CN116584718A - 一种u型裆裤子缝制方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种U型裆裤子缝制方法，其步骤包括：S1，通过裁剪布料获得一组第一裤腿片、一组第二裤腿片、以及腰带条；S2，将两个第二裤腿片裆部裆弯处向外拔开0.5‑1cm，形成内凹的弧形裆弯；S3，将两个第一裤腿片对向放置与对向放置的两个第二裤腿片的内侧腿部沿着弧形裆弯缝合在一起，形成U形曲线裆部；S4，将两个第一裤腿片与两个第二裤腿片外侧腿部直线缝合，本发明通过设置锁条对第一裤腿片裆部边缘与第二裤腿片裆部边缘进行包覆缝接，并通过对第二裤腿片裆部裆弯处向外拔开一定量，能够在后续缝接后形成U型裆部，让裆弯处部分与身体形成一个自然的U形圆弧状，增加舒适度，并且令U型裆部具有在使用中反复拉扯也不容易出现松垮变形的特性。

Description

一种U型裆裤子缝制方法

技术领域

本发明是一种U型裆裤子缝制方法，属于服装纺织技术领域。

背景技术

近年来，随着人们生活质量的提高和健康意识的增强，人们对于穿戴舒适度和质量的要求不断提高。裆底处松垮变形是在穿裤子过程中经常遇到的问题。传统的裤子在使用一段时间后往往会出现这个问题，导致穿着不仅不够舒适，并且会影响外观美观度。

当前，市场上虽然推出了一些抗松垮的裆底设计，如加厚布料、加固缝线等，但实际效果并不尽如人意。因此，需要一种新型的设计方案来解决随着裤子穿戴次数的增加，在穿戴行动的过程中，容易因为反复的拉扯导致裆底容易松垮变形这个存在已久的问题。本发明就是针对当前传统裆型的裤子存在的松垮问题进行改进，旨在提出一种具有更好的使用体验和耐用性的U型裆裤子。

针对上述现有技术存在的问题设计一种在使用中反复拉扯也不容易出现松垮变形的U型裆裤子是本发明研究的目的。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明目的是提供一种U型裆裤子缝制方法，以解决的现有技术中随着裤子穿戴次数的增加，在穿戴行动的过程中，容易因为反复的拉扯导致裆底容易松垮变形的问题。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种U型裆裤子缝制方法，其步骤包括：

S1，通过裁剪布料获得一组第一裤腿片、一组第二裤腿片、以及腰带条；

S2，将两个第二裤腿片裆部裆弯处向外拔开0.5-1cm，形成内凹的弧形裆弯；

S3，将两个第一裤腿片对向放置与对向放置的两个第二裤腿片的内侧腿部沿着弧形裆弯缝合在一起，形成U形曲线裆部；

S4，将两个第一裤腿片与两个第二裤腿片外侧腿部直线缝合，形成半成品；

S5，将腰带条缝制在半成品腰部，将第一裤腿片与第二裤腿顶部缝接锁边，形成完整裤子。

作为进一步改进的，在步骤S3中，所述将两个第一裤腿片对向放置与对向放置的两个第二裤腿片的内侧腿部沿着弧形裆弯缝合在一起，形成U形曲线裆部的具体步骤包括：

选取具有横向条纹的定型纱，斜向条纹角度区间30-50°裁取宽度区间为10-12mm的锁条；

将第一裤腿片裆部边缘与第二裤腿片裆部外侧面边缘贴合，并将锁条包覆第一裤腿片、第一裤腿片内侧面进行缝接。

作为进一步改进的，在步骤S3中，所述将两个第一裤腿片对向放置与对向放置的两个第二裤腿片的内侧腿部沿着弧形裆弯缝合在一起，形成U形曲线裆部的具体步骤包括：

选取厚度区间为0.1-0.3mm的弹性面料，裁取宽度区间5-8mm的夹条；

将夹条缝接在第一裤腿片裆部外侧边缘，再将第二裤腿片裆部外侧边缘延与缝接夹条的第一裤腿片裆部外侧边缘进行缝接。

作为进一步改进的，在步骤S3中，所述将两个第一裤腿片对向放置与对向放置的两个第二裤腿片的内侧腿部沿着弧形裆弯缝合在一起，形成U形曲线裆部的具体步骤包括：

将第一裤腿片裆部边缘向外弯曲形成第一扣接部，第一扣接部长度区间为8-10mm；

将第二裤腿片裆部边缘向内弯曲形成第二扣接部，第二扣接部长度区间为10-12mm；

将第二扣接部置于上方并与第一扣接部的开口一侧扣接，通过链条线缝接。

作为进一步改进的，在步骤S3中，所述将两个第一裤腿片对向放置与对向放置的两个第二裤腿片的内侧腿部沿着弧形裆弯缝合在一起，形成U形曲线裆部的具体步骤包括：

裁剪选取厚度区间为0.1-0.3mm的弹性面料，裁取两条宽度区间6-8mm的连接条；

将第一连接条缝接在第一裤腿片裆部边缘内侧，并将第一连接条向内弯曲贴合在第一裤腿片裆部内侧面，形成第一连接部，第一连接部长度区间为8-10mm；

将第二连接条缝接在第二裤腿片裆部边缘内侧，并将第二连接条向内弯曲贴合在第二裤腿片裆部内侧面，形成第二连接部，第二连接部长度区间为8-10mm；

将第一裤腿片裆部外侧与第二裤腿片裆部外侧对应第一连接部与第二连接部位置贴合，通过链条线缝接。

本发明的有益效果是：

本发明通过设置锁条对第一裤腿片裆部边缘与第二裤腿片裆部边缘进行包覆缝接，并通过对第二裤腿片裆部裆弯处向外拔开一定量，能够在后续缝接后形成U型裆部，让裆弯处部分与身体形成一个自然的U形圆弧状，增加舒适度，并且令U型裆部具有在使用中反复拉扯也不容易出现松垮变形的特性。

本发明通过设置夹条置于第一裤腿片裆部边缘与第二裤腿片裆部边缘中间进行缝接，通过对第二裤腿片裆部裆弯处向外拔开一定量，能够在后续缝接后形成U型裆部，让裆弯处部分与身体形成一个自然的U形圆弧状，增加舒适度，并且能够令U型裆部具有在使用中反复拉扯也不容易出现松垮变形的特性。

本发明通过弯曲第一裤腿片裆部边缘形成第一扣接部，弯曲第二裤腿片裆部边缘形成第二扣接部，将两个扣接部交叉并进行缝接，通过链条线的缝接，能够极大程度提高其稳固性，通过对第二裤腿片裆部裆弯处向外拔开一定量，能够在后续缝接后形成U型裆部，让裆弯处部分与身体形成一个自然的U形圆弧状，不仅增加舒适度，能够令U型裆部具有在使用中反复拉扯也不容易出现松垮变形的特性。

本发明通过将第一连接条缝接在第一裤腿片裆部边缘内侧，并将第一连接条向内弯曲贴合在第一裤腿片裆部内侧面，形成第一连接部，将第二连接条缝接在第二裤腿片裆部边缘内侧，并将第二连接条向内弯曲贴合在第二裤腿片裆部内侧面，形成第二连接部，将第一裤腿片裆部外侧与第二裤腿片裆部外侧对应第一连接部与第二连接部位置贴合，通过链条线缝接，不仅能够裆弯处外边缘内折隐藏，裆部皮肤的接触面触感更舒适，还能令U型裆部具有在使用中反复拉扯也不容易出现松垮变形的特性。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本发明一种U型裆裤子缝制方法的步骤图。

图2是本发明一种U型裆裤子立体结构示意图。

图3是本发明一种U型裆裤子的立体结构示意图。

图4是本发明一种U型裆裤子的裤腿片示意图。

图5是本发明一种U型裆的锁条的缝接结构示意图。

图6是本发明一种U型裆的夹条的缝接结构示意图。

图7是本发明一种U型裆的缝接结构示意图。

图8是本发明一种U型裆的连接条的缝接结构示意图。

具体实施方式

为使本发明实施方式的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本发明实施方式中的附图，对本发明实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式是本发明一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。因此，以下对在附图中提供的本发明的实施方式的详细描述并非旨在限制要求保护的本发明的范围，而是仅仅表示本发明的选定实施方式。基于本发明中的实施方式，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在现有技术中随着裤子穿戴次数的增加，在穿戴行动的过程中，容易因为反复的拉扯导致裆底容易松垮变形这个存在已久的问题，故为了解决上述的技术问题，本发明公开了以下的技术方案：

实施例1

参照图1-5所示，一种U型裆裤子缝制方法，其步骤包括：

S1，通过裁剪布料获得一组第一裤腿片1、一组第二裤腿片2、以及腰带条3；

S2，将两个第二裤腿片裆部21裆弯处向外拔开0.5-1cm，形成内凹的弧形裆弯；

S3，将两个第一裤腿片1对向放置与对向放置的两个第二裤腿片2的内侧腿部沿着弧形裆弯缝合在一起，形成U形曲线裆部22；

S4，将两个第一裤腿片1与两个第二裤腿片2外侧腿部直线缝合，形成半成品；

S5，将腰带条3缝制在半成品腰部，将第一裤腿片1与第二裤腿顶部缝接锁边，形成完整裤子。

在步骤S2中，第二裤腿片裆部21裆弯处向外拔开0.5-1cm，其中，当第二裤腿片裆部21裆弯处向外拔开量大于1cm时，成品的版型变小，会趋近于修身版型。

当第二裤腿片裆部21裆弯处向外拔开量小于1cm时，拔开量越大，成品的版型变大，会趋近于舒适型。

在本申请中设计为舒适型，故第二裤腿片裆部21裆弯处向外拔开区间为0.5-1cm，在本实施例中，第二裤腿片裆部21裆弯处向外拔开量优选为为0.8cm。

通过对第二裤腿片裆部21裆弯处向外拔开一定量，能够在后续缝接后形成U型裆部，让裆弯处部分与身体形成一个自然的U形圆弧状。能够有效减少由于裆部过紧或摩擦等原因带来的不适感和不美观的皱褶，并增加行动的灵活性，使穿戴更加舒适和自然。

在步骤S3中，所述将两个第一裤腿片1对向放置与对向放置的两个第二裤腿片2的内侧腿部沿着弧形裆弯缝合在一起，形成U形曲线裆部22的具体步骤包括：

选取具有横向条纹的定型纱，斜向条纹角度区间30-50°裁取宽度区间为10-12mm的锁条4；

将第一裤腿片裆部11边缘与第二裤腿片裆部21外侧面边缘贴合，并将锁条4包覆第一裤腿片1、第一裤腿片1内侧面进行缝接。

定型纱通常指的是经过热定型处理的合成纤维纱线，也叫做热定性纱。它在制造过程中会被暴露在高温下，使其形成稳定的线形和特殊的物理性质，以便能够更好地保持服装或织品的形状和弹性。

其中，具有条纹的定型纱品质更高，并且通过预设角度的斜裁，能够进一步提高本就具有一定弹性的定型纱。

在本实施例中，横向条纹的定型纱的裁取，通过斜向条纹角度区间30-50°对定型纱进行裁剪，其中，当所裁取的斜向条纹角度小于30°时，单条条纹长度增加，故而在缝接时，存在同一条纹会受到多道缝线约束，故而其弹性降低；当所裁取的斜向条纹角度大于50°时，单条条纹长度缩短，故而在缝接时，存在同一条纹无缝线约束，故而其稳定性降低，容易出现变形。

故，斜向条纹角度区间30-50°裁剪区间为30-50°，且优选裁剪角度为45°。

为充分包覆第一裤腿片裆部11边缘与第二裤腿片裆部21边缘，令其能够预留出4-5mm缝线宽度，故而锁条4的裁取宽度区间为10-12mm。其中，当锁条4的裁取宽度小于10mm时，预留出的缝线宽度会缩小，容易导致缝接困难；当锁条4的裁取宽度大于12mm时，预留出的缝线宽度会变大，容易导致贴近皮肤一侧的锁条4长度过长，在穿戴时，容易出现异物感，故在本实施例中，锁条4的裁取宽度区间设为10-12mm，优选锁条4的裁取宽度为10mm，由于锁条4翻折后容易存在部分余量空间，故而可预留出4-5mm缝线宽度。

通过对第二裤腿片裆部21裆弯处向外拔开一定量，能够在后续缝接后形成U型裆部，让裆弯处部分与身体形成一个自然的U形圆弧状，并采用锁条4进行对第一裤腿片裆部11边缘与第二裤腿片裆部21边缘包覆缝接，能够令U型裆部具有在使用中反复拉扯也不容易出现松垮变形的特性。

实施例2

参照图6所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：

在步骤S3中，所述将两个第一裤腿片1对向放置与对向放置的两个第二裤腿片2的内侧腿部沿着弧形裆弯缝合在一起，形成U形曲线裆部22的具体步骤包括：

选取厚度区间为0.1-0.3mm的弹性面料，裁取宽度区间5-8mm的夹条5；

将夹条5缝接在第一裤腿片裆部11外侧边缘，再将第二裤腿片裆部21外侧边缘延与缝接夹条5的第一裤腿片裆部11外侧边缘进行缝接。

其中，所述弹性面料是一种具有伸缩性和回弹力的面料，其主要成分包括聚酯、锦纶、棉、氨纶、莱卡等纤维。以下是常见的几种弹性面料：

氨纶面料：也称为弹力布，具有高度的弹性和透气性，通常用于制作紧身衣物、内衣、泳装等。

弹力针织面料：由于编织方式不同，它们的弹性程度和质地也有所不同。这类面料通常有很好的延展性，非常舒适，并且不会磨损和起球。

莱卡面料：一种高档次的弹性织物，能够快速恢复原来的形状，穿着舒适，通常被用于制作运动服装、裤子等。

两面弹力面料：这种面料在两侧都有弹力，能够提供更好的贴身舒适感和支撑性，常用于制作牛仔裤等。

高弹力面料：这种面料横向和纵向都有很好的弹性，延展度很长，经过拉伸后也能很快恢复原来的形状，通常被应用于健身服、丝袜等。

在本实施例中，采用氨纶制成的面料，具有松紧带弹性特性，制造过程中受到高温和拉伸处理，从而获得了优异的弹性性能和耐久性。

为降低U型裆缝接后的厚度，故选用厚度区间为0.1-0.3mm的弹性面料，能够令同时为令夹条5能够具有充足的缝接区域，故裁取宽度区间为5-8mm。在本实施例中，为降低成本，夹条5具体厚度为0.3mm，宽度为6mm。

通过对第二裤腿片裆部21裆弯处向外拔开一定量，能够在后续缝接后形成U型裆部，让裆弯处部分与身体形成一个自然的U形圆弧状，并采用夹条5置于第一裤腿片裆部11边缘与第二裤腿片裆部21边缘中间进行缝接，能够令U型裆部具有在使用中反复拉扯也不容易出现松垮变形的特性。

实施例3

参照图7所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：

在步骤S3中，所述将两个第一裤腿片1对向放置与对向放置的两个第二裤腿片2的内侧腿部沿着弧形裆弯缝合在一起，形成U形曲线裆部22的具体步骤包括：

将第一裤腿片裆部11边缘向外弯曲形成第一扣接部51，第一扣接部51长度区间为8-10mm；

将第二裤腿片裆部21边缘向内弯曲形成第二扣接部52，第二扣接部52长度区间为10-12mm；

将第二扣接部52置于上方并与第一扣接部51的开口一侧扣接，通过链条线缝接。

其中，在第一裤腿片1与第二裤腿片2边缘在进行缝接之前，需通过弹力线对边缘进行锁边，弹力线选用弹力蓬松线，能够增加边缘回弹效果，用于辅助后续缝接完成后进一步提高裆部不易变形的效果。

其中，为确保第二扣接部52能够充分包覆第一扣接部51，故第二扣接部52大于第一扣接部51长度1-2mm，同时为采用链条线缝接，固定需预留出足够宽度，故第一扣接部51长度区间为8-10mm，第二扣接部52长度区间为10-12mm，在本实施例中，第一扣接部51长度为8mm，第二扣接部52长度为10mm。

通过对第二裤腿片裆部21裆弯处向外拔开一定量，能够在后续缝接后形成U型裆部，让裆弯处部分与身体形成一个自然的U形圆弧状，并采用弯曲第一裤腿片裆部11边缘形成第一扣接部51，弯曲第二裤腿片裆部21边缘形成第二扣接部52，将两个扣接部交叉并进行缝接，通过埋夹工艺采用链条线进行缝接，能够极大程度提高其稳固性，在本实施例中，第一裤腿片1、第二裤腿片2采用弹性较高的布料，能够令U型裆部具有在使用中反复拉扯也不容易出现松垮变形的特性。

在链条线缝合后浪过程中需注意吃势一致及上下层面料输送速度的一致性,不可出现上紧下松的现象。

其中，缝合后浪是指在缝制衣物时，为了使缝线能够更好地固定在织物上，将缝线的末端留出一定长度与尾巴，这个过程称为扎线或打结。而留下来的尾巴部分，在缝合完成后就会形成一小段有些松散的线头，称为缝合后浪或剪线后留的线头。通常可以通过修剪、烧灼或其他方法处理掉它们，以使缝制的衣物更加平整和美观。

实施例4

参照图8所示，本实施例与实施例1基本相同，不同之处在于：

在步骤S3中，所述将两个第一裤腿片1对向放置与对向放置的两个第二裤腿片2的内侧腿部沿着弧形裆弯缝合在一起，形成U形曲线裆部22的具体步骤包括：

裁剪选取厚度区间为0.1-0.3mm的弹性面料，裁取两条宽度区间6-8mm的连接条；

将第一连接条6缝接在第一裤腿片裆部11边缘内侧，并将第一连接条6向内弯曲贴合在第一裤腿片裆部11内侧面，形成第一连接部61，第一连接部61长度区间为8-10mm；

将第二连接条7缝接在第二裤腿片裆部21边缘内侧，并将第二连接条7向内弯曲贴合在第二裤腿片裆部21内侧面，形成第二连接部62，第二连接部62长度区间为8-10mm；

将第一裤腿片裆部11外侧与第二裤腿片裆部21外侧对应第一连接部61与第二连接部62位置贴合，通过链条线缝接。

其中，所述弹性面料是一种具有伸缩性和回弹力的面料，其主要成分包括聚酯、锦纶、棉、氨纶、莱卡等纤维。以下是常见的几种弹性面料：

氨纶面料：也称为弹力布，具有高度的弹性和透气性，通常用于制作紧身衣物、内衣、泳装等。

弹力针织面料：由于编织方式不同，它们的弹性程度和质地也有所不同。这类面料通常有很好的延展性，非常舒适，并且不会磨损和起球。

莱卡面料：一种高档次的弹性织物，能够快速恢复原来的形状，穿着舒适，通常被用于制作运动服装、裤子等。

两面弹力面料：这种面料在两侧都有弹力，能够提供更好的贴身舒适感和支撑性，常用于制作牛仔裤等。

高弹力面料：这种面料横向和纵向都有很好的弹性，延展度很长，经过拉伸后也能很快恢复原来的形状，通常被应用于健身服、丝袜等。

在本实施例中，采用氨纶制成的面料，具有松紧带弹性特性，制造过程中受到高温和拉伸处理，从而获得了优异的弹性性能和耐久性。

为降低U型裆缝接后的厚度，故选用厚度区间为0.1-0.3mm的弹性面料，能够令同时为令连接条能够具有充足的缝接区域，故裁取宽度区间为5-8mm。在本实施例中，为降低成本，连接条具体厚度为0.3mm，宽度为6mm。

为确保第一连接部61、第二连接部62能够弯曲后预留有充足的缝接宽度，采用链条线缝接，固定需预留出足够宽度，故第一连接部61长度区间为8-10mm，第二连接部62长度区间为10-12mm，在本实施例中，第一连接部61长度为8mm，第二连接部62长度为10mm。

通过对第二裤腿片裆部21裆弯处向外拔开一定量，能够在后续缝接后形成U型裆部，让裆弯处部分与身体形成一个自然的U形圆弧状，并采用将第一连接条6缝接在第一裤腿片裆部11边缘内侧，并将第一连接条6向内弯曲贴合在第一裤腿片裆部11内侧面，形成第一连接部61，将第二连接条7缝接在第二裤腿片裆部21边缘内侧，并将第二连接条7向内弯曲贴合在第二裤腿片裆部21内侧面，形成第二连接部62，将第一裤腿片裆部11外侧与第二裤腿片裆部21外侧对应第一连接部61与第二连接部62位置贴合，通过链条线缝接，不仅能够裆弯处外边缘内折隐藏，裆部皮肤的接触面触感更舒适，还能令U型裆部具有在使用中反复拉扯也不容易出现松垮变形的特性。

以上所述仅为本发明的优选实施方式而已，并不用于限制本发明，对于本领域的技术人员来说，本发明可以有各种更改和变化。凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种U型裆裤子缝制方法，其特征在于，其步骤包括：

S1，通过裁剪布料获得一组第一裤腿片、一组第二裤腿片、以及腰带条；

S2，将两个第二裤腿片裆部裆弯处向外拔开0.5-1cm，形成内凹的弧形裆弯；

S3，将两个第一裤腿片对向放置与对向放置的两个第二裤腿片的内侧腿部沿着弧形裆弯缝合在一起，形成U形曲线裆部；

S4，将两个第一裤腿片与两个第二裤腿片外侧腿部直线缝合，形成半成品；

S5，将腰带条缝制在半成品腰部，将第一裤腿片与第二裤腿顶部缝接锁边，形成完整裤子。

2.根据权利要求1所述的一种U型裆裤子缝制方法，其特征在于，在步骤S3中，所述将两个第一裤腿片对向放置与对向放置的两个第二裤腿片的内侧腿部沿着弧形裆弯缝合在一起，形成U形曲线裆部的具体步骤包括：

选取具有横向条纹的定型纱，斜向条纹角度区间30-50°裁取宽度区间为10-12mm的锁条；

将第一裤腿片裆部外边缘与第二裤腿片裆部外侧面边缘贴合，并将锁条包覆第一裤腿片、第一裤腿片内侧面进行缝接。

3.根据权利要求1所述的一种U型裆裤子缝制方法，其特征在于，在步骤S3中，所述将两个第一裤腿片对向放置与对向放置的两个第二裤腿片的内侧腿部沿着弧形裆弯缝合在一起，形成U形曲线裆部的具体步骤包括：

选取厚度区间为0.1-0.3mm的弹性面料，裁取宽度区间5-8mm的夹条；

将夹条缝接在第一裤腿片裆部外侧边缘，再将第二裤腿片裆部外侧边缘延与缝接夹条的第一裤腿片裆部外侧边缘进行缝接。

4.根据权利要求1所述的一种U型裆裤子缝制方法，其特征在于，在步骤S3中，所述将两个第一裤腿片对向放置与对向放置的两个第二裤腿片的内侧腿部沿着弧形裆弯缝合在一起，形成U形曲线裆部的具体步骤包括：

将第一裤腿片裆部边缘向外弯曲形成第一扣接部，第一扣接部长度区间为8-10mm；

将第二裤腿片裆部边缘向内弯曲形成第二扣接部，第二扣接部长度区间为10-12mm；

将第二扣接部置于上方并与第一扣接部的开口一侧扣接，通过链条线缝接。

5.根据权利要求4所述的一种U型裆裤子缝制方法，其特征在于，在步骤S3中，所述将两个第一裤腿片对向放置与对向放置的两个第二裤腿片的内侧腿部沿着弧形裆弯缝合在一起，形成U形曲线裆部的具体步骤包括：

裁剪选取厚度区间为0.1-0.3mm的弹性面料，裁取两条宽度区间6-8mm的连接条；

将第一连接条缝接在第一裤腿片裆部边缘内侧，并将第一连接条向内弯曲贴合在第一裤腿片裆部内侧面，形成第一连接部，第一连接部长度区间为8-10mm；

将第二连接条缝接在第二裤腿片裆部边缘内侧，并将第二连接条向内弯曲贴合在第二裤腿片裆部内侧面，形成第二连接部，第二连接部长度区间为8-10mm；

将第一裤腿片裆部外侧与第二裤腿片裆部外侧对应第一连接部与第二连接部位置贴合，通过链条线缝接。