CN116580886A - 一种耐高温、耐老化的电缆及其制备方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及电缆制备技术领域，尤其是一种耐高温、耐老化的电缆及其制备方法，包括中心导体，在所述中心导体外围包覆有复合耐高温氟橡胶缠绕层，在所述复合耐高温氟橡胶缠绕层的外围包覆有第一编织层，在所述第一编织层的外围由内而外依次包覆有第一绝缘层、第二绝缘层，在所述第二绝缘层的外层包覆有耐高温纱线编织层，在所述耐高温纱线编织层的外部包覆有第一疏水阻水层及第二疏水层，在所述涂塑带层的外部包覆有一外护层。本发明中的耐高温、耐老化的电缆在能够有效地保证电缆的耐高温及耐老化效果，在施工敷设过程中本电缆具备良好的易弯折性能，降低在安装过程中弯折电缆的难度，提高其柔性的同时又可以保证对其内部中心导体的防护。

Description

一种耐高温、耐老化的电缆及其制备方法

技术领域

本发明涉及电缆制备技术领域，尤其是一种耐高温、耐老化的电缆及其制备方法。

背景技术

电力电缆是用于传输和分配电能的电缆，电力电缆常用于城市地下电网、发电站引出线路、工矿企业内部供电及过江海水下输电线。

目前市面上存在多种类型的电缆产品，其主要分为：电力电缆、控制电缆、补偿电缆、屏蔽电缆、高温电缆、计算机电缆、信号电缆、同轴电缆、耐火电缆、船用电缆、矿用电缆、铝合金电缆等等，其结构都是由单股或多股导线和绝缘层组成，用来连接电路、电器等。

在现有技术中，近年来也出现了很多改进类型的电缆。例如，在专利公开号为CN113035422B，包括加强芯，所述加强芯表面固定连接有加强板，所述加强板一端固定连接有保护套，所述加强芯表面固定连接有圆弧形凸起，所述圆弧形凸起中开设圆形通孔，所述加强芯与保护套组成的空腔内设置有电缆芯，所述空腔内在电缆芯周围设置有填充料，所述保护套外侧表面套设有屏蔽层，所述屏蔽层外侧表面套设有耐火层，所述耐火层外表面套设有加强层，所述加强层外表面套设有护套层，所述加强层外侧固定连接有加强环，所述加强环内部设置有加强筋，所述加强层外侧固定连接有抗压环……所述内屏蔽层外侧套设内加强层，所述内加强层外侧套设内护套层，所述内加强层外表面固定连接有内抗压环，所述内抗压环外表面与内护套层内表面接触。

由上述专利记载的电缆的结构可以看出，其采用了阵列分布的加强板结构来增强了电缆的支撑强度，但是这种结构设计对于电缆敷设中的弯曲带来的困难，导致电缆的耐弯曲能力下降，在小径安装工况下易出现电缆难于弯曲或无法弯曲至预期角度的问题。

另外，现有技术中的这种电缆结构其在应对大功率、高热量的情况下使用时其整体散热能力及耐高温性能存在影响。

为此，本发明中很对现有技术中存在的问题进行了改进，特此提出了一种耐高温、耐老化且具有良好的耐弯曲能力的电缆产品及其制备方法，用以更好地解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明为解决上述技术问题之一，所采用的技术方案是：一种耐高温、耐老化的电缆，包括中心导体，在所述中心导体外围以螺旋缠绕的方式紧密包覆有一复合耐高温氟橡胶缠绕层，在所述复合耐高温氟橡胶缠绕层的外围包覆有第一编织层，在所述第一编织层的外围由内而外依次包覆有第一绝缘层、第二绝缘层，在所述第二绝缘层的外层包覆有耐高温纱线编织层，在所述耐高温纱线编织层的外部包覆有第一疏水阻水层及第二疏水层，在所述第一疏水阻水层与所述第二疏水层之间设置有一涂塑带层，在所述涂塑带层的外部包覆有一外护层。

在上述任一方案中优选的是，在所述第一绝缘层与所述第二绝缘层之间还设置有包覆在所述第一绝缘层的外部的第二编织层。

在上述任一方案中优选的是，所述第一编织层与所述第二编织层均为由铜丝带及绝缘耐高温材料丝带编织而成的金属复合编织层。

在上述任一方案中优选的是，铜丝带混合绝缘耐高温材料丝带进行符合编织后作为金属编织层，其主要目的包括：第一，包覆在中心导体外围起到屏蔽或降低外部电场及磁场的影响；第二，作为编织结构可以实现对内部中心导体的包覆保护，同时编织结构能够具有一定的易弯性，在起到保护的同时实现便于弯折，降低电缆敷设转弯时的难度，降低施工难度。

在上述任一方案中优选的是，所述外护层采用耐高温PVC材质制成。

在上述任一方案中优选的是，所述复合耐高温氟橡胶缠绕层包括紧密螺纹缠绕在所述中心导体的外围的耐高温定型橡胶条，所述耐高温定型橡胶条的相邻的螺纹段之间的螺距为3mm-5mm。

在上述任一方案中优选的是，所述耐高温定型橡胶条的断面为H型，所述耐高温定型橡胶条的内侧壁及外侧壁上分别设置有内螺旋散热槽、外螺纹散热槽。

所述内螺旋散热槽与所述外螺纹散热槽之间沿其螺旋缠绕方向间隔设置有若干个连通散热孔。

在上述任一方案中优选的是，所述耐高温定型橡胶条的制备材料包括如下重量份数的组分：氟橡胶原胶颗粒30-40份、炭黑粉末10份、陶瓷粉5-10份，分散剂0.1-0.5份、阻燃剂5-10份、硫化助剂0.02-0.06份、石蜡油1-2份、氧化锌粉末3-0.7份、防老剂0.15-0.5份、硫化剂0.2-0.8份。

在上述任一方案中优选的是，所述耐高温定型橡胶条的制备方法包括如下步骤：

将上述重量份数的如下固体料：氟橡胶原胶颗粒、炭黑粉末、陶瓷粉、氧化锌粉末投入至混合机内部，充分混匀；

固体料混匀后以振动散料的方式份多次投入到密炼机内部，密炼机在工作的过程中通水冷却；

控制密炼机工作室温度＜150℃，工作30-60S，然后将上述重量份数的如下液体料：分散剂、阻燃剂、石蜡油投入至密炼机内部，密炼4-8min,控制取胶温度为120℃-150℃之间，出胶，冷却得到一级炼胶；

将所得的一级炼胶在此投入到冷冻机内部实现低温固化，固化后的一级炼胶经粉碎后形成颗粒或粉末状的炼胶粉碎料；

将所得的炼胶粉碎料再次投入密炼机内部继续进行二级密炼，工作30-60S，然后将上述重量份数的硫化助剂、硫化剂、防老剂均匀分散投入到密炼机内部，密炼2-3min,控制取胶温度110℃以下出胶并送入注塑成型机内实现挤出成型得到直线条状的耐高温定型橡胶条，成型后的耐高温定型橡胶条被牵引送入交联硫化车间内部并在螺旋绕线机的作用下螺旋缠绕在作为中心导体的铜线的外侧壁上。

在上述任一方案中优选的是，所述耐高温定型橡胶条由耐高温橡胶材料及陶瓷粉末配合后制备成型。

本发明还提供一种耐高温、耐老化的电缆的制备方法，所述电缆为上述的耐高温、耐老化的电缆，所述耐高温、耐老化的电缆的制备方法包括如下步骤：

S1：将外径10mm的粗铜线送入拉线机进行拉制处理后形成外径4mm的铜线作为中心导体，在拉制过程中控制并监测张力；

S2：被拉出的铜线在拉伸状态下按照设定拉伸速度进入交联硫化车间内部的螺旋绕线机处，调整螺旋绕线机的绕线速度与铜线的行进速度相匹配，并在行进的过程中完成耐高温定型橡胶条的螺旋缠绕，螺旋缠绕完成后在中心导体的外侧壁上形成复合耐高温氟橡胶缠绕层；

S3：在交联硫化车间内部加热并使其内部温度控制在260℃-300℃，在上述温度下保温完成复合耐高温氟橡胶缠绕层的橡胶的交联定型，同时在上述温度下保温处理，控制处理时间以完成对中心导体的铜线的低温退火处理；

S4：中心导体上包覆好复合耐高温氟橡胶缠绕层继续被下游牵引并送入到低速编织机内并在其外侧壁上完成包覆编织第一编织层，并继续牵引输送；

S5：被牵引输送的电缆半成品送入包覆工序完成第一编织层外围的第一绝缘层的包覆，包覆完成继续向下送入高速编织机完成第二编织层的编织，编织完成后送入下游工序完成第二绝缘层的包覆；

S6：第二绝缘层包覆工序完成后送入下游的工序并利用纱线编织机完成耐高温纱线编织层的包覆；

S7：耐高温纱线编织层的包覆完成后继续向下游输送并依次完成第一疏水阻水层、涂塑带层、第二疏水层的包覆工序；

S8：最终进行最外层的外护层挤出包覆定型来完成对电缆线束的包覆，包覆完成后整根电缆成型完毕；

S9：将成型后的电缆送入下游的电缆线成卷机实现性能检验、绕线成卷，成卷后包装、输送、出库。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明中的耐高温、耐老化的电缆在能够有效地保证电缆的耐高温及耐老化效果，同时在施工敷设过程中本电缆能够具备良好的易弯折性能，降低在安装过程中弯折电缆的难度，提高其柔性的同时又可以保证对其内部中心导体的防护。

2、螺旋缠绕的复合耐高温氟橡胶缠绕层可以对中心导体实现按有效地包绕包覆，在包覆完成后由于存在多个螺距间隔可以保证中心导体良好的散热性，同时可以为中心导体的弯曲提供充足的让位空间，保证其易弯曲性。

3、本电缆中的中心导体的铜线进行低温退火处理，能够有效地降低内部应力，同时可以有效地提高导体的柔软性能。

4、被螺旋缠绕的中心导体在实际使用的过程中会存在发热情况，当中心导体出现导体过热时一是会通过螺距部位的空间腔实现散热，另外各个内螺旋散热槽部位与中心导体的外侧壁形成的螺旋腔体内部也会实现热量的传导。

5、在外围包覆第一编织层、第二编织层主要是起到对外部电场、磁场进行屏蔽的作用，采用编织类的结构可有效地保证整根电缆的易弯折性，同时金属编织结构还可以提高其整体的柔韧性与防护性，第一编织层配合复合耐高温氟橡胶缠绕层在散热导热方面也可以起到有效、快速导热的目的。

附图说明

为了更清楚地说明本发明具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。在所有附图中，类似的元件或部件一般由类似的附图标记标识。附图中，各元件或部件并不一定按照实际的比例绘制。

图1为本发明的电缆断面结构示意图。

图2为本发明的复合耐高温氟橡胶缠绕层的缠绕结构示意图。

图3为本发明的复合耐高温氟橡胶缠绕层的三维结构示意图。

图4为图2中的A部的局部放大结构示意图。

图中，1、中心导体；2、复合耐高温氟橡胶缠绕层；201、耐高温定型橡胶条；202、螺距；203、内螺旋散热槽；204、外螺纹散热槽；205、连通散热孔；3、第一编织层；4、第一绝缘层；5、第二绝缘层；6、耐高温纱线编织层；7、第一疏水阻水层；8、第二疏水层；9、涂塑带层；10、外护层；11、第二编织层。

具体实施方式

下面将结合附图对本发明技术方案的实施例进行详细的描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案，因此只作为示例，而不能以此来限制本发明的保护范围。本发明具体结构如图1-图4中所示。

实施例1：一种耐高温、耐老化的电缆，包括中心导体1，在所述中心导体1外围以螺旋缠绕的方式紧密包覆有一复合耐高温氟橡胶缠绕层2，在所述复合耐高温氟橡胶缠绕层2的外围包覆有第一编织层3，在所述第一编织层3的外围由内而外依次包覆有第一绝缘层4、第二绝缘层5，在所述第二绝缘层5的外层包覆有耐高温纱线编织层6，在所述耐高温纱线编织层6的外部包覆有第一疏水阻水层7及第二疏水层8，在所述第一疏水阻水层7与所述第二疏水层8之间设置有一涂塑带层9，在所述涂塑带层9的外部包覆有一外护层10。

在上述任一方案中优选的是，在所述第一绝缘层4与所述第二绝缘层5之间还设置有包覆在所述第一绝缘层4的外部的第二编织层11。

本发明中以螺旋缠绕的方式紧密包覆复合耐高温氟橡胶缠绕层2能够有效地提高整个中心导体1的弯折能力，降低施工难度。

在外围包覆第一编织层3、第二编织层11主要是起到对外部电场、磁场进行屏蔽的作用，采用编织类的结构可有效地保证整根电缆的易弯折性，同时金属编织结构还可以提高其整体的柔韧性与防护性，第一编织层3配合复合耐高温氟橡胶缠绕层2在散热导热方面也可以起到有效、快速导热的目的。

第一绝缘层4、第二绝缘层5将第二编织层11夹设包覆，保证第二编织层11的结构稳定性，同时其可以起到可有效地保证整根电缆的易弯折性，同时金属编织结构还可以提高其整体的柔韧性与防护性。

第一疏水阻水层7及第二疏水层8结构可以实现对整个电缆内部的防水性能的提升，有效地提高电缆的内部防水效果；另外，第一疏水阻水层7及第二疏水层8之间设置涂塑带层9用以在提高其防水性能的同时增强其抗腐蚀能力及耐化学稳定性的能力，有效地提升整个电缆结构对内部的金属导体的防护。

耐高温纱线编织层6包覆在第一绝缘层4外侧可以实现增强整个线缆内部结构的强度，有效地保证对第一绝缘层4内部的线缆形成约束保护，同时采用耐高温纱线编织可以保证耐高温防火性能。

在上述任一方案中优选的是，所述第一编织层3与所述第二编织层11均为由铜丝带及绝缘耐高温材料丝带编织而成的金属复合编织层。

第一编织层3、第一编织层3可以屏蔽电磁干扰，消除电力电缆表面电位的屏蔽作用，同时实现捆绑内部导体，消除感应电；另外，还可以起到安全防护的屏蔽作用，在编织层的铜丝带与地芯接触良好或作为地线使用时，能及时反映漏电情况。

在上述任一方案中优选的是，铜丝带混合绝缘耐高温材料丝带进行符合编织后作为金属编织层，其主要目的包括：第一，包覆在中心导体1外围起到屏蔽或降低外部电场及磁场的影响；第二，作为编织结构可以实现对内部中心导体1的包覆保护，同时编织结构能够具有一定的易弯性，在起到保护的同时实现便于弯折，降低电缆敷设转弯时的难度，降低施工难度。

在上述任一方案中优选的是，所述外护层10采用耐高温PVC材质制成。

外护层10在最外侧起到对整跟电缆的防护有效地起到保护电缆的目的，防止内部结构被划伤。

在上述任一方案中优选的是，所述复合耐高温氟橡胶缠绕层2包括紧密螺纹缠绕在所述中心导体1的外围的耐高温定型橡胶条201，所述耐高温定型橡胶条201的相邻的螺纹段之间的螺距202为3mm-5mm。

设定适当的螺距202间隔可以实现中心导体1每间隔一段距离出现一段裸露段，从而可以保证中心导体1的散热；另外，螺距202空间的设计可以实现在整个电缆线进行弯曲时可以有效地保证其弯曲的程度，使其更加柔软，降低在敷设施工过程中的弯曲作业的难度。

在上述任一方案中优选的是，所述耐高温定型橡胶条201的断面为H型，所述耐高温定型橡胶条201的内侧壁及外侧壁上分别设置有内螺旋散热槽203、外螺纹散热槽204。

所述内螺旋散热槽203与所述外螺纹散热槽204之间沿其螺旋缠绕方向间隔设置有若干个连通散热孔205。

被螺旋缠绕的中心导体1在实际使用的过程中会存在发热情况，当中心导体1出现导体过热时一是会通过螺距202部位的空间腔实现散热，另外各个内螺旋散热槽203部位与中心导体1的外侧壁形成的螺旋腔体内部也会实现热量的传导，在此，当仍然存在多余热量时会透过各个连通散热孔205由内螺旋散热槽203散热至外螺纹散热槽204，从而可以有效地保证中心导体1电缆的快速降温。向外围散发热量时，由于外围的耐高温定型橡胶条201采用耐高温及散热性良好的材质制成，因此耐高温、阻燃安全性可以得到保证。

在上述任一方案中优选的是，耐高温定型橡胶条201紧密螺纹缠绕在中心导体1的外围具有如下作用：第一，包覆缠绕在中心导体1的外围起到对导体的防护作用；第二，以螺旋缠绕的方式设置在中心导体1的外部，由于存在相邻的螺纹段之间存在螺距202间隙，能够在导体进行弯折时减少弯折阻力、提高整个电缆结构的易弯曲程度；第三，由于各相邻的螺纹段之间的螺距202空间设置在中心导体1的外围，能够提高中心导体1在发热时的散热、溢热效果；第四，整个螺旋设置的耐高温定型橡胶条201采用耐高温橡胶材料混合陶瓷粉材料制成，其本身具备耐高温及良好的散热性，进一步从材料上保证中心导体1的散热效果。

在上述任一方案中优选的是，所述耐高温定型橡胶条201的制备材料包括如下重量份数的组分：氟橡胶原胶颗粒30-40份、炭黑粉末10份、陶瓷粉5-10份，分散剂0.1-0.5份、阻燃剂5-10份、硫化助剂0.02-0.06份、石蜡油1-2份、氧化锌粉末3-0.7份、防老剂0.15-0.5份、硫化剂0.2-0.8份。

在上述任一方案中优选的是，所述耐高温定型橡胶条201的制备方法包括如下步骤：

将上述重量份数的如下固体料：氟橡胶原胶颗粒、炭黑粉末、陶瓷粉、氧化锌粉末投入至混合机内部，充分混匀；

固体料混匀后以振动散料的方式份多次投入到密炼机内部，密炼机在工作的过程中通水冷却；

控制密炼机工作室温度＜150℃，工作30-60S，然后将上述重量份数的如下液体料：分散剂、阻燃剂、石蜡油投入至密炼机内部，密炼4-8min,控制取胶温度为120℃-150℃之间，出胶，冷却得到一级炼胶；

将所得的一级炼胶在此投入到冷冻机内部实现低温固化，固化后的一级炼胶经粉碎后形成颗粒或粉末状的炼胶粉碎料；

将所得的炼胶粉碎料再次投入密炼机内部继续进行二级密炼，工作30-60S，然后将上述重量份数的硫化助剂、硫化剂、防老剂均匀分散投入到密炼机内部，密炼2-3min,控制取胶温度110℃以下出胶并送入注塑成型机内实现挤出成型得到直线条状的耐高温定型橡胶条201，成型后的耐高温定型橡胶条201被牵引送入交联硫化车间内部并在螺旋绕线机的作用下螺旋缠绕在作为中心导体1的铜线的外侧壁上。

在上述任一方案中优选的是，所述耐高温定型橡胶条201由耐高温橡胶材料及陶瓷粉末配合后制备成型。

耐高温定型橡胶条201作为缠绕在中心导体1外围的保护性的绝缘结构，其整体采用耐高温橡胶材质可以提高其耐高温的效果，另外，在材料制造的过程中其内部利用陶瓷粉末配合可以提高整个橡胶的散热效果，同时提高其整体的防护强度。

实施例2：本实施例与实施例1相比还包括如下内容：

本发明还提供一种耐高温、耐老化的电缆的制备方法，所述电缆为上述的耐高温、耐老化的电缆，所述耐高温、耐老化的电缆的制备方法包括如下步骤：

S1：将外径10mm的粗铜线送入拉线机进行拉制处理后形成外径4mm的铜线作为中心导体1，在拉制过程中控制并监测张力；

S2：被拉出的铜线在拉伸状态下按照设定拉伸速度进入交联硫化车间内部的螺旋绕线机处，调整螺旋绕线机的绕线速度与铜线的行进速度相匹配，并在行进的过程中完成耐高温定型橡胶条201的螺旋缠绕，螺旋缠绕完成后在中心导体1的外侧壁上形成复合耐高温氟橡胶缠绕层2；

S3：在交联硫化车间内部加热并使其内部温度控制在260℃-300℃，在上述温度下保温完成复合耐高温氟橡胶缠绕层2的橡胶的交联定型，同时在上述温度下保温处理，控制处理时间以完成对中心导体1的铜线的低温退火处理；

经过交联定型的复合耐高温氟橡胶缠绕层2可以更好地缠绕在中心导体1的外侧壁上，保证缠绕的稳定性，在高温状态下以氟橡胶为主料的耐高温定型橡胶条201可以更好地保证对中心导体1的缠绕包覆以及交联定型，提高橡胶的性能；同时，在相同的环境下，又可以经过低温退火处理消除铜线的内应力，防止应力腐蚀开裂，通过退火达到软铜的良好可塑性状态；退火处理后的铜线可以有效地实现材质的软化，有效地保证其可以根据安装需要实现一定程度上的弯折与变形而不发生断裂，在进行退火处理时，控制消除内应力的低温退火温度为260℃-300℃，保温1h；

温度在260℃-300℃之间，氟橡胶为主材料的耐高温定型橡胶条201可以完成交联处理，同步完成铜导线的退火与复合耐高温绝缘缠绕层的缠绕定型一并处理，保证中心导体1与复合耐高温氟橡胶缠绕层2成型的高效性与同步性，保证复合耐高温氟橡胶缠绕层2的包覆效果。

S4：中心导体1上包覆好复合耐高温氟橡胶缠绕层2继续被下游牵引并送入到低速编织机内并在其外侧壁上完成包覆编织第一编织层3，并继续牵引输送；

S5：被牵引输送的电缆半成品送入包覆工序完成第一编织层3外围的第一绝缘层4的包覆，包覆完成继续向下送入高速编织机完成第二编织层11的编织，编织完成后送入下游工序完成第二绝缘层5的包覆；

第一编织层3采用低速编织机，配合第二编织层11采用高速编织机进行编织能够有效地保证在进行编织时的效果。

S6：第二绝缘层5包覆工序完成后送入下游的工序并利用纱线编织机完成耐高温纱线编织层6的包覆；

S7：耐高温纱线编织层6的包覆完成后继续向下游输送并依次完成第一疏水阻水层7、涂塑带层9、第二疏水层8的包覆工序；

S8：最终进行最外层的外护层10挤出包覆定型来完成对电缆线束的包覆，包覆完成后整根电缆成型完毕；

S9：将成型后的电缆送入下游的电缆线成卷机实现性能检验、绕线成卷，成卷后包装、输送、出库。

本发明中的耐高温、耐老化的电缆在能够有效地保证电缆的耐高温及耐老化效果，同时在施工敷设过程中本电缆能够具备良好的易弯折性能，降低在安装过程中弯折电缆的难度，提高其柔性的同时又可以保证对其内部中心导体1的防护；螺旋缠绕的复合耐高温氟橡胶缠绕层2可以对中心导体1实现按有效地包绕包覆，在包覆完成后由于存在多个螺距202间隔可以保证中心导体1良好的散热性，同时可以为中心导体1的弯曲提供充足的让位空间，保证其易弯曲性；本电缆中的中心导体1的铜线进行低温退火处理，能够有效地降低内部应力，同时可以有效地提高导体的柔软性能；被螺旋缠绕的中心导体1在实际使用的过程中会存在发热情况，当中心导体1出现导体过热时一是会通过螺距202部位的空间腔实现散热，另外各个内螺旋散热槽203部位与中心导体1的外侧壁形成的螺旋腔体内部也会实现热量的传导；在外围包覆第一编织层3、第二编织层11主要是起到对外部电场、磁场进行屏蔽的作用，采用编织类的结构可有效地保证整根电缆的易弯折性，同时金属编织结构还可以提高其整体的柔韧性与防护性，第一编织层3配合复合耐高温氟橡胶缠绕层2在散热导热方面也可以起到有效、快速导热的目的。

以上各实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明各实施例技术方案的范围；对于本技术领域的技术人员来说，对本发明实施方式所做出的任何替代改进或变换均落在本发明的保护范围内。

本发明未详述之处，均为本技术领域技术人员的公知技术。

Claims (7)

1.一种耐高温、耐老化的电缆，其特征在于：包括中心导体，在所述中心导体外围以螺旋缠绕的方式紧密包覆有一复合耐高温氟橡胶缠绕层，在所述复合耐高温氟橡胶缠绕层的外围包覆有第一编织层，在所述第一编织层的外围由内而外依次包覆有第一绝缘层、第二绝缘层，在所述第二绝缘层的外层包覆有耐高温纱线编织层，在所述耐高温纱线编织层的外部包覆有第一疏水阻水层及第二疏水层，在所述第一疏水阻水层与所述第二疏水层之间设置有一涂塑带层，在所述涂塑带层的外部包覆有一外护层。

2.根据权利要求1所述的一种耐高温、耐老化的电缆，其特征在于：在所述第一绝缘层与所述第二绝缘层之间还设置有包覆在所述第一绝缘层的外部的第二编织层。

3.根据权利要求2所述的一种耐高温、耐老化的电缆，其特征在于：所述第一编织层与所述第二编织层均为由铜丝带及绝缘耐高温材料丝带编织而成的金属复合编织层。

4.根据权利要求3所述的一种耐高温、耐老化的电缆，其特征在于：所述外护层采用耐高温PVC材质制成。

5.根据权利要求4所述的一种耐高温、耐老化的电缆，其特征在于：所述复合耐高温氟橡胶缠绕层包括紧密螺纹缠绕在所述中心导体的外围的耐高温定型橡胶条，所述耐高温定型橡胶条的相邻的螺纹段之间的螺距为3mm-5mm。

6.根据权利要求5所述的一种耐高温、耐老化的电缆，其特征在于：所述耐高温定型橡胶条由耐高温橡胶材料及陶瓷粉末配合后制备成型。

7.一种耐高温、耐老化的电缆的制备方法，所述电缆为如权利要求1-6中任一项所述的耐高温、耐老化的电缆，其特征在于：所述耐高温、耐老化的电缆的制备方法包括如下步骤：

S1：将外径10mm的粗铜线送入拉线机进行拉制处理后形成外径4mm的铜线作为中心导体，在拉制过程中控制并监测张力；

S2：被拉出的铜线在拉伸状态下按照设定拉伸速度进入交联硫化车间内部的螺旋绕线机处，调整螺旋绕线机的绕线速度与铜线的行进速度相匹配，并在行进的过程中完成耐高温定型橡胶条的螺旋缠绕，螺旋缠绕完成后在中心导体的外侧壁上形成复合耐高温氟橡胶缠绕层；

S3：在交联硫化车间内部加热并使其内部温度控制在260℃-300℃，在上述温度下保温完成复合耐高温氟橡胶缠绕层的橡胶的交联定型，同时在上述温度下保温处理，控制处理时间以完成对中心导体的铜线的低温退火处理；

S4：中心导体上包覆好复合耐高温氟橡胶缠绕层继续被下游牵引并送入到低速编织机内并在其外侧壁上完成包覆编织第一编织层，并继续牵引输送；

S5：被牵引输送的电缆半成品送入包覆工序完成第一编织层外围的第一绝缘层的包覆，包覆完成继续向下送入高速编织机完成第二编织层的编织，编织完成后送入下游工序完成第二绝缘层的包覆；

S6：第二绝缘层包覆工序完成后送入下游的工序并利用纱线编织机完成耐高温纱线编织层的包覆；

S7：耐高温纱线编织层的包覆完成后继续向下游输送并依次完成第一疏水阻水层、涂塑带层、第二疏水层的包覆工序；

S8：最终进行最外层的外护层挤出包覆定型来完成对电缆线束的包覆，包覆完成后整根电缆成型完毕；

S9：将成型后的电缆送入下游的电缆线成卷机实现性能检验、绕线成卷，成卷后包装、输送、出库。