板1122。

具体的，通过在内管403中转动设置传动杆11，使传动杆11在同步轮12和同步带的作用下随转动轴10转动，传动杆11在转动时通过连接杆111带动拨动板112在内管403中圆周转动，使拨动板112对堆积在内管403下侧位置的菱镁矿粉刮动，使其移动至内管403的上侧区域，而原先置于中间部位的菱镁矿粉下落至内管403下侧并与内管403底壁接触，进而使在内管403中滑动的煅烧原料均可以与内管403的底壁接触，避免煅烧原料下滑过程中置于中间位置或上侧位置的原料无法与内管403内壁有效接触，导致中间位置以及上侧位置的原料加热温度均低于与内管403内壁接触的下侧位置原料温度，从而保证原料的均匀加热效果，进而提高煅烧质量。

实施例

参照图1、图2、图3和图4，基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线，在实施例1的基础上，更进一步的是，燃烧室3内壁两侧均设置有支座302，两个支座302之间设置有U形炉排303，U形炉排303的端部设置有侧板3031，侧板3031与支座302之间设置有弹性元件3032，U形炉排303上还设置有振动电机304，燃烧室3的底部设置有若干倾斜面305，若干倾斜面305的低端交汇处置于废渣口301。

具体的，燃料在U形炉排303上燃烧时，控制振动电机304运行，振动电机304上应设置有隔热及防火材料，保证其正常运行，振动电机304工作时配合弹性元件3032带动U形炉排303在支座302处上下摆动，一方面可以使炉排带动燃料翻转抖动，提高燃料与氧气的接触面积，使其充分燃烧，另一方面可以使燃料燃烧后产生的废渣快速穿过炉排落在燃烧室3的底侧，并顺着倾斜面305滑落至废渣口301，然后通过下导管9进入上料管7中向上输送对原料升温预热。

实施例

参照图1、图2和图11，基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线，在实施例1的基础上，更进一步的是，还包括菱镁矿石存储装置14，菱镁矿石存储装置14的出料端连接有菱镁矿粉制备装置15，菱镁矿粉制备装置15通过输送机构连接有喂料装置16，喂料装置16与旋风多级预热装置5的进料端相连，旋风多级预热装置5通过管道外接有废气处理装置17，废气处理装置17的进气端还与菱镁矿粉制备装置15相连，废气处理装置17的出气端连接有排放烟囱171，煅烧炉2的出料管202外接有成品储料装置18。

具体的，由菱镁矿石存储装置14的出料端将菱镁矿石输送至菱镁矿粉制备装置15进行菱镁矿粉的制备，菱镁矿粉制备装置15制得的菱镁矿粉由输送机构输送至喂料装置16，再由喂料装置16将菱镁矿粉均匀喂入旋风多级预热装置5的进料端，对菱镁矿粉进行分级预热，预热后的菱镁矿粉进入下料管4并受到废渣上料预热机构的最终预热，使进入煅烧炉2内部进行煅烧的菱镁矿粉初始温度达至较高温度，菱镁矿粉进入煅烧炉2后经煅烧分解以及脱氮除杂，随后在冷却装置6的作用下冷却后经过滤筛选后得到成品氧化镁，成片氧化镁输送至成品储料装置18进行储存，由菱镁矿粉制备装置15及旋风多级预热装置5的各排气端排出的物料，一部分经过滤后由废气处理装置17处理再通过排放烟囱171向大气排放废气，另一部分经过滤后由管路重新送入菱镁矿粉制备装置15中进行再次生产利用。

本发明公开了基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧工艺，包括基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线，还包括以下步骤：

S1：由菱镁矿石存储装置14的出料端将菱镁矿石输送至菱镁矿粉制备装置15，进行菱镁矿粉的制备；

S2：菱镁矿粉制备装置15制得的菱镁矿粉由输送机构输送至喂料装置16，再由喂料装置16将菱镁矿粉均匀喂入旋风多级预热装置5的进料端，对菱镁矿粉进行分级预热；

S3：预热后的菱镁矿粉进入下料管4并受到废渣上料预热机构的最终预热，使进入煅烧炉2内部进行煅烧的菱镁矿粉初始温度达至较高温度；

S4：菱镁矿粉进入煅烧炉2后经煅烧分解以及脱氮除杂，随后在冷却装置6的作用下冷却后经过滤筛选后得到成品氧化镁，成片氧化镁输送至成品储料装置18进行储存；

S5：由菱镁矿粉制备装置15及旋风多级预热装置5的各排气端排出的物料经过滤后由废气处理装置17处理再通过排放烟囱171向大气排放废气。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线，包括基座（1），其特征在于，所述基座（1）的顶部设置有煅烧炉（2），所述煅烧炉（2）上设置有进料管（201）、出料管（202）以及出气管（203），所述基座（1）的底部设置有用于为煅烧炉（2）提供热能的燃烧室（3），所述煅烧炉（2）远离燃烧室（3）的一侧设置有冷却装置（6），所述燃烧室（3）的底部设置有废渣口（301），所述废渣口（301）外接有废渣上料预热机构，所述废渣上料预热机构上连接有下料管（4），所述下料管（4）的底端与进料管（201）相连，所述下料管（4）的顶端连接有旋风多级预热装置（5），所述旋风多级预热装置（5）还通过管道与出气管（203）相连。

2.根据权利要求1所述的基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线，其特征在于，所述废渣上料机构包括固设在基座（1）上的连接座（101），所述连接座（101）上设置有上料管（7），所述上料管（7）的上部和下部分别连通有上导管（8）和下导管（9），所述上料管（7）、上导管（8）和下导管（9）上均设置有保温套（19），所述上导管（8）和下料管（4）固定相连，所述上导管（8）远离上料管（7）的一端连接有废渣收集箱（13），所述下导管（9）远离上料管（7）的一端与废渣口（301）相连。

3.根据权利要求2所述的基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线，其特征在于，所述上料管（7）内转动设置有转动杆（701），所述转动杆（701）外侧设置有螺旋输送叶片（702），所述上料管（7）的底部设置有用于驱动转动杆（701）转动的驱动电机（703）。

4.根据权利要求3所述的基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线，其特征在于，所述上导管（8）和下料管（4）的中心轴线处于同一直线，且均倾斜设置于煅烧炉（2），所述上导管（8）套设在下料管（4）上，所述上导管（8）和下料管（4）均采用分段式结构，所述下料管（4）包括与旋风多级预热装置（5）相连的上管道（401）和进料管（201）相连的下管道（402），所述上管道（401）和下管道（402）之间转动连接有内管（403），所述上导管（8）包括与上料管（7）相连的左管道（801）以及与废渣收集箱（13）相连的右管道（802），所述左管道（801）和右管道（802）之间转动连接有外管（803），且所述外管（803）通过连杆与内管（403）相连。

5.根据权利要求4所述的基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线，其特征在于，所述外管（803）上设置有从动齿轮（8031），所述从动齿轮（8031）外侧啮合连接有主动齿轮（1001），所述主动齿轮（1001）上连接有转动轴（10），所述转动轴（10）转动连接在下料管（4）的上管道（401）上，所述转动轴（10）上设置有从动锥齿轮（1002），所述转动杆（701）上设置有与从动锥齿轮（1002）啮合连接的主动锥齿轮（704）。

6.根据权利要求5所述的基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线，其特征在于，所述转动轴（10）置于上管道（401）的杆体上连接有若干搅拌杆（1003）。

7.根据权利要求5所述的基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线，其特征在于，所述下料管（4）的下管道（402）与上导管（8）的右管道（802）上转动连接有同一个传动杆（11），所述传动杆（11）与转动轴（10）上均设置有同步轮（12），两个所述同步轮（12）之间设置有同步带，所述传动杆（11）上连接有连接杆（111），所述连接杆（111）远离传动杆（11）的一端连接有拨动板（112），所述拨动板（112）包括与内管（403）活动相抵的刮板（1121）以及与刮板（1121）倾斜设置的挡板（1122）。

8.根据权利要求1所述的基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线，其特征在于，所述燃烧室（3）内壁两侧均设置有支座（302），两个所述支座（302）之间设置有U形炉排（303），所述U形炉排（303）的端部设置有侧板（3031），所述侧板（3031）与支座（302）之间设置有弹性元件（3032），所述U形炉排（303）上还设置有振动电机（304），所述燃烧室（3）的底部设置有若干倾斜面（305），若干所述倾斜面（305）的低端交汇处置于废渣口（301）。

9.根据权利要求1所述的基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线，其特征在于，还包括菱镁矿石存储装置（14），所述菱镁矿石存储装置（14）的出料端连接有菱镁矿粉制备装置（15），所述菱镁矿粉制备装置（15）通过输送机构连接有喂料装置（16），所述喂料装置（16）与旋风多级预热装置（5）的进料端相连，所述旋风多级预热装置（5）通过管道外接有废气处理装置（17），所述废气处理装置（17）的进气端还与菱镁矿粉制备装置（15）相连，所述废气处理装置（17）的出气端连接有排放烟囱（171），所述煅烧炉（2）的出料管（202）外接有成品储料装置（18）。

10.基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧工艺，包括权利要求1-9任一项所述的基于互联网的氧化镁分级悬浮煅烧生产线，其特征在于，还包括以下步骤：

S1：由菱镁矿石存储装置（14）的出料端将菱镁矿石输送至菱镁矿粉制备装置（15），进行菱镁矿粉的制备；

S2：菱镁矿粉制备装置（15）制得的菱镁矿粉由输送机构输送至喂料装置（16），再由喂料装置（16）将菱镁矿粉均匀喂入旋风多级预热装置（5）的进料端，对菱镁矿粉进行分级预热；

S3：预热后的菱镁矿粉进入下料管（4）并受到废渣上料预热机构的最终预热，使进入煅烧炉（2）内部进行煅烧的菱镁矿粉初始温度达至较高温度；

S4：菱镁矿粉进入煅烧炉（2）后经煅烧分解以及脱氮除杂，随后在冷却装置（6）的作用下冷却后经过滤筛选后得到成品氧化镁，成片氧化镁输送至成品储料装置（18）进行储存；

S5：由菱镁矿粉制备装置（15）及旋风多级预热装置（5）的各排气端排出的物料经过滤后由废气处理装置（17）处理再通过排放烟囱（171）向大气排放废气。