CN116582799A - 发声装置及电子设备 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种振动发声装置及电子设备，振动发声装置包括壳体、磁路系统、第一振动系统和第二振动系统。中心磁部和边磁部间隔设置限定出磁间隙，中心磁部包括多个沿第一方向间隔分布的第一子中心磁铁，相邻的两个第一子中心磁铁的充磁方向相反。第一振动系统和第二振动系统分别设于磁路系统的相对两侧，第一振动系统的音圈插设于磁间隙，第二振动系统包括弹性连接件和振子组件，弹性连接件将振子组件悬置于安装空间内，振子组件包括配重块和驱动线圈，驱动线圈具有相对设置的两个连接边，沿第二方向，两个连接边分别与相邻的两个第一子中心磁铁相对设置。根据本发明实施例的振动发声装置，结构简洁紧凑，具有良好的发声和振动效果。

Description

发声装置及电子设备

技术领域

本发明涉及电声设备领域，尤其是涉及一种发声装置及电子设备。

背景技术

智能终端设备尤其是手机类产品，通常需要兼具音频体验和振动触觉反馈体验功能。其中，音频体验来自于发声单元，振动触觉反馈体验来自于振动单元。在相关技术中，提出一种发声单元和振动单元集成为一体的振动发声模组中。其中，发声单元与振动单元分体设置分别形成为独立的控制单元，发声单元与振动单元堆叠设置于振动发声模组的壳体内。上述结构虽然可以实现发声单元与振动单元的集成，但是，上述振动发声模组占用的装配空间太大，从而影响终端设备的小型化和轻量化设计。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种振动发声装置，所述振动发声装置具有结构简单紧凑、发声和振动效果好的优点。

本发明还提出了一种具有上述振动发声装置的电子设备。

根据本发明第一方面实施例的振动发声装置，壳体，所述壳体内限定出安装空间；磁路系统，所述磁路系统包括中心磁部和所述中心磁部外侧的边磁部，所述中心磁部和所述边磁部间隔设置限定出磁间隙，所述中心磁部包括多个沿第一方向间隔分布的第一子中心磁铁，相邻的两个所述第一子中心磁铁的充磁方向相反；第一振动系统和第二振动系统，所述第一振动系统和所述第二振动系统分别设于所述磁路系统的相对两侧，所述第一振动系统沿与所述第一方向垂直的第二方向振动，所述第一振动系统包括振膜组件和音圈，所述音圈的一端与所述振膜组件连接，所述音圈的另一端插设于所述磁间隙；所述第二振动系统沿所述第一方向振动，所述第二振动系统包括弹性连接件和振子组件，所述弹性连接件的两端分别与所述振子组件和所述壳体内壁连接以将所述振子组件悬置于所述安装空间内，所述振子组件包括配重块和设于所述配重块的驱动线圈，所述驱动线圈具有相对设置的两个连接边，沿所述第二方向，两个所述连接边分别与相邻的两个所述第一子中心磁铁相对设置；其中，所述中心磁部还包括中心导磁板，多个所述第一子中心磁铁远离所述第二振动系统的一侧均与所述中心导磁板连接，所述磁路系统还包括导磁轭，所述导磁轭包括本体部和设于所述本体部的镂空孔，所述边磁部靠近所述第二振动系统的一侧设于所述本体部，所述中心导磁板包括支撑部和设于所述支撑部外侧的延伸部，所述延伸部沿所述第二方向延伸，所述延伸部的两端分别与所述支撑部和所述本体部连接，所述支撑部与所述镂空孔相对设置，多个所述第一子中心磁铁均固定于所述支撑部。。

根据本发明第一方面实施例的振动发声装置，通过将中心磁部设置多个沿第一方向间隔分布的第一子中心磁铁，沿第二方向驱动线圈的两个连接边分别与相邻的两个第一子中心磁铁相对设置，由此可以将中心磁部在第一振动系统中利用率低的那部分磁场用作第二振动系统的磁场，可以提升中心磁部的磁场利用率，节省一套磁路系统，降低生产成本，此外还可以节省一套磁路系统占用的装配空间，从而可以满足振动发声装置的小型化和轻薄化设计。

根据本发明的一些实施例，所述第一子中心磁铁至少为三个，相邻的两个所述第一子中心磁铁间隔设置形成间隔部，所述驱动线圈的数量与所述间隔部的数量相同，且所述驱动线圈的中心孔与所述间隔部一一对应设置。

根据本发明的一些实施例，所述边磁部包括边磁铁，所述边磁铁和多个所述第一子中心磁铁均沿所述第二方向充磁，且相邻的所述边磁铁与所述第一子中心磁铁之间以及相邻的两个所述第一子中心磁铁之间的充磁方向均相反。

根据本发明的一些实施例，沿分别垂直于所述第一方向和所述第二方向的第三方向，所述延伸部位于所述支撑部的相对两侧，所述边磁部与所述延伸部间隔设置限定出部分所述磁间隙。

根据本发明的一些实施例，多个所述第一子中心磁铁沿所述第二方向的投影均位于所述镂空孔的边缘内侧。

在本发明的一些实施例中，所述第二方向，多个所述第一子中心磁铁均延伸至所述镂空孔中。

根据本发明的一些实施例，所述驱动线圈为多个，所述镂空孔为一个，所述镂空孔与多个所述驱动线圈对应设置；或，所述镂空孔设置多个，多个所述镂空孔与多个所述驱动线圈一一对应设置。

根据本发明的一些实施例，所述配重块靠近所述磁路系统的一侧设有装配槽，所述驱动线圈嵌设于所述装配槽内。

根据本发明的一些实施例，所述中心导磁板与所述导磁轭形成为一体成型结构。

根据本发明第二方面实施例的电子设备，包括根据本发明上述实施例的振动发声装置。

根据本发明第二方面实施例的电子设备，通过设置上述振动发声装置，振动发声装置的结构设计紧凑，占用的装配空间小，而且还具有良好的发声效果和振动效果，从而可以满足电子设备的轻薄化设计要求，而且还可以使电子设备兼具良好的音质和振动反馈效果，提升电子设备的产品市场竞争力。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1是根据本发明一个实施例的振动发声装置的爆炸结构示意图；

图2是根据本发明另一实施例的振动发声装置的爆炸结构示意图；

图3是根据本发明一个实施例的振动发声装置沿第一方向的竖直剖面图；

图4是根据本发明另一实施例的振动发声装置沿第一方向的竖直剖面图；

图5是根据本发明一个实施例的振动发声装置沿第三方向的竖直剖面图；

图6是根据本发明另一实施例的振动发声装置沿第三方向的竖直剖面图；

图7是根据本发明再一个实施例的振动发声装置沿第三方向的竖直剖面图。

附图标记：

振动发声装置100，

壳体1，

磁路系统2，中心磁部21，第一子中心磁铁211，第二子中心磁铁212，中心导磁板213，支撑部2131，延伸部2132，边磁部22，边磁铁221，边导磁板222，第一板体2221，第二板体2222，凹陷部222a，磁间隙2a，间隔部2b，导磁轭23，本体部231，镂空孔232，

第一振动系统3，振膜组件31，振膜311，球顶312，音圈32，

第二振动系统4，弹性连接件41，振子组件42，配重块421，装配槽421a，驱动线圈422，连接边4221。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的组件或具有相同或类似功能的组件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

下面参考图1-图7详细描述根据本发明第一方面实施例的振动发声装置100，该振动发声装置100可以为兼具发声和振动功能的扬声器模组。

如图1-图7所示，根据本发明第一方面实施例的振动发声装置100，包括：壳体1、磁路系统2、第一振动系统3和第二振动系统4。

如图3-图7所示，壳体1内可以限定出安装空间，磁路系统2设于安装空间内，第一振动系统3和第二振动系统4可以分别设于磁路系统2的相对两侧。其中，磁路系统2可以包括中心磁部21和设于中心磁部21外侧的边磁部22，中心磁部21和边磁部22间隔设置可以限定出磁间隙2a，中心磁部21包括多个沿第一方向间隔分布的第一子中心磁铁211，相邻的两个第一子中心磁铁211的充磁方向相反。

第一振动系统3可以沿与第一方向垂直的第二方向振动，第一振动系统3可以包括振膜组件31和音圈32，音圈32的一端与振膜组件31连接，音圈32的另一端插设于磁间隙2a。例如，第一方向可以为水平方向，第二方向可以为竖直方向，即音圈32在磁场力的驱动下可以沿竖直方向往复振动，由此可以带动振膜组件31振动发声，实现振动发声装置100的发声功能。在本发明的一个具体示例中，振膜组件31可以包括振膜311和球顶312，振膜311与壳体1或磁路系统2连接，球顶312设于振膜311，音圈32远离磁路系统2的一端与球顶312连接。

如图3-图4所示，第二振动系统4可以沿第一方向振动，第二振动系统4包括弹性连接件41和振子组件42，弹性连接件41的两端可以分别与振子组件42和壳体1内壁连接以将振子组件42悬置于安装空间内，振子组件42包括配重块421和设于配重块421的驱动线圈422，驱动线圈422具有相对设置的两个连接边4221，沿第二方向，两个连接边4221分别与相邻的两个第一子中心磁铁211相对设置。

具体而言，由于弹性连接件41将振子组件42悬置于安装空间内，当第二振动系统4工作时，驱动线圈422内通入电流，驱动线圈422在磁路系统2的磁场力的作用下，可以带动配重块421一起沿第一方向往复运动，由此可以产生振感，实现振动发声装置100的振动功能。可选地，驱动线圈422可以为多个，多个驱动线圈422可以间隔分布设置，且各个驱动线圈422的连接边4221平行设置。

可以理解的是，通常扬声器的中心磁路部分的磁场利用率较低，本发明通过将中心磁部21设置多个沿第一方向间隔分布的第一子中心磁铁211，沿第二方向驱动线圈422的两个连接边4221分别与相邻的两个第一子中心磁铁211相对设置，由此可以将中心磁部21在第一振动系统3中利用率低的那部分磁场用作第二振动系统4的磁场，可以提升中心磁部21的磁场利用率，节省一套磁路系统2，降低生产成本，此外还可以节省一套磁路系统2占用的装配空间，从而可以满足振动发声装置100的小型化和轻薄化设计。通过上述分析可知，本发明中的第一振动系统3和第二振动系统4共用一套磁路系统2，通过一套磁路系统2就可以实现发声和振动功能，而且结构简洁紧凑，满足小型化和轻量化要求。

根据本发明第一方面实施例的振动发声装置100，通过将中心磁部21设置多个沿第一方向间隔分布的第一子中心磁铁211，沿第二方向驱动线圈422的两个连接边4221分别与相邻的两个第一子中心磁铁211相对设置，由此可以将中心磁部21在第一振动系统3中利用率低的那部分磁场用作第二振动系统4的磁场，可以提升中心磁部21的磁场利用率，节省一套磁路系统2，降低生产成本，此外还可以节省一套磁路系统2占用的装配空间，从而可以满足振动发声装置100的小型化和轻薄化设计。

如图1-图4所示，根据本发明的一些实施例，第一子中心磁铁211至少为三个，相邻的两个第一子中心磁铁211间隔设置可以形成间隔部2b，驱动线圈422的数量与间隔部2b的数量相同，且驱动线圈422的中心孔与间隔部2b一一对应设置。具体而言，驱动线圈422可以形成为扁平状，驱动线圈422的两个连接边4221设于中心孔的相对两侧，其中，驱动线圈422的中心孔与相邻的两个第一子中心磁铁211形成的间隔部2b正对，两个连接边4221分别与相邻的两个第一子中心磁铁211相对。而且，驱动线圈422的数量与间隔部2b的数量相同，即可以确保相邻的两个第一子中心磁铁211之间均设有一个驱动线圈422。由此，通过上述设置，每个驱动线圈422对应于一对间隔设置的第一子中心磁铁211，第一连接边4221和第二连接边4221可以充分切割磁感线，由此可以提升振子组件42的振动效果。

如图3-图4所示，根据本发明的一些实施例，边磁部22可以包括边磁铁221，边磁铁221和多个第一子中心磁铁211均沿第二方向充磁，且相邻的边磁铁221与第一子中心磁铁211之间以及相邻的两个第一子中心磁铁211之间的充磁方向均相反。例如，第二方向可以为竖直方向，即边磁铁221和多个第一子中心磁铁211均沿竖直方向充磁，相邻的边磁铁221与第一子中心磁铁211之间以及相邻的两个第一子中心磁铁211中的一个沿从上往下的方向充磁，相邻的边磁铁221与第一子中心磁铁211之间以及相邻的两个第一子中心磁铁211中的另一个沿从下往上的方向充磁。由此，通过上述设置，可以使得音圈32充分切割边磁部22与中心磁部21之间形成的磁间隙2a内的磁感线，还可以使得驱动线圈422充分切割相邻的两个第一子中心磁铁211形成的间隔部2b内的磁感线，可以确保振动发声装置100的发声和振动效果。

如图3-图4所示，根据本发明的一些实施例，中心磁部21还包括中心导磁板213，多个第一子中心磁铁211远离第二振动系统4的一侧均与中心导磁板213连接，中心导磁板213不仅可以起到聚集磁感线的作用，还可以将多个第一子中心磁铁211装配在一起，方便多个第一子中心磁铁211的安装和固定。

如图3所示，根据本发明的一些实施例，磁路系统2还可以包括导磁轭23，导磁轭23包括本体部231和设于本体部231的镂空孔232，边磁部22和位于两端位置的第一子中心磁铁211均设于本体部231，沿第二方向，镂空孔232与驱动线圈422至少部分相对设置。具体而言，多个第一子中心磁铁211的一端可以与中心导磁板213连接，位于两端位置的第一子中心磁铁211的另一端固定于本体部231，由此，导磁轭23不仅可以将固定边磁部22和中心磁部21，还可以起到聚磁的效果，可以确保对应第一振动系统3的磁场强度。通过在本体部231上设置镂空孔232，镂空孔232可以与部分驱动线圈422相对，也可以与整个驱动线圈422相对，由此可以确保驱动线圈422能够顺利地切割磁感线，从而可以确保第二振动系统4的振动效果。

可选地，驱动线圈422可以为多个，镂空孔232为一个，镂空孔232与多个驱动线圈422对应设置，由此可以简化镂空孔232的加工程序，提升加工效率。可选地，驱动线圈422可以为多个，镂空孔232也可以设置多个，多个镂空孔232与多个驱动线圈422一一对应设置，由此可以相对减小导磁轭23的开孔面积，从而可以不仅提升导磁轭23的结构强度，还可以提升导磁轭23的聚磁效果。

如图3所示，在本发明的一些实施例中，位于两端位置的第一子中心磁铁211之间的其他第一子中心磁铁211沿第二方向的投影均位于镂空孔232的边缘内侧，由此可以确保穿过镂空孔232的磁感线的数量，从而可以确保第二振动系统4的振动效果。

进一步地，沿第二方向，位于两端位置的第一子中心磁铁211之间的其他第一子中心磁铁211均延伸到镂空孔232中，由此可以减小中心磁部21与驱动线圈422的间距，从而可以增大作用于驱动线圈422的磁感线强度，进而可以提升第二振动系统4的振动效果。

下面参考图3和图5详细描述根据本发明一个具体实施例的振动发声装置100。

如图3和图5所示，振动发声装置100包括：壳体1、磁路系统2、第一振动系统3和第二振动系统4。

磁路系统2设于壳体1限定的安装空间内，第一振动系统3和第二振动系统4分别设于磁路系统2的相对两侧。磁路系统2包括导磁轭23和设于导磁轭23的中心磁部21和边磁部22，边磁部22设于中心磁路的外侧且中心磁部21和边磁部22间隔设置限定出磁间隙2a。中心磁部21包括三个第一子中心磁铁211和中心导磁板213，三个第一子中心磁铁211沿第一方向(如图1-图7所示的x方向)间隔分布，每个第一子中心磁铁211远离第二振动系统4的一端均与中心导磁板213连接，相邻的两个第一子中心磁铁211间隔设置形成间隔部2b。边磁部22包括边磁铁221和设于边磁铁221远离第二振动系统4一侧的边导磁板222，其中，边磁铁221和多个第一子中心磁铁211均沿第二方向充磁，且相邻的边磁铁221与第一子中心磁铁211之间以及相邻的两个第一子中心磁铁211之间的充磁方向均相反。导磁轭23包括本体部231和设于本体部231的镂空孔232，边磁铁221和位于两端位置的第一子中心磁铁211均设于本体部231，沿第二方向(如图1-图7所示的z方向)，位于中间位置的第一子中心磁铁211延伸到镂空孔232中。

第一振动系统3沿第二方向振动，第一振动系统3包括振膜组件31和音圈32，振膜组件31包括振膜311和设于振膜311的球顶312，音圈32的一端固定于球顶312，音圈32的另一端插设于磁间隙2a内。边导磁板222包括水平延伸的第一板体2221和竖直延伸的第二板体2222，第一板体2221设于边磁铁221的远离第二振动系统4的一侧，第二板体2222的一端与第一板体2221连接，第二板体2222的另一端沿第二方向延伸，振膜311的两端固定于第二板体2222。其中，振膜311的折环部沿第二方向朝向靠近边磁部22的方向延伸，第一板体2221设有与折环部对应设置的凹陷部222a。

第二振动系统4沿第一方向振动，第二振动系统4包括弹性连接件41和振子组件42，弹性连接件41的两端可以分别与振子组件42和壳体1内壁连接以将振子组件42悬置于安装空间内，振子组件42包括配重块421和设于配重块421的两个驱动线圈422，每个驱动线圈422均具有相对设置的两个连接边4221，沿第二方向，两个连接边4221分别与相邻的两个第一子中心磁铁211相对设置。

具体而言，当振动发声装置100工作时，音圈32中通入电流后做切割磁间隙2a内的磁感线运动，由此可以驱动振膜组件31振动而发声。驱动线圈422通入电流后可以做切割间隔部2b内的磁感线运动，由此可以带动振子组件42往复振动，从而可以起到产生振感的作用。

如图1和图7所示，根据本发明的一些实施例，中心磁部21还可以包括中心导磁板213，多个第一子中心磁铁211远离第二振动系统4的一侧均与中心导磁板213连接，磁路系统2还包括导磁轭23，导磁轭23包括本体部231和设于本体部231的镂空孔232，中心导磁板213可以包括支撑部2131和设于支撑部2131外侧的延伸部2132，延伸部2132沿第二方向延伸，延伸部2132的两端分别与支撑部2131和本体部231连接，支撑部2131与镂空孔232相对设置，多个第一子中心磁铁211均固定于支撑部2131。

具体而言，中心导磁板213不仅可以起到聚集磁感线的作用，还可以将多个第一子中心磁铁211装配在一起。中心导磁板213包括沿第一方向延伸的支撑部2131和沿第二方向延伸的延伸部2132，多个第一子中心磁铁211的一端可以与支撑部2131连接。延伸部2132的两端分别与支撑部2131和延伸部2132连接，由此，导磁轭23可以通过延伸部2132对中心磁部21进行支撑。导磁轭23的本体部231上设置镂空孔232，多个第一子中心磁铁211的另一端可以与镂空孔232相对，镂空孔232可以与部分驱动线圈422相对，也可以与整个驱动线圈422相对，由此可以确保驱动线圈422能够顺利地切割磁感线，从而可以确保第二振动系统4的振动效果。

根据本发明的一些实施例，中心导磁板213与导磁轭23可以形成为一体成型结构，例如，中心导磁板213与导磁轭23可以一体冲压成型，由此可以使得磁路系统2的结构设置更加简单，简化装配流程。当然可以理解的是，中心导磁板213与导磁轭23也可以形成为分体结构，中心导磁板213与导磁轭23可以通过激光焊接的形式装配在一起。

如图1和图7所示，在本发明的一些实施例中，沿分别垂直于第一方向和第二方向的第三方向，延伸部2132位于支撑部2131的相对两侧，边磁部22与延伸部2132间隔设置限定出部分磁间隙2a。具体而言，第一方向和第三方向可以位于同一个水平面内，例如，第一方向可以为水平x方向，第三方向可以为水平y方向，第二方向可以为竖直z方向。其中，延伸部2132可以为两个，两个延伸部2132可以设于支撑部2131的第三方向的两侧，由此可以将支撑部2131与导磁轭23连接在一起，结构设计比较简单。其中，边磁部22可以与延伸部2132间隔设置限定出一部分磁间隙2a，边磁部22还可以与位于两端位置的第一子中心磁铁211和中心导磁板213间隔设置限定出另一部分磁间隙2a。

在本发明的一些实施例中，多个第一子中心磁铁211沿第二方向的投影均位于镂空孔232的边缘内侧，由此可以确保穿过镂空孔232的磁感线的数量，从而可以确保第二振动系统4的振动效果。

进一步地，沿第二方向，多个第一子中心磁铁211均延伸至镂空孔232中，由此可以减小中心磁部21与驱动线圈422的间距，从而可以增大作用于驱动线圈422的磁感线强度，进而可以提升第二振动系统4的振动效果。

下面参考图1、图4和图7详细描述根据本发明一个具体实施例的振动发声装置100。

如图1、图4和图7所示，振动发声装置100包括：壳体1、磁路系统2、第一振动系统3和第二振动系统4。

磁路系统2设于壳体1限定的安装空间内，第一振动系统3和第二振动系统4分别设于磁路系统2的相对两侧。磁路系统2包括导磁轭23和设于导磁轭23的中心磁部21和边磁部22，边磁部22设于中心磁路的外侧且中心磁部21和边磁部22间隔设置限定出磁间隙2a。

中心磁部21包括三个第一子中心磁铁211和中心导磁板213，中心导磁板213包括沿第一方向(如图1-图7所示的x方向)延伸的支撑部2131和沿第二方向(如图1-图7所示的z方向)延伸的延伸部2132，延伸部2132的两端分别与支撑部2131和延伸部2132连接，延伸部2132为两个且设于支撑部2131的第三方向(如图1-图7所示的y方向)的两端。三个第一子中心磁铁211沿第一方向间隔分布，每个第一子中心磁铁211远离第二振动系统4的一端均与支撑部2131连接，相邻的两个第一子中心磁铁211间隔设置形成间隔部2b。边磁部22包括边磁铁221和设于边磁铁221远离第二振动系统4一侧的边导磁板222，边磁铁221和多个第一子中心磁铁211均沿第二方向充磁，且相邻的边磁铁221与第一子中心磁铁211之间以及相邻的两个第一子中心磁铁211之间的充磁方向均相反。导磁轭23包括本体部231和设于本体部231的镂空孔232，边磁铁221设于本体部231，延伸部2132的两端分别与支撑部2131和本体部231连接。沿第二方向，多个第一子中心磁铁211与镂空孔232相对。

第一振动系统3沿第二方向振动，第一振动系统3包括振膜组件31和音圈32，振膜组件31包括振膜311和设于振膜311的球顶312，音圈32的一端固定于球顶312，音圈32的另一端插设于磁间隙2a内。边导磁板222包括水平延伸的第一板体2221和竖直延伸的第二板体2222，第一板体2221设于边磁铁221的远离第二振动系统4的一侧，第二板体2222的一端与第一板体2221连接，第二板体2222的另一端沿第二方向延伸，振膜311的两端固定于第二板体2222。其中，振膜311的折环部沿第二方向朝向靠近边磁部22的方向延伸，第一板体2221设有与折环部对应设置的凹陷部222a。

第二振动系统4沿第一方向振动，第二振动系统4包括弹性连接件41和振子组件42，弹性连接件41的两端可以分别与振子组件42和壳体1内壁连接以将振子组件42悬置于安装空间内，振子组件42包括配重块421和设于配重块421的两个驱动线圈422，两个驱动线圈422沿第一方向间隔分布，每个驱动线圈422均具有相对设置的两个连接边4221，沿第二方向，两个连接边4221分别与相邻的两个第一子中心磁铁211相对设置。

具体而言，当振动发声装置100工作时，音圈32中通入电流后做切割磁间隙2a内的磁感线运动，由此可以驱动振膜组件31振动而发声。驱动线圈422通入电流后可以做切割间隔部2b内的磁感线运动，由此可以带动振子组件42往复振动，从而可以起到产生振感的作用。

如图2和图6所示，根据本发明的一些实施例，边磁部22可以包括边磁铁221，中心磁部21还包括设于多个第一子中心磁铁211的第三方向两侧的第二子中心磁铁212，第三方向分别垂直于第一方向和第二方向，边磁铁221、第一子中心磁铁211和第二子中心磁铁212均沿第二方向充磁，沿第一方向，相邻的边磁铁221与第一子中心磁铁211之间以及相邻的两个第一子中心磁铁211之间的充磁方向均相反，沿第三方向，相邻的边磁铁221与第二子中心磁铁212之间充磁方向均相反。

具体而言，第一方向和第三方向可以位于同一个水平面内，例如，第一方向可以为水平x方向，第三方向可以为水平y方向，第二方向可以为竖直z方向。其中，中心磁部21包括沿第一方向间隔设置的多个第一子中心磁铁211和沿第二方向间隔设置的第二子中心磁铁212。其中，边磁铁221、第一子中心磁铁211和第二子中心磁铁212均沿第二方向充磁，例如，第二方向可以为竖直z方向，沿第一方向，相邻的边磁铁221与第一子中心磁铁211之间以及相邻的两个第一子中心磁铁211中的一个沿从上往下的方向充磁，相邻的边磁铁221与第一子中心磁铁211中以及相邻的两个第一子中心磁铁211中的另一个沿从下往上的方向充磁。沿第三方向，相邻的边磁铁221与第二子中心磁铁212中的一个沿从上往下的方向充磁，相邻的边磁铁221与第二子中心磁铁212中的另一个沿从下往上的方向充磁。

由此，通过上述设置，可以使得音圈32充分切割边磁部22与中心磁部21之间形成的磁间隙2a内的磁感线，还可以使得驱动线圈422充分切割相邻的两个第一子中心磁铁211形成的间隔部2b内的磁感线，可以确保振动发声装置100的发声和振动效果。

如图6所示，在本发明的一些实施例中，中心磁部21还包括中心导磁板213，多个第一子中心磁铁211和第二子中心磁铁212远离第二振动系统4的一侧均与中心导磁板213连接，磁路系统2还包括导磁轭23，导磁轭23包括本体部231和设于本体部231的镂空孔232，边磁铁221和第二子中心磁铁212均设于本体部231，沿第二方向，镂空孔232与驱动线圈422至少部分相对设置。

具体而言，中心导磁板213不仅可以起到聚集磁感线的作用，还可以将多个第一子中心磁铁211和第二子中心磁铁212装配在一起。其中，边磁铁221和第二子中心磁铁212均可固定于导磁轭23的本体部231，由此可以通过导磁轭23对中心磁部21和边磁部22进行支撑，而且还可以起到聚磁的效果，可以确保对应第一振动系统3的磁场强度。导磁轭23的本体部231上设置镂空孔232，镂空孔232可以与部分驱动线圈422相对，也可以与整个驱动线圈422相对，由此可以确保驱动线圈422能够顺利地切割磁感线，从而可以确保第二振动系统4的振动效果。

在本发明的一些实施例中，多个第一子中心磁铁211沿第二方向的投影均可以位于镂空孔232的边缘内侧，由此可以确保穿过镂空孔232的磁感线的数量，从而可以确保第二振动系统4的振动效果。

进一步地，沿第二方向，多个第一子中心磁铁211均延伸至镂空孔232中，由此可以减小中心磁部21与驱动线圈422的间距，从而可以增大作用于驱动线圈422的磁感线强度，进而可以提升第二振动系统4的振动效果。

进一步地，驱动线圈422可以为多个，镂空孔232为一个，镂空孔232与多个驱动线圈422对应设置，由此可以简化镂空孔232的加工程序，提升加工效率。当然，驱动线圈422可以为多个，镂空孔232也可以设置多个，多个镂空孔232与多个驱动线圈422一一对应设置，由此可以相对减小导磁轭23的开孔面积，从而可以提升导磁轭23的聚磁效果和结构强度。

下面参考图2、图4和图6详细描述根据本发明一个具体实施例的振动发声装置100。

如图2、图4和图6所示，振动发声装置100包括：壳体1、磁路系统2、第一振动系统3和第二振动系统4。

磁路系统2设于壳体1限定的安装空间内，第一振动系统3和第二振动系统4分别设于磁路系统2的相对两侧。磁路系统2包括导磁轭23和设于导磁轭23的中心磁部21和边磁部22，边磁部22设于中心磁路的外侧且中心磁部21和边磁部22间隔设置限定出磁间隙2a。

中心磁部21包括三个第一子中心磁铁211、两个第二子中心磁铁212和中心导磁板213，三个第一子中心磁铁211沿第一方向(如图1-图7所示的x方向)间隔分布，两个第二子中心磁铁212设于三个第一子中心磁铁211的第三方向(如图1-图7所示的y方向)的两侧，每个第一子中心磁铁211和第二子中心磁铁212远离第二振动系统4的一端均与支撑部2131连接，相邻的两个第一子中心磁铁211间隔设置形成间隔部2b。边磁部22包括边磁铁221和设于边磁铁221远离第二振动系统4一侧的边导磁板222，导磁轭23包括本体部231和设于本体部231的镂空孔232，边磁铁221和第二子中心磁铁212均设于本体部231。沿第二方向(如图1-图7所示的z方向)，多个第一子中心磁铁211与镂空孔232相对。其中，边磁铁221、第一子中心磁铁211和第二子中心磁铁212均沿第二方向充磁，沿第一方向，相邻的边磁铁221与第一子中心磁铁211之间以及相邻的两个第一子中心磁铁211之间的充磁方向均相反，沿第三方向，相邻的边磁铁221与第二子中心磁铁212之间充磁方向均相反。

第一振动系统3沿第二方向振动，第一振动系统3包括振膜组件31和音圈32，振膜组件31包括振膜311和设于振膜311的球顶312，音圈32的一端固定于球顶312，音圈32的另一端插设于磁间隙2a内。边导磁板222包括水平延伸的第一板体2221和竖直延伸的第二板体2222，第一板体2221设于边磁铁221的远离第二振动系统4的一侧，第二板体2222的一端与第一板体2221连接，第二板体2222的另一端沿第二方向延伸，振膜311的两端固定于第二板体2222。其中，振膜311的折环部沿第二方向朝向靠近边磁部22的方向延伸，第一板体2221设有与折环部对应设置的凹陷部222a。

第二振动系统4沿第一方向振动，第二振动系统4包括弹性连接件41和振子组件42，弹性连接件41的两端可以分别与振子组件42和壳体1内壁连接以将振子组件42悬置于安装空间内，振子组件42包括配重块421和设于配重块421的两个驱动线圈422，两个驱动线圈422沿第一方向间隔分布，每个驱动线圈422均具有相对设置的两个连接边4221，沿第二方向，两个连接边4221分别与相邻的两个第一子中心磁铁211相对设置。

具体而言，当振动发声装置100工作时，音圈32中通入电流后做切割磁间隙2a内的磁感线运动，由此可以驱动振膜组件31振动而发声。驱动线圈422通入电流后可以做切割间隔部2b内的磁感线运动，由此可以带动振子组件42往复振动，从而可以起到产生振感的作用。

如图1-图2所示，根据本发明的一些实施例，配重块421靠近磁路系统2的一侧设有装配槽421a，驱动线圈422嵌设于装配槽421a内，由此可以使得振子组件42的结构更加紧凑。可选地，装配槽421a内可以设置固定胶，驱动线圈422可以通过固定胶固定于装配槽421a内。需要进行说明的是，配重块421的结构设计并不仅限于此。例如，配重块421也可以不设置装配槽421a，驱动线圈422可以粘接在配重块421的外表面。

根据本发明第二方面实施例的电子设备，包括根据本发明上述实施例的振动发声装置100。可选地，电子设备可以为手机、PAD、笔记本电脑等。

根据本发明第二方面实施例的电子设备，通过设置上述振动发声装置100，振动发声装置100的结构设计紧凑，占用的装配空间小，而且还具有良好的发声效果和振动效果，从而可以满足电子设备的轻薄化设计要求，而且还可以使电子设备兼具良好的音质和振动反馈效果，提升电子设备的产品市场竞争力。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或组件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本发明的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个组件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本发明中的具体含义。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“一些实施例”、“示意性实施例”、“示例”、“具体示例”、或“一些示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本发明的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本发明的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (10)

1.一种振动发声装置，其特征在于，包括：

壳体，所述壳体内限定出安装空间；

磁路系统，所述磁路系统包括中心磁部和所述中心磁部外侧的边磁部，所述中心磁部和所述边磁部间隔设置限定出磁间隙，所述中心磁部包括多个沿第一方向间隔分布的第一子中心磁铁，相邻的两个所述第一子中心磁铁的充磁方向相反；

第一振动系统和第二振动系统，所述第一振动系统和所述第二振动系统分别设于所述磁路系统的相对两侧，所述第一振动系统沿与所述第一方向垂直的第二方向振动，所述第一振动系统包括振膜组件和音圈，所述音圈的一端与所述振膜组件连接，所述音圈的另一端插设于所述磁间隙；所述第二振动系统沿所述第一方向振动，所述第二振动系统包括弹性连接件和振子组件，所述弹性连接件的两端分别与所述振子组件和所述壳体内壁连接以将所述振子组件悬置于所述安装空间内，所述振子组件包括配重块和设于所述配重块的驱动线圈，所述驱动线圈具有相对设置的两个连接边，沿所述第二方向，两个所述连接边分别与相邻的两个所述第一子中心磁铁相对设置；

其中，所述中心磁部还包括中心导磁板，多个所述第一子中心磁铁远离所述第二振动系统的一侧均与所述中心导磁板连接，所述磁路系统还包括导磁轭，所述导磁轭包括本体部和设于所述本体部的镂空孔，所述边磁部靠近所述第二振动系统的一侧设于所述本体部，所述中心导磁板包括支撑部和设于所述支撑部外侧的延伸部，所述延伸部沿所述第二方向延伸，所述延伸部的两端分别与所述支撑部和所述本体部连接，所述支撑部与所述镂空孔相对设置，多个所述第一子中心磁铁均固定于所述支撑部。

2.根据权利要求1所述的振动发声装置，其特征在于，所述第一子中心磁铁至少为三个，相邻的两个所述第一子中心磁铁间隔设置形成间隔部，所述驱动线圈的数量与所述间隔部的数量相同，且所述驱动线圈的中心孔与所述间隔部一一对应设置。

3.根据权利要求1所述的振动发声装置，其特征在于，所述边磁部包括边磁铁，所述边磁铁和多个所述第一子中心磁铁均沿所述第二方向充磁，且相邻的所述边磁铁与所述第一子中心磁铁之间以及相邻的两个所述第一子中心磁铁之间的充磁方向均相反。

4.根据权利要求1所述的振动发声装置，其特征在于，沿分别垂直于所述第一方向和所述第二方向的第三方向，所述延伸部位于所述支撑部的相对两侧，所述边磁部与所述延伸部间隔设置限定出部分所述磁间隙。

5.根据权利要求1所述的振动发声装置，其特征在于，多个所述第一子中心磁铁沿所述第二方向的投影均位于所述镂空孔的边缘内侧。

6.根据权利要求5所述的振动发声装置，其特征在于，沿所述第二方向，多个所述第一子中心磁铁均延伸至所述镂空孔中。

7.根据权利要求1所述的振动发声装置，其特征在于，所述驱动线圈为多个，

所述镂空孔为一个，所述镂空孔与多个所述驱动线圈对应设置；

或，所述镂空孔设置多个，多个所述镂空孔与多个所述驱动线圈一一对应设置。

8.根据权利要求1所述的振动发声装置，其特征在于，所述配重块靠近所述磁路系统的一侧设有装配槽，所述驱动线圈嵌设于所述装配槽内。

9.根据权利要求1-8中任一项所述的振动发声装置，其特征在于，所述中心导磁板与所述导磁轭形成为一体成型结构。

10.一种电子设备，其特征在于，包括根据权利要求1-9中任一项所述的振动发声装置。