CN116585828B - 一种烧结焊剂生产过程中的回收利用装置 - Google Patents
一种烧结焊剂生产过程中的回收利用装置 Download PDFInfo
- Publication number
- CN116585828B CN116585828B CN202310873749.6A CN202310873749A CN116585828B CN 116585828 B CN116585828 B CN 116585828B CN 202310873749 A CN202310873749 A CN 202310873749A CN 116585828 B CN116585828 B CN 116585828B
- Authority
- CN
- China
- Prior art keywords
- dust
- inlet pipe
- air inlet
- production process
- screw rod
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Active
Links
- 230000004907 flux Effects 0.000 title claims abstract description 19
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004064 recycling Methods 0.000 title claims abstract description 13
- 239000000428 dust Substances 0.000 claims abstract description 70
- XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N water Substances O XLYOFNOQVPJJNP-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 19
- 238000007789 sealing Methods 0.000 claims abstract description 14
- 238000007790 scraping Methods 0.000 claims description 23
- 239000007788 liquid Substances 0.000 claims description 18
- 230000001360 synchronised effect Effects 0.000 claims description 5
- 238000005245 sintering Methods 0.000 claims description 2
- 238000003466 welding Methods 0.000 claims 1
- 238000000926 separation method Methods 0.000 abstract description 3
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
- 238000000034 method Methods 0.000 description 3
- 238000004140 cleaning Methods 0.000 description 2
- 239000000463 material Substances 0.000 description 2
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 description 2
- 238000003756 stirring Methods 0.000 description 2
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000003795 chemical substances by application Substances 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 1
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 1
- 239000004744 fabric Substances 0.000 description 1
- JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N iron(III) oxide Inorganic materials O=[Fe]O[Fe]=O JEIPFZHSYJVQDO-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 238000011084 recovery Methods 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01D—SEPARATION
- B01D47/00—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent
- B01D47/02—Separating dispersed particles from gases, air or vapours by liquid as separating agent by passing the gas or air or vapour over or through a liquid bath
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B15/00—Preventing escape of dirt or fumes from the area where they are produced; Collecting or removing dirt or fumes from that area
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B08—CLEANING
- B08B—CLEANING IN GENERAL; PREVENTION OF FOULING IN GENERAL
- B08B9/00—Cleaning hollow articles by methods or apparatus specially adapted thereto
- B08B9/02—Cleaning pipes or tubes or systems of pipes or tubes
- B08B9/027—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages
- B08B9/04—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes
- B08B9/043—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved by externally powered mechanical linkage, e.g. pushed or drawn through the pipes
- B08B9/045—Cleaning the internal surfaces; Removal of blockages using cleaning devices introduced into and moved along the pipes moved by externally powered mechanical linkage, e.g. pushed or drawn through the pipes the cleaning devices being rotated while moved, e.g. flexible rotating shaft or "snake"
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structures Of Non-Positive Displacement Pumps (AREA)
Abstract
本发明公开了一种烧结焊剂生产过程中的回收利用装置，涉及分离除尘技术领域，包括水箱、风机、进风管、除尘组件以及驱动组件，所述驱动组件还连接有封板以实现对进风管下端开口的暂时性封堵，本发明通过设置的除尘组件及驱动组件，能够根据需要对进风管的内壁（特别是液面附近）沉积的粉尘进行清理，疏通进风管，保障其吸尘效果，本方案中的除尘组件能够在刮尘环下移清理的过程中同步驱动叶轮旋转，不仅实现了管道内壁的清理，而且还能够利用叶轮的旋转将刮下的粉尘混合入液体中并排至进风管的外围区域，以避免粉尘在进风管内壁的集聚。
Description
技术领域
本发明属于分离除尘技术领域，具体涉及一种烧结焊剂生产过程中的回收利用装置。
背景技术
烧结焊剂的生产车间内易产生大量粉尘，以烧结焊剂为主，目前对于粉尘的处理方式主要有旋风除尘器、布袋除尘机或利用液体作为分离剂从含尘气体中将颗粒状的烧结焊剂分离出来，如中国专利公开号为CN211799593U的烧结焊剂生产车间粉尘物料回收装置；对于最后一种除尘方式，粉尘会附着在通入含尘气体的管道中，特别是液面附近，导致管道的进风量减小，甚至产生堵塞，故有必要对现有的结构设计进行优化，特别是进风管道处，以解决上述问题。
发明内容
本发明的目的在于提供一种烧结焊剂生产过程中的回收利用装置，以解决现有技术中导致的上述缺陷。
一种烧结焊剂生产过程中的回收利用装置，包括水箱、风机、进风管、除尘组件以及驱动组件，所述风机安装于水箱上端的箱盖上，风机的排风口借助于管道连接至进风管的上端，风机的进风口连接至吸尘罩，所述进风管竖直安装于箱盖上且其下端延伸至水箱内的液面下方，进风管的下端侧面开设有排风孔；所述除尘组件安装于进风管的下部并与驱动组件连接，驱动组件能够驱动除尘组件中的刮尘环沿着进风管的轴线向下移动以实现进风管内壁的除尘处理，所述驱动组件还连接有封板以实现对进风管下端开口的暂时性封堵。
进一步地，所述除尘组件包括支撑架、螺杆、刮尘环以及叶轮，所述支撑架有两个且上下固定于进风管的内壁上，所述螺杆的中段设有外螺纹且其余部分为光杆，螺杆上下部的光杆借助于轴承分别与两个支撑架转动连接，所述刮尘环螺纹连接于螺杆的中段，位于下方的光杆的下端还借助于单向轴承与叶轮连接。
进一步地，所述驱动组件包括伺服电机、丝杠、滑杆以及导向座，所述伺服电机安装于箱盖上端且其输出端连接至丝杠，导向座的一侧一体成型有侧支座，丝杠的下端穿过侧支座并与其螺纹连接，所述滑杆的上端可拆卸连接于箱盖的下端，滑杆的下端穿过侧支座并与其滑动连接，所述导向座为环形结构并滑动连接于进风管的外侧，导向座及刮尘环上均设置有若干安装槽，安装槽内安装有永磁体，导向座和刮尘环借助于永磁体的磁吸力实现同步移动。
进一步地，所述封板的侧面一体成型有侧板，所述侧支座的下端固定有至少两个连接杆，连接杆的下端穿过侧板并借助于螺母锁紧。
进一步地，所述滑杆的下端也穿过侧板并与其滑动连接。
进一步地，所述排风孔位于叶轮与下方的支撑架之间。
进一步地，所述箱盖的下端安装有基座，所述滑杆的上端螺纹连接于基座内。
进一步地，所述导向座内的永磁体可由电磁铁代替。
进一步地，所述水箱的后侧安装有扶手，水箱的下端安装有多个万向轮。
本发明的优点在于：
1.本方案通过设置的除尘组件及驱动组件，能够根据需要对进风管的内壁（特别是液面附近）沉积的粉尘进行清理，疏通进风管，保障其吸尘效果。
2.本方案中的除尘组件能够在刮尘环下移清理的过程中同步驱动叶轮旋转，不仅实现了管道内壁的清理，而且还能够利用叶轮的旋转将刮下的粉尘混合入液体中并排至进风管的外围区域，以避免粉尘在进风管内壁的集聚。
3.封板的设置以及与导向座的同步移动，也可保证本装置处于工作状态下时，进风管排出的风能够通过排风孔排出，进风管的下端仅在清理时再打开，叶轮始终处于液体中，以避免含尘气体产生的推力对叶轮造成影响。
附图说明
图1为本发明的结构示意图。
图2为本发明中箱体及其内部结构的剖视图。
图3为图2中A处的局部详图。
图4为本发明进风管、除尘组件及驱动组件的局部示意图。
图5为除尘组件的局部示意图。
其中：1 水箱，2 风机，3 进风管，30 排风孔，4 除尘组件，40 支撑架，41 螺杆，410 外螺纹，42 刮尘环，44 叶轮，45 单向轴承，5 驱动组件，50 伺服电机，51 丝杠，52 滑杆，53 导向座，530 侧支座，54 基座，6 安装槽，7 永磁体，8 箱盖，9 封板，90 侧板，91 连接杆，10 扶手，11 万向轮，12 液面。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
如图1至图5所示，一种烧结焊剂生产过程中的回收利用装置，包括水箱1、风机2、进风管3、除尘组件4以及驱动组件5，为了便于操作水箱1的移动，在所述水箱1的后侧安装有扶手10，水箱1的下端安装有多个万向轮11，所述风机2安装于水箱1上端的箱盖8上，风机2的排风口借助于管道连接至进风管3的上端，风机2的进风口连接至吸尘罩（图中未示出），所述进风管3竖直安装于箱盖8上且其下端延伸至水箱1内的液面12下方，进风管3的下端侧面开设有排风孔30；所述除尘组件4安装于进风管3的下部并与驱动组件5连接，驱动组件5能够驱动除尘组件4中的刮尘环42沿着进风管3的轴线向下移动以实现进风管3内壁的除尘处理，所述驱动组件5还连接有封板9以实现对进风管3下端开口的暂时性封堵。
在本实施例中，所述除尘组件4包括支撑架40、螺杆41、刮尘环42以及叶轮44，所述支撑架40有两个且上下固定于进风管3的内壁上，所述螺杆41的中段设有外螺纹410且其余部分为光杆，螺杆41上下部的光杆借助于轴承分别与两个支撑架40转动连接，所述刮尘环42螺纹连接于螺杆41的中段，位于下方的光杆的下端还借助于单向轴承45与叶轮44连接；其中，上述的排风孔30位于叶轮44与下方的支撑架40之间；其中，支撑架40、螺杆41、刮尘环42以及叶轮44均可采用耐腐蚀且强度高的塑料材质，不易锈蚀。此外，螺杆41的上端还连接有防尘盖，以降低粉尘对轴承转动的不利影响。
在本实施例中，所述驱动组件5包括伺服电机50、丝杠51、滑杆52以及导向座53，所述伺服电机50安装于箱盖8上端且其输出端连接至丝杠51，导向座53的一侧一体成型有侧支座530，丝杠51的下端穿过侧支座530并与其螺纹连接，所述滑杆52的上端可拆卸连接于箱盖8的下端（如在所述箱盖8的下端安装基座54，所述滑杆52的上端螺纹连接于基座54内），滑杆52的下端穿过侧支座530并与其滑动连接，所述导向座53为环形结构并滑动连接于进风管3的外侧，导向座53及刮尘环42上均设置有若干安装槽6，安装槽6内安装有永磁体7，导向座53和刮尘环42借助于永磁体7的磁吸力实现同步移动。
在本实施例中，所述封板9的侧面一体成型有侧板90，所述侧支座530的下端固定有至少两个连接杆91，连接杆91的下端穿过侧板90并借助于螺母锁紧，所述滑杆52的下端也穿过侧板90并与其滑动连接。之所以设置封板9，是因为要保证在本装置处于工作状态下时，进风管3排出的风要通过排风孔30排出，进风管3的下端仅在清理时再打开，叶轮44始终处于液体中，以避免含尘气体产生的推力对叶轮44造成影响。
在本实施例中，所述导向座53内的永磁体7可由电磁铁代替，可根据需要进行通断电，以实现刮尘环42的上下移动。
本装置在非工作状态下，也即风机2停机时，刮尘环42位于外螺纹410的最上端，液面12位于螺杆41的中间高度处。
本发明的工作过程及原理如下：
人手推着本发明的装置在车间内走动，或直接放置于粉尘量大的区域，开启风机2，借助于风机2的吸力将环境中的含尘气体吸入到进风管3内，再由进风管3下端侧面的排风孔30排出（此时的封板9将进风管3的下端开口密封），并与水箱1内的液体接触，粉尘混合于液体内并被截留，以实现粉尘从含尘气体中的分离，且以烧结焊剂为主，以实现回收利用，
当需要对进风管3的内壁（特别是液面12附近的管道内壁）进行清理时，伺服电机50驱动丝杠51旋转，进而驱动导向座53下移，在磁吸力的作用下，刮尘环42也同步下移并对进风管3的内壁进行清理，借助于外螺纹410的作用，刮尘环42驱动螺杆41旋转，此时，在单向轴承45的作用下，叶轮44也同步转动并对叶轮44附近的液体进行搅拌并产生一个向下的推力，当刮尘环42将附着的粉尘刮入到液体中时，此时的封板9也与进风管3脱离，使得进风管3的下端处于打开状态，能够借助于叶轮44的搅拌作用将粉尘快速混合进液体中并经进风管3的下端开口排至进风管3的外围区域，而借助于进风管3侧面的排风孔30，也能不断向进风管3内补充液体，以实现除尘过程的顺利进行；当清理结束后，伺服电机50反转并驱动刮尘环42上移，此时的螺杆41反向旋转且叶轮44不再同步旋转，直至封板9将进风管3的下端开口密封。
由技术常识可知，本发明可以通过其它的不脱离其精神实质或必要特征的实施方案来实现。因此，上述公开的实施方案，就各方面而言，都只是举例说明，并不是仅有的。所有在本发明范围内或在等同于本发明的范围内的改变均被本发明包含。
Claims (7)
1.一种烧结焊剂生产过程中的回收利用装置，其特征在于，包括水箱(1)、风机(2)、进风管(3)、除尘组件(4)以及驱动组件(5)，所述风机(2)安装于水箱(1)上端的箱盖(8)上，风机(2)的排风口借助于管道连接至进风管(3)的上端，风机(2)的进风口连接至吸尘罩，所述进风管(3)竖直安装于箱盖(8)上且其下端延伸至水箱(1)内的液面(12)下方，进风管(3)的下端侧面开设有排风孔(30)；
所述除尘组件(4)安装于进风管(3)的下部并与驱动组件(5)连接，驱动组件(5)能够驱动除尘组件(4)中的刮尘环(42)沿着进风管(3)的轴线向下移动以实现进风管(3)内壁的除尘处理，所述驱动组件(5)还连接有封板(9)以实现对进风管(3)下端开口的暂时性封堵；
所述除尘组件(4)包括支撑架(40)、螺杆(41)、刮尘环(42)以及叶轮(44)，所述支撑架(40)有两个且上下固定于进风管(3)的内壁上，所述螺杆(41)的中段设有外螺纹(410)且其余部分为光杆，螺杆(41)上下部的光杆借助于轴承分别与两个支撑架(40)转动连接，所述刮尘环(42)螺纹连接于螺杆(41)的中段，位于下方的光杆的下端还借助于单向轴承(45)与叶轮(44)连接；
所述驱动组件(5)包括伺服电机(50)、丝杠(51)、滑杆(52)以及导向座(53)，所述伺服电机(50)安装于箱盖(8)上端且其输出端连接至丝杠(51)，导向座(53)的一侧一体成型有侧支座(530)，丝杠(51)的下端穿过侧支座(530)并与其螺纹连接，所述滑杆(52)的上端可拆卸连接于箱盖(8)的下端，滑杆(52)的下端穿过侧支座(530)并与其滑动连接，所述导向座(53)为环形结构并滑动连接于进风管(3)的外侧，导向座(53)及刮尘环(42)上均设置有若干安装槽(6)，安装槽(6)内安装有永磁体(7)，导向座(53)和刮尘环(42)借助于永磁体(7)的磁吸力实现同步移动。
2.根据权利要求1所述的一种烧结焊剂生产过程中的回收利用装置，其特征在于，所述封板(9)的侧面一体成型有侧板(90)，所述侧支座(530)的下端固定有至少两个连接杆(91)，连接杆(91)的下端穿过侧板(90)并借助于螺母锁紧。
3.根据权利要求2所述的一种烧结焊剂生产过程中的回收利用装置，其特征在于，所述滑杆(52)的下端也穿过侧板(90)并与其滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种烧结焊剂生产过程中的回收利用装置，其特征在于，所述排风孔(30)位于叶轮(44)与下方的支撑架(40)之间。
5.根据权利要求1所述的一种烧结焊剂生产过程中的回收利用装置，其特征在于，所述箱盖(8)的下端安装有基座(54)，所述滑杆(52)的上端螺纹连接于基座(54)内。
6.根据权利要求1所述的一种烧结焊剂生产过程中的回收利用装置，其特征在于，所述导向座(53)内的永磁体(7)也能够由电磁铁代替。
7.根据权利要求1所述的一种烧结焊剂生产过程中的回收利用装置，其特征在于，所述水箱(1)的后侧安装有扶手(10)，水箱(1)的下端安装有多个万向轮(11)。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310873749.6A CN116585828B (zh) | 2023-07-17 | 2023-07-17 | 一种烧结焊剂生产过程中的回收利用装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CN202310873749.6A CN116585828B (zh) | 2023-07-17 | 2023-07-17 | 一种烧结焊剂生产过程中的回收利用装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| CN116585828A CN116585828A (zh) | 2023-08-15 |
| CN116585828B true CN116585828B (zh) | 2023-09-08 |
Family
ID=87604858
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| CN202310873749.6A Active CN116585828B (zh) | 2023-07-17 | 2023-07-17 | 一种烧结焊剂生产过程中的回收利用装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| CN (1) | CN116585828B (zh) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2589892A1 (en) * | 2010-06-29 | 2013-05-08 | Guangdong Chigo Air-conditioning Co., Ltd. | Automatic dust-removing and cleaning device forfilter net of air-conditioner |
| CN105944484A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-09-21 | 马鞍山市顺达环保设备有限公司 | 一种自动离心湿式静电除尘装置 |
| CN107243215A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-10-13 | 河南职业技术学院 | 一种自动化除尘装置 |
| WO2019120096A1 (zh) * | 2017-12-20 | 2019-06-27 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 清扫装置和具有其的空调器室内机 |
| CN210613241U (zh) * | 2019-07-22 | 2020-05-26 | 湖北加益加生物科技有限公司 | 一种饲料生产除尘装置 |
| CN116272218A (zh) * | 2023-05-17 | 2023-06-23 | 沈阳维知科技有限公司 | 一种旋转切换式气流清灰袋式除尘器 |
-
2023
- 2023-07-17 CN CN202310873749.6A patent/CN116585828B/zh active Active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2589892A1 (en) * | 2010-06-29 | 2013-05-08 | Guangdong Chigo Air-conditioning Co., Ltd. | Automatic dust-removing and cleaning device forfilter net of air-conditioner |
| CN105944484A (zh) * | 2016-06-16 | 2016-09-21 | 马鞍山市顺达环保设备有限公司 | 一种自动离心湿式静电除尘装置 |
| CN107243215A (zh) * | 2017-07-28 | 2017-10-13 | 河南职业技术学院 | 一种自动化除尘装置 |
| WO2019120096A1 (zh) * | 2017-12-20 | 2019-06-27 | 青岛海尔空调器有限总公司 | 清扫装置和具有其的空调器室内机 |
| CN210613241U (zh) * | 2019-07-22 | 2020-05-26 | 湖北加益加生物科技有限公司 | 一种饲料生产除尘装置 |
| CN116272218A (zh) * | 2023-05-17 | 2023-06-23 | 沈阳维知科技有限公司 | 一种旋转切换式气流清灰袋式除尘器 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| CN116585828A (zh) | 2023-08-15 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| CN113894072B (zh) | 一种基于循环制备机构的石英砂加工设备及加工方法 | |
| CN113599895A (zh) | 一种废水分离过滤网清洁装置 | |
| CN215276464U (zh) | 一种防堵型冶金用湿式除尘装置 | |
| CN109865366A (zh) | 一种用于空气净化的疏通效果好的除尘装置 | |
| CN116585828B (zh) | 一种烧结焊剂生产过程中的回收利用装置 | |
| CN220194176U (zh) | 一种燃油过滤器 | |
| CN220297440U (zh) | 一种加气混凝土砌块生产蒸汽回收利用装置 | |
| CN113371830A (zh) | 厌氧反应器高效防堵塞布水装置 | |
| CN215979921U (zh) | 一种改进型节能离心水泵 | |
| CN212982683U (zh) | 一种玻璃加工机床的水循环装置 | |
| CN208991427U (zh) | 一种用于硅橡胶混炼胶生产的除尘装置 | |
| CN216266796U (zh) | 一种混凝土细砂分离提取装置 | |
| CN208944171U (zh) | 一种高炉冶炼铁矿石破碎装置 | |
| CN108342946B (zh) | 一种防尘式高速公路沥青混凝土生产方法 | |
| CN220563836U (zh) | 一种防止扬尘的环保型重晶石粉生产用供料斗 | |
| CN220918255U (zh) | 浮力式滤料用体外清洗器 | |
| CN219580059U (zh) | 一种陶洗过滤装置 | |
| CN217139743U (zh) | 一种钒铁生产加工用收尘装置 | |
| CN219169040U (zh) | 一种商务车配件去污设备 | |
| CN221311710U (zh) | 一种再生塑料颗粒自动清洗器 | |
| CN217830749U (zh) | 一种易于清洗的小型选矿用双层摇床 | |
| CN219687580U (zh) | 一种船舶修理用污泥清理装置 | |
| CN220511951U (zh) | 一种新型养鱼装置 | |
| CN219670315U (zh) | 一种便于水循环利用的高效洗煤装置 | |
| CN216953458U (zh) | 一种管道初效除尘装置 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| PB01 | Publication | ||
| PB01 | Publication | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
| GR01 | Patent grant | ||
| GR01 | Patent grant |