CN116570977B - 一种液体钡锌稳定剂加工冷却过滤一体机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种液体钡锌稳定剂加工冷却过滤一体机，包括罐体、原料箱、过滤组件和冷却机构，所述罐体的顶部嵌装有原料箱，所述原料箱的顶部设置有注入口，所述原料箱的底端设置有出料口，所述出料口的底端设置有过滤组件，所述过滤组件设置为双层结构，且双层的过滤组件中间安装有冷却机构，所述冷却机构的表面设置有排渣机构。该液体钡锌稳定剂加工冷却过滤一体机通过使用冷却机构对过滤组件上的滤网部分进行降温，从而在原材料从过滤网处穿过实现过滤的同时，将热量传递到低温状态的滤网上，即可实现高效的降温效果，同时也利用后端的排渣机构能够自动对过滤的残渣进行清除，不需要人工频繁的手动清理。

Description

一种液体钡锌稳定剂加工冷却过滤一体机

技术领域

本发明涉及钡锌稳定剂加工技术领域，具体为一种液体钡锌稳定剂加工冷却过滤一体机。

背景技术

液体钡锌稳定剂有优良的热、光稳定性，初期着色性小，良好的透明性和色泽稳定性，它们的稳定作用较固体的复合皂类强，故用量可减少，几乎可用于从半硬质品到增塑PVC的所有领域，包括压延、挤出、注塑挤出吹塑、注塑吹塑以及增塑溶胶的加工等方面。现有技术中，对液体钡锌稳定剂的加工过程后期，需要对高温状态的液体钡锌稳定剂材料进行降温以及过滤处理，去除内部裹挟的残渣杂质，降温后即可进行后续的封装处理，一般通过自然冷却降温，该过程消耗时间长，难以适用于大规模生产，且常规的过滤手段使用过滤网时会将杂质长时间残留在过滤网的表面，导致需要频繁进行清洗，而通过静置沉淀的方式则又会容易在排出时导致部分残渣重新混杂在排出的溶液中，导致过滤效果较差，同时也会增加对原材料的浪费。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种液体钡锌稳定剂加工冷却过滤一体机，具备冷却效率高，过滤效果好，能够实现自动清理残渣等优点，解决了大规模生产时的效率问题以及过滤后需要花费大量人力物力进行清洁的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液体钡锌稳定剂加工冷却过滤一体机，包括罐体、原料箱、过滤组件和冷却机构，所述罐体的顶部嵌装有原料箱，所述原料箱的顶部设置有注入口，所述原料箱的底端设置有出料口，所述出料口的底端设置有过滤组件，所述过滤组件设置为双层结构，且双层的过滤组件中间安装有冷却机构，所述冷却机构的表面设置有排渣机构，所述罐体的侧边安装有冷却液循环泵，所述冷却液循环泵通过冷却液输送管道与罐体内侧的冷却机构部分相连通，所述冷却液循环泵的底端设置有冷却液罐，所述原料箱的顶部设置有回流口，所述回流口上连接有原料循环管道。

进一步，所述过滤组件包括第一隔板和第二隔板，所述第一隔板的中间铺设有第一滤网，所述第二隔板的中间铺设有第二滤网，所述冷却机构安装在第一隔板和第二隔板的中间位置上，所述第二隔板的底端安装有缓冲箱。

进一步，所述第一隔板和第二隔板的侧边均与罐体的内壁焊接为整体，所述原料箱的底端设置有出料口，所述出料口设置在第一滤网的正上方。

进一步，所述冷却机构包括冷却液循环泵和冷却板，所述冷却液循环泵通过冷却液抽入管道与冷却板的端部相连通，所述冷却板的中间设置有连通管道，所述冷却板的末端侧边设置有冷却液回流管道，所述排渣机构设置在冷却板的顶部，所述冷却液回流管道上安装有节流阀。

进一步，所述冷却液循环泵放置在冷却液罐的顶部，所述冷却液循环泵的侧边通过冷却液抽入管道与冷却液罐的内部相连通，所述冷却液罐的侧边开设有开口，所述连通管道的中间设置有缺口，且该缺口分别与顶部和底部的第一滤网、第二滤网相对齐。

进一步，所述排渣机构包括挡板和插接管，所述插接杆的底端固定安装在冷却板的表面，所述插接管的内部开设有压力通道，所述插接管的底端开设有冲洗口。

进一步，所述挡板的底端开设有对接套筒，所述对接套筒的内部设置有插接柱，所述对接套筒套设在插接管的表面。

进一步，所述插接柱插入到压力通道的内部，所述冷却板整体呈斜面结构，且冲洗口的开设方向朝向冷却板的底部位置。

进一步，所述缓冲箱的底端连接有原料回流管道，所述原料回流管道的另一端与原料循环泵相连通，所述原料循环泵的侧边设置有排料管。

进一步，所述排料管上安装有阀门，所述原料回流管道的表面安装有电磁阀，所述缓冲箱的顶部被第二滤网覆盖。

与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：

1、该液体钡锌稳定剂加工冷却过滤一体机通过使用冷却机构对过滤组件上的滤网部分进行降温，从而在原材料从过滤网处穿过实现过滤的同时，将热量传递到低温状态的滤网上，即可实现高效的降温效果，同时也利用后端的排渣机构能够自动对过滤的残渣进行清除，不需要人工频繁的手动清理，

2、该液体钡锌稳定剂加工冷却过滤一体机在第二滤网的底部设置有缓冲箱，通过控制缓冲箱底部的电磁阀控制原材料的回流速度，延长原材料与第二滤网的接触时间，即可提高原料内的温度向滤网部分传递的效率，进一步提高了降温的效率，同时原材料和冷却液均设置有独立的循环系统，充分利用了资源，降低了原材料的浪费，

附图说明

图1为本发明结构外形的结构示意图；

图2为本发明罐体内部的结构示意图；

图3为本发明过滤组件和冷却机构部分的组装示意图；

图4为本发明排渣机构部分的结构示意图；

图5为本发明排渣机构部分的侧面剖视图。

图中：罐体1、原料箱2、注入口3、冷却液循环泵4、冷却液罐5、冷却液抽入管道6、冷却液输送管道7、冷却液回流管道8、原料循环泵9、原料循环管道10、排料管11、回流口12、出料口13、过滤组件14、冷却机构15、排渣机构16、缓冲箱17、原料回流管道18、电磁阀19、节流阀20、第一隔板21、第二隔板22、第一滤网23、通孔24、冷却板25、连通管道26、第二滤网27、挡板28、插接管29、压力通道30、冲洗口31、对接套筒32、插接柱33。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本实施例中的一种液体钡锌稳定剂加工冷却过滤一体机，包括罐体1、原料箱2、过滤组件14和冷却机构15，罐体1的顶部嵌装有原料箱2，原料箱2的顶部设置有注入口3，原料箱2的底端设置有出料口13，出料口13的底端设置有过滤组件14，过滤组件14设置为双层结构，且双层的过滤组件14中间安装有冷却机构15，冷却机构15的表面设置有排渣机构16。

本实施例中的，罐体1的侧边安装有冷却液循环泵4，冷却液循环泵4通过冷却液输送管道7与罐体1内侧的冷却机构15部分相连通，冷却液循环泵4的底端设置有冷却液罐5，原料箱2的顶部设置有回流口12，回流口12上连接有原料循环管道10。

需要说明的是，该装置中采用了两组循环泵结构，原料循环泵9对原材料进行循环流动驱动，而冷却液循环泵4将冷却液罐5体1内部的溶液沿着冷却液抽入管道6输送到内部的冷却板25中，实现对过滤组件14部分的冷却效果，间接实现对原料的冷却降温功能。

请参阅图1-3，为了提供高效的过滤效果，本实施例中的过滤组件14包括第一隔板21和第二隔板22，第一隔板21的中间铺设有第一滤网23，第二隔板22的中间铺设有第二滤网27，冷却机构15安装在第一隔板21和第二隔板22的中间位置上。

本实施例中的，第二隔板22的底端安装有缓冲箱17。第一隔板21和第二隔板22的侧边均与罐体1的内壁焊接为整体，原料箱2的底端设置有出料口13，出料口13设置在第一滤网23的正上方。

需要说明的是，在过滤组件14内部设置有双层的滤网结构，进行过滤时，通过借助原料循环泵9将原材料依次从第一滤网23和第二滤网27处穿过，借助滤网对原料内不裹挟的杂质进行过滤清除。

请参阅图1、图3和图4，为了对液体钡锌稳定剂原料进行降温处理，本实施例中的冷却机构15包括冷却液循环泵4和冷却板25，冷却液循环泵4通过冷却液抽入管道6与冷却板25的端部相连通，冷却板25的中间设置有连通管道26，冷却板25的末端侧边设置有冷却液回流管道8，排渣机构16设置在冷却板25的顶部，冷却液回流管道8上安装有节流阀20。

本实施例中的，冷却液循环泵4放置在冷却液罐5的顶部，冷却液循环泵4的侧边通过冷却液抽入管道6与冷却液罐5的内部相连通，冷却液罐5的侧边开设有开口，连通管道26的中间设置有缺口，且该缺口分别与顶部和底部的第一滤网23、第二滤网27相对齐。

需要说明的是，使用的冷却液通过冷却液循环泵4沿着设置的管路结构进行流通时，由于冷却板25的顶部和底部分别和第一隔板21、第二隔板22相接触贴合，从而实现对隔板以及连接的滤网部分的降温功能，将滤网进行降温后，即可在后续液体钡锌稳定剂原料从滤网处穿过后实现高效的热交换处理，完成对液体钡锌稳定剂原料的降温效果。

请参阅图1、图3和图5，为了进一步提高对液体钡锌稳定剂原料的降温处理，本实施例中的排渣机构16包括挡板28和插接管29，插接杆的底端固定安装在冷却板25的表面，插接管29的内部开设有压力通道30，插接管29的底端开设有冲洗口31。挡板28的底端开设有对接套筒32，对接套筒32的内部设置有插接柱33，对接套筒32套设在插接管29的表面。

本实施例中的，插接柱33插入到压力通道30的内部，冷却板25整体呈斜面结构，且冲洗口31的开设方向朝向冷却板25的底部位置。缓冲箱17的底端连接有原料回流管道18，原料回流管道18的另一端与原料循环泵9相连通，原料循环泵9的侧边设置有排料管11。排料管11上安装有阀门，原料回流管道18的表面安装有电磁阀19，缓冲箱17的顶部被第二滤网27覆盖。

需要说明的是，由于设置有第一隔板21和第二隔板22，将缓冲箱17设置在第一隔板21的底部，通过缓冲箱17对落下的液体钡锌稳定剂原料进行积存，由于缓冲箱17本体均采用导热性好的金属材质，因此缓冲箱17部分的温度也会通过与冷却板25接触而进行高效的热交换，进而通过缓冲箱17的作用使内部积存的液体钡锌稳定剂原料部分持续进行降温处理。

可以理解的是，该装置将冷却机构15和过滤组件14部分进行整合使用，相互配合同步实现降温与过滤的效果。

上述实施例的工作原理为：

(1)通过原料循环泵9将液体钡锌稳定剂原料从顶部的原料箱2内向下流动，从出料口13排出后，即可从第一滤网23处向下穿过，借由第一滤网23实现第一阶段的过滤效果，并通过冷却板25对第一滤网23的降温，间接实现对液体钡锌稳定剂原料的降温处理，然后液体钡锌稳定剂原料再次从第二滤网27的处穿过，实现二阶段的过滤处理，并在缓存箱的内部进行积存静置。延长其循环周期，通过延长的周期即可进一步提高降温的效率。

(2)冷却液通过冷却液循环泵4抽入到内部，由于冷却板25整体呈扁平状结构，该形式加大了冷却板25与第一隔板21和第二隔板22之间的接触面积，从而提高了热交换效率，将液体钡锌稳定剂原料从第一滤网23部分穿过后，会将残渣部分积存在第一滤网23的顶部，借助后续下落的原料即可将残渣沿着倾斜的滤网向下流动，并最终堆积在挡板28一侧，通过周期性控制冷却液循环泵4的输送压力，控制其实现短时间的增压处理，末端的节流阀20的流量保持不便，即可提高插接管29内部的压力，进而将顶部的挡板28顶起，顶起后部分冷却液从冲洗口31部分流出，即可将堆积的杂质向下冲出，直至冷却液循环泵4的压力复原，即可再次将挡板28下落，该过程中即可实现对过滤堆积残渣的自动冲洗功能，而冲出的冷却液与残渣最终从罐体1底部的开口处排出。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种液体钡锌稳定剂加工冷却过滤一体机，包括罐体（1）、原料箱（2）、过滤组件（14）和冷却机构（15），其特征在于：所述罐体（1）的顶部嵌装有原料箱（2），所述原料箱（2）的顶部设置有注入口（3），所述原料箱（2）的底端设置有出料口（13），所述出料口（13）的底端设置有过滤组件（14），所述过滤组件（14）设置为双层结构，且双层的过滤组件（14）中间安装有冷却机构（15），所述冷却机构（15）的表面设置有排渣机构（16），所述罐体（1）的侧边安装有冷却液循环泵（4），所述冷却液循环泵（4）通过冷却液输送管道（7）与罐体（1）内侧的冷却机构（15）部分相连通，所述冷却液循环泵（4）的底端设置有冷却液罐（5），所述原料箱（2）的顶部设置有回流口（12），所述回流口（12）上连接有原料循环管道（10）；

所述过滤组件（14）包括第一隔板（21）和第二隔板（22），所述第一隔板（21）的中间铺设有第一滤网（23），所述第二隔板（22）的中间铺设有第二滤网（27），所述冷却机构（15）安装在第一隔板（21）和第二隔板（22）的中间位置上，所述第二隔板（22）的底端安装有缓冲箱（17）；

所述冷却机构（15）包括冷却液循环泵（4）和冷却板（25），所述冷却液循环泵（4）通过冷却液抽入管道（6）与冷却板（25）的端部相连通，所述冷却板（25）的中间设置有连通管道（26），所述冷却板（25）的末端侧边设置有冷却液回流管道（8），所述排渣机构（16）设置在冷却板（25）的顶部，所述冷却液回流管道（8）上安装有节流阀（20）；

所述冷却液循环泵（4）放置在冷却液罐（5）的顶部，所述冷却液循环泵（4）的侧边通过冷却液抽入管道（6）与冷却液罐（5）的内部相连通，所述冷却液罐（5）的侧边开设有开口，所述连通管道（26）的中间设置有缺口，且该缺口分别与顶部和底部的第一滤网（23）、第二滤网（27）相对齐；

所述排渣机构（16）包括挡板（28）和插接管（29），所述插接管（29）的底端固定安装在冷却板（25）的表面，所述插接管（29）的内部开设有压力通道（30），所述插接管（29）的底端开设有冲洗口（31）；

所述挡板（28）的底端开设有对接套筒（32），所述对接套筒（32）的内部设置有插接柱（33），所述对接套筒（32）套设在插接管（29）的表面，所述第一隔板（21）的顶部开设有通孔（24），所述插接管（29）从通孔（24）的内部向上穿出。

2.根据权利要求1所述的一种液体钡锌稳定剂加工冷却过滤一体机，其特征在于：所述第一隔板（21）和第二隔板（22）的侧边均与罐体（1）的内壁焊接为整体，所述原料箱（2）的底端设置有出料口（13），所述出料口（13）设置在第一滤网（23）的正上方。

3.根据权利要求1所述的一种液体钡锌稳定剂加工冷却过滤一体机，其特征在于：所述插接柱（33）插入到压力通道（30）的内部，所述冷却板（25）整体呈斜面结构，且冲洗口（31）的开设方向朝向冷却板（25）的底部位置。

4.根据权利要求1所述的一种液体钡锌稳定剂加工冷却过滤一体机，其特征在于：所述缓冲箱（17）的底端连接有原料回流管道（18），所述原料回流管道（18）的另一端与原料循环泵（9）相连通，所述原料循环泵（9）的侧边设置有排料管（11）。

5.根据权利要求4所述的一种液体钡锌稳定剂加工冷却过滤一体机，其特征在于：所述排料管（11）上安装有阀门，所述原料回流管道（18）的表面安装有电磁阀（19），所述缓冲箱（17）的顶部被第二滤网（27）覆盖。