CN116585879A - 一种烟气脱硫装置 - Google Patents

Abstract

本申请公开了一种烟气脱硫装置，包括过滤仓、脱硫仓和清理机构，过滤仓能够冷却气体并吸收气体中的杂质，脱硫仓能够将通过冷却仓后的气体脱硫，而清理机构能够清理脱硫仓的内壁；即经过过滤仓的冷却降温后，不仅能够避免高温烟气与净化液接触后将后者干燥脱水形成干固体废料，还能吸收烟气中的大颗粒杂质，进而避免烟气中的大颗粒杂质与干固体废料一同沉降、较短时间内即会产生大量固体废料的情况；通过将过滤仓与脱硫仓进行分离，过滤仓与脱硫仓都能够独立高效地完成冷却过滤作用和脱硫作用，进而提升脱硫装置的脱硫效率和脱硫效果；通过清理机构能够清理脱硫仓内壁上积聚的废料，并实现实时维护脱硫仓、延长脱硫仓使用寿命的作用。

Description

一种烟气脱硫装置

技术领域

本申请涉及烟气脱硫的技术领域，具体为一种烟气脱硫装置。

背景技术

能源、化工、冶金、电子等行业和领域均会涉及到煤、石油、天然气等燃料的燃烧作业，上述燃料在燃烧后排放的尾气中会含有大量的硫化物，同时还有大量的烟尘；烟尘会使大气能见度降低、植物光合作用减弱、影响人和动物的肺功能并引发相关疾病；硫化物在大气中会形成酸雨，腐蚀建筑物，影响植物生长并会危害人体健康。

因此，能源、化工、冶金、电子等行业都需要对燃烧的尾气进行脱硫并除尘的作业，从而使排放的尾气符合环保的排放要求，现有的喷淋脱硫装置很难将烟雾中的含硫物质排尽，最终气体排到空气中仍然会造成污染。

但是现有的烟气脱硫装置，大多使用净化液直接喷淋在烟气上，烟气温度较高会使净化液干燥脱水形成干固体废料，同时，伴随着烟气中的大颗粒杂质与干固体废料一同沉降，较短时间内即会产生大量固体废料，需要经常对设备进行清洁维护，使用效果不够理想，增加了工作负担。

发明内容

基于此，有必要针对上述技术问题，提出一种烟气脱硫装置。

该烟气脱硫装置包括:

过滤仓，其内部形成有空腔，且所述过滤仓上设置有第一进气口和第一出气口，所述过滤仓内设置有冷却吸收液，用于冷却气体并吸收气体中的杂质；

脱硫仓，其内部形成有空腔，所述脱硫仓上设置有第二进气口和第二出气口，且所述第一出气口与所述第二进气口相连通，所述脱硫仓内设置有脱硫液，用于将气体脱硫；

清理机构，设置于所述脱硫仓上，能够清理所述脱硫仓的内壁。

在一些实施例中，所述过滤仓上连通设置有：

冷却吸收液入口管；

冷却吸收液出口管，且所述冷却吸收液入口管和冷却吸收液出口管上分别设置有第一手动阀和第二手动阀。

在一些实施例中，所述过滤仓上设置有：

进气管，其穿设于所述第一进气口并与所述过滤仓密封连接，且所述进气管的出口端位于所述过滤仓内的底部；

出气管，其穿设于所述第一出气口和所述第二进气口，并与所述过滤仓和所述脱硫仓密封连接。

在一些实施例中，所述清理机构包括：

清理组件，设置于所述脱硫仓的内壁，能够抵接所述脱硫仓的内壁进行往复运动；

驱动组件，设置于所述脱硫仓外，能够提供动力；

传动组件，设置于所述脱硫仓内部，并与所述驱动组件和所述清理组件连接，用于传递动力，并带动所述清理组件往复运动。

在一些实施例中，所述清理组件包括：

第一清理环，其沿预设方向与所述脱硫仓滑动连接，且其外侧部与所述脱硫仓的内壁相抵接。

在一些实施例中，所述清理组件包括：

第二清理环，设置于所述第一清理环的下方并与所述脱硫仓的内壁相抵接；

连杆，设置于所述第一清理环与所述第二清理环之间，并连接所述第一清理环与所述第二清理环。

在一些实施例中，所述驱动组件包括：

电机，设置于所述脱硫仓上；

蜗杆，与所述电机的输出轴同轴固定连接；

第一转动杆、第二转动杆，分别转动连接于所述脱硫仓上；

从动齿轮，同轴固定连接于所述第一转动杆上，并与所述蜗杆啮合连接；

第一皮带轮、第二皮带轮，分别与所述第一转动杆和所述第二转动杆同轴固定连接；

传动带，套设于所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上，能够传递动力。

在一些实施例中，所述传动组件包括：

转盘，设置于所述脱硫仓内，所述第二转动杆穿设于所述脱硫仓的侧壁并与所述转盘同轴固定连接；

第三转动杆，设置于所述脱硫仓内，且所述第三转动杆的一端与所述转盘的外缘端固定连接；

滑套，滑动套设于所述第三转动杆上；

连接杆，其一端与所述第一清理环转动连接，其另一端与所述滑套固定连接，所述转盘能够带动所述第一清理环沿预设方向往复运动。

在一些实施例中，所述烟气脱硫装置还包括喷雾组件，设置于所述脱硫仓上，能够吸取所述脱硫仓内的脱硫液并将其以雾状喷入所述脱硫仓内。

在一些实施例中，所述喷雾组件包括：

喷管，其两端均与所述脱硫仓的连通设置；

泵壳，设置于所述脱硫仓上并与所述喷管连通；

泵轮，设置于所述泵壳内，并与所述驱动组件连接，所述驱动组件能够带动所述泵轮转动；

雾化喷头，设置于所述脱硫仓内并与所述喷管连接。

与现有技术相比，本申请的有益效果是：

通过设置过滤仓、脱硫仓和清理机构，过滤仓能够冷却气体并吸收气体中的杂质，脱硫仓能够将通过冷却仓后的气体脱硫，而清理机构能够清理脱硫仓的内壁；即经过过滤仓的冷却降温后，不仅能够避免高温烟气与净化液接触后将后者干燥脱水形成干固体废料，还能吸收烟气中的大颗粒杂质，进而避免烟气中的大颗粒杂质与干固体废料一同沉降、较短时间内即会产生大量固体废料的情况；通过将过滤仓与脱硫仓进行分离，过滤仓与脱硫仓都能够独立高效地完成冷却过滤作用和脱硫作用，进而提升脱硫装置的脱硫效率和脱硫效果；通过清理机构能够清理脱硫仓内壁上积聚的废料，从而节省人力，并实现实时维护脱硫仓、延长脱硫仓使用寿命的作用。

附图说明

图1为本申请示范实施例的整体结构示意图；

图2为本申请示范实施例中为显示过滤仓和脱硫仓内部结构的示意图；

图3为图1中A部分的放大图；

图4为图2中B部分的放大图。

图中：1、过滤仓；2、脱硫仓；3、支撑架；4、进气管；5、出气管；6、第二出气口；7、锥形伞罩；8、除雾过滤层；9、电机；10、泵壳；11、喷管；12、蜗杆；13、第一转动杆；14、第二转动杆；15、从动齿轮；16、第一皮带轮；161、第二皮带轮；17、传动带；18、转盘；19、第三转动杆；20、第一清理环；201、第二清理环；21、连接杆；22、连杆；23、滑套；24、滑槽。

具体实施方式

下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”、“内”、“外”“前端”、“后端”、“两端”、“一端”、“另一端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置有”、“连接”等，应做广义理解，例如“连接”，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

如背景技术中所述，能源、化工、冶金、电子等行业都需要对燃烧的尾气进行脱硫并除尘的作业，从而使排放的尾气符合环保的排放要求，现有的喷淋脱硫装置很难将烟雾中的含硫物质排尽，最终气体排到空气中仍然会造成污染。但是现有的烟气脱硫装置，大多使用净化液直接喷淋在烟气上，烟气温度较高会使净化液干燥脱水形成干固体废料，同时，伴随着烟气中的大颗粒杂质与干固体废料一同沉降，较短时间内即会产生大量固体废料，需要经常对设备进行清洁维护，使用效果不够理想，增加了工作负担。

为改善上述问题，本申请提出了一种烟气脱硫装置,参照图1和图2，其主要包括过滤仓1、脱硫仓2、清理机构和喷雾组件。其中，过滤仓1能够冷却气体并吸收气体中的杂质，脱硫仓2能够将通过冷却仓后的气体脱硫，清理机构能够清理脱硫仓2内壁上积聚的废料，喷雾组件能够提升脱硫仓2的脱硫效果。

具体地，在示范实施例中，过滤仓1形成为圆形桶状结构并通过支架固定于地面上，过滤仓1内形成有空腔。进一步地，过滤仓1上设置有第一进气口和第一出气口，过滤仓1内设置有冷却吸收液，用于冷却气体并吸收气体中的杂质。

进一步地，过滤仓1内的冷却吸收液具体为水或低浓度碱溶液，当高温烟气通过第一进气口进入过滤仓1内后，冷却吸收液能够对高温烟气进行降温，同时，高温烟气内的大颗粒杂质能够留在冷却吸收液中，即实现冷却并过滤高温烟气的功能。

进一步地，过滤仓1上设置有冷却吸收液入口管和冷却吸收液出口管。其中，冷却吸收液入口管设置于过滤仓1的顶部并与过滤仓1相连通，冷却吸收液出口管设置于过滤仓1的底部并与过滤仓1相连通，进一步地，冷却吸收液入口管和冷却吸收液出口管上分别设置有第一手动阀和第二手动阀，通过冷却吸收液入口管和冷却吸收液出口管能够及时更换过滤仓1内的冷却吸收液。

进一步地，过滤仓1上还设置有进气管4和出气管5。其中，进气管4穿设于第一进气口并与过滤仓1密封连接，且进气管4的出口端位于过滤仓1内的底部，出气管5的一端穿设于位于过滤仓1顶部的第一出气口，且出气管5的另一端与脱硫仓2连通，同时，出气管5与过滤仓1和脱硫仓2密封连接，高温烟气从进气管4进入过滤仓1底部后，能够被其内的冷却吸收液降温并过滤，随后经出气管5进入脱硫仓2内进行脱硫。

进一步地，过滤仓1内固定设置有支撑架3，用于固定位于过滤仓1内部的进气管4和出气管5。

具体地，在示范实施例中，参照图1和图2，脱硫仓2形成为方形桶状结构并通过支架固定于地面上，脱硫仓2内形成有空腔。进一步地，脱硫仓2上设置有第二进气口和第二出气口6，脱硫仓2内设置有脱硫液，用于将气体脱硫。

进一步地，脱硫液具体为高浓度碱溶液，当含硫烟气通入脱硫仓2内后能够与脱硫液发生反应，经过脱硫净化后的气体能够从位于脱硫仓2顶部的第二出气口6排出。

进一步地，上述出气管5的一端于第二进气口处穿设于脱硫仓2内并与脱硫仓2密封连接。

进一步地，脱硫仓2的顶部第二出气口6处架设有锥形伞罩7，能够防止杂物从第二出气口6落入脱硫仓2内。

进一步地，脱硫仓2内设置有固定有除雾过滤层8，除雾过滤层8位于脱硫仓2内的顶部，用于过滤水雾并供烟气从脱硫仓2内排出。

进一步地，脱硫仓2上还设置有脱硫液入口管和脱硫液出口管。其中，脱硫液入口管和脱硫液出口管上分别设置有第三手动阀和第四手动阀。脱硫液出口管设置于脱硫仓2的底部并与其连通，通过脱硫液入口管和脱硫液出口管能够及时更换脱硫仓2内的脱硫液。

具体地，在示范实施例中，清理机构包括清理组件、驱动组件和传动组件。其中，清理组件设置于脱硫仓2的内壁，能够抵接脱硫仓2的内壁进行往复运动，从而清理掉积聚在脱硫仓2内壁上的废料；驱动组件设置于脱硫仓2外，能够提供动力；传动组件设置于脱硫仓2内部，并与驱动组件和清理组件连接，用于传递动力并带动清理组件往复运动。

进一步地，参照图2和图4，清理组件包括第一清理环20、第二清理环201和连杆22。其中，第一清理环20形成为方形环状结构，第一清理环20沿竖直方向与脱硫仓2的内壁滑动连接，且第一清理环20的外侧部与脱硫仓2的内壁相抵接；第二清理环201形成为方形环状结构，第二清理环201位于第一清理环20的下方并与脱硫仓2的内壁滑动抵接；连杆22设置有多个并位于第一清理环20与第二清理环201之间，且连杆22的上下两端分别固定连接第一清理环20与第二清理环201。第一清理环20上下移动过程中，能够带动第二清理环201同时上下移动，从而扩大清理组件的清理范围。

进一步地，参照图2和图3，驱动组件包括电机9、蜗杆12、第一转动杆13、第二转动杆14、从动齿轮15、第一皮带轮16、第二皮带轮161和传动带17。其中，电机9固定于脱硫仓2的外壁上；蜗杆12与电机9的输出轴同轴固定连接；第一转动杆13和第二转动杆14均转动连接于所述脱硫仓2上，且第一转动杆13和第二转动杆14两者均水平设置且第一转动杆13位于第二转动杆14的下方；从动齿轮15同轴固定连接于第一转动杆13上，并与蜗杆12啮合连接；第一皮带轮16和第二皮带轮161分别与第一转动杆13和第二转动杆14同轴固定连接；传动带17套设于第一皮带轮16和第二皮带轮161上，能够传递动力。电机9输出轴能够带动蜗杆12转动，进而通过从动齿轮15带动第一转动杆13转动，进而通过第一皮带轮16、第二皮带轮161和传动带17带动第二转动杆14的转动。

进一步地，参照图2，传动组件包括转盘18、第三转动杆19、滑套23和连接杆21。其中，转盘18设置于脱硫仓2内，上述第二转动杆14穿设于脱硫仓2的侧壁并与转盘18同轴固定连接；第三转动杆19水平设置于脱硫仓2内，且第三转动杆19的一端与转盘18的外缘端固定连接；滑套23设置有两个并滑动套设于第三转动杆19上；连接杆21设置有两个并与两个滑套23一一对应，对应每个连接杆21，其一端与穿设于第一清理环20的一侧并与第一清理环20转动连接，其另一端与滑套23固定连接，转盘18能够随第二转动杆14转动，且在其转动过程中，能够带动第三转动杆19绕转盘18轴心做圆周运动，进而通过连接杆21带动第一清理环20上下往复运动。

进一步地，参照图4，连接杆21形成为L形，其下端部水平穿设于第一清理环20并与脱硫仓2的内壁滑动抵接，进一步地，脱硫仓2的内壁上沿竖直方向开设有两条滑槽24，分别供两个连接杆21的端部沿竖直方向在脱硫仓2内壁上滑动。第一清理环20以此实现与脱硫仓2内壁的滑动连接。

具体地，在示范实施例中，参照图1和图2，喷雾组件设置于脱硫仓2上，能够吸取脱硫仓2内的脱硫液并将其以雾状喷入脱硫仓2内。喷雾组件包括喷管11、泵壳10、泵轮和雾化喷头。其中，喷管11形成为一端开口的管状结构，喷管11的开口端与脱硫仓2的底部连通，喷管11的另一端于除雾过滤层8下方穿过脱硫仓2的侧壁并架设于脱硫仓2内；雾化喷头设置有多个并沿喷管11长度方向依次设置于喷管11的闭口端上；泵壳10固定于脱硫仓2的外壁上并与喷管11连通设置；泵轮设置于泵壳10内并与电机9连接，即蜗杆12背离电机9的一端滑动穿设于泵壳10并与泵轮同轴固定连接，使得电机9能够带动泵轮转动，进而吸取脱硫仓2内的脱硫液并将其通过雾化喷头向下喷入脱硫仓2中，从而增大含硫气体与脱硫液的接触面积，从而提高脱硫效率和脱硫效果。

综上所述，通过设置过滤仓1、脱硫仓2和清理机构，过滤仓1能够冷却气体并吸收气体中的杂质，脱硫仓2能够将通过冷却仓后的气体脱硫，而清理机构能够清理脱硫仓2的内壁；即经过过滤仓1的冷却降温后，不仅能够避免高温烟气与净化液接触后将后者干燥脱水形成干固体废料，还能吸收烟气中的大颗粒杂质，进而避免烟气中的大颗粒杂质与干固体废料一同沉降、较短时间内即会产生大量固体废料的情况；通过将过滤仓1与脱硫仓2进行分离，过滤仓1与脱硫仓2都能够独立高效地完成冷却过滤作用和脱硫作用，进而提升脱硫装置的脱硫效率和脱硫效果；通过清理机构能够清理脱硫仓2内壁上积聚的废料，从而节省人力，并实现实时维护脱硫仓2、延长脱硫仓2使用寿命的作用

最后应说明的是：以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，尽管参照前述实施例对本申请进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本申请的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种烟气脱硫装置，其特征在于,包括：

过滤仓，其内部形成有空腔，且所述过滤仓上设置有第一进气口和第一出气口，所述过滤仓内设置有冷却吸收液，用于冷却气体并吸收气体中的杂质；

脱硫仓，其内部形成有空腔，所述脱硫仓上设置有第二进气口和第二出气口，且所述第一出气口与所述第二进气口相连通，所述脱硫仓内设置有脱硫液，用于将气体脱硫；

清理机构，设置于所述脱硫仓上，能够清理所述脱硫仓的内壁。

2.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于,所述过滤仓上连通设置有：

冷却吸收液入口管；

冷却吸收液出口管，且所述冷却吸收液入口管和冷却吸收液出口管上分别设置有第一手动阀和第二手动阀。

3.根据权利要求1-2中任一项所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于,所述过滤仓上设置有：

进气管，其穿设于所述第一进气口并与所述过滤仓密封连接，且所述进气管的出口端位于所述过滤仓内的底部；

出气管，其穿设于所述第一出气口和所述第二进气口，并与所述过滤仓和所述脱硫仓密封连接。

4.根据权利要求1所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于,所述清理机构包括：

清理组件，设置于所述脱硫仓的内壁，能够抵接所述脱硫仓的内壁进行往复运动；

驱动组件，设置于所述脱硫仓外，能够提供动力；

传动组件，设置于所述脱硫仓内部，并与所述驱动组件和所述清理组件连接，用于传递动力，并带动所述清理组件往复运动。

5.根据权利要求4所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于,所述清理组件包括：

第一清理环，其沿预设方向与所述脱硫仓滑动连接，且其外侧部与所述脱硫仓的内壁相抵接。

6.根据权利要求5所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于,所述清理组件包括：

第二清理环，设置于所述第一清理环的下方并与所述脱硫仓的内壁相抵接；

连杆，设置于所述第一清理环与所述第二清理环之间，并连接所述第一清理环与所述第二清理环。

7.根据权利要求4所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于,所述驱动组件包括：

电机，设置于所述脱硫仓上；

蜗杆，与所述电机的输出轴同轴固定连接；

第一转动杆、第二转动杆，分别转动连接于所述脱硫仓上；

从动齿轮，同轴固定连接于所述第一转动杆上，并与所述蜗杆啮合连接；

第一皮带轮、第二皮带轮，分别与所述第一转动杆和所述第二转动杆同轴固定连接；

传动带，套设于所述第一皮带轮和所述第二皮带轮上，能够传递动力。

8.根据权利要求7所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于,所述传动组件包括：

转盘，设置于所述脱硫仓内，所述第二转动杆穿设于所述脱硫仓的侧壁并与所述转盘同轴固定连接；

第三转动杆，设置于所述脱硫仓内，且所述第三转动杆的一端与所述转盘的外缘端固定连接；

滑套，滑动套设于所述第三转动杆上；

连接杆，其一端与所述第一清理环转动连接，其另一端与所述滑套固定连接，所述转盘能够带动所述第一清理环沿预设方向往复运动。

9.根据权利要求4和7中任一项所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于,还包括喷雾组件，设置于所述脱硫仓上，能够吸取所述脱硫仓内的脱硫液并将其以雾状喷入所述脱硫仓内。

10.根据权利要求9所述的一种烟气脱硫装置，其特征在于,所述喷雾组件包括：

喷管，其两端均与所述脱硫仓的连通设置；

泵壳，设置于所述脱硫仓上并与所述喷管连通；

泵轮，设置于所述泵壳内，并与所述驱动组件连接，所述驱动组件能够带动所述泵轮转动；

雾化喷头，设置于所述脱硫仓内并与所述喷管连接。